KR102155189B1 - Apparatus for manufacturing plastic bags - Google Patents

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KR102155189B1
KR102155189B1 KR1020200038864A KR20200038864A KR102155189B1 KR 102155189 B1 KR102155189 B1 KR 102155189B1 KR 1020200038864 A KR1020200038864 A KR 1020200038864A KR 20200038864 A KR20200038864 A KR 20200038864A KR 102155189 B1 KR102155189 B1 KR 102155189B1
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조형호
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Abstract

The present invention relates to a vinyl envelope production device. The vinyl envelope production device comprises: a hollow housing; an extrusion molding means which includes a rotation shaft having an outer mold part and an inner mold part, a molding bar, a bearing, a sealing, an air passage, and an extension bar; and a molding means. According to the present invention, the inner surface and the outer surface of a vinyl envelope are laminated in a dual structure in directions different from each other, and thus tensile strength can be improved.

Description

비닐 봉투 제조 장치{Apparatus for manufacturing plastic bags}Plastic bag manufacturing apparatus {Apparatus for manufacturing plastic bags}

본 발명은 비닐 봉투 제조 장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 비닐 봉투의 내면과 외면이 서로 다른 방향의 이중 구조로 적층되어 인장강도를 높일 수 있는 비닐 봉투 제조 장치에 대한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a plastic bag, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a plastic bag in which inner and outer surfaces of the plastic bag are stacked in a double structure in different directions to increase tensile strength.

폴리에틸렌을 이용하여 제조된 비닐 봉투는 얇고 투명한 필름 형태로서, 폴리에틸렌 합성수지를 원료로 하여 폴리에틸렌 비닐 제조 장치에 의해 만들어진다. Plastic bags made using polyethylene are in the form of thin and transparent films, and are made from polyethylene synthetic resin as a raw material by a polyethylene vinyl production apparatus.

이러한 비닐 봉투는 공업용(예를 들면, 포장, 방수 등), 농업용(예를 들면, 작물의 보온 및 생육 촉진 등), 일상생활용(예를 들면 각종 봉투) 등으로 널리 사용되고 있고, 우리 생활주변에서 매우 빈번하게 사용되는 생활필수품으로 자리 잡고 있다. Such plastic bags are widely used for industrial use (for example, packaging, waterproofing, etc.), agricultural use (for example, for warming and promoting crop growth), and for everyday life (for example, various bags). It is positioned as a necessity for daily use that is used very frequently.

종래의 경우, 비닐 봉투는 압출금형에서 종방향으로 압출되어 블로우 성형된다. 이 경우, 비닐 봉투가 종방향으로 이루어지므로 횡방향으로 힘이 가해지면 잘 찢어진다는 문제점이 있었다. In the conventional case, the plastic bag is extruded in the longitudinal direction in an extrusion mold and blow-molded. In this case, since the plastic bag is made in the longitudinal direction, there is a problem that it is easily torn when force is applied in the transverse direction.

국내 등록특허 제10-1440686호 (등록일 2014.09.04)Domestic Registration Patent No. 10-1440686 (Registration Date 2014.09.04)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명은 비닐 봉투의 내면과 외면이 서로 다른 방향의 이중 구조로 적층되어 인장강도를 높일 수 있는 비닐 봉투 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a plastic bag in which the inner and outer surfaces of the plastic bag are laminated in a double structure in different directions to increase tensile strength.

본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치는 하우징과, 압출금형수단과, 성형수단을 포함한다. 상기 하우징은 일단에 배출구가 형성된 중공의 관이다. 상기 압출금형수단은 외측금형부와 내측금형부를 구비한다. 상기 외측금형부는 상기 하우징과의 사이에서 제1원료가 압출되어 제1필름수지가 형성되어 상기 배출구로 배출되는 제1압출통로가 형성되도록 상기 하우징의 내부에 장착된다. 상기 내측금형부는 상기 외측금형부와의 사이에서 제2원료가 압출되어 상기 제1필름수지의 내부에 위치되는 제2필름수지가 형성되어 상기 배출구로 배출되는 제2압출통로가 형성되도록 상기 외측금형부의 내부에 장착된다. 상기 성형수단은 상기 배출구에서 상기 제1필름수지와 상기 제2필름수지가 적층되어 비닐봉투로 압출되고 상기 제2필름수지를 횡방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 압출금형수단을 관통하여 상기 하우징에 회전가능하게 장착되고, 상기 배출구로 배출되는 상기 비닐봉투를 부풀리기 위한 공기통로가 형성된다. The plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention includes a housing, an extrusion mold means, and a molding means. The housing is a hollow tube having an outlet at one end. The extrusion mold means includes an outer mold portion and an inner mold portion. The outer mold part is mounted inside the housing so that the first raw material is extruded between the housing and the first film resin is formed to form a first extrusion passage discharged to the outlet. The inner mold part is the outer mold so that the second raw material is extruded between the outer mold part and the second film resin positioned inside the first film resin is formed to form a second extrusion passage discharged to the outlet. It is mounted inside the department. The molding means is rotated in the housing through the extrusion mold means so that the first film resin and the second film resin are stacked at the outlet and extruded into a plastic bag, and the second film resin can be rotated in the transverse direction. It is mounted as possible, and an air passage for inflating the plastic bag discharged through the outlet is formed.

또한, 상기의 비닐 봉투 제조 장치에 있어서, 상기 성형수단은 회전축과, 성형바와, 베어링과, 씰링을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 회전축은 중앙에 상기 공기통로가 형성되고 상기 내측금형부를 관통하여 상기 내측금형부에 회전가능하게 장착된다. 상기 성형바는 내부에 상기 공기통로가 형성되고 상기 배출구에 삽입되어 상기 제2필름수지가 횡방향으로 압출성형되도록 상기 회전축의 일단부에 결합된다. 상기 베어링은 상기 회전축의 양단에 장착되어 회전가능하게 지지한다. 상기 씰링은 상기 회전축과 상기 내측금형부 사이로 상기 제1원료 및 상기 제2원료가 누수되는 것을 방지하기 위하여 상기 회전축의 일단에 장착된다. Further, in the above plastic bag manufacturing apparatus, it is preferable that the molding means includes a rotating shaft, a molding bar, a bearing, and a sealing. The rotary shaft is rotatably mounted to the inner mold by having the air passage formed in the center thereof and passing through the inner mold. The forming bar is coupled to one end of the rotating shaft so that the air passage is formed therein and inserted into the discharge port so that the second film resin is extruded in the transverse direction. The bearing is mounted at both ends of the rotation shaft to rotatably support it. The sealing is mounted on one end of the rotation shaft to prevent leakage of the first raw material and the second raw material between the rotation shaft and the inner mold part.

또한, 상기의 비닐 봉투 제조 장치에 있어서, 상기 외측금형부는 외면에 상기 제1압출통로를 따라 상기 제1원료가 균일하게 혼합되면서 압출되도록 제1나선홈이 형성되는 것이 바람직하고, 상기 내측금형부는 외면에 상기 제2압출통로를 따라 상기 제2원료가 균일하게 혼합되면서 압출되도록 제2나선홈이 형성되는 것이 바람직하다. In addition, in the plastic bag manufacturing apparatus, the outer mold portion is preferably formed with a first spiral groove to be extruded while uniformly mixing the first raw material along the first extrusion passage on the outer surface, and the inner mold portion It is preferable that a second spiral groove is formed on the outer surface so that the second raw material is uniformly mixed and extruded along the second extrusion passage.

또는, 상기의 비닐 봉투 제조 장치에 있어서, 상기 성형수단은 연장바를 더 구비하는 것이 바람직하며, 상기 성형바는 공기홀이 더 형성되는 것이 바람직하다. 상기 연장바는 상기 공기통로를 상기 하우징의 외부로 연장시킬 수 있게 상기 성형바에 형성된 공기통로와 연통되는 공기통로가 형성되고 상기 하우징의 외부로 노출되도록 상기 성형바의 일단에 착탈할 수 있게 결합된다. 상기 공기홀은 상기 배출구에서 배출되는 상기 비닐봉투가 상기 연장바의 외주면과 접촉하지 않도록 상기 연장바의 외주면을 향해 공기를 배출시키기 위하여 상기 회전축에서 공기를 공급받는다. Alternatively, in the above plastic bag manufacturing apparatus, the molding means is preferably further provided with an extension bar, and the molding bar is preferably further formed with an air hole. The extension bar is detachably coupled to one end of the forming bar so that an air passage communicating with the air passage formed in the forming bar is formed so as to extend the air passage to the outside of the housing and exposed to the outside of the housing. . The air hole receives air from the rotation shaft to discharge air toward the outer peripheral surface of the extension bar so that the plastic bag discharged from the outlet does not contact the outer peripheral surface of the extension bar.

또한, 상기의 비닐 봉투 제조 장치에 있어서, 상기 회전축은 상기 공기홀로 공기를 공급하기 위한 공기공급로가 더 형성되는 것이 바람직하다. In addition, in the above-described plastic bag manufacturing apparatus, it is preferable that the rotary shaft further includes an air supply path for supplying air to the air hole.

본 발명에 의하면, 성형수단은 제2압출통로로 압출되는 제2필름수지를 횡방향으로 회전시킬 수 있도록 압출금형수단을 관통하여 하우징에 회전가능하게 장착된다. 이 경우, 제1필름수지의 내부에 위치하는 제2필름수지는 횡방향으로 형성되어 종방향으로 형성되는 제1필름수지와 적층되어 배출된다. 그래서 비닐 봉투의 내면을 이루는 제2필름수지는 횡방향으로 형성되고, 비닐 봉투의 외면을 이루는 제1필름수지는 종방향으로 형성되어 적층되므로 종방향 또는 횡방향 어느 방향으로 힘이 가해지더라도 잘 찢어지지 않는다. 그래서 비닐 봉투의 인장강도를 높일 수 있다. According to the present invention, the molding means is rotatably mounted to the housing through the extrusion mold means so as to rotate the second film resin extruded through the second extrusion passage in the transverse direction. In this case, the second film resin positioned inside the first film resin is formed in a transverse direction and is stacked with the first film resin formed in the longitudinal direction and discharged. Therefore, the second film resin constituting the inner surface of the plastic bag is formed in the transverse direction, and the first film resin constituting the outer surface of the plastic bag is formed and laminated in the longitudinal direction, so even if force is applied in either the longitudinal direction or the transverse direction, it is easily torn. Do not lose So, the tensile strength of the plastic bag can be increased.

도 1은 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 일 실시예의 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예의 단면도이고,
도 3는 도 1에 도시된 일 실시예의 분해단면도,
도 4는 도 1에 도시된 일 실시예의 압출금형수단의 정면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 다른 실시예의 단면도이다. 1 is a perspective view of an embodiment of a plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention,
2 is a cross-sectional view of an embodiment shown in FIG. 1,
3 is an exploded cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 1;
Figure 4 is a front view of the extrusion mold means of the embodiment shown in Figure 1,
5 is a cross-sectional view of another embodiment of a plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 일 실시예를 설명한다. An embodiment of an apparatus for manufacturing a plastic bag according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치는 하우징(10)과, 압출금형수단(20)과, 성형수단(30)을 포함한다. The plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention includes a housing 10, an extrusion mold means 20, and a molding means 30.

하우징(10)은 내부가 빈 중공으로 이루어지며, 일단에 배출구(11)가 형성된다. The housing 10 is made of an empty hollow, and an outlet 11 is formed at one end.

압출금형수단(20)은 원료를 필름수지로 압출하는 역할을 하며, 이를 위하여 압출금형수단(20)은 외측금형부(21)와 내측금형부(23)를 구비한다. The extrusion mold means 20 serves to extrude the raw material into a film resin, and for this purpose, the extrusion mold means 20 includes an outer mold part 21 and an inner mold part 23.

외측금형부(21)는 제1압출통로(22)가 형성되도록 하우징(10)의 내부에 장착된다. 이때, 제1압출통로(22)는 하우징(10)과의 사이로 제1원료가 압출되어 배출구(11)로 제1필름수지가 형성되어 배출되도록 형성된다. 여기서 외측금형부(21)는 외면에 제1압출통로(22)를 따라 제1원료가 균일하게 혼합되면서 압출되도록 제1나선홈(21a)이 형성된다. The outer mold part 21 is mounted inside the housing 10 so that the first extrusion passage 22 is formed. At this time, the first extrusion passage 22 is formed so that the first raw material is extruded between the housing 10 and the first film resin is formed and discharged through the outlet 11. Here, the outer mold part 21 is formed with a first spiral groove 21a so that the first raw material is uniformly mixed and extruded along the first extrusion passage 22 on the outer surface.

내측금형부(23)는 제2압출통로(24)가 형성되도록 외측금형부(21)의 내부에 장착된다. 이때, 제2압출통로(24)는 외측금형부(21)와의 사이로 제2원료가 압출되어 배출구(11)로 제1필름수지의 내부에 위치되는 제2필름수지가 형성되어 배출되도록 형성된다. 여기서 내측금형부(23)는 외면에 제2압출통로(24)를 따라 제2원료가 균일하게 혼합되면서 압출되도록 제2나선홈(23a)이 형성된다. 또한, 내측금형부(23)는 하단의 일측에 제1원료가 주입되는 제1원료주입로(26)가 형성되고, 하단의 타측에 제2원료가 주입되는 제2원료주입로(28)가 형성된다. The inner mold part 23 is mounted inside the outer mold part 21 so that the second extrusion passage 24 is formed. At this time, the second extrusion passage 24 is formed so that the second raw material is extruded through the outer mold part 21 to form and discharge the second film resin located inside the first film resin through the discharge port 11. Here, the inner mold part 23 is formed with a second spiral groove 23a so that the second raw material is uniformly mixed and extruded along the second extrusion passage 24 on the outer surface. In addition, the inner mold part 23 has a first raw material injection path 26 through which the first raw material is injected at one side of the lower end, and a second raw material injection path 28 through which the second raw material is injected at the other side of the lower end. Is formed.

성형수단(30)은 압출금형수단(20)으로부터 배출되는 필름수지를 비닐 봉투(1)로 성형하는 역할을 한다. 이를 위하여 성형수단(30)은 회전축(31)과, 성형바(35)와, 베어링(39) 및 씰링(41)을 구비한다. The molding means 30 serves to mold the film resin discharged from the extrusion mold means 20 into a plastic bag (1). To this end, the forming means 30 includes a rotating shaft 31, a forming bar 35, a bearing 39 and a sealing 41.

회전축(31)은 중앙에 제1공기통로(32)가 형성되고, 내측금형부(23)를 관통하여 내측금형부(23)에 회전가능하게 장착된다. The rotation shaft 31 has a first air passage 32 formed at the center thereof, and is rotatably mounted to the inner mold part 23 through the inner mold part 23.

성형바(35)는 내부에 제1공기통로(32)와 연통되는 제2공기통로(36)가 형성되고, 배출구(11)에 삽입되어 제2필름수지가 횡방향으로 압출성형되도록 회전축(31)의 일단부에 결합된다. The forming bar 35 is formed with a second air passage 36 in communication with the first air passage 32, and is inserted into the outlet 11 so that the second film resin is extruded in the horizontal direction. ) Is coupled to one end of the.

베어링(39)은 회전축(21)의 양단에 장착되어 회전가능하게 지지하는 역할을 한다. The bearing 39 is mounted on both ends of the rotation shaft 21 and serves to rotatably support it.

씰링(41)은 회전축(31)과 내측금형부(23) 사이로 제1원료 및 제2원료가 누수되는 것을 방지하는 역할을 하며, 이를 위하여 회전축(41)의 일단에 장착된다. 본 실시예에서 씰링(41)은 성형바(35)의 하단에 위치하는 오일리스 베어링(40)과 베어링(39) 사이에 장착되어 회전축(31)과 내측금형부(23) 사이로 제1원료 및 제2원료가 누수되는 것을 방지한다. The sealing 41 serves to prevent leakage of the first raw material and the second raw material between the rotating shaft 31 and the inner mold part 23, and is mounted on one end of the rotating shaft 41 for this purpose. In this embodiment, the sealing 41 is mounted between the oilless bearing 40 and the bearing 39 located at the lower end of the forming bar 35, and between the rotation shaft 31 and the inner mold part 23, the first raw material and It prevents leakage of the second raw material.

본 실시예의 경우, 제1원료가 용융되어 제1원료주입로(26)로 주입되면 제1원료는 제1나선홈(21a)을 따라 제1압출통로(22)로 압출되고, 제2원료가 용융되어 제2원료주입로(28)로 주입되면 제2원료는 제2나선홈(23a)을 따라 제2압출통로(24)로 압출된다. 이때, 제1원료 및 제2원료는 제1나선홈(21a) 및 제2나선홈(23a)을 따라 유동하여 혼합되면서 제1압출통로(22) 및 제2압출통로(24)로 압출된다. 그리고 제1원료 및 제2원료가 제1압출통로(22) 및 제2압출통로(24)로 압출되면 성형바(35)가 회전축(31)에 의해 회전된다. 그러면 제1압출통로(22)로 압출되는 제1원료는 비닐 봉투(1)의 외면에 위치하는 제1필름수지로 형성되면서 종방향으로 배출구(11)로 배출되고, 제2압출통로(24)로 압출되는 제2원료는 비닐 봉투(1)의 내면에 위치하는 제2필름수지로 형성되면서 횡방향으로 배출구(11)로 배출된다. 즉, 제1필름수지는 종방향으로, 제2필름수지는 횡방향으로 압출되면서 배출구(11)에서 적층된다. 서로 다른 방향으로 압출성형되면서 적층된 제1필름수지와 제2필름수지는 회전축(31)의 제1공기통로(32) 및 성형바(35)의 제2공기통로(36)로 화살표 A방향에서 공급되는 압축 공기에 의해 부풀려지면서 비닐 봉투(1)로 형성된다. In this embodiment, when the first raw material is melted and injected into the first raw material injection path 26, the first raw material is extruded along the first spiral groove 21a into the first extrusion path 22, and the second raw material is When it is melted and injected into the second raw material injection path 28, the second raw material is extruded into the second extrusion path 24 along the second spiral groove 23a. At this time, the first raw material and the second raw material flow along the first spiral groove (21a) and the second spiral groove (23a) and mixed while being extruded into the first extrusion passage (22) and the second extrusion passage (24). And when the first raw material and the second raw material are extruded into the first extrusion passage 22 and the second extrusion passage 24, the forming bar 35 is rotated by the rotation shaft 31. Then, the first raw material extruded through the first extrusion passage 22 is formed of a first film resin positioned on the outer surface of the plastic bag 1 and is discharged to the outlet 11 in the longitudinal direction, and the second extrusion passage 24 The second raw material extruded into is formed of a second film resin positioned on the inner surface of the plastic bag 1 and is discharged through the discharge port 11 in the transverse direction. That is, the first film resin is extruded in the longitudinal direction and the second film resin is extruded in the transverse direction, and is laminated at the outlet 11. The first film resin and the second film resin laminated while being extruded in different directions are formed in the direction of arrow A through the first air passage 32 of the rotating shaft 31 and the second air passage 36 of the forming bar 35. It is formed into a plastic bag 1 while being inflated by the supplied compressed air.

종래의 경우, 비닐 봉투는 압출금형에서 종방향으로 압출되어 블로우 성형되므로 횡방향으로 힘이 가해지면 잘 찢어진다는 문제점이 있었다. 반면, 본 실시예에 의하면, 성형수단(30)은 제2압출통로(24)로 압출되는 제2필름수지를 횡방향으로 회전시킬 수 있도록 압출금형수단(20)을 관통하여 하우징(10)에 회전가능하게 장착된다. 이 경우, 제1필름수지의 내부에 위치하는 제2필름수지는 횡방향으로 형성되어 종방향으로 형성되는 제1필름수지와 적층되어 배출된다. 그래서 비닐 봉투(1)의 내면을 이루는 제2필름수지는 횡방향으로 형성되고, 비닐 봉투(1)의 외면을 이루는 제1필름수지는 종방향으로 형성되어 적층되므로 종방향 또는 횡방향 어느 방향으로 힘이 가해지더라도 잘 찢어지지 않는다. 그래서 비닐 봉투(1)의 인장강도를 높일 수 있다. In the conventional case, since the plastic bag is extruded in the longitudinal direction in the extrusion mold and blow-molded, there is a problem that it is easily torn when a force is applied in the transverse direction. On the other hand, according to the present embodiment, the molding means 30 penetrates the extrusion mold means 20 so that the second film resin extruded through the second extrusion passage 24 can be rotated in the transverse direction, and is attached to the housing 10. It is mounted rotatably. In this case, the second film resin positioned inside the first film resin is formed in a transverse direction and is stacked with the first film resin formed in the longitudinal direction and discharged. Therefore, the second film resin constituting the inner surface of the plastic bag 1 is formed in the transverse direction, and the first film resin constituting the outer surface of the plastic bag 1 is formed and laminated in the longitudinal direction. It does not tear well even if force is applied. So, it is possible to increase the tensile strength of the plastic bag (1).

도 5는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 다른 실시예이다. 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 다른 실시예를 설명한다. 5 is another embodiment of a plastic bag manufacturing apparatus according to the present invention. Another embodiment of an apparatus for manufacturing a plastic bag according to the present invention will be described with reference to FIG. 5.

도 5에 도시된 실시예의 경우, 성형수단(30)은 연장바(43)를 더 구비하며, 성형바(35)는 공기홀(38)이 더 형성되고, 회전축(31)은 공기공급로(34)가 더 형성된다. In the case of the embodiment shown in Figure 5, the forming means 30 further includes an extension bar 43, the forming bar 35 has an air hole 38 is further formed, the rotation shaft 31 is an air supply path ( 34) is further formed.

연장바(43)는 공기통로를 하우징(10)의 외부로 연장시키는 역할을 한다. 이를 위하여 연장바(43)는 성형바(35)에 형성된 제2공기통로(36)와 연통되는 제3공기통로(44)가 형성되고, 하우징(10)의 외부로 노출되도록 성형바(35)의 일단에 착탈할 수 있게 결합된다. 본 실시예에서 성형바(35)와 연장바(43)는 나사결합되어 착탈된다. The extension bar 43 serves to extend the air passage to the outside of the housing 10. To this end, the extension bar 43 is formed with a third air passage 44 communicating with the second air passage 36 formed in the forming bar 35, and the forming bar 35 is exposed to the outside of the housing 10. It is attached detachably to one end of the. In this embodiment, the forming bar 35 and the extension bar 43 are screwed and detached.

공기홀(38)은 배출구(11)에서 배출되는 비닐 봉투(1)가 연장바(43)의 외주면과 접촉하지 않도록 연장바(43)의 외주면을 향해 공기를 배출시키기 위하여 성형바(35)의 제2공기통로(35)를 감싸도록 제2공기통로(35)의 외측에 형성된다. The air hole 38 is formed of the forming bar 35 in order to discharge air toward the outer peripheral surface of the extension bar 43 so that the plastic bag 1 discharged from the discharge port 11 does not contact the outer peripheral surface of the extension bar 43. It is formed outside the second air passage 35 so as to surround the second air passage 35.

공기공급로(34)는 성형바(35)의 공기홀(38)로 공기를 공급하는 역할을 하며, 이를 위하여 회전축(31)의 제1공기통로(32)의 일측에 형성된다. The air supply path 34 serves to supply air to the air hole 38 of the forming bar 35 and is formed on one side of the first air path 32 of the rotation shaft 31 for this purpose.

본 실시예의 경우, 먼저 성형바(35)의 일단에 연장바(43)를 결합시킨다. 연장바(43)가 결합되면, 제1원료 및 제2원료를 제1압출통로(22) 및 제2압출통로(24)로 압출되도록 제1원료주입로(26) 및 제2원료주입로(28)로 주입한다. 제1원료 및 제2원료가 제1압출통로(22) 및 제2압출통로(24)로 압출되면 성형바(35)가 회전축(31)에 의해 회전하여 제1원료는 제1필름수지로 형성되면서 종방향으로 배출구(11)로 배출되고, 제2원료는 제2필름수지로 형성되면서 횡방향으로 배출구(11)로 배출된다. 종방향으로 배출되는 제1필름수지와 횡방향으로 배출되는 제2필름수지는 배출구(11)에서 순차적 또는 동시에 배출되면서 적층되어 연장바(43)를 따라 이동하게 된다. 이때, 공기공급로(34)를 통해 공기홀(38)로 화살표 B방향에서 공급되는 압출 공기에 의해 필름수지는 연장바(43)의 외주면과 접촉하지 않는다. 그리고 회전축(31)의 제1공기통로(32) 및 성형바(35)의 제2공기통로(36)를 거쳐 연장바(43)의 제3공기통로(44)로 화살표 A방향에서 공급되는 압축 공기에 의해 부풀려지면서 비닐 봉투(1)로 형성된다. 본 실시예의 경우, 비닐 봉투(1)를 부풀리기 위한 공기통로(32,36,44)가 하우징(10)의 외부로 연장되어 형성되므로 경질의 필름수지를 비닐 봉투(1)를 제조할 때 용이하다. 나머지 구성요소는 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다. In the case of this embodiment, first, the extension bar 43 is coupled to one end of the forming bar 35. When the extension bar 43 is combined, the first raw material injection path 26 and the second raw material injection path 26 and the second raw material injection path are extruded into the first extrusion path 22 and the second extrusion path 24. 28). When the first raw material and the second raw material are extruded through the first extrusion passage 22 and the second extrusion passage 24, the forming bar 35 rotates by the rotation shaft 31, and the first raw material is formed of the first film resin. While being discharged to the discharge port 11 in the longitudinal direction, the second raw material is discharged to the discharge port 11 in the horizontal direction while being formed of the second film resin. The first film resin discharged in the longitudinal direction and the second film resin discharged in the transverse direction are stacked while being discharged sequentially or simultaneously at the discharge port 11 to move along the extension bar 43. At this time, the film resin does not contact the outer circumferential surface of the extension bar 43 by the extruded air supplied in the direction of arrow B to the air hole 38 through the air supply path 34. And compression supplied in the direction of arrow A to the third air passage 44 of the extension bar 43 through the first air passage 32 of the rotary shaft 31 and the second air passage 36 of the forming bar 35 It is formed into a plastic bag (1) while being inflated by air. In this embodiment, since the air passages 32, 36 and 44 for inflating the plastic bag 1 are formed by extending to the outside of the housing 10, it is easy to manufacture the plastic bag 1 with a rigid film resin. . The remaining components are the same as those of the embodiments illustrated in FIGS. 1 to 4, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.

1 : 비닐 봉투 10 : 하우징
11 : 배출구 20 : 압출금형수단
21 : 외측금형부 21a : 제1나선홈
22 : 제1압출통로 23 : 내측금형부
23a : 제2나선홈 24 : 제2압출통로
26 : 제1원료주입로 28 : 제2원료주입로
30 : 성형수단 31 : 회전축
32 : 제1공기통로 34 : 공기공급로
35 : 성형바 36 : 제2공기통로
38 : 공기홀 39 : 베어링
40 : 오일리스 베어링 41 : 씰링
43 : 연장바 44 : 제3공기통로1: plastic bag 10: housing
11: outlet 20: extrusion mold means
21: outer mold part 21a: first spiral groove
22: first extrusion passage 23: inner mold part
23a: second spiral groove 24: second extrusion passage
26: first raw material injection route 28: second raw material injection route
30: forming means 31: rotating shaft
32: first air passage 34: air supply passage
35: forming bar 36: second air passage
38: air hole 39: bearing
40: oilless bearing 41: sealing
43: extension bar 44: third air passage

Claims (5)

일단에 배출구가 형성된 중공의 하우징과,
상기 하우징과의 사이에서 제1원료가 압출되어 제1필름수지가 형성되어 상기 배출구로 배출되는 제1압출통로가 형성되도록 상기 하우징의 내부에 장착되는 외측금형부와, 상기 외측금형부와의 사이에서 제2원료가 압출되어 상기 제1필름수지의 내부에 위치되는 제2필름수지가 형성되어 상기 배출구로 배출되는 제2압출통로가 형성되도록 상기 외측금형부의 내부에 장착되는 내측금형부를 구비한 압출금형수단과,
상기 배출구에서 상기 제1필름수지와 상기 제2필름수지가 적층되어 비닐봉투로 압출되게 중앙에 상기 배출구로 배출되는 상기 비닐봉투를 부풀리기 위한 공기통로가 형성되고 상기 내측금형부를 관통하여 상기 내측금형부에 회전가능하게 장착되는 회전축과, 내부에 상기 공기통로가 형성되고 상기 배출구에 삽입되어 상기 제2필름수지가 횡방향으로 압출성형되도록 상기 회전축의 일단부에 결합된 성형바와, 상기 회전축의 양단에 장착되어 회전가능하게 지지하는 베어링과, 상기 회전축과 상기 내측금형부 사이로 상기 제1원료 및 상기 제2원료가 누수되는 것을 방지하기 위하여 상기 회전축의 일단에 장착되는 씰링과, 상기 공기통로를 상기 하우징의 외부로 연장시킬 수 있게 상기 성형바에 형성된 공기통로와 연통되는 공기통로가 형성되고 상기 하우징의 외부로 노출되도록 상기 성형바의 일단에 착탈할 수 있게 결합되는 연장바를 구비한 성형수단을 포함하며,
상기 외측금형부는 외면에 상기 제1압출통로를 따라 상기 제1원료가 균일하게 혼합되면서 압출되도록 제1나선홈이 형성되고,
상기 내측금형부는 외면에 상기 제2압출통로를 따라 상기 제2원료가 균일하게 혼합되면서 압출되도록 제2나선홈이 형성되며,
상기 성형바는 상기 배출구에서 배출되는 상기 비닐봉투가 상기 연장바의 외주면과 접촉하지 않도록 상기 연장바의 외주면을 향해 공기를 배출시키기 위하여 상기 회전축에서 공기를 공급받는 공기홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치. A hollow housing with an outlet formed at one end,
Between the outer mold part and the outer mold part mounted inside the housing so that the first raw material is extruded between the housing and the first film resin is formed to form a first extrusion passage discharged to the outlet. Extrusion having an inner mold part mounted inside the outer mold part so that a second raw material is extruded in the first film resin to form a second film resin positioned inside the first film resin to form a second extrusion passage discharged to the outlet. Mold means,
At the outlet, the first film resin and the second film resin are stacked to be extruded into a plastic bag, and an air passage for inflating the plastic bag discharged to the outlet is formed in the center, and the inner mold part penetrates the inner mold part. A rotating shaft rotatably mounted on a rotating shaft, and a forming bar coupled to one end of the rotating shaft so that the air passage is formed therein and inserted into the outlet so that the second film resin is extruded in the transverse direction, and at both ends of the rotating shaft A bearing mounted and rotatably supported, a sealing mounted at one end of the rotating shaft to prevent leakage of the first raw material and the second raw material between the rotating shaft and the inner mold part, and the air passage in the housing And a molding means having an extension bar detachably coupled to one end of the molding bar so as to form an air passage communicating with the air passage formed on the molding bar so as to extend to the outside of the housing, and to be exposed to the outside of the housing,
A first spiral groove is formed on the outer surface of the outer mold so that the first raw material is uniformly mixed and extruded along the first extrusion passage,
A second spiral groove is formed on the outer surface of the inner mold so that the second raw material is uniformly mixed and extruded along the second extrusion passage,
The molding bar is characterized in that an air hole for receiving air from the rotating shaft is formed to discharge air toward the outer circumferential surface of the extension bar so that the plastic bag discharged from the outlet does not contact the outer circumferential surface of the extension bar. Device for manufacturing plastic bags. 제1항에 있어서,
상기 회전축은 상기 공기홀로 공기를 공급하기 위한 공기공급로가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치. The method of claim 1,
The rotating shaft is a plastic bag manufacturing apparatus, characterized in that further formed with an air supply path for supplying air to the air hole. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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