KR20140055334A - Method for injecting argon gas - Google Patents

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KR20140055334A
KR20140055334A KR1020120121994A KR20120121994A KR20140055334A KR 20140055334 A KR20140055334 A KR 20140055334A KR 1020120121994 A KR1020120121994 A KR 1020120121994A KR 20120121994 A KR20120121994 A KR 20120121994A KR 20140055334 A KR20140055334 A KR 20140055334A
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홍용의
문홍길
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현대제철 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a method for injecting argon gas for preventing impurities from attaching to a stopper and an immersion nozzle by injecting argon gas injected through the stopper of a tundish in a pulse form. The present invention includes the injection of the argon gas in a pulse form supplied to the immersion nozzle formed on the bottom of the tundish through an injection hole penetrating the stopper of a tundish during a continuous casting process.

Description

아르곤 가스 주입방법{METHOD FOR INJECTING ARGON GAS}[0001] METHOD FOR INJECTING ARGON GAS [

본 발명의 아르곤 가스 주입방법은 턴디쉬의 스토퍼를 통해 주입되는 아르곤 가스를 펄스 형태로 주입하는 아르곤 가스 주입방법에 관한 것이다.
The argon gas injection method of the present invention relates to an argon gas injection method for injecting argon gas injected through a stopper of a tundish in a pulse form.

연속주조기는 제강로에서 생산되어 래들(Ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(Tundish)에 받았다가 연속주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 주편을 생산하는 설비이다.The continuous casting machine is a machine that is produced in the steel making furnace, receives the molten steel transferred to the ladle by the tundish, and supplies it to the mold for the continuous casting machine to produce the cast steel of a certain size.

연속주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 연주주편으로 형성하는 연주용 몰드와, 상기 몰드에 연결되어 몰드에서 형성된 연주주편을 이동시키는 다수의 핀치롤을 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a casting mold for forming a tundish and a molten steel that is guided in the tundish first to form a cast slab having a predetermined shape, and a casting member connected to the mold, A plurality of pinch rolls.

다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 몰드에서 소정의 폭과 두께 및 형상을 가지는 연주주편으로 형성되어 핀치롤을 통해 이송되고, 핀치롤을 통해 이송된 연주주편은 절단기에 의해 절단되어 소정 형상을 갖는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편으로 제조된다.In other words, molten steel introduced from the ladle and the tundish is formed into a cast slab having a predetermined width, thickness and shape in the mold and is transported through the pinch roll, and the slab transferred through the pinch roll is cut by a cutter A slab having a predetermined shape or a cast such as a bloom or a billet.

관련 선행기술로는 한국특허공개 제2008-113771호(공개일: 2008.12.31, 명칭: 노즐의 막힘방지 장치, 이를 구비한 연속주조 장치, 이를 이용한 노즐막힘 방지 방법 및 연속주조 방법)가 있다.
Related Prior Art Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-113771 (published on Dec. 31, 2008, entitled: Nozzle clogging prevention device, continuous casting device having the same, nozzle clogging prevention method using the same, and continuous casting method) are available.

본 발명은 턴디쉬의 스토퍼를 통해 주입되는 아르곤 가스를 펄스 형태로 주입하여 스토퍼와 침지노즐에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 아르곤 가스 주입방법을 제공하는 것이다. The present invention provides an argon gas injection method for injecting argon gas injected through a stopper of a tundish into a pulse shape to prevent inclusions from adhering to a stopper and an immersion nozzle.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems.

상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 아르곤 가스 주입방법은, 연속주조시 턴디쉬의 스토퍼를 관통하여 형성된 주입홀을 통해 턴디쉬 하부에 형성된 침지노즐 측으로 공급되는 아르곤 가스를 펄스 형태로 주입하는 것을 포함할 수 있다.The method for injecting argon gas according to the present invention for realizing the above object includes injecting argon gas supplied in a pulse form into the immersion nozzle side formed at the lower portion of the tundish through the injection hole formed through the stopper of the tundish during the continuous casting can do.

상기 스토퍼의 상기 주입홀을 통해 주입되는 아르곤 가스는 3 ~ 6 lpm 일 수 있다.
The argon gas injected through the injection hole of the stopper may be 3 to 6 lpm.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 턴디쉬의 스토퍼 주입홀을 통해 주입되는 아르곤 가스를 펄스형태로 주입하므로 스토퍼 주변에 난류가 발생되어 개재물이 스토퍼와 침지노즐에 부착되는 것을 방지하므로 스토퍼와 침지노즐의 막힘을 방지하고, 개재물로 인한 용강의 오염을 방지하는 이점이 있다.
According to the present invention, since the argon gas injected through the stopper injection hole of the tundish is injected in a pulse shape, turbulence is generated around the stopper to prevent the inclusions from adhering to the stopper and the immersion nozzle, It is possible to prevent clogging of molten steel and to prevent contamination of molten steel due to inclusions.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조기를 용강의 흐름을 중심으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 도 1의 몰드 및 그와 인접한 부분에서의 용강의 분포 형태를 보인 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시예와 관련된 턴디쉬와 몰드의 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 아르곤 가스 주입방법을 나타낸 도면이다.1 is a conceptual view showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention, focusing on the flow of molten steel.
Fig. 2 is a conceptual diagram showing the distribution of molten steel in the mold and its adjacent portion in Fig. 1. Fig.
3 is a view showing a structure of a tundish and a mold related to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating an argon gas injection method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조기를 용강의 흐름을 중심으로 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual view showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention, focusing on the flow of molten steel.

연속주조(continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 몰드(Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주편 또는 강괴(steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형, 직사각형 또는 원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬라브, 블룸 또는 빌릿을 제조하는 데 이용된다.Continuous casting is a casting process in which a molten metal is continuously cast into a bottomless mold while continuously drawing a steel ingot or steel ingot. Continuous casting is used to manufacture slabs, blooms, or billets that are primarily rolled materials and long products of simple cross-section, such as square, rectangular, or circular.

연속주조기는 래들(10)과 턴디쉬(20), 몰드(30), 2차냉각대(60 및 65), 핀치롤(미 도시됨), 그리고 절단기(미 도시됨)를 포함할 수 있다.The continuous casting machine may include a ladle 10 and a tundish 20, a mold 30, secondary cooling bands 60 and 65, a pinch roll (not shown), and a cutter (not shown).

턴디쉬(Tundish, 20)는 래들(Ladle, 10)로부터 용융금속을 받아 몰드(Mold, 30)로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(20)에 공급하게 된다. 턴디쉬(20)에서는 몰드(30)로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 몰드(30)로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. A tundish 20 is a container for receiving molten metal from a ladle 10 and supplying molten metal to a mold 30. The ladles 10 are provided in pairs to alternately receive molten steel and supply the molten steel to the tundish 20. In the tundish 20, the supply rate of the molten metal flowing into the mold 30 is controlled, the molten metal is distributed to each mold 30, the molten metal is stored, and the slag and the nonmetallic inclusions are separated.

몰드(30)는 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 몰드(30)는 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 몰드(30)는 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 몰드(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. Mold 30 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel taken to be first cooled. The mold 30 has a pair of structurally opposed faces open to form a hollow portion for receiving molten steel. In the case of manufacturing the slab, the mold 30 includes a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the end wall has a smaller area than the barrier. The walls, mainly the walls, of the mold 30 may be rotated to be away from or close to each other to have a certain level of taper.

몰드(30)는 몰드에서 뽑아낸 연주주편이 일정 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidified Shell, 81)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 방식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. The mold 30 has a function of forming a solidified shell or a solidified shell 81 so that the casting struc- ture pulled out from the mold maintains a constant shape and a molten metal which is not yet solidified does not flow out, . The water-cooling structure includes a method using a copper tube, a method of water-cooling the copper block, and a method of assembling a copper tube having a water-cooling groove.

몰드(30)는 용강이 몰드의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이션(oscillation, 왕복운동)되며, 오실레이션시 몰드(30)와 응고쉘(81)과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 파우더(Powder)와 같은 윤활제가 이용된다. 파우더는 몰드 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 몰드(30)와 응고쉘의 윤활뿐만 아니라 몰드 내 용융금속의 산화·질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. The mold 30 is oscillated to prevent the molten steel from adhering to the wall surface of the mold, and in order to prevent friction between the mold 30 and the solidification shell 81 during oscillation, A lubricant such as a powder is used. The powder is added to the molten metal in the mold to become slag and functions not only to lubricate the mold 30 and the solidifying shell but also to prevent oxidation and nitriding of the molten metal in the mold and to maintain the temperature and to absorb nonmetallic inclusions floating on the surface of the molten metal do.

2차 냉각대(60 및 65)는 몰드(30)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 직접 냉각된다. 연주주편의 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다. The secondary cooling bands 60 and 65 further cool the molten steel that has been primarily cooled in the mold 30. The primary cooled molten steel is directly cooled by the spraying means 65 for spraying water while being maintained by the support roll 60 so that the coagulation angle is not deformed. Most of the solidification of the cast steel is accomplished by the secondary cooling.

인발장치(引拔裝置)는 연주주편이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(미 도시됨)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤은 용강의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 몰드(30)를 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The pulling device employs a multi-drive type or the like that uses several pairs of pinch rolls (not shown) so as to pull out the casting slides without slipping. The pinch roll pulls the solidified leading end portion of the molten steel in the casting direction, thereby allowing molten steel passing through the mold 30 to continuously move in the casting direction.

연속적으로 생산되는 연주주편은 소정의 절단기(미 도시됨)에 의해 일정한 크기로 절단된다.The continuously produced musical piece is cut to a predetermined size by a predetermined cutter (not shown).

즉, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화·질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다.That is, the molten steel M flows into the tundish 20 while being accommodated in the ladle 10. For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 extending toward the tundish 20. The shroud nozzle 15 extends so as to be submerged in the molten steel in the tundish 20 so that the molten steel M is not exposed to the air and oxidized and nitrided.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 몰드 내로 연장하는 침지노즐(Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 몰드 내로 유동하게 된다. 침지노즐(25)은 몰드(30)의 중앙에 배치되어, 침지노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스토퍼(Stopper, 21)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스토퍼(21)는 침지노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. Molten steel M in the tundish 20 flows into the mold by a submerged entry nozzle 25 extending into the mold. The immersion nozzle 25 is disposed at the center of the mold 30 so that the flow of the molten steel M discharged from both the discharge ports of the immersion nozzle 25 can be made symmetrical. The start, discharge speed and interruption of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 provided on the tundish 20 in correspondence with the immersion nozzle 25. [ Specifically, the stopper 21 can be vertically moved along the same line as that of the immersion nozzle 25 so as to open and close the inlet of the immersion nozzle 25.

몰드 내의 용강(M)은 몰드(30)를 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 몰드(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 연주주편(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.Molten steel (M) in the mold starts to solidify from the portion contacting the wall surface of the mold (30). This is because the periphery of the molten steel M is liable to lose heat by the water-cooled mold 30. The rear portion along the casting direction of the cast slab 80 is formed into a shape in which the non-solidified molten steel 82 is wrapped in the solidifying shell 81 by the method in which the peripheral portion first coagulates.

핀치롤(70)이 완전히 응고된 연주주편(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 냉각된다. 이는 연주주편(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 연주주편(80)이 일 지점(85)에 이르면, 연주주편(80)은 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 연주주편(80)은 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 주편(P)으로 나누어진다.The non-solidified molten steel 82 moves together with the solidifying shell 81 in the casting direction as the pinch roll 70 pulls the tip end portion 83 of the fully-solidified cast slab 80. The non-solidified molten steel (82) is cooled by the spraying means (65) for spraying the cooling water in the up-shifting process. This causes the thickness of the non-solidified molten steel (82) to gradually decrease in the cast steel (80). When the cast steel 80 reaches one point 85, the cast steel 80 is filled with the solidified shell 81 as a whole. The solidification casting 80 having been solidified is cut to a predetermined size at the cutting point 91 and is divided into a slab P such as a slab or the like.

몰드(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 형태에 대해서는 도 2를 참조하여 설명한다. 도 2는 도 1의 몰드(30) 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 분포 형태를 보인 개념도이다.The shape of the molten steel M in the mold 30 and its adjacent portion will be described with reference to Fig. Fig. 2 is a conceptual diagram showing the distribution pattern of the molten steel M in the mold 30 and its adjacent portion in Fig. 1. Fig.

도 2를 참조하면, 침지노즐(25)의 단부 측에는 통상적으로 도면상 좌우에 한 쌍의 토출구(25a)들이 형성된다. 몰드(30) 및 침지노즐(25) 등의 형태는 중심선(C)을 기준으로 대칭되는 것으로 가정하여, 본 도면에서는 좌측만을 표시한다.Referring to FIG. 2, a pair of discharge ports 25a are formed on the end sides of the immersion nozzle 25 on the left and right sides in the drawing. It is assumed that the shapes of the mold 30 and the immersion nozzle 25 are symmetrical with respect to the center line C, and only the left side is shown in the drawing.

토출구(25a)에서 아르곤(Ar) 가스와 함께 토출되는 용강(M)은 화살표(A1, A2)로 표시된 바와 같이 상측을 향한 방향(A1)과 하측을 향한 방향(A2)으로 유동하는 궤적을 그리게 된다.The molten steel M discharged along with the argon (Ar) gas at the discharge port 25a draws a locus that flows in the upward direction A1 and the downward direction A2 as indicated by arrows A1 and A2 do.

몰드(30) 내부의 상부에는 파우더 공급기(50)로부터 공급된 파우더에 의해 파우더층(51)이 형성된다. 파우더층(51)은 파우더가 공급된 형태대로 존재하는 층과 용강(M)의 열에 의해 소결된 층(소결층이 미응고 용강(82)에 더 가깝게 형성됨)을 포함할 수 있다. 파우더층(51)의 하측에는 파우더가 용강(M)에 의해 녹아서 형성된 슬래그층 또는 액체 유동층(52)이 존재하게 된다. 액체 유동층(52)은 몰드(30) 내의 용강(M)의 온도를 유지하고 이물질의 침투를 차단한다. 파우더층(51)의 일부는 몰드(30)의 벽면에서 응고되어 윤활층(53)을 형성한다. 윤활층(53)은 응고쉘(81)이 몰드(30)에 붙지 않도록 윤활하는 기능을 한다. A powder layer 51 is formed on the upper portion of the mold 30 by the powder supplied from the powder feeder 50. The powder layer 51 may include a layer existing in the form in which the powder is supplied and a layer sintered by the heat of the molten steel M (the sintered layer is formed closer to the non-solidified molten steel 82). A slag layer or a liquid flowing layer 52 formed by melting the powder by the molten steel M is present below the powder layer 51. The liquid flowing layer (52) maintains the temperature of the molten steel (M) in the mold (30) and blocks the penetration of foreign matter. A part of the powder layer 51 solidifies at the wall surface of the mold 30 to form the lubricant layer 53. [ The lubricating layer 53 functions to lubricate the solidifying shell 81 so that it does not adhere to the mold 30.

응고쉘(81)의 두께는 주조 방향을 따라 진행할수록 두꺼워진다. 응고쉘(81)의 몰드(30) 내에 위치한 부분은 두께가 얇으며, 몰드(30)의 오실레이션에 따라 자국(oscillation mark, 87)이 형성되기도 한다. 응고쉘(81)은 지지롤(60)에 의해 지지되며, 물을 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 그 두께가 두꺼워진다. 응고쉘(81)은 두꺼워지다가 일부분이 볼록하게 돌출하는 벌징(bulging) 영역(88)이 형성되기도 한다.The thickness of the solidifying shell 81 becomes thicker along the casting direction. The portion of the solidifying shell 81 located in the mold 30 is thin and an oscillation mark 87 is formed according to the oscillation of the mold 30. [ The solidifying shell 81 is supported by the support roll 60 and thickened by the spraying means 65 for spraying water. The solidifying shell 81 is thickened, and a bulging region 88 is formed in which a portion protrudes convexly.

도 3은 턴디쉬(20)와 몰드(30)를 나타낸 도면으로서, 턴디쉬(20)의 스토퍼(21)를 관통하여 형성되는 주입홀(22)을 통해 턴디쉬(20)의 침지노즐(25) 측으로 공급되는 아르곤 가스를 펄스 형태로 주입하는 방법에 관한 것이다.3 shows the tundish 20 and the mold 30 in which the immersion nozzle 25 of the tundish 20 through the injection hole 22 formed through the stopper 21 of the tundish 20 To the argon gas in the form of pulses.

상기 턴디쉬(20)의 스토퍼(21)에 형성된 주입홀(22)에는 아르곤 가스가 주입되어 턴디쉬(20)의 하측에 형성된 침지노즐(25) 상측으로 아르곤 가스를 주입하게 된다.An argon gas is injected into the injection hole 22 formed in the stopper 21 of the tundish 20 to inject argon gas onto the immersion nozzle 25 formed below the tundish 20.

이러한 상기 아르곤 가스를 주입하는 이유는 연속주조시 Al2O3 계열 비금속 개재물이 턴디쉬(20)의 스토퍼(21)의 주입홀(22) 출구 및 침지 노즐의 벽면과 출구에 부착되어 스토퍼(21) 및 침지노즐(25)에 막힘 현상이 발생된다. The reason for injecting the argon gas is that Al 2 O 3 -based nonmetallic inclusions are attached to the outlet of the injection hole 22 of the stopper 21 of the tundish 20 and the wall surface and the outlet of the immersion nozzle during the continuous casting, And the immersion nozzle 25 are clogged.

이로 인해 연속주조의 작업을 방해하게 되고, 연속주조 속도가 저해되어 생산성 감소로 이어질 수 있으며, 개재물의 탈락으로 인해 몰드(30)에 주입되는 용강이 오염될 수 있다.This interferes with the operation of the continuous casting, the continuous casting speed is lowered, leading to a decrease in productivity, and the molten steel injected into the mold 30 due to the dropping of the inclusions may be contaminated.

이를 해소 하기 위해 상기 스토퍼(21)의 주입홀(22)을 통해 아르곤 가스를 주입하게되는데 아르곤 가스를 일정한 속도로 주입하게 되면 스토퍼(21)의 주입홀(22)과 침지노즐(25)에서 데드존(dead zone)이 발생되어 개재물이 부착됨으로 인해 스토퍼(21)의 주입홀(22)과 침지노즐(25)이 막히게 된다.Argon gas is injected through the injection hole 22 of the stopper 21. When the argon gas is injected at a constant rate, the injection hole 22 and the immersion nozzle 25 of the stopper 21 cause the dead A dead zone is generated and the inclusion is adhered, so that the injection hole 22 of the stopper 21 and the immersion nozzle 25 are clogged.

이 때문에 본 발명에서는 도 4에 나타난 바와 아르곤 가스 주입형태와 같이 아르곤 가스를 시간에 따라 펄스 형태로 주입하여 스토퍼(21)의 주입홀(22) 출구 주변에 난류를 발생시킨다.Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 4, argon gas is injected in a pulsed manner as time passes, and turbulence is generated around the exit of the injection hole 22 of the stopper 21. FIG.

이로 인해 상기 스토퍼(21)의 주입홀(22)과 침지노즐(25)에 발생될 수 있는 데드존(dead zone) 형성을 억제하여 스토퍼(21)의 주입홀(22)과 침지노즐(25)의 막힘을 방지하게 된다.The injection hole 22 and the immersion nozzle 25 of the stopper 21 are prevented from forming a dead zone which can be generated in the injection hole 22 and the immersion nozzle 25 of the stopper 21. Therefore, Thereby preventing clogging.

상기 스토퍼(21)의 주입홀(22)을 통해 주입되는 아르곤 가스는 3 ~ 6 lpm의 범위에서 펄스형태로 주입된다.The argon gas injected through the injection hole 22 of the stopper 21 is injected in a pulse shape in the range of 3 to 6 lpm.

즉, 상기 아르곤 가스는 저조 3 lpm에서 고조 6 lpm의 범위로 펄스 형태로 주입된다.That is, the argon gas is injected in a pulse shape in a range of 3 lpm low to 6 lpm high.

상기 아르곤 가스를 주입할때 저조인 3 lpm미만으로 주입하게 되면, 아르곤 가스의 주입량이 너무 적어 스토퍼(21)의 주입홀(22)과 침지노즐(25)의 데드존에 개재물이 부착되는 것을 방지할 수 없으며, 상기 아르곤 가스를 주입할때 고조인 6 lpm를 초과하여 주입하게 되면 너무 많은 양이 주입되어 턴디쉬(20)에서 침지노즐(25)을 통해 몰드(30)로 주입되는 용강의 주입에 영향을 주어 용강 주입속도 또는 용강 주입량을 감소 시킬 수 있게 된다.When the argon gas is injected at a rate of less than 3 lpm, the injection amount of the argon gas is too small to prevent the inclusion from adhering to the injection hole 22 of the stopper 21 and the dead zone of the immersion nozzle 25 When the argon gas is injected in excess of 6 lpm, the molten steel is injected into the mold 30 through the immersion nozzle 25 in the tundish 20, So that the molten steel injection rate or the molten steel injection amount can be reduced.

이와 같이 구성된 본 발명은 턴디쉬의 스토퍼 주입홀을 통해 주입되는 아르곤 가스를 펄스형태로 주입하므로 스토퍼 주변에 난류가 발생되어 개재물이 스토퍼와 침지노즐에 부착되는 것을 방지하므로 스토퍼와 침지노즐의 막힘을 방지하고, 개재물로 인한 용강의 오염을 방지하는 이점이 있다.According to the present invention configured as described above, since argon gas injected through the stopper injection hole of the tundish is injected in a pulse shape, turbulence is generated around the stopper to prevent the inclusions from being attached to the stopper and the immersion nozzle, And preventing contamination of molten steel due to inclusions.

상기와 같은 아르곤 가스 주입방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The argon gas injection method as described above is not limited to the construction and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

10: 래들 15: 쉬라우드노즐
20: 턴디쉬 21: 스토퍼
22 : 주입홀 25: 침지노즐
30: 몰드 40: 몰드오실레이터
50: 파우더 공급기 60: 지지롤
65: 스프레이 70: 핀치롤
80: 연주주편 91: 절단 지점10: ladle 15: shroud nozzle
20: Tundish 21: Stopper
22: injection hole 25: immersion nozzle
30: Mold 40: Mold oscillator
50: Powder feeder 60: Support roll
65: spray 70: pinch roll
80: Play piece 91: Cutting point

Claims (2)

연속주조시 턴디쉬의 스토퍼를 관통하여 형성된 주입홀을 통해 턴디쉬 하부에 형성된 침지노즐 측으로 공급되는 아르곤 가스를 펄스 형태로 주입하는, 아르곤 가스 주입방법.
Wherein the argon gas is injected in a pulse form to the side of the immersion nozzle formed at the lower portion of the tundish through the injection hole formed through the stopper of the tundish during the continuous casting.
청구항 1에 있어서,
상기 스토퍼의 상기 주입홀을 통해 주입되는 아르곤 가스는 3 ~ 6 lpm 인 아르곤 가스 주입방법.The method according to claim 1,
Wherein the argon gas injected through the injection hole of the stopper is 3 to 6 lpm.
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