KR20140002931A - Device for adjusting position of stopper - Google Patents

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KR20140002931A
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김경수
기웅간
문홍길
하태준
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현대제철 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a position adjusting device of a stopper which places a stopper on the central upper part of an outlet of a tundish by adjusting the position of the stopper and includes a body unit; a laser unit; and a stopper position adjusting member. The body unit includes a groove inside to be joined to the underside of the stopper which opens/closes the outlet of the tundish by a form of covering the underside of the stopper. The laser unit is installed on the central lower part of the body unit and radiates lasers downward. The stopper position adjusting member controlling the position of the stopper is formed in order to adjust the position of the stopper according to the position of the lasers radiated by the laser unit.

Description

스토퍼의 위치 조절장치{DEVICE FOR ADJUSTING POSITION OF STOPPER}Positioner of stopper {DEVICE FOR ADJUSTING POSITION OF STOPPER}

본 발명은 스토퍼의 위치 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스토퍼의 위치를 조절하여 턴디쉬의 출강구 중앙 상단에 위치시키는 스토퍼의 위치 조절장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a stopper position adjusting device, and more particularly, to a stopper position adjusting device for adjusting the position of the stopper to be located on the center upper end of the tap hole.

일반적으로, 연속주조기는 제강로에서 생산되어 래들(Ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(Tundish)에 받았다가 연속주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 주편을 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing cast steel of a certain size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle (Tundish) and then supplied to a continuous casting machine mold.

연속주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 연주주편으로 형성하는 연주용 몰드와, 상기 몰드에 연결되어 몰드에서 형성된 연주주편을 이동시키는 다수의 핀치롤을 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a playing mold for cooling the tundish and the molten steel discharged from the tundish for the first time to form a casting cast having a predetermined shape, and the casting cast formed in the mold connected to the mold. It includes a plurality of pinch rolls.

다시 말해서, 상기 래들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 몰드에서 소정의 폭과 두께 및 형상을 가지는 연주주편으로 형성되어 핀치롤을 통해 이송되고, 핀치롤을 통해 이송된 연주주편은 절단기에 의해 절단되어 소정 형상을 갖는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편으로 제조된다.In other words, the molten steel tapping out of the ladle and tundish is formed as a cast piece having a predetermined width, thickness and shape in a mold and is transferred through a pinch roll, and the cast piece transferred through the pinch roll is cut by a cutter. It is made of slabs (Slab), Bloom (Bloom), Billet (Billet) and the like having a predetermined shape.

관련 선행기술로는 한국등록특허 제10-0997365호(공개일:2010.11.23,침지노즐 센터링 장치)가 있다.
Related prior arts include Korean Patent No. 10-0997365 (published: November 23, 2010, immersion nozzle centering device).

본 발명은 스토퍼의 현재위치를 파악하여 턴디쉬의 출강구 중앙 상단에 위치시켜 침지노즐의 편류를 방지할 수 있도록 스토퍼의 위치를 조절하기 위한 스토퍼의 위치 조절장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a stopper position adjusting device for adjusting the position of the stopper to grasp the current position of the stopper to be located at the top of the center of the exit of the tundish to prevent the drift of the immersion nozzle.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the particular embodiments that are described. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, There will be.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 스토퍼의 위치 조절장치는, 턴디쉬의 출강구를 개폐하는 스토퍼의 하부에 씌워지는 형태로 결합되도록 내부에 홈이 형성된 바디부;상기 바디부의 하단면 중앙에 장착되어 하부방향으로 레이저를 조사하는 레이저부; 및 상기 레이저부가 조사하는 레이저의 위치에 따라 상기 스토퍼의 위치를 조절하기 위해 상기 스토퍼의 위치를 제어하는 스토퍼 위치 조절수단;을 포함한다.A stopper position adjusting device of the present invention for achieving the above object, the body portion is formed in the groove to be coupled in the form of being covered in the lower portion of the stopper for opening and closing the tap hole of the tundish; A laser unit for irradiating a laser downward; And stopper position adjusting means for controlling the position of the stopper to adjust the position of the stopper according to the position of the laser irradiated by the laser unit.

구체적으로, 상기 레이저부가 조사되어 상기 스토퍼의 현재 위치가 표시되는 과녁부를 더 포함한다.In detail, the laser unit further includes a target unit to which the current position of the stopper is displayed.

또한, 상기 과녁부는 출강구의 중심에 위치될 수 있다. In addition, the target may be located in the center of the exit.

또한, 상기 바디부는 복수개로 수직 분할되어 힌지에 의해 절첩되며, 복수개의 분할은 결합부재에 의해 서로 결합될 수 있다. In addition, the body portion is vertically divided into a plurality of pieces are folded by a hinge, the plurality of partitions may be coupled to each other by a coupling member.

또한, 상기 바디부의 홈은 내주연이 스토퍼와의 밀접한 결합을 위해 탄성부재로 형성될 수 있다.
In addition, the groove of the body portion may be formed of an elastic member for the inner circumference of the groove close to the stopper.

이상에서 설명한 바와 같이,As described above,

본 발명은 스토퍼 설치 작업자가 능숙한 숙련자가 아니더라도 용이하게 스토퍼의 위치를 조절할 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect that the stopper installation operator can easily adjust the position of the stopper even if the skilled person is not skilled.

또한, 본 발명은 턴디쉬의 출강구 중앙 상단에 스토퍼를 위치시킴으로써, 용강 편류가 감소되어 조업 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 용강 편류가 감소함으로 인해 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention by placing the stopper at the top of the center of the tap of the tundish, there is an effect that can reduce the molten steel drift to improve the operation stability, the effect of improving the quality of the cast due to the reduced molten steel drift have.

또한, 본 발명은 간단한 구성으로 이루어져 제작비용을 절감할 수 있는 효과가있다.
In addition, the present invention is made of a simple configuration has the effect of reducing the production cost.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조기를 용강의 흐름을 중심으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 몰드 및 그와 인접한 부분에서의 용강(M)의 분포 형태를 보인 개념도이다.
도 3은 스토퍼 위치에 따른 토출류 변화를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스토퍼의 위치 조절장치를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스토퍼의 위치 조절장치 중 바디부를 나타낸 도면이다. 1 is a conceptual diagram showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention mainly on the flow of molten steel.
2 is a conceptual view showing a distribution form of molten steel M in a mold and a portion adjacent thereto.
3 is a view showing a discharge flow change according to the stopper position.
4 is a view showing the position adjusting device of the stopper according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a body of the stopper position adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조기를 용강의 흐름을 중심으로 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention mainly on the flow of molten steel.

연속주조(continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 몰드(Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주편 또는 강괴(steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형, 직사각형 또는 원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬라브, 블룸 또는 빌릿을 제조하는 데 이용된다.Continuous casting is a casting process in which a molten metal is continuously cast into a bottomless mold while continuously drawing a steel ingot or steel ingot. Continuous casting is used to make long products of simple cross-section, such as square, rectangular or round, and mainly slabs, blooms or billets, which are materials for rolling.

연속주조기는 도시된 바와 같이, 래들(10)과 턴디쉬(20), 몰드(30), 2차냉각대(60 및 65), 핀치롤(70), 그리고 절단기(90)를 포함할 수 있다.The continuous casting machine may include a ladle 10 and a tundish 20, a mold 30, secondary cooling bands 60 and 65, a pinch roll 70, and a cutter 90, as shown .

래들(Ladle, 10)은 정련공정을 통해 강 성분함량이 조성된 용강이 수용되어 있다.The ladle (10) contains molten steel whose content of the steel component is improved through the refining process.

턴디쉬(Tundish, 20)는 래들(10)로부터 용융금속을 받아 몰드(Mold, 30)로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(20)에 공급하게 된다. 턴디쉬(20)에서는 몰드(30)로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 몰드(30)로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. The tundish 20 is a container for receiving molten metal from the ladle 10 and supplying the molten metal to a mold 30. Ladle 10 is provided in a pair, alternately receives molten steel to supply to the tundish 20. In the tundish 20, the supply rate of the molten metal flowing into the mold 30 is controlled, the molten metal is distributed to each mold 30, the molten metal is stored, and the slag and the nonmetallic inclusions are separated.

몰드(30)는 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 몰드(30)는 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 몰드(30)는 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 몰드(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. The mold 30 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel to be primary cooled. The mold 30 has a pair of structurally opposed faces open to form a hollow portion for receiving molten steel. In the case of manufacturing the slab, the mold 30 includes a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the end wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 30, mainly short walls, may be rotated away from or close to each other to have a certain level of taper.

몰드(30)는 몰드에서 뽑아낸 연주주편이 일정 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidified Shell, 81)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 방식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. The mold 30 serves to form a strong solidification angle or solidified shell 81 so that the cast steel drawn from the mold maintains a certain shape and a molten metal which is still less solidified does not flow out. Do it. The water-cooling structure includes a method using a copper tube, a method of water-cooling the copper block, and a method of assembling a copper tube having a water-cooling groove.

몰드(30)는 용강이 몰드의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이션(oscillation, 왕복운동)되며, 오실레이션시 몰드(30)와 응고쉘(81)과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 파우더(Powder)와 같은 윤활제가 이용된다. 파우더는 몰드 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 몰드(30)와 응고쉘의 윤활뿐만 아니라 몰드 내 용융금속의 산화/질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. The mold 30 is oscillated to prevent the molten steel from adhering to the wall of the mold, and powder to prevent burning and to reduce friction between the mold 30 and the solidification shell 81 during oscillation. Lubricants such as Powder are used. The powder is added to the molten metal in the mold to become slag, and functions not only to lubricate the mold 30 and the solidified shell, but also to prevent oxidation / nitrification of the molten metal in the mold and to maintain the temperature and absorption of nonmetallic inclusions floating on the surface of the molten metal do.

2차 냉각대(60 및 65)는 몰드(30)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 직접 냉각된다. 연주주편의 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다. The secondary cooling zones 60 and 65 further cool the molten steel primarily cooled in the mold 30. The primary cooled molten steel is directly cooled by the spraying means 65 for spraying water while being maintained by the support roll 60 so that the coagulation angle is not deformed. The solidification of the cast steel is mostly made by the secondary cooling.

인발장치(引拔裝置)는 연주주편이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 몰드(30)를 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The drawing device adopts a multidrive method using a pair of pinch rolls 70 and the like so as to pull out the cast pieces without slipping. The pinch roll 70 pulls the solidified tip of the molten steel in the casting direction, thereby allowing the molten steel passing through the mold 30 to continuously move in the casting direction.

연속적으로 생산되는 연주주편은 소정의 절단기(미 도시됨)에 의해 일정한 크기로 절단된다.Continuously produced cast pieces are cut to a certain size by a predetermined cutter (not shown).

즉, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 쉬라우드노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화/질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다.That is, the molten steel M flows to the tundish 20 in the state accommodated in the ladle 10. For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 extending toward the tundish 20. The shroud nozzle 15 extends to be submerged in the molten steel in the tundish 20 so that the molten steel M is not exposed to air and oxidized / nitrided.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 몰드 내로 연장하는 침지노즐(Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 몰드 내로 유동하게 된다. 침지노즐(25)은 몰드(30)의 중앙에 배치되어, 침지노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스토퍼(Stopper, 21)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스토퍼(21)는 침지노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. The molten steel M in the tundish 20 flows into the mold by a submerged entry nozzle 25 extending into the mold. The immersion nozzle 25 is disposed at the center of the mold 30 so that the flow of the molten steel M discharged from both the discharge ports of the immersion nozzle 25 can be made symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 installed in the tundish 20 corresponding to the immersion nozzle 25. Specifically, the stopper 21 may be vertically moved along the same line as the immersion nozzle 25 to open and close the inlet of the immersion nozzle 25.

몰드 내의 용강(M)은 몰드(30)를 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 몰드(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 연주주편(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.The molten steel M in the mold starts to solidify from the part in contact with the wall surface of the mold 30. This is because the periphery of the molten steel M is liable to lose heat by the water-cooled mold 30. The rear portion along the casting direction of the cast slab 80 is formed into a shape in which the non-solidified molten steel 82 is wrapped in the solidifying shell 81 by the method in which the peripheral portion first coagulates.

핀치롤(70)이 완전히 응고된 연주주편(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 냉각된다. 이는 연주주편(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 연주주편(80)이 일 지점(85)에 이르면, 연주주편(80)은 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 연주주편(80)은 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 주편(P)으로 나누어진다.As the pinch roll 70 pulls the front end portion 83 of the completely cast solid cast steel 80, the unsolidified molten steel 82 moves together with the solidified shell 81 in the casting direction. The non-solidified molten steel (82) is cooled by the spraying means (65) for spraying the cooling water in the up-shifting process. This causes the thickness of the non-solidified molten steel (82) to gradually decrease in the cast steel (80). When the cast steel 80 reaches a point 85, the cast steel 80 is filled with the solidification shell 81 of the entire thickness. The solidification casting 80 having been solidified is cut to a predetermined size at the cutting point 91 and is divided into a slab P such as a slab or the like.

이와 같이 연주주조기를 통해 만들어진 주편은 몰드 내 용강 유동 불균일이 발생하게 되면 탕면변동을 초래하여 탕면 상부에 도포된 몰드 파우더 슬래그가 용강 내로 유입되어 주편의 품질을 좌우할 수 있다. If the non-uniform flow of the molten steel in the mold occurs, the cast steel produced through the casting machine causes fluctuation of the molten metal surface, so that the mold powder slag applied to the upper surface of the molten metal flows into the molten steel.

도 2를 참조하면, 침지노즐(25)의 단부측에는 통상적으로 도면상 좌우에 한 쌍의 토출구(25a)들이 형성된다. 몰드(30) 및 침지노즐(25)등의 형태는 중심선(C)을 기준으로 대칭되는 것으로 가정하여, 본 도면에서는 좌측만을 표시한다.Referring to FIG. 2, a pair of discharge ports 25a are typically formed on the end side of the immersion nozzle 25 on the left and right in the drawing. The shapes of the mold 30 and the immersion nozzle 25 are assumed to be symmetrical with respect to the center line C, and thus only the left side is shown in this drawing.

토출구(25a)에서 아르곤(Ar) 가스와 함께 토출되는 용강(M)은 화살표(A1, A2)로 표시된 바와 같이 상측을 향한 방향(A1)과 하측을 향한 방향(A2)으로 유동하는 궤적을 그리게 된다.The molten steel M discharged together with the argon (Ar) gas from the discharge port 25a draws a trajectory flowing in the upward direction A1 and downward direction A2 as indicated by arrows A1 and A2. do.

몰드(30) 내부의 상부에는 파우더 공급기(미도시)로부터 공급된 파우더에 의해 파우더층(51)이 형성된다. 파우더층(51)은 파우더가 공급된 형태대로 존재하는 층과 용강(M)의 열에 의해 소결된 층(소결층이 미응고 용강(82)에 더 가깝게 형성됨)을 포함할 수 있다. 파우더층(51)의 하측에는 파우더가 용강(M)에 의해 녹아서 형성된 슬래그층 또는 액체 유동층(52)이 존재하게 된다. 액체 유동층(52)은 몰드(30) 내의 용강(M)의 온도를 유지하고 이물질의 침투를 차단한다. 파우더층(51)의 일부는 몰드(30)의 벽면에서 응고되어 윤활층(53)을 형성한다. 윤활층(53)은 응고쉘(81)이 몰드(30)에 붙지 않도록 윤활하는 기능을 한다. The powder layer 51 is formed on the upper part of the mold 30 by powder supplied from a powder feeder (not shown). The powder layer 51 may include a layer existing in a form in which the powder is supplied and a layer sintered by the heat of the molten steel M (sintered layer is formed closer to the unsolidified molten steel 82). Below the powder layer 51, a slag layer or a liquid fluidized layer 52 formed by melting powder by molten steel M is present. The liquid fluidized bed 52 maintains the temperature of the molten steel M in the mold 30 and blocks the penetration of foreign matter. A portion of the powder layer 51 solidifies at the wall surface of the mold 30 to form the lubrication layer 53. The lubrication layer 53 functions to lubricate the solidified shell 81 so as not to stick to the mold 30.

응고쉘(81)의 두께는 주조 방향을 따라 진행할수록 두꺼워진다. 응고쉘(81)의 몰드(30) 내에 위치한 부분은 두께가 얇으며, 몰드(30)의 오실레이션에 따라 자국(oscillation mark, 87)이 형성되기도 한다. 응고쉘(81)은 지지롤(60)에 의해 지지되며, 물을 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 그 두께가 두꺼워진다. 응고쉘(81)은 두꺼워지다가 일부분이 볼록하게 돌출하는 벌징(bulging) 영역(88)이 형성되기도 한다.The thickness of the solidification shell 81 becomes thicker as it progresses along the casting direction. The portion of the solidification shell 81 located in the mold 30 is thin, and an oscillation mark 87 may be formed by oscillation of the mold 30. The solidification shell 81 is supported by the support roll 60, the thickness thereof is thickened by the spray means 65 for spraying water. The solidification shell 81 may be thickened and a bulging region 88 may be formed in which a portion protrudes convexly.

이러한 연속주조 공정에서 도 3과 같이, 스토퍼(21)가 좌측으로 이동되어 좌편심이 되면, 침지노즐(25)의 우측 토출구의 토출양이 증가하고, 스토퍼(21)가 우측으로 이동되어 우편심이 되면, 침지노즐(25)의 좌측 토출구의 토출양이 증가한다. In this continuous casting process, as shown in FIG. 3, when the stopper 21 is moved to the left to become the left eccentric, the discharge amount of the right discharge port of the immersion nozzle 25 is increased, and the stopper 21 is moved to the right to become the mail core. , The discharge amount of the left discharge port of the immersion nozzle 25 increases.

따라서, 스토퍼(21)의 편심을 막기 위해 스토퍼(21)가 침지노즐의 중앙에 위치하여야 한다. Therefore, in order to prevent the eccentricity of the stopper 21, the stopper 21 should be located in the center of the immersion nozzle.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스토퍼 위치 조절장치를 나타낸 도면으로써, 스토퍼 위치 조절장치는 바디부(110), 레이저부(120), 스토퍼 위치 조절수단(130), 및 과녁부(140)를 포함한다. 4 is a view showing a stopper position adjusting apparatus according to an embodiment of the present invention, the stopper position adjusting apparatus is the body portion 110, the laser portion 120, the stopper position adjusting means 130, and the target portion 140 It includes.

바디부(110)는 도 5에 도시한 바와 같이, 턴디쉬의 출강구(22)를 개폐하는 스토퍼(21)의 하부에 씌워지는 형태로 결합되도록 내부에 홈(111)이 형성된다. 이때, 바디부(110)의 홈(111)은 내주연이 스토퍼(21)와의 밀접한 결합을 위해 탄성부재(112)로 형성된다. As shown in FIG. 5, the body part 110 has a groove 111 formed therein so as to be coupled to be covered by a lower portion of the stopper 21 that opens and closes the tap hole 22 of the tundish. At this time, the groove 111 of the body portion 110 is formed of an elastic member 112 for the inner circumference is closely coupled with the stopper 21.

여기서, 탄성부재(112)는 고무재질과 같이 스토퍼(21)를 조여 고정할 수 있는 재료를 채택함이 바람직하다. Here, the elastic member 112 is preferably a material that can be fixed by tightening the stopper 21, such as a rubber material.

홈(111)의 내주연을 탄성부재(112)로 채택함으로써, 홈(111)의 직경은 스토퍼(21)의 직경보다 보다 작을 수 있다.By adopting the inner circumference of the groove 111 as the elastic member 112, the diameter of the groove 111 may be smaller than the diameter of the stopper 21.

여기서, 바디부(110) 전체가 탄성부재(112)로 형성될 수도 있다. Here, the entire body 110 may be formed of the elastic member 112.

또한, 상기 바디부(110)는 복수개로 수직 분할되어 힌지(114)에 의해 절첩되며, 복수개의 분할은 결합부재(113)에 의해 서로 결합될 수 있다. In addition, the body portion 110 is vertically divided into a plurality of pieces are folded by the hinge 114, the plurality of divisions may be coupled to each other by the coupling member 113.

즉, 스토퍼 하부에 바디부(110)를 결합하기 위해 아래에서 위로 바디부(110)를 끼워 결합하는 것이 아니라, 복수개의 분할로 스토퍼(21)의 외주연을 둘러쌓아 체결함으로써 용이하게 스토퍼(21)와 바디부(110)를 결합할 수 있다. That is, instead of fitting the body portion 110 from the bottom to join the body portion 110 to the lower portion of the stopper, the stopper 21 can be easily joined by surrounding the outer periphery of the stopper 21 in a plurality of divisions. ) And the body 110 may be combined.

상기 결합부재(113)은 각 분할을 연결하여 바디부(110)가 스토퍼를 감쌓아 고정할 수 있게하며, 결합부재(113)는 힌지형태일 수도 있고, 자석형태로 되어 서로 잡아당기는 힘으로 고정될 수도 있다. The coupling member 113 connects the respective divisions so that the body 110 can be fixed by wrapping the stopper, and the coupling member 113 may be in the form of a hinge or in the form of a magnet to be fixed by a pulling force. May be

레이저부(120)는 상기 바디부(110)의 하단면 중앙에 장착되어 하부방향으로 레이저를 조사한다. 이때, 레이저부(120)는 턴디쉬(20)의 출강구(22) 상단에 위치하는 과녁부(140)를 조준하고 있으며, 레이저부(120)를 통해 스토퍼(21)의 현재 위치를 확인 할 수 있어 어느 측으로 치우쳐 있는지 중앙에 위치하였는지를 작업자의 육안으로 확인할 수 있다.  The laser unit 120 is mounted at the center of the lower end surface of the body unit 110 to irradiate the laser in the downward direction. At this time, the laser unit 120 is aiming at the target section 140 located at the upper end of the tap hole 22 of the tundish 20, and through the laser unit 120 to check the current position of the stopper 21 It is possible to check with the naked eye of the operator to see which side is located in the center.

레이저부(120)는 바디부(110)가 스토퍼(21)에 체결될 때만 레이저를 조사할 수도 있다. The laser unit 120 may irradiate the laser only when the body unit 110 is fastened to the stopper 21.

또한, 레이저부(120)는 스토퍼(21)의 수직 중앙축과 일직선상에 위치함이 바람직하다. In addition, the laser unit 120 is preferably located in line with the vertical central axis of the stopper 21.

스토퍼 위치 조절수단(130)은 상기 레이저부(120)가 조사하는 레이저의 위치에 따라 상기 스토퍼(21)의 위치를 조절하기 위해 상기 스토퍼(21)의 위치를 제어한다.The stopper position adjusting unit 130 controls the position of the stopper 21 to adjust the position of the stopper 21 according to the position of the laser irradiated by the laser unit 120.

이때, 스토퍼 위치 조절수단(130)은 스토퍼(21)의 위치를 조절할 때는 스토퍼(21)의 수평 이동만으로 스토퍼(21)의 위치를 턴디쉬(20)의 출강구(22) 중앙 상단이나, 침지노즐(25) 중앙부에 위치할 수 있도록 스토퍼(21)의 위치를 조절하나, 스토퍼(21)의 위치 조절을 마친 후 연속주조공정을 시작할 때는 스토퍼(21)를 상하 이동시켜 턴디쉬(20)의 출강구(22)로 전달되는 용강의 토출량을 조절하는 역할도 한다. At this time, when the stopper position adjusting means 130 adjusts the position of the stopper 21, only the horizontal movement of the stopper 21 adjusts the position of the stopper 21 at the center top of the tap hole 22 of the tundish 20, or dipping. Adjust the position of the stopper 21 to be located in the center of the nozzle 25, but when starting the continuous casting process after finishing the position adjustment of the stopper 21, the stopper 21 is moved up and down to It also serves to adjust the discharge amount of the molten steel delivered to the tapping port (22).

과녁부(140)는 상기 레이저부(120)가 그 상단으로 조사되어 상기 스토퍼(21)의 현재 위치가 표시된다. The target section 140 is irradiated to the upper end of the laser unit 120 is displayed the current position of the stopper 21.

상기 과녁부(140)는 출강구(22)의 중심에 위치하되, 침지노즐(21) 상단에 결합하여 위치할 수 있으며, 과녁부(140)는 출강구(22) 상단에 계속 위치하는 것이 아니라 스토퍼(21)의 위치를 조절할 때만 사용되고 연주공정이 시작되면 턴디쉬(20)의 출강구(22)와 분리하여 제거함이 바람직하다. The target portion 140 is located in the center of the tapping hole 22, may be located in combination with the top of the immersion nozzle 21, the target 140 is not continuously located on the top of the tapping hole (22) It is only used to adjust the position of the stopper 21 and when the playing process is started, it is preferable to remove it separately from the tap hole 22 of the tundish 20.

상기와 같은 구성으로 스토퍼의 위치를 조절하는 방법은 다음과 같다. The method of adjusting the position of the stopper as described above is as follows.

먼저, 턴디쉬(20)의 출강구(22) 중앙에 과녁부(140)의 중앙이 위치하도록 설치한다. 이때, 출강구(22) 또는 출강구(22)에 위치하는 침지노즐(25)을 기준으로 표시하여 용이하게 위치할 수 있도록 한다. First, the center of the target portion 140 is installed in the center of the outlet 22 of the tundish 20 is installed. At this time, the immersion nozzle 25 located in the tapping hole 22 or tapping hole 22 to be displayed as a reference to be easily located.

이어서, 스토퍼(21)하단에 바디부(110)를 결합하여 설치하고, 바디부(110)가 스토퍼(21)에 씌어진 형태로 결합되면 레이저부(120)를 실행시킨다. 이때, 레이저부(120)는 바디부(110)의 결합에 의해 실행될 수 있는 구조로 형성하거나 전원부(미도시)를 따로 구비하여 레이저부(120)를 실행할 수 있음이 바람직하다Subsequently, the body unit 110 is coupled to the lower end of the stopper 21 and installed, and when the body unit 110 is coupled to the stopper 21, the laser unit 120 is executed. At this time, the laser unit 120 is preferably formed of a structure that can be executed by the combination of the body unit 110 or may be provided with a power supply unit (not shown) to execute the laser unit 120 separately.

여기서, 레이저부(120)는 과녁부(140) 방향으로 향하는 것이 바람직하다. Here, the laser unit 120 is preferably directed toward the bull's-eye 140.

이어서, 과녁부(140)에 조사되는 레이저의 위치를 파악하여 스토퍼 위치 조절수단(130)을 이용하여 스토퍼(21)를 수평 이동하여 조사된 레이저가 과녁부(140)의 중앙에 위치하도록 제어한다. Subsequently, the position of the laser beam irradiated to the target portion 140 is detected, and the stopper 21 is horizontally moved by using the stopper position adjusting means 130 to control the irradiated laser beam to be positioned at the center of the target portion 140. .

마지막으로, 레이저부(120)에서 조사된 레이저가 과녁부(140)의 중앙에 위치하면 과녁부(140) 및 바디부(110)를 제거한다. 스토퍼(21)의 위치 조절이 완료된 이후, 스토퍼 위치 조절수단(130)은 상하 운동만 가능하여 턴디쉬(20)의 출강구(22)로 토출되는 용강의 양을 조절한다. Finally, when the laser irradiated from the laser unit 120 is located at the center of the target unit 140, the target unit 140 and the body unit 110 are removed. After the adjustment of the position of the stopper 21 is completed, the stopper position adjusting means 130 adjusts the amount of molten steel discharged to the tap hole 22 of the tundish 20 only by vertical movement.

스토퍼(21)의 위치를 조절할 때는 스토퍼(21)나 침지노즐(25)의 마모로 인해 교체해야 할 시기에 항상 정확한 위치에 위치할 수 있도록 하기 위함이다. When adjusting the position of the stopper 21 is to ensure that it is always in the correct position at the time of replacement due to wear of the stopper 21 or the immersion nozzle (25).

따라서, 본 발명은 스토퍼 설치 작업자가 능숙한 숙련자가 아니더라도 용이하게 스토퍼의 위치를 조절할 수 있는 효과가 있다. Therefore, the present invention has an effect that can easily adjust the position of the stopper even if the stopper installation operator is not a skilled person.

또한, 본 발명은 턴디쉬의 출강구 중앙 상단에 스토퍼를 위치시킴으로써, 용강 편류가 감소되어 조업 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 용강 편류가 감소함으로 인해 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention by placing the stopper at the top of the center of the tap of the tundish, there is an effect that can reduce the molten steel drift to improve the operation stability, the effect of improving the quality of the cast due to the reduced molten steel drift have.

또한, 본 발명은 간단한 구성으로 이루어져 제작비용을 절감할 수 있는 효과가있다.In addition, the present invention is made of a simple configuration has the effect of reducing the production cost.

상기와 같은 스토퍼의 위치 조절장치는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The position adjusting device of the stopper as described above is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

10: 래들 20: 턴디쉬
21: 스토퍼 25: 침지노즐
30: 몰드 51: 파우더층
60: 지지롤 65: 스프레이
70: 핀치롤 80: 연주주편
81: 응고쉘 82: 미응고 용강
90: 절단기 91: 절단 지점
110: 바디부 111: 홈
112: 탄성부재 113: 결합부재
120: 레이저부 130: 스토퍼 위치 조절수단
140: 과녁부10: Ladle 20: Tundish
21: stopper 25: immersion nozzle
30: mold 51: powder layer
60: support roll 65: spray
70: pinch roll 80: performance cast
81: Solidification shell 82: Non-solidified molten steel
90: Cutter 91: Cutting point
110: body portion 111: groove
112: elastic member 113: coupling member
120: laser unit 130: stopper position adjusting means
140: target

Claims (5)

턴디쉬의 출강구를 개폐하는 스토퍼의 하부에 씌워지는 형태로 결합되도록 내부에 홈이 형성된 바디부;
상기 바디부의 하단면 중앙에 장착되어 하부방향으로 레이저를 조사하는 레이저부; 및
상기 레이저부가 조사하는 레이저의 위치에 따라 상기 스토퍼의 위치를 조절하기 위해 상기 스토퍼의 위치를 제어하는 스토퍼 위치 조절수단;을 포함하는 스토퍼의 위치 조절장치.
A body part having a groove formed therein to be coupled in a form covered by a lower portion of the stopper for opening and closing the tap hole of the tundish;
A laser unit mounted at the center of the lower end surface of the body unit to irradiate a laser downward; And
And a stopper position adjusting means for controlling the position of the stopper to adjust the position of the stopper according to the position of the laser irradiated by the laser unit.
청구항 1에 있어서,
상기 레이저부가 조사되어 상기 스토퍼의 현재 위치가 표시되는 과녁부를 더 포함하는 스토퍼의 위치 조절장치.
The method according to claim 1,
And a bull's eye unit to which the laser unit is irradiated to display a current position of the stopper.
청구항 2에 있어서,
상기 과녁부는 출강구의 중심에 위치되는 스토퍼의 위치 조절장치.
The method according to claim 2,
Wherein the target is the stopper position adjusting device which is located in the center of the exit.
청구항 1에 있어서,
상기 바디부는 복수개로 수직 분할되어 힌지에 의해 절첩되며, 복수개의 분할은 결합부재에 의해 서로 결합되는 스토퍼의 위치 조절장치.
The method according to claim 1,
The body portion is vertically divided into a plurality of pieces are folded by a hinge, the plurality of divisions is a stopper position adjustment device is coupled to each other by a coupling member.
청구항 1에 있어서,
상기 바디부의 홈은 내주연이 스토퍼와의 밀접한 결합을 위해 탄성부재로 형성되는 스토퍼의 위치 조절장치.
The method according to claim 1,
The groove of the body portion is the position adjustment device of the stopper, the inner circumference is formed of an elastic member for close coupling with the stopper.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180043549A (en) * 2016-10-20 2018-04-30 주식회사 포스코 Stopper Apparatus and Method for adjusting vertically of Stopper

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