KR20140052510A - Manufacturing method of touch screen panel - Google Patents

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KR20140052510A
KR20140052510A KR1020120118653A KR20120118653A KR20140052510A KR 20140052510 A KR20140052510 A KR 20140052510A KR 1020120118653 A KR1020120118653 A KR 1020120118653A KR 20120118653 A KR20120118653 A KR 20120118653A KR 20140052510 A KR20140052510 A KR 20140052510A
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김종용
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엠텍씨앤케이주식회사
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a touch screen panel, and more particularly, to a manufacturing method of a touch screen panel that may minimize the reflection of light by using the deviation of a refractive index on the top of the touch screen panel to enhance the transmissivity of light, provide high picture quality, and firmly maintain the combined state of a sheet for an upper plate sheet and a sheet for a lower plate by integrating, the sheet for the upper plate to which a design is applied, with the sheet for the lower plate in which a circuit is implemented in a single form, through UV laminating, when the touch screen panel is manufactured. In order to achieve the object above, the present invention includes a first step of forming an anti-reflection layer on the top of the sheet for the upper plate and then forming a printed layer at the bottom edge of the sheet for the upper plate, a second step of silk-printing and etching a corroded section with a corrosive ink on the top of a PET pattern sheet on the top of which an ITO layer is formed, and forming an ITO pattern, a third step of adhering FPCB to the sheet for the lower plate by using ACF, conductive adhesive, a fourth step of pressing, with UV adhesive solution, the pattern sheet and the sheet for the lower plate on which the ITO pattern is formed, to integrate them, and a fifth step of pressing, with UV adhesive solution, the sheet for the upper plate and the sheet for the lower plate to which the pattern sheet is integrally attached, to integrate them.

Description

터치스크린 패널의 제조 방법 {MANUFACTURING METHOD OF TOUCH SCREEN PANEL }Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a touch screen panel,

본 발명은 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 터치스크린 패널의 상면에 굴절률 편차를 이용하여 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율을 향상시켜, 화질을 선명하게 할 뿐만 아니라, 터치스크린 패널을 제조시에 디자인이 적용된 상판용 시트와 회로가 단일 형태로 구현되어 있는 하판용 시트를 유브이(UV) 합지하여 일체화함으로써 상판용 시트와 하판용 시트의 결합상태를 견고하게 유지해줄 수 있는 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a touch screen panel, and more particularly, to a touch screen panel that minimizes light reflection using a refractive index difference on a top surface of a touch screen panel to improve light transmittance, (UV) laminated sheet in which a sheet for a top plate to which a design is applied at the time of manufacturing and a bottom plate for a circuit which is embodied in a single form are integrally joined to each other to integrally hold the top sheet and the bottom sheet, And a manufacturing method of the panel.

일반적으로 터치 스크린 패널(TSP; Touch Screen Panel)은 액정표시장치와 같은 평판표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치로서, 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.BACKGROUND ART [0002] In general, a touch screen panel (TSP) is an input device that allows a user to input a command by selecting an instruction content displayed on a screen of a flat panel display device such as a liquid crystal display device as a human hand or an object, Since the touch screen panel can replace a separate input device connected to the image display device such as a keyboard and a mouse, the use range of the touch screen panel is gradually expanding.

이와 같은 터치 스크린 패널은 평판표시장치의 전면(front face)에 부착되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다. 단, 상기 접촉이 이루어지는 터치 스크린 패널의 전면에는 강성 향상 및 패널 보호를 위해 일반적으로 윈도우가 부착된다.Such a touch screen panel is attached to a front face of a flat panel display device and converts the contact position, which is in direct contact with a human hand or an object, into an electrical signal. Thus, the instruction content selected at the contact position is accepted as the input signal. However, in general, a window is attached to the front surface of the touch screen panel in order to improve rigidity and protect the panel.

상기 터치 스크린 패널을 제조하는 방법의 일 예로 등록특허 제10-9740073호가 제시된 바 있다. 이는 감지전극 기능을 갖는 ITO 필름을 보호하는 윈도우 필름과, 상기 ITO 필름을 일체화시켜 스퍼터링 방법에 의해 윈도우 ITO 필름을 제조하는 단계 및; 상기 제조된 윈도우 ITO 필름층의 하면에 전기적인 배선회로를 패터닝하여 제1 전극층 인쇄 및 제1 전극층의 인쇄단자를 보호하기 위한 제1 투명 인쇄층을 형성시켜 상부기판을 제작하는 단계로 이루어진다.As an example of a method for manufacturing the touch screen panel, Registration No. 10-9740073 has been proposed. A window film for protecting an ITO film having a sensing electrode function and a window ITO film by integrating the ITO film to produce a window ITO film by a sputtering method; Forming a first transparent print layer for printing the first electrode layer and a print terminal of the first electrode layer by patterning an electric wiring circuit on the lower surface of the window ITO film layer to manufacture an upper substrate.

이때, 상기 상부기판의 제1 전극층과 하부기판의 제2 전극층을 상호 부착시키기 위해 절연성을 갖는 양면테이프를 이용해 상ㆍ하부기판을 합지하게 된다.At this time, the upper and lower substrates are laminated using a double-sided tape having insulation to attach the first electrode layer of the upper substrate and the second electrode layer of the lower substrate to each other.

그런데, 이와 같은 양면테이프를 이용한 상ㆍ하부기판의 합지 방법은 양면테이프의 접착력이 약화되는 경우 상ㆍ하부기판의 분리를 야기할 수 있으며, 양면 테이이프를 부착하기 위해 진공상태의 공정라인을 형성시 이물 및 기포 등이 발생하여 불량이 다량 발생하거나 비용을 상승시키고, 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.However, the method of laminating the upper and lower substrates using the double-sided tape may cause the separation of the upper and lower substrates when the adhesive strength of the double-sided tape is weakened, and a process line in a vacuum state is formed There is a problem that a large amount of defects occur, the cost is increased, and the productivity is lowered.

또한, 종래의 터치패널은 빛을 반사하는 성질에 의해 빛 투과성에 제약이 있어, 선명한 화질을 제공할 수 없는 문제점이 있다.
In addition, the conventional touch panel has a problem in that the light transmittance is limited due to the property of reflecting light, so that a sharp image quality can not be provided.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 터치스크린 패널의 상면에 굴절률 편차를 이용하여 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율을 향상시킬 수 있는 반사 방지층을 형성하여, 화질을 선명하게 할 뿐만 아니라 디자인이 적용된 상판용 시트와 회로가 단일 형태로 구현되어 있는 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 붙여줌으로써 상판용 시트와 하판용 시트를 간단히 결합시킬 수 있어, 양면테이프로 붙이는 라미네이션 공정을 줄여주어 공정의 단순화 작업을 통해 공정개선과 동시에 견고한 결합상태를 유지할 수 있는 터치스크린 패널의 제조 방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an anti-reflection layer on an upper surface of a touch screen panel by minimizing reflection of light by using a refractive index difference to improve light transmittance, The sheet for the upper plate and the sheet for the lower plate can be easily joined by pressing the sheet for the upper plate to which the design is applied and the sheet for the lower plate in which the circuit is implemented in a single form with the UV adhesive liquid, The present invention provides a manufacturing method of a touch screen panel capable of reducing the number of process steps and simplifying the process and improving the process and maintaining a firm bonding state.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 상기 반사 방지층의 상부에 테프론 또는 실리콘과 같은 유분 이물질 부착 방지물로 형성되는 지문 방지층을 형성함으로써, 표면에 이물질이나 지문이 묻는 것을 방지하게 되어, 보다 선명한 화면을 제공할 수 있는 터치스크린 패널의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an anti-fingerprint layer formed on the antireflection layer formed of anti-adhesion material such as Teflon or silicone to prevent foreign substances or fingerprints from adhering to the surface, And a method of manufacturing the touch screen panel.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 UV 합지 방식으로 이루어지는 다양한 종류의 터치스크린 패널의 제조 방법을 제공하는데에도 있다.
It is still another object of the present invention to provide a method of manufacturing various types of touch screen panels using a UV laminating method.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;SUMMARY OF THE INVENTION [0006]

상판용 시트의 상면에 반사 방지층을 형성한 후, 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, ITO가 증착 처리된 PET 재질의 하판용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 에칭처리된 하판용 시트에 동작회로를 인쇄하는 제3단계, 상기 상판용 시트와 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법을 제공한다.A first step of forming an antireflection layer on the upper surface of the top sheet and then forming a printing layer on the bottom edge of the top sheet; a first step of forming a bottom layer of a PET substrate on which ITO has been vapor- A third step of printing an operation circuit on the etched bottom sheet; a third step of pressing the top sheet and the bottom sheet with a UV adhesive liquid to integrally bond them; The method of manufacturing a touch screen panel according to claim 1,

이때, 상기 제1단계의 상판용 시트는 강화유리, PC, PMMA, PET 중에 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the top sheet for the first stage is made of one of tempered glass, PC, PMMA, and PET.

또한, 상기 반사 방지층의 상부에는 테프론 또는 실리콘으로 이루어져, 이물질 및 지문이 묻는 것을 방지하는 지문 방지층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
The upper surface of the antireflection layer is formed of Teflon or silicone, and is formed with a fingerprint preventing layer for preventing foreign substances and fingerprints from being deposited.

그리고, 상기 제3단계를 통해 동작회로를 인쇄한 후, 터치스크린용 IC 칩이 조립되는 동작회로의 끝단 부분에 동도금 후 금도금을 실시하여 FPCB를 인쇄로 구현하는 것을 특징으로 한다.Then, after the operation circuit is printed through the third step, the end portion of the operation circuit in which the IC chip for a touch screen is assembled is subjected to gold plating after copper plating to realize the FPCB as printing.

또한, 상기 제3단계를 통해 동작회로를 인쇄한 하판용 시트에는 회로용 시트를 동시에 인쇄하여 연결되는 것을 특징으로 한다.Further, the circuit board is connected to the lower panel sheet printed with the operation circuit through the third step.

그리고, 상기 회로용 시트는 ITO가 증착 처리된 회로용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하고, 통전 잉크로 접점회로를 인쇄한 것을 특징으로 한다.
Further, the circuit sheet is characterized in that the etching process section is silk printed and etched with a corrosive ink on a circuit sheet on which ITO is vapor-deposited, and is etched to form an ITO pattern, and a contact circuit is printed with energized ink.

또한, 본 발명은; 상판용 시트의 상면에 반사 방지층을 형성한 후, 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 패턴시트의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 하판용 시트에는 도전성 접착제인 ACF를 이용해 FPCB를 접착하는 제3단계, 상기 ITO 패턴이 형성된 하판용 시트와 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계, 상기 패턴시트가 일체로 부착된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제5단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법도 제공한다.
The present invention also provides A first step of forming an antireflection layer on the upper surface of the upper sheet and then forming a printing layer on the lower surface of the upper sheet; a step of forming a PET sheet on the upper surface of the PET sheet, A second step of silk printing and etching to form an ITO pattern; a third step of adhering an FPCB to the lower sheet by using ACF, which is a conductive adhesive; and a third step of bonding the lower sheet and the pattern sheet, And a fifth step of bonding the lower sheet and the upper sheet together with the pattern sheet integrally bonded to each other using a UV adhesive liquid. And a method for producing the same.

아울러 본 발명은; 상판용 시트의 상면에 반사 방지층을 형성한 후, 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 패턴시트의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 ITO 패턴을 형성한 패턴시트에 FPCB를 실버 페이스트로 회로를 형성하는 제3단계, 상기 ITO 패턴이 형성된 패턴시트와 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계, 상기 패턴시트가 일체로 부착된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제5단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법도 제공한다.
In addition, A first step of forming an antireflection layer on the upper surface of the upper sheet and then forming a printing layer on the lower surface of the upper sheet; a step of forming a PET sheet on the upper surface of the PET sheet, A third step of forming an ITO pattern by silk printing and etching to form an ITO pattern; a third step of forming a FPCB silver paste circuit on the pattern sheet on which the ITO pattern is formed; And a fifth step of bonding the lower sheet and the upper sheet together with the pattern sheet integrally bonded by press bonding with the UV adhesive liquid. A method of manufacturing a screen panel is also provided.

또한 본 발명은; 상판용 시트의 상면에 반사 방지층을 형성한 후, 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 상부 및 하부 패턴시트의 상면 및 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 상부 및 하부 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합하는 제3단계, 일체로 결합된 상부 및 하부 패턴시트를 하판용 시트와 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계, 상부 및 하부 패턴시트가 일체로 결합된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합하는 제5단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법도 제공한다.
Further, A first step of forming an antireflection layer on the upper surface of the upper sheet and then forming a printing layer on the lower surface of the upper sheet; a first step of forming an upper layer of ITO deposition layer on the upper surface; A second step of forming an ITO pattern by silk printing and etching the etched sections with ink, a third step of press-bonding the upper and lower pattern sheets with a UV adhesive liquid and integrally joining the upper and lower pattern sheets, A fourth step of bonding the upper and lower pattern sheets integrally with each other by pressing them with the lower sheet and the UV adhesive liquid and then integrally joining the lower sheet and the upper sheet together with the UV adhesive liquid, The present invention also provides a method of manufacturing a touch screen panel.

본 발명에 따르면, According to the present invention,

터치스크린 패널의 상면에 굴절률 편차를 이용하여 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율을 향상시킬 수 있는 반사 방지층을 형성하여, 화질을 선명하게 할 수 있고, 상기 반사 방지층의 상부에 테프론 또는 실리콘과 같은 유분 이물질 부착 방지물로 형성되는 지문 방지층을 형성함으로써, 표면에 이물질이나 지문이 묻는 것을 방지하게 되어, 보다 선명한 화면을 제공할 수 있는 효과가 있다.An antireflection layer capable of improving light transmittance can be formed by minimizing light reflection using a refractive index difference on the upper surface of the touch screen panel to improve the image quality and to provide an oil repellent material such as Teflon or silicone By forming the fingerprint-preventing layer formed of the anti-adhesion material, it is possible to prevent foreign substances or fingerprints from being deposited on the surface, thereby providing a clearer screen.

또한, 상판용 시트와 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 하판용 시트 또는 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 붙여줌으로써 상판용 시트와 하판용 시트 또는 패턴시트를 간단히 결합시키면서도 견고한 결합상태를 장시간 유지할 수 있는 장점이 있다.In addition, by bonding a PET sheet or a pattern sheet formed with a top sheet and an ITO vapor-deposited layer with a UV adhesive liquid, the top sheet and the bottom sheet or pattern sheet can be simply bonded to each other, There is an advantage to maintain.

특히, 본 발명에 따른 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 하판용 시트 또는 패턴시트와 PET 재질의 상판용 시트를 UV로 동시에 압착하는 터치스크린 패널의 제조 및 그에 부수되는 회로용 시트 등의 FPCB 영역에도 폭넓게 적용할 수 있다.
Particularly, the production of a bottom sheet or pattern sheet of a PET material in which an ITO vapor deposition layer according to the present invention is formed and a top sheet for a PET material are simultaneously pressed with UV, and also in an FPCB area such as a circuit sheet And can be widely applied.

도 1은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 상판용 시트 및 하판용 시트의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 하판용 시트의 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 회로용 시트의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 회로용 시트의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 합지 과정을 설명하기 위해 도시한 하판용 시트의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 합지 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 터치스크린 패널에 접속되는 FPCB의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.FIG. 1 is a schematic view of a top sheet and a bottom sheet for illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to the present invention.
FIG. 2 is a view illustrating a process of manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
3 is a view illustrating a manufacturing process of a circuit sheet for a touch screen panel according to the present invention.
4 is a view illustrating a manufacturing process of a circuit sheet for a touch screen panel according to the present invention.
5 is a plan view of a lower sheet for illustrating a laminating process of a touch screen panel according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a lapping process of a touch screen panel according to the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.
10 is a view illustrating a manufacturing process of an FPCB connected to a touch screen panel according to the present invention.

본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
The method of manufacturing a touch screen panel according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.1 and 2 are views illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(100)와 하판용 시트(110)를 사용한다. In this case, the upper sheet 100 and the lower sheet 110 are used for manufacturing a touch screen panel.

이때, 상기 상판용 시트(100)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(102)을 형성한다. At this time, the printed layer 102 printed with the non-conductive material is formed on the bottom edge of the top sheet 100.

상기 상판용 시트(100)는 강화유리, PC, PMMA, PET 등과 같은 다양한 재질이 사용될 수 있는데, 이 경우 상판용 시트(100)의 표면은 평탄해야 한다. The top sheet 100 may be made of various materials such as tempered glass, PC, PMMA, PET, etc. In this case, the surface of the top sheet 100 should be flat.

그리고, 상기 상판용 시트(100)의 상면에는 굴절률 편차를 이용하여 빛의 반사를 최소화시켜 빛의 투과율을 향상시킬 수 있는 반사 방지층(106)이 더 형성되어, 전체적인 화질을 보다 선명하게 할 수 있게 된다.An antireflection layer 106 is provided on the upper surface of the upper sheet 100 to minimize the reflection of light and improve the transmittance of light by using a refractive index deviation. do.

여기서, 상기 반사 방지층(106)의 상면에는 테프론이나 실리콘 등과 같이 유분 이물질 부착 방지불질로 이루어지는 지문 방지층(108)이 더 구비되어, 이물질이나 지문 등이 터치스크린의 표면에 묻는 것을 방지하여, 선명한 화질을 유지할 수 있게 할 뿐만 아니라, 표면에 묻은 이물질을 제거하는 번거로움을 덜어줄 수 있게 된다.The top surface of the antireflection layer 106 is further provided with a fingerprint blocking layer 108 made of fluororesin such as Teflon or silicone to prevent foreign substances or fingerprints from adhering to the surface of the touch screen, And it is possible to alleviate the troubles of removing foreign matters on the surface.

또한, 상기 상판용 시트(100)와 반사 방지층(106) 사이에는 비산보호층(104)이 더 형성되어, 상판용 시트(100)가 외력에 의해 파손시에 파손된 물질이 비산되는 것을 방지할 수 있게 된다.
A scattering protective layer 104 is further formed between the upper sheet 100 and the antireflection layer 106 to prevent the upper sheet 100 from scattering when the upper sheet 100 is broken due to an external force .

한편, 상기 상판용 시트(100)의 저면에 부착되는 하판용 시트(110)는 PET 재질의 시트를 사용한다.On the other hand, a PET sheet is used as the lower sheet 110 attached to the bottom of the upper sheet 100.

이때, 상기 PET(Poly Ethylen Terephthalate)는 플라스틱 성형 재료의 하나로서, 유리섬유로 강화한 PET성형재료는 전자 부품, 자동차 전장 부품, 열기구 등과 같은 다양한 분야에 사용된다.At this time, the PET (Poly Ethylene Terephthalate) is one of the plastic molding materials, and the PET molding material reinforced with glass fiber is used in various fields such as electronic parts, automobile electric parts, and hot air balloon.

이와 같은 하판용 시트(110)는 ITO 증착층(112)이 형성된 것을 사용한다.Such a lower sheet 110 is formed using an ITO vapor deposition layer 112 formed thereon.

여기서, ITO(Indium Tin Oxide)란 주석 산화물을 지칭하며, 투명하면서 전기가 통하는 물질을 말한다. 일반적으로 ITO(Indium Tin Oxide)는 In2O3: SnO2 = 90 : 10 ~ 95 : 5의 비율로 Sn doped In2O3로서 ITO는 나노 신소재인 ATO와 유사한 특성을 지니지만, ATO에 비하여 높은 전기전도도가 우수하면서 Band-gap이 2.5eV 이상으로 가시광역에서 높은 투과성을 나타내기 때문에 각종 디스플레이 패널, 전저파 차폐 Film, 유기 EL등에 사용되고 있다. 또한 ITO(Indium Tin Oxide)는 다른 투명전극 재료에 비해 전극 패턴 가공성이 우수하고, 화학적 열적 안정성이 뛰어나며 코팅(Coating)시 저항이 낮다.
Herein, ITO (Indium Tin Oxide) refers to tin oxide and refers to a material that is transparent and electrically conductive. In general, ITO (Indium Tin Oxide) is Sn-doped In 2 O 3 at a ratio of In 2 O 3 : SnO 2 = 90: 10 to 95: 5, and ITO is similar to ATO, which is a nano- It has a high electrical conductivity and has a band-gap of 2.5 eV or more and shows high transparency in a visible range. Therefore, it is used in various display panels, low-frequency shielding films, organic EL and the like. In addition, ITO (Indium Tin Oxide) has superior electrode pattern processability, excellent chemical and thermal stability, and low resistance when coated.

그리고, 상기 ITO 증착층(112)이 형성된 하판용 시트(110)에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하게 된다.Then, the etch process section is subjected to a silk printing process with a corrosive ink on the lower sheet 110 on which the ITO vapor deposition layer 112 is formed, and is etched to form an ITO pattern and then cleaned.

이와 같이 에칭처리된 하판용 시트(110)에 통전 잉크로 동작회로(113)를 인쇄처리한다. 이 경우 상기 동작회로(113)는 실크스크린 법으로 인쇄하여 형성될 수 있다.The operation circuit 113 is printed with the energized ink on the lower sheet 110 subjected to the etching treatment as described above. In this case, the operation circuit 113 may be formed by printing with a silk screen method.

또한, 상기 동작회로(113)를 인쇄하는 경우에는 터치스크린용 IC 칩의 인식이 이루어지도록 정밀하게 인쇄되어야 한다.In the case of printing the operation circuit 113, the IC chip for the touch screen should be accurately printed so as to be recognized.

그리고, 상기 터치스크린용 IC 칩이 조립되는 동작회로(113)의 끝단 부분(114)에는 저항값을 일정하게 유지하고 전류가 원활하게 흐를 수 있도록 하기 위해 동도금을 부분적으로 실시한다. 물론, 동작회로(113)의 저항이 높은 부분은 부분적으로 금도금 처리를 함이 바람직하다. In order to keep the resistance value constant and allow the current to flow smoothly, the copper coating is partially performed on the end portion 114 of the operation circuit 113 in which the IC chip for touch screen is assembled. Of course, it is preferable that the portion of the operation circuit 113 having a high resistance is partially subjected to a gold plating process.

한편, 동도금 또는 금도금 등의 도금 처리가 된 하판용 시트(110)는 적정한 크기의 터치스크린 패널을 형성하기 위해 적용되는 제품의 크기에 적합한 사이즈로 타발한다. On the other hand, the lower sheet 110 subjected to the plating process such as copper plating or gold plating has a size suitable for the size of a product applied to form a touch screen panel having an appropriate size.

그리고, 상기 상판용 시트(100)와 하판용 시트(110)를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합한다.
Then, the upper sheet 100 and the lower sheet 110 are pressed together by a UV adhesive liquid and joined together.

한편, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 하판용 시트(110)에 연결되는 회로용 시트(130)에 관한 것으로, 회로용 시트(130)는 다음과 같은 방법으로 제조된다. 3 and 4 show a circuit sheet 130 connected to a lower sheet 110 of a touch screen panel according to the present invention. The circuit sheet 130 is manufactured in the following manner.

ITO가 증착 처리된 회로용 시트(130)에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척한다. A silk printing process is performed on the sheet for circuit 130 on which ITO is vapor-deposited with a corrosive ink, followed by etching to form an ITO pattern, followed by washing.

이와 같이 패턴처리된 회로용 시트(130)에 통전 잉크로 접점회로(132)를 인쇄처리한다. 이 경우 상기 접점회로(132)는 실크스크린 법으로 인쇄하여 형성될 수 있다.The contact circuit 132 is printed on the patterned circuit sheet 130 with the energized ink. In this case, the contact circuit 132 may be formed by printing with a silk screen method.

상기 패턴처리가 완료된 회로용 시트(130)의 도금처리구간(134) 전까지 내열성 보호테이프(136)를 기공이 발생하지 않도록 밀착시키며 부착시킨다.The heat resistant protective tape 136 is adhered and adhered so as not to generate pores until the plating process section 134 of the pattern sheet 130 is completed.

또한, 상기 내열성 보호테이프(136)가 부착된 후, 회로용 시트(130) 전체를 보호하기 위해 보호테이프(137)로 밀봉한다. Further, after the heat-resistant protective tape 136 is attached, it is sealed with a protective tape 137 to protect the circuit sheet 130 as a whole.

그리고, 전류가 원활히 흐르도록 하기 위한 도금 처리 전에 보호 테이프(137)를 제거한 상태에서 도금처리구간(134)에 동도금 및 금도금 처리를 실시한다. Then, the plating processing section 134 is subjected to copper plating and gold plating processing in a state in which the protective tape 137 is removed before the plating process to smoothly flow the current.

또한, 동도금 및 금도금 처리가 완료된 회로용 시트(130)의 표면에 부식방지를 위해 실크 인쇄를 통해 보호피막을 형성한다. Further, a protective film is formed on the surface of the sheet for circuit 130, which has been subjected to the copper plating and gold plating, through silk printing in order to prevent corrosion.

그리고, 적정한 크기의 터치스크린 패널을 형성하기 위해 적용되는 제품의 크기에 적합한 사이즈로 타발하여 낱개로 가공처리한다. 이와 같은 회로용 시트(130')는 FPCB(연성인쇄회로기판)를 별도로 필요로 하지 않는 ITO FILM SHEET로 사용가능하다.
Then, in order to form a touch screen panel having a proper size, it is processed in a size suitable for the size of a product to be applied. Such a circuit sheet 130 'can be used as an ITO film sheet which does not require an FPCB (flexible printed circuit board).

또한, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 합지 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.5 and 6 are views for explaining the laminating process of the touch screen panel according to the present invention.

이에 의하면 상판용 시트(100)와 ITO 증착층(미도시)이 형성된 하판용 시트(110)를 합지하기 위해, ITO 증착층(미도시)이 형성된 하판용 시트(110)를 FPCB처리부(101)가 구분되도록 부분적으로 커팅처리한 후, 지그(10)에 안착한다.The lower sheet 110 on which an ITO deposition layer (not shown) is formed is joined to the FPCB processing unit 101 to join the upper sheet 100 and the lower sheet 110 formed with the ITO deposition layer (not shown) And is then seated on the jig 10.

이때, FPCB처리부(101)가 지그(10)에 안착되도록 FPCB처리부(101)를 집어넣어 안착시킨다.At this time, the FPCB processing unit 101 is put in place so that the FPCB processing unit 101 is seated on the jig 10.

그리고, 상기 상판용 시트(100)와 하판용 시트(110)를 UV접착제(140)를 사용하여 합지 처리한다.
Then, the top sheet 100 and the bottom sheet 110 are subjected to a lapping process using a UV adhesive 140.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.7 is a view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(200)와 하판용 시트(210)를 사용한다. In this case, the upper sheet 200 and the lower sheet 210 are used for manufacturing a touch screen panel.

이때, 상기 상판용 시트(200)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(202)을 형성한다. At this time, the printed layer 202 printed with the non-conductive material is formed on the bottom edge of the upper sheet 200.

그리고, 상기 상판용 시트(200)는 강화유리 또는 PMMA를 사용한다. The upper sheet 200 uses tempered glass or PMMA.

한편, 상기 상판용 시트(200)와 하판용 시트(210)의 사이에는 패턴시트(220)가 합지되는데, 상기 패턴시트(220)는 상면에 ITO 증착층(미도시됨)이 형성된 PET 시트로서, 패턴시트(220)의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하여서 이루어진다.A pattern sheet 220 is laminated between the upper sheet 200 and the lower sheet 210. The pattern sheet 220 is a PET sheet having an ITO deposited layer on an upper surface thereof A silk printing process is performed on the upper surface of the pattern sheet 220 with a corrosive ink and etching is performed to form an ITO pattern, followed by washing.

한편, 상기 하판용 시트(210)는 PET 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 하판용 시트(210)에는 도전성 접착제인 ACF를 이용해 FPCB를 접착한다.Meanwhile, the lower sheet 210 may be made of a PET material, and the lower sheet 210 may be bonded with an FPCB using a conductive adhesive ACF.

그리고, 상기 ITO 패턴이 형성된 하판용 시트(210)와 패턴시트(220)를 UV 접착액(230)으로 압착하여 일체로 결합한다.Then, the lower sheet 210 and the pattern sheet 220, on which the ITO pattern is formed, are bonded together by UV bonding liquid 230 to be integrally bonded.

상기 패턴시트(220)가 일체로 부착된 하판용 시트(210)와 상판용 시트(200)를 UV 접착액(240)으로 압착하여 일체로 결합한다.The lower sheet 210 and the upper sheet 200, to which the pattern sheet 220 is integrally attached, are bonded together by a UV adhesive liquid 240 to be integrally bonded.

그리고, 상기 상판용 시트(200)의 상면에는 굴절률 편차를 이용하여 빛의 반사를 최소화시켜 빛의 투과율을 향상시킬 수 있는 반사 방지층(206)이 더 형성되어, 전체적인 화질을 보다 선명하게 할 수 있게 된다.The upper surface of the upper sheet 200 is further provided with an antireflection layer 206 for minimizing the reflection of light and improving the transmittance of light by using a refractive index deviation, do.

여기서, 상기 반사 방지층(206)의 상면에는 테프론이나 실리콘 등과 같이 유분 이물질 부착 방지불질로 이루어지는 지문 방지층(208)이 더 구비되어, 이물질이나 지문 등이 터치스크린의 표면에 묻는 것을 방지하여, 선명한 화질을 유지할 수 있게 할 뿐만 아니라, 표면에 묻은 이물질을 제거하는 번거로움을 덜어줄 수 있게 된다.The anti-fingerprint layer 208 is further provided on the upper surface of the antireflection layer 206. The anti-fingerprint layer 208 may be made of Teflon or silicone. The anti-fingerprint layer 208 may prevent foreign substances, fingerprints and the like from adhering to the surface of the touch screen, And it is possible to alleviate the troubles of removing foreign matters on the surface.

또한, 상기 상판용 시트(200)와 반사 방지층(206) 사이에는 비산보호층(204)이 더 형성되어, 상판용 시트(200)가 외력에 의해 파손시에 파손된 물질이 비산되는 것을 방지할 수 있게 된다.
A scattering protective layer 204 is further formed between the top sheet 200 and the antireflection layer 206 to prevent the top sheet 200 from scattering when the top sheet 200 is broken due to an external force .

또한, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.8 is a view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(300)와 하판용 시트(310)를 사용한다. According to this, the top sheet 300 and the bottom sheet 310 are used for manufacturing a touch screen panel.

이때, 상기 상판용 시트(300)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(302)을 형성한다. At this time, a printing layer 302 printed with a non-conductive material is formed on the bottom edge of the top sheet 300.

그리고, 상기 상판용 시트(300)는 강화유리, PMMA, PC, PET 등을 사용한다. The upper sheet 300 uses tempered glass, PMMA, PC, PET, or the like.

한편, 상기 상판용 시트(300)와 하판용 시트(310)의 사이에는 패턴시트(320)가 합지되는데, 상기 패턴시트(320)는 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 시트로서, 패턴시트(320)의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하여서 이루어진다. A pattern sheet 320 is sandwiched between the upper sheet 300 and the lower sheet 310. The pattern sheet 320 is a PET sheet having an ITO deposited layer formed on the upper surface thereof, ) Is subjected to a silk printing treatment with a corrosive ink on the upper surface thereof, followed by etching to form an ITO pattern, followed by washing.

그리고, 상기 ITO 패턴을 형성한 패턴시트(320)에 FPCB를 실버 페이스트(silver paste)로 회로를 형성한다. 이때, FPCB가 단면인 경우에는 패턴시트(320)의 ITO를 덮은 후 바로 동도금과 금도금을 수행한다. 한편, FPCB가 양면인 경우에는 일반적 공정인 FPCB 양면 공정을 이용하여 구현한다.Then, a circuit is formed of silver paste on FPCB in the pattern sheet 320 on which the ITO pattern is formed. At this time, if the FPCB has a single-sided cross section, the patterned sheet 320 is covered with ITO and then copper plating and gold plating are performed. On the other hand, when the FPCB is double-sided, the FPCB double-side process, which is a general process, is used.

그리고, 상기 ITO 패턴이 형성된 패턴시트(320)와 하판용 시트(310)를 UV 접착액(330)으로 압착하여 일체로 결합한 후, 상기 패턴시트(320)가 일체로 부착된 하판용 시트(310)와 상판용 시트(300)를 UV 접착액(340)으로 압착하여 일체로 결합한다.The pattern sheet 320 on which the ITO pattern is formed and the lower sheet 310 are bonded together by the UV adhesive liquid 330 and integrally bonded to each other. And the upper sheet 300 are bonded together by a UV bonding liquid 340 to be integrally bonded.

그리고, 상기 상판용 시트(300)의 상면에는 굴절률 편차를 이용하여 빛의 반사를 최소화시켜 빛의 투과율을 향상시킬 수 있는 반사 방지층(306)이 더 형성되어, 전체적인 화질을 보다 선명하게 할 수 있게 된다.An antireflection layer 306 is formed on the upper surface of the upper sheet 300 to minimize the reflection of light by using a refractive index difference to improve the transmittance of light, do.

여기서, 상기 반사 방지층(306)의 상면에는 테프론이나 실리콘 등과 같이 유분 이물질 부착 방지불질로 이루어지는 지문 방지층(308)이 더 구비되어, 이물질이나 지문 등이 터치스크린의 표면에 묻는 것을 방지하여, 선명한 화질을 유지할 수 있게 할 뿐만 아니라, 표면에 묻은 이물질을 제거하는 번거로움을 덜어줄 수 있게 된다.The anti-fingerprint layer 308 is formed on the upper surface of the antireflection layer 306. The anti-fingerprint layer 308 may be made of fluororesin such as Teflon or silicone to prevent foreign matter or fingerprints from adhering to the surface of the touch screen. And it is possible to alleviate the troubles of removing foreign matters on the surface.

또한, 상기 상판용 시트(300)와 반사 방지층(306) 사이에는 비산보호층(304)이 더 형성되어, 상판용 시트(300)가 외력에 의해 파손시에 파손된 물질이 비산되는 것을 방지할 수 있게 된다.
A scattering protection layer 304 is further formed between the top sheet 300 and the antireflection layer 306 to prevent the top sheet 300 from scattering when the top sheet 300 is broken due to external force .

한편, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.9 is a view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(400)와 하판용 시트(410)를 사용하며, 상기 상판용 시트(400)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(402)을 형성한다. In this case, the upper sheet 400 and the lower sheet 410 are used for manufacturing a touch screen panel, and a non-conductive material printed on the bottom edge of the upper sheet 400 is printed Layer 402 is formed.

그리고, 상기 상판용 시트(400)는 강화유리, PMMA, PC, PET 등을 사용한다. The upper sheet 400 uses tempered glass, PMMA, PC, PET, or the like.

한편, 상기 상판용 시트(400)와 하판용 시트(410)의 사이에는 상부 및 하부 패턴시트(420,430)가 합지된다.The upper and lower pattern sheets 420 and 430 are laminated between the upper sheet 400 and the lower sheet 410.

상기 상부 및 하부 패턴시트(420,430)는 각각 상면과 하면에 ITO 증착층이 형성된 PET 시트로서, 상부 및 하부 패턴시트(420,430)의 상면과 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하여서 이루어진다. 이 경우, 상기 ITO 패턴을 형성한 상부 및 하부 패턴시트(420,430)의 FPCB 접속 부위를 접는 것이 바람직하다.The upper and lower pattern sheets 420 and 430 are PET sheets each having an ITO deposition layer formed on the upper and lower surfaces thereof. The upper and lower pattern sheets 420 and 430 are subjected to a silk printing treatment with a corrosive ink on the upper and lower surfaces of the upper and lower pattern sheets 420 and 430, To form an ITO pattern, followed by washing. In this case, it is preferable to fold the FPCB connection portions of the upper and lower pattern sheets 420 and 430 on which the ITO pattern is formed.

그리고, 상기 상부 및 하부 패턴시트(420,430)을 UV 접착액(440)으로 압착하거나 접착필름인 OCA를 이용해 일체로 접합한다.Then, the upper and lower pattern sheets 420 and 430 are bonded together by using a UV adhesive liquid 440 or by using an adhesive film OCA.

또한, 일체로 결합된 상부 및 하부 패턴시트(420,430)을 하판용 시트(410)와 UV 접착액(450)으로 압착하여 일체로 결합한 후, 상판용 시트(400)와 UV 접착액(460)으로 압착하여 일체로 접합한다.The upper and lower pattern sheets 420 and 430 integrally bonded to each other are pressed together with the lower sheet 410 and the UV adhesive liquid 450 to be integrally joined together and then bonded together with the upper sheet 400 and the UV adhesive liquid 460 And they are joined together by pressing.

그리고, 상기 상판용 시트(400)의 상면에는 굴절률 편차를 이용하여 빛의 반사를 최소화시켜 빛의 투과율을 향상시킬 수 있는 반사 방지층(406)이 더 형성되어, 전체적인 화질을 보다 선명하게 할 수 있게 된다.An antireflection layer 406 is formed on the upper surface of the upper sheet 400 to minimize the reflection of light and improve the transmittance of light by using a refractive index deviation. do.

여기서, 상기 반사 방지층(406)의 상면에는 테프론이나 실리콘 등과 같이 유분 이물질 부착 방지불질로 이루어지는 지문 방지층(408)이 더 구비되어, 이물질이나 지문 등이 터치스크린의 표면에 묻는 것을 방지하여, 선명한 화질을 유지할 수 있게 할 뿐만 아니라, 표면에 묻은 이물질을 제거하는 번거로움을 덜어줄 수 있게 된다.The anti-fingerprint layer 406 is further provided with a fingerprint blocking layer 408 on the upper surface of which the anti-fingerprint adhesion layer 408 is made of Teflon or silicone to prevent foreign substances or fingerprints from adhering to the surface of the touch screen, And it is possible to alleviate the troubles of removing foreign matters on the surface.

또한, 상기 상판용 시트(400)와 반사 방지층(406) 사이에는 비산보호층(404)이 더 형성되어, 상판용 시트(400)가 외력에 의해 파손시에 파손된 물질이 비산되는 것을 방지할 수 있게 된다.
A scattering protective layer 404 is further formed between the upper sheet 400 and the antireflection layer 406 to prevent the upper sheet 400 from scattering when the upper sheet 400 is broken due to an external force .

또한, 도 10은 본 발명에 따른 터치스크린 패널에 접속되는 FPCB의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.10 is a view illustrating a manufacturing process of an FPCB connected to a touch screen panel according to the present invention.

이에 의하면, 상부 및 하부 패턴시트(500,510)는 각각 상면과 하면에 ITO 증착층이 형성된 PET 시트로서, 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 상면과 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성하고 세척한 후 실버 페이스트(silver paste)(502,512)로 회로를 형성한다. The upper and lower pattern sheets 500 and 510 are PET sheets each having an ITO deposition layer formed on the upper and lower surfaces thereof. The upper and lower pattern sheets 500 and 510 are subjected to a silk printing treatment with a corrosive ink on the upper and lower surfaces of the upper and lower pattern sheets 500 and 510 , An ITO pattern is formed by etching, and the circuit is formed with silver paste 502 and 512 after cleaning.

이와 같은 상부 및 하부 패턴시트(500,510)는 UV 접착액(520)으로 압착하여 일체로 접합한 후, 상기 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 패턴연결부위에 비아홀(VIA hole)(530)을 형성한다.The upper and lower pattern sheets 500 and 510 are bonded to each other by a UV adhesive liquid 520 and integrally bonded to each other. Then, a VIA hole 530 is formed at a pattern connecting portion of the upper and lower pattern sheets 500 and 510 do.

그리고, 상기 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 패턴연결부위를 동도금(540) 및 금도금(550)을 순차로 수행하여 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 회로 패턴을 연결한다.
The pattern connection portions of the upper and lower pattern sheets 500 and 510 are sequentially connected by a copper plating 540 and a gold plating 550 to connect circuit patterns of the upper and lower pattern sheets 500 and 510.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

본 발명은 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 터치스크린 패널의 상면에 굴절률 편차를 이용하여 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율을 향상시켜, 화질을 선명하게 할 뿐만 아니라, 터치스크린 패널을 제조시에 디자인이 적용된 상판용 시트와 회로가 단일 형태로 구현되어 있는 하판용 시트를 유브이(UV) 합지하여 일체화함으로써 상판용 시트와 하판용 시트의 결합상태를 견고하게 유지해줄 수 있는 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a touch screen panel, and more particularly, to a touch screen panel that minimizes light reflection using a refractive index difference on a top surface of a touch screen panel to improve light transmittance, (UV) laminated sheet in which a sheet for a top plate to which a design is applied at the time of manufacturing and a bottom plate for a circuit which is embodied in a single form are integrally joined to each other to integrally hold the top sheet and the bottom sheet, And a manufacturing method of the panel.

100: 상판용 시트 104 : 비산 방지층
106 : 반사 방지층 108 : 지문 방지층
110: 하판용 시트
112: ITO 증착층 113: 동작회로
130: 회로용 시트 134: 도금처리구간
200: 상판용 시트 210: 하판용 시트
220: 패턴시트 240: UV 접착액
300: 상판용 시트 310: 하판용 시트
400: 상판용 시트 410: 하판용 시트
420: 상부 패턴시트 430: 하부 패턴시트
500: 상부 패턴시트 510: 하부 패턴시트100: Sheet for upper plate 104: Shatterproof layer
106 anti-reflection layer 108 anti-fingerprint layer
110: Lower sheet
112: ITO deposition layer 113: operation circuit
130: circuit sheet 134: plating section
200: Sheet for upper plate 210: Sheet for lower plate
220: pattern sheet 240: UV adhesive liquid
300: Sheet for upper plate 310: Sheet for lower plate
400: sheet for upper plate 410: sheet for lower plate
420: upper pattern sheet 430: lower pattern sheet
500: upper pattern sheet 510: lower pattern sheet

Claims (2)

상판용 시트의 상면에 반사 방지층을 형성한 후, 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계;
ITO가 증착 처리된 PET 재질의 하판용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계;
상기 에칭처리된 하판용 시트에 통전 잉크를 이용하여 동작회로를 인쇄하는 제3단계;
상기 상판용 시트와 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계;를 포함하여 구성되되,
상기 제3단계를 통해 동작회로를 인쇄한 하판용 시트에 ITO가 증착 처리된 회로용 시트를 연결시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법.
A first step of forming an antireflection layer on the upper surface of the upper sheet and then forming a printing layer on the lower surface of the upper sheet;
A second step of forming an ITO pattern by silk printing and etching the erosion treatment section with a corrosive ink on a sheet for a lower plate made of PET on which ITO is deposited;
A third step of printing an operation circuit on the etched lower sheet by using energizing ink;
And a fourth step of pressing and bonding the upper sheet and the lower sheet using a UV adhesive liquid,
Further comprising the step of connecting a circuit sheet on which ITO is deposited to a sheet for a lower plate on which the operation circuit is printed through the third step.
제1항에 있어서,
상기 반사 방지층의 상부에는 테프론 또는 실리콘으로 이루어져, 이물질 및 지문이 묻는 것을 방지하는 지문 방지층이 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the anti-reflection layer is made of Teflon or silicone, and the anti-fingerprint layer is formed on the anti-reflection layer to prevent foreign substances and fingerprints from adhering to the anti-fingerprint layer.
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