KR101094810B1 - Manufacturing method of touch screen panel - Google Patents

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KR101094810B1
KR101094810B1 KR1020110001050A KR20110001050A KR101094810B1 KR 101094810 B1 KR101094810 B1 KR 101094810B1 KR 1020110001050 A KR1020110001050 A KR 1020110001050A KR 20110001050 A KR20110001050 A KR 20110001050A KR 101094810 B1 KR101094810 B1 KR 101094810B1
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김창현
김기영
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김기영
김창현
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a touch screen panel is provided to strongly have the combination state of an upper and a lower part sheet by combining an upper sheet and a lower sheet in which an ITO deposition layer is formed with an UV adhesive. CONSTITUTION: A printed layer is formed in the edge of a lower surface of an upper sheet(100). An ITO(Indium Tin Oxide) pattern is formed by printing a corrosion processing interval to a lower sheet(110) in which an ITO is evaporated with etching ink and etching the corrosion processing interval. An operation circuit is formed by printing the conductive ink to the etched lower sheet. The upper and the lower sheet is combined by using UV(Ultraviolet) adhesive solution. A circuit sheet in which the ITO is evaporated is connected to the lower sheet.

Description

터치스크린 패널의 제조 방법 {MANUFACTURING METHOD OF TOUCH SCREEN PANEL }Manufacturing Method of Touch Screen Panel {MANUFACTURING METHOD OF TOUCH SCREEN PANEL}

본 발명은 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 터치스크린 패널을 제조시에 디자인이 적용된 상판용 시트와 회로가 단일 형태로 구현되어 있는 하판용 시트를 유브이(UV) 합지하여 일체화함으로써 상판용 시트와 하판용 시트의 결합상태를 견고하게 유지해줄 수 있는 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a manufacturing method of a touch screen panel, and more particularly, to integrate a top sheet and a bottom sheet for which a circuit is implemented in a single form by designing a touch screen panel. The present invention relates to a manufacturing method of a touch screen panel capable of firmly maintaining a bonding state of an upper sheet and a lower sheet.

일반적으로 터치 스크린 패널(TSP; Touch Screen Panel)은 액정표시장치와 같은 평판표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치로서, 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.In general, a touch screen panel (TSP) is an input device that allows a user's command to be input by selecting instructions displayed on a screen such as a flat panel display such as a liquid crystal display as a human hand or an object. Since the touch screen panel can replace a separate input device connected to an image display device such as a keyboard and a mouse, its use range is gradually expanding.

이와 같은 터치 스크린 패널은 평판표시장치의 전면(front face)에 부착되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다. 단, 상기 접촉이 이루어지는 터치 스크린 패널의 전면에는 강성 향상 및 패널 보호를 위해 일반적으로 윈도우가 부착된다.Such a touch screen panel is attached to the front face of the flat panel display device to convert a contact position in direct contact with a human hand or an object into an electrical signal. Accordingly, the instruction content selected at the contact position is received as an input signal. However, a window is generally attached to the front surface of the touch screen panel where the contact is made to improve rigidity and protect the panel.

상기 터치 스크린 패널을 제조하는 방법의 일 예로 등록특허 제10-9740073호가 제시된 바 있다. 이는 감지전극 기능을 갖는 ITO 필름을 보호하는 윈도우 필름과, 상기 ITO 필름을 일체화시켜 스퍼터링 방법에 의해 윈도우 ITO 필름을 제조하는 단계 및; 상기 제조된 윈도우 ITO 필름층의 하면에 전기적인 배선회로를 패터닝하여 제1 전극층 인쇄 및 제1 전극층의 인쇄단자를 보호하기 위한 제1 투명 인쇄층을 형성시켜 상부기판을 제작하는 단계로 이루어진다.As an example of a method of manufacturing the touch screen panel, Patent No. 10-9740073 has been presented. This method comprises the steps of: manufacturing a window ITO film by sputtering by integrating the window film protecting the ITO film having a sensing electrode function, and the ITO film; Patterning an electrical wiring circuit on the bottom surface of the manufactured window ITO film layer to form a first substrate by printing a first electrode layer and forming a first transparent printed layer to protect a printed terminal of the first electrode layer.

이때, 상기 상부기판의 제1 전극층과 하부기판의 제2 전극층을 상호 부착시키기 위해 절연성을 갖는 양면테이프를 이용해 상ㆍ하부기판을 합지하게 된다.At this time, the upper and lower substrates are laminated by using an insulating double-sided tape to attach the first electrode layer of the upper substrate and the second electrode layer of the lower substrate to each other.

그런데, 이와 같은 양면테이프를 이용한 상ㆍ하부기판의 합지 방법은 양면테이프의 접착력이 약화되는 경우 상ㆍ하부기판의 분리를 야기할 수 있으며, 양면 테이이프를 부착하기 위해 진공상태의 공정라인을 형성시 이물 및 기포 등이 발생하여 불량이 다량 발생하거나 비용을 상승시키고, 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
However, the method of laminating the upper and lower substrates using the double-sided tape may cause separation of the upper and lower substrates when the adhesive strength of the double-sided tape is weakened, and a vacuum process line is formed to attach the double-sided tape. When foreign matters and bubbles are generated, a large amount of defects are generated or the cost is increased, and there is a problem of lowering productivity.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 디자인이 적용된 상판용 시트와 회로가 단일 형태로 구현되어 있는 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 붙여줌으로써 상판용 시트와 하판용 시트를 간단히 결합시킬 수 있어, 양면테이프로 붙이는 라미네이션 공정을 줄여주어 공정의 단순화 작업을 통해 공정개선과 동시에 견고한 결합상태를 유지할 수 있는 터치스크린 패널의 제조 방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve these problems, an object of the present invention is to provide a top sheet and the bottom plate by pressing the bottom sheet for which the design is applied to the bottom plate is implemented in a single form with a UV adhesive liquid. The present invention provides a method of manufacturing a touch screen panel that can easily combine sheets, thereby reducing the lamination process of double-sided tape and simplifying the process, thereby improving the process and maintaining a firm bonding state.

또한, 본 발명의 다른 목적은 UV 합지 방식으로 이루어지는 다양한 종류의 터치스크린 패널의 제조 방법을 제공하는데에도 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a method for manufacturing various kinds of touch screen panel made of UV lamination.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은; The present invention to solve this technical problem;

상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, ITO가 증착 처리된 PET 재질의 하판용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 에칭처리된 하판용 시트에 동작회로를 인쇄하는 제3단계, 상기 상판용 시트와 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법을 제공한다.A first step of forming a printed layer on the bottom edge of the upper sheet, a second step of forming a ITO pattern by silk-printing and etching the corrosion treatment section with a corrosive ink on a lower sheet of ITO-deposited PET material; Manufacturing a touch screen panel comprising a third step of printing an operation circuit on an etched lower sheet, and a fourth step of pressing and bonding the upper sheet and the lower sheet with a UV adhesive solution and integrally bonding the upper sheet and the lower sheet. Provide a method.

이때, 상기 제1단계의 상판용 시트는 강화유리, PC, PMMA, PET 중에 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the top sheet of the first step is characterized in that made of any one of tempered glass, PC, PMMA, PET.

그리고, 상기 제3단계를 통해 동작회로를 인쇄한 후, 터치스크린용 IC 칩이 조립되는 동작회로의 끝단 부분에 동도금 후 금도금을 실시하여 FPCB를 인쇄로 구현하는 것을 특징으로 한다.After the operation circuit is printed through the third step, copper plating and gold plating are performed on the end portion of the operation circuit in which the touch screen IC chip is assembled, thereby implementing FPCB by printing.

또한, 상기 제3단계를 통해 동작회로를 인쇄한 하판용 시트에는 회로용 시트를 동시에 인쇄하여 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower sheet for printing the operation circuit in the third step is characterized in that the circuit sheet is printed and connected at the same time.

그리고, 상기 회로용 시트는 ITO가 증착 처리된 회로용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하고, 통전 잉크로 접점회로를 인쇄한 것을 특징으로 한다.
In addition, the circuit sheet is characterized in that the ITO pattern is formed by printing and etching the corrosion treatment section with corrosive ink on the circuit sheet on which ITO is deposited, and forming an ITO pattern, and printing a contact circuit with conducting ink.

또한, 본 발명은; 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 패턴시트의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 하판용 시트에는 도전성 접착제인 ACF를 이용해 FPCB를 접착하는 제3단계, 상기 ITO 패턴이 형성된 하판용 시트와 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계, 상기 패턴시트가 일체로 부착된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제5단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법도 제공한다.
In addition, the present invention; A first step of forming a printing layer on the bottom edge of the top sheet, a second step of silk-printing and etching the corrosion treatment section with a corrosive ink on the upper surface of the pattern sheet of PET material formed with an ITO deposition layer on the upper surface to form an ITO pattern Step 3, the third step of bonding the FPCB to the lower sheet using a conductive adhesive ACF, the fourth step of bonding the lower sheet and the pattern sheet formed with the ITO pattern by bonding with UV adhesive liquid, the pattern sheet It also provides a manufacturing method of the touch screen panel comprising a; a fifth step of integrally bonding the lower plate and the upper plate sheet is integrally attached with a UV adhesive liquid.

아울러 본 발명은; 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 패턴시트의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 ITO 패턴을 형성한 패턴시트에 FPCB를 실버 페이스트로 회로를 형성하는 제3단계, 상기 ITO 패턴이 형성된 패턴시트와 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계, 상기 패턴시트가 일체로 부착된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제5단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법도 제공한다.
In addition, the present invention; A first step of forming a printing layer on the bottom edge of the top sheet, a second step of silk-printing and etching the corrosion treatment section with a corrosive ink on the upper surface of the pattern sheet of PET material formed with an ITO deposition layer on the upper surface to form an ITO pattern A third step of forming a circuit of the FPCB with silver paste on the pattern sheet on which the ITO pattern is formed, a fourth step of pressing the ITO pattern-formed pattern sheet and the lower plate sheet together with UV adhesive liquid and integrally bonding them; Also provided is a method of manufacturing a touch screen panel, comprising a fifth step of combining the lower sheet and the upper sheet to which the pattern sheet is integrally bonded by UV bonding liquid.

또한 본 발명은; 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계, 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 상부 및 하부 패턴시트의 상면 및 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계, 상기 상부 및 하부 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합하는 제3단계, 일체로 결합된 상부 및 하부 패턴시트를 하판용 시트와 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계, 상부 및 하부 패턴시트가 일체로 결합된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합하는 제5단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법도 제공한다.
In addition, the present invention; The first step of forming a printing layer on the bottom edge of the upper sheet, the ITO pattern by silk-printing and etching the corrosion treatment section with the corrosive ink on the upper and lower surfaces of the upper and lower pattern sheets of PET material with the ITO deposition layer formed on the upper surface The second step of forming a, the third step of bonding the upper and lower pattern sheets by integrally bonding with UV adhesive liquid, the upper and lower pattern sheets combined integrally by pressing the lower sheet and UV adhesive liquid integrally Combining the fourth step, the manufacturing method of the touch screen panel comprising a fifth step of bonding the upper and lower pattern sheets integrally bonded to the lower sheet and the upper sheet sheet by UV bonding liquid and integrally bonded. Also provides.

본 발명에 따르면, 상판용 시트와 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 하판용 시트 또는 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 붙여줌으로써 상판용 시트와 하판용 시트 또는 패턴시트를 간단히 결합시키면서도 견고한 결합상태를 장시간 유지할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, the upper sheet and the lower sheet or pattern sheet of PET material formed with an ITO deposition layer are pressed together with a UV adhesive liquid, and then integrally attached, thereby firmly bonding the upper sheet and the lower sheet or pattern sheet. There is an advantage that can be maintained for a long time.

특히, 본 발명에 따른 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 하판용 시트 또는 패턴시트와 PET 재질의 상판용 시트를 UV로 동시에 압착하는 터치스크린 패널의 제조 및 그에 부수되는 회로용 시트 등의 FPCB 영역에도 폭넓게 적용할 수 있다.
In particular, in the FPCB area, such as the manufacture of a touch screen panel that simultaneously compresses the lower sheet or pattern sheet of PET material having the ITO deposition layer according to the present invention and the upper sheet sheet of PET material with UV and the accompanying circuit sheet. It is widely applicable.

도 1은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 상판용 시트 및 하판용 시트의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 하판용 시트의 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 회로용 시트의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 회로용 시트의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 합지 과정을 설명하기 위해 도시한 하판용 시트의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 합지 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 터치스크린 패널에 접속되는 FPCB의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.1 is a block diagram of the upper sheet and the lower sheet for explaining the manufacturing process of the touch screen panel according to the present invention.
2 is a configuration diagram of a lower sheet for explaining the manufacturing process of the touch screen panel according to the present invention.
3 is a view illustrating a manufacturing process of a circuit sheet for a touch screen panel according to the present invention.
4 is a view illustrating a manufacturing process of a circuit sheet for a touch screen panel according to the present invention.
5 is a plan view of a lower sheet for explaining the lamination process of the touch screen panel according to the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating a lamination process of a touch screen panel according to the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another exemplary embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another exemplary embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another embodiment of the present invention.
10 is a view illustrating a manufacturing process of the FPCB connected to the touch screen panel according to the present invention.

본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 방법을 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
With reference to the accompanying drawings, a method of manufacturing a touch screen panel according to the present invention will be understood by the embodiments described in detail below.

먼저, 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.First, FIGS. 1 and 2 are diagrams for explaining a manufacturing process of a touch screen panel according to the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(100)와 하판용 시트(110)를 사용한다. According to this, the upper sheet 100 and the lower sheet 110 for the manufacture of a touch screen panel (Touch Screen Panel) is used.

이때, 상기 상판용 시트(100)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(102)을 형성한다. In this case, the printing layer 102 on which the non-conductive material is printed is formed on the bottom edge of the upper sheet 100.

상기 상판용 시트(100)는 강화유리, PC, PMMA, PET 등과 같은 다양한 재질이 사용될 수 있는데, 이 경우 상판용 시트(100)의 표면은 평탄해야 한다.
The upper sheet 100 may be a variety of materials such as tempered glass, PC, PMMA, PET, etc. In this case, the surface of the upper sheet 100 should be flat.

한편, 상기 상판용 시트(100)의 저면에 부착되는 하판용 시트(110)는 PET 재질의 시트를 사용한다.Meanwhile, the lower sheet 110 attached to the bottom of the upper sheet 100 uses a sheet made of PET.

이때, 상기 PET(Poly Ethylen Terephthalate)는 플라스틱 성형 재료의 하나로서, 유리섬유로 강화한 PET성형재료는 전자 부품, 자동차 전장 부품, 열기구 등과 같은 다양한 분야에 사용된다.At this time, the PET (Poly Ethylen Terephthalate) is one of plastic molding materials, PET molding material reinforced with glass fiber is used in various fields, such as electronic components, automotive electronic parts, hot air balloon.

이와 같은 하판용 시트(110)는 ITO 증착층(112)이 형성된 것을 사용한다.As the lower sheet 110, an ITO deposition layer 112 is formed.

여기서, ITO(Indium Tin Oxide)란 주석 산화물을 지칭하며, 투명하면서 전기가 통하는 물질을 말한다. 일반적으로 ITO(Indium Tin Oxide)는 In2O3: SnO2 = 90 : 10 ~ 95 : 5의 비율로 Sn doped In2O3로서 ITO는 나노 신소재인 ATO와 유사한 특성을 지니지만, ATO에 비하여 높은 전기전도도가 우수하면서 Band-gap이 2.5eV 이상으로 가시광역에서 높은 투과성을 나타내기 때문에 각종 디스플레이 패널, 전저파 차폐 Film, 유기 EL등에 사용되고 있다. 또한 ITO(Indium Tin Oxide)는 다른 투명전극 재료에 비해 전극 패턴 가공성이 우수하고, 화학적 열적 안정성이 뛰어나며 코팅(Coating)시 저항이 낮다.
Here, indium tin oxide (ITO) refers to tin oxide, and refers to a transparent and electrically conductive material. In general, ITO (Indium Tin Oxide) is Sn doped In 2 O 3 in the ratio of In 2 O 3 : SnO 2 = 90: 10 ~ 95: 5, and ITO has similar characteristics to ATO, which is a new nano material. Because of its high electrical conductivity and high band-gap of 2.5 eV and higher transmittance in the visible region, it is used in various display panels, total wave shielding films, and organic EL. Indium Tin Oxide (ITO) also has excellent electrode pattern processability, excellent chemical and thermal stability, and low resistance when coating (Coating), compared to other transparent electrode materials.

그리고, 상기 ITO 증착층(112)이 형성된 하판용 시트(110)에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하게 된다.In addition, the lower surface sheet 110 on which the ITO deposition layer 112 is formed is subjected to a silk printing treatment of a corrosion treatment section with a corrosive ink, and then etched to form an ITO pattern and then washed.

이와 같이 에칭처리된 하판용 시트(110)에 통전 잉크로 동작회로(113)를 인쇄처리한다. 이 경우 상기 동작회로(113)는 실크스크린 법으로 인쇄하여 형성될 수 있다.The operation circuit 113 is printed on the lower sheet 110 which has been etched in this way with energizing ink. In this case, the operation circuit 113 may be formed by printing by the silk screen method.

또한, 상기 동작회로(113)를 인쇄하는 경우에는 터치스크린용 IC 칩의 인식이 이루어지도록 정밀하게 인쇄되어야 한다.In addition, when the operation circuit 113 is printed, it must be precisely printed so as to recognize the IC chip for the touch screen.

그리고, 상기 터치스크린용 IC 칩이 조립되는 동작회로(113)의 끝단 부분(114)에는 저항값을 일정하게 유지하고 전류가 원활하게 흐를 수 있도록 하기 위해 동도금을 부분적으로 실시한다. 물론, 동작회로(113)의 저항이 높은 부분은 부분적으로 금도금 처리를 함이 바람직하다. Further, copper plating is partially applied to the end portion 114 of the operation circuit 113 to which the touch screen IC chip is assembled so as to keep the resistance value constant and allow the current to flow smoothly. Of course, the portion of the high resistance of the operation circuit 113 is preferably partially gold-plated.

한편, 동도금 또는 금도금 등의 도금 처리가 된 하판용 시트(110)는 적정한 크기의 터치스크린 패널을 형성하기 위해 적용되는 제품의 크기에 적합한 사이즈로 타발한다. On the other hand, the lower plate for 110 plated, such as copper plating or gold plating is punched in a size suitable for the size of the product to be applied to form a touch screen panel of the appropriate size.

그리고, 상기 상판용 시트(100)와 하판용 시트(110)를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합한다.
Then, the upper sheet 100 and the lower sheet 110 is pressed by a UV adhesive liquid to combine integrally.

한편, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 하판용 시트(110)에 연결되는 회로용 시트(130)에 관한 것으로, 회로용 시트(130)는 다음과 같은 방법으로 제조된다. Meanwhile, FIGS. 3 and 4 relate to a circuit sheet 130 connected to the lower sheet 110 of the touch screen panel according to the present invention. The circuit sheet 130 is manufactured by the following method.

ITO가 증착 처리된 회로용 시트(130)에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척한다. The ITO-deposited circuit sheet 130 is subjected to a silk print treatment of the corrosion treatment section with a corrosive ink, and then etched to form an ITO pattern and then washed.

이와 같이 패턴처리된 회로용 시트(130)에 통전 잉크로 접점회로(132)를 인쇄처리한다. 이 경우 상기 접점회로(132)는 실크스크린 법으로 인쇄하여 형성될 수 있다.The contact circuit 132 is printed on the patterned circuit sheet 130 with energizing ink. In this case, the contact circuit 132 may be formed by printing by the silk screen method.

상기 패턴처리가 완료된 회로용 시트(130)의 도금처리구간(134) 전까지 내열성 보호테이프(136)를 기공이 발생하지 않도록 밀착시키며 부착시킨다.The heat-resistant protective tape 136 is adhered closely to prevent pores from occurring until the plating treatment section 134 of the circuit sheet 130 where the pattern processing is completed.

또한, 상기 내열성 보호테이프(136)가 부착된 후, 회로용 시트(130) 전체를 보호하기 위해 보호테이프(137)로 밀봉한다. In addition, after the heat resistant protective tape 136 is attached, it is sealed with a protective tape 137 to protect the entire circuit sheet 130.

그리고, 전류가 원활히 흐르도록 하기 위한 도금 처리 전에 보호 테이프(137)를 제거한 상태에서 도금처리구간(134)에 동도금 및 금도금 처리를 실시한다. Then, the copper plating and gold plating treatment is performed on the plating treatment section 134 in a state where the protective tape 137 is removed before the plating treatment for the current to flow smoothly.

또한, 동도금 및 금도금 처리가 완료된 회로용 시트(130)의 표면에 부식방지를 위해 실크 인쇄를 통해 보호피막을 형성한다. In addition, a protective film is formed on the surface of the circuit sheet 130 for copper plating and gold plating completed through silk printing to prevent corrosion.

그리고, 적정한 크기의 터치스크린 패널을 형성하기 위해 적용되는 제품의 크기에 적합한 사이즈로 타발하여 낱개로 가공처리한다. 이와 같은 회로용 시트(130')는 FPCB(연성인쇄회로기판)를 별도로 필요로 하지 않는 ITO FILM SHEET로 사용가능하다.
And, to form a touch screen panel of the appropriate size is punched to a size suitable for the size of the product to be applied and processed individually. Such a circuit sheet 130 ′ can be used as an ITO FILM SHEET that does not require an FPCB (flexible printed circuit board).

또한, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 합지 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.5 and 6 are diagrams for explaining the lamination process of the touch screen panel according to the present invention.

이에 의하면 상판용 시트(100)와 ITO 증착층(미도시)이 형성된 하판용 시트(110)를 합지하기 위해, ITO 증착층(미도시)이 형성된 하판용 시트(110)를 FPCB처리부(101)가 구분되도록 부분적으로 커팅처리한 후, 지그(10)에 안착한다.As a result, the FPCB processing unit 101 uses the lower plate 110 having the ITO deposition layer (not shown) to stack the upper sheet 100 and the lower sheet 110 having the ITO deposition layer (not shown). After the partial cutting process so as to be distinguished, it is seated on the jig 10.

이때, FPCB처리부(101)가 지그(10)에 안착되도록 FPCB처리부(101)를 집어넣어 안착시킨다.At this time, the FPCB processing unit 101 is inserted and seated so that the FPCB processing unit 101 is seated on the jig 10.

그리고, 상기 상판용 시트(100)와 하판용 시트(110)를 UV접착제(140)를 사용하여 합지 처리한다.
In addition, the upper sheet 100 and the lower sheet 110 are laminated using the UV adhesive 140.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.On the other hand, Figure 7 is a view showing for explaining the manufacturing process of the touch screen panel according to another embodiment of the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(200)와 하판용 시트(210)를 사용한다. According to this, the upper sheet 200 and the lower sheet 210 is used to produce a touch screen panel.

이때, 상기 상판용 시트(200)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(202)을 형성한다. In this case, a printing layer 202 is formed on the bottom edge of the upper sheet 200 to print a non-conductive material.

그리고, 상기 상판용 시트(200)는 강화유리 또는 PMMA를 사용한다. The top sheet 200 uses tempered glass or PMMA.

한편, 상기 상판용 시트(200)와 하판용 시트(210)의 사이에는 패턴시트(220)가 합지되는데, 상기 패턴시트(220)는 상면에 ITO 증착층(미도시됨)이 형성된 PET 시트로서, 패턴시트(220)의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하여서 이루어진다.On the other hand, the pattern sheet 220 is laminated between the upper sheet 200 and the lower sheet 210, the pattern sheet 220 is a PET sheet formed with an ITO deposition layer (not shown) on the upper surface In addition, the upper surface of the pattern sheet 220 is corroded with a corrosive ink, and the corrosion treatment section is silk-printed and etched to form an ITO pattern, followed by washing.

한편, 상기 하판용 시트(210)는 PET 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 하판용 시트(210)에는 도전성 접착제인 ACF를 이용해 FPCB를 접착한다.On the other hand, the lower sheet 210 may be made of a PET material, the lower sheet 210 is bonded to the FPCB using the ACF conductive adhesive.

그리고, 상기 ITO 패턴이 형성된 하판용 시트(210)와 패턴시트(220)를 UV 접착액(230)으로 압착하여 일체로 결합한다.Then, the lower sheet 210 and the pattern sheet 220 on which the ITO pattern is formed are compressed by the UV adhesive solution 230 to be integrally bonded.

상기 패턴시트(220)가 일체로 부착된 하판용 시트(210)와 상판용 시트(200)를 UV 접착액(240)으로 압착하여 일체로 결합한다.
The lower sheet 210 and the upper sheet 200 to which the pattern sheet 220 is integrally attached are compressed by a UV adhesive liquid 240 to be integrally bonded.

또한, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.8 is a diagram illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another exemplary embodiment of the present invention.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(300)와 하판용 시트(310)를 사용한다. According to this, the upper sheet 300 and the lower sheet 310 is used for the production of a touch screen panel (Touch Screen Panel).

이때, 상기 상판용 시트(300)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(302)을 형성한다. In this case, a printing layer 302 is formed on the bottom edge of the upper sheet 300 to print a non-conductive material.

그리고, 상기 상판용 시트(300)는 강화유리, PMMA, PC, PET 등을 사용한다. The top sheet 300 is made of tempered glass, PMMA, PC, PET, and the like.

한편, 상기 상판용 시트(300)와 하판용 시트(310)의 사이에는 패턴시트(320)가 합지되는데, 상기 패턴시트(320)는 상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 시트로서, 패턴시트(320)의 상면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하여서 이루어진다. On the other hand, the pattern sheet 320 is laminated between the upper sheet 300 and the lower sheet 310, the pattern sheet 320 is a PET sheet formed with an ITO deposition layer on the upper surface, the pattern sheet 320 Corrosion treatment section is silk-printed with corrosive ink on the upper surface of), and then etched to form ITO pattern and then washed.

그리고, 상기 ITO 패턴을 형성한 패턴시트(320)에 FPCB를 실버 페이스트(silver paste)로 회로를 형성한다. 이때, FPCB가 단면인 경우에는 패턴시트(320)의 ITO를 덮은 후 바로 동도금과 금도금을 수행한다. 한편, FPCB가 양면인 경우에는 일반적 공정인 FPCB 양면 공정을 이용하여 구현한다.A circuit is formed of silver paste on the pattern sheet 320 on which the ITO pattern is formed. In this case, when the FPCB has a cross section, copper plating and gold plating are performed immediately after covering the ITO of the pattern sheet 320. Meanwhile, when the FPCB is double sided, the FPCB double sided process is implemented.

그리고, 상기 ITO 패턴이 형성된 패턴시트(320)와 하판용 시트(310)를 UV 접착액(330)으로 압착하여 일체로 결합한 후, 상기 패턴시트(320)가 일체로 부착된 하판용 시트(310)와 상판용 시트(300)를 UV 접착액(340)으로 압착하여 일체로 결합한다.
After the ITO pattern is formed, the pattern sheet 320 and the lower sheet 310 are compressed by a UV adhesive solution 330 to be integrally bonded to each other, and the lower sheet 310 is integrally attached to the pattern sheet 320. ) And the upper sheet 300 is bonded by UV bonding liquid 340 to be integrally combined.

한편, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 터치스크린 패널의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.Meanwhile, FIG. 9 is a diagram illustrating a manufacturing process of a touch screen panel according to another exemplary embodiment.

이에 의하면, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)의 제작을 위해 상판용 시트(400)와 하판용 시트(410)를 사용하며, 상기 상판용 시트(400)의 저면 가장자리에 비전도성 물질을 인쇄한 인쇄층(402)을 형성한다. According to this, the upper sheet 400 and the lower sheet 410 is used for manufacturing a touch screen panel, and a non-conductive material is printed on the bottom edge of the upper sheet 400. Form layer 402.

그리고, 상기 상판용 시트(400)는 강화유리, PMMA, PC, PET 등을 사용한다. In addition, the upper sheet 400 is made of tempered glass, PMMA, PC, PET, and the like.

한편, 상기 상판용 시트(400)와 하판용 시트(410)의 사이에는 상부 및 하부 패턴시트(420,430)가 합지된다.Meanwhile, upper and lower pattern sheets 420 and 430 are laminated between the upper sheet 400 and the lower sheet 410.

상기 상부 및 하부 패턴시트(420,430)는 각각 상면과 하면에 ITO 증착층이 형성된 PET 시트로서, 상부 및 하부 패턴시트(420,430)의 상면과 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성한 후 세척하여서 이루어진다. 이 경우, 상기 ITO 패턴을 형성한 상부 및 하부 패턴시트(420,430)의 FPCB 접속 부위를 접는 것이 바람직하다.The upper and lower pattern sheets 420 and 430 are PET sheets having ITO deposition layers formed on upper and lower surfaces, respectively, and the corrosion treatment sections are silk-printed on the upper and lower pattern sheets 420 and 430 with corrosive ink. It is made by washing after forming the ITO pattern. In this case, it is preferable to fold the FPCB connection portions of the upper and lower pattern sheets 420 and 430 on which the ITO pattern is formed.

그리고, 상기 상부 및 하부 패턴시트(420,430)을 UV 접착액(440)으로 압착하거나 접착필름인 OCA를 이용해 일체로 접합한다.In addition, the upper and lower pattern sheets 420 and 430 may be pressed together with the UV adhesive 440 or may be integrally bonded using OCA, which is an adhesive film.

또한, 일체로 결합된 상부 및 하부 패턴시트(420,430)을 하판용 시트(410)와 UV 접착액(450)으로 압착하여 일체로 결합한 후, 상판용 시트(400)와 UV 접착액(460)으로 압착하여 일체로 접합한다.
In addition, the upper and lower pattern sheets 420 and 430 that are integrally bonded are pressed together with the lower sheet 410 and the UV adhesive solution 450, and then integrally combined with each other, and then the upper sheet 400 and the UV adhesive solution 460 are combined. Compress and join together.

또한, 도 10은 본 발명에 따른 터치스크린 패널에 접속되는 FPCB의 제조 과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.10 is a view illustrating a manufacturing process of the FPCB connected to the touch screen panel according to the present invention.

이에 의하면, 상부 및 하부 패턴시트(500,510)는 각각 상면과 하면에 ITO 증착층이 형성된 PET 시트로서, 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 상면과 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄 처리하고, 에칭하여 ITO 패턴을 형성하고 세척한 후 실버 페이스트(silver paste)(502,512)로 회로를 형성한다. According to this, the upper and lower pattern sheets 500 and 510 are PET sheets having ITO deposition layers formed on the upper and lower surfaces, respectively, and the corrosion treatment sections are silk printed on the upper and lower surfaces of the upper and lower pattern sheets 500 and 510 with corrosive ink. After etching, an ITO pattern is formed and washed, and a circuit is formed of silver pastes 502 and 512.

이와 같은 상부 및 하부 패턴시트(500,510)는 UV 접착액(520)으로 압착하여 일체로 접합한 후, 상기 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 패턴연결부위에 비아홀(VIA hole)(530)을 형성한다.The upper and lower pattern sheets 500 and 510 are compressed and bonded together with a UV adhesive solution 520, and then a via hole 530 is formed in the pattern connection portion of the upper and lower pattern sheets 500 and 510. do.

그리고, 상기 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 패턴연결부위를 동도금(540) 및 금도금(550)을 순차로 수행하여 상부 및 하부 패턴시트(500,510)의 회로 패턴을 연결한다.
Further, copper plating 540 and gold plating 550 are sequentially performed on the pattern connection portions of the upper and lower pattern sheets 500 and 510 to connect the circuit patterns of the upper and lower pattern sheets 500 and 510.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the scope of the present invention to be substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

100: 상판용 시트 110: 하판용 시트
112: ITO 증착층 113: 동작회로
130: 회로용 시트 134: 도금처리구간
200: 상판용 시트 210: 하판용 시트
220: 패턴시트 240: UV 접착액
300: 상판용 시트 310: 하판용 시트
400: 상판용 시트 410: 하판용 시트
420: 상부 패턴시트 430: 하부 패턴시트
500: 상부 패턴시트 510: 하부 패턴시트100: sheet for upper plate 110: sheet for lower plate
112: ITO deposition layer 113: operating circuit
130: circuit sheet 134: plating section
200: sheet for upper plate 210: sheet for lower plate
220: pattern sheet 240: UV adhesive liquid
300: sheet for upper plate 310: sheet for lower plate
400: sheet for upper plate 410: sheet for lower plate
420: upper pattern sheet 430: lower pattern sheet
500: upper pattern sheet 510: lower pattern sheet

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계;
ITO가 증착 처리된 PET 재질의 하판용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계;
상기 에칭처리된 하판용 시트에 통전 잉크를 이용하여 동작회로를 인쇄하는 제3단계;
상기 상판용 시트와 하판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계;를 포함하여 구성되되,
상기 제3단계를 통해 동작회로를 인쇄한 하판용 시트에 ITO가 증착 처리된 회로용 시트를 연결시키는 단계를 더 포함하고,
상기 회로용 시트는 ITO가 증착 처리된 회로용 시트에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크 인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 단계와,
ITO 패턴이 형성된 회로용 시트에 통전 잉크로 접점회로를 인쇄처리하는 단계와,
회로용 시트의 도금처리구간을 제외한 부분에 내열성 보호테이프를 부착시킨 후, 회로용 시트의 전면을 보호테이프로 밀봉하는 단계와,
상기 보호테이프를 제거한 상태에서 도금처리구간에 동도금 및 금도금 처리를 실시하는 단계와,
동도금 및 금도금 처리가 완료된 회로용 시트의 표면에 실크 인쇄를 통해 보호피막을 형성을 형성시키는 단계에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법.
A first step of forming a printing layer on the bottom edge of the top sheet;
A second step of forming an ITO pattern by silk-printing and etching the corrosion treatment section with a corrosive ink on the lower sheet of ITO deposited PET material;
A third step of printing an operation circuit on the etched lower sheet using conductive ink;
Comprising a fourth step of bonding the upper sheet and the lower plate sheet by UV bonding liquid and bonded integrally;
The method further includes the step of connecting the circuit sheet subjected to the ITO deposition process to the lower sheet for printing the operation circuit through the third step,
The circuit sheet is a step of forming a ITO pattern by silk-printing and etching the corrosion treatment section with a corrosive ink on the circuit sheet on which the ITO is deposited;
Printing the contact circuit with the conductive ink on the circuit sheet having the ITO pattern formed thereon;
Attaching a heat resistant protective tape to a portion of the circuit sheet other than the plating treatment section, and then sealing the entire surface of the circuit sheet with a protective tape;
Performing copper plating and gold plating on the plating treatment section in a state where the protective tape is removed;
Method of manufacturing a touch screen panel, characterized in that by the step of forming a protective film formed on the surface of the circuit sheet for copper plating and gold plating is completed through silk printing.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 상판용 시트의 저면 가장자리에 인쇄층을 형성하는 제1단계;
상면에 ITO 증착층이 형성된 PET 재질의 상부 및 하부 패턴시트의 상면 및 하면에 부식성 잉크로 부식처리구간을 실크인쇄하고 에칭하여 ITO 패턴을 형성하는 제2단계;
상기 상부 및 하부 패턴시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합하는 제3단계;
일체로 결합된 상부 및 하부 패턴시트를 하판용 시트와 UV 접착액으로 압착하여 일체로 결합하는 제4단계;
상부 및 하부 패턴시트가 일체로 결합된 하판용 시트와 상판용 시트를 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합하는 제5단계;를 포함하여 구성되되,
상기 제2단계에서는 ITO 패턴이 형성된 상부 및 하부 패턴시트를 실버 페이스트에 의해 회로가 형성된 FPCB에 접속시키는 단계를 더 포함하고,
상기 FPCB는 UV 접착액으로 압착하여 일체로 접합된 상부 및 하부 패턴시트의 패턴연결부위에 비아홀(VIA Hole)을 형성시킨 후, 상기 상부 및 하부 패턴시트의 패턴연결부위를 동도금 및 금도금을 순차로 수행하여 상부 및 하부 패턴시트의 회로 패턴을 연결시킴으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조 방법.A first step of forming a printing layer on the bottom edge of the top sheet;
A second step of forming an ITO pattern by silk-printing and etching a corrosion treatment section with a corrosive ink on upper and lower surfaces of the upper and lower pattern sheets of PET material having an ITO deposition layer formed on an upper surface thereof;
A third step of bonding the upper and lower pattern sheets together with a UV adhesive solution and integrally bonding the upper and lower pattern sheets;
A fourth step of integrally bonding the upper and lower pattern sheets which are integrally bonded to each other by pressing the lower sheet and the UV adhesive solution;
A fifth step of bonding the upper and lower pattern sheet is integrally bonded to the lower sheet and the upper sheet sheet by UV adhesive liquid integrally;
In the second step, further comprising the step of connecting the upper and lower pattern sheet on which the ITO pattern is formed to the FPCB in which the circuit is formed by silver paste,
The FPCB is formed by pressing a UV adhesive solution to form a via hole in the pattern connection part of the upper and lower pattern sheets which are integrally bonded. Then, copper plating and gold plating are sequentially applied to the pattern connection parts of the upper and lower pattern sheets. Method of manufacturing a touch screen panel, characterized in that made by connecting the circuit pattern of the upper and lower pattern sheet by performing.
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