KR20140050695A - 부분적으로 경화된 반 응고 베이스 층 상에 하나의 층을 배치시킴에 의해 생산된 라미네이트 제품 - Google Patents

부분적으로 경화된 반 응고 베이스 층 상에 하나의 층을 배치시킴에 의해 생산된 라미네이트 제품 Download PDF

Info

Publication number
KR20140050695A
KR20140050695A KR20147005298A KR20147005298A KR20140050695A KR 20140050695 A KR20140050695 A KR 20140050695A KR 20147005298 A KR20147005298 A KR 20147005298A KR 20147005298 A KR20147005298 A KR 20147005298A KR 20140050695 A KR20140050695 A KR 20140050695A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slab
product
substrate
semi
cut
Prior art date
Application number
KR20147005298A
Other languages
English (en)
Inventor
윌리암 알렉산더 제임스 새들러
Original Assignee
애비 앤드 프라이드 아이피 피티와이 엘티디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47600397&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20140050695(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from AU2011902985A external-priority patent/AU2011902985A0/en
Application filed by 애비 앤드 프라이드 아이피 피티와이 엘티디 filed Critical 애비 앤드 프라이드 아이피 피티와이 엘티디
Publication of KR20140050695A publication Critical patent/KR20140050695A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0036—Cutting means, e.g. water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0062—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects forcing the elements into the cast material, e.g. hooks into cast concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0075—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0295—Inhomogeneous curing or hardening, e.g. accelerated curing of surface regions of a concrete article; Influencing the setting or hardening process to generate physical or mechanical effects, e.g. to create cracks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C04B2111/2061—Materials containing photocatalysts, e.g. TiO2, for avoiding staining by air pollutants or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

기재의 적어도 하나의 표면에 슬래브 제품을 적용하는 것을 포함하는 라미네이트 제품을 제조하는 방법에 관한 것이며, 방법은 슬래브 재료 상에 기재를 위치시켜 반-응고 상태(semi-set state)일 때 슬래브 제품이 라미네이트 제품이 경화되는 것을 가능케 하는 단계를 포함한다.

Description

부분적으로 경화된 반 응고 베이스 층 상에 하나의 층을 배치시킴에 의해 생산된 라미네이트 제품{LAMINATED PRODUCT PRODUCED BY PLACING ONE LAYER ONTO A SEMI SET PARTIALLY CURED BASE LAYER}
본 발명은 대체로 라미네이트 제품 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 기재 또는 라미네이트(the laminate) 중 어느 하나, 또는 모두가 시멘트질 재료인 라미네이트 제품을 형성하는 데에 특히 유용하다.
현재, 타일 및 건축용 블록과 같은 시멘트질 제품의 제조 공정은 지난 50년간 채용되었던 생산 방법과 상당히 동일하게 유지되고 전 세계에 걸쳐 여전히 일반적이다.
그러나, 지난 20년에 걸쳐, 구조재의 생산은 발전하여 현대 건축 및 인테리어 디자인의 유행과 트렌드에 응답하여 훨씬 더 현대적인 외관의 재료를 생산해 왔다. 가시적인 표면을 포함하는 구조물과 같이, 구조물의 표면에 다른 재료를 위치시켜 만족스럽거나 적절한 표면을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 구조물에 이러한 표면을 생성하기 위한 재료는 자연석, 타일, 렌더링, 미장(plastering), 석고보드 및 다른 슬래브 재료를 포함할 수 있다.
현재, 상업적으로 이용가능한 시멘트질 슬래브 제품은 통상적으로 시멘트, 규사, 큰(또는 거친) 골재편, 감수제 및 수분을 포함하는 혼합물로부터 생산된다. 큰 골재편은 질량체를 형성하기 위해 포함되고, 그 크기가 약 3mm 내지 10mm 또는 그 초과로 다양할 수 있다. 스톤 칩(ston chip)이 종종 큰 골재편으로서 사용된다. 감수제는 폴리카복실라틱 에테르 폴리머(Polycarboxylatic Ether Polymer)계 가소제일 수 있다.
오토클레이브 발포 콘크리트(Autoclaved Aerated Concrete; AAC) 또는 오토클레이브 기공 콘크리트(Autoclaved Cellular Concrete; ACC)가 헤벨 블록(Hebel block), 벽 패널, 바닥 및 지붕 패널 등과 같은 많은 시멘트질 제품을 제조하는 데에 사용된다. 프리캐스트 재료는 경량이고 구조, 절연, 및 내화 및 몰드 내성 특성을 제공한다. 상기 프리캐스트 블록을 이용한 건축은, 종래의 탄소강 톱과 드릴을 사용하여 재료가 운반(routed), 샌딩 및 절단될 수 있기 때문에 빠르고 용이하다. 그러나, 재료가 외부 요소로 적합하지 않기 때문에 마감된 것으로 여겨지지 않는다. 재료는 코팅되거나 AAC 재료를 덮기 위해 사용되는 사이딩 재료(siding materials)를 가질 수 있다.
타일 생산에 이용되는 재료의 강도는 비교적 근래에 증가되었고, 원하는 크기의 정방형 또는 장방향 타일을 생산하기 절단될 수 있는, 대리석 슬래브 또는 화강암 슬래브와 유사한, 단일의 크고 얇은 슬래브로부터 위해 바닥과 벽 타일이 생성되는 것을 허용한다.
그러나, 현재의 시멘트질 슬래브 제품의 제조 방법은 많은 중요한 문제점을 갖고 있다.
예를 들어, 슬래브의 공정[절단, 캘리브레이팅(calibrating), 어라이징(arising) 및/또는 편위수정(rectification)]은 절단 날, 캘리브레이팅 공구 등과 같은 다이아몬드 절단 공구 사용에 의해 대체로 영향을 받는다.
매우 경질의 재료인 경화된 슬래브를 절단할 때, 절단 엣지는 치핑(chipping) 정도가 변할 수 있고 엣지가 거칠어질 수 있다. 게다가, 슬래브 및/또는 타일은 절단 공정 및 캘리브레이팅 공정 동안 균열 또는 파손되기 쉽다. 응력은 특히 시멘트질 슬래브가 가장 약한 코너에서 칩(chip)과 파손을 야기할 수 있다. 치핑, 균열 및/또는 파손은 결과적으로 폐품을 야기하거나, 손상된 재료의 보수를 요구할 수 있다. 이는 비용이 많이 들고 또한 시간 소모적일 수 있다.
게다가, 벽돌, 석재 블록(masonry block) 또는 다른 구조재로 건설되는 구조재가 또 다른 더 바람직한 제품으로의 표면처리(surfacing)를 요구할 때, 이는 시간 소모적인 두 단계 공정이 될 것이고 건축을 완료하기 위해 상이한 기술 세트를 가진 사람을 종종 요구한다. 예를 들어, 벽돌공은 벽돌로 쌓은 벽 표면의 타일 작업에 요구되어 타일공(tiler) 또는 석공(stone mason)과 함께 벽을 축조할 수 있다.
본 발명의 목적은 구조재와 관련하여 상술된 하나 이상의 단점들을 적어도 개선하는 공정 및 제품을 제공하는 것이다.
본원에서 임의의 종래 기술 또는 종래 기술 기법에 대한 참조는, 이들 참조가 기술 관련 분야의 숙련자의 보통의 상식의 일부를 형성하는 것을 인정하거나 암시하는 것이 아니며 그렇게 간주되어서는 안 된다.
일 양태에서, 본 발명은 기재의 적어도 하나의 표면에 슬래브 제품을 적용하는 것을 포함하는 라미네이트 제품을 생산하기 위한 방법을 제공하고, 방법은 슬래브 제품이 반-응고(semi-set) 상태일 때, 기재를 슬래브 재료 상에 위치시키는 단계와 라미네이트 제품이 경화되는 것을 허용하는 단계를 포함한다.
기재는 슬래브가 반-응고 상태에 있을 때 시멘트질 슬래브 재료에 자연적으로 접착되는 임의의 재료일 수 있다. 일부 실시예에서, 기재 재료는 그 자체가 이미 제조 및 경화되고, 반-응고 상태에 있는 시멘트질 슬래브 재료에 자연적으로 접착되는 석조 제품이다. 다른 실시예에서, 기재 자체는 경화되지 않고 반-응고 슬래브 재료 상에 가압되고 (또는 반-응고 상태의 슬래브에 적용되고), 경화 공정은 슬래브와 기재 재료로 부착시켜 라미네이트 제품을 형성한다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 시멘트질 재료가 반-응고 상태일 때, 진동 절단 공구로 라미네이트 시멘트질 제품을 절단하는 방법을 제공한다.
일 실시예에서, 기재는 반-응고 상태일 때 슬래브 재료 상에 위치되고 재료는 기재 주변으로 절단된다.
일 실시예에서, 슬래브 재료는 기재의 엣지를 따라 절단된다.
다른 실시예에서, 슬래브 재료는 반-응고 상태에서 절단되며, 절단된 슬래브 재료 위에 기재가 위치된다.
다른 실시예에서, 기재가 접착될 슬래브 재료의 표면은 표면의 경화를 지연시키도록 반응지연 재료로 처리되는 한편 슬래브의 잔여 재료가 경화되는 것을 허용한다. 이 실시예에서, 접촉 표면은 습윤하게 유지되어, 슬래브를 쏟아부은 소정 시간 후에 기재가 적용될 수 있음으로써 접착 표면이 슬래브 재료의 잔여 표면과 같은 속도로 경화되는 것을 방지하여 슬래브 재료가 부분적으로 경화되고 구조적 무결성(structural integrity)을 얻을 수 있게 한다. 접착 표면의 지연된 경화는 슬래브 재료의 잔여 부분이 부분적으로 경화된 경우에도 기재와의 양호한 접합을 보장하며, 이 공정은 기재가 슬래브 제품에 적용되는 경우에 특히 유용하다. 쏟아부은 후에 너무 빨리 기재가 적용되면, 기재는 이의 무게에 의해 슬래브를 압착시키고 변형시킬 수 있다. 그러나, 접착 표면을 습윤하게 유지하면서 슬래브의 부분적인 경화를 허용함으로써 이 문제가 해소된다. 일 실시예에서, 반응지연제는 슬래브가 쏟아부어진 직후에 슬래브의 접착 표면에 고르게 분사되는 화학 조성물이며, 이것은 시간이 지남에 따라 자연적으로 분해 또는 열화되어 적용된 기재에 대한 슬래브의 접착 표면의 접착을 방해하지 않는다. 화학 조성물은 표면들 사이의 접합을 최적화하도록 분사되거나 도포되는 접착제일 수 있다.
다른 실시예에서, 기재는 기재의 엣지들이 절단된 슬래브 재료의 대응 엣지들과 정렬되도록 절단 슬래브 재료 상에 배치된다.
다른 실시예에서, 기재는 제1 측부에 오목한 엣지를 제공하고 제2 대향 측부에 오버행잉(overhanging) 엣지를 제공하기 위해 절단 슬래브 재료에 대해 오프셋되도록 절단 슬래브 재료 상에 배치된다.
일 실시예에서, 슬래브 재료는 시멘트질이며, 구성 재료는 시멘트 및 진동 절단 공구로 절단되는 것이 가능할 정도로 충분히 작은 입자 크기의 조합 혼합물을 갖는 기타 재료를 포함한다. 시멘트질 재료는 몰드 또는 주조 테이블 안으로 쏟아부어지고, 그 후 반-응고 상태로 경화되고, 충분히 경화되면, 절단 공구의 작동시에 또는 그 후에 재료가 변형되는 일 없이 절단 공구가 슬래브를 더 작은 조각들로 분리하는 것(또는 슬래브로부터 재료를 제거하는 것)을 허용한다.
일 실시예에서, 진동 절단 공구의 미리 선택된 주파수는 초음파이다. 진동 주파수는 슬래브의 구성 재료에 가장 적합하도록 조절되거나 선택될 수 있다.
일 실시예에서, 절단 공구는 로봇 팔에 장착되고 로봇 팔을 작동시키는 제어 시스템의 지시에 따라 기동되는 직선형 날이다. 날은 실질적으로 수평으로 배치되는 슬래브를 절단하기 위해 실질적으로 수직으로 배치되는 것이 일반적이지만, 날과 슬래브 사이에 반드시 그러한 기하학적 배치가 존재하여야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 슬래브는 소정 각도로 배치될 수 있고, 나아가 날은 챔퍼(chamfer)를 절단하거나 경사진 엣지를 생성하도록 슬래브에 대해 경사질 수 있다.
다른 실시예에서, 절단 공구는 원하는 프로파일을 생성하는데 사용될 수 있는 만곡된 날이다.
절단 공구는 반드시 날에 한정되는 것은 아니며, 다른 실시예에서, 절단 공구는 미세 재료 층을 제거하기 위한 왕복 절단 공구 또는 그레이팅 장치(grating device)를 포함한다.
프로파일은 기능적 목적을 위한 것일 수 있거나 단순히 미적 효과를 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 바닥 및 벽 타일의 새롭고 흥미로운 형상에 대한 시장의 수요가 증가하고 있다. 혁신적 제품에 대한 수요에 부응하여, 타일에 복잡한 표면 장식을 더하기 위해 플렉소그래픽 및/또는 포토폴리머 플레이트를 형성하기 위한 고해상 디지털 인쇄 기술이 사용되고 있으며, 본 발명은 정방형 및/또는 장방형 타일의 주로 사용 가능한 범위에 대한 미적 차별에 대한 수요를 만족시키는데 특히 적합하다.
일 실시예에서, 슬래브 재료 혼합물이 쏟아부어지는 몰드는 라미네이트 제품에 패턴 및 텍스쳐를 갖는 표면을 형성하기 위해 패턴화된다.
일 실시예에서, 슬래브 재료는 시멘트질이며, 구성 재료들은 절단 공구가 재료를 통과할 때 절단 공구의 통과를 방해하여 재료가 찢어지거나 터지게 하는 큰 골재를 포함하지 않는다. 시멘트질 재료는 몰드 내로 쏟아부어지며, 절단 공구의 작동에 뒤따라서 재료의 상태가 변형되는 일 없이 절단 공구가 슬래브를 더 작은 조각들로 분리하는 것(또는 슬래브로부터 재료를 제거하는 것)을 허용하기에 충분하게 경화되는 반-응고 상태로 경화되는 것이 허용된다.
다른 실시예에서, 몰드는 절단 공구에 의해 몰드에 가해질 수 있는 절단 손상을 흡수하기 위해 희생성 재료 층을 포함한다. 희생성 재료 층(몰드 라이닝)은 재료를 몰드 내로 쏟아붓기 전에 (또는 가압하기 전에) 적용될 수 있고, 탈형이 일어나는 절단 공정에 이어서 제거될 수 있다. 몰드 라이닝은 몰드 표면 상의 마모를 감소시키고, 일상적인 세척 및/또는 유지보수의 필요성을 감소시키며, 따라서 낭비 및/또는 비용을 감소시키고, 그리고/또는 슬래브 제품의 품질을 향상시킨다.
다른 실시예에서, 기재 재료는 깁섬(gypsum)을 포함한다. 이 실시예에서, 기재는 라이너보드를 더 포함할 수 있다. 라이너보드는 현행의 생산 방법에 따라서는 이용될 수 없는 형상 및/또는 크기의 라이너보드를 생산하기 위해 반-응고 상태의 재료로 절단될 수 있다.
다른 양태에서, 본 발명은 라미네이트 제품을 생산하기 위한 방법을 제공하며, 라미네이트 제품의 하나의 구성요소는 초기에 시멘트 및 진동 절단 공구에 의해 절단되는 것이 허용될 정도로 충분히 작은 입자 크기의 조합 혼합물을 갖는 재료를 포함하는 시멘트질 재료로 만들어진 슬래브이며, 시멘트질 재료를 몰드 안으로 쏟아붓고 반-응고 상태로 경화되도록 하며, 충분히 경화되면 재료를 진동 공구로 절단하여 절단 공구의 작동시에 또는 그 후에 재료가 변형되는 일 없이 재료의 슬래브를 더 작은 조각들로 분리하고 (또는 슬래브로부터 재료를 제거함), 기재를 반-응고 슬래브에 적용하고 완전히 경화되게 하여, 라미네이트 제품을 형성한다.
다른 양태에서, 본 발명은 라미네이트 제품을 생산하기 위한 방법을 제공하며, 라미네이트 제품의 하나의 구성요소는 초기에 시멘트 및 진동 절단 공구에 의해 절단되는 것이 허용될 정도로 충분히 작은 입자 크기의 조합 혼합물을 갖는 재료를 포함하는 시멘트질 재료로 만들어진 슬래브이며; 재료에 기재를 적용하는 것에 이어 시멘트질 재료를 몰드 안으로 쏟아붓어, 슬래브 재료 상에 라미네이트 제품의 제2 구성요소를 형성하며, 기재 재료도 또한 시멘트 및 진동 절단 공구에 의해 절단되는 것이 허용될 정도로 충분히 작은 입자 크기의 조합 혼합물인 재료를 포함하고, 시멘트질 기재 재료를 슬래브 재료 상에 쏟아붓고; 슬래브 및 기재 재료가 반-응고 상태로 경화되게 하고, 절단 공구의 작동시에 또는 그 후에 라미네이트 제품이 변경되는 일 없이 라미네이트 슬래브 제품을 더 작은 조각들로 절단한다.
일 실시예에서, 시멘트질 재료로 만들어진 비교적 큰 라미네이트 슬래브는 기재의 형태인 큰 슬래브에 비교적 얇은 라미네이트를 제공하는 슬래브에 의해 형성된다. 사전 주조된 슬래브는 크레인 또는 다른 적절한 승강 장치에 의해 위치되는 건물의 축조에 있어서 시멘트계 재료로 만들어진 큰 사전 형성(또는 사전 주조) 슬래브의 사용이 증가하고 있다. 큰 사전 주조 슬래브로 벽을 형성하는 것은 빠르고 효율적이며, 벽돌과 같은 작은 구성요소에 의한 축조에 비해 축조 비용을 감소시킨다. 그러나, 큰 사전 주조 슬래브는 흉한 외관을 가지며, 많은 경우에 외관을 향상시키기 위한 렌더링 또는 도색과 같은 표면 처리의 적용을 요구한다. 제조 공정 동안 형성된 라미네이트를 갖는 큰 슬래브는 최종 외관을 개선하기 위해 사전 주조 슬래브가 적절한 표면 재료를 갖도록 하는 요구를 해결한다.
큰 라미네이트 슬래브의 제조를 수반하는 다른 실시예에서, 절단 공구는 두 슬래브들 중 하나 또는 모두(즉, 라미네이트 및/또는 기재)의 표면을 "절단"하는데 사용되며, 따라서 슬래브의 균열 또는 표면 파손을 야기하는 응력을 슬래브가 받는 경우에 균열이 발생하는 슬래브의 스트립 또는 섹션을 제공한다.
다른 양태에서, 본 발명은 본원에 개시된 발명의 방법들 중 하나 이상에 따른 라미네이트 시멘트질 제품을 제공한다.
통상의 기술자는 "경화"라는 용어가 "응고"라는 용어와 서로 교환 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. "반-응고"라는 용어는 "반-가소성" 또는 "반-경화"라는 용어와 실질적으로 유사한 의미를 갖는다는 것이 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 절단 공정의 일 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 2a는 탈형을 실행할 때에 다양한 형상의 타일 배열을 제공하는 다양한 형상의 절단부 배열을 가진 슬래브 재료에 대한 사시도이다. 이 도면에서, 기재는 대응하는 절단 슬래브 제품 상에 배치된다.
도 2b는 기재가 슬래브 제품에 대해 이격되도록 절단된 슬래브 제품 상에 배치된 것을 예시하는 슬래브 재료에 대한 사시도이다.
도 3은 슬래브 재료를 절단하기 전에 기재가 슬래브 재료 상에 배치된 것을 예시하는 슬래브 재료에 대한 사시도이다.
도 4는 패턴형 몰드를 사용하여 제조된 슬래브 재료의 사시도이다.
도 5는 다양한 기재를 사용하여 제조된 라미네이트 시멘트질 제품에 대한 사시도이다.
도 6a 및 도 6b는 기재의 하나 초과의 표면에 슬래브 제품이 적용된 라미네이트 시멘트질 제품에 대한 사시도이다.
도 7은 발포 시멘트질 재료로 제조된 기재를 예시하는 라미네이트 시멘트질 제품에 대한 사시도이다.
아래의 모든 설명은, 특정 실시예를 설명하였지만, 제한적인 것이 아니라 본래부터 예시적인 것임에 유의하여야 한다.
본 발명은 라미네이트 시멘트질 제품의 제조에 관한 것으로서, 상기 제품은 건축용 블록 또는 벽돌; 타일(내부, 외부, 바닥 및 벽의 통상적이고 대안적인 유형의 타일); 벽, 바닥 및 지붕 패널(내부 및 외부 모두); 모자이크(바닥 모자이크를 포함함); 키친 벤치 탑; 키친 카운터, 벤치 및 아일랜드; 테이블 탑; 스코트 시스템을 포함하는 틸트-업 패널용의 일체 성형 제품; 절연 타일; 슬래브 마켓용의 다른 슬래브 제품; 가구; 지붕 타일 또는 슬래브 및/또는 다른 적절한 용도의 타일로서 사용될 수 있다.
몇몇 실시예에 따르면, 기재는 반-응고 상태일 때에 시멘트질 슬래브 재료에 부착되는 임의의 재료로 제조될 수 있다.
시멘트질 재료를 포함하는 슬래브를 제조하는 예시적인 방법은, 시멘트와, 미세 골재와, 초미세 골재 및 수분을 혼합하는 단계를 포함하고 있다. 미세 골재 및/또는 초미세 골재는 모래를 포함하는 규토질 재료일 수 있다. 또한, 시멘트질 혼합물은 분쇄된 골재 및/또는 분말을 포함할 수 있고, 여기서 분쇄된 골재는 모래일 수도 있다.
시멘트질 혼합물의 수분 함량을 감소시키기 위해, 감수제(water reducing plasticizer)가 첨가될 수 있는데, 이것은 폴리카르복실라틱 에테르 폴리머(polycarboxylatic ether polymer)일 수 있다. 감수제의 양은 시멘트 중량에 대해 대략 혼합물의 1% 내지 5% 사이일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 혼합물의 시멘트 함량이 100kg이라면, 감수제의 양은 대략 1kg 내지 5kg 사이일 수 있다. 감수제가 사용되는 경우에, 수분 대 시멘트의 비율은 대략 0.26일 수 있다.
시멘트, 미세 골재, 초미세 골재의 비율은 2:2:1일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 혼합물은 100kg의 시멘트와, 100kg의 미세 골재 재료와, 50kg의 초미세 골재 재료를 포함하고 있을 수 있다. 또한, 시멘트질 혼합물이 분쇄된 골재 또는 분말을 포함하고 있는 실시예에 있어서, 시멘트, 미세 골재, 초미세 골재, 분쇄된 모래 또는 분말의 비율은 10:10:5:2일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 혼합물은 100kg의 시멘트와, 100kg의 미세 골재와, 50kg의 초미세 골재와, 20kg의 분쇄된 골재 또는 분말을 함유하고 있을 수 있다.
물론, 최고의 결과를 제공하는 임의의 혼합물에서의 정확한 재료 비율은 재료의 품질 및 적정성, 폴리카르복실레이트 혼합물의 품질, 및 혼합 장치의 효율에 따라 달라지게 될 것이다.
추가의 실시예에 있어서, 시멘트질 혼합물은 시멘트질 혼합물의 공기 함량을 감소시키기 위해 포함되는 식초(vinegar) 및/또는 에탄올(완충액)을 포함할 수 있다. 시멘트질 혼합물의 공기 함량은 기포의 형태일 수 있고, 식초 및/또는 에탄올이 시멘트질 혼합물의 기포 함량을 감소시키거나, 또는 혼합 중에 생성되거나 또는 존재하는 공기가 캐스팅 및 침강 기간 동안에 소산될 수 있게 하도록 의도된다. 식초 및/또는 알코올 대 시멘트의 비율은 대략 0.075일 수 있다.
재료는 묽은 반죽(wet consistency)으로 혼합된다. 혼합 기간은 대략 5-10분일 수 있다.
시멘트질 혼합물의 혼합에 후속하여, 그 후 시멘트질 슬래브를 제조하기 위해 몰드 내에 재료를 배치한다. 몰드는 다양한 형상 및 크기로 되어 있을 수 있고, 알루미늄, 강철, 목재, 플라스틱 및/또는 아크릴을 비롯한 다양한 재료로 제조될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 몰드는 유리로 제조된다.
절단 장비가 몰드의 표면을 손상시킬 수 있기 때문에, 몰드에 대한 손상을 방지하거나 적어도 감소시키기 위해 몰드에 희생성 재료 층(또는 몰드 라이너)이 사용될 수 있다. 몰드 라이너는 탈형 공정 후에 폐기 및 교체될 수 있고, 플라스틱, 왁스 페이퍼, 또는 슬래브를 절단하기 위해 절단 공구를 사용할 때에 발생될 수 있는 몰드 표면에 대한 손상을 방지하기에 적절한 임의의 재료로 형성될 수 있다.
절단 공구에 의한 몰드의 손상을 방지하는 것에 부가하여, 몰드 라이너는 몰드 내에 주입되는 재료로부터 몰드 표면을 보호한다. 이와 관련하여, 몰드 라이너는 슬래브 제품이 탈형된 후에 몰드의 표면을 세척해야 하는 요건을 제외시킨다. 몰드 표면을 세척해야 할 필요성이 없어짐에 따라, 이러한 작업에 수반되는 시간 및 비용을 회피할 수 있다. 또한, 몰드 표면 상의 재료의 퇴적 및 손상을 회피함에 따라 몰드로부터 제조되는 슬래브 제품의 외관의 일관성이 보장되게 된다.
몰드 내에 있을 때에, 시멘트질 혼합물은 셀프-레벨링되도록 허용된다. 셀프-레벨링(self-levelling)은 공기 및 공기 기포가 시멘트질 혼합물로부터 이탈하는 동안에 대략 2분 내지 6분 걸릴 수 있다. 대략 공기의 90% 내지 95% 이상이 간섭없이 셀프-레벨링 공정 동안에 혼합물로부터 빠져나갈 것으로 예상된다.
공기 및 기포의 추가적인 감소는 대체로 불필요하지만 시멘트질 혼합물이 담겨져 있는 몰드를 부드럽게 진동시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 공기 및 기포가 실질적으로 시멘트질 혼합물의 표면으로 더 이상 나오지 않게 될 때까지 시멘트질 혼합물을 진동시킬 수 있다. 이와 관련하여, 부드러운 진동은 대략 3 내지 10초 동안 지속될 수 있다. 여하튼, 혼합물이 진동을 요구하는 정도는 시멘트질 재료의 슬래브를 제조하는 종래의 방법에 비하여 상당히 감소된다. 진동이 요구되는 정도를 감소시키면 제조 공정에 있어서 상당한 변수가 실질적으로 감소된다. 물론, 제조 공정에 있어서 임의의 변수의 감소는 공정으로부터 제품의 품질 및 재현성을 개선하는 효과를 갖는다.
시멘트질 혼합물의 수준화(levelling) 및 진동화에 대해, 사실상 반-응고(또는 사실상 반-경화) 상태가 될 때까지 설정되는 것이 허용된다. 반-응고 상태인 경우, 시멘트질 슬래브는 타일 또는 다른 소정의 제품으로 절단될 수 있다. 반-응고 상태에서, 시멘트질 재료는 미리 선택된 주파수로 진동되는 날카로운 공구 또는 칼과 같은 절단 공구로 절단될 수 있다.
미리 선택된 주파수는 20 kHz 내지 40 kHz 범위일 수 있는 초음파 주파수일 수 있다. 초음파 절단 공구는 휴대형(hand held) 타입일 수 있거나 컴퓨터 제어 자동 절단 기계와 같은 자동화 기계에 통합될 수 있다.
초음파 주파수로 진동하는 날의 사용으로 절단시 사실상 시멘트질 재료는 날에 들러붙지 않거나 약간의 시멘트질 재료가 들러붙을 것이다. 이는 날이 세척될 필요가 없고 또한 절단 공정 도중 약간의 시멘트질 재료가 슬래브로부터 제거되거나 실질적으로 시멘트질 재료가 슬래브로부터 제거되지 않을 것이기 때문이다. 물론, 이는 매끄러운 분리를 제공하는 공정 이외의 절단 공정 중, 슬래브 재료가 뜯겨지거나 리플링(rippling)되지 않고 그렇지 않은 경우에 변형되는 것을 보장하도록 조력한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 시멘트질 슬래브(2)는 몰드(1)에 형성되고, 절단 장치(5)에 끼워지는 날(4)과 같은 절단 공구로 절단될 수 있다. 절단 장치(5)는 초음파 절단 장치일 수 있다.
또한, 도 1은 지지부(7), 몰드 라이닝을 형성하는 재료(9) 층 및 몰드 유지 벽(10)을 포함하는 몰드의 다양한 다른 구성요소를 도시한다. 지지부(7)는 "오프-폼(off-form)" 몰드에 수용 가능한 주입 재료에 표면을 제공할 수 있다. 도 1의 실시예에서, 지지부(7)는 주입 재료에 매우 균일한 표면을 제공하는 글래스 시트이다.
절단 공구(4)로부터 지지부(7)를 보호하기 위해, 몰드 라이닝(9)은 지지부(7)의 표면에 적용된다. 도 1의 실시예에서, 몰드 라이닝(9)은 몰드 라이닝(9)과 지지부(7) 사이의 어떠한 공기도 실질적으로 제거되는 것을 보장하는 공구를 사용하여 지지부(7)에 적용된다.
라이닝(9)의 적용에 이어, 유지 벽(10)이 형성된다. 도 1의 실시예에서, 유지 벽(10)은 전성 및 속건성인 아크릴 재료로 형성된다. 일단 고화되면, 벽(10)은 상대적으로 연질 및 전성을 유지하여 용이하게 제거될 수 있다.
초음파 절단 공구는 시멘트질 재료를 반-응고 상태로 절단할 수 있는 얇은 날일 수 있다. 또한, 재료의 절단은 초당 대략 0.4 내지 1 미터로 실행될 수 있다.
날(4)은 시멘트질 슬래브(2)를 소정 형상으로 절단한다. 도 1에 도시된 예시적인 실시예에서, 절단부(3)는 만곡 형상의 불규칙한 형상을 갖는다. 슬래브 재료(2)는 반-응고 상태에서 절단되고, 절단부(3)는 만곡 라인 및 날카로운 엣지를 포함한 다수의 다양한 형상일 수 있다.
시멘트질 재료는 자체-수준화 및/또는 진동 이후 사실상 반-응고 상태로 경화된다. 경화 공정의 이 부분은 대략 섭씨 21도의 대기 온도에서 대략 30 분 내지 1 시간일 것이다. 높은 대기 온도에서는 경화 시간이 가속될 것이다. 시멘트질 슬래브의 절단은 시멘트질 재료를 몰드 내에 배치한 이후 언제든지 실행될 수 있으나, 시멘트질 재료는 수준화되어야 하고, 공기 및/또는 기포는 방출 및/또는 제거되어야 하고, 시멘트질 재료는 반-응고 상태가 되도록 충분히 경화되어야 하는 점을 이해하는 것이 중요하다.
시멘트질 재료는 커터를 시멘트질 재료에 적용하여 재료가 절단될 때 변형되지 않고 그리고/또는 절단부 주위 또는 절단부 위로 함께 재혼합되는지를 관찰함으로써 절단에 대해 적합한지 평가될 수 있다.
시멘트질 슬래브가 반-응고 상태인 동안 절단되기 때문에, 경화 상태에서 재료를 절단하는 다이아몬드 팁 톱 날의 사용을 포함한 종래 절단 방법에 비해 시멘트질 재료 상에 사실상 응력이 감소되는 점이 이해될 것이다. 시멘트질 재료 상에 응력이 감소되어, 시멘트질 재료의 치핑 및 브레이킹 처리는 제거되거나 적어도 사실상 감소될 것이다. 또한, 본 발명의 절단 공정 도중 사실상 시멘트질 재료가 절단 공구에 부착하지 않는다.
시멘트질 슬래브는 크기 및 형상 범위를 갖는 타일로 절단될 수 있다. 형상은 만곡 및 둥근 형상을 포함하고, 타일은 또한 날카로운 엣지를 갖도록 제조될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 슬래브는 절단된 슬래브가 적용될 기재에 상보적 형상을 갖도록 절단된다.
반-응고 상태의 슬래브를 진동 절단 공구로 절단하는 것은 현재 슬래브 제품 제조 방법에 비해 가요성의 정도를 더 크게 한다는 점이 관련 기술 분야의 숙련자에게 이해될 것이다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 다양한 형상의 슬래브 제품(20)을 도시하는 슬래브가 제시된다. 이와 관련하여, 개별 슬래브 제품은 원형, 사각형 및 직사각형을 포함하는 다양한 형상을 갖는다. 이들 제품 각각은 경사지거나 직선형 벽과 함께 슬래브로부터 절단될 수 있고 본 발명에 의해 제공된 가요성의 정도는 단일 슬래브가 임의의 시점에서 특정 제조 조건에 따라 다양한 형상 범위의 슬래브 제품을 생성하도록 절단되는 것으로서 명확히 설명된다.
또한, 도 1에 도시된 슬래브 재료(2)는 현재 제조 방법에 따라 제조하기 매우 어렵거나 적어도 사실상 손실 없이 제조하기 매우 어려운 구성 및 형상을 갖는 슬래브 제품(20)을 포함한다. 예를 들어, 다이아몬드 형상의 타일은 다이아몬드 팁 톱 날을 사용하여 슬래브로부터 다이아몬드 형상 타일을 절단하는 것과 관련된 곤란함의 관점에서 특히 드물다. 이와 관련하여, 다이아몬드 팁 절단 날을 사용하여 절단 공정 도중 타일에 부과된 물리적 응력으로 인해 대체로 타일의 벽의 교차점이 예각을 형성하는 지점에서 다이아몬드 형상 타일의 영역에 치핑 형태로 손상이 발생하기 때문에 본 제조 방법에 따르는 다이아몬드 형상 타일을 제조하는 것이 매우 어렵다.
이러한 이유로, 만곡 형상 및/또는 날카로운 부분을 구비한 타일을 제조하는 본 발명의 접근 방법은 슬래브로부터 요구되는 특정 형상을 절단하기 위해 고압의 수분 분사를 사용하는 것이다. 그러나, 이러한 접근 방법은 타일과 같은 슬래브 제품을 제조하는데 상업적으로 실행 불가능하여 많은 불리함을 갖는다. 일반적으로, 타일을 제조하는데 이러한 접근 방법은 특별 가격이 기대되는 단 하나의 디자인 또는 특별 요구 조건에 대해서만 사용된다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 본 실시예에 따라 슬래브로부터 특정 형상의 슬래브 제품의 절단과 관련하여 얻을 수 있는 가요성의 정도는 진동 절단 공구의 위치 및 경로 제어 성능에 의해서만 제한된다. 일 실시예에서, 진동 절단 공구는 CNC 기계 또는 로봇식 팔에 의해 제어되고, 임의의 특정 제조 요구 조건에 대해, 슬래브로부터 절단되는 슬래브 제품의 형상 및/또는 구성을 형성하는 적절한 제어 프로그램을 선택하는 것만이 요구된다.
도 2a를 참조하면, 시멘트질 슬래브 재료가 사실상 반-응고 상태에서 절단되면, 기재(30)는 형상면에서 상보적인 대응 슬래브 제품(20) 위로 배치될 수 있다. 도 2에 도시된 예시적 실시예에서, 기재(30)는 슬래브 재료 위에 직접 배치되어, 기재(30)의 엣지(31, 32, 33, 34)는 슬래브 제품(20)의 엣지(21, 22, 23, 24)와 사실상 같은 라인에 위치된다.
도 2b에 도시된 다른 실시예에서, 기재(30)는 시멘트 슬래브 제품(20) 상에 기재(30)가 슬래브 제품(20)에 대하여 오프셋되도록 위치되어, 제품이 탈형될 때 슬래브 제품(20)의 제1 측부(23) 상에 오목한 엣지와 슬래브 제품(20)의 제2 대향 측부(21) 상에 오버행잉 엣지를 제공한다. 도 2b에 도시된 실시예는 슬래브 표면의 매끄러운 마감이 요구되는 적용례에 유용하다. 대체로, 벽돌 또는 헤벨 블록 등에 의해 형성된 건축물은 벽 또는 구조물을 건축하기 위하여 인접한 벽돌들 또는 블록들 사이에 모르타르 또는 다른 적합한 물질의 적용을 요구한다. 슬래브 제품(20)의 오프셋 위치설정은 인접한 벽돌 사이의 모르타르가 접합부를 넘어 위치될 슬래브 제품(20)의 오버행잉 엣지에 의해 감춰지는 것을 가능케 한다. 방수 실란트 등은 필요한 경우 인접한 슬래브 제품의 인접 슬래브의 인접 엣지와 정렬되도록 적용될 수 있다는 것이 예상된다.
도 3을 참조하면, 기재(30)는 다시 한번 슬래브 제품(20) 상에 위치되어 도시된다. 그러나, 도 3은 제품이 슬래브 재료(2)의 절단 이전에 반-응고 상태에 있을 때 시멘트 슬래브 재료(2) 상에 위치되는 기재(30)를 도시한다. 기재가 슬래브 재료 상에 위치되면, 슬래브 재료가 실질적으로 반-응고 상태에 있을 동안 절단 공구는 기재 둘레를 절단하도록 사용될 수 있다. 도 3의 예시적인 실시예에서, 슬래브 재료는 기재 엣지와 실질적으로 연결되도록 기재(30)의 엣지(31, 32, 33, 34)와 인접하게 절단된다. 그러나, 슬래브 재료는 상이한 적용례에 맞추기 위하여 기재 둘레로 다양한 상이한 형상 및 규격으로 절단될 수 있다는 것이 예상된다.
슬래브가 반-응고 상태로 경화되면, 진동 절단 공구는 가단 아크릴 재료에 의하여 형성된 유지 벽을 제거하여 원하는 엣지 프로파일을 생성하도록 진동 절단 공구의 접근을 허용하기 위하여 슬래브의 엣지를 노출시키도록 사용될 수 있다. 이러한 특정 방법을 달성하는 본 발명의 실시예에서, 몰드 유지 벽과 슬래브 제품의 엣지를 형성하기 위한 임의의 초과 재료를 절단 및 트리밍하는 때에, 제거되도록 요구되는 재료는 슬래브로부터 불필요한 재료를 분리시키는 절단 공정 중 또는 이후에 제거될 수 있다. 슬래브 재료의 제거는 제거 장치 또는 제거 공구를 움직이는 로봇 팔에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 몰드는 패턴화된 표면을 가져 슬래브가 쏟아부어지고 초기 경화 공정이 시작되면, 쏟아부어진 슬래브의 상부 표면은 쏟아부어진 슬래브의 표면이 라미네이트 제품의 상부 표면으로서 표현되기에 허용가능하도록 형성된다. 이와 관련하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 탈형된 슬래브 재료의 상부 표면은 장식성 라미네이트 제품을 위한 적합한 표면을 제공하도록 패턴되거나 및/또는 직조화될 수 있다. 따라서, 만들어진 파동 또는 소용돌이 표면 또는 그 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는 장식성 표면의 비제한적인 가능성을 갖는 라미네이트 제품을 제작하는 것이 가능하며, 하부 기재는 특정 건축에 요구될 수 있는 필수적인 구조적 및/또는 절연 특성을 제공한다.
시멘트 슬래브를 반-응고 상태에서 절단하는 것은 다이아몬드 공구와 같은 고가의 절단 장비의 사용을 필요로 하지 않으며 절단 시간을 절감시킨다. 또한, 절단에 요구되는 수분의 양은 실질적으로 절감되며 다함께 제거될 수 있다. 이는 이전에 고가의 처리 및/또는 제거를 필요로 했던, 방류가 거의 또는 전혀 생산되지 않는다는 추가적인 이점을 가진다.
실질적으로 반-응고 상태에서 시멘트 슬래브를 제거하는 것은 이전 절단 방법에 비교하여 상당히 적은 에너지를 소비한다. 또한, 상기된 이점의 다수는 절감된 생산 비용으로 이어질 수 잇다.
시멘트 슬래브는 기재에 적용되는 데 대략 3mm 내지 6mm 사이의 두께로 라미네이트 제품의 일 구성품을 생성하도록 쏟아부어질 수 있다. 이는 새롭고 혁신적인 제품의 가능성을 생성할 수 있다.
또한, (절단) 공정 중 제품에 의해 야기되는 응력이 거의 또는 전혀 없음의 결과로, 재료은 실질적으로 강해질 수 있다. 결과적으로, 이는 제품의 설치 중에 부러진 코너와 같은 문제가 더 적어지는 결과를 낳을 수 있다.
또한, 시멘트 재료를 생산하는 데 대형 골재편이 사용되지 않기 때문에, 크랙(헤어 라인 크랙 포함)의 느린 진행과 관련된 설치 후의 문제에서의 감소가 있을 수 있다.
미세 및/또는 초미세 재료는 석회암, 화강암 또는 대리석을 포함할 수 있다. 시멘트 혼합물은 임의의 또는 모든 이러한 재료 또는 다른 규토질 재료의 조합을 포함할 수 있다.
또한, 슬래브 제품은 기재에의 적용 이전에 두께의 일관성을 위해 평가되거나 및/또는 캘리브레이트될 수 있다. 시멘트 슬래브의 요구되는 것보다 두꺼운(높은) 임의의 영역은 제거될 수 있다. 제거는 절단 공구로서 작용하는 치즈갈이 유형 장치에 의하여 달성될 수 있다. 그러나, 시멘트 슬래브의 두께를 평가 및/또는 맬리브레이트하거나 및/또는 슬래브의 두꺼운 역역으로부터 재료를 제거하는 데의 임의의 필요요건은 본 발명에 따른 슬래브 생산 방법으로 인하여 실질적으로 최소화되거나 제거되어야 한다는 것을 알 수 있다. 또한, 시멘트 재료를 평가하거나 및/또는 제거하는 것은 시멘트 슬래브가 반-경화(반-응고) 상태인 동안에 일어나며, 그럼으로써 경화된 제품과 비교하여 제품이 면하는 응력을 감소시킨다.
슬래브 제품의 기재로의 적용에 뒤따라서, 라이네이트된 제품은 대략 20 내지 24 시간동안 저장되며, 이는 제품의 추가적인 경화를 가능케 하고, 슬래브 제품이 라미네이트로서 기재에 접착되는 것을 가능케 한다. 라미네이트 시멘트 제품은 몰드로부터 제거될 수 있도록 경화된다. 도 5는 사용을 위해 준비된 몰드로부터 한번 제거된, 라미네이트 슬래브 제품(20)의 적용을 위해 상이한 기재(30)를 사용하는 라미네이트 시멘트 제품(100)의 상이한 실시예를 도시한다.
이제 도 6a를 참조하면, 기재(30)는 하나 이상의 측부 상에 라미네이트 석조 블록일 수 있다. 도 6a에서, 라미네이트(20)는 석조 블록(30)의 전방 및 측부 표면 상에 있다. 이러한 실시예는 벽에 코너 블록을 제공하는 데 유용할 것이다. 도 6b에서, 라미네이트(20)는 석조 블록(30)의 전방 및 후방 표면 상에 잇다. 이러한 실시예는 석조 블록의 전방 및 후방 표면 양자 모두가 가시적인 분리 벽을 축조하는 데 유용할 것이다. 또한, 도 6b는 슬래브 제품을 위한 시멘트질 재료를 패턴화된 몰드 내로 부음으로써 생성된 석조 블록의 전방 표면 상의 패턴화된 라미네이트 표면을 도시한다.
다른 양태에서, 본 발명은 기재를 생산하기 위한 제품을 제공하며, 여기서 기재는 시멘트질이며, 구성 재료는 시멘트 및 진동 절단 공구로 절단되는 것이 가능할 정도로 충분히 작은 입자 크기의 조합 혼합물을 갖는 기타 재료를 포함한다. 혼합물을 통기시키기 위하여 혼합물에 화학 첨가물이 첨가된다. 이후, 몰드에 쏟아부어지고 반-응고 상태 경화를 가능케 하는 통기 첨가물 없이 시멘트질 슬래브 제품 상에 기재의 시멘트질 재료가 쏟아부어진다. 층들 양자 모두가 충분히 경화되면, 본원에서 전술된 바와 같이, 절단 공구는 절단 공구의 작동시에 또는 그 후에 재료가 변형되는 일 없이 절단 공구가 슬래브를 더 작은 조각들로 분리하는 것(또는 슬래브로부터 재료를 제거하는 것)을 허용한다.
도 7을 참조하면, 기재(30)에의 통기 첨가물의 첨가는 균일한 재료로 제작된 시멘트질 슬래브 제품과 비교하였을 때 더 강하고 경량인 라미네이트 제품(100)을 생성한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 나노 파티클과 같은 다른 첨가물이 슬래브 제품에 첨가될 수 있음이 예상되며, 이는 자가 세척 기재를 위한 라미네이트를 제공한다. 이러한 제품은 지붕 타일로서 유용할 것이며, 타일 위에서 자라나는 이끼의 문제를 가지지 않으며 열을 반사시키도록 흰 색으로 도색될 수 있는 라미네이트 지붕 타일을 제공한다.
본 발명은 다양한 장점을 실현하며, 특히, 렌더링이나 도장 같은 후속하는 비교적 고가의 추가적 공정을 필요로 하지 않고 기재가 더 큰 가치를 갖도록, 특히, 기재의 심미적 외관이 개선되도록 기재의 적어도 하나의 표면에 적용될 수 있는 슬래브 재료의 라미네이트를 제공한다.
예로서, 헤벨 블록은 매우 경량의 구조재이다. 그러나, 추가적 렌더링 없이는 외부 벽에 사용될 수 없다. 본 발명의 방법을 사용하여 헤벨 블록을 라미네이트함으로써 헤벨 블록이 어떠한 추가적 렌더링도 없이 외부 벽을 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 라미네이트 제품은 다수의 직업 스킬 및 추가적 재료와 구성 시간을 필요로 하지 않고 더 넓은 적용 범위를 위해 사용될 수 있다.
헤벨 블록에 추가로, 표준 석조 블록도 본 발명에 따른 라미네이트에 의해 개선될 수 있다. 이에 관하여, 소비자는 때때로 표준 석조 제품이 불만스러운 외관을 갖는 것으로 생각되어 표준 석조 제품의 사용을 수용하기를 꺼려한다. 집짓는 벽돌 같은 표준 석조 벽돌에도 동일한 바가 적용되며, 본 발명은 제조자가 비교적 저가의 라미네이트를 추가함으로써 그 기존 제품에 대한 "가치 추가"를 실현할 수 있게 한다.
반-응고 상태의 슬래브 재료의 절단은 다이아몬드 팁을 갖는 날에 의한 슬래브의 절단의 응력 및 충격을 견디기에 충분한 정도까지 슬래브가 경화될 수 있게 할 필요성을 회피한다. 이는 붓기와 절단 사이에서 슬래브의 가공을 중단시킬 필요성을 제거하고 일반적으로 오늘날의 제조 공정에서 사용되는 고가의 혼합 및 캘리브레이팅/절단 장비에 대한 필요성을 제거하는 조합된 장점을 갖는다.
또한, 절단 공정 동안 슬래브로부터 제거되는 재료의 양을 감소 또는 실질적으로 제거함으로써, 제조 공정은 절단 표면으로부터 떨어져나온 과도한 재료를 포획 및 이송하기 위해 수분을 사용할 필요가 없어진다. 이는 이런 시스템에 일반적으로 요구되는 수분 여과 시설 및 가동중 정비에 대한 임의의 요구사항을 제거한다.
크고 무거운 장비에 대한 필요성 또는 배수 및 수처리 시스템에 대한 필요성을 제거함으로써 전용으로 건축된 시설에서 슬래브 제품을 제조할 필요가 없어진다. 반대로, 본 발명에 따른 슬래브 제품의 제조는 반-응고 상태에서 슬래브 재료의 절단을 실행하기 위한 필요한 장비를 수용할 수 있는 임의의 설비에서 수행될 수 있다. 이에 관하여, 이런 장비를 작동시키기 위한 전력 소비는 현재의 요구조건보다 현저히 작다. 따라서, 붓기 공정 직후 절단 공정이 실행될 수 있게 함으로써 경화를 위해 슬래브를 중간 보관하는 것과 연계된 노동 집약적 취급을 피할 수 있고, 또한, 슬래브가 절단될 수 있는 시간까지 슬래브를 보관할 필요가 없어진다.
본 발명의 실시예에서, 시멘트질 구성요소와 라미네이트 제품을 형성하는 기재는 폴리스티렌, 시멘트 시트(cement sheeting), 플래스터보드, 유리섬유 기반 재료, 목재 및 다양한 나무 기반 제품을 포함한다. 기재 재료의 외관을 변경하는 것에 추가로, 시멘트질 라미네이트는 또한 기재 재료의 물리적 특성을 향상시킬 수 있다. 예로서, 시멘트질 라미네이트는 헤벨 블록을 위한 수분 장벽으로서 작용할 수 있거나, 다르게는, 그 음향 및 열적 격리 특성을 위해 적합할 수 있는 폴리스티렌의 블록에 대해 구조적으로 단단한 표면을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 시멘트질 혼합물을 몰드에 붓고 보호 층을 제 위치에 보유하기 이전에, 슬래브 제품의 적어도 하나의 표면에 보호 층이 적용된다. 보호 층은 슬래브 제품을 위한 재료를 붓기 이전에 몰드의 표면에 적용되고 몰드 표면과 보호 층 사이에 공기가 포획될 가능성을 감소시키기 위한 장치에 의해 몰드의 표면에 적용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 슬래브 제품의 절단에 후속하여, 보호 층이 슬래브 제품에 부착된 상태로 유지되고, 보호 층의 오버행잉 엣지가 라미네이트 제품의 하나 이상의 측부 둘레에 감싸지며, 보호 층은 슬래브 제품이 실질적으로 경화될 때까지 제 위치에 유지된다.
이에 관하여, 슬래브 제품이 실질적으로 경화될 때까지 보호 층을 제 위치에 유지하는 것은 시멘트질 제품의 표면, 본 경우에는 라미네이트 제품의 구성요소가 탈색되게할 수 있는 백화(efflorescence)의 영향을 감소시키는 것을 돕는다.
본 발명의 다른 실시예에서, 라미네이트 제품은 밀봉가능한 용기에 삽입되고, 그후 실질적으로 모든 공기가 용기로부터 배기되며, 용기는 슬래브 제품이 완전히 경화되기 이전에 밀봉된다. 다른 실시예에서, 실질적으로 모든 공기를 배기하고 용기를 밀봉하는 것과는 달리, 밀봉가능한 용기 내의 공기가 가스로 대체된다. 일부 실시예에서, 가스는 이산화탄소이고, 다른 특정 실시예에서, 장치는 공기의 배기에 후속하여 밀봉가능한 용기에 이산화탄소를 진입시킬 수 있다. 공기 배기의 결과로서, 이산화탄소는 밀봉가능한 용기 내로 효과적으로 흡인된다.
다른 실시예에서, 나트륨 메타실리케이트 또는 포타슘 메타실리케이트 같은 물질이 패키징 이전에 또는 패키징 도중에 반-응고 슬래브 제품의 표면에 적용된다.
본 발명은 비교적 얇은 슬래브 제품(예를 들어, 4 mm 내지 6 mm)이 쏟아부어지고 라미네이트 제품의 구성요소를 형성할 수 있게 한다. 이는 슬래브의 외부 표면이 원하는 특성을 나타낼 수 있게 하기에 충분한 양으로 나노 티타늄 디옥사이드 같은 재료가 슬래브 혼합물에 추가될 수 있게 한다. 예로서, 나노 티타늄 디옥사이드는 도장된 표면이 광촉매제의 목표 특성을, 즉, 공기에 포함된 오염물의 파괴 및 대기로부터의 그 제거를 나타낼 수 있게 하도록 페인트에 현재 추가되고 있는 광촉매제이다. 그러나, 나노 티타늄 디옥사이드는 고가이며, 이는 현재 얇은 층으로 표면에 적용되는 재료에만 사용된다. 이는 표면이 적절한 비용으로 광촉매제의 원하는 특성을 보유할 수 있게 한다.
시멘트질 슬래브는 일반적으로 필요한 강도를 제공하기에 충분히 큰 두께로 제조되지만, 결과적으로, 광촉매제 같은 고가 재료를 충분한 양으로 추가하는 것은 상업적으로 불가능하며, 그 이유는 원하는 특성을 갖는 외부 표면을 나타내기 위해 슬래브에 요구되는 양이 슬래브 제품 제조에 과도한 비용을 초래하기 때문이다. 또한, 비교적 얇은 외부 슬래브 제품만이 광촉매제를 포함하는 라미네이트 제품의 배열은 광촉매제의 원하는 특성을 보유하면서도 슬래브 제품의 심미적 완전성이 유지될 수 있게 하는 반면, 현재의 배열에서는 광촉매제를 갖는 표면을 획득하기 위해서는 구조재 또는 재료를 도장 또는 클래딩하는 것이 필수적이다. 또한, 슬래브 제품 내에 광촉매제를 포함시키는 것은 슬래브 제품이 도장이나 플라스틱 클래딩보다 실질적으로 더 길게 지속되기 때문에 광촉매제의 수명을 향상시킨다.
특정 예시적 실시예를 설명하였지만, 이런 실시예는 단지 예시적인 것이고 본 발명을 제한하지 않으며, 상술한 문단에서 설명된 것들에 추가로 다양한 다른 변경, 조합, 생략, 변형 및 치환이 가능하기 때문에, 본 발명은 설명된 특정 구조와 배열에 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 본 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 개념 및 범주로부터 벗어나지 않고 설명된 실시예의 다양한 개조 및 변형이 구성될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위의 범주 내에서 본 발명은 본 명세서에 특정하게 설명된 바 이외의 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (26)

  1. 기재의 적어도 일 표면에 슬래브 제품의 도포를 포함하는 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법이며,
    슬래브 제품이 라미네이트 제품이 경화되게 하는 반-응고 상태에 놓일 때 슬래브 제품 상에 기재를 위치시키는 단계룰 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 기재는 슬래브 제품이 반-응고 상태에 놓일 때 슬래브 제품에 부착하는 임의의 재료를 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬래브 제품은 시멘트질의 슬래브인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 기재는 석조 제품인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 석조 제품은 이미 제조되어 경화되고 슬래브 재료가 반-경화 상태에 있을 때 슬래브 제품 재료에 자연스럽게 부착되는 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 기재는 완전히 경화되고 계속해서 슬래브 제품은 기재의 적어도 일 표면에 인가되고, 경화 공정은 슬래브 제품 및 기재 재료를 부착하여 라미네이트 제품을 형성하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 슬래브 제품이 반-응고 상태일 때 진동 절단 공구로 소정의 형상 또는 구성으로 절단되는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 기재는 슬래브 제품이 반-응고 상태이고 슬래브 제품이 기재 둘레로 절단될 때 슬래브 재료 상으로 위치되는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 슬래브 제품은 기재의 엣지를 따라 절단되는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 슬래브 제품은 반-응고 상태에서 절단되며 기재는 부분적으로 절단된 슬래브 제품 상에 위치되는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기재가 인가되는 슬래브 제품의 표면은 즉, 부착 표면이 슬래브 제품의 부착 표면의 경화를 지연하고 슬래브 제품 내의 잔여 재료가 경화되게 하는 지연 물질로 처리되는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 부착 표면은 슬래브 제품의 주입 이후에 기재가 지연 시간에서 인가되어 슬래브 제품이 부분적으로 경화되고 구조적 무결성을 얻고 부착 표면이 슬래브 제품의 잔여부와 동일한 속도에서 경화되는 방지되도록 수분 보유되는 방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 지연 물질은 슬래브가 주입된 직후 슬래브 제품의 부착 표면 상에 균일하게 분사된 물질이며, 지연 물질은 시간이 경과함에 따라 자연스럽게 용해되거나 또는 분해되어 인가된 기재에 슬래브 제품의 부착 표면의 부착을 방해하지 않는 방법.
  14. 제11항 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 지연 물질은 부착제인 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 기재는 반-응고 상태로 슬래브 제품 상에 위치되고 슬래브 제품은 기재의 엣지가 슬래브 제품의 대응하는 엣지와 일직선을 이루도록 진동 절단 공구로 절단되는 방법.
  16. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 기재는 기재가 슬래브 제품에 대해 오프셋되도록 슬래브 제품 상에 위치되어 제1 측부 상에 오목한 엣지 및 기재의 제2 반대 측부 상에 오버행잉 엣지를 제공하는 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 슬래브 제품은 슬래브 제품이 반-응고 상태이고 절단 공구가 초음파 주파수에서 진동될 때 진동 공구로 절단되는 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 슬래브 제품은 진동 절단 공구로 절단되고, 절단 공구의 진동 주파수는 슬래브 제품의 구성 재료에 가장 적합하도록 조정되는 방법.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 슬래브 제품은 몰드로 주입되고 반-응고 상태로 경화되도록 허용하고, 몰드는 몰드로부터 제거될 때 슬래브 제품이 몰드의 굴곡 또는 직조된 표면에 의해 새겨진 굴곡 또는 직조 표면을 나타내도록 적어도 하나의 굴곡 또는 직조 표면을 포함하는 방법.
  20. 라미네이트 제품을 제조하기 위한 방법이며,
    라미네이트 제품의 제1 성분이 재료가 진동 절단 공구로 절단되게 하도록 충분히 작은 입자 크기를 갖는 결합된 혼합물을 구비한 재료 및 시멘트를 포함하는 초기 시멘트질의 재료의 주입 슬래브이며, 몰드 내로 시멘트질 재료를 주입하고, 계속해서 주입된 시멘트질 재료가 반용융 상태를 달성하게 되면 기재를 인가하고, 인가된 기재 재료는 라미네이트 제품의 제2 성분을 형성하며, 기재 재료는 기재 재료가 또한 진동 절단 공구로 절단되도록 충분히 작은 입자 크기를 갖는 재료 및 시멘트를 또한 포함하고, 슬래브 재료 상으로 시멘트질 기재 재료를 주입하고, 슬래브 및 기재 재료 모두가 반-응고 상태에서 경화되게 하고 라미네이트 슬래브 제품이 소형 부분으로 절단되는 방법.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 광촉매제는 슬래브 제품 혼합물을 주입하기 전에 슬래브 제품 혼합물에 부가되는 방법.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한항에 있어서, 라미네이트 제품은 제품이 완전히 경화되기 전에 밀봉가능한 용기 내에 포함되는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 밀봉가능한 용기는 밀봉 전에 공기가 배기되는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 가스는 공기 배기에 이어 밀봉가능한 용기로 삽입되는 방법.
  25. 제23항에 있어서, 가스는 이산화탄소인 방법.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 따른 라미네이트 시멘트질 제품.
KR20147005298A 2011-07-27 2012-07-27 부분적으로 경화된 반 응고 베이스 층 상에 하나의 층을 배치시킴에 의해 생산된 라미네이트 제품 KR20140050695A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2011902985A AU2011902985A0 (en) 2011-07-27 Laminated products and method of manufacturing same
AU2011902985 2011-07-27
PCT/AU2012/000889 WO2013013271A1 (en) 2011-07-27 2012-07-27 Laminated product produced by placing one layer onto a semi set partially cured base layer.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140050695A true KR20140050695A (ko) 2014-04-29

Family

ID=47600397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20147005298A KR20140050695A (ko) 2011-07-27 2012-07-27 부분적으로 경화된 반 응고 베이스 층 상에 하나의 층을 배치시킴에 의해 생산된 라미네이트 제품

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20140199553A1 (ko)
EP (1) EP2747995A4 (ko)
JP (1) JP2014527477A (ko)
KR (1) KR20140050695A (ko)
CN (1) CN103826842A (ko)
AU (1) AU2012286592A1 (ko)
BR (1) BR112014001998A2 (ko)
CA (1) CA2842967A1 (ko)
CL (1) CL2014000198A1 (ko)
CO (1) CO6960528A2 (ko)
EA (1) EA201490348A1 (ko)
HK (1) HK1198151A1 (ko)
MX (1) MX2014001049A (ko)
PE (1) PE20140823A1 (ko)
WO (1) WO2013013271A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102399570B1 (ko) 2015-11-26 2022-05-19 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 소자
US11910707B2 (en) 2015-12-23 2024-02-20 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting device
KR20170127101A (ko) 2016-05-10 2017-11-21 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 소자
US10654751B2 (en) * 2016-05-25 2020-05-19 W. Robert Wilson Polymer modified cement adhesive for providing high friction surfacing
CA3051582A1 (en) 2017-01-25 2018-08-02 E.P. Henry Corporation Method and apparatus for double faced wall
IT201800003939A1 (it) * 2018-03-26 2019-09-26 System Ceramics S P A Metodo per la pressatura di lastre ceramiche
JP2023525456A (ja) * 2020-03-30 2023-06-16 ネクシー ビルディング ソリューションズ インコーポレイテッド クラッディングを接着するためのシステム及び方法
CN112008845A (zh) * 2020-07-22 2020-12-01 巢湖市永安新型建材有限责任公司 一种加气块的切割分离机构
CN112895116B (zh) * 2021-01-19 2022-03-11 陕西中天建筑工业有限公司 一种预制板布料用辅助设备及其加工工艺

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1702730A (en) * 1924-04-21 1929-02-19 Universal Gypsum & Lime Co Wall product and apparatus for and method of making same
US2562477A (en) * 1948-07-16 1951-07-31 Stark Ceramics Inc Bonding and glazing of concrete articles
US3994639A (en) * 1973-01-11 1976-11-30 Hewitt Frederick M Apparatus for extruding concrete
US3988187A (en) * 1973-02-06 1976-10-26 Atlantic Richfield Company Method of laying floor tile
FR2308751A1 (fr) * 1975-04-21 1976-11-19 Babu Jean Pierre Element prefabrique pour la construction de dalles de plancher-plafond et autres parois. procede et installation pour sa fabrication
US4142444A (en) * 1977-10-14 1979-03-06 Michael Draper Automatic trimming device for laminated boards
JPS6311306A (ja) * 1986-07-03 1988-01-18 株式会社　ベルセンタ− 不燃、軽量、断熱サイデイングの製造方法
CN1068805A (zh) * 1991-07-19 1993-02-10 丁阳发 无机美术大理石生产工艺
DE4241042C1 (de) * 1992-12-05 1994-02-17 Hebel Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundsteinen oder -platten
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
JP3153841B2 (ja) * 1994-06-01 2001-04-09 住友大阪セメント株式会社 化粧材張り付けコンクリート製品の製造方法
MY120547A (en) * 1997-08-29 2005-11-30 Boral Resources Nsw Pty Ltd Building panel and method and apparatus of forming same
WO1999040041A1 (en) * 1998-02-06 1999-08-12 Daicel-Huels Ltd. Concrete hardening retarder
EP0958905A1 (en) * 1998-05-18 1999-11-24 Edwin Tobias Bucher Method for obtaining shiny-surfaced objects using a cementitious material
JP2001300925A (ja) * 2000-04-25 2001-10-30 Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk 化粧板材の製造方法
JP2002200614A (ja) * 2000-12-27 2002-07-16 Nihon Funen Co Ltd 全周を天然木の凹凸状に成形しているコンクリート擬木とそのの製造方法
DE20202065U1 (de) * 2002-02-12 2002-06-06 Karl, Heinz, Dipl.-Ing. (FH), 92637 Weiden Betonwerkstein
US6913819B2 (en) * 2002-12-27 2005-07-05 Christine E. Wallner Cementitious veneer and laminate material
JP2004255665A (ja) * 2003-02-25 2004-09-16 Toumei:Kk 光触媒機能を有するセメント系成形物及び該セメント系成形物の製造方法
DE10347578A1 (de) * 2003-10-14 2005-05-19 Lafarge Roofing Technical Centers Gmbh Dachstein, der wenigstens zwei Lagen enthält
US7037367B2 (en) * 2003-10-20 2006-05-02 W.R. Grace & Co.-Conn. Concrete surface retarders
US7493732B2 (en) * 2005-10-24 2009-02-24 Lithocrete, Inc. Litho-mosaic
ITTO20060102A1 (it) * 2006-02-14 2007-08-15 Bridgestone Corp Metodo ed impianto per la realizzazione di una striscia di battistrada
US20070187873A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Bailey Wayne E Cement-based, mesh reinforced concrete tiles with integral color and design
US7922950B2 (en) * 2006-03-14 2011-04-12 3M Innovative Properties Company Monolithic building element with photocatalytic material
EP1887053B1 (en) * 2006-07-06 2012-09-05 W.R. Grace & Co.-Conn. Method for retarding the setting of mortar and concrete surfaces
CN101603351B (zh) * 2009-06-29 2011-01-26 北京绿色长城系统工程有限公司 一种复合型保温墙板及其制作方法
KR20130088144A (ko) * 2009-07-14 2013-08-07 새들러 아이피 피티와이 엘티디 슬래브 제조용 혼합물
BE1018975A5 (nl) * 2009-10-22 2011-12-06 Soenen Bvba Werkwijze voor het vormen van vloertegels.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2747995A4 (en) 2016-03-16
WO2013013271A1 (en) 2013-01-31
US20140199553A1 (en) 2014-07-17
PE20140823A1 (es) 2014-07-23
CN103826842A (zh) 2014-05-28
CL2014000198A1 (es) 2014-10-24
HK1198151A1 (en) 2015-03-13
CO6960528A2 (es) 2014-05-30
EP2747995A1 (en) 2014-07-02
BR112014001998A2 (pt) 2017-02-21
MX2014001049A (es) 2014-09-01
EA201490348A1 (ru) 2014-06-30
JP2014527477A (ja) 2014-10-16
CA2842967A1 (en) 2013-01-31
AU2012286592A1 (en) 2013-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140050695A (ko) 부분적으로 경화된 반 응고 베이스 층 상에 하나의 층을 배치시킴에 의해 생산된 라미네이트 제품
JP5907460B2 (ja) スラブ製品の切断方法、切断装置、およびコンピュータプログラム製品
US20080286519A1 (en) Molded cementitious architectural products having a polished stone-like surface finish
US9126351B2 (en) Slab production and processing
US20130276406A1 (en) Apparatus and methods for using recycled material in the fabrication of precast architectural products
US20130216761A1 (en) Packaging cementitious products
WO2014118762A1 (en) Decorated concrete products
AU2015203692A1 (en) Laminated product produced by placing one layer onto a semi set partially cured base layer
EP2314432A1 (en) Method for forming floor tiles
TW201429724A (zh) 層壓產物及其製造方法
AU2010273169B2 (en) Slab production and processing
US20230364825A1 (en) System and method for manufacturing architectural blocks with stone-like appearance
CN212795331U (zh) 现浇混凝土负向缓释露骨料装饰立面支撑模架
AU2013254950A1 (en) Slab production and processing
EP1499481B1 (en) Method for manufacturing slabs made of stone-like agglomerated material having an aged upper surface
JP2015057326A (ja) スラブの作製および加工
JPH11246276A (ja) 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法
WO2015101919A1 (en) Method for manufacturing slabs of agglomerated stone material with a cementitious binder with mosaic and slabs thus obtained
JP2005205823A (ja) 軽量気泡コンクリートパネルの端部加工方法
JPH0473351A (ja) 石材先付けパネル
JP2005205823A5 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid