KR20140046263A - Electro gas welding device - Google Patents

Electro gas welding device Download PDF

Info

Publication number
KR20140046263A
KR20140046263A KR1020120112527A KR20120112527A KR20140046263A KR 20140046263 A KR20140046263 A KR 20140046263A KR 1020120112527 A KR1020120112527 A KR 1020120112527A KR 20120112527 A KR20120112527 A KR 20120112527A KR 20140046263 A KR20140046263 A KR 20140046263A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
copper
welding
torch
pressurizing
base material
Prior art date
Application number
KR1020120112527A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101417357B1 (en
Inventor
전재승
한주호
이정수
홍관유
Original Assignee
주식회사 한진중티엠에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한진중티엠에스 filed Critical 주식회사 한진중티엠에스
Priority to KR1020120112527A priority Critical patent/KR101417357B1/en
Publication of KR20140046263A publication Critical patent/KR20140046263A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101417357B1 publication Critical patent/KR101417357B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/013—Method or apparatus with electric heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Disclosed is an electro gas welding (EGW) device. According to an embodiment, the electro gas welding device includes a torch part with a welding torch; and a copper shoe part with a copper shoe which cools heat generated during welding and a copper shoe pressurization device which pressurizes the copper shoe to a base material, wherein the torch part and the copper shoe part integrally move during welding by being connected to each other. By the above configuration, the electro gas welding device can be used in welding for a back plate as well as welding for a thin plate.

Description

일렉트로 가스 용접 장치{ELECTRO GAS WELDING DEVICE}[0001] ELECTRO GAS WELDING DEVICE [0002]

본 발명은 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치, 더 자세하게는 후판 용접뿐만 아니라 박판 용접에도 사용 가능한 일렉트로 가스 용접 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an electrogas welding (EGW) apparatus, and more particularly, to an electrogas welding apparatus that can be used for sheet metal welding as well as for thick plate welding.

일렉트로 가스 용접(Electro Gas Welding, EGW)은 수직 자세의 맞대기 이음부를 CO2 보호가스 중 GMAW를 적용하는 형태로, 아크(arc)열이 아닌 와이어(wire)와 용융 슬래그(slag) 사이에 통전된 전류의 저항열을 이용하여 용접하는 방법이다.Electro Gas Welding (EGW) is a method of applying a vertical butt joint to a GMAW in CO 2 -protection gas, in which a current passed between a wire and a molten slag, not an arc, And the welding is performed by using the resistance heat of the welding wire.

20 mm 이상의 후판 용접에 EGW를 적용할 경우, 전통적인 FCAW(Flux Cored Arc Welding) 용접법에 비해 홈의 가공이 매우 간단하고 변형량도 적으며 용접 시간을 단축할 수 있으므로 매우 경제적이다. 그러나, 입열량이 높아 용접부의 기계적 성질을 저하할 수 있으며 변형이 발생된 모재에 적용 시 동담금(copper shoe)의 밀착(sealing) 불량으로 슬래그 흐름 현상이 발생할 수 있기 때문에 박판 용접에는 적용되지 못하였다. Application of EGW to thick plate welding of 20 mm or more is very economical because it is very simple to process grooves, less deformation, and shortens welding time compared to conventional FCAW (Flux Cored Arc Welding) welding. However, since the heat input is high, the mechanical properties of the welded part may be deteriorated and slag flow phenomenon may occur due to the poor sealing of the copper shoe when applied to the deformed base material. Respectively.

따라서, 12 mm 이하의 박판이 사용되는 해양경찰선, 군수지원정 등과 같은 특수 목적 선박의 경우, 외판 수직 용접 시 FCAW 수동용접으로만 작업이 진행되고 있다. 이러한 수동용접은 작업 시간이 많이 소요되고, 용접변형 또한 크게 발생하여 사상작업 및 곡직과 같은 추가적인 수정작업을 해야만 적정한 용접 품질을 얻을 수 있다. 또한, 박판 수직용접의 경우, 높은 수준의 숙련자만이 할 수 있는 용접으로, 대체 작업이 어려워 업무 회전율이 낮은 문제점이 있다.Therefore, in the case of special purpose ships such as marine police ships and munition support vessels using thin plates of 12 mm or less, work is under way only by FCAW manual welding in vertical plate welding of shell plating. Such manual welding takes a lot of time, and welding deformation also occurs so that additional correcting operations such as finishing work and knitting can achieve appropriate welding quality. Further, in the case of thin plate vertical welding, there is a problem that replacement work is difficult due to welding that can be performed only by a high-level expert.

이에, EGW 본연의 장점을 살리면서 박판에도 적용 가능한 EGW 기술에 대한 연구가 요구된다.
Therefore, it is required to study EGW technology applicable to thin plate while taking advantage of EGW.

대한민국 공개특허공보 제10-2007-0141574호Korean Patent Publication No. 10-2007-0141574

본 발명의 목적은 후판뿐만 아니라 박판 용접에도 사용 가능한 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치를 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide an electrogas welding (EGW) apparatus which can be used for plate welding as well as for thick plates.

일실시예에 따르면, 일렉트로 가스 용접 장치는 용접토치를 포함하는 토치부 및 용접 중 발생하는 열을 냉각하는 동담금과 상기 동담금을 모재 측으로 가압하는 동담금 가압장치를 포함하는 동담금부를 포함할 수 있고, 상기 토치부 및 동담금부는 연결되어 상기 용접 중 일체로 이동 가능할 수 있다.According to one embodiment, the electrogas welding apparatus includes a toothed portion including a welding torch, and a copper float portion including a copper flocculating portion for cooling heat generated during welding and a copper float pressurizing portion for pressing the copper float toward the base material side And the toothed portion and the soaking portion may be connected and movable integrally during the welding.

이 때, 상기 동담금 가압장치는 탄성력을 제공하는 탄성체 및 상기 탄성력을 상기 동담금에 전달하여 상기 동담금을 가압하는 가압부재를 포함할 수 있다.At this time, the copper-clad pressing device may include an elastic member for providing an elastic force and a pressing member for pressing the copper-clad by transmitting the elastic force to the copper-clad.

또한, 상기 일렉트로 가스 용접 장치는 6 mm 내지 80 mm 두께의 모재의 용접에 사용이 가능하다.In addition, the above-described electrogas welding apparatus can be used for welding a base material having a thickness of 6 mm to 80 mm.

또한, 상기 동담금부는 상기 동담금 가압장치의 가압 상태를 유지시키는 가압유지장치를 더 포함할 수 있다.In addition, the copper-immersed part may further include a pressurization maintaining device for maintaining the pressurized state of the copper-binding pressurizing device.

또한, 상기 가압유지장치 및 동담금 가압장치의 조작을 통해 상기 동담금의 일측에 상기 동담금의 탈부착을 위한 공간을 생성할 수 있다.In addition, a space for attaching and detaching the copper float can be formed on one side of the copper float through the operation of the pressure holding device and the copper float pressurizing device.

또한, 상기 동담금 가압장치의 가압부재는 상기 동담금의 복수의 지점을 가압할 수 있고, 상기 동담금과 힌지 결합하여 상기 동담금은 상기 힌지 결합을 중심으로 회동 가능할 수 있다.
The pressing member of the pressing device may press a plurality of points of the copper flocculating material, and the copper flocculating material may be hinged with the copper flocculating material so that the copper flocculating material is rotatable about the hinge coupling.

본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접 장치에 의하면 후판 용접뿐만 아니라 박판 용접 또한 안정적으로 수행 가능하다.
According to the electrogas welding apparatus according to the present invention, not only the thick plate welding but also the thin plate welding can be stably performed.

도 1a 및 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 일렉트로 가스 용접 장치의 사시도 및 측면도이다.
도 2는 가압 상태의 동담금부에 대한 정면도이다.
도 3은 동담금 탈부착을 위한 공간이 생성되는 모습을 도시한 동담금부에 대한 정면도이다.
도 4a는 비교예에 따른 동담금과 모재 간의 밀착 상태를 나타내는 도면이다.
도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 동담금과 모재 간의 밀착 상태를 나타내는 도면이다.1A and 1B are a perspective view and a side view of an electrogas welding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the copper-binding portion in a pressurized state. FIG.
FIG. 3 is a front view of a copper floatation portion showing a space for detachment / attachment of the copper float. FIG.
Fig. 4A is a view showing a state of adhesion between a copper base and a base material according to a comparative example. Fig.
FIG. 4B is a view showing an adhesion state between a copper deposit and a base material according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 일렉트로 가스 용접 장치에 대한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하기로 한다.
Hereinafter, an embodiment of the electrogas welding apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a 및 1b는 일실시예에 따른 일렉트로 가스 용접 장치(1)의 사시도 및 측면도를 각각 도시한 것이다. 본 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접 장치(1)는 크게 토치부(100)와 동담금부(200)로 구성될 수 있다.1A and 1B are a perspective view and a side view, respectively, of an electrogas welding apparatus 1 according to an embodiment. The electrogas welding apparatus 1 according to the present embodiment can be largely constituted by the torch portion 100 and the coagulating portion 200.

토치부(100)는 용접토치(110)를 포함하여 용접 작업을 수행할 수 있다. 또한, 토치부(100)는 토치 고정 클램프(clamp)(120), 토치 위빙(weaving) 구동부(130), 토치 위치 조정 슬라이드(140), 토치 작업각 조정 슬라이드(150) 등도 포함할 수 있다. The torch portion 100 may include a welding torch 110 to perform a welding operation. The torch portion 100 may also include a torch fixing clamp 120, a torch weaving driving portion 130, a torch position adjusting slide 140, a torch working angle adjusting slide 150, and the like.

동담금부(200)는 모재에 밀착하여 용접 중 발생하는 열을 냉각하는 동담금(210)과, 상기 동담금(210)을 모재 측으로 가압하는 가압장치(220)를 포함할 수 있다. 이 외에도, 동담금부(200)는 가압유지장치(230), 동담금 위치 조정 슬라이드(240) 등을 포함할 수 있다.The copper deposit unit 200 may include a copper deposit 210 that cools the heat generated during welding by being in contact with the base material and a pressing apparatus 220 that presses the copper deposit 210 toward the base material. In addition, the copper immersion unit 200 may include a pressurizing / holding unit 230, a copper immersion position adjusting slide 240, and the like.

도 1b를 참조하면, 상술한 토치부(100)와 동담금부(200)는 연결되어 용접 과정 중 일체로 이동 가능하게 설계된다. 즉, 본 실시예에서는 일렉트로 가스 용접 장치(1)의 본체, 또는 본체 측에 결합된 단일 프레임을 매개로 토치부(100)와 동담금부(200)가 연결될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 실시예에서는 토치부(100)와 동담금부(200)는 직접 연결될 수도 있다.Referring to FIG. 1B, the above-described torch portion 100 and the soaking portion 200 are connected and designed to be able to move integrally during the welding process. That is, in this embodiment, the torch portion 100 and the copper flood portion 200 can be connected to each other through a single frame coupled to the main body of the electro-gas welding apparatus 1 or the main body side. However, the present invention is not limited to this, and in other embodiments, the torch portion 100 and the soaking portion 200 may be directly connected.

위와 같이 토치부(100)와 동담금부(200)가 일체로 이동 가능하여 용접 변형이 일어나는 박판 모재의 용접 작업에도 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접 장치(1)가 사용될 수 있다. 이에 대한 것은 후술하기로 한다.The electrogas welding apparatus 1 according to the present invention can also be used for the welding work of the thin plate base material in which the torch portion 100 and the copper flooding portion 200 are integrally movable and welding deformation occurs. This will be described later.

도 2는 가압 상태의 동담금부(200)에 대한 정면도이다. 상술한 동담금 가압장치(220)는 동담금(210)을 모재 측으로(화살표 방향) 가압하는데, 동담금 가압장치(220)는 이를 위해 그 내부에 탄성체(미도시)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 탄성체의 탄성력을 이용하여 동담금(210)을 가압할 수 있다. 구체적으로, 동담금 가압장치(220)는 탄성체 외에 상기 탄성체의 탄성력을 동담금(210)에 전달하는 가압부재(221)를 포함할 수 있다. 또한, 가압장치(220) 내부의 탄성체의 압축 및 신장을 제어하는 가압 슬라이드(222)를 포함할 수 있다.FIG. 2 is a front view of the copper immersion part 200 in a pressurized state. The above-described coin pressurizing apparatus 220 presses the copper deposit 210 toward the base material side (arrow direction), and the copper deposit pressurizing apparatus 220 may include an elastic body (not shown) therein. That is, it is possible to press the copper deposit 210 using the elastic force of the elastic body. Specifically, the immersion pressurizing apparatus 220 may include a pressing member 221 for transmitting the elastic force of the elastic body to the immersion 210 in addition to the elastic body. It may also include a pressure slide 222 that controls the compression and extension of the elastic body within the pressure device 220.

위와 같이 구성되어, 가압 슬라이드(222)의 조절을 통해 탄성체를 압축 또는 신장시켜 그에 따른 탄성력을 가압부재(221)를 통해 동담금(210)에 전달할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이 토치부(100)와 동담금부(200)는 연결되어 일체로 이동 가능하므로, 이 경우 동담금(210)이 가압되면서, 동시에 용접토치(110)를 포함한 토치부(100) 역시 같은 방향으로 가압되게 된다. 이로써, 박판 용접 시 변형이 발생하더라도 용접심(welding seam) 추적을 가능하게 하여 아크 발생 포인트를 일정하게 유지할 수 있도록 한다. 즉, 용접 변형으로 인한 용접토치 팁(tip)의 위치 변경, 아크 쏠림 현상 등을 미연에 방지하므로 양질의 용접 품질을 기대할 수 있다.The elastic body may be compressed or elongated through the adjustment of the pressure slide 222 and the elastic force may be transmitted to the dipping 210 through the pressing member 221. [ As described above, since the toothed part 100 and the to-be-soak part 200 are connected and can move integrally with each other, the to-be-buried part 210 and the toothed part 100 including the welding torch 110, ) Are also pressed in the same direction. Thus, even if deformation occurs in the thin plate welding, it is possible to trace the welding seam so that the arc generation point can be kept constant. That is, the welding torch tip is prevented from being deformed due to the welding deformation and the arc tilting phenomenon, so that the welding quality of good quality can be expected.

또한, 위와 같이 토치부(100)와 동담금부(200)가 일체로 이동 가능하여 용접 변형으로 인한 오차 발생 시 변형 추적이 용이하여 안정적인 용접 수행이 가능하다.In addition, as described above, since the torch portion 100 and the copper flood portion 200 can move integrally, it is easy to follow the deformation when an error occurs due to welding deformation, so that stable welding can be performed.

또한, 토치부(100)는 상술한 토치 위빙 구동부(130)를 포함할 수 있어, 이에 따라 후판의 용접에도 물론 사용 가능하다.Also, the torch portion 100 may include the torch weaving driving portion 130 described above, so that it is of course usable for the welding of the thick plate.

본 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접 장치(1)로 용접 작업을 수행한 결과 기존의 후판(20 mm 내지 80 mm)은 물론, 6 mm 내지 12 mm 두께의 박판의 용접 작업에서도 우수한 용접 품질을 나타내었다.As a result of performing the welding work with the electrogas welding apparatus 1 according to the present embodiment, excellent welding quality was shown in the welding work of the conventional thick plate (20 mm to 80 mm) as well as the thin plate of 6 mm to 12 mm thick .

본 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접 장치(1)는 가압유지장치(230)를 더 포함할 수 있다. 가압유지장치(230)는 동담금 가압장치(220)의 동담금(210)에 대한 가압 상태를 유지시켜 결과적으로 용접 중 동담금(210)이 모재에 계속 밀착하도록 하여 안정적이고도 고품질의 용접을 얻을 수 있게 한다. 본 실시예에서, 가압유지장치(230)는 동담금 가압장치(220)의 측면에 관통 결합되어 가압 슬라이드(222)를 압박하는 구성으로 구현되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 동일한 기능을 수행하는 다양한 변경 내지 변형이 있을 수 있다.The electrogas welding apparatus 1 according to the present embodiment may further include a pressure holding device 230. The pressurizing and maintaining device 230 maintains the pressurized state of the copper-clad pressurizing device 220 against the copper-clad 210 so that the copper clad 210 continuously adheres to the base material during welding, thereby obtaining stable and high- I will. In the present embodiment, the pressurizing and holding unit 230 is configured to be inserted through the side surface of the pressurizing unit 220 to urge the pressurizing slide 222, but the present invention is not limited thereto, and a variety of functions There may be changes or modifications.

도 3은 동담금(210) 탈부착을 위한 공간(250)이 생성되는 모습을 도시한 동담금부(200)에 대한 정면도이다. 즉, 가압유지장치(230)와 동담금 가압장치(220)의 조작을 통해 동담금(210)의 일측에 동담금(210)의 탈부착을 위한 공간(250)을 생성할 수 있다. 이로써, 동담금(210) 교체 및 정비 시 이에 필요한 작업 공간(250)이 확보되어 간편하고 빠르게 작업을 진행할 수 있고, 이는 생산성을 현격하게 높이는 결과로 나타난다.FIG. 3 is a front view of the copper immersion unit 200 showing a state where a space 250 for attaching and detaching the copper immersion 210 is created. That is, a space 250 for attaching and detaching the copper deposit 210 to one side of the copper deposit 210 can be created through the operation of the pressure holding device 230 and the copper deposit pressurizing device 220. As a result, the work space 250 necessary for replacing and repairing the copper deposit 210 can be secured and the work can be carried out easily and quickly, which results in a significant increase in productivity.

본 실시예에서, 위와 같은 동담금 탈부착을 위한 공간(250)을 생성하기 위하여, 동담금 가압장치(220)의 우측부(가압 슬라이드 측)와 가압부재(221)를 힌지 결합하여 동담금 가압장치(220)의 우측부가 회동 가능하게 설계한다. 우선 가압유지장치(230)를 조작하여 동담금 가압장치(220)의 동담금(210)에 대한 가압 상태를 해제시킨다. 다음으로, 동담금 가압장치(220)의 우측부를 상승시켜 반시계 방향으로 회동시키면 이에 힌지 결합된 가압부재(221)가 우측(화살표 방향)으로 후퇴될 수 있다. 그 결과, 도시된 바와 같이 동담금 탈부착을 위한 공간(250)이 형성될 수 있고, 이에 따라 작업성이 향상될 수 있다. 다만, 위와 같은 구성은 일 예에 불과하고, 동일한 목적 달성을 위한 다양한 구성의 변경 또는 변형이 있을 수 있음은 자명하다.In the present embodiment, in order to create the space 250 for the above-mentioned coin detachment attachment, the right side (pressurization slide side) of the coin-plating pressurizing device 220 and the pressing member 221 are hinged to each other, So that the right side of the main body 220 is rotatable. The pressure holding device 230 is operated to release the pressing state of the copper binding pressurizing device 220 against the copper binding 210. [ Next, when the right side of the dipping pressure applying device 220 is raised and rotated in the counterclockwise direction, the hinged pressing member 221 can be retracted to the right (in the arrow direction). As a result, as shown in the drawing, a space 250 for detachment and attachment of the immersion liquid can be formed, thereby improving workability. However, it should be understood that the above-described structure is merely an example, and that various changes or modifications may be made to achieve the same object.

도 4a는 비교예에 따른 동담금(12)과 모재(10) 간의 밀착 상태를 나타내는 도면이다. 도시된 비교예, 즉 기존의 일렉트로 가스 용접 장치는 모재의 변형이 거의 없는 후판용으로 설계되어, 가압부재(11)가 동담금(12)의 한 지점(2/3 지점)만을 가압 및 지지한다. 이와 같은 장치를 박판 용접에 적용하면, 용접 과정 중에 발생하는 변형에 따라 도시된 것처럼 동담금(12)과 모재(10) 사이에 갭(gap)이 발생되어 완전 밀착되지 않는다. 이에 따르면, 상기 갭으로 용융 슬래그(slag)가 흘러 내리고, 용융 금속이 대기에 노출되어 금속의 산화 및 질화가 발생될 위험이 크다. 또한, 슬래그 흐름, 용접비드퍼짐 현상을 유발하여 용접 품질에 악영향을 끼친다.4A is a view showing a state of adhesion between the copper plating 12 and the base material 10 according to a comparative example. In the illustrated comparative example, that is, the conventional electrogas welding apparatus is designed for a thick plate with little deformation of the base material, so that the pressing member 11 presses and supports only one point (2/3 point) of the copper plating 12 . When such an apparatus is applied to the thin plate welding, a gap is generated between the copper plating 12 and the base material 10 as shown in FIG. According to this, there is a great risk that the molten slag flows down into the gap, and the molten metal is exposed to the atmosphere to oxidize and nitrify the metal. In addition, slag flow and welding bead spread phenomenon are caused, which adversely affects welding quality.

도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 동담금(210)과 모재(300) 간의 밀착 상태를 나타내는 도면이다. 우선, 동담금 가압장치(220)의 가압부재(221)는 도시된 바와 같이 동담금(210)의 한 지점이 아닌 복수의 지점을 균형 있게 가압할 수 있다. 즉, 동담금 가압장치(220) 내부의 탄성체의 탄성력을 동담금(210)에 보다 더 잘 전달할 수 있고, 이에 따라 동담금(210)이 모재(300)에 밀착할 수 있게 한다. 4B is a view showing a state of adhesion between the copper deposit 210 and the base material 300 according to an embodiment of the present invention. First, the pressing member 221 of the dipping pressurizing device 220 can pressurize a plurality of points which are not one point of the dipping deposit 210 as shown in the figure. That is, the elastic force of the elastic body in the dipping pressurizing apparatus 220 can be more easily transmitted to the dipping agent 210, thereby making the dipping agent 210 adhere to the base material 300.

또한, 동담금 가압장치(220)의 가압부재(221)는 동담금(210)과 힌지 결합(215)할 수 있다. 즉, 힌지 결합(215)을 통해 동담금(210)은 힌지 결합(215)을 중심으로 회동이 가능하다. 따라서, 박판 용접 시 변형이 발생하여 모재(300)에 굴곡이 생긴 경우, 이러한 굴곡에 적응하여 도시된 것처럼 동담금(210)은 힌지 결합(215)을 중심으로 회동하여 모재(300)에 완전 밀착할 수 있다.The pressing member 221 of the pressing device 220 may be hinged 215 with the fixing device 210. That is, the dipping 210 can be rotated about the hinge coupling 215 through the hinge coupling 215. Accordingly, when the base material 300 is deformed due to the deformation of the thin plate, the copper alloy 210 rotates about the hinge joint 215 as shown in FIG. can do.

또한, 도시되지는 않았으나, 가압부재(221)의 일측 또는 그 내부에는 모재(300)의 변형에 적응 가능한 스프링이 장착될 수 있다. 이에 의하면, 모재(300)의 변형 정도에 따라 동담금(210)이 보다 정교하고 섬세하게 모재(300)에 밀착 가능하여 용접 품질을 향상시킬 수 있다.
Further, although not shown, a spring capable of adapting to the deformation of the base material 300 may be mounted on one side or inside of the pressing member 221. [ According to this, the copper deposit 210 can be more closely and finely adhered to the base material 300 according to the degree of deformation of the base material 300, thereby improving the welding quality.

이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 일부 예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 기술자에 의하여 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서의 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시는 본 발명의 범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It will be understood that various changes, modifications, or substitutions may be made therein without departing from the scope of the invention.

1: 일렉트로 가스 용접 장치 100: 토치부
110: 용접토치 120: 토치 고정 클램프
130: 토치 위빙 구동부 140: 토치 위치 조정 슬라이드
150: 토치 작업각 조정 슬라이드 200: 동담금부
210: 동담금 220: 동담금 가압장치
221: 가압부재 222: 가압 슬라이드
230: 가압유지장치 240: 동담금 위치 조정 슬라이드
300: 모재1: Electro gas welding apparatus 100:
110: welding torch 120: torch fixing clamp
130: Torch weaving driving part 140: Torch position adjusting slide
150: Torch working angle adjusting slide 200:
210: copper immersion 220: copper immersion press
221: pressing member 222: pressure slide
230: pressure holding device 240: immersion position adjusting slide
300: base material

Claims (7)

용접토치를 포함하는 토치부; 및
용접 중 발생하는 열을 냉각하는 동담금과, 상기 동담금을 모재 측으로 가압하는 동담금 가압장치를 포함하는 동담금부;
를 포함하고,
상기 토치부 및 동담금부는 연결되어 상기 용접 중 일체로 이동 가능한 일렉트로 가스 용접 장치.A torch portion including a welding torch; And
A copper plating unit including a copper plating solution for cooling the heat generated during welding, and a copper plating pressurizing device for pressing the copper plating solution to the base material side;
Lt; / RTI >
The torch portion and the copper plating portion is connected to the electro-gas welding apparatus which is movable integrally during the welding. 제1항에 있어서,
상기 동담금 가압장치는,
탄성력을 제공하는 탄성체; 및
상기 탄성력을 상기 동담금에 전달하여 상기 동담금을 가압하는 가압부재;
를 포함하는 일렉트로 가스 용접 장치.The method of claim 1,
The copper immersion pressurizing device,
An elastic body providing an elastic force; And
A pressure member for transmitting the elastic force to the copper squeegee to press the copper squeegee;
Electro gas welding apparatus comprising a. 제1항에 있어서,
상기 일렉트로 가스 용접 장치는 6 mm 내지 80 mm 두께의 모재의 용접에 사용 가능한 일렉트로 가스 용접 장치.The method of claim 1,
Wherein the electrogas welding apparatus is usable for welding a base material having a thickness of 6 mm to 80 mm. 제1항에 있어서,
상기 동담금부는 상기 동담금 가압장치의 가압 상태를 유지시키는 가압유지장치를 더 포함하는 일렉트로 가스 용접 장치.The method of claim 1,
The copper immersion unit further comprises a pressure holding device for maintaining a pressurized state of the copper immersion pressurizing device. 제4항에 있어서,
상기 가압유지장치 및 동담금 가압장치의 조작을 통해 상기 동담금의 일측에 상기 동담금의 탈부착을 위한 공간을 생성하는 일렉트로 가스 용접 장치.5. The method of claim 4,
Electrogas welding device for generating a space for the detachable detachment of the copper to one side of the copper through the operation of the pressure holding device and the copper holding pressure device. 제2항에 있어서,
상기 동담금 가압장치의 가압부재는 상기 동담금의 복수의 지점을 가압하는 일렉트로 가스 용접 장치.3. The method of claim 2,
And a pressurizing member of the copper tin pressurizing device pressurizes a plurality of points of the copper tint. 제2항에 있어서,
상기 동담금 가압장치의 가압부재는 상기 동담금과 힌지 결합하여 상기 동담금은 상기 힌지 결합을 중심으로 회동 가능한 일렉트로 가스 용접 장치.
3. The method of claim 2,
The pressurizing member of the copper quenching device is hinged to the copper quenching and the copper immersion can be rotated around the hinge coupling electrogas welding device.
KR1020120112527A 2012-10-10 2012-10-10 Electro gas welding device KR101417357B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120112527A KR101417357B1 (en) 2012-10-10 2012-10-10 Electro gas welding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120112527A KR101417357B1 (en) 2012-10-10 2012-10-10 Electro gas welding device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140046263A true KR20140046263A (en) 2014-04-18
KR101417357B1 KR101417357B1 (en) 2014-07-14

Family

ID=50653299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120112527A KR101417357B1 (en) 2012-10-10 2012-10-10 Electro gas welding device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101417357B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102345657B1 (en) 2020-09-16 2021-12-31 한국조선해양 주식회사 Electro gas arc welding device and method for the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200384960Y1 (en) 2005-01-03 2005-05-24 주식회사 한진중공업 Electro gas welding system having copper shoe with different surface pattern and tiltable press
KR100767157B1 (en) 2006-09-26 2007-10-15 현대중공업 주식회사 The automatic welding device for a curved block at vertical butt joint with a electro gas welding method
KR200444899Y1 (en) * 2007-10-17 2009-06-12 대우조선해양 주식회사 Light weight tamdem EGW welding apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102345657B1 (en) 2020-09-16 2021-12-31 한국조선해양 주식회사 Electro gas arc welding device and method for the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101417357B1 (en) 2014-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101616550B (en) Repair apparatus and repair method
US10071436B2 (en) Methods and systems for resistance spot welding using direct current micro pulses
JP2009142840A (en) Pipe welding method, and horizontal automatic welding apparatus of pipe
KR101046149B1 (en) Electro gas arc welding device
US20150183046A1 (en) Stud welding device and welding method using the same
JP6143402B1 (en) Welding method between thin copper plates
KR101417357B1 (en) Electro gas welding device
JP5809378B1 (en) Butt joining device for strip metal sheet
JP5904288B2 (en) Indirect spot welding equipment
JP2010105015A (en) Laser spot welding apparatus
KR101397163B1 (en) A Jig for automatic Welding device
JP2013043181A (en) Welding torch, and plasma welding method
JP2007021566A (en) Horizontal type automatic welding equipment
KR200444899Y1 (en) Light weight tamdem EGW welding apparatus
JP2010201488A (en) Butt joining apparatus for beltlike metal sheet
KR100951049B1 (en) Torch slide and Cu-Shoe balancing device for a curved plate welding
KR101672766B1 (en) Holder pressurizing copper shoe
KR101200600B1 (en) Back sliding copper shoe equipment for electro gas welding
Hassel et al. Cutting and welding of high-strength steels using non-vacuum electron beam as a universal tool for material processing
KR20140079950A (en) Cap tip of delta spot welding gun
JP2011083811A (en) Welding equipment and welding method using the same
JP2021178355A (en) Projection forming method
CN107900505B (en) Resistance spot welding tool
JP2003236667A (en) Method and equipment for upright electro-gas arc welding
KR101091318B1 (en) Coated Materials Welding Method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 6