KR200444899Y1 - Light weight tamdem EGW welding apparatus - Google Patents

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Abstract

본 고안은 경량 탄뎀 EGW 용접장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 초대형 컨테이너선의 상부 토션 박스 및 해양 구조물의 두꺼운 철판의 수직 용접을 위한 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a lightweight tandem EGW welding apparatus, and more particularly, to an electrogas welding (EGW) apparatus for vertical welding of the upper torsion box of a super large container ship and the thick steel plate of an offshore structure.

본 고안에 의하면, 10mm ~ 100mm 두께의 용재부재로 사용되는 철판(1); 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결되며, 알루미늄 재질로 캐리지의 상하 주행을 가이드 하는 레일(2); 상기 철판(1)에 부착되어 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(2)와 함께 슬라이딩하는 동당금(13); 상기 동당금(13)과 연결되어 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주며, 스프링의 완충기능을 하는 동당금 가압장치(10); 상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결되며, 전체 토치를 전후로 이송하는 토치 전후 이송장치(9); 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결되어 10 ~ 40mm 두께의 페이스 토치를 사용하며, 적어도 40mmt 이상의 용접부 전면에 위치하는 페이스 토치(11); 상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결되며, 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하는 루트 토치 전후진 이송장치(22); 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되며, 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하는 루트 토치 상하 이송장치(17); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 일단와 연결되며, 적어도 40mmt 이상 두께 용접시 용접부 이면에 설치하여 백비드를 형성하는 루트 토치(12); 상기 동당금(13)을 조절하며, 제어판넬(6)을 탑재하는 상하 주행장치의 용접 캐리지(3); 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하며, 주행부의 최종 피니언 기어를 레일 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 클러치(4); 상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성되며, 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하는 제어판넬 삽입봉(14); 상기 연결부재 내의 수직으로 형성되며, 판넬에 부착한 제어 판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 판넬 고정 삽입공(15); 상기 연결부재의 일측에 형성되어 상기 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 고정나비 볼트(5); 상기 연결부재의 상부와 연결되며 페이스, 루트 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 구비한 통합 판넬을 제어하는 제어판넬(6); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 토치 상하 이송장치(18); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 동당금 좌우 이송 장치(19); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 토치 좌우 이송장치(20); 상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되며, 페이스 토치(11)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하고, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되는 페이스 토치 클램프(7); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되며, 상기 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 루트 토치 좌우 이송장치(16); 및 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결되며, 상기 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 루트 토치 클램프(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 제시한다.According to the present invention, the iron plate (1) used as a material member of 10mm ~ 100mm thick; A rail (2) connected vertically to the upper / lower end of the iron plate (1) and guiding the up and down of the carriage with aluminum; Copper molten metal 13 attached to the iron plate 1 to support molten metal during welding and to slide together with the welding carriage 2; A copper sugar pressurizing device (10) connected to the copper sugar (13) to bring the copper sugar (13) into close contact with the iron plate (1) and to buffer the spring; A torch transfer device 9 connected to an upper portion of the connecting member of the copper sugar pressurizing device 10 and transferring the entire torch back and forth; A face torch 11 connected to one side of the torch before and after the conveying device 9 and using a face torch having a thickness of 10 to 40 mm, and positioned in front of a welded portion of at least 40 mmt or more; A root torch forward and backward conveying device 22 connected to an upper portion of the connection member of the face torch 11 and finely conveying the root torch 12 back and forth to adjust a rear bead shape; Root torch up and down conveying device (17) connected to the lower portion of the root torch forward and backward conveying device (22), and conveys up and down by adjusting the length of the wire of the root torch (12) before welding; A root torch 12 connected to one end of the root torch up and down conveying device 17 and installed on the back side of the welded part when welding a thickness of at least 40 mmt or more to form a back bead; A welding carriage 3 of the up and down traveling device for adjusting the copper allowance 13 and mounting the control panel 6; Located on the upper side of the welding carriage (3), the clutch (4) for connecting or disconnecting the final pinion gear of the running portion from the rail rack gear; A control panel inserting rod 14 formed horizontally in the connecting member connected to the upper portion of the welding carriage 3 to easily attach the panel to the welding carriage 3; A panel fixing insertion hole 15 formed vertically in the connection member to allow the control panel insertion rod 14 attached to the panel to be inserted therein; A fixing butterfly bolt (5) formed at one side of the connection member to fix the control panel inserting rod (14) to the panel fixing insertion hole (15) of the welding carriage (3); A control panel connected to an upper portion of the connection member and controlling an integrated panel including a face, a root torch control, a weaving control, and a traveling control device; A torch up and down conveying device 18 connected to the left side of the welding carriage 3 and configured to transfer the torch up and down by setting the heights of the two torches before welding; A copper eutectic right and left conveying apparatus 19 connected to the left side of the welding carriage 3 and transferring the copper eutectic 13 to the left and right to match the welding line before and during welding; A torch left and right feeder 20 connected to the left side of the welding carriage 3 to maintain the arc of the entire torch to maintain the center of the molten pool; It is connected to the upper portion of the torch up and down conveying device 18, the same amount of the right and left conveying device 19 and the connecting member of the torch left and right conveying device 20, the face torch 11 is mounted and the angle of the left and right angles and the forward / backward angles A face torch clamp 7 connected to the root torch up and down feeder 17; Root torch left and right conveying device (16) is connected to the upper portion of the root torch up and down conveying device (17), so that the arc of the root torch (12) maintains the center of the molten pool; And a root torch clamp 8 which is horizontally connected to the root torch left and right conveying apparatus 16 and which mounts the root torch 12 and adjusts left and right angles and forward / backward angles. We present a tandem EGW welding device.

컨테이너선, EGW, FCW, 탄뎀, 용접Container Ship, EGW, FCW, Tandem, Welding

Description

경량 탄뎀 ＥＧＷ 용접장치{Light weight tamdem EGW welding apparatus}Light weight tamdem EGW welding apparatus

본 고안은 경량 탄뎀 EGW 용접장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 초대형 컨테이너선의 상부 토션 박스 및 해양 구조물의 두꺼운 철판의 수직 용접을 위한 일렉트로 가스 용접(EGW) 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a lightweight tandem EGW welding apparatus. More particularly, it relates to an electrogas welding (EGW) apparatus for vertical welding of the upper torsion box of a super large container ship and the thick steel plate of an offshore structure.

일반적으로, 선박과 같은 용접을 필요로 하는 대형 구조물은 작은 판재를 이어 붙여서 제작된 많은 블록들을 상호 연결하는 조립작업을 필요로 하게 된다. 이러한 경우 필수적으로 상기 각각의 블록들을 모재로 한 상방을 향하는 수직용접작업을 필요로 하게 된다.In general, large structures that require welding, such as ships, require assembly work that interconnects many blocks made by joining small plates. In this case, it is necessary to vertically upward work with each of the blocks as the base material.

이러한 대형 구조물의 수직 용접작업에는 플럭스코어드 아크 용접(FCAW)법과 일렉트로가스 용접(Electro Gas Welding, 이하: EGW)법이 사용되고 있다.Fluxcored arc welding (FCAW) and Electro Gas Welding (EGW) methods are used for vertical welding of such large structures.

최근 들어 주류를 이루고 있는 EGW법은 나란히 세워진 모재의 용접부를 대향하며 모재에 형성된 V형의 용접부를 따라 아래에서 상방으로 상진하며, 이산화탄 소(CO2)를 보호가스로 이용하여 아크를 발생시키며, 이 아크열로 모재를 용융시켜 각각의 모재를 접합하게 된다. Recently, the EGW method, which has become mainstream, faces welded portions of side-by-side base metals and moves upward from the bottom along the V-shaped welded portions formed on the base metals, and generates arc by using carbon dioxide (CO 2 ) as a protective gas. The base material is melted by this arc heat to join the respective base materials.

일반적으로 세워진 상태로 설치된 모재의 전면에는 표면 동당금을 설치하고, 후면에는 백킹(backing)재를 이용하여 용접 시 발생 되는 용접열을 냉각하여 용융금속이 아래로 흘러내리는 것을 방지하여 양호한 표면 비드를 형성하기 위한 사용된다.In general, the surface copper base is installed on the front surface of the installed base material, and the backing material is used on the rear surface to cool the welding heat generated during welding to prevent the molten metal from flowing down to provide good surface beads. It is used for forming.

이때, 상기 표면 동당금은 입향 상진하는 일렉트로가스 용접장비와 연동하여 상진됨에 따라 용접을 수행하는 동시에 용접부의 냉각을 행하게 된다.At this time, as the surface copper sugar is advanced in conjunction with the electro-gas welding equipment that is advancing vertically, the welding is performed while cooling the weld.

그러나, 최근 초대형 컨테이너선의 수주 증가에 따라 초대형 컨테이너선의 해치-코밍(hatch-coaming)과 상부 외판, 론지(longi) 격벽(bulkhead)의 극후판 용접의 고능률 EGW 용접에 있어서 동당금의 형상에 따라 극후판 EGW 용접의 승패가 달려있다고 볼 수 있다.However, with the recent increase in the number of orders for large container ships, high efficiency EGW welding in the hatch-coaming of super-large container ships, and the ultra-plate welding of the upper shell and longi bulkheads, according to the shape of copper alloy It can be said that the winning and losing of the thick plate EGW welding depends.

한편, 10mm ~ 100mm 두께를 갖는 수직부재의 V-Groove 용접에는 CO2 수동 용접 또는 반자동 캐리지를 이용한 용접과, 10mm ~ 50mm 의 단전극 EGW 용접 및 50mm ~ 100mm 두께의 탄뎀 EGW 용접이 포함된다. 또한,　상기의 탄뎀 EGW 용접 장치에는 장비가 무거워 작업자의 1인 작업이 어려웠으며, 각 요소부품이 쉽게 분리가 안 되는 단점이 있었다.Meanwhile, V-groove welding of vertical members having a thickness of 10 mm to 100 mm includes welding using CO 2 manual welding or semi-automatic carriage, single electrode EGW welding of 10 mm to 50 mm, and tandem EGW welding of 50 mm to 100 mm thick. In addition, the tandem EGW welding apparatus of the above-described equipment was heavy, it was difficult to work for a single worker, and each component part was not easily separated.

특히, 본 출원인과의 경쟁사인 일본의 니테츠 용접공업에서는 동시 위빙 방식과, 솔리드와이어(Solid wire(root)) + 플럭스 코어드 와이어(Flux cored Wire(face))의 용접재료가 사용되고 있다. 그리고, 또 다른 경쟁사인 일본의 코베 제강에서는 페이스(Face) 위빙방식과, Flux cored wire(root) + Flux cored wire (Face)의 용접재료가 사용되고 있다.Particularly, in Japan's Nittetsu welding industry, which is a competitor to the present applicant, a simultaneous weaving method and a welding material of solid wire (root) + flux cored wire (face) are used. In addition, another rival in Kobe Steel, Japan, uses a face weaving method and a welding material of flux cored wire (root) + flux cored wire (Face).

상기의 니테츠 용접 공업에서는 장비의 상치 무게가 약 40kg에 육박하여 작업자의 핸들링이 무척 어려웠다. 또한 솔리드 와이어를 사용하는 방법으로 후판 용접에 있어 500KJ/cm 이상의 입열에 대해 보증을 하지 못하는 용접법으로 65mm 이상의 용접은 불가능하다는 단점이 있었다.In the above-mentioned Nitetsu welding industry, the weight of the equipment was nearly 40 kg, and the handling of the worker was very difficult. In addition, the use of a solid wire has a disadvantage in that welding of 65mm or more is impossible due to the welding method that does not guarantee the heat input of 500KJ / cm or more in the welding of thick plates.

그리고, 상기의 코베 제강에서는 용접 작업성이 우수한 FCW를 사용하지만 위빙 방식에 있어 전극 하나만 위빙하기 때문에 용입 형상이 일정하지 않을 수 있으며, 이면 비드의 관찰이 힘들었다. 또한 슬래그 배출이 원활하지 않아 연속 용접이 어렵다는 단점이 있었다. In the above Kobe steelmaking, FCW uses weldability, but the welding shape may not be constant because only one electrode is weaved in the weaving method, and it is difficult to observe the backside bead. In addition, there was a disadvantage that the continuous welding is difficult because the slag discharge is not smooth.

이에, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 고안은 10mm 두께의 박판에서 100mm 두께의 후판까지 수직 버트(Butt) 용접이 가능하며, 토치부와 제어박스가 주행장치로부터 쉽게 탈/부착이 가능하도록 구성됨으로써 장비 무게를 분산하여 작업자가 운용하기 편리하도록 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, the present invention is capable of vertical butt welding from a thin plate of 10mm thickness to a thick plate of 100mm thickness, the torch portion and the control box is easily removable / attached from the traveling device. Its purpose is to provide a lightweight tandem EGW welding device that is configured to be able to distribute the weight of the equipment and make it convenient for the operator to operate.

상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서 본 고안에 의하면, 10mm ~ 100mm 두께의 용재부재로 사용되는 철판(1); 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결되며, 알루미늄 재질로 용접 캐리지(3)의 상하 주행을 가이드 하는 레일(2); 상기 철판(1)에 부착되어 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(3)와 함께 슬라이딩하는 동당금(13); 상기 동당금(13)과 연결되어 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주며, 스프링의 완충기능을 하는 동당금 가압장치(10); 상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결되며, 전체 토치를 전후로 이송하는 토치 전후 이송장치(9); 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결되고, 상기 철판(1)의 용접시 용접부의 전면에 위치하되, 상기 철판(1)의 두께가 10mm~40mm이면 용접부의 전면에 단독으로 위치하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm~100mm이면 용접부의 이면에 설치되어 백비드를 형성하는 루트 토치(12)에 대향하도록 용접부의 전면에 위치하는 페이스 토치(11); 상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결되며, 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하는 루트 토치 전후진 이송장치(22); 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되며, 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하며, 상기 루트 토치(12)의 일단을 연결하는 루트 토치 상하 이송장치(17); 상기 동당금(13)을 조절하고, 상기 페이스 토치(11)와 루트 토치(12)와 동당금 가압장치(10) 및 제어판넬(6)을 탑재하며, 상기 철판(1)의 용접부를 따라 이동하는 상하 주행장치인 용접 캐리지(3); 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하며, 주행부의 최종 피니언 기어를 레일 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 클러치(4); 상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성되며, 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하는 제어판넬 삽입봉(14); 상기 연결부재 내의 수직으로 형성되며, 판넬에 부착한 제어판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 판넬 고정 삽입공(15); 상기 연결부재의 일측에 형성되어 상기 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 고정나비 볼트(5); 상기 연결부재의 상부와 연결되며 페이스, 루트 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 구비한 통합 판넬을 제어하는 제어판넬(6); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 토치 상하 이송장치(18); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 동당금 좌우 이송 장치(19); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 토치 좌우 이송장치(20); 상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되며, 페이스 토치(11)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하고, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되는 페이스 토치 클램프(7); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되며, 상기 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 루트 토치 좌우 이송장치(16); 및 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결되며, 상기 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 루트 토치 클램프(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 제시한다.
본 고안은 상기 철판(1)의 두께가 10mm ~ 40mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)만을 설치하여 단전극 용접을 수행하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)를 설치함과 더불어 용접부의 이면에 상기 루트 토치(12)를 설치하여 양전극 용접을 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 고안은 상기 페이스 토치(11)와 상기 루트 토치(12), 상기 동당금 가압장치(10) 및 상기 제어판넬(6)을 상기 용접 캐리지(3)로부터 탈/부착이 가능하도록 설치한 것을 특징으로 한다.According to the present invention as a technical idea for achieving the object of the present invention, the iron plate (1) used as a material member of 10mm ~ 100mm thick; A rail (2) connected vertically to the upper / lower end of the iron plate (1) and guiding the up and down running of the welding carriage (3) of aluminum; Copper sugar (13) attached to the iron plate (1) to support molten metal during welding and slide together with the welding carriage (3); A copper sugar pressurizing device (10) connected to the copper sugar (13) to bring the copper sugar (13) into close contact with the iron plate (1) and to buffer the spring; A torch transfer device 9 connected to an upper portion of the connecting member of the copper sugar pressurizing device 10 and transferring the entire torch back and forth; Is connected to one side of the torch before and after the conveying device 9, is located on the front of the welded portion when welding the iron plate 1, if the thickness of the iron plate 1 is 10mm ~ 40mm is located alone on the front surface of the weld, A face torch 11 disposed on the front surface of the welded portion so as to face the root torch 12 formed on the rear surface of the welded portion to form a back bead if the thickness of the iron plate 1 is 40 mm to 100 mm; A root torch forward and backward conveying device 22 connected to an upper portion of the connection member of the face torch 11 and finely conveying the root torch 12 back and forth to adjust a rear bead shape; It is connected to the lower portion of the root torch forward and backward conveying apparatus 22, the wire length of the root torch 12 before welding is adjusted in advance and transported up and down, the root torch up and down connecting one end of the root torch 12 A transfer device 17; Adjust the copper allowance 13, mount the face torch 11, root torch 12, copper allowance pressurizing device 10 and the control panel (6), and moves along the weld of the iron plate (1) A welding carriage 3 which is an up and down traveling device; Located on the upper side of the welding carriage (3), the clutch (4) for connecting or disconnecting the final pinion gear of the running portion from the rail rack gear; A control panel inserting rod 14 formed horizontally in the connecting member connected to the upper portion of the welding carriage 3 to easily attach the panel to the welding carriage 3; A panel fixing insertion hole 15 formed vertically in the connection member to allow the control panel inserting rod 14 attached to the panel to be inserted; A fixing butterfly bolt (5) formed at one side of the connection member to fix the control panel inserting rod (14) to the panel fixing insertion hole (15) of the welding carriage (3); A control panel connected to an upper portion of the connection member and controlling an integrated panel including a face, a root torch control, a weaving control, and a traveling control device; A torch up and down conveying device 18 connected to the left side of the welding carriage 3 and configured to transfer the torch up and down by setting the heights of the two torches before welding; A copper eutectic right and left conveying apparatus 19 connected to the left side of the welding carriage 3 and transferring the copper eutectic 13 to the left and right to match the welding line before and during welding; A torch left and right feeder 20 connected to the left side of the welding carriage 3 to maintain the arc of the entire torch to maintain the center of the molten pool; It is connected to the upper portion of the torch up and down conveying device 18, the same amount of the right and left conveying device 19 and the connecting member of the torch left and right conveying device 20, the face torch 11 is mounted and the angle of the left and right angles and the forward / backward angles A face torch clamp 7 connected to the root torch up and down feeder 17; Root torch left and right conveying device (16) is connected to the upper portion of the root torch up and down conveying device (17), so that the arc of the root torch (12) maintains the center of the molten pool; And a root torch clamp 8 which is horizontally connected to the root torch left and right conveying apparatus 16 and which mounts the root torch 12 and adjusts left and right angles and forward / backward angles. We present a tandem EGW welding device.
According to the present invention, when the thickness of the iron plate 1 is 10 mm to 40 mm, only the face torch 11 is installed on the front surface of the welding part to perform single electrode welding, and the thickness of the iron plate 1 is 40 mm to 100 mm. In case of welding, the face torch 11 is installed on the front side of the welding part, and the root torch 12 is installed on the back side of the welding part, characterized in that the positive electrode welding is performed.
The present invention is characterized in that the face torch 11, the root torch 12, the copper sugar pressurizing device 10 and the control panel (6) is installed to be detachable / attached from the welding carriage (3). It is done.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 경량 EGW 용접 캐리지에 추가적으로 토치를 추가하여 10mm 두께의 박판에서 100mm 후판 두께까지 용접이 가능하도록 구성하며, FCW를 모두 사용하면서 두 개를 동시에 위빙하는 방식으로 안정되게 철판두께 100mm 까지 용접할 수 있도록 함으로써 주요 장치를 쉽게 분리 체결이 가능하도록 하여 작업자가 장비의 무게에 대해 부담감을 해소할 수 있으며, 또한 향후 밀려드는 컨테이너선의 선체 외판과 수직부에 적용되어 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, by adding an additional torch to the lightweight EGW welding carriage, it is possible to weld from a 10mm thick sheet to a 100mm thick plate, and stably by weaving two simultaneously using both FCWs. By welding steel plate thickness up to 100mm, it is possible to easily separate and fasten the main device, which can reduce the burden on the weight of the equipment. Also, it is applied to the hull outer plate and vertical part of container ship to be pushed in the future to improve productivity. You can.

이하, 본 고안의 실시 예에 대한 구성 및 그 작용을 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the embodiment of the present invention and its operation will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a lightweight tandem EGW welding apparatus according to the present invention.

본 고안은 두 개의 토치를 장착하는 토치 및 위빙 기구부가 쉽게 분리 가능하도록 하는 양전극 EGW 용접　장치의 기능; 전체 제어 판넬을 분리 및 장착이 용이하게 구성하도록 하는 양전극 EGW 용접장치의 기능; 두 개의 플럭스 코어 와이어(FCW)를 사용하여 동시에 위빙하는 용접 방식에 의한 후판 용접장치의 기능; 철판의 두께에 따라 단전극 또는 양전극 용접이 가능하도록 하는 단전극/양전극 겸용 EGW 용접장치의 기능을 구비한다.The present invention is a function of the two-electrode EGW welding apparatus for easily detachable torch and weaving mechanism unit for mounting two torch; The function of the positive electrode EGW welding device to facilitate the separation and mounting of the entire control panel; The function of the thick-plate welding apparatus by the welding method which weaving simultaneously using two flux core wires (FCW); It is equipped with the function of the single-electrode / positive electrode combined EGW welding device to enable single electrode or positive electrode welding according to the thickness of the iron plate.

특히, 본 고안은 용융지에 수직으로 와이어를 공급하는 2개의 토치를 장착할 수 있도록 구성하였으며, 두 개의 FCW를 동시에 위빙하여 후판 용접이 가능하도록 하거나, 사용와이어를 모두 FCW를 사용하는 박판/후판 겸용으로 사용할 수 있도록 구성하였다.In particular, the present invention is configured to be equipped with two torch to supply the wire vertically to the molten paper, weaving two FCW at the same time to enable the welding of the plate, or both thin and thick plate using the FCW using the wire It was configured to be used as.

또한, 본 고안은 슬래그 배출을 원활하게 하는 동당금을 사용할 수 있도록 구성하였으며, 두 개의 FCW를 사용하여 동시 위빙 방식에 의해 100mm까지의 후판 용접이 가능하도록 구성하였다.In addition, the present invention was configured to use a copper allowance to smooth the slag discharge, it was configured to enable the welding of thick plate up to 100mm by the simultaneous weaving method using two FCW.

도 1을 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보면, 기다란 철판(1)은 용접 부재로서 최소 10mm ~ 최대 100mm 두께로 구성되며, 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결된 레일(2)은 알루미늄 재질로 용접 캐리지(3)의 상하 주행을 가이드 하는 역할을 한다.Looking more specifically with reference to Figure 1, the elongated iron plate 1 is composed of a minimum of 10mm ~ 100mm thickness as a welding member, the rail (2) vertically connected to the upper and lower ends of the iron plate 1 is made of aluminum It serves to guide the vertical movement of the furnace welding carriage 3.

상기 철판(1)에 부착된 동당금(13)은 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(3)와 함께 슬라이딩하는 역할을 하며, 상기 동당금(13)과 연결된 동당금 가압장치(10)는 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주는 장치로서 스프링의 완충기능이 있다.The copper sugar 13 attached to the iron plate 1 serves to support the molten metal during the welding and slide together with the welding carriage 3, and the copper sugar pressing device 10 connected to the copper sugar 13 is A device for keeping the copper sugar 13 in close contact with the iron plate 1 has a buffer function of the spring.

상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결된 토치 전후 이송장치(9)는 전체 토치를 전후로 이송하는 역할을 하며, 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결된 페이스 토치(11)는 10 ~ 40mm 두께의 페이스 토치를 사용하고, 상기 철판(1)의 용접시 용접부의 전면에 위치하되, 상기 철판(1)의 두께가 10mm~40mm이면 용접부의 전면에 단독으로 위치하며, 상기 철판(1)의 두께가 40mm~100mm이면 용접부의 이면에 설치되어 백비드를 형성하는 루트 토치(12)에 대향하도록 용접부의 전면에 위치하도록 설치된다.Before and after the torch transfer device 9 connected to the upper portion of the connecting member of the copper sugar pressurizing device 10 serves to transfer the entire torch forward and backward, and the face torch 11 connected to one side of the torch transfer device 9 is A face torch having a thickness of 10 to 40 mm is used, and when the steel plate 1 is welded, it is positioned on the front side of the welded part. When the thickness of the iron plate 1 is 10 mm to 40 mm, it is located alone on the front side of the welded part. When the thickness of 1) is 40mm to 100mm, it is installed on the back side of the welded portion so as to be located in front of the welded portion so as to face the root torch 12 forming the back bead.

상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결된 루트 토치 전후진 이송장치(22)는 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하고, 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되는 루트(Root) 토치 상하 이송장치(17)는 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하며, 상기 루트 토치(12)는 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 일단과 연결되면서 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm이면 용접부의 이면에 위치하여 용접시 백비드를 형성하는 역할을 수행한다. Root torch forward and backward conveying device 22 connected to the upper portion of the connecting member of the face torch 11 finely conveys the root torch 12 back and forth to adjust the back bead shape, the root torch forward and backward conveying device 22 Root torch up and down conveying device 17 is connected to the lower portion of the root torch 12 before welding to adjust the length of the wire in advance and transport, the root torch 12 is the root torch up and down conveying device If the thickness of the iron plate (1) is 40mm ~ 100mm while being connected to one end of (17) is located on the back of the welding portion serves to form a back bead during welding.

용접 캐리지(3)는 상기 철판(1)의 용접부를 따라 상하로 이동하는 상하 주행장치로서 토치 기구부인 상기 페이스 토치(11)와 상기 루트 토치(12) 및 제어판넬(6)을 탑재하고, 상기 동당금 가압장치(10)를 매개로 상기 동당금(13)의 위치를 조절하고 있으며, 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하는 클러치(4)는 주행부의 최종 피니언 기어를 레일(2)에 형성된 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 기능을 수행하여 상기 제어판넬(6)을 상기 용접 캐리지(3)로부터 탈/부착이 가능하게 한다. The welding carriage 3 is a vertical traveling device that moves up and down along the welded portion of the iron plate 1, and is equipped with the face torch 11, the root torch 12, and the control panel 6, which are torch mechanism portions, The position of the copper donor 13 is adjusted by the copper donor pressurizing device 10, and the clutch 4 positioned on the upper side of the welding carriage 3 is configured to move the final pinion gear of the traveling part to the rail 2. The control panel 6 can be detached / attached from the welding carriage 3 by performing a function of connecting or disconnecting from the rack gear formed in the control gear panel 6.

상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성된 제어판넬 삽입봉(14)은 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하며, 상기 연결부재 내의 수직으로 형성된 판넬 고정 삽입공(15)은 판넬에 부착한 제어 판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 기능을 한다.The control panel insert rod 14 formed horizontally in the connecting member connected to the upper portion of the welding carriage 3 allows the panel to be easily attached to the welding carriage 3, and the panel fixing insert formed vertically in the connecting member. The ball 15 functions to allow the control panel insertion rod 14 attached to the panel to be inserted.

상기 연결부재의 일측에는 고정나비 볼트(5)가 형성되어 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 역할을 하며, 상기 연결부재의 상부와 연결된 제어판넬(6)은 페이스(Face), 루트(Root) 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 포함한 통합 판넬을 제어하는 역할을 한다.A fixing butterfly bolt 5 is formed at one side of the connecting member to serve to fix and insert the control panel inserting rod 14 into the panel fixing inserting hole 15 of the welding carriage 3, and an upper portion of the connecting member. Control panel (6) connected to the role to control the integrated panel including the face, root torch control, weaving control, driving control.

상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되는 토치 상하 이송장치(18)는 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 역할을 하며, 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결된 동당금 좌우 이송 장치(19)는 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 역할을 하며, 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결된 토치 좌우 이송장치(20)는 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 이송 장치의 역할을 한다. The torch up and down conveying apparatus 18 connected to the left side of the welding carriage 3 serves to transfer the upper and lower sides by setting the heights of the two torches before welding, and the left and right of the copper equivalent connected to the left side of the welding carriage 3. The conveying device 19 serves to convey the right and left of the copper allowance 13 before and during the welding so as to coincide with the welding line, and the torch left and right conveying device 20 connected to the left side of the welding carriage 3 is an arc of the entire torch. Acts as a transfer device to maintain the center of the melt.

상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되는 페이스 토치 클램프(7)는 페이스 토치(11)를 장착하고, 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하며, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되어 있다.The face torch clamp 7, which is connected to the torch up and down conveying device 18, the same amount of the right and left conveying device 19, and the upper portion of the connecting member of the torch left and right conveying device 20, is equipped with a face torch 11, and has a left and right angle. And it controls the angle of the forward / backward angle, and is connected to the root torch up and down conveying device (17).

상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되는 루트 토치 좌우 이송장치(16)는 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 조절하며, 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결된 루트 토치 클램프(8)는 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 역할을 한다.Root torch left and right conveying device 16 is connected to the upper portion of the root torch up and down conveying device 17 is adjusted to maintain the arc center of the root torch 12, the root torch left and right conveying device 16 Root torch clamp 8 is connected to the horizontal to the root torch 12 and serves to adjust the left and right angle and the forward / backward angle.

따라서, 상기와 같은 구조를 갖는 본 고안은 2개의 전극을 장착하고 있어 상기 철판(1)의 두께가 10mm인 박판에서 100mm인 후판에 이르기까지 수직 버트(Butt) 용접이 가능하다. 즉, 상기 철판(1)의 두께가 10mm ~ 40mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)만을 설치하여 단전극 용접을 수행하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)를 설치함과 더불어 용접부의 이면에 상기 루트 토치(12)를 설치하여 양전극 용접을 수행한다. 또한, 본 고안은 두 개의 전극을 위빙하는 장치와 초기 토치 세팅을 위한 토치 조절 기구부, 2개의 전극 용접조건 조절, 자동 용접주행, 위빙 장치를 제어하는 중앙 제어판넬(6)이 구비됨으로써 토치부와 제어박스가 주행장치로부터 쉽게 탈/부착이 가능하며, 장비 무게를 분산하여 작업자가 장비를 운용하기에 편리하다.Therefore, the present invention having the structure as described above is equipped with two electrodes, it is possible to vertical butt (Butt) welding from the thin plate of 10mm thickness to the thick plate of 100mm. That is, when the thickness of the iron plate (1) is 10mm ~ 40mm during welding, only the face torch 11 is installed on the front of the welding portion to perform single electrode welding, the thickness of the iron plate (1) is 40mm ~ 100mm In case of welding, the face torch 11 is installed at the front side of the welded part, and the root torch 12 is installed at the back side of the welded part to perform positive electrode welding. In addition, the present invention is provided with a device for weaving two electrodes, a torch adjusting mechanism for initial torch setting, two electrode welding condition control, automatic welding run, the central control panel 6 for controlling the weaving device is provided with a torch and The control box can be easily attached or detached from the traveling device, and it is convenient for the operator to operate the equipment by distributing the weight of the equipment.

상술한 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시 예로서 경량 탄뎀 EGW 용접장치에 대해 설명하였으나, 본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 기술적 범위 내에 포함된다 할 수 있다.As described above, the lightweight tandem EGW welding apparatus has been described as a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiment, without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Anyone of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications, and such changes may be included within the technical scope of the claims.

도 1은 본 고안에 따른 경량 탄뎀 EGW 용접장치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a lightweight tandem EGW welding apparatus according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1: 철판 2: 레일1: iron plate 2: rail

3: 용접 캐리지 4: 클러치3: welding carriage 4: clutch

5: 고정나비 볼트 6: 제어판넬5: fixing bolt bolt 6: control panel

7: 페이스 토치 클램프 8: 루트 토치 클램프7: face torch clamp 8: root torch clamp

9: 토치 전후 이송장치 10: 동당금 가압장치9: conveying device before and after torch 10: copper equivalent pressurizing device

11: 페이스 토치 12: 루트 토치11: face torch 12: root torch

13: 동당금 14: 제어판넬 삽입봉13: equivalent to 14: control panel insert

15: 판넬 고정 삽입공 16: 루트 토치 좌우 이송장치15: Panel fixing hole 16: Root torch left and right feeder

17: 루트 토치 상하 이송장치 18: 토치 상하 이송장치 17: Root torch up and down feeder 18: Torch up and down feeder

19: 동당금 좌우 이송 장치 20: 토치 좌우 이송장치19: copper divider left and right transfer device 20: torch left and right transfer device

22: 루트 토치 전후진 이송장치22: Root torch forward and backward feeder

Claims (4)

10mm ~ 100mm 두께의 용재부재로 사용되는 철판(1); 상기 철판(1)의 상/하단과 수직으로 연결되며, 알루미늄 재질로 용접 캐리지(3)의 상하 주행을 가이드 하는 레일(2); 상기 철판(1)에 부착되어 용접 중 용융 금속을 받쳐주고 용접 캐리지(3)와 함께 슬라이딩하는 동당금(13); 상기 동당금(13)과 연결되어 동당금(13)을 철판(1)에 밀착시켜주며, 스프링의 완충기능을 하는 동당금 가압장치(10); 상기 동당금 가압장치(10)의 연결부재 상부와 연결되며, 전체 토치를 전후로 이송하는 토치 전후 이송장치(9); 상기 토치 전후 이송장치(9)의 일측과 연결되고, 상기 철판(1)의 용접시 용접부의 전면에 위치하되, 상기 철판(1)의 두께가 10mm~40mm이면 용접부의 전면에 단독으로 위치하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm~100mm이면 용접부의 이면에 설치되어 백비드를 형성하는 루트 토치(12)에 대향하도록 용접부의 전면에 위치하는 페이스 토치(11); 상기 페이스 토치(11)의 연결부재 상부와 연결되며, 루트 토치(12)를 전후로 미세하게 이송하여 이면 비드 형상을 조절하는 루트 토치 전후진 이송장치(22); 상기 루트 토치 전후진 이송장치(22)의 하부에 연결되며, 용접전 루트 토치(12)의 와이어의 길이를 미리 조절하여 상하로 이송하며, 상기 루트 토치(12)의 일단을 연결하는 루트 토치 상하 이송장치(17); 상기 동당금(13)을 조절하고, 상기 페이스 토치(11)와 루트 토치(12)와 동당금 가압장치(10) 및 제어판넬(6)을 탑재하며, 상기 철판(1)의 용접부를 따라 이동하는 상하 주행장치인 용접 캐리지(3); 상기 용접 캐리지(3)의 상부 일측에 위치하며, 주행부의 최종 피니언 기어를 레일 랙기어로부터 연결하거나 분리하는 클러치(4); 상기 용접 캐리지(3)의 상부와 연결되는 연결부재 내에 수평으로 형성되며, 판넬을 용접 캐리지(3)에 쉽게 부착할 수 있도록 하는 제어판넬 삽입봉(14); 상기 연결부재 내의 수직으로 형성되며, 판넬에 부착한 제어판넬 삽입봉(14)이 삽입될 수 있도록 하는 판넬 고정 삽입공(15); 상기 연결부재의 일측에 형성되어 상기 제어판넬 삽입봉(14)을 용접 캐리지(3)의 판넬 고정 삽입공(15)에 삽입 후 고정시키는 고정나비 볼트(5); 상기 연결부재의 상부와 연결되며 페이스, 루트 토치 제어, 위빙 제어, 주행제어장치를 구비한 통합 판넬을 제어하는 제어판넬(6); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전 2개의 토치의 높이를 셋팅하여 상하로 이송하는 토치 상하 이송장치(18); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 용접전과 용접 중에 동당금(13)이 용접선에 일치하도록 좌우로 이송하는 동당금 좌우 이송 장치(19); 상기 용접 캐리지(3)의 좌측과 연결되며, 전체 토치의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 토치 좌우 이송장치(20); 상기 토치 상하 이송장치(18)와 동당금 좌우 이송 장치(19) 및 토치 좌우 이송장치(20)의 연결부재 상부와 연결되며, 페이스 토치(11)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각의 각도를 조절하고, 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)와 연결되는 페이스 토치 클램프(7); 상기 루트 토치 상하 이송장치(17)의 상부와 연결되며, 상기 루트 토치(12)의 아크가 용융지 중심을 유지하도록 하는 루트 토치 좌우 이송장치(16); 및 상기 루트 토치 좌우 이송장치(16)와 수평으로 연결되며, 상기 루트 토치(12)를 장착하고 좌우 각도 및 전/후진각 각도를 조절하는 루트 토치 클램프(8)를 포함하고; Iron plate (1) used as a material member of 10mm ~ 100mm thick; A rail (2) connected vertically to the upper / lower end of the iron plate (1) and guiding the up and down running of the welding carriage (3) of aluminum; Copper sugar (13) attached to the iron plate (1) to support molten metal during welding and slide together with the welding carriage (3); A copper sugar pressurizing device (10) connected to the copper sugar (13) to bring the copper sugar (13) into close contact with the iron plate (1) and to buffer the spring; A torch transfer device 9 connected to an upper portion of the connecting member of the copper sugar pressurizing device 10 and transferring the entire torch back and forth; Is connected to one side of the torch before and after the conveying device 9, is located on the front of the welded portion when welding the iron plate 1, if the thickness of the iron plate 1 is 10mm ~ 40mm is located alone on the front surface of the weld, A face torch 11 disposed on the front surface of the welded portion so as to face the root torch 12 formed on the rear surface of the welded portion to form a back bead if the thickness of the iron plate 1 is 40 mm to 100 mm; A root torch forward and backward conveying device 22 connected to an upper portion of the connection member of the face torch 11 and finely conveying the root torch 12 back and forth to adjust a rear bead shape; It is connected to the lower portion of the root torch forward and backward conveying apparatus 22, the wire length of the root torch 12 before welding is adjusted in advance and transported up and down, the root torch up and down connecting one end of the root torch 12 A transfer device 17; Adjust the copper sugar 13, mount the face torch 11, the root torch 12, the copper sugar pressurizing device 10 and the control panel (6), and moves along the weld of the steel sheet (1) A welding carriage 3 which is an up and down traveling device; Located on the upper side of the welding carriage (3), the clutch (4) for connecting or disconnecting the final pinion gear of the running portion from the rail rack gear; A control panel inserting rod 14 formed horizontally in the connecting member connected to the upper portion of the welding carriage 3 to easily attach the panel to the welding carriage 3; A panel fixing insertion hole 15 formed vertically in the connection member to allow the control panel inserting rod 14 attached to the panel to be inserted; A fixing butterfly bolt (5) formed at one side of the connection member to fix the control panel inserting rod (14) to the panel fixing insertion hole (15) of the welding carriage (3); A control panel connected to an upper portion of the connection member and controlling an integrated panel including a face, a root torch control, a weaving control, and a traveling control device; A torch up and down conveying device 18 connected to the left side of the welding carriage 3 and configured to transfer the torch up and down by setting the heights of the two torches before welding; A copper eutectic right and left conveying apparatus 19 connected to the left side of the welding carriage 3 and transferring the copper eutectic 13 to the left and right to match the welding line before and during welding; A torch left and right feeder 20 connected to the left side of the welding carriage 3 to maintain the arc of the entire torch to maintain the center of the molten pool; It is connected to the upper portion of the torch up and down conveying device 18, the same amount of the right and left conveying device 19 and the connecting member of the torch left and right conveying device 20, the face torch 11 is mounted and the angle of the left and right angles and the forward / backward angles A face torch clamp 7 connected to the root torch up and down feeder 17; Root torch left and right conveying device (16) is connected to the upper portion of the root torch up and down conveying device (17), so that the arc of the root torch (12) maintains the center of the molten pool; And a root torch clamp 8 which is horizontally connected to the root torch left and right conveying device 16 and which mounts the root torch 12 and adjusts left and right angles and forward and backward angles. 상기 철판(1)의 두께가 10mm ~ 40mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)만을 설치하여 단전극 용접을 수행하고, 상기 철판(1)의 두께가 40mm ~ 100mm인 경우의 용접시 용접부의 전면에 상기 페이스 토치(11)를 설치함과 더불어 용접부의 이면에 상기 루트 토치(12)를 설치하여 양전극 용접을 수행하며; In the case where the thickness of the iron plate 1 is 10mm to 40mm, when the face torch 11 is installed on the front surface of the welding part only to perform single electrode welding, and the thickness of the iron plate 1 is 40mm to 100mm During welding, the face torch (11) is installed on the front side of the welding part, and the root torch (12) is installed on the back side of the welding part to perform positive electrode welding; 상기 페이스 토치(11)와 상기 루트 토치(12), 상기 동당금 가압장치(10) 및 상기 제어판넬(6)을 상기 용접 캐리지(3)로부터 탈/부착이 가능하도록 설치한 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치.Light weight, characterized in that the face torch 11, the root torch 12, the copper equivalent pressurizing device 10 and the control panel (6) is installed to be detachable / attached to the welding carriage (3). Tandem EGW welding device. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 철판(1)의 두께가 10mm인 박판에서 100mm인 후판에 이르기까지 수직 버트(Butt) 용접을 수행하는 것을 특징으로 하는 경량 탄뎀 EGW 용접장치.Lightweight tandem EGW welding apparatus, characterized in that for performing a vertical butt (Butt) welding from a thin plate of 10mm to a thick plate of 100mm of the iron plate (1).
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