KR20140045824A - 미립자 붕소선택성수지(bsr)와 흡착-막여과 공정(amf)을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법 - Google Patents

미립자 붕소선택성수지(bsr)와 흡착-막여과 공정(amf)을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 흡착-막여과 공정(adsorption membrane filtration, AMF)을 이용하여 해수로부터 붕소를 회수하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무동력 공정을 적용하여 에너지 손실을 줄이고, 붕소의 흡착효율을 높이며, 저렴한 비용으로 해수로부터 붕소를 용이하게 회수하여 자원 활용이 가능한, AMF 공정을 이용한 해수로부터 붕소 회수 방법에 관한 것이다.
본 발명의 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법은, 붕소선택성수지(boron selective resin, BSR)를 미립자 형태로 가공하고, 상기 미립자 BSR은 통과하지 못하나 해수는 통과할 수 있는 미세 공극의 크기를 갖는 섬유필터를 이용하여 AMF 막을 제작하는 단계; 상기 AMF 막 내에 미립자 BSR을 충진한 후, 해수에 투입하여 해수의 붕소를 미립자 BSR에 흡착시키는 단계; 상기 미립자 BSR에 흡착된 붕소를 산용액을 이용하여 탈착시키는 단계; 상기 산용액에 붕소를 탈착시킨 붕소추출액으로부터 붕소화합물을 석출하는 단계; 사용한 BSR을 NaOH 수용액에 투입시켜 재생하는 단계;를 포함한다.

Description

미립자 붕소선택성수지(BSR)와 흡착-막여과 공정(AMF)을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법{Recovery of boron from seawater by applying fine-grain boron selective resin and adsorption membrane filtration}
본 발명은 미립자 붕소선택성수지(fine-grain boron selective resin, BSR)와 흡착-막여과공정(adsorption membrane filtration, AMF)을 이용하여 해수로부터 붕소를 회수하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무동력 공정을 적용하여 에너지 손실을 줄이고, 붕소의 흡착효율을 높이며, 저렴한 비용으로 해수로부터 붕소를 용이하게 회수하여 자원활용이 가능한, AMF 공정을 이용한 해수로부터 붕소 회수 방법에 관한 것이다.
붕소(Boron, B)는 금속자원 중 하나로 원자력 발전소, 반도체 산업, 2차 연료전지, 유리 제조산업, 의료산업 등 다양한 산업에 필수적으로 사용되고 있으며 새로운 기술력의 발달로 그 이용가치가 급상승하고 있다.
현재, 미국 특허청의 공식 특허를 받은 붕소성분 함유 연료만 해도 600가지 이상이며 유럽 항공우주국(european space agency) 또한 우주 발사 로켓에 유럽 특허를 받은 붕소성분 함유 연료를 사용하고 있다. 그리고 21세기의 가장 확실한 에너지 자원 중 하나인 연료전지의 개발에 있어서 가장 중요한 문제는 연료 생산에 사용되는 수소를 어떻게 저장하느냐는 것인데, 이런 관점에서 나트륨 보란(sodium borane, NaBH4)은 확실한 대체화합물이 될 수 있으며 이와 관련한 많은 연구가 진행 중이다.
또한 최근에 발견된 붕소의 특징 중 하나는 마그네슘과 결합할 경우 초전도체(super conductor)의 형태로 변할 수 있다는 것이다. 초전도체는 자기 부상열차, 지하 송전 케이블, 디지털 소자 등 전기/전자 분야에서 다양하게 활용될 수 있기 때문에 미래의 핵심소재가 될 수 있다.
우리나라는 붕소를 전량 수입에 의존하고 있어 국가적 지출이 상당하다. 붕소 수입금액은 연평균 증가율이 10%를 넘고 2011년 수입금액이 $68,755,000에 달하며, 제철, 화학 및 섬유 산업의 발달에 따라 붕소의 수요는 매년 증가할 것으로 예상된다.
해수 속의 붕소는 비록 미량(약 4.5 mg/L)으로 존재하지만 해수 전체의 용량을 고려하면 용존량이 약 5조 4천억톤으로 추정된다. 따라서 해수로부터 효과적인 붕소회수에 관한 연구개발은 국내 산업시장의 경제적 효과뿐만 아니라 국가경쟁력에 큰 도움이 될 것으로 기대한다.
지금까지 국내·외에서 해수로부터 붕소를 회수하여 자원화하는 연구는 거의 진행된 적이 없었다. 붕소회수와 관련된 연구는 폐수를 대상으로 진행된 적이 있었고, 대부분의 연구는 붕소를 제거하는데 초점을 맞추었다. 역삼투(reverse osmosis, RO)에 의한 해수담수화 공정 중 잔류붕소를 double pass RO, 이온교환법을 이용해서 제거하는 연구가 많이 수행되었다.
한편, 기다란 원통형 칼럼(column)에 BSR을 채우고, 상부에서 고압으로 해수를 밀어 넣어 하부로 내려 보내면서 해수 중의 붕소를 흡착하는 원리인 칼럼방식이 제안된 바 있다. 그러나, BSR을 이용한 붕소회수에서 해결해야할 문제는 흡착용량을 극대화시키는 것인데, 기존의 붕소흡착에 이용한 칼럼방식은 외부에서 압력을 가해야 하기 때문에 일정 크기 이상의 BSR을 사용해야만 하고 붕소 흡착용량을 향상시키는데 한계가 있으며, 외부에서 압력을 가해야하는 추가 동력 소모가 있어 경제성이 떨어진다는 단점이 있었다. 즉, 기존의 칼럼방식에서는 BSR의 크기를 미립자 형태로 소형화할 경우에 해수의 이동을 방해하고 과도한 외부의 압력이 필요하기 때문에 붕소흡착장치 자체의 운전이 불가능한 결과를 초래하게 된다.
따라서, 기존의 칼럼방식을 개선한, 붕소의 흡착용량을 증대시킴과 동시에 추가적인 동력 소모가 없어 경제적인 해수로부터의 붕소회수 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 AMF 막에 미립자 BSR을 충진하여, 해수에 직접 투입시켜 무동력 상태에서 붕소를 흡착하고, 미립자 BSR의 표면적 증가로 인해 흡착성능이 향상되고, 붕소의 탈착에 사용되는 최적 산의 종류를 도출하여 산의 소비를 최소화하고, 붕소를 상업적 가치를 지닌 붕소화합물로 석출하고, BSR의 장기적 재생을 통하여 경제성을 확보할 수 있는, 해수로부터 붕소를 회수하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법은, BSR을 미립자 형태로 가공하고, 상기 미립자 BSR은 통과하지 못하나 해수는 통과할 수 있는 미세 공극의 크기를 갖는 섬유필터를 이용하여 AMF 막을 제작하는 단계; 상기 AMF 막 내에 미립자 BSR을 충진한 후, 해수에 투입하여 해수의 붕소를 미립자 BSR에 흡착시키는 단계; 상기 미립자 BSR에 흡착된 붕소를 산용액을 이용하여 탈착시키는 단계; 상기 산용액에 붕소를 탈착시킨 붕소추출액으로부터 붕소화합물을 석출하는 단계;를 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 붕소를 탈착시킨 BSR을 NaOH 수용액에 침지시켜 BSR을 재생하는 단계를 추가로 포함한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 섬유필터는 폴리아미드(polyamide)제가 사용된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 산은 묽은 황산 또는 묽은 염산이 사용된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 붕소화합물을 석출하는 단계는, 상기 붕소추출액을 가열한 후 냉각시켜 B(OH)3 결정을 수득하거나, 상기 붕소추출액에 NaOH 수용액을 첨가하여 가열 후 냉각시켜 붕소화합물을 수득하거나, 상기 붕소추출액에 Ca(OH)2를 첨가하여 가열 후 냉각시켜 붕소화합물을 수득할 수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 붕소 회수 방법에 따르면, 붕소선택성수지를 미립자(10~50㎛) 형태로 가공하여 붕소흡착효율을 높일 수 있으며, 그물망 필터인 AMF 막을 이용하여 해수 중의 붕소를 흡착시킴으로 별도의 동력이 필요없어 무동력 공정을 적용할 수 있으며, 묽은 산을 이용하여 붕소를 탈착하고, 탈착한 붕소를 상업적 가치를 지닌 붕소화합물로 석출하여 석출효율 및 경제성을 향상시키고, BSR의 지속적인 재생을 통해 해수로부터 붕소를 경제적으로 회수할 수 있다는 장점이 있다.
종래의 붕소흡착에 이용한 칼럼방식은 외부 압력을 가해야하므로 일정 크기 이상의 BSR을 사용해야만 하고, 붕소흡착성능을 향상시키는데 한계가 있으며 추가 동력 소모가 있어 경제성이 떨어지는 데 반하여, 본 발명의 AMF 공정을 이용한 붕소 회수 방법은 BSR의 미립자화로 흡착성능을 최대로 향상시킬 수 있으며, 추가동력이 필요 없어 경제성이 우수하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, AMF 막을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법에 대한 플로우 차트.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, AMF 막을 이용하여 해수로부터 붕소를 회수하는 방법에 관한 모식도.
도 3은 해수로부터 붕소를 추출하여 석출한 B(OH)3의 XRD 분석결과-실시예 1에서 석출된 고체에 대한 XRD 분석결과
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 AMF 막을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, AMF 막을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법에 대한 플로우 차트이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, AMF 막을 이용하여 해수로부터 붕소를 회수하는 방법에 관한 모식도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 AMF 막을 이용하여 해수로부터 붕소를 회수하는 방법은 다음과 같다.
먼저, BSR을 미립자 형태로 가공하는 단계(S1)이다. 상용화된 BSR을 이용하여, 입자크기가 10∼50㎛인 미립자 BSR을 제조한다.
붕소선택성수지(BSR)는 N-Methylglucamine기로 구성된 킬레이트수지로서 붕소에 대한 선택적 반응성이 뛰어나며 수지표면의 OH-기가 B(OH)3와 반응하여 착물을 형성한다.
바람직하게는 현재 시판중인 BSR(예:Mitsubishi Chemical Co., CRB05)을 구매하여 mixer mill을 이용하여 입자크기가 10∼50㎛인 미립자 형태로 분쇄하여 사용할 수 있다. 이처럼, 입자크기를 10∼50㎛의 미립자로 잘게 절개하여 사용하는 이유는 BSR의 표면적을 넓게 하여 해수와 접하는 면적을 최대한 넓게 하여 붕소의 흡착효율을 높여 붕소의 회수효율을 높이기 위해서이다.
다음으로, 섬유필터를 이용하여 AMF 막을 제작하는 단계(S2)이다.
AMF 막은 내부의 미립자 BSR이 외부로 새나가지 못하도록 가두고 해수투과가 가능한 그물망 형태이다. 즉, AMF 막은 미세 공극의 그물망 형태로 내부에 미립자 BSR을 채운 후 해수에 침지시켰을 때, 내부의 미립자 BSR은 막을 투과하지 못하여 내부에 보관되나, 해수는 자유로이 통과/관통할 수 있다.
AMF 막의 공극크기는 미립자 BSR이 AMF 막을 통과할 수 없을 정도의 크기로서 미립자 BSR의 입자크기를 고려하여 정해질 것인데, 바람직하게는 AMF 막의 공극크기는 약 10㎛를 가진다.
AMF 막은 해수에 내성이 강해야 하며, 추후 공정인 BSR에 흡착된 붕소의 탈착 공정시에 사용되는 산에 대한 내성과, BSR을 재생하는 공정시에 사용되는 염기에 대한 내성을 고려하여, 바람직하게는 폴리아미드(polyamide) 재질의 섬유필터를 이용하여 제작될 수 있다.
다음으로, AMF 막에 미립자 BSR을 충진하여 해수에 투입시켜 해수 속의 붕소를 미립자 BSR에 흡착하는 단계(S3)이다. AMF 막의 형상은 원통형, 육면체, 자루 형상 등 다양한 형상이 가능하며, AMF 막의 내부에 미립화된 BSR을 충분히 충진시킨다(도 2 참조).
미립자 BSR이 충진된 AMF 막을 해수에 담가, 미립자 BSR에 해수중의 붕소를 흡착시킨다. AMF 막의 공극크기는 약 10㎛이며 해수의 이동은 자유로우나 미립자 BSR의 이동은 제한하여, 미립자 BSR이 AMF 막 내부에 지속적으로 보관될 것이다.
실험실에서는 반응시간(붕소의 흡착시간)을 단축하기 위해서 교반이 가능한 진탕기(교반기의 일종)를 이용할 수 있으나, 교반기능이 없는 수조에서도 붕소의 흡착은 가능하다.
교반기능이 있는 진탕기를 사용할 경우에는 5~10시간 정도의 반응시간을 가지며, 교반기능이 없는 수조에서는 약 수일(5~10일)이 소요된다. 본 발명자가 수조에서 실시한 실험에 따르면, BSR:해수=1:350(v/v)인 조건에서 90% 이상의 붕소를 흡착시키기 위한 반응시간으로 6일이 소요되었으며, 실제 바다에서 적용할 시엔 해수의 유동에 의해 반응시간이 단축될 것으로 예상된다.
미립자 BSR이 담긴 AMF 막을 해수에 투입시켜 해수 속의 붕소를 미립자 BSR에 흡착한 다음, 산(acid)용액을 이용하여 붕소를 탈착하는 단계(S4)를 거친다.
붕소 탈착 단계에서 BSR에 흡착된 붕소를 탈착시키는 데 사용되는 산용액은 바람직하게는 (묽은)황산 또는 (묽은)염산이 사용된다. 0.05 M 황산을 사용할 경우에 붕소탈착효율은 85% 이상이며, 0.25 M 염산을 사용할 경우에는 붕소탈착효율은 90% 이상이다.
황산과 염산을 이용한 탈착반응은 약 12~48시간에서 완료되나, 보다 바람직하게는 약 24시간 이내에 완료된다.
다음으로, 붕소추출액으로부터 붕소화합물을 석출하는 단계(S5)이다.
붕소추출액에서 붕소화합물을 석출하는 방법은 크게 3가지로 나눌 수 있다.
1) 가열·냉각법
붕소추출액을 가열한 후 냉각시켜 B(OH)3 결정을 얻는 방법이다. 즉, 추출액의 부피가 약 1/2이 될 때까지 가열(약 200℃)한 후, 상온에서 방냉한다(실온에서 냉각시킨다).
2) NaOH 수용액 첨가 후 가열·냉각법
붕소추출액에 NaOH 수용액을 첨가하여 가열한 후 냉각시켜, 붕소추출액에서 붕소화합물을 얻는 방법이다.
붕소추출액에 묽은 NaOH 수용액을 첨가한 후, 약 80~100℃ 수욕조에서 1~5시간 동안(보다 바람직하게는 3시간 동안) 반응시킨 후 방냉한다(실온에서 냉각시킨다).
3) Ca(OH)2 첨가 후 가열·냉각법
붕소추출액에 Ca(OH)2를 첨가하여 가열한 후 냉각시켜, 붕소추출액에서 붕소화합물을 얻는 방법이다.
붕소추출액에 고체 Ca(OH)2을 첨가한 후, 80~100℃ 수욕조에서 1~5시간 동안(보다 바람직하게는 약 3시간 동안) 반응시킨 후 방냉한다.
해수 중의 붕소를 흡착시킨 BSR을 산용액에 침지시켜 붕소를 탈착시킨 후, BSR을 재생하여 다시 사용할 수 있다. 즉, 추가적으로 BSR 재생 단계를 포함할 수 있다.
다시말해, 붕소 탈착 단계를 마친 BSR을 NaOH 수용액과 반응시켜 재생하는 단계(S5)를 포함한다.
즉, 붕소의 흡착-탈착공정을 거친 BSR을 0.25 M NaOH에 투입시켜 24시간동안 반응시킨다. 이는 수지표면의 OH-기를 재생시키기 위한 과정이다.
반복적인 재생과정에서도 BSR의 붕소에 대한 흡착효율은 거의 동일하였으며, 재생 전후의 붕소흡착량 변화는 ± 3% 이내였다.
다음으로, 구체적인 실시예에 따른 해수로부터 붕소를 회수하는 방법에 대해서 설명하기로 한다.
실시예 1. 황산(붕소탈착) - 가열(붕소석출)
현재 상용화된 BSR인 CRB05(Mitsubishi Chemical Co.)를 mixer mill로 분쇄하여 1/8-1/6 크기인 약 10~50㎛ 미립자로 만들었다.
다음으로, 해수순환 및 산·염기에 대한 내성을 고려하여 공극크기가 10㎛이고 재질이 polyamide인 섬유필터를 이용하여 AMF 막을 제조하였다. 미립자화한 BSR을 AMF 막 내부에 충진시킨 다음, 이를 해수가 담긴 진탕기에 넣고 약 200rpm으로 교반하면서 5시간 동안 해수와 반응시켜 붕소를 흡착시켰다.
붕소의 흡착이 완료된 후, 붕소가 흡착된 BSR이 충진된 AMF 막을 0.05 M 황산(묽은 황산)에 침지시켜 붕소추출액을 얻었다.
붕소추출액에서 붕소화합물(B(OH)3 결정)을 얻기 위해서 붕소추출액의 부피가 1/2이 될 때까지 가열한 다음 방냉하였다. 석출된 흰색 고체를 여과하여 XRD 분석을 통해 B(OH)3임을 확인하였다.
실시예 2. 황산( 붕소탈착 ) - NaOH 수용액 첨가( 붕소석출 )
상기 실시예 1과 같이 실험을 진행하되, 붕소추출액에서 붕소화합물을 얻기 위해서, 붕소추출액에 1 M NaOH를 첨가하여, 100℃ 수욕조에서 3시간 동안 반응시킨 후 방냉하였다. 생성된 흰색 고체를 확인하였으며 여액을 분석하여 붕소가 제거되었음을 확인하였다.
실시예 3. 황산( 붕소탈착 ) - Ca ( OH ) 2 첨가( 붕소석출 )
상기 실시예 1과 같이 실험을 진행하되, 붕소추출액에서 붕소화합물을 얻기 위해서, 붕소추출액에 고체 Ca(OH)2를 첨가하여 100℃ 수욕조에서 3시간 동안 반응시킨 후 방냉하였다. 생성된 흰색 고체를 확인하였으며 여액을 분석하여 붕소가 석출되었음을 확인하였다.
실시예 4. 염산( 붕소탈착 ) - 가열( 붕소석출 )
상기 실시예 1에서와 같이 실험을 진행하되, BSR에 흡착된 붕소를 탈착하기 위해서 황산 대신에 염산을 사용하였다. 즉, 붕소의 흡착이 완료된 후, 붕소가 흡착된 BSR이 충진된 AMF 막을 0.25 M 염산에 24시간동안 침지시켜 붕소추출액을 얻었다. 붕소추출액에 대해 실시예 1과 같이 가열·냉각하여 석출된 흰색 고체를 확인하였으며, 여액을 분석하여 붕소가 석출되었음을 확인하였다.
실시예 5. 염산(붕소탈착) - NaOH 수용액 첨가(붕소석출)
상기 실시예 1에서와 같이 실험을 진행하되, 실시예 4와 같이 황산 대신에 염산을 사용하였으며, 붕소추출액에서 붕소화합물을 얻기 위해서 실시예 2에서와 같이 붕소추출액에 1 M NaOH를 첨가하여 100℃ 수욕조에서 3시간 동안 반응시킨 후 방냉하였다. 생성된 흰색 고체를 확인하였으며 여액을 분석하여 붕소가 석출되었음을 확인하였다.
실시예 6. 염산(붕소탈착) - Ca(OH) 2 첨가(붕소석출)
상기 실시예 1에서와 같이 실험을 진행하되, 실시예 4와 같이 황산 대신에 염산을 사용하였으며, 붕소추출액에서 붕소화합물을 얻기 위해서 실시예 3에서와 같이, 붕소추출액에 고체 Ca(OH)2를 첨가하여 100℃ 수욕조에서 3시간 동안 반응시킨 후 방냉하였다. 생성된 흰색 고체를 확인하였으며 여액을 분석하여 붕소가 석출되었음을 확인하였다.
실험예 1 - 붕소회수 실험
상기 6가지 실시예에서, 각 단계에서의 용액중 붕소농도를 azomethine-H method로 측정하였고, 이를 다음 표 1에 정리하였다.
실시예 붕소
탈착
용액		 붕소화합물
석출방법		 최초
해수의
붕소량
(mg)		 흡착 후
해수의
붕소량
(mg)		 탈착 후
산용액의
붕소량
(mg)		 붕소화합물
석출후
여액의
붕소량(mg)		 비고
1 황산 가열·냉각 1.35 0.07 1.11 0.13
2 황산 NaOH 수용액 첨가 1.35 0.07 1.11 0.18
3 황산 Ca(OH)2 첨가 1.35 0.07 1.11 0.24
4 염산 가열·냉각 1.35 0.07 1.09 1.09
5 염산 NaOH 수용액 첨가 1.35 0.07 1.09 0.09
6 염산 Ca(OH)2 첨가 1.35 0.07 1.09 0.94
다음으로, S3 ~ S5 각 단계의 효율과 붕소회수율을 계산하여 다음 표 2에 정리하였다. 산출하는 방법은 다음과 같다.
실시예 붕소탈착
용액		 붕소화합물
석출방법		 BSR의
붕소흡착효율(%)a 		산의 탈착효율
(%)b 		붕소화합물석출효율
(%)c 		붕소회수율
(%)d 		비고
1 황산 가열·냉각 95 87 88 73
2 황산 NaOH 수용액 첨가 95 87 84 69
3 황산 Ca(OH)2 첨가 95 87 78 64
4 염산 가열·냉각 95 85 - -
5 염산 NaOH 수용액 첨가 95 85 92 74
6 염산 Ca(OH)2 첨가 95 85 14 11
계산하는 방법은 다음과 같다.
ⓐ
Figure pat00001
ⓑ
Figure pat00002
ⓒ
Figure pat00003
ⓓ
Figure pat00004

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 붕소선택성수지(BSR)를 미립자 형태로 가공하여 미립자 BSR을 제조하고, 상기 미립자 BSR은 통과하지 못하나 해수는 통과할 수 있는 미세 공극의 크기를 갖는 섬유필터를 이용하여 AMF 막을 제작하는 단계;
    상기 AMF 막 내에 미립자 BSR을 충진한 후, 해수에 투입하여 해수의 붕소를 상기 미립자 BSR에 흡착시키는 단계;
    상기 미립자 BSR에 흡착된 붕소를 산용액을 이용하여 탈착시키는 단계;
    상기 산용액에 붕소를 탈착시킨 붕소추출액으로부터 붕소화합물을 석출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착-막여과 공정(AMF)을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 붕소를 탈착시킨 BSR을 NaOH 수용액에 침지시켜 BSR을 재생하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유필터는 폴리아미드(polyamide)인 것을 특징으로 하는 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 산은 묽은 황산 또는 묽은 염산인 것을 특징으로 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 붕소화합물을 석출하는 단계는,
    상기 붕소추출액을 가열한 후 냉각시켜 B(OH)3 결정을 수득하는 것을 특징으로 하는 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 붕소화합물을 석출하는 단계는,
    상기 붕소추출액에 NaOH 수용액을 첨가한 후 가열·냉각시켜 붕소화합물을 수득하는 것을 특징으로 하는 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 붕소화합물을 석출하는 단계는,
    상기 붕소추출액에 Ca(OH)2를 첨가한 후 가열·냉각시켜 붕소화합물을 수득하는 것을 특징으로 하는 AMF 공정을 이용하여 해수로부터 붕소 회수 방법.
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