KR20140045006A - 터치 스크린 패널용 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법 - Google Patents

터치 스크린 패널용 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일실시예는 챔버, 상기 챔버 내에 구비되며 강화 글라스가 지지되는 지지부, 상기 지지부에 지지된 상기 강화 글라스 상에 레이저를 조사하는 레이저 공급부, 레이저가 조사된 상기 강화 글라스 영역을 기점으로 밴딩시키는 누름부 및 상기 지지부의 일측에 구비되며 밴딩되는 상기 강화 글라스의 단부 접촉에 따른 상기 누름부의 작동을 제어하는 센서부가 포함되는 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법을 제공한다.

Description

터치 스크린 패널용 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법{APPARATUS AND METHOD FOR CURVATURE FORMING OF TEMPERED GLASS FOR TOUCH SCREEN PANEL}
본 발명은 터치 스크린 패널(TSP)용 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이저를 이용하여 강화 글라스의 곡면을 형성하는 TSP용 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰(mobile terminal), PDA(personal digital assistants) 및 태블릿 PC(tablet PC) 등의 전자기기에는 패널이 장착되며, 패널은 통상 PMMA(polymethyl methacrylate), PC(polycarbonate), 아크릴 등의 플라스틱 계열의 재질로 제조되고 있다.
그러나, 이러한 플라스틱 계열의 재질로 이루어진 패널은 경도가 낮아 표면에 스크래치가 쉽게 발생되는 문제가 있고, 광 투과율이 낮아 소비전력이 크게 발생되는 문제가 있다.
또한, 전자기기의 슬림화 추세에 따라 패널은 패널의 하부에 구비되는 표시부와의 간격이 좁아지고 있으나, 플라스틱 계열의 재질로 이루어진 패널은 외부 충격에 약한 문제가 있다. 이에, 플라스틱 계열의 재질로 이루어진 패널은 외부 충격으로부터 표시부를 보호하는 못하는 문제가 있다.
따라서, 패널로서 내충격성이 강하고 광 투과율이 높은 강화 글라스를 사용하는 경우가 최근 크게 늘고 있다.
이러한, 강화 글라스는 상하면이 모두 편평(flat)한 상태로 사용되는 경우도 있으나, 전자기기의 슬림화와 디자인적인 측면을 고려하여 강화 글라스의 측면을 곡면으로 형성하는 경우도 있다. 따라서, 종래에는 강화 글라스의 곡면 형성을 위해 CNC 가공 장치 또는 곡면 금형틀이 사용되었다.
도 1은 종래의 CNC 가공 장치를 이용하여 강화 글라스의 곡면을 형성하는 개략도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 강화 글라스(10)는 컴퓨터에 의해 수치제어되어 가공이 이루어지는 CNC(Computerized Numerical Control) 가공 장치(30)로부터 전자기기의 몸체부와 결합되는 내측부를 깍아내며 곡면을 형성하게 된다.
이렇게, 강화 글라스(10)의 내측부에 곡면이 형성됨에 따라 곡면부에는 전자기기의 부품이 수용될 수 있어, 전자기기의 소형화를 이룰 수 있다.
그러나, CNC 가공 장치(30)는 강화 글라스(10)의 측면부에 곡면을 형성하기에 어려움이 있고, 두께가 얇은 강화 글라스(10)에 사용하기에 어려움이 있다.
도 2는 종래의 곡면 금형틀을 이용하여 강화 글라스의 곡면을 형성하는 개략도이다.
도 2에서 보는 바와 같이, 곡면 금형틀(40)은 지그부(41)와 프레스부(42)로 이루어진다.
이러한, 지그부(41)와 프레스부(42) 사이에 강화 글라스(10)가 위치된 상태에서 가열부(미도시)는 강화 글라스(10)를 가열시키게 된다.
이렇게, 강화 글라스(10)가 가열된 상태에서 프레스부(42)는 강화 글라스(10)를 가압하여 강화 글라스(10)의 양단부에 곡면을 형성하게 된다.
그러나, 곡면 금형틀(40)은 고가이며, 전자기기의 디자인이 변경될 때마다 새로운 곡면 금형틀(40)을 제조해야되는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 얇은 두께의 강화 글라스에 대해 적용 가능한 간단하고 경제적인 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 챔버, 상기 챔버 내에 구비되며 강화 글라스가 지지되는 지지부, 상기 지지부에 지지된 상기 강화 글라스 상에 레이저를 조사하는 레이저 공급부, 레이저가 조사된 상기 강화 글라스 영역을 기점으로 밴딩시키는 누름부 및 상기 지지부의 일측에 구비되며 밴딩되는 상기 강화 글라스의 단부 접촉에 따른 상기 누름부의 작동을 제어하는 센서부가 포함되는 강화 글라스의 곡면 성형장치를 제공한다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 레이저 공급부는, 레이저를 출력하는 레이저 발생부, 상기 레이저 발생부로부터 출력된 레이저를 수직 반사시키는 미러 및 상기 미러로부터 반사된 레이저를 상기 강화 글라스에 조사하는 제1 레이저 헤드가 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 레이저 공급부는, 상기 레이저 발생부와 미러 사이에 구비되며 레이저의 일부는 수직 반사시키고 나머지는 투과시키는 분배부와 상기 분배부로부터 반사된 레이저를 상기 강화 글라스에 조사하는 제2 레이저 헤드가 더 포함될 수 있다.
여기서, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 강화 글라스는 유리(glass)로 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 레이저 공급부는 레이저 초점 조절에 따라 상기 강화 글라스의 가열 영역 조절될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 있어서, 챔버 내에 구비된 지지부에 강화 글라스가 지지되는 단계, 레이저 공급부는 상기 지지부에 지지된 상기 강화 글라스 상에 레이저를 조사하는 단계, 상기 레이저 공급부는 왕복 이동하며 상기 강화 글라스를 가열하는 단계, 레이저가 조사된 상기 강화 글라스 영역을 기점으로 누름부는 상기 강화 글라스를 밴딩시키는 단계 및 밴딩되는 상기 강화 글라스의 단부가 센서부에 맞닿으면 상기 누름부의 작동이 제어되는 단계가 포함되어 이루어진 강화 글라스의 곡면 성형방법을 제공한다.
여기서, 본 발명의 일실시예에 있어서, 레이저 조사 단계는, 레이저 초점을 상기 강화 글라스의 내부 또는 상기 강화 글라스의 하부에 위치시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 있어서, 레이저 조사 단계에 앞서, 상기 챔버 내를 가열하는 단계가 더 포함될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 강화 글라스의 밴딩 단계에서, 상기 누름부는 상기 강화 글라스의 가열 정도에 따라 상기 강화 글라스에 가해지는 압력이 조절될 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 TSP용 강화 글라스의 곡면 성형장치 및 그의 성형방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 본 발명에 따르면, 강화 글라스에 레이저를 조사한 후 누름부의 가압에 의해 강화 글라스의 측면에 곡면을 손쉽게 형성할 수 있다.
이는, 레이저가 조사되는 강화 글라스의 위치 조정에 따라 밴딩부위가 손쉽게 조절될 수 있으므로, 전자기기의 디자인 변경에 따라 강화 글라스의 곡면 성형이 용이하게 이루어질 수 있기 때문이다.
둘째, 본 발명에 따르면, 레이저 조사를 통한 강화 글라스의 밴딩처리가 이루어지므로, 얇은 두께의 강화 글라스의 곡면 성형도 가능하다.
셋째, 본 발명에 따르면, 강화 글라스의 곡면 성형장치에 센서부가 구비되므로 강화 글라스의 곡면 성형이 균일하고 안정적으로 제어될 수 있다.
넷째, 본 발명에 따르면, 레이저 초점 조절에 따라 강화 글라스의 가열 영역을 선택적으로 조절할 수 있으므로 강화 글라스의 두께에 따라 가열 영역을 적절히 조절할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 CNC 가공 장치를 이용하여 강화 글라스의 곡면을 형성하는 개략도이다.
도 2는 종래의 곡면 금형틀을 이용하여 강화 글라스의 곡면을 형성하는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강화 글라스가 장착된 전자기기의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 강화 글라스의 곡면 성형장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 레이저 공급부의 개략적인 장치 구성도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저 헤드가 이동되는 상태를 보여주는 작동 상태도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저의 초점이 강화 글라스의 내부에 위치된 상태와 레이저의 초점이 강화 글라스의 하부에 위치된 상태를 보여주는 예시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 강화 글라스가 장착된 전자기기의 사시도이다.
이러한, 강화 글라스(10)는 전자기기(20)에 장착되는 터치스크린패널(TSP : Touch Screen Panel)로 사용될 수 있다. 이때, 터치스크린패널은 다른 표현으로 터치패널 또는 터치 스크린으로도 표현이 가능하다.
그리고, 강화 글라스(10)가 장착되는 전자기기(20)는 휴대폰(mobile terminal), PDA(personal digital assistants) 및 태블릿 PC(tablet PC) 등이 될 수 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 강화 글라스의 곡면 성형장치의 개략적인 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 레이저 공급부의 개략적인 장치 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저 헤드가 이동되는 상태를 보여주는 작동 상태도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저의 초점이 강화 글라스의 내부에 위치된 상태와 레이저의 초점이 강화 글라스의 하부에 위치된 상태를 보여주는 예시도이다.
도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이, 강화 글라스의 곡면 성형장치(1000)는 챔버(100), 지지부(200), 레이저 공급부(300), 누름부(400) 및 센서부(500)가 포함되어 이루어진다.
여기서, 챔버(100)는 강화 글라스의 곡면 성형장치(1000)의 외형을 형성한다.
이러한, 챔버(100)의 내부 공간에는 지지부(200), 레이저 공급부(300), 누름부(400) 및 센서부(500)가 구비될 수 있다.
그리고, 챔버(100)의 내부에는 히팅부(미도시)가 구비되며, 히팅부(미도시)는 챔버(100) 내부의 온도를 일정 온도로 유지시키게 된다. 이러한, 히팅부(미도시)는 강화 글라스(10)의 곡면 성형시 레이저 조사에 따른 가열 영역(11)의 온도가 급랭되는 것을 방지하게 된다.
대개, 히팅부(미도시)는 챔버(100) 내의 온도를 200~300℃ 사이의 온도로 유지시킬 수 있으며, 강화 글라스(10)의 두께 또는 가열 영역(11)에 조사되는 레이저의 종류에 따라 챔버(100) 내의 온도는 다양하게 조절될 수 있음은 물론이다.
챔버(100) 내부에 구비되는 각 구성요소는 히팅부(미도시)의 가열 온도에 영향을 받지 않는 내열성 제품으로 이루어질 수 있다.
한편, 지지부(200)는 챔버(100)의 내부에 구비되며, 지지부(200)의 상면에는 강화 글라스(10)가 안착 지지된다.
그리고, 강화 글라스(10)가 지지부(200)의 상면에 안착 지지된 상태에서 고정부(미도시)는 강화 글라스(10)의 상측부를 눌러 강화 글라스(10)는 지지부(200)에 안정적으로 지지 고정될 수도 있다.
여기서, 곡면 성형이 이루어지는 강화 글라스(10)의 단부는 지지부(200)의 단부보다 일정 거리 외측에 위치된 상태로 강화 글라스(10)는 지지부(200)에 안착 지지된다.
그리고, 지지부(200)의 단부 상면은 곡면 형상을 이루어 강화 글라스(10)가 누름부(400)에 의해 눌려질 경우, 강화 글라스(10)는 지지부(200)의 형상을 따라 곡면으로 성형되도록 한다.
한편, 레이저 공급부(300)는 강화 글라스(10)의 밴딩이 이루어지는 가열 영역(11)에 레이저를 조사하여 강화 글라스(10)를 가열하게 된다.
이때, 레이저 공급부(300)가 강화 글라스(10)에 레이저를 조사함에 있어, 유리(glass)로 이루어진 강화 글라스(10)가 녹지 않는 온도 범위에서 가열이 이루어진다.
예컨대, 가열 영역(11)의 온도가 700~800℃ 사이가 되어 강화글라스(10)가 녹지 않으면서 가공은 가능한 상태가 되도록, 레이저 공급부(300)의 출력이나 가열 영역(11)의 크기, 레이저의 초점 등이 조절될 수 있다.
이와 같이, 레이저 공급부(300)는 강화 글라스(10)가 녹지 않는 상태에서 유연하게 곡면 성형이 가능하도록 강화 글라스(10)를 가열하게 된다.
이러한, 레이저 공급부(300)는 레이저 발생부(310), 미러(320), 제1 레이저 헤드(330)가 포함되어 이루어질 수 있으며, 분배부(340)와 제2 레이저 헤드(350)가 더 포함될 수도 있다.(도 5참조)
이와 같이, 레이저 공급부(300)는 레이저 헤드가 하나로 이루어질 수도 있고, 분배부(340)의 개수를 늘려 레이저 헤드의 개수를 2개 이상으로 구비시킬 수도 있음은 물론이다.
이하에서는, 본 발명의 일실시예로서 레이저 공급부(300)는 레이저 헤드가 2개로 이루어진 형태를 설명하기로 한다.
먼저, 레이저 발생부(310)는 강화 글라스(10)에 조사되는 레이저를 출력하게 된다.
이때, 레이저 발생부(310)는 고파장의 레이저를 출력시킬 수도 있고, 저파장의 레이저를 출력시킬 수도 있다.
여기서, 레이저 발생부(310)로부터 저파장 레이저가 출력될 경우에는, 레이저 헤드는 레이저의 초점을 강화 글라스(10)의 두께 중심부 즉, 강화 글라스(10)의 내부에 위치시켜 강화 글라스(10)를 가열시키게 된다.
또한, 레이저 발생부(310)로부터 고파장 레이저가 출력될 경우에는, 레이저 헤드는 레이저의 초점을 강화 글라스(10)의 하부에 위치시켜 강화 글라스(10)를 가열시키게 된다.
여기서, 레이저 발생부(310)로부터 저파장 레이저가 출력되는 경우는 고파장 레이저가 출력되는 경우보다 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)은 더 작게 형성되며 일정 두께 미만을 갖는 강화 글라스(10)의 곡면 성형시 이용된다.(도 7a 참조)
이와 반대로, 레이저 발생부(310)로부터 고파장 레이저가 출력되는 경우는 저파장 레이저가 출력되는 경우보다 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)은 더 크게 형성되며 일정 두께 이상을 갖는 강화 글라스(10)의 곡면 성형시 이용된다.(도 7b 참조)
이와 같이, 레이저 발생부(310)는 강화 글라스(10)의 두께 및 형태에 따라 선택적으로 고파장 또는 저파장의 레이저를 출력하여 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)을 제어하게 된다.
그리고, 미러(320)는 레이저 발생부(310)로부터 출력된 레이저를 수직 반사시키게 된다.
이러한, 미러(320)의 하측에는 제1 레이저 헤드(330)가 구비된다.
여기서, 제1 레이저 헤드(330)는 미러(320)로부터 수직 반사된 레이저를 강화 글라스(10)에 조사하여 강화 글라스(10)를 가열하게 된다.
이때, 제1 레이저 헤드(330)는 레이저 초점 조절이 이루어져 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)을 선택적으로 조절하게 된다.
한편, 분배부(340)는 레이저 발생부(310)와 미러(320) 사이에 구비된다.
이러한, 분배부(340)는 레이저 발생부(310)로부터 출력된 레이저의 일부는 수직 반사시키고, 나머지는 투과시켜 미러(320)로 안내하게 된다.
여기서, 분배부(340)의 하측에는 제2 레이저 헤드(350)가 구비된다.
이러한, 제2 레이저 헤드(350)는 분배부(340)로부터 수직 반사된 레이저를 강화 글라스(10)에 조사하여 강화 글라스(10)를 가열하게 된다.
이때, 제2 레이저 헤드(350)도 제1 레이저 헤드(330)와 같이 레이저 초점 조절이 이루어져 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)을 선택적으로 조절하게 된다.
여기서, 레이저 공급부(300)는 강화 글라스(10)의 길이 방향을 따라 왕복 이동되며 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)을 가열시키게 된다.
만약, 레이저 공급부(300)에 레이저 헤드가 하나로 이루어진 경우, 레이저 헤드의 이동 거리(H)는 강화 글라스(10)의 길이에 대응되도록 이동되고, 레이저 헤드가 2개로 이루어진 경우, 각각의 레이저 헤드의 이동 거리(h1, h2)는 강화 글라스(10)의 길이에 1/2씩 이동되며 강화 글라스(10)를 가열시키게 된다.
즉, 레이저 헤드의 이동 거리는 강화 글라스(10)의 길이에 대해 레이저 헤드의 개수로 등분된 거리 만큼 이동되어 강화 글라스(10)를 가열시키게 된다.
한편, 누름부(400)는 강화 글라스(10)의 가열 영역을 가압하여 강화 글라스(10)의 곡면을 성형하게 된다.
다시 말해서, 누름부(400)는 제1 레이저 헤드(330)와 제2 레이저 헤드(350)로부터 조사된 가열 영역(11)을 기점으로 강화 글라스(10)의 단부측을 가압하여 강화 글라스(10)를 밴딩시켜 강화 글라스(10)의 곡면을 성형하게 된다.
여기서, 누름부(400)는 가열 영역(11)의 가열 정도에 따라 강화 글라스(10)에 가해지는 가압력은 조절된다.
즉, 누름부(400)는 강화 글라스(10)에 레이저가 조사되어 가열 영역(11)의 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어진다. 이때, 누름부(400)는 가열 영역(11)의 온도 변화에 따라 가압력이 조절되며 강화 글라스(10)를 밴딩처리하게 된다.
한편, 센서부(500)는 지지부(200)의 일측에 구비된다.
이러한, 센서부(500)는 누름부(400)에 의해 곡면 성형되는 강화 글라스(10)의 단부가 접촉되는 경우, 센서부(500)는 누름부(400)의 누름 작업을 중지시키며 누름부(400)를 상측으로 이동시키게 된다. 즉, 센서부(500)는 강화 글라스(10)의 단부가 센서부(500)에 접촉되면 누름부(400)의 가압력이 제거되도록 이루어진다.
따라서, 강화 글라스(10)의 곡면은 강화 글라스(10)의 길이 방향을 따라 동일하게 성형될 수 있다.
다음으로, 강화 글라스의 곡면 성형장치(1000)의 작동 방법을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 챔버(100)의 내부에 구비된 지지부(200)의 상면에는 강화 글라스(10)가 안착 지지된다.
이때, 곡면 성형이 이루어지는 강화 글라스(10)의 단부는 지지부(200)의 단부보다 일정 거리 외측에 위치된 상태로 강화 글라스(10)를 지지부(200)에 안착 지지된다.
여기서, 강화 글라스(10)는 고정부(미도시)에 의해 눌러짐으로써 지지부(200)에 안정적으로 안착 지지될 수 있다.
다음으로, 레이저 공급부(300)는 강화 글라스(10)의 밴딩이 이루어지는 가열 영역(11)의 상부에 위치된다.
다음으로, 레이저 공급부(300)는 가열 영역(11)에 레이저를 조사하여 강화 글라스(10)를 가열시킨다. 이때, 레이저 공급부(300)는 강화 글라스(10)의 길이 방향을 따라 왕복 이동되며 강화 글라스(10)를 가열하게 된다.
이러한, 레이저 공급부(300)에는 하나 이상의 레이저 헤드가 구비되어 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)을 가열하게 된다.
이때, 레이저 공급부(300)는 강화 글라스(10)의 두께 또는 가열 영역(11)에 조사되는 레이저의 종류에 따라 가열 영역(11)은 선택적으로 조절될 수 있다.
다음으로, 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)이 일정 온도 이상으로 가열되면, 누름부(400)는 강화 글라스(10)의 단부측 상면을 가압하게 된다.
여기서, 누름부(400)는 가열 영역(11)의 가열 정도에 따라 강화 글라스(10)에 가해지는 가압력은 조절된다.
즉, 누름부(400)는 레이저가 조사되는 가열 영역(11)의 온도가 상승됨과 동시에 가압이 이루어지고, 가열 영역(11)의 온도 변화에 따라 가압력이 조절되며 강화 글라스(10)를 밴딩처리하게 된다.
이처럼, 강화 글라스(10)는 레이저가 조사된 강화 글라스(10)의 가열 영역(11)을 기점으로 누름부(400)의 가압작업에 의해 강화 글라스(10)는 밴딩될 수 있다.
이때, 지지부(200)의 단부 상면은 곡면으로 형상되어 누름부(400)가 강화 글라스(10)를 가압할 경우, 강화 글라스(10)는 지지부(200)의 형상을 따라 곡면으로 성형될 수 있다.
따라서, 누름부(400)는 강화 글라스(10)의 단부측을 눌러 강화 글라스(10)의 곡면을 성형하게 된다.
여기서, 강화 글라스(10)의 밴딩부분은 지지부(200)의 단부 상면 형상에 따라 다양한 형상으로 성형될 수 있음은 물론이다.
다음으로, 누름부(400)에 의해 곡면 성형된 강화 글라스(10)의 단부가 센서부(500)에 접촉되면, 센서부(500)는 누름부(400)의 가압 작업을 중지시키며 누름부(400)를 상측으로 이동시킨다.
이러한, 센서부(500)는 누름부(400)의 작동을 제어하게 된다.
이와 같은, 곡면 성형된 강화 글라스(10)는 전자기기(20)에 장착되어 전자기기(20)의 슬림화를 이룰 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 강화 글라스 11: 가열 영역
20: 전자기기 100: 챔버
200: 지지부 300: 레이저 공급부
310: 레이저 발생부 320: 미러
330: 제1 레이저 헤드 340: 분배부
350: 제2 레이저 헤드 400: 누름부
500: 센서부 1000: 곡면 성형장치

Claims (9)

  1. 챔버;
    상기 챔버 내에 구비되며 강화 글라스가 지지되는 지지부;
    상기 지지부에 지지된 상기 강화 글라스 상에 레이저를 조사하는 레이저 공급부;
    레이저가 조사된 상기 강화 글라스 영역을 기점으로 밴딩시키는 누름부; 및
    상기 지지부의 일측에 구비되며 밴딩되는 상기 강화 글라스의 단부 접촉에 따른 상기 누름부의 작동을 제어하는 센서부가 포함되는 강화 글라스의 곡면 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 공급부는,
    레이저를 출력하는 레이저 발생부;
    상기 레이저 발생부로부터 출력된 레이저를 수직 반사시키는 미러; 및
    상기 미러로부터 반사된 레이저를 상기 강화 글라스에 조사하는 제1 레이저 헤드가 포함되는 강화 글라스의 곡면 성형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 레이저 공급부는,
    상기 레이저 발생부와 미러 사이에 구비되며 레이저의 일부는 수직 반사시키고 나머지는 투과시키는 분배부;와
    상기 분배부로부터 반사된 레이저를 상기 강화 글라스에 조사하는 제2 레이저 헤드가 더 포함되는 강화 글라스의 곡면 성형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 강화 글라스는 유리(glass)로 이루어진 강화 글라스의 곡면 성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 레이저 공급부는 레이저 초점 조절에 따라 상기 강화 글라스의 가열 영역이 조절되는 강화 글라스의 곡면 성형장치.
  6. 챔버 내에 구비된 지지부에 강화 글라스가 지지되는 단계;
    레이저 공급부는 상기 지지부에 지지된 상기 강화 글라스 상에 레이저를 조사하는 단계;
    상기 레이저 공급부는 왕복 이동하며 상기 강화 글라스를 가열하는 단계;
    레이저가 조사된 상기 강화 글라스 영역을 기점으로 누름부는 상기 강화 글라스를 밴딩시키는 단계; 및
    밴딩되는 상기 강화 글라스의 단부가 센서부에 맞닿으면 상기 누름부의 작동이 제어되는 단계가 포함되어 이루어진 강화 글라스의 곡면 성형방법.
  7. 제6항에 있어서,
    레이저 조사 단계는,
    레이저 초점을 상기 강화 글라스의 내부 또는 상기 강화 글라스의 하부에 위치시키는 강화 글라스의 곡면 성형방법.
  8. 제6항에 있어서,
    레이저 조사 단계에 앞서,
    상기 챔버 내를 가열하는 단계가 더 포함되는 강화 글라스의 곡면 성형방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 강화 글라스의 밴딩 단계에서,
    상기 누름부는 상기 강화 글라스의 가열 정도에 따라 상기 강화 글라스에 가해지는 압력이 조절되는 강화 글라스의 곡면 성형방법.
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