KR20140034427A - 사출금형의 몰드 베이스 - Google Patents

사출금형의 몰드 베이스 Download PDF

Info

Publication number
KR20140034427A
KR20140034427A KR1020120100642A KR20120100642A KR20140034427A KR 20140034427 A KR20140034427 A KR 20140034427A KR 1020120100642 A KR1020120100642 A KR 1020120100642A KR 20120100642 A KR20120100642 A KR 20120100642A KR 20140034427 A KR20140034427 A KR 20140034427A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
mold
movable
mounting plate
fixed
Prior art date
Application number
KR1020120100642A
Other languages
English (en)
Inventor
이명숙
이강욱
Original Assignee
정명하이텍 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정명하이텍 (주) filed Critical 정명하이텍 (주)
Priority to KR1020120100642A priority Critical patent/KR20140034427A/ko
Publication of KR20140034427A publication Critical patent/KR20140034427A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B29K2905/02—Aluminium

Abstract

본 발명은 사출성형기의 고정 금형부착판에 설치되는 고정 설치판과, 고정 설치판의 일측에 캐비티를 갖도록 조립되는 고정 형판과, 사출성형기의 가동 금형부착판에 설치되는 가동 설치판과, 가동 설치판의 일측에 조립되고, 고정 형판의 캐비티에 맞춤되는 코어가 설치되는 가동형판을 포함하는 몰드 베이스에 있어서, 고정형판 및 가동형판은 알루미늄 합금 소재로 형성되며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형된다.
본 발명에 따른 사출금형의 몰드 베이스는 고정형판 및 가동형판이 알루미늄 합금소재로 이루어져 원자재비를 절감할 수 있으며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형하므로 제작하는 데 소요되는 시간을 단축하므로 생산성을 향상시키는 장점이 있다.

Description

사출금형의 몰드 베이스{Mold base for injection mold}
본 발명은 사출금형의 몰드 베이스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고정형판 및 가동 형판을 다이캐스팅 공법에 의해 성형하는 사출금형의 몰드 베이스에 관한 것이다.
사출성형은 몰드 베이스의 캐비티에 융용된 성형 재료를 주입하여 소정의 모양과 치수를 가진 물건을 제작하는 방법의 하나로, 일반적으로 사출성형기에 의해 자동으로 수행되고 있으며, 사출성형에 필요한 몰드 베이스는 한쌍의 고정 및 가동 형판이 분할 가능하게 구성된다.
종래의 사출성형기는 호퍼로부터 공급되는 성형재료를 가열에 의해 용융시키는 가열실린더의 한쪽에 고정측 금형부착판이 설치된다. 이 가열 실린더와 소정의 거리를 두고 클램프 기구가 설치되며, 클램프 기구의 한쪽에 고정측 금형부착판과 대향되도록 가동측 금형부착판이 설치된다.
상기 몰드 베이스는 사출성형기의 고정측 금형부착판에 고정 설치판이 설치되고, 고정 설치판의 한쪽에 고정형판이 조립되며, 고정 형판의 분할면에는 캐비티가 형성된다. 몰드 베이스는 사출성형기의 클램프 기구에 가동 설치판이 설치되고, 가동 설치판의 한쪽에 스페이스 블록과 가동 형판이 조립되며, 가동 형판의 분할면에 코어설치구멍이 형성된다. 가동 형판의 코어설치구멍에는 코어가 설치된다. 상기 코어는 고정 형판의 캐비티에 맞춤되어 기설정된 사출성형품의 형상을 이루게 되고, 사출성형품은 이젝트 기구의 작동에 의해 캐비티로부터 인출된다.
그러나 종래의 몰드 베이스는 고정형판 및 가동형판이 스틸소재로, NC가공을 통해 제작되므로 상기 고정형판 및 가동형판을 제작하는 데 많은 비용 및 시간이 소요되는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 고정형판 및 가동형판이 알루미늄 합금소재로 이루어지며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형된 사출금형의 몰드 베이스를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출금형의 몰드 베이스는 사출성형기의 고정 금형부착판에 설치되는 고정 설치판과, 상기 고정 설치판의 일측에 캐비티를 갖도록 조립되는 고정 형판과, 상기 사출성형기의 가동 금형부착판에 설치되는 가동 설치판과, 상기 가동 설치판의 일측에 조립되고, 상기 고정 형판의 캐비티에 맞춤되는 코어가 설치되는 가동형판을 포함하는 몰드 베이스에 있어서, 상기 고정형판 및 가동형판은 알루미늄 합금 소재로 형성되며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형되는 것이 바람직하다.
상기 알루미늄 합금은 규소를 포함하여 이루어진다.
상기 알루미늄 합금은 A7075 합금, A2024 합금 또는 A2025 합금 중 어느 하나에 규소를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 사출금형의 몰드 베이스는 고정형판 및 가동형판이 알루미늄 합금소재로 이루어져 원자재비를 절감할 수 있으며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형하므로 제작하는 데 소요되는 시간을 단축하므로 생산성을 향상시키는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 사출금형의 몰드 베이스에 대한 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출금형의 몰드 베이스를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명의 실시 예에 따른 사출금형의 몰드 베이스(10)가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 사출금형의 몰드 베이스(10)는 사출성형기의 고정 금형부착판(미도시)에 설치되는 고정 설치판(20)과, 상기 고정 설치판(20)의 일측에 캐비티를 갖도록 조립되는 고정형판(30)과, 상기 사출성형기의 가동 금형부착판(미도시)에 설치되는 가동 설치판(40)과, 상기 가동 설치판(40)의 일측에 조립되고, 상기 고정형판(30)의 캐비티에 맞춤되는 코어가 설치되는 가동형판(50)을 포함한다.
고정 설치판(20)은 상면이 사출성형기의 고정 금형부착판에 고정되어 있으며, 용융된 수지가 고정형판(30)과 코어 사이에 주입될 수 있도록 사출성형기의 수지노즐(미도시)이 설치되기 위해 스프루부시가 설치되어 있다. 이때, 고정 설치판(20)의 중앙부에는 수지노즐의 설치위치를 안내하기 위해 로케트링(100)이 설치되어 있다.
고정형판(30)은 고정 설치판(20)의 하면에 고정되며, 하면에 상기 코어가 맞물릴 수 있도록 캐비티가 형성되어 있다. 고정형판(30)은 도면에 도시되진 않았지만, 코어를 냉각하기 위한 쿨링채널이 마련되어 있으며, 수지노즐의 하단부가 관통되게 설치되어 있다.
가동 설치판(40)은 하면이 사출성형기의 가동 금형부착판에 고정되어 있으며, 도면에 도시되진 않았지만, 사출압력에 의해 가동형판(50)이 변형되는 것을 방지하기 위해 가동형판(50)을 지지하도록 다수의 지지봉들이 설치되어 있다.
가동형판(50)은 가동 설치판(40)의 상면에 고정되어 있고, 상면에는 코어가 볼트와 같은 고정수단에 의해 고정되어 있다. 가동형판(50)은 도면에 도시되어 있진 않지만, 코어를 냉각하기 위해 내부에 다수의 쿨링채널이 마련되어 있으며, 고정형판(30)과 코어 사이에 성형된 제품을 취출하기 위한 취출수단이 설치되어 있다.
이때, 상기 고정형판(30) 및 가동형판(50)은 알루미늄 합금소재로 형성되며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형된다. 상기 알루미늄 합금은 A7075, A2024, A2025 또는 B390 알루미늄 합금 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이때, 알루미늄 합금은 주조성을 향상시키기 위해 A7075 알루미늄 합금에 규소(Si)를 포함시키거나 A2024 또는 A2025 알루미늄 합금의 규소 함량을 높일 수도 있다.
A7075 알루미늄 합금에 규소(Si)를 포함시킬 경우, 규소는 1 내지 2중량%를 함유시키고, A2024 알루미늄 합금의 규소 함량을 높일 경우, 규소를 0.8 내지 1.2중량% 함유시키고, A2025 알루미늄 합금의 규소 함량을 높일 경우, 규소는 1.5 내지 2.5 중량%를 함유시키는 것이 바람직하다.
통상적인 고정형판(30) 및 가동형판(50)의 제작은 S45C 강 소재를 NC가공 또는 방전가공하여 제작하므로 원자재값이 비싸고, 제작하는 데 많은 시간이 소요되는 반면, 본 발명의 고정형판(30) 및 가동형판(50)은 알루미늄 합금소재를 사용하여 다이캐스팅 공법을 사용할 수 있으므로 제작하는 데 소요되는 시간을 절약할 수 있고, 대량생산이 가능해졌다. 또한, 알루미늄 합금소재가 S45C 강에 비해 저렴하므로 생간 원가를 절감할 수 있고, 고정형판(30) 및 가동형판(50)의 사용수명이 다할 경우, 고정형판(30) 및 가동형판(50)을 알루미늄 스크랩하여 재활용할 수 있는 장점이 있다. 그리고 알루미늄 합금소재가 S45C 강에 비해 비중이 낮으므로 보다 경량의 고정형판(30) 및 가동형판(50)을 제작할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따른 사출금형의 몰드베이스는 실제 사출금형 및 사출기에 적용이 가능하며, 사출비용의 절감효과가 뛰어나 산업상 이용 가능성이 높다.
10: 몰드베이스
20: 고정 설치판
30: 고정 형판
40: 가동 설치판
50: 가동형판

Claims (3)

  1. 사출성형기의 고정 금형부착판에 설치되는 고정 설치판과, 상기 고정 설치판의 일측에 캐비티를 갖도록 조립되는 고정 형판과, 상기 사출성형기의 가동 금형부착판에 설치되는 가동 설치판과, 상기 가동 설치판의 일측에 조립되고, 상기 고정 형판의 캐비티에 맞춤되는 코어가 설치되는 가동형판을 포함하는 몰드 베이스에 있어서,
    상기 고정형판 및 가동형판은 알루미늄 합금 소재로 형성되며, 다이캐스팅 공법에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 몰드 베이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금은 규소를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사출금형의 몰드 베이스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 합금은 A7075 합금, A2024 합금 또는 A2025 합금 중 어느 하나에 규소를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사출금형의 몰드 베이스.
KR1020120100642A 2012-09-11 2012-09-11 사출금형의 몰드 베이스 KR20140034427A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120100642A KR20140034427A (ko) 2012-09-11 2012-09-11 사출금형의 몰드 베이스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120100642A KR20140034427A (ko) 2012-09-11 2012-09-11 사출금형의 몰드 베이스

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140034427A true KR20140034427A (ko) 2014-03-20

Family

ID=50644837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120100642A KR20140034427A (ko) 2012-09-11 2012-09-11 사출금형의 몰드 베이스

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140034427A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101683102B1 (ko) * 2015-12-31 2016-12-20 경일대학교산학협력단 커넥터용 단납기 금형

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101683102B1 (ko) * 2015-12-31 2016-12-20 경일대학교산학협력단 커넥터용 단납기 금형

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204487960U (zh) 塑料水杯模具
KR101598129B1 (ko) 런너 표준취출식 3단 사출금형
KR101039315B1 (ko) 고진공 다이캐스팅용 금형장치
CN203448614U (zh) 尺寸可调熔模铸造浇道模具
JP6517973B2 (ja) 射出成形金型
CN104441481A (zh) 一种风扇注射模具
KR20140034427A (ko) 사출금형의 몰드 베이스
CN210501162U (zh) 一种可调式固定支架加工模具
CN104118095A (zh) 一种提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模
CN214239382U (zh) 精密注塑模具隔空顶出机构
CN105437474B (zh) 一种音箱模具结构
CN210940341U (zh) 一种用于生产汽车灯饰的模具
CN203919556U (zh) 一种具有冷却装置的车门用注塑模具
CN208529614U (zh) 一种拉环生产模具
EP3708332B1 (en) Device for demoulding negatives in thermoplastic injection moulds
CN102514121A (zh) 一种复合金属模具
CN112123702A (zh) 一种透明制件的快速热循环注塑模具及其加工方法
CN201120699Y (zh) 一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构
CN204263453U (zh) 具有冷却装置的汽车前门用注塑模具
CN210336593U (zh) 一种三维立体成型模具
CN204135312U (zh) 一种压铸模
CN210820637U (zh) 一种注塑模具用定位装置
CN217552984U (zh) 一种替换镶嵌成型模具
CN204604736U (zh) 一种汽车后视镜垫片模具
CN106426774A (zh) 具有冷却装置的汽车前门用注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment