KR20140034152A - 유체 제품의 전달 기구 - Google Patents

Abstract

유체 제품들의 전달 기구는, 적어도 베이스 지지부(20) 및 개별의 분사 노즐들(49, 49a)에 의해 함유 용기들(15) 내에 함유된 상기 유체 제품들의 복수의 분사 유닛들(13)을 포함하며, 상기 분사 유닛들(13)은, 대응하는 펌프 장치(45)에 의해 상기 유체 제품들이 상기 함유 용기들(15)로부터 상기 베이스 지지부(20)와 연결된 컨테이너로 전달되도록 설계된 적어도 제1 위치에 상기 분사 유닛들(13)의 적어도 하나를 배치하기 위하여, 상기 베이스 지지부(20)에 대하여 선택적으로 회전 가능한 플랫폼(12) 상에 배치되고, 적어도 구동 부재(43)는 상기 베이스 지지부(20)에 배치되며 하나 이상의 펌프 장치들(45)에 운동학적으로(kinematic) 연결되도록 설계되고, 제1 빠른 연결 수단들(81, 82; 65, 66)은, 상기 분사 유닛들(13) 중 적어도 하나와 상기 분사 노즐들(49, 49a) 중 적어도 하나와의 연결, 또는 상기 구동 부재(43)와 선택적으로 연결되기에 적합한 제1 운동학적 연결 수단들(63)과 상기 펌프 장치(45)에 연결된 제2 운동학적 연결 수단들(48) 사이의 연결 중 적어도 하나를 달성하도록 제공된다.

Description

유체 제품의 전달 기구 {APPARATUS FOR THE DELIVERY OF FLUID PRODUCTS}

본 발명은 염색제, 음식물 등과 같은 유체 제품의 전달을 위한 기구에 관한 것으로, 특히 유체 제품은 바니시(varnish) 또는 페인트(paint)를 형성하기 위해 기본 물질에 덜어낼 수 있거나 추가될 수 있는 다른 음영 또는 색깔을 갖는 유색 안료일 수 있다.

염색제 또는 음식물 등과 같은 유체 제품, 반-유체, 반죽, 젤 또는 크림을 전달하기 위한 기구는 알려져 있다. 알려진 전달 기구들은, 각각 미리 결정된 유체, 염료 또는 음식물을 함유하기에 적합하고 피스톤이나 벨로즈 펌프(bellows pump)와 같은 결합된 분사 유닛에 연결된 복수의 보관 용기들 또는 통들을 포함한다.

용기들 및 결합된 분사 유닛들은 미리 정해진 순서에 따라 분사 유닛들이 전달 위치로 위치하기에 적절한 회전 가능한 플랫폼 상에 설치된다. 전달 위치에서, 특정 분사 유닛은 외부 컨테이너를 향해 대응하는 보관 용기의 원하는 유체의 양을 전달하도록 선택적으로 활성화되어, 외부 컨테이너에 원하는 조성 및/또는 형식에 따른 유체를 얻기 위해 하나 이상의 유체들이 채워지는 것이 가능하다.

각 용기는 또한 캠 프로파일(cam profile)에 의해 그 안에 포함된 유체 제품이 일정하게 섞여 있도록 하는 이동 부재(movement member)에 연결된 교반 수단(stirring means)을 구비한다.

알려진 기구들의 단점 하나는 예를 들어 그들을 틀(framework)에 부착하는 것과 같이, 스크류(screws), 너트(nuts), 스크류 스터드(screw studs), 볼트(bolts) 등과 같은 다양한 조립 장비 및 하드웨어 아이템들을 사용해서 미리 결정된 조립 순서에 따라 조립되고 부착되는 복수의 요소들을 제공하고 달성하기 어렵다는 것이다.

이러한 이유로, 알려진 기구들은 통상적으로 조립되거나 공장에서 미리 조립되어 최종 사용자에게 전달된다. 이는 그 부피 때문에 기구들을 포장하고 이송하는 데에 많은 비용을 초래한다.

또한, 그 움직임 부재들을 개선하기 위한 회전 가능한 플랫폼의 제거, 청소나 재로딩을 위한 용기들의 교체, 및 전달 유닛들 자체를 개선하기 위한 필요와 같은 어떠한 유지 보수 동작들은 긴 조정 시간을 수반하고 특별한 기술적 노하우를 가진 전문가에 의해 수행되어야 한다.

본 발명의 목적은 조립 과정 및/또는 유지 보수 비용을 감축하게 하고 비전문가도 유지 보수 동작들을 수행할 수 있는 전달 기구를 달성하는 것이다.

출원인은 종래의 단점들을 극복하고 본 발명의 목적들 및 이점들을 얻기 위하여 본 발명을 창안하고 시험하고 실험하였다.

본 발명은 독립 청구항으로 설명되고 특징되며, 종속 청구항들은 본 발명의 다른 특징들 또는 주 발명 사상에 변형들을 설명한다.

상기 목적에 따라, 유체 제품의 전달을 위한 기구는 베이스와 가능하게 결합된 베이스 지지부 및 함유 용기들에 함유된 유체 제품들의 분사 유닛들을 포함한다. 분사 유닛들은, 용기들로부터 그들의 사용, 이송 및 저장을 위한 컨테이너를 향하여 개별의 분사 노즐들에 의해 유체 제품들이 전달되는 적어도 제1 위치에 그들 중 적어도 하나에 배치되기 위하여, 베이스 지지부에 대해 선택적으로 회전 가능한 플랫폼에 배치된다.

용기들은 이점적으로 플랫폼과 결합되며 그들 내에 유체들이 혼합된 상태로 유지하기에 적합한 교반 수단들을 포함한다.

분사 유닛들 각각은 유체 제품을 전달하고 적어도 구동 부재가 베이스 지지부에 배치되어 하나 이상의 펌프 장치들에 운동적으로 연결되기에 적합한 적어도 펌프 장치를 포함한다.

보다 구체적으로, 플랫폼은 서로 다른 시간적인 짧은 순간 동안 하나 이상의 미리 결정된 순서들 및 대응하는 전달 위치에서 요구되고 선택된 분사 유닛에 따라, 시계 방향 및 반시계 방향의 두 방향으로 연속적인 위치로 회전하며, 구동 부재는 펌프 장치를 구동하기 위하여 결합되고 요구되는 최종 조성 및/또는 형식의 최종 제품을 얻기 위하여 컨테이너 내에 미리 결정된 유체의 양을 전달한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 제1 빠른 연결 수단들은, 분사 노즐들 중 적어도 하나와 분사 유닛들 중 적어도 하나의 연결, 또는 구동 부재 및 펌프 장치에 연결되는 제2 운동학적 연결 수단들에 선택적으로 연결되기 적합한 제1 운동학적 연결 수단들의 연결 중 적어도 하나를 달성하기 위해 제공된다.

본 명세서 및 청구항들에서, 빠른 연결 수단들은 스냅-인 형식(snap-in type), 삽입형(bayonet type), 조인트 형식(joint type)의 연결들 또는 간섭(interference), 즉 동일한 모양의 결합에 의해 서로 결합되는 개별의 부분들을 포함하는 두 개의 부분들 사이에 기계적인 연결들로, 스크류, 너트, 스크류 스터드, 스레드 시팅들 등과 같은 적절한 부착 수단들을 사용하는 것이 불필요한 연결들에 의한 연결을 의미한다.

이러한 방법으로, 전달 기구 및 그 장치들 및 부속들을 빠르고 간단한 방법으로 조립/해제하여, 특정한 연결 및 스크류, 너트 및 볼트 등과 같은 부착 수단들 및 부재들의 사용을 피하는 것이 가능하다. 따라서, 기구의 생산 및 그 유지 보수하는 동안 모두 조립 시간을 현저하게 단축시킬 수 있어, 해제된 상태 또는 반 조립된 상태로 전달 및 이송하는 것이 가능하며, 또한 포장, 저장 및 이송의 비용을 감소시키는 것이 가능하다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 제1 빠른 연결 수단들은 삽입형이며, 실질적으로 L자형이고 분사 유닛의 덮개 요소에 형성된 적어도 제1 시팅, 및 덮개 요소로부터 분사 노즐의 제거를 방지하기 위해 분사 노즐에 형성되고 수직 움직임과 그 후 부분적인 회전을 갖는 제1 시팅 내에 안정적으로 삽입되기에 적합한 펙(peg)을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 분사 노즐은 외부 몸체, 제2 빠른 연결 수단들에 의해 상기 외부 몸체에 연결된 덮개, 및 상기 외부 몸체와 상기 덮개 사이에 외부 몸체에 형성된 통과 시팅(75)에 겹쳐지고 잔여 유체 제품들이 마르는 것(drying out)을 방지하기에 적합한 제1 기밀 봉지 요소를 포함하여, 이후의 전달을 위한 유체 제품들의 방출 구멍에 가까워질 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 제2 빠른 연결 수단들은 덮개의 외부 표면 상에 형성된 적어도 돌출부, 및 적어도 하나의 돌출부를 수용하도록 그리고 덮개와 외부 몸체의 동일한 모양의 결합을 결정하도록 구성된 적어도 대응하는 원주 방향의 아일릿(eyelet)을 포함한다.

변형예에 다르면, 제1 기밀 봉지 요소와 상기 외부 몸체 사이에서 스페이서 요소는, 통과 시팅 내에서, 제2 기밀 봉지 요소가 외부 몸체에 접하고 제1 기밀 봉지 요소가 덮개에 접하도록 유지하기에 적합하도록 겹쳐져 있다. 또한, 제3 연결 수단들은 왕복 연결을 수행하기 위해 스페이서 요소 및 제2 기밀 봉지 요소 내에 제공된다. 두 개의 기밀 봉지 요소들의 존재는, 유체 제품들의 마름과 연결되는 문제를 완전히 제거하지 못하더라도 제한하도록 하고, 특히 제2 밀봉 요소는 펌프 장치 내에 유체 제품을 함유하도록 제공하여, 엄청난 유지 비용이 들어가는 전체의 펌프 장치를 교환하게 될 수 있는 마름(drying out)을 방지할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제3 빠른 연결 수단들은 스페이서 요소의 외부 표면에 형성된 적어도 제1 결합 톱니 및 외부 몸체에 형성되고 제1 톱니와 스냅-인 형식으로 결합하기 위해 구성된 적어도 대응하는 원주 방향의 아일릿을 포함한다.

다른 특징에 따르면, 제1 운동적 연결 수단들은 구동 부재와 선택적으로 결합하도록 구성되고 구동 부재에 의해 회전되도록 형성되는 작동 요소를 포함하고, 제2 운동적 연결 수단들은 작동 요소에 연결되고 펌프 장치를 구동하기에 적합한 구동 요소를 포함한다. 또한, 제1 빠른 연결 수단들은 구동 요소에 형성된 적어도 제2 시팅 및 작동 요소에 형성된 적어도 부착 톱니를 포함하며, 이는 서로 결합되어 구동 요소 및 작동 요소의 왕복적 연결을 허용한다. 작동 요소 및 구동 요소들은 단일 몸체가 아닌 분리된 몸체들로 형성되어 이점적으로 제공되는 바, 이는 베어링, 핀, 동 등과 같은 기계적 연결 요소들이 그들 사이에 겹쳐질 수 있기 때문이다.

다른 특징에 따르면, 유체 제품들의 전달 기구는, 플랫폼과 결합되고 베이스 지지부와 결합된 제1 모터에 의해 플랫폼에 대하여 회전하도록 형성되기 적합한 제1 캠 요소 및 용기들 내에 함유된 유체 제품들을 혼합하기에 적합한 교반 수단들을 이동하기 위해 제1 캠 요소에 의해 구동될 수 있는 복수의 제2 캠 요소들을 포함한다. 또한, 적어도 하나의 제2 캠 요소들은 제4 빠른 연결 수단들에 의해 플랫폼과 회전적으로 결합된다.

일 실시예에 따르면, 제4 빠른 연결 수단들은, 플랫폼의 대응하는 홀에 지지핀을 연결하기에 적합한 제2 톱니를 적어도 구비하는 플랫폼에 제2 캠 요소의 연결을 위한 지지핀을 포함한다.

변형예에 따르면, 제4 빠른 연결 수단들은 또한 지지핀과 지지핀 주위로 제2 캠 요소의 회전을 허용하기에 적합한 베어링 서로에 대하여 연결하기에 적합한 지지핀에 제공된 제3 톱니 및 제2 캠 요소에 형성되고 제2 캠 요소와 베어링의 안정적인 결합을 제공하기에 적합한 제4 간섭 톱니를 포함한다.

다른 변형예에 따르면, 제2 빠른 연결 수단들은 톱니의 탄성적 전성(malleability)을 증가시키고 지지핀에 플랫폼 및 베어링의 홀 내로 지지핀의 개별적인 삽입을 증진시키기 위하여 제2 톱니 및/또는 제3 톱니에 인접하게 형성된 적어도 약한 놋치(143)를 포함한다.

제1 모터는, 베이스 지지부에 형성된 성형된 시팅, 및 형성된 시팅과 실질적으로 유사하게 구성되고 간섭 요소가 성형된 시팅에 삽입되기에 적합한 제1 위치와 간섭 요소가 성형된 시팅 주위의 표면에 접하도록 주어져 베이스 지지부로부터 모터의 제거를 방지하기 위해 회전되기에 적합한 제2 위치를 보장하기에 적합한 간섭 요소를 포함하는 제5 빠른 연결 수단들에 의해, 베이스 지지부와 결합된다.

다른 변형예에 따르면, 베이스 지지부는 사용자에 의해 선택적으로 활성화될 수 있고 베이스 지지부와 결합되고 적어도 스위치를 수용하기에 적합한 돌출 요소 및 스위치의 선택적 구동을 허용하도록 구성된 덮개를 포함하는 적어도 버튼을 포함한다. 또한, 제6 빠른 연결 수단들은 그 안에서 스위치와 근접하도록 돌출 요소 및 덮개를 서로 연결하기에 적합하여, 예를 들어 하나의 전달 단계 또는 다른 과정 동안 기구의 회전 또는 정지와 같은 특정 명령들을 설정하기에 적합할 수 있다.

다른 특징에 따르면, 베이스 지지부는, 분사 노즐들에 의해 전달된 유체 제품들의 잔여물들을 수집하기에 적합한 복수의 작은 드립-캐쳐 채널들을 포함하고, 특히 드립-캐쳐 채널들은 베이스 지지부와 협력하기에 적합하고, 특히 드립-캐쳐 채널들을 베이스 지지부에 부착하기에 적합한 제7 빠른 연결 수단들을 구비한다.

변형예에 따르면, 드립-캐쳐 채널들 중 적어도 하나는, 청소 유체를 함유하는 요소, 함유 요소에 배치되고 전달된 가능한 유체를 제거하기 위하여 분사 노즐과 접촉하기에 적합한 브러쉬, 함유 요소에 제공된 지지부들 상에 회전가능한 방식으로 브러쉬를 지지하기에 적합한 핀, 및 브러쉬가 핀 주위를 회전하도록 하기에 적합한 제2 모터를 포함하는, 분사 노즐들을 청소하는 청소 수단들을 구비한다. 브러쉬는 제8 빠른 간섭 연결 수단들에 의해 핀에 부착되기에 적합하다. 특히, 브러쉬는 탄성 물질로 만들어지고, 핀과의 결합 허브는 핀의 직경보다 약간 작은 직경을 가져, 브러쉬가 간섭 및 만들어진 재료의 탄성적 전성에 의해 핀 내로 삽입된다.

브러쉬는 또한 분사 노즐과 접촉하고 변형하기에 적합하고 분사 노즐에 남아있는 어떠한 가능한 액체 제품의 잔여물들을 표면에서 제거하기에 적합한 복수의 핀들을 갖는다.

본 명세서에 포함되어 있음.

본 발명의 특징들은 첨부된 도면을 따르는 비-제한적인 예시로 주어진 다음의 실시예의 예시적 형태의 설명으로부터 자명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 전달 기구의 사시도이다.
도 2는 도 1의 기구의 분해도이다.
도 3은 도 2의 내부 구성의 아래로부터의 확대도이다.
도 4는 도 2의 제1 내부 구성의 확대도이다.
도 5는 도 4의 내부 구성의 단면도이다.
도 6은 도 2의 제2 내부 구성의 부분 단면도이다.
도 7은 도 6의 내부 구성의 부분의 단면도이다.
도 8은 도 7의 몇 요소들의 분해도이다.
도 9는 조립된 상태에서 도 8의 요소들의 단면도이다.
도 10은 해체된 상태에서 도 7의 다른 요소들의 사시도이다.
도 11은 도 10의 몇 요소들의 확대도이다.
도 12는 조립된 상태에서 도 11의 요소들의 단면도이다.
도 13은 도 11의 요소들의 아래로부터의 도면이다.
도 14는 도 7의 요소의 확대 및 부분적 단면도이다.
도 15는 도 14의 요소들의 확대도이다.
도 16 및 17은 도 2의 내부 구성의 확대도이다.
도 18은 도 2의 제3 내부 구성의 분해 확대도이다.
도 19는 도 2의 내부 구성의 확대도이다.
도 20은 조립 상태에서 도 2의 제4 내부 구성의 단면도이다.
도 21은 도 20의 내부 구성의 사시도이다.
도 22 및 23a는 도 2의 다른 확대된 상세들이다.
도 23b는 조립 상태에서 도 23a의 상세들의 사시도이다.
도 24는 도 23a의 요소의 부분 단면도이다.
도 25는 도 2의 다른 내부 구성의 도면이다.
도 26은 도 25의 내부 구성의 개략적인 부분 단면도이다.
도 27은 조립 상태에서 도 25의 내부 구성의 단면도이다.
도 28은 조립 상태에서 도 3의 내부 구성의 개략적인 부분 단면도이다.
도 29는 도 2의 다른 내부 구성의 확대도이다.
도 30은 조립 상태에서 도 29의 내부 구성의 도면이다.
도 31은 조립 상태에서 도 2의 다른 내부 구성의 단면도이다.
도 32는 도 2의 다른 내부 구성의 확대도이다.
이해를 돕기 위해, 도면에서 일반적으로 동일한 요소들에는 동일한 참조 번호가 사용되었다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유체 제품들을 전달하는 기구는 전체적으로 도면번호 10으로 참조되며, 그 필수 부분으로, 유체 제품의 복수의 분사 유닛(dispensing units)(13)을 구비하며, 대응하는 수의 용기들(receptacles) 또는 통들(canisters)(15)에 구비되는 회전 가능한 플랫폼(platform)(12)(또는 턴테이블로 불림)을 지지하는 베이스(11)를 포함한다.

브라켓(18)은 베이스(11)와 연결되고 예를 들어 기본 물질(base substance)이 함유되는 컨테이너(container)를 지지할 수 있다.

처리 유닛(processing unit)(16)은 회전 가능한 플랫폼(12)의 회전을 명령하고 컨테이너(17) 아래에 대응하는 분사 유닛들(13)을 배치하며 컨테이너 내로 유체 제품들의 전달을 명령하도록 설계된다.

회전 가능한 플랫폼(12) 및 베이스(11) 사이에 베이스 지지부(20)(도 2)가 스냅-인 형식(snap-in type)의 부착 수단들로 베이스(11)에 견고하게 부착되어 배치되며, 이는 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.

특히, 회전 가능한 플랫폼(12)은 베이스 지지부(20)에 대하여 회전의 수직축(Z) 주위로 화살표(R)가 가리키는 시계 방향 및 반시계 방향의 두 회전 방향으로 회전할 수 있다.

베이스 지지부(20)(도 2)는 실질적으로 디스크 모양이며, 회전 가능한 플랫폼(12) 및 용기들(15) 모두를 더욱 잘 지지할 수 있도록 그의 상부면에 구조적인 저항력을 제공하는 복수의 보강 리브들(stiffening ribs)을 포함한다.

베이스 지지부(20)(도 3)는 그 하부면에 베이스(11)(도 2)의 하부 부분에 형성된 제1 아일릿(eyelets)(22)에 적절하게 삽입되도록 설계된 네 개의 결착 요소들(clamping elements)(21)을 구비한다.

베이스 지지부(20)의 결착 요소들(21)(도 5)은 헤드(25), 및 헤드(25)와 베이스 지지부(20) 사이에서 헤드(25)의 폭에 대하여 적어도 감소된 폭을 갖는 연결부(26)를 포함한다.

제1 아일릿들(22)(도 4)은 제1 결착 요소들(21)에 대하여 더 큰 폭의 제1 부분(27) 및 제2 부분(28)을 각각 갖도록 그리고 제1 결착 요소들(21)의 헤드(25)가 삽입될 수 있도록 형성된다.

베이스 지지부(20)(도 2)는 베이스(11) 위에 배치되어 제1 결착 요소들(21)의 헤드들(25) 각각은 베이스(11)의 제1 아일릿들(22)의 제2 부분(28) 내에 삽입된다. 그 결과, 베이스 지지부(20)가 각각의 제1 아일릿(22)의 제1 부분(27)을 향해 회전시키면서, 베이스(11)에 대하여 수직적으로 결착된다.

베이스 지지부(20)의 회전을 결착하기 위하여, 그리고 베이스 지지부(20)가 베이스(11)로부터 해제되는 것을 방지하기 위하여, 베이스(11)는 베이스(11)의 상부와 결합되는 결착 버튼(30)(도 4)을 구비한다. 특히, 버튼(30)은 실질적으로 보이지 않는 제1 시팅(31)을 갖고, 버튼(30)의 두 개의 결착 톱니(32)가 삽입되는(도 5) 내부에 적어도 두 개의 측면 구멍들이 바닥에 제공된다. 버튼(30)은 제1 시팅(31) 내에 삽입되고, 두 개의 결착 톱니(32)들은 제1 시팅(31)의 두 개의 측면 구멍들에 삽입되어, 버튼의 축 방향 슬라이딩을 제한하게 하고 제1 시팅(31)으로부터 빠져나오는 것을 방지한다.

스프링(33)은 그 바닥에 대하여 접하도록 제1 시팅(31) 내에 삽입되고, 결착 버튼(30)이 위쪽으로 튀어나오도록 일정하게 유지하기에 적합하다. 이 방법으로, 버튼(30)은 제1 시팅(31) 내에서 제한된 수직적 운동을 완료할 수 있다.

버튼(30)의 상부 부분은 베이스 지지부(20)에 형성된 홀(34)을 통해 삽입되며, 이 방식으로 베이스 지지부(20)의 회전을 차단한다.

베이스 지지부(20)를 베이스(11)로부터 해제(decouple)할 필요가 있다면, 홀(34)을 통해 그의 상부 부분을 풀기 위해 그리고 그에 따라 베이스 지지부(20)가 베이스(11)에 대하여 회전하도록 하기 위해(도 2), 버튼(30)의 그립 부분(36)(도 4)에 동작을 가하는 것으로 충분하다.

하우징 시팅(housing seating)(38)은 회전 동안 브라켓(18)에 근접하게 배치되는 분사 유닛(13)의 구동 유닛(39)을 내장하기 위해 베이스 지지부(20) 내에 형성된다.

특히, 베이스 지지부(20)는 베이스(11) 상에 설치되어 하우징 시팅(38)이 컨테이너(17)가 위치되는 브라켓(18)와 협력하도록 위치된다.

구동 유닛(39)(도 6)은 처리 유닛(16)에 의해 명령되는 적어도 구동 모터(43)를 포함하며, 이는 작동 요소(actuator element)(44)에 의해 유체 제품의 전달을 구동하기 위하여 분사 유닛(13)에 동작한다.

분사 유닛(13)(도 7)은, 실질적으로 캠(여기에서 캠 요소(48)로 언급됨)으로 구성되어 작동 요소를 동작하는 펌핑 장치에 행동하는 전달 서킷(47)을 포함하며, 이 경우 벨로즈 펌프(45)는 분사 노즐(49)을 향해 유체 제품을 차례로 펌프한다. 유체 제품은 입구 파이프(50)를 통해 전달 서킷(47) 내로 안내되고, 순차적으로 이를 분사 노즐(49)에 공급하기 위해 출구 파이프(51)를 통해 빠져나간다.

덮개 요소(cover element) 또는 캐이싱(casing)(52)은 부착되어 알려진 방식으로 전달 서킷(47)을 덮기 위해 위치된다.

캠 요소(48)(도 8)는 단일 몸체로 형성되는 제1 부분(55) 및 제2 부분(56)을 포함하며, 각각은 실질적으로 원통형이고 제1 부분(55)은 제2 부분(56)보다 더 큰 직경을 갖는다.

제1 부분(55)은 서로에 대하여 엇갈리게(staggered) 배치된 축을 따라 제2 부분(56)과 결합되어, 제2 부분(56)이 자신의 축 주위를 회전하도록 형성되면 제1 부분(55)의 편심(eccentricity)은 벨로즈 펌프(45)의 작동 요소(46)(도 7)를 위한 교호(alternate) 모션으로 변환되도록 달성된다.

캠 요소(48)(도 8)는 또한 핀(59) 상에 설치된 슬라이드를 위한 베어링(57), 캠 요소(48)에 견고하게 부착된 베어링의 고정 요소(61) 및 작동 요소(63)를 포함하고, 유체 제품의 전달 과정 동안 전체 캠 요소(48)를 회전으로 가져가기 위해 구동 모터(43)의 작동 요소(44)(도 6)와 협력한다.

작동 요소(63)(도 9)는 베어링(57)을 핀(59)에 접하게 유지하고 스냅-인 연결에 의해 캠 요소(48)와 견고하게 형성된다. 특히, 캠 요소(48)의 제2 부분(56)(도 8 및 9)에서, 두 개의 제2 시팅들(65)은 작동 요소(63)에 나타나는 두 개의 각각의 부착 톱니(attachment teeth)(66)와 협력하기에 적합하게 만들어진다.

전달 서킷(47)의 입구 파이프(50) 및 출구 파이프(51)(도 7) 모두는 유체 제품의 어떠한 역류를 제한하는 논-리턴 밸브(non-return valve)(190)를 포함한다.

특히 각 밸브(190)(도 14 및 15)는 카트리지(191)로 불리는 몸체, 밸브(190)를 입구(50) 및 출구(51) 파이프들에 결합하기 위한 환형 요소(192), 및 실질적으로 끝이 잘린 콘 모양의 제한 스프링(restraining spring)(193)을 포함한다.

카트리지(191)는 파이프들을 닫는 닫힘 정지부(closing stopper)195) 및 정지부(195)에 대하여 수직으로 연장하고 중심을 향해 기울어진 네 개의 립들(ribs)(196)을 구비한다.

립들(196)은 상부 부분에서 돌출부(197)를 제거한다.

사용하는 동안, 환형 요소(192)는 정지부(195)에 접하도록 립들(196)을 통해 삽입되고, 또한 립들(196)을 통해 삽입된 스프링(193)은 환형 요소(192)에 접하여, 스프링(193)이 밖으로 나오지 못하게 막는 돌출부(197)에 대하여 상부 부분에 고정된다.

분사 노즐(49)(도 11 내지 13)은 그 안에 기밀 봉지(hermetic seal) 요소, 즉 이 경우에는 멤브레인(68), 스페이서 요소(69), 기밀 봉지(70), 및 닫힘 커버(71)가 배치되는, 적절하게 모양된 통로 홀(75)을 갖는다.

스페이서 요소(69)는 스냅-인 연결로 외부 몸체(67)에 연결되며, 닫힘 커버(71)는 조인트 연결로 외부 몸체(67)에 연결된다.

특히, 멤브레인(68)은 노즐(49)의 외부 몸체(67)의 하부에 삽입되며 스페이서 요소(69)는 노즐(49)이 정위치에서 결착이 유지되는 것을 제공한다.

외부 몸체(67)는 통로 홀(75)의 원주 방향의 표면에 형성되어, 축 방향으로 마주보는 쌍으로 형성되고 서로에 대하여 동일하게 떨어져 있는 네 개의 그루브들을 갖는다. 특히(도 13), 그루브들(73)의 제1 쌍은 두 개의 제1 원주 방향 아일릿들(76)과 서로 마주보며 연속하게 배치되며, 그루브들의 제2 쌍(74)은 두 개의 제2 원주 방향 아일릿들(77)과 연속하게 배치된다.

스페이서 요소(69)는 노즐(49)의 조립 과정에서 그루브들의 제1 쌍(73)을 통해 삽입된 두 개의 결착 톱니(72)를 두 개의 원주 방향의 아일릿들(76) 내에 구비하여, 어느 축방향의 해체를 차단하고 요구되는 위치에 멤브레인(68)을 유지한다.

기밀 봉지(hermetic seal)(70)(도 11 및 12)는 그것이 마르지(drying) 않도록 공기를 염료로부터 분리하는 기능을 갖고, 닫힘 커버(71)에 형성된 시팅(78)을 통해 적절하게 삽입되며, 닫힘 커버(71) 상에 서로 마주보게 형성된 두 개의 돌출부들(80)을 통해 외부 몸체(67)와 결합된다. 두 개의 돌출부들(80)은 제2 원주 방향의 아일릿들(77) 내에 그루브들의 제2 쌍(74)을 통해 삽입된다.

분사 노즐(49)의 외부 몸체(67)는, 그의 외부 표면 상에 서로 마주보고 삽입형의 연결에 의해 캐이싱(52)의 부착 단부(53)에 근접하게 형성된 적합한 두 개의 L자형 시팅들(82)에 삽입될 수 있는 두 개의 펙들(pegs)(81)를 갖는다.

다른 실시예에서, 분사 노즐은 도면번호 49a을 따르도록, 즉 중앙 립들을 갖는 분사 노즐(49)과 비교하여 실질적으로 끝이 잘린 콘 모양의 표면 대신 이점적으로 기울어진 분사 노즐로 제공될 수 있다. 이 경우 또한, 노즐(49a)은 캐이싱(52)의 각각의 L자형 시팅들(82)과 삽입형 연결에 의해 결합하기 위한 펙들(81)을 구비한다.

베이스 지지부(20)(도 2)는 또한, 제1 하우징 시팅(38)에 대하여 반대편 위치에 형성되고 설치 시 전기 모터(91)가 삽입되며 환형 캠 요소(92)와 협력할 수 있는 제2 하우징 시팅(90)을 구비한다.

특히, 제2 하우징 시팅(90)(도 3 및 16)은 실질적으로 열쇠(key)와 같은 모양이며, 전기 모터(91)의 몸체와 단일 몸체로 형성되는 길쭉한 부분(93), 접합 부분(94), 및 길쭉한 부분(93)과 접합 부분(94) 사이에 제공된 실질적으로 원통형인 중앙 부분(95)을 갖는 간섭 요소에 의해 전기 모터(19)의 부착을 허용한다.

사용하는 동안, 전기 모터(91)의 길쭉한 부분(93), 접합 부분(94), 및 중앙 부분(95)은 제2 하우징 시팅(90) 내에 삽입된 후 회전하고, 제2 하우징 시팅(90)은 베이스 지지부(20)에 결착된다.

환형 캠 요소(92)는 베이스 지지부(20)와 중심이 같게 위치되고, 전기 모터(91)에 의해 회전 가능한 플랫폼(20)과 함께, 또는 그들에 대하여 독립적인 방식으로 회전하도록 형성된다.

특히, 환형 캠 요소(92)(도 3)는 그의 하부 표면 상에, 전체적인 원주 방향의 전개(development)를 위해 연장하고 환형 캠 요소(92)가 회전하는 것을 제공하는 전기 모터(91)의 구동 샤프트(driving shaft)에 삽입되는(keyed) 톱니형 휠(99)(도 17)과 협력할 수 있는 랙(rack)(98)을 구비한다.

환형 캠 요소(92)(도 2)는 복수의 지지 요소들(101) 상에서 슬라이드를 정지한다.

각각의 지지 요소(101)(도 18 내지 21)는 베이스(102) 및 베이스(102)와 단일 몸체로 형성되는 제1 지지핀(103)와 제2 지지핀(104)을 구비하며, 제1 지지핀(103)은 베이스(102)와 평행하고 제2 지지핀(104)은 베이스(102)와 수직하게 각각 배치된다.

두 개의 지지핀들(103, 104) 각각은 개별의 베어링들(105)을 지지하기에 적합하며, 지지핀들의 자유 단부 근처에 개별의 베어링들(105)을 정위치에 유지하도록 제공하는 스냅-인 형태의 부착 요소들(108)을 각각 구비한다.

각 지지 요소(101)에 제공된 베어링들(105)의 쌍은 환형 캠 요소(92)(도 3)의 회전을 증진시키고, 특히 제1 지지핀(103)에 설치된 베어링(105)은 환형 캠 요소(92)의 하부 표면에 접촉하여 회전 동안 가능한 수직적 진동(oscillations)을 차단하는 한편, 제2 지지핀(104)에 설치된 베어링(105)은 랙(98)의 측면 및 보다 외부의 표면과 접촉하여 기구(10)의 회전축(Z) 주위로의 회전을 방지한다.

베이스(102)의 하부 부분 상에 각 지지 요소(101)(도 18 내지 21)는 실질적으로 T자형 부착 요소(110)와 대비 톱니(111)를 구비하며, 이들은 모두 베이스 지지부(20) 상에 형성된 개별의 시팅(113)에 기계적으로 협력할 수 있다.

특히, T자형 부착 요소(110)는 실질적으로 직사각형의 베이스 부분(115) 및 지지 요소(101)의 베이스(102)의 하부 표면에 베이스 부분(115)을 연결하는 연결 부분(116)을 포함한다.

연결 부분(116)은 베이스 부분(115)의 폭보다 작은 폭을 갖는다.

베이스 지지부(20) 상에 형성된 각 시팅(113)은 실질적으로 T자형이고, 실질적으로 직사각형이고 부착 요소의 베이스 부분(115)과 짝을 이루는 제1 부분(117) 및 감소된 폭과 T자형 부착 요소(110)의 연결 부분(116)와 실질적으로 동일한 두께를 갖는 제2 부분(118)을 포함한다.

지지 요소(101)는 그 후 베이스 지지부(20)와 견고하게 결합되어, 시팅(113)의 제1 부분(117) 내에 T자형 부착 요소(110)의 베이스 부분(115)을 삽입하고, 그 후 지지 요소(101)가 제2 부분(118)을 향하여 제1 부분(117) 내로 슬라이드 되도록 하고, 제1 부분(117) 내로의 연결 부분(116)의 삽입은 결정된다.

슬라이딩하는 동안, 대비 톱니(111)는 슬라이딩에 장애물을 결정하는 시팅(113)의 제1 부분(117) 내로 삽입되고, 연결 부분(116) 및 대비 톱니(111) 모두가 두 개의 맞은편 시팅(113)의 표면들 내로 구성되도록 주어진다.

환형 캠 요소(92)(도 3)는 제1 성형 부분(121) 및 제1 성형 부분(121)에 대하여 하부에 있는 제2 성형 부분(122)을 포함하여, 캔틸레버(cantilever) 형상을 구비한 외부 가장자리 및 내부 가장자리를 구비하고, 모두 오목부와 볼록부들을 구비한다.

특히, 제1 성형 부분(121)의 각각의 오목부 및 볼록부는 제2 성형 부분(122)의 오목부 및 볼록부에 대하여 한 단계씩 엇갈리게 배치된다.

환형 캠 요소(92)의 두 개의 성형 부분들(121, 122)(도 22)의 내부 및 외부 가장자리들은 회전 가능한 플랫폼(12)(도 2)에 형성된 시팅들(89)의 수와 동일한 개수로 제2 캠 요소들(125)(도 25)와 협력하도록 구성된다.

제2 캠 요소들(125)은 Z축에 대하여 중심이 같게 회전가능한 플랫폼(12)에 형성된 구역들(compartments)(126)(도 26) 내에 삽입된다.

구역들(126)(도 24)은, 사용하는 동안 그 안에 환형 캠 요소(92)가 부분적으로 삽입되는 구멍(aperture)(129)이 모두 형성된 측벽(127) 및 바닥벽(128)을 구비한다.

바닥벽(128)은 보강 가장자리(stiffening edge)(131)에 의해 둘러싸인 관통홀(130)을 구비한다.

제2 캠 요소들 중 하나를 지지하기에 적합한 지지핀(135)은 관통홀(130)(도 26 및 27) 내에 삽입된다.

지지핀(135)은 사용하는 동안 관통홀의 보강 가장자리(131)에 접하는 숄더부(136)를 포함하고, 두 개의 맞은편 단부들 각각은 모두 스냅-인 형식의 제1 결착 톱니(141) 및 제2 결착 톱니(142)를 각각 구비한다.

제1 톱니(141) 및 제2 톱니(142) 모두는 결착이 일어날 때 전성(malleability)을 수여하는 지지핀의 몸체에 형성된 놋치(143)와 협력한다.

특히 제1 결착 톱니(141)는, 사용하는 동안 숄더부(136)에 대하여 접하고 제1 결착 톱니(141)에 의해 정확하게 고정되는 베어링(145)을 결착하도록 허용한다.

제2 결착 톱니(142)는 지지핀(135)이 보강 가장자리(131)의 하부 및 상부의 두 표면들 사이에서 관통홀(130) 내에 고정되도록 허용한다.

사용하는 동안, 베어링(145)의 외부 크라운(external crown)은 제2 캠 요소(125)의 공동(cavity)(147) 내에 삽입되고 공동(147)에 형성된 릿지(ridge)(149)는 베어링(145)과 제2 캠 요소(125)의 안정적인 결합을 제공한다.

지지핀(135)이 삽입된 곳에 맞은편 단부 상에 제2 캠 요소(125)(도 25 및 26)는 드로잉 립들(drawing ribs)(153)을 또한 가지며, 이의 기능은 뒤에서 설명된다.

제2 캠 요소(125)는 또한 제1 핀들(151) 및 제1 핀들(151)보다 하부에 제2 핀들(152)을 포함하며, 제1 성형 부분(121) 및 제2 성형 부분(122)과 각각 협력하도록 설계되어(도 22), 환형 캠 요소(92)가 전기 모터(91)에 의해 회전되도록 형성될 때 제2 캠 요소들(125) 각각은 관통홀(130)을 통해 축 주위를 회전하도록 형성된다.

베이스 지지부(20) 위에 위치된 회전가능한 플랫폼(12)은 베이스 지지부(20)의 외부 가장자리에 인접하게 결합된 베어링들(157)에 슬라이드할 수 있다(도 22 및 28).

베어링들(157)은, 베이스 지지부(20)와 단일 몸체로 형성된 지지부들(160) 내에 내장되어 회전하는 개별의 핀들(159) 상에 설치된다.

회전가능한 플랫폼(12)은 하나 이상의 특정 전달 순서들을 공유하는 방식으로, 알려진 형태의 처리 유닛(16)에 의해 명령되는 기능을 갖는 모터 유닛(86)(도 2), 예를 들어 연속적인 전류 모터(continuous current motor)에 의해 회전되도록 형성된다. 모터는 하나 이상의 모터-감속 장치(motor-reducer devices)들과 가능한 결합된다.

특히, 회전가능한 플랫폼(12)(도 28)은 그 안에 랙(미도시)이 형성된 외부 가장자리(163)를 갖는다.

회전가능한 플랫폼(12)은 알려진 방식으로 회전가능한 플랫폼(12)에 부착되는 개별의 분사 유닛들(13)을 수용하기에 적합한 복수의 시팅들(89)(도 3 및 23)을 포함한다.

분사 유닛들(13)은 각각의 분사 노즐들(49)과 원주 방향으로 외부 가장자리(163)에 인접하게 배치된다.

다른 유체 제품들을 함유하는 용기들(15)은 회전가능한 플랫폼(12)의 상부 표면 상에 커넥터들(170) 및 알려진 형태의 부착 수단들에 의해 부착되며, 분사 유닛들(13)은 원하는 조성을 달성하기 위하여 유체 제품들을 용기들(15)로부터 빼낸다.

알려진 방식으로 각 용기(15)는 그 안에 포함된 유체 제품을 교반하기 위하여 교반 수단들 내에 장착된다. 교반 수단들은 요기의 하부 단부로부터 빠져나오고, 사용하는 동안 제2 캠 요소들(125)과 협력하는 샤프트를 포함한다.

특히, 제2 캠 요소(125)의 공동(147) 내에 제공된 드로잉 립들(153)은 교반 수단들의 회전 샤프트의 연결 단부(mating end)와 결합한다.

연결 튜브들(169)(도 2)은 용기들의 전달 입구를 분사 유닛들(13)의 입구 파이프(50)에 연결하도록 제공된다.

베이스 지지부(20)는 부착 홀들이 그들의 회전에서 베이스 지지부(20)와 협력하기에 적합하고 베이스 지지부(20)를 브라켓(173)에 제한하기에 적합한 지지부 브라켓들(173)(도 29 및 30)을 갖는 네 개의 작은 드립-캐쳐(drip-catcher) 채널들(172a, 172b, 172c, 172d)의 부착을 위해 형성되는 돌출부들(170)(도 2, 3, 31)을 또한 구비한다.

드립-캐쳐 채널들(172a, 172b, 172c, 172d)은 분사 노즐(49)로부터 흐를 수 있는 가능한 어떤 유체의 잔여물들을 모으도록 형성된다.

드립-캐쳐 채널(172c)은 하나의 핀(187) 주위로 청소 브러쉬(188)가 회전하도록 만드는 전기 모터(186)를 포함하는 분사 노즐들(49)의 청소 수단들(175)과 협력한다.

드립-캐쳐 채널(172c)은 유체를 함유하는 함유 요소 또는 그릇(basin)(185) 및 드립-캐쳐 채널(172c)과 모두 단일 몸체로 형성되는 핀(187)의 제1 지지부(199)와 제2 지지부(200)를 구비한다. 제1 및 제2 지지부들(199, 200) 모두는 각각 그릇(185)과 그 내부 가장자리에 제1 지지부(199) 사이 및 그릇(185)과 그 외부 가장자리의 제2 지지부(200) 사이에서, 서로에 대하여 동일 축방향으로 배치된다.

특히, 브러쉬(188)는 그릇(185)에 의해 구획된 구역(compartment) 내에 삽입되고, 핀(87)은 순차적으로 제1 지지부(199)를 통해 브러쉬(188) 내에 삽입되고, 제2 지지부(200) 내에 삽입된다.

브러쉬(188)는 그립 요소(201), 이 경우 O-링에 의해 핀(187)에 축 방향으로 제한되며, 간섭(interference)에 의해 원주 방향으로 핀에 제한된다. 특히, 브러쉬(188)는 완전히 고무로 만들어지고 간섭에 의해 핀(187) 내로 삽입되며, 주어진 탄성으로, 핀에 제한되도록 유지하는 핀(187)의 표면에 부착되며, 이는 또한 핀(187)과 브러쉬(188) 사이의 왕복 슬라이딩에 의한다.

전기 모터(186)는 핀(187)에 형성된 연결 공동(mating cavity)(203)와 협력하도록 버터플라이(butterfly)와 같이 형성된 드로잉 요소(202)를 구비하고, 연결 공동(203)은 드로잉 요소(202)에 적합하게 성형된다.

브러쉬(188)는 사용하는 동안 노즐의 표면에 존재하는 가능한 유체의 잔여물들을 제거하기 위해 분사 노즐(49)과 접촉하는 고무 핀들(fins)을 구비하여 브러쉬가 마르는 것을 방지한다.

브러쉬(188)의 핀들은 또한 노즐을 변형시키기 위한 분사 노즐(49)의 기밀 봉지(70)와 접촉하기에 적합하여, 유체 제품의 잔여물들은 기밀 봉지의 바닥으로부터 방출된다. 이러한 방법으로, 구멍을 막는 것을 초래하는 유체 제품이 마르는 것이 방지된다.

브러쉬(188)의 핀들의 변형이 주어짐에 따라, 핀들은 청소 및 기밀 봉지(70)에 가해지는 진동의 효과를 증가시키기 위해 분사 노즐(49)과 간섭하는 위치에 배치될 수 있다.

베이스 지지부(20)(도 2, 32)는 또한, 그의 외부 가장자리에 돌출하고 캔틸레버형으로 배치된 실질적으로 직사각형 모양을 갖고 예를 들어 전달 기구(10)가 작동하는 동작을 멈추게 할 수 있도록 사용자에 의해 선택적으로 작동될 수 있는 두 개의 버튼들(178)을 포함한다.

두 버튼들(178) 각각은 베이스 지지부(20)와 단일 몸체로 형성된 돌출 요소(205), 스위치(207)를 구비하는 전기 카드(206), 및 돌출 요소(205)의 닫힘 덮개(180)를 포함한다.

특히, 돌출 요소(205)(도 32)는 두 개의 하우징 시팅들(181) 및 그것과 단일 몸체로 형성된 중앙 펙(peg)(183)을 구비하며, 덮개(180)는 사용하는 동안 돌출 요소(205)의 하우징 시팅들(181) 내에 삽입되고 하우징 시팅과의 안정된 결합을 결정하는 두 개의 부착 톱니(182)를 맞은편 측면들에 구비한다. 덮개(180)는 또한 덮개(180)가 사용 시 돌출 요소(205)에 놓여질 때 중앙 펙(183)과 결합하기에 적합한 원형 시팅(184)을 포함하며, 앵커링 요소들(미도시)은 돌출 요소(205)에 대하여 미리 고정된 위치에 전자 카드(206)를 유지하기에 적합하게 내부에 배치된다.

덮개(180)는 또한 사용자에 의해 밀어내어 질 때 구부러지고 앞 부분에 부착되는 스위치(207)와 접촉하는 앞 부분(208)을 포함한다.

이러한 방법으로, 사용자가 기구의 전달 동작들을 중지해야할 필요가 있는 곳의 상태를 찾으면, 덮개(180)의 앞 부분(208)의 동작에 의해 사용자는 그 회전이 처리 유닛(16)과 연결된 스위치를 활성화하여, 동작을 멈추도록 명령한다.

전달 기구(10)의 기능은 이하에 설명된다(도 1 내지 32 참조).

사용자가 예를 들어 양, 조성, 색깔 등과 같이 얻기 원하는 유체 제품과 관련된 일련의 정보를 처리 유닛(16)에 공급하고, 얻기 원하는 유체 제품을 함유하기 위해 브라켓(18)에 컨테이너(17)를 넣는다. 다른 형태의 실시예에서 이 동작은 자동화된 장치에 의해 수행될 수 있다.

사용자로부터 받은 정보에 의존하여, 처리 유닛(16)은 모터 유닛(86)을 이용해 회전가능한 플랫폼(12)을 회전시키도록 명령한다.

이 방법으로, 용기들(15) 중 하나에 선택되고 함유된 유체 제품의 분사 유닛들(13) 중 하나는 유체 제품을 전달하기 위하여 대응되는 컨테이너(17)에 수행된다.

분사 유닛(13)이 컨테이너(17)와 협력하여 배치되면, 캠 요소(48)의 두 명령 핀들(64)은 실질적으로 수평 위치로 와서 구동 유닛(39)의 작동 요소(44)와 협력한다.

구동 유닛(39)은 캠 요소(48)가 회전하게 만들고, 이 방법으로 입구 파이프(50)를 통해 흡입되도록 제공되고 출구 파이프(51)를 통해 분사 노즐(49)로 유체를 보내는 벨로즈 펌프(45)를 구동시킨다. 밸브들(191)은 유체 제품이 벨로즈 펌프(45)의 흡입 및 압축 단계들 동안 각각 출구 파이프(51) 및 입구 파이프(50)를 통해 역류하는 것을 방지한다.

전달된 유체 제품의 양은 캠 요소(48) 전해지는 회전의 수에 의존할 것이다.

설정된 유체 제품의 양에 도달되면, 구동 유닛(39)은 명령 핀들(64)을 실질적으로 수평 위치로 되돌려, 이들이 구동 유닛(39)의 작동 요소(44)와의 간섭에 의해 회전가능한 플랫폼(12)의 회전을 막지 않게 한다.

유체 제품의 전달 후, 회전가능한 플랫폼(12)은 방금 전달된 유체 제품을 갖는 노즐을 청소 수단들(172)과 협력하도록 가져오기 위해 구동된다. 노즐(49)이 대응하는 브러쉬(188)에 놓이면, 전기 모터(186)는 노즐(49)의 청소을 진행하기 위해 구동된다.

그 후 동일한 방법으로, 원하는 조성을 얻을 때까지 유체 제품의 전달을 진행하기 위하여 컨테이너(17)에 인접한 다른 전달 유닛들(13)의 위치선정을 명령하는 것이 가능하다.

이러한 전달 동작들 동안에, 환형 캠 요소(92)는 또한 전기 모터(91)를 사용하여 회전하도록 형성되어, 유체 제품들을 함유하는 용기들(15) 내에 존재하는 교반 수단들을 구동하는 것에 의해 제2 캠 요소(125)를 회전하게 만든다.

회전가능한 플랫폼(12) 및 분사 유닛들(13)의 위치를 검출하는 검출 센서들은 그들의 환형의 위치를 즉각 알 수 있도록 회전가능한 플랫폼(12), 베이스 지지부(20), 또는 환형 캠 요소(92)와 결합될 수 있고, 처리 유닛(16)이 주어진 명령들의 올바른 형식을 허용한다.

유사하게, 분사 유닛들(13)과 연결된 구동 유닛(39)은 또한 캠 요소(48)에 전달되는 회전 수에 의존하는 전달된 유체 제품의 양을 안정화하기 위해 적절한 센서들을 구비할 수 있다.

각 부분들의 변형 및/또는 추가는 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 여기에 설명된 기구에 추가될 수 있다는 것은 자명하다.

본 발명은 여기에 특정 예시들을 따라 기술되었지만, 당업자는 여기에 기재된 청구항들에 따른 특징들 및 그에 따른 보호 범위 내에서 기구의 많은 다른 형태를 달성할 수 있음이 자명하다.

Claims (15)

1. 유체 제품들의 전달 기구로서,
   적어도 베이스 지지부(20) 및 개별의 분사 노즐들(49, 49a)에 의해 함유 용기들(15) 내에 함유된 상기 유체 제품들의 복수의 분사 유닛들(13)을 포함하며,
   상기 분사 유닛들(13)은, 대응하는 펌프 장치(45)에 의해 상기 유체 제품들이 상기 함유 용기들(15)로부터 상기 베이스 지지부(20)와 연결된 컨테이너로 전달되도록 설계된 적어도 제1 위치에 상기 분사 유닛들(13)의 적어도 하나를 배치하기 위하여, 상기 베이스 지지부(20)에 대하여 선택적으로 회전 가능한 플랫폼(12) 상에 배치되고,
   적어도 구동 부재(43)는 상기 베이스 지지부(20)에 배치되며 하나 이상의 펌프 장치들(45)에 운동학적으로(kinematic) 연결되도록 설계되고,
   제1 빠른 연결 수단들(81, 82; 65, 66)은, 상기 분사 유닛들(13) 중 적어도 하나와 상기 분사 노즐들(49, 49a) 중 적어도 하나와의 연결, 또는 상기 구동 부재(43)와 선택적으로 연결하도록 설계된 제1 운동학적 연결 수단들(63)과 상기 펌프 장치(45)에 연결된 제2 운동학적 연결 수단들(48) 사이의 연결 중 적어도 하나를 달성하도록 제공되는 유체 제품들의 전달 기구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 빠른 연결 수단들은,
   삽입형(bayonet type)이고, 실질적으로 L자형이고 적어도 하나의 분사 유닛(13)의 덮개 요소(52)에 형성되는 적어도 제1 시팅(82), 및 상기 분사 노즐(49, 49a) 상에 형성되고 안정한 방식으로 먼저 수직적으로 움직이고 그 후 회전적으로 움직이는 것에 의해 상기 제1 시팅(82) 내에 삽입되도록 설계된 적어도 펙(81)을 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 분사 노즐(49, 49a)은 외부 몸체(67), 제2 빠른 연결 수단들(77, 80)에 의해 상기 외부 몸체(67)에 연결된 덮개(71), 및 외부 몸체(67)에 형성되고 상기 외부 몸체(67)와 상기 덮개(71) 사이에 겹쳐진 통과 시팅(75)에 배치되고 상기 유체 제품들의 건조를 방지하도록 설계된 제1 기밀 봉지 요소(hermetic sealing element)(70)를 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제2 빠른 연결 수단들은,
   상기 덮개(71)의 외부 표면 상에 형성된 적어도 돌출부(80), 및 상기 적어도 하나의 돌출부(80)를 수용하도록 그리고 상기 덮개(17)와 상기 외부 몸체(67)의 동일한 모양의 결합을 결정하도록 구성된 적어도 대응하는 원주 방향의 아일릿(77)을 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 제1 기밀 봉지 요소(70)와 상기 외부 몸체(67) 사이에서 스페이서 요소(69)는, 상기 통과 시팅(95) 내에서, 상기 제2 기밀 봉지 요소(68)가 상기 외부 몸체(67)에 접하고 상기 제1 기밀 봉지 요소(70)가 상기 덮개(71)에 접하도록 유지하도록 겹쳐져 있고, 제3 연결 수단들(72, 76)은 왕복 연결을 수행하도록 상기 스페이서 요소(69) 및 상기 제2 기밀 봉지 요소(68) 내에 제공되는 유체 제품들의 전달 기구.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제3 빠른 연결 수단들은 상기 스페이서 요소(69)의 외부 표면에 형성된 적어도 제1 결합 톱니(72) 및 상기 외부 몸체(67)에 형성되고 상기 적어도 하나의 제1 톱니(72)와 스냅-인 형식으로 결합하기 위해 구성된 적어도 대응하는 원주 방향의 아일릿(76)을 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 제1 운동적 연결 수단들은 상기 구동 부재(43)와 선택적으로 결합하도록 구성되고 상기 구동 부재(43)에 의해 회전되도록 형성되는 작동 요소(43)를 포함하고, 상기 제2 운동적 연결 수단들은 상기 작동 요소(63)에 연결되고 상기 펌프 장치(45)를 구동하도록 설계된 구동 요소(48)를 포함하고,
   상기 제1 빠른 연결 수단들은 상기 구동 요소(48)에 형성된 적어도 제2 시팅(65) 및 상기 작동 요소(63)에 형성된 적어도 부착 톱니(66)를 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   유체 제품들의 전달 기구는,
   플랫폼(12)과 결합되고 베이스 지지부(20)와 결합된 제1 모터(91)에 의해 플랫폼(12)에 대하여 회전하도록 형성된 제1 캠 요소(92) 및 상기 용기들(15) 내에 함유된 유체 제품들을 혼합하도록 설계된 교반 수단들을 이동하기 위해 상기 제1 캠 요소(92)에 의해 구동될 수 있는 복수의 제2 캠 요소들(125)을 포함하고,
   적어도 하나의 상기 제2 캠 요소들(125)은 제4 빠른 연결 수단들(135, 142)에 의해 상기 플랫폼(12)과 회전적으로 결합되는 유체 제품들의 전달 기구.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제4 빠른 연결 수단들은, 상기 플랫폼(12)의 대응하는 홀(130)에 상기 지지핀(135)을 연결하도록 설계된 제2 톱니를 적어도 구비하는 상기 플랫폼(12)에 상기 제2 캠 요소(125)의 연결을 위한 지지핀(135)을 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제4 빠른 연결 수단들은 또한 상기 지지핀(135)과 상기 지지핀(135) 주위로 상기 제2 캠 요소(125)의 회전을 허용시키도록 설계된 베어링(145) 서로에 대하여 연결하도록 설계된 상기 지지핀(135)에 제공된 제3 톱니(141), 및 상기 제2 캠 요소(125)에 형성되고 제2 캠 요소(125)와 베어링(145)의 안정적인 결합을 제공하도록 설계된 제4 간섭 톱니(149)를 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 빠른 연결 수단들은 상기 제2 톱니(142) 및/또는 상기 제3 톱니(141)에 인접하게 형성된 적어도 약한 놋치(143)를 포함하는 유체 제품들의 전달 기구.
12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 모터(91)는, 상기 베이스 지지부(20)에 형성된 성형된 시팅(90), 및 상기 형성된 시팅(90)과 실질적으로 유사하게 구성되고 상기 간섭 요소(93, 94, 95)가 상기 성형된 시팅(90)에 삽입되도록 설계된 제1 위치와 상기 간섭 요소(93, 94, 95)가 상기 베이스 지지부(20)로부터 상기 모터(91)의 제거를 방지하기 위해 회전되도록 설계된 제2 위치를 보장하기 위한 간섭 요소(93, 94, 95)를 포함하는 제5 빠른 연결 수단들(90, 93)에 의해, 상기 베이스 지지부(20)와 결합되는 유체 제품들의 전달 기구.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 지지부(20)는, 사용자에 의해 선택적으로 활성화될 수 있고 상기 베이스 지지부(20)와 결합되고 적어도 스위치(207)를 수용하도록 설계된 돌출 요소(205) 및 상기 스위치(207)의 선택적 구동을 허용하도록 구성된 덮개(180)를 포함하는 적어도 버튼(178)을 포함하며,
    제6 빠른 연결 수단들(181, 182)은 상기 돌출 요소(205) 및 상기 덮개(180)를 서로 연결하도록 설계된 유체 제품들의 전달 기구.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 지지부(20)는, 상기 분사 노즐들(49, 49a)에 의해 전달된 유체 제품들의 잔여물들을 수집하도록 설계된 복수의 작은 드립-캐쳐 채널들(172a, 172b, 172c, 172d)을 포함하고,
    상기 드립-캐쳐 채널들(172a, 172b, 172c, 172d)은 상기 베이스 지지부(20)와 협력하도록 설계되고 상기 드립-캐쳐 채널들(172a, 172b, 172c, 172d)을 상기 베이스 지지부(20)에 부착하도록 설계된 제7 빠른 연결 수단들(173)을 구비하는 유체 제품들의 전달 기구.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 드립-캐쳐 채널들 중 적어도 하나(172c)는, 청소 유체를 함유하는 요소(185), 상기 함유 요소(185)에 배치되고 전달된 가능한 유체를 제거하기 위하여 상기 분사 노즐(49, 49a)과 접촉하도록 설계된 브러쉬(188), 함유 요소(185)에 제공된 지지부들(199, 200) 상에 회전가능한 방식으로 상기 브러쉬(188)를 지지하도록 설계된 핀(187), 및 상기 브러쉬(188)가 상기 핀(187) 주위를 회전하도록 설계된 제2 모터(186)를 포함하는, 상기 분사 노즐들(49, 49a)을 청소하는 청소 수단들을 구비하고,
    상기 브러쉬(188)는 제8 빠른 간섭 연결 수단들에 의해 상기 핀(187)에 부착되도록 설계된 유체 제품들의 전달 기구.

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