KR20140030922A - 글래스 패턴 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글래스의 패터닝 과정에서 사용되는 수단을 제공하기 위한 것으로 PVC 층, 점ㆍ접착제층, PET 층 및 점착제층이 순서대로 적층된 구조의 글래스 패턴 테이프를 제공한다. 바람직하게 상기 글래스 패턴 테이프는 베이스 판에 다수 개의 패턴이 배열된 글래스 패턴판의 형태로 글래스 패터닝의 과정에 사용된다.
본 발명의 글래스 패턴 테이프에 의하면 글래스 패터닝 과정 전체를 통하여 패턴의 형성 및 크기의 변화가 일어나지 않고 패터닝 후 글래스로부터 패턴을 제거한 후에는 글래스 표면에 점착제 성분의 전이가 발생하지 않아 후공정 과정을 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

글래스 패턴 테이프 및 그 제조방법{Pattern tapes for glass patterning and methods of preparation for the same}

본 발명은 글래스 패터닝에 사용하기 위한 글래스 패턴 테이프, 그로부터 제조되는 글래스 패턴판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

글래스 패터닝은 휴대용 전화기 등 전자기기의 화상 디스플레이용 글래스를 각 제품 규격에 따른 형상 및 크기로 제조하는 것이다. 이러한 글래스 패터닝의 과정에서는 통상적으로 샌딩에 의해 글래스를 절단하는 방법을 사용하며, 이러한 과정에서 글래스 패턴이 사용된다.

글래스 패터닝에 있어서 문제점은 패터닝 과정에서 패턴의 수축 및 패턴 후 글래스로부터 패턴을 제거한 다음 패턴으로부터의 점착제 등의 글래스 표면에 대한 전이로 말미암아 글래스의 후세척 공정이 어려워지고, 세척 공정에서 많은 비용과 노력이 소모된다는 점이다.

그러므로 글래스 패터닝 과정에서 비수축되고, 또한 글래스 표면으로의 점착제의 전이가 일어나지 않는 패턴을 제공하는 것은 휴대용 전화기의 생산 공정 효율을 향상시키기 위한 필요적 수단으로서 요구되고 있다.

현재 사용되고 있는 글래스 패턴은 상기 요구 조건들을 만족시키기에 턱없이 부족하지만 디스플레이용 글래스의 패터닝 공정상 없어서는 아니되는 수단이므로 상술한 바와 같은 수축 및 전이의 문제에도 불구하고 그대로 사용되고 있다.

따라서 본 발명은 효율적인 글래스 패터닝을 위한 테이프 형태의 글래스 패턴, 그로부터 제조되는 글래스 패턴판 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 글래스 패터닝 과정에서 사용되는 글래스 패턴으로서 패터닝 과정에서 수축되지 아니하고, 패터닝 후에는 글래스로부터 패턴을 제거하였을 때 깨끗한 글래스 표면이 제공될 수 있는 글래스 패턴 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 글래스 패터닝 과정에서 용이하게 사용될 수 있는 글래스 패턴판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 패터닝 과정에서 비수축 및 비전이되는 특성을 갖는 글래스 패턴 테이프를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 PVC 층, 점ㆍ접착제층, PET 층 및 점착제층이 순서대로 적층된 구조의 글래스 패턴 테이프를 제공한다.

바람직하게, 상기 PVC 층은 연질 테이프로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 상기 점ㆍ접착제층은 접착제층일 수 있다.

바람직하게, 상기 점착제층은 실리콘 점착제 또는 아크릴 점착제로부터 형성된 것일 수 있다.

바람직하게, 상기 점착제층은 실리콘 점착제로부터 형성된 것일 수 있다.

바람직하게, 상기 점착제층 위로는 이형 필름층이 추가로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 글래스 패턴 테이프로부터 형성된 하나 이상의 패턴이 배열된 것을 특징으로 하는 글래스 패턴판을 제공한다.

또한, 본 발명은 PET 층 일면에 점착제층 및 이형 필름층을 순서대로 적층하고, 상기 PET 층의 다른 일면에 접착제층 및 PVC 층을 순서대로 적층하는 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 휴대용 전화기를 포함하는 전자기기의 화상 디스플레이용 글래스의 패터닝 공정에서 사용되는 패턴으로서 비수축 및 비전이의 특성을 갖는 패턴을 제공함으로써, 글래스 패터닝 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.

즉, 글래스의 패터닝 과정 전체를 통하여 패턴의 형상이 그대로 유지되므로 균일한 형상 및 크기의 글래스 제품을 용이하게 제조할 수 있고, 패터닝 후에는 글래스 표면으로 전이되는 점착제 등의 성분이 극미량 존재하거나 존재하지 않으므로 후세척 공정에 소요되는 비용 및 노력을 현저히 감소시킬 수 있거나 그러한 세척 공정을 생략할 수 있게 한다.

따라서, 본 발명에 의하면 저렴하고 용이한 공정으로 글래스 패터닝을 달성할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 글래스 패터닝 테이프의 적층 구조를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 글래스 패턴판의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 글래스 패터닝 테이프의 제조과정을 도시한 것이다.

본 발명은 글래스 패터닝을 위한 패턴을 제공하기 위하여 도 1에 도시된 것과 같이 PVC 층(10), 점ㆍ접착제층(20), PET 층(30) 및 점착제층(40)이 순서대로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프(100)를 제공한다.

상기 PVC 층(폴리염화비닐(Polyvinyl chloride))(10)으로는 원래 PVC 재료는 염화비닐을 주성분으로 하는 플라스틱으로서 딱딱한 물성을 갖는 것이지만 프탈산계(phthalates, DEHP, DINP, DBP 등) 가소제나 아디핀산계(adipates,DHEA 등) 가소제를 사용함으로써 유연성과 탄력성을 높인 후에 제품화된 연질의 PVC를 사용한다.

통상 글래스 패터닝 과정에서는 샌딩에 의한 방법을 사용하는데 상기 PVC는 단독으로 사용될 경우 샌딩 공정에서 수축되는 현상이 발생한다. 본 발명의 글래스 패턴 테이프에서는 점ㆍ접착제층(20)이 이러한 PVC 층(10)의 수축을 막는 역할을 한다. 즉, 점ㆍ접착제층(20)은 PVC 층(10)과 다음으로 설명될 PET 층(30)을 연결시키는 층이면서 동시에 PVC 층(10)을 지지하여 패터닝 과정 전체를 통하여 본 발명의 글래스 패터닝 테이프의 형상 및 크기가 유지되도록 한다. 따라서 바람직하게 상기 점ㆍ접착제층(20)은 접착제로 이루어지는 것이 선호된다. 접착제는 온도 변화 등 외부 환경에 관계없이 접착력이 일정하게 유지되므로 더욱 안정적으로 PVC 층을 지지할 수 있기 때문이다. 이러한 접착제 층으로는 에폭시계, 아크릴계, 우레탄계 등 용매에 레진을 녹여 놓은 통상의 접착제가 제한없이 사용 가능하다.

다음으로 본 발명의 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate)) 층(30)을 이루는 PET는 내열성, 강성, 전기적 성질이 뛰어난 플라스틱 소재이다. 따라서 본 발명은 PVC 층(10)과 PET 층(30)을 적층시킨 구조를 사용함으로써 내열성 및 강성이 향상된 글래스 패턴 테이프를 제공할 수 있다.

상기 PET 층 아래로는 본 발명의 글래스 패턴 테이프 사용시 글래스 표면과패턴과의 점착을 위해 점착제 층(40)이 적층된다. 상기 점착제 층(40)으로는 아크릴계 또는 실리콘계 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 실리콘계 점착제는 글래스 표면에 대한 전이 현상의 발생이 적어 바람직하게 사용된다.

점착제 층(40) 아래로는 바람직하게 이형 필름층(미도시)을 적층하여 사용에 이를 때까지 점착제 층(40)을 보호하는 역할을 하도록 한다.

상술한 바와 같이 PVC 층(10) 및 PET 층(20)이 적층된 구조로 이루어지는 글래스 패턴 테이프(100)는 글래스의 샌딩 과정에서 비수축 및 비전이의 특성을 가짐으로써 글래스 패터닝 공정의 효율을 현저히 향상시킬 수 있는 수단이 된다.

본 발명의 글래스 패턴 테이프(100)는 도 1에 도시된 바와 같은 PVC 층(10), 점ㆍ접착제층(20), PET 층(30) 및 점착제층(40) 또한 바람직하게 추가적으로 이형 필름층의 순서로 적층된 구조를 가지지만 그 제조 방법에 있어서는 도 3에 도시된 바와 같은 순서로 제조하는 것이 바람직하다. 즉, (a) 공정에서 PET 층(30) 일면에 점착제층(40) 및 이형 필름층(50)을 먼저 순서대로 적층하여 적층 구조를 형성하고, 다음으로 (b) 공정에서 상기 PET 층(30)의 다른 일면에 점ㆍ접착제층(20) 및 PVC 층(10)을 순서대로 적층하여 완성된 테이프의 구조를 얻는 것이다. 상기 점착제층 및 점ㆍ접착제 층을 형성하는데 사용되는 방법은 롤러 코팅, 스프레이 코팅 등 점착제 또는 접착제의 도포를 위해 통상적으로 사용되는 방법을 제한없이 사용 가능하다.

또한 사용에 있어서 본 발명의 글래스 패턴 테이프는, 도 2에 도시된 바와 같이 글래스 패턴 테이프로부터 형성된 하나 이상의 패턴(100')들이 베이스 판(200) 상에 배열된 것을 특징으로 하는 글래스 패턴판(300)의 형태로서 제공되는 것이 바람직하다. 이러한 글래스 패턴판(300)은 사용시 배열된 각각의 패턴(100')들로부터 이형 필름층을 제거한 후 패터닝 될 글래스의 표면에 대해 그 점착제 층을 통하여 한번에 점착시킨 후 베이스 판(200)을 제거한 다음, 글래스의 샌딩 공정으로 들어가게 된다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이므로 본 발명이 이에 한정되는 것으로 여겨져서는 안된다.

실시예

(글래스 패턴 테이프의 제조)

PVC 층을 형성하는 재료로서 계성화학사의 PVC 필름 SM 322을 준비하였다. 상기 PCV 필름 일면에 점착제 층을 형성하기 위해 롱쁘랑사의 실리콘 계 점착제 SH 6500A를 롤러 코팅의 방법으로 도포하였다. 그런 다음 상기 형성된 점착제층 위에 이형 필름(㈜ 리가테크, LT 0416H)을 부착시키고 180℃의 온도에서 4 초 동안 건조시켰다.

다음으로, 상기 PVC 층의 다른 일면에 접착제 층을 형성하기 위해 임덕화학사의 아크릴 계 접착제 CA-200A를 롤러 코팅의 방법으로 도포하였다. 그런 후 PET 층을 형성하는 재료로서 ㈜ 도레이의 PET 필름 XG 5P2를 적층하였다. 그리고 120℃의 온도에서 4 초 동안 건조시키는 것으로 글래스 패턴 테이프의 제조를 완성하였다.

(글래스 패턴판의 제조)

베이스 판으로 글래스를 준비하였다. 상기 베이스 판에 상기 제조된 글래스 패턴 테이프로부터 형성된 패턴들을 배열하여 글래스 패턴판을 완성하였다.

(글래스 패터닝 및 결과)

상기 제조된 글래스 패턴판의 모든 패턴들로부터 이형 필름을 제거한 다음 패터닝하고자 하는 글래스 표면에 대해 한번에 일괄적으로 부착시켰다. 그런 다음 글래스를 샌딩하여 글래스를 패터닝하였다.

패터닝 된 글래스를 관찰한 결과 표면에 부착되어 있는 패턴들에서는 형상 및 크기의 변화가 거의 발견되지 않았다. 그리고, 패터닝 된 글래스로부터 패턴을 제거한 후 글래스 표면을 관찰한 결과, 글래스 표면으로 전이되는 점착제 성분이 거의 없이 깨끗한 표면 상태를 갖는 글래스 패턴을 얻을 수 있었다.

10: PVC 층
20: 점ㆍ접착제층
30: PET 층
40: 점착제층
50: 이형 필름층
100: 글래스 패턴 테이프
100': 패턴
200: 베이스 판
300: 글래스 패턴판

Claims (8)

1. PVC 층, 점ㆍ접착제층, PET 층 및 점착제층이 순서대로 적층된 구조의 글래스 패턴 테이프.
2. 제1항에서,
   상기 PVC 층은 연질 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프.
3. 제1항에서,
   상기 점ㆍ접착제층은 접착제층인 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프.
4. 제1항에서,
   상기 점착제층은 실리콘 점착제 또는 아크릴 점착제로부터 형성된 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프.
5. 제1항에서,
   상기 점착제층은 실리콘 점착제로부터 형성된 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에서,
   상기 점착제층 위로 이형 필름층이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 글래스 패턴 테이프로부터 형성된 하나 이상의 패턴이 배열된 것을 특징으로 하는 글래스 패턴판.
8. PET 층 일면에 점착제층 및 이형 필름층을 순서대로 적층하고,
   상기 PET 층의 다른 일면에 접착제층 및 PVC 층을 순서대로 적층하는 것을 특징으로 하는 글래스 패턴 테이프의 제조방법.

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