KR20140028068A - Sawing wire for use in a wire saw machine - Google Patents

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KR20140028068A
KR20140028068A KR1020137032755A KR20137032755A KR20140028068A KR 20140028068 A KR20140028068 A KR 20140028068A KR 1020137032755 A KR1020137032755 A KR 1020137032755A KR 20137032755 A KR20137032755 A KR 20137032755A KR 20140028068 A KR20140028068 A KR 20140028068A
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sleeve
cutting
sawing
press closure
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KR1020137032755A
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질비아 크렘스호퍼
프란츠 에거
Original Assignee
티로리트 슈라이프미텔베르케 스바로프스키 콤만디트게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1)에 관한 것으로, 와이어 케이블(2)과 이에 배열된 절단비드(3, 3', 3")를 포함하며 와이어 케이블(2)의 단부(4)가 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 의하여 서로 연결되고 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 적어도 일측 단부(6)에 저강도영역을 갖는다.The present invention relates to a sawing wire (1) for a wire saw machine, comprising a wire cable (2) and cutting beads (3, 3 ', 3 ") arranged thereon and having an end (4) of the wire cable (2) It is connected to each other by the sleeve-type press closure 5 and the sleeve-type press closure 5 has a low intensity region at at least one end 6.

Figure P1020137032755
Figure P1020137032755

Description

와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어 {SAWING WIRE FOR USE IN A WIRE SAW MACHINE}SAWING WIRE FOR USE IN A WIRE SAW MACHINE}

본 발명은 와이어 케이블과 이에 배열된 절단비드(cutting bead)를 포함하는 와이어 쏘우 머신(wire saw machine)용 쏘잉 와이어(sawing wire)에 관한 것으로, 와이어 케이블의 단부가 슬리이브형 프레스 클로우저(sleeve-like press closure)에 의하여 함께 연결되는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sawing wire for a wire saw machine comprising a wire cable and a cutting bead arranged therein, wherein an end of the wire cable is a sleeve-type press closure. A sawing wire for a wire saw machine connected together by means of a -like press closure.

본 발명에 관련하여 중요한 쏘잉 와이어는 특히 천연석재를 가공하기 위한 와이어 쏘우 머신에 사용된다. 쏘잉 와이어는 실질적으로 다수의 각 편조와이어로 구성된 와이어 케이블을 포함하고, 절단비드가 일정한 간격을 두고 와이어 케이블에 배치되어 있다. 이들 절단비드의 절단면은 일반적으로 예를 들어 다이아몬드와 같은 고성능의 절단물질을 함유한다.Sawing wires important in the context of the present invention are particularly used in wire saw machines for processing natural stone. The sawing wire comprises a wire cable consisting substantially of a plurality of respective braided wires, and cutting beads are arranged in the wire cable at regular intervals. The cutting surface of these cutting beads generally contains a high performance cutting material such as, for example, diamond.

좋기로는 와이어 쏘우 머신의 쏘잉 와이어는 무단순환형 케이블 루프(endlessly circulating cable loop)의 형태로 사용되며, 와이어 케이블의 단부가 함께 연결되어야 한다. 이를 위하여, 일련의 여러 가지 폐쇄기술(closure technology)이 사용되는 바, 이러한 기술의 하나로서 슬리이브형 프레스 클로우저의 사용이 특히 비용면에서 효율적인 것으로 입증되었다.Preferably the sawing wire of the wire saw machine is used in the form of an endlessly circulating cable loop, with the ends of the wire cable connected together. To this end, a series of different closure technologies are used, and as one of these techniques the use of a sleeve-type press closure has proved to be particularly cost-effective.

이러한 프레스 클로우저는 종래기술의 일부로서 예를 들어 유럽특허출원 EP 0 450 506 A2로부터 알려져 있다. 이는 일반적으로 강철 또는 구리의 원통형 튜브를 포함하며 이는 두 케이블 단부에 압착된다. 통상적으로 이들 프레스 클로우저는 비드의 직경이 8mm ~ 11mm 사이인 쏘잉 와이어에 사용된다. 이러한 프레스 클로우저의 사용수명은 약 100 시간이다. 이후에 교체된다. 교체주기는 쏘잉 와이어의 전체 사용수명의 일부이다. 조기교체의 이유는 프레스 클로우저에 근접한 전후의 위치에서 일어나는 와이어 균열의 발생이다. 이러한 개개의 와이어에서 일어나는 균열의 수가 증가하는 경우 특정의 두 위치중 하나에서 전체 와이어 케이블의 강제파열이 일어나는 원인이 된다. 이러한 강제파열은 특히 클로우저와 와이어 케이블의 전이부분(transition)에서 일어나는 노치응력(notch stress)의 발생에 의한 것으로 설명되어야 한다.Such press closures are known, for example, from European patent application EP 0 450 506 A2 as part of the prior art. It generally comprises a cylindrical tube of steel or copper, which is pressed against both cable ends. Typically these press closers are used for sawing wires with beads between 8mm and 11mm in diameter. The service life of such a press closure is about 100 hours. It is replaced later. The replacement cycle is part of the total service life of the sawing wire. The reason for the premature replacement is the occurrence of wire cracks that occur in front and rear positions close to the press closure. Increasing the number of cracks in these individual wires causes forced tearing of the entire wire cable in one of two specific locations. This forced rupture should be explained, in particular, by the generation of notch stresses that occur in the transitions of the closure and wire cable.

현재 소형 비드 직경(예를 들어 7.3mm)의 쏘잉 와이어를 개발하는데 노력하고 있다. 이들 쏘잉 와이어는 특히 소위 "멀티와이어 쏘우 머신"에 사용할 수 있게 되어 있다. 멀티와이어 쏘우 머신은 예를 들어 동시에 60개 까지의 쏘잉 와이어를 이용하여 화강암 블록을 절단할 수 있다. 이들은 다양한 두께를 갖는 판재의 생산에 관하여 고출력과 유리한 유연성을 갖는 것이 특징이다. 절단비드의 직경을 줄이는 것은 이와 같이 함으로써 요구되는 절단력과 동시에 절단손실이 감소될 수 있어 바람직한 것이다.We are currently working on developing a sawing wire with a small bead diameter (eg 7.3mm). These sawing wires are particularly suitable for use in so-called "multiwire saw machines". Multi-wire saw machines can cut granite blocks using, for example, up to 60 sawing wires at the same time. They are characterized by high output and advantageous flexibility with respect to the production of plates having various thicknesses. Reducing the diameter of the cutting beads is desirable because in this way the cutting loss can be reduced simultaneously with the required cutting force.

그러나, 절단비드의 직경이 감소되는 경우 절단비드가 배치되는 와이어 케이블의 직경 또한 감소되어야 한다는 것을 인식하게 된다. 종래기술로부터 알려진 슬리이브형 프레스 클로우저를 이용하여 직경이 감소된 와이어 케이블의 단부를 함께 연결하기 위하여 시도하는 경우, 상기 언급된 문제점이 심각한 형태로 야기되는 것으로 확인되었다. 따라서, 클로우저의 사용수명은 약 80 시간에 지나지 않는다.However, it will be appreciated that when the diameter of the cutting beads is reduced, the diameter of the wire cable on which the cutting beads are placed must also be reduced. It has been found that the above-mentioned problems are caused in a serious form when attempting to join together the ends of a reduced diameter wire cable using a sleeved press closure known from the prior art. Therefore, the service life of the closure is only about 80 hours.

본 발명의 목적은 종래기술에 비하여 개선되고 상기 언급된 결점이 없는 쏘잉 와이어용 슬리이브형 프레스 클로우저를 제공하는데 있다. 특히 본 발명은 클로우저의 사용수명을 증가시켜 시간과 비용을 현저히 절약할 수 있도록 한다.It is an object of the present invention to provide a sleeved press closure for a sawing wire which is improved over the prior art and without the above mentioned drawbacks. In particular, the present invention increases the service life of the closure to be able to significantly save time and money.

본 발명에 따라서 이러한 목적은 슬리이브형 프레스 클로우저가 적어도 일측 단부에서 강도(rigidity)가 낮은 영역, 즉 저강도영역을 갖는 것으로부터 달성된다.According to the invention this object is achieved in that the sleeve-type press closer has a region of low rigidity, ie a region of low strength, at least at one end.

일반적으로, 강도라는 용어는 어떠한 힘이나 토크에 의한 변형에 대한 물체의 저항을 의미하는 것으로 이해된다. 물체의 강도는 그 물체의 물질과 구조에 따라서 달라질 수 있다. 부하의 종류에 따라서 예를 들어 굴곡강도, 연신강도 또는 비틀림 강도와 같은 여러 강도 사이에 차이를 보일 수 있는데, 여기에서 특히 굴곡강도가 본 발명에 관련하여 중요한 것이다. 만약 슬리이브형 프레스 클로우저가 적어도 일측 단부에 저강도영역을 갖는 경우, 클로우저와 와이어 케이블의 전이부분이 이러한 상황에서 일어나는 응력의 관점에서 볼 때 보다 균일하거나 안정적인 특성을 보이는 결과를 가져온다.In general, the term strength is understood to mean the resistance of an object to deformation by any force or torque. The strength of an object can vary depending on the material and structure of the object. Depending on the type of load, there may be a difference between different strengths, for example flexural strength, elongation strength or torsional strength, in which flexural strength is particularly important in connection with the present invention. If the sleeved press closure has a low intensity region at least at one end, the result is that the transition portion of the closure and the wire cable show more uniform or stable characteristics in view of the stresses occurring in this situation.

유리한 실시형태에서 슬리이브형 프레스 클로우저는 강철, 좋기로는 니켈합금의 표면강화강(case-hardened steel)으로 구성된다. 표면강화강은 최대탄소함량이 0.2%인 비합금 및 저합금강을 포함한다. 표면강화강으로 만들어진 부품은 내부는 고인성(高靭性)을 가지고 표면은 초경도를 가짐으로서 고도의 내마모성을 보인다. 니켈합금 표면강화강의 한 물질의 예로서는 15CrNi13 이 있다. 이는 인장강도가 1000 ~ 1100 N/㎟ 이다. 이는 5000 N 의 최소인장력을 보장한다. 이러한 물질로 제조된 프레스 클로우저를 압착하는데에는 400kN의 압력이 필요하다.In an advantageous embodiment the sleeve-type press closure consists of a case-hardened steel of steel, preferably nickel alloys. Surface hardened steels include unalloyed and low alloyed steels with a maximum carbon content of 0.2%. Parts made of surface-reinforced steel have high toughness inside and super hard surface and show high wear resistance. An example of one material of nickel alloy surface hardened steel is 15CrNi13. It has a tensile strength of 1000 to 1100 N / mm 2. This ensures a minimum tensile force of 5000 N. A pressure of 400 kN is required to squeeze press closures made from these materials.

저강도영역은 예를 들어 해당 단부를 협착하는 부분을 갖는 슬리이브형 프레스 클로우저에 의하여 얻을 수 있다. 또는 다른 수단으로서 이러한 강도는 슬리이브형 프레스 클로우저의 단부에서 슬리트형 요구, 예를 들어 6개의 슬리트형 요구에 의하여 감소될 수 있다.The low intensity region can be obtained by, for example, a sleeve-type press closure having a portion that narrows the end portion. Or as other means this strength can be reduced by the slit type requirement, for example six slit type requirements, at the end of the sleeved press closure.

또한 슬리이브형 프레스 클로우저가 적어도 일측 단부에 적어도 하나의 환상 요구를 갖는 경우, 이러한 적어도 하나의 환상요구는 슬리이브형 프레스 클로우저의 내면과 와이어 케이블 사이에 배치되는 것이 좋은 것으로 확인되었다. 이는 슬리이브형 프레스 클로우저의 내면이 이러한 슬리이브형 프레스 클로우저의 중앙영역에서만 와이어 케이블에 접촉함을 의미한다. 적어도 하나의 환상요구는 비어 있거나 또는 예를들어 플라스틱 재질의 적어도 하나의 슬리이브형 구성부(테프론이 좋음)가 내부에 배치되고 그리고/또는 적어도 하나의 환상요구에 플라스틱, 좋기로는 우레탄계 열가소성 엘라스토머가 적어도 영역-방식(region-wise)으로 충전된다는 것을 예상할 수 있다. 이들 모든 수단 또는 이들 수단의 조합이 클로우저와 와이어 케이블 사이에 보다 균일하고 안정된 전이부분을 제공하도록 사용될 수 있다.It has also been found that when the sleeved press closure has at least one annular demand at at least one end, such at least one annular requirement is preferably placed between the inner surface of the sleeved press closure and the wire cable. This means that the inner surface of the sleeved press closure contacts the wire cable only in the center region of the sleeved press closure. The at least one annular demand is empty or at least one sleeve-like component (preferably Teflon) of plastic material is disposed therein and / or the at least one annular request is plastic, preferably a urethane-based thermoplastic elastomer. Can be expected to be filled at least region-wise. All these means or a combination of these means can be used to provide a more uniform and stable transition between the closure and the wire cable.

상기 문단에 언급되고 적어도 하나의 환상요구에 적어도 영역-방식으로 충전될 수 있는 플라스틱은 사출성형시스(injection molded sheath)의 형태로 적어도 영역-방식으로 슬리이브형 프레스 클로우저 및/또는 와이어 케이블(절단비드 사이의 부분)을 감싸도록 하는데 유리하게 사용된다. 일반적으로 이러한 사출성형시스는 외부영향으로부터 와이어 케이블을 보호한다. 이와 같이 함으로써 부식을 방지할 수 있고 사용상 신뢰도를 높일 수 있다. 또한 사출성형시스는 절단비드를 안정화하고 이들을 고정하는 역할을 한다. 이를 위하여 플라스틱 물질이 절단비드의 하측에 완전히 사출되는 것이 좋다.The plastics mentioned in the paragraph above and which can be at least zone-filled in at least one annular requirement are at least zone-sleeved press closures and / or wire cables in the form of injection molded sheaths. It is advantageously used to enclose the part between the cutting beads. In general, such injection molding sheaths protect wire cables from external influences. By doing in this way, corrosion can be prevented and reliability in use can be improved. The injection molding sheath also serves to stabilize the cutting beads and fix them. For this purpose, the plastic material is preferably completely injected into the lower side of the cutting bead.

본 발명에 따른 쏘잉 와이어의 제조에 있어서는 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두개의 절단비드의 간격은 가능한 한 다른 절단비드의 간격에 맞추도록 하는 것이 좋은데, 그렇지 않으면 예를 들어 멀티 와이어 쏘우 머신의 무단형 쏘잉 와이어의 주기적인 순환운동시에 원치 않는 진동이 일어난다. 그러나, 슬리이브형 프레스 클로우저의 필수적인 폭을 최소화하는 것만으로는 부분적인 성공만을 거둘 것임을 인식할 것이다. 따라서, 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두개의 절단비드는 일반적으로 증가된 부하에 노출된다. 이러한 이유에서 일부의 경우에 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두 절단비드 중에서 적어도 하나는 다른 절단비드에 비하여 보다 큰 내마모성을 갖는 절단면을 갖는 것이 유리한 것으로 확인되었다. 이는 예를 들어 견고한 접착물 및/또는 고농도다이아몬드에 의하여 달성될 수 있다.In the manufacture of the sawing wire according to the invention, the spacing of the two cutting beads adjacent to the sleeve-type press closure should be matched to the spacing of the other cutting beads as much as possible, otherwise, for example, the unauthorized use of a multi-wire saw machine. Unwanted vibrations occur during the periodic circulation of the mold sawing wire. However, it will be appreciated that minimizing the required width of a sleeved press closure will only result in partial success. Thus, two cutting beads adjacent to the sleeved press closure are generally exposed to increased load. For this reason, it has been found that in some cases it is advantageous for at least one of the two cutting beads adjacent to the sleeved press closure to have a cut surface with greater wear resistance than the other cutting beads. This can be achieved for example by means of firm adhesives and / or high concentration diamonds.

증가된 부하의 배경을 고려한 다른 보상수단으로서 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두 절단비드 중에서 적어도 하나가 절단면의 캐리어동체(carrier body)에 용접되는 연장부를 가지며, 용접된 연장부는 슬리이브형 프레스 클로우저로부터 멀리 떨어진 절단비드의 측부에 배치된다. 용접된 연장부는 절단면의 캐리어동체를 보강한다. 그러나, 슬리이브형 프레스 클로우저의 경우와 같이 유사한 문제점이 와이어 케이블에 대한 용접된 연장부의 전이영역에서 일어나지 않도록 하는 것이 인식될 것이다. 이는 용접된 연장부의 자유단부가 적어도 하나의 슬리트형 요구, 좋기로는 6개의 슬리트형 요구를 갖는 경우 달성될 수 있다.As another compensation means considering the background of the increased load, at least one of the two cutting beads adjacent to the sleeve press closure has an extension welded to the carrier body of the cut surface, and the weld extension extends the sleeve press claw. It is placed on the side of the cutting bead far away from the bottom. The welded extension reinforces the carrier body of the cut surface. However, it will be appreciated that similar problems as in the case of a sleeved press closure do not occur in the transition region of the welded extension to the wire cable. This may be achieved if the free end of the welded extension has at least one slitting requirement, preferably six slitting requirements.

상기 언급된 바와 같이, 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두 절단비드 사이의 간격을 가능한 한 다른 절단비드의 간격에 맞추려고 할 것이다. 이는 프레스 클로우저에 대한 두개의 비드의 간격을 가능한 한 작게 하는 것이 바람직한 것임을 의미한다. 그러나, 이 점에 관하여, 이들 두 비드와 프레스 클로우저 사이의 부분의 굽힘탄성이 지나치게 크게 제한되지 않을 것이다. 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두 절단비드 중에서 적어도 하나의 경우에 있어서 다른 절단비드에서 절단면 밖으로 돌출된 캐리어동체의 두 부분 중에서 하나가 없는 경우에 작은 간격과 이들 부분의 비교적 큰 탄성 사이의 유리한 절충이 이루어질 수 있으며, 캐리어동체의 부분이 슬리이브형 프레스 클로우저를 향하는 절단비드의 측에는 없다. 이 점에 관하여 다시 와이어 케이블과 절단비드 사이의 지나치게 급격한 변화를 보이지 않도록 하는 것에 주의를 요한다. 이러한 이유에서 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두 절단비드 중에서 적어도 하나의 캐리어동체가 적어도 하나의 환상요구를 가지고, 적어도 하나의 환상요구는 슬리이브형 프레스 클로우저를 향하는 캐리어동체의 단부에 배치된다. 슬리이브형 프레스 클로우저의 경우와 유사하게 적어도 하나의 환상요구는 캐리어동체의 내면과 와이어 케이블 사이에 배치되는 것이 좋다. 또한 비어 있는 상태 그대로 놓여 있거나 이에 적어도 하나의 슬리이브형 플라스틱(좋기로는 우레탄) 구성부가 배치되고 그리고/또는 플라스틱, 좋기로는 우레탄계의 열가소성 엘라스토머가 영역-방식으로 충전될 수 있다.As mentioned above, one would attempt to match the spacing between two cutting beads adjacent to the sleeved press closer to the spacing of the other cutting beads as much as possible. This means that it is desirable to make the spacing of the two beads relative to the press closure as small as possible. In this regard, however, the bending elasticity of the portion between these two beads and the press closure will not be too largely limited. Advantageous compromise between a small gap and the relatively large elasticity of these parts in the absence of one of the two parts of the carrier body projecting out of the cutting plane in the other cutting bead in at least one of the two cutting beads adjacent to the sleeve-type press closure This can be done and there is no part of the carrier body on the side of the cutting bead towards the sleeve-type press closure. In this regard, care should be taken not to show excessively sharp changes between the wire cable and the cutting bead. For this reason, at least one carrier body of the two cutting beads adjacent to the sleeve-type press closure has at least one annular requirement, and the at least one annular request is arranged at the end of the carrier body facing the sleeve-type press closure. . Similar to the case of a sleeved press closure, at least one annular requirement is preferably arranged between the inner surface of the carrier body and the wire cable. It may also be left empty or at least one sleeved plastic (preferably urethane) component is arranged and / or plastics, preferably urethane-based thermoplastic elastomers may be zone-filled.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail based on the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명에 따른 쏘잉 와이어의 일부를 개략적인 단면으로 보인 설명도.
도 2는 슬리이브형 프레스 클로우저에 인접한 두 절단비드 중에서 그 하나를 보인 개략 측단면도.
도 3은 슬리이브형 프레스 클로우저의 한 실시형태를 보인 개략적인 측단면도.
도 4는 슬리이브형 프레스 클로우저의 다른 실시형태를 보인 개략적인 단면도.1 is an explanatory view showing a part of the sawing wire according to the present invention in a schematic cross-sectional view;
Figure 2 is a schematic side cross-sectional view showing one of two cutting beads adjacent to a sleeved press closure.
3 is a schematic side cross-sectional view showing one embodiment of a sleeved press closure.
4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of a sleeved press closure.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 쏘잉 와이어(1)의 일부를 단면으로 보인 것이다. 이러한 부분은 예를 들어 무단형 케이블 루프를 형성하기 위하여 결합되는 쏘잉 와이어(1)의 일부분일 수 있다. 이러한 케이블 루프의 길이는 전형적으로 수 미터(예를 들어 50m)이고 여기에 도시된 부분은 실제로 수 센티미터의 길이에 불과하므로 이 도면에서는 쏘잉 와이어(1)의 곡률은 알 수 없다. 이 부분은 (중앙으로부터 도면의 변부측을 향하여 볼 때) 와이어 케이블(2)의 단부(4)를 함께 연결시키는 슬리이브형 프레스 클로우저(5) 및 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접하고 도면의 양 끝에 보이는 다른 두 절단비드(3)의 구조와는 다른 두 절단비드(3', 3")를 보이고 있다. 이들 모든 절단비드(3, 3', 3")는 와이어 케이블(2)상에 배치된다. 도시된 실시형태의 슬리이브형 프레스 클로우저(5)는 니켈합금의 표면강화강으로 만들어져 있으며 자세한 것은 도 3에 관련하여 이후 상세히 설명할 것이다. 이 설명에 의하면, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)는 각 두 단부(6)에서 각각의 저강도영역을 가지며, 이러한 저강도의 영역은 각각의 경우 외측으로 확장된 협착부(7)에 의하여 형성됨을 인식하게 된다. 동시에 실질적으로 원통형의 튜브 형태인 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 외경(D5)은 전폭을 통하여 일정하다. 이는 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 그 중심의 영역(A4)에서 내면이 와이어 케이블(2)에 직접 접촉 되는 반면, 협착부(7)를 갖는 단부(6)에서는 와이어 케이블(2)에 대하여 간격(D2)을 두게 됨을 의미한다. 환언컨데, 두 단부(6)에서 슬리이브형 프레스 클로우저(5)는 그 내면과 와이어 케이블(2) 사이에 배치되는 각각의 환상요구(9)를 갖는다. 두개의 각 환상요구(9)에는 테프론 재질의 각 슬리이브형 구성부(10)가 배치되고, 이러한 슬리이브형 구성부(10)는 전체 요구(9)를 채우지 아니한다. 반대로 요구(9)의 다른 부분은 우레탄계 열가소성 엘라스토머(11)가 충전된다. 이러한 플라스틱 물질(11)은 슬리이브형 프레스 클로우저(5)를 둘러싸고 있으며 두개의 인접한 절단비드(3', 3") 측으로 연장된다. 이러한 사출성형시스(11)는 특히 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 부식되는 위험을 방지한다. 절단비드(3, 3', 3")는 실질적으로 캐리어동체(13)를 포함하고 이에 각각의 환상절단면(12)이 배치된다. 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3")는 이미 언급된 바와 같이 와이어 케이블(2)상에 배치된 남아있는 절단비드(3)와는 그 구조가 상이하다. 이들의 구조는 도 2에 관련하여 이후 상세히 설명될 것이다. 이 설명에서는 캐리어동체(13)의 단부에서 슬리이브형 프레스 클로우저(5)를 향하는 환상요구(18)에 주의를 기울인다. 이러한 환상요구(18)에는 사출성형시스를 구성하는 우레탄계 열가소성 엘라스토머(11)가 충전된다. 또한 절단비드(3, 3', 3") 사이의 와이어 케이블(2)의 부분이 이러한 플라스틱(11)으로 둘러싸인다. 또한 여기에서도(다른 도면의 경우와 마찬가지로) 도면이 실제의 축척으로 도시되지 않았다. 실제로는 다음과 같다.1 is for explaining the present invention, a portion of the sawing wire (1) is shown in cross section. This part may for example be part of the sawing wire 1 which is joined to form an endless cable loop. The curvature of the sawing wire 1 is unknown in this figure because the length of such cable loop is typically several meters (for example 50 m) and the portion shown here is actually only a few centimeters in length. This part is adjacent to the sleeve-type press closure 5 and the sleeve-type press closer 5 which connect the end 4 of the wire cable 2 together (as viewed from the center toward the side of the drawing). And two cutting beads 3 ', 3 "different from the structure of the other two cutting beads 3 shown at both ends of the drawing. All of these cutting beads 3, 3', 3" are wire cables 2 ) Is placed on. The sleeve-type press closure 5 of the illustrated embodiment is made of a surface hardened steel of nickel alloy and details will be described later in detail with reference to FIG. 3. According to this description, the sleeve-type press closure 5 has its respective low intensity region at each of its two ends 6, and this low intensity region is in each case formed by a constriction 7 extending outwardly. Will be recognized. At the same time the outer diameter D5 of the sleeve-type press closure 5, which is in the form of a substantially cylindrical tube, is constant throughout its width. This is because the sleeve-type press closure 5 is in direct contact with the wire cable 2 in its central area A4, while at the end 6 with the constriction 7 relative to the wire cable 2. It means that there is a space (D2). In other words, at both ends 6 the sleeve-type press closure 5 has a respective annular requirement 9 arranged between its inner surface and the wire cable 2. In each of the two annular demands 9, each sleeve-like component 10 made of Teflon material is arranged, and the sleeve-shaped component 10 does not satisfy the entire requirement 9. On the contrary, the other part of the request 9 is filled with the urethane-based thermoplastic elastomer 11. This plastic material 11 surrounds the sleeve-type press closure 5 and extends to two adjacent cutting beads 3 ', 3 ". This injection molding sheath 11 is in particular a sleeve-type press-closer. The risk of corrosion of 5 is prevented. The cutting beads 3, 3 ', 3 "substantially include the carrier body 13, and each annular cut face 12 is disposed thereon. The two cutting beads 3 ', 3 "adjacent to the sleeved press closure 5 differ in structure from the remaining cutting beads 3 arranged on the wire cable 2 as already mentioned. These structures will be described later in detail with reference to Fig. 2. In this description, attention is paid to the annular demand 18 that faces the sleeve-type press closer 5 at the end of the carrier body 13. 18 is filled with a urethane-based thermoplastic elastomer 11 constituting the injection molding sheath. A portion of the wire cable 2 between the cutting beads 3, 3 ', 3 "is surrounded by this plastic 11. . Also here (as in the case of other drawings) the drawings are not drawn to actual scale. In fact, it looks like this:

Figure pct00001
와이어 케이블(2)의 외경(D1)은 전형적으로 2.5mm ~ 4.4mm 사이, 좋기로는 3.5mm 이며,
Figure pct00001
The outer diameter D1 of the wire cable 2 is typically between 2.5 mm and 4.4 mm, preferably 3.5 mm,

Figure pct00002
두 인접한 절단비드(3', 3")에 대한 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 간격(A1)은 약 5mm 이고,
Figure pct00002
The spacing A1 of the sleeve-type press closure 5 with respect to two adjacent cutting beads 3 ', 3 "is about 5 mm,

Figure pct00003
사출된 영역(A2)과 테프론 슬리이브(10)가 배치되는 영역(A3)을 특징으로 하는, 프레스 클로우저(5)의 단부(6)에서 두 전이영역(A2, A3)은 1 ~ 2mm 사이의 길이를 가지며,
Figure pct00003
The two transition zones A2 and A3 at the end 6 of the press closure 5, characterized by the area A3 in which the ejected area A2 and the teflon sleeve 10 are arranged, are between 1 and 2 mm. Has a length of,

Figure pct00004
슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 중심에서 영역(A4)의 길이는 전형적으로 6 ~ 7mm 사이이고,
Figure pct00004
The length of the area A4 at the center of the sleeved press closure 5 is typically between 6 and 7 mm,

Figure pct00005
두 단부(6)에서 와이어 케이블(2)에 대한 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 내면의 간격(D2)은 약 0.5mm의 값을 가지며, 그리고
Figure pct00005
The distance D2 of the inner surface of the sleeve-type press closure 5 with respect to the wire cable 2 at the two ends 6 has a value of about 0.5 mm, and

Figure pct00006
두 절단비드(3)의 간격(A5)은 전형적으로 약 2.5cm 이고, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3")의 간격은 이에 비하여 약간 크다.
Figure pct00006
The spacing A5 of the two cutting beads 3 is typically about 2.5 cm and the spacing of the two cutting beads 3 ', 3 "adjacent to the sleeved press closure 5 is slightly larger than this.

와이어 케이블(2)에는 미터당 총 30 ~ 40개, 좋기로는 36개의 절단비드(3, 3', 3")가 배열된다. 길이가 50m 이고 미터당 36개의 절단비드(3, 3', 3")를 갖는 쏘잉 와이어(1)의 경우에 있어서, 총 절단비드(3, 3', 3")의 수는 1800개 이다. 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3") 사이의 간격은 다른 절단비드(3) 사이의 간격 보다 약간 크므로, 이들 두 인접한 절단비드(3', 3")는 증가된 부하에 노출된다. 이는 특히 쏘잉 와이어(1)의 이동방향(L)에서 보았을 때 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 하류측에 배열된 절단비드(3')에 관련이 있다. 특히 다른 절단비드(3, 3")에 비하여 내마모성이 큰 형태인 이러한 절단비드(3')의 절단면(12)에 의하여 가하여지는 증가된 부하를 고려한 것이다.A total of 30 to 40, preferably 36 cutting beads (3, 3 ', 3 ") are arranged in the wire cable (2). The length is 50 m and 36 cutting beads (3, 3', 3" per meter). In the case of the sawing wire 1 with), the total number of cutting beads 3, 3 ', 3 "is 1800. Two cutting beads 3', adjacent to the sleeve-type press closer 5 Since the spacing between 3 ") is slightly larger than the spacing between the other cutting beads 3, these two adjacent cutting beads 3 ', 3" are exposed to an increased load. This is particularly the movement of the sawing wire 1 It is related to the cutting beads 3 'arranged downstream of the sleeve-type press closure 5 when viewed in the direction L. In particular, the shape is more wear resistant than other cutting beads 3, 3 ". Considering the increased load exerted by the cutting surface 12 of this cutting bead 3 '.

슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3")의 정확한 구조는 도 2에 관련하여 이후 상세히 설명될 것이다. 이 도면은 절단비드(3')가 이동방향(L)에서 보았을 때 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 하류측에 배열된 것을 보이고 있다. 이동방향(L)에서 보았을 때 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 상류측에 배열된 절단비드(3")는 거울면대칭구조(mirror-symmetrical configuration)이다(상이한 절단면은 제외한다). 이는 절단비드(3')의 측단면을 보인 것으로, 절단면(12)과 캐리어동체(13)가 도면의 간단한 설명을 위하여 단절된 형태로 도시되었다. 이러한 도면에서는 다음과 같은 특징적인 구조를 보이고 있다.The exact structure of the two cutting beads 3 ', 3 "adjacent to the sleeve-type press closure 5 will be described in detail later with reference to Fig. 2. This figure shows that the cutting bead 3' is in the direction of movement L. ), It is arranged on the downstream side of the sleeve-type press closure 5. The cutting bead 3, arranged on the upstream side of the sleeve-type press closer 5, when viewed from the movement direction (L). ") Is a mirror-symmetrical configuration (except for different cutting planes). This shows a side cross-section of the cutting bead 3 ', where the cutting surface 12 and the carrier body 13 are shown in cut form for the sake of brief description of the drawings. In this figure, the following characteristic structures are shown.

Figure pct00007
슬리이브형 프레스 클로우저(5)를 향하는 절단비드(3')의 측면에서, 다른 절단비드(3)에서 절단면(12)으로부터 돌출된 캐리어동체(13)의 부분(17)이 존재하지 않는다;
Figure pct00007
On the side of the cutting bead 3 'towards the sleeved press closure 5, there is no part 17 of the carrier body 13 protruding from the cutting surface 12 in the other cutting bead 3;

Figure pct00008
캐리어동체(13)의 이러한 부분(17)이 반대측에는 존재한다;
Figure pct00008
This part 17 of the carrier body 13 is on the opposite side;

Figure pct00009
슬리이브형 프레스 클로우저(5)로부터 원격한 절단비드(3')의 측면에서, 절단면(12)의 캐리어동체(13)에 용접되는 연장부(14)가 있으며, 용접선은 부호 20으로 표시하였다;
Figure pct00009
On the side of the cutting bead 3 'remote from the sleeve-type press closure 5, there is an extension 14 which is welded to the carrier body 13 of the cutting surface 12, the weld line being indicated by reference numeral 20. ;

Figure pct00010
용접된 연장부(14)의 자유단부(15)는 6개의 슬리트형 요구(16)를 갖는다(도면에서는 3개만 보인다).
Figure pct00010
The free end 15 of the welded extension 14 has six slits (16) in the figure only three are visible.

절단비드의 외경(D4)은 (실제로) 6.5mm ~ 8.5mm 사이이고, 좋기로는 7.3mm 이다. 캐리어동체(13) 또는 용접된 연장부(14)의 외경(D3)은 약 5.2mm 이다.The outer diameter D4 of the cutting beads is (actually) between 6.5 mm and 8.5 mm, preferably 7.3 mm. The outer diameter D3 of the carrier body 13 or the welded extension 14 is about 5.2 mm.

도 3은 슬리이브형 프레스 클로우저(5)를 확대하여 보인 것으로, 역시 측단면을 보인 것이다. 이 경우에 있어서 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 벽은 도면을 간명하게 표현하고 이러한 슬리이브형 프레스 클로우저(5)내에 배열되는 영역을 구분하여 보이도록 단절된 상태로 도시하였다. 여기에서는(도면의 중앙으로부터 변부측으로 향하여 보았을 때), 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 내면에 직접 접촉하는 두개의 와이어 케이블 단부(4), 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 내면과 와이어 케이블(2) 사이에서 환상요구(9)내에 배치되는 테프론 재질의 두 슬리이브형 구성부(10)와, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 두 단부에 형성된 다수의 슬리트형 요구(8)를 볼 수 있다. 또한 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 외측으로 확장된 협착부(7)도 상세히 볼 수 있다. 이러한 슬리이브형 프레스 클로우저의 외경(D5)은 (실제로) 약 5.5mm 이다.3 is an enlarged view of the sleeve-type press closure 5, which also shows a side cross section. In this case, the wall of the sleeve-type press closure 5 is shown in a cut-off state so as to simplify the drawing and to distinguish the regions arranged in the sleeve-type press-closer 5 separately. Here (as viewed from the center to the side of the drawing), two wire cable ends 4 directly contacting the inner surface of the sleeve-type press closure 5, and the inner surface of the sleeve-type press closer 5 Two sleeve-shaped components 10 made of Teflon, which are arranged in the annular demand 9 between the wire cables 2, and a plurality of slatted requests formed at the two ends of the sleeve-type press closure 5 ) Can be seen. It is also possible to see in detail the constriction 7 extending outward of the sleeve-type press closure 5. The outer diameter D5 of such a sleeved press closure is (actually) about 5.5 mm.

도 4는 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 다른 실시형태를 개략적으로 보인 단면도이다. 도 1과 도 3에서 보인 실시형태와는 다르게 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 그 전체의 내면이 직접 와이어 케이블(2)에 접촉하고 있으며 단부에 어떠한 환상요구도 가지지 않는다. 아울러, 협착부(7)는 단층형의 구조도 아니다. 대신에 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 외경(D5)은 실제로 점근적으로 와이어 케이블(2)의 직경(D1)에 근접한다.4 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the sleeve-type press closure 5. Unlike the embodiment shown in FIGS. 1 and 3, the sleeve-type press closure 5 has its entire inner surface directly in contact with the wire cable 2 and has no annular requirement at the end. In addition, the constriction part 7 is not a single layer structure. Instead, the outer diameter D5 of the sleeved press closure 5 is actually asymptotically approaching the diameter D1 of the wire cable 2.

1: 쏘잉 와이어, 2: 와이어 케이블, 3, 3', 3": 절단비드, 4: 와이어 케이블의 단부, 5: 슬리이브형 프레스 클로우저, 6: 슬리이브형 프레스 클로우저의 단부, 7: 협착부, 8: 슬리트형 요구, 9: 환상요구, 10: 슬리이브형 구성부, 11: 사출성형시스, 12: 환상 절단면, 13: 캐리어동체, 14: 연장부, 15: 자유단부, 16: 슬리트형 요구, 17: 캐리어동체의 부분, 18: 환상요구, 19: 캐리어동체의 단부, 20: 용접선.1: sawing wire, 2: wire cable, 3, 3 ', 3 ": cutting bead, 4: end of wire cable, 5: sleeve press closure, 6: end of sleeve press closure, 7: stenosis , 8: slits, 9: annular demands, 10: sleeve-shaped components, 11: injection molding sheath, 12: annular cutaway, 13: carrier body, 14: extension, 15: free end, 16: slits Request, 17: part of carrier body, 18: annular request, 19: end of carrier body, 20: weld line.

Claims (18)

와이어 케이블(2)과 이에 배열된 절단비드(3, 3', 3")를 포함하고 와이어 케이블(2)의 단부(4)가 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 의하여 함께 연결되는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1)에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 적어도 일측 단부(6)에 저강도영역을 가짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).A wire saw comprising a wire cable 2 and cutting beads 3, 3 ′, 3 ″ arranged thereon and the ends 4 of the wire cable 2 are connected together by a sleeved press closure 5. Sawing wire (1) for a sawing machine (1), characterized in that the sleeve-type press closure (5) has a low strength region at least at one end (6). 제1항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 강철, 좋기로는 니켈합금의 표면강화강으로 구성됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).A sawing wire (1) for a wire saw machine according to claim 1, characterized in that the sleeve-type press closure (5) consists of steel, preferably surface hardened steel of nickel alloy. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 적어도 일측 단부(6)에 협착부(7)를 가짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).3. The sawing wire (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve-type press closure (5) has a constriction (7) at least at one end (6). 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 단부(6)의 적어도 하나가 적어도 하나의 슬리트형 요구(8), 좋기로는 6개의 슬리트형 요구(8)를 가짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).The method according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the ends (6) of the sleeve-type press closure (5) is at least one slit type request (8), preferably six slit type requests (5). 8) A sawing wire (1) for a wire saw machine, characterized in that it has a). 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)가 적어도 일측 단부(6)에 적어도 하나의 환상요구(9)를 가짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).The sawing wire according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-type press closure (5) has at least one annular demand (9) at least on one end (6). (One). 제5항에 있어서, 적어도 하나의 환상요구(9)가 슬리이브형 프레스 클로우저(5)의 내면과 와이어 케이블(2) 사이에 배치됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).The sawing wire (1) according to claim 5, characterized in that at least one annular demand (9) is arranged between the inner surface of the sleeve-type press closure (5) and the wire cable (2). 제5항 또는 제6항에 있어서, 적어도 하나의 슬리이브형 구성부(10)가 적어도 하나의 환상요구(9)에 배치됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).A sawing wire (1) according to claim 5 or 6, characterized in that at least one sleeve-like component (10) is arranged in at least one annular demand (9). 제7항에 있어서, 슬리이브형 구성부(10)가 플라스틱, 좋기로는 테프론으로 구성됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).10. A sawing wire (1) for a wire saw machine according to claim 7, characterized in that the sleeved component (10) consists of plastic, preferably Teflon. 제5항 내지 제8항의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 환상요구(9)에 플라스틱, 좋기로는 우레탄계 열가소성 엘라스토머가 적어도 영역-방식으로 채워짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).10. Saw wire (1) according to any one of claims 5 to 8, characterized in that at least one annular demand (9) is filled with plastic, preferably urethane-based thermoplastic elastomer, at least in a zone-wise manner. . 제1항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5) 및/또는 와이어 케이블(2)이 좋기로는 우레탄계 열가소성 엘라스토머로 구성된 사출성형시스(11)에 의하여 적어도 영역-방식으로 감싸짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the sleeve-type press closure (5) and / or the wire cable (2) is preferably at least area-limited by an injection molding sheath (11) composed of a urethane-based thermoplastic elastomer. A sawing wire (1) for a wire saw machine, characterized by being wrapped in a manner. 제1항 내지 제10항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3") 중에서 적어도 하나가 다른 절단비드(3)에 비하여 보다 큰 내마모성을 갖는 절단면(12)을 가짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).The wear resistance according to any one of claims 1 to 10, wherein at least one of the two cutting beads (3 ', 3 ") adjacent to the sleeve-type press closure (5) has greater wear resistance than the other cutting beads (3). A sawing wire (1) for a wire saw machine, characterized by having a cutting face (12) having. 제1항 내지 제11항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3") 중에서 적어도 하나가 절단면(12)의 캐리어동체(13)에 용접되는 연장부(14)를 가지고, 용접된 연장부(14)가 슬리이브형 프레스 클로우저(5)로부터 멀리 떨어진 절단비드(3', 3")의 측부에 배치됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).12. The welding body according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the two cutting beads 3 ', 3 "adjacent to the sleeve-type press closure 5 is welded to the carrier body 13 of the cutting surface 12. For a wire saw machine, characterized in that the welded extension 14 is arranged on the side of the cutting beads 3 ', 3 "away from the sleeved press closure 5 Sawing wire (1). 제12항에 있어서, 용접된 연장부(14)의 자유단부(15)가 적어도 하나의 슬리트형 요구(16), 좋기로는 6개의 슬리트형 요구(16)를 가짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).13. The wire saw machine according to claim 12, characterized in that the free end 15 of the welded extension 14 has at least one slit type request 16, preferably six slit type requests 16. Sawing wire (1). 제1항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3") 중에서 적어도 하나의 경우에 다른 절단비드(3)에서 절단면(12)으로부터 돌출된 캐리어동체(13)의 두 부분(17) 중에서 하나가 존재하지 않고, 캐리어동체(13)의 부분(17)이 슬리이브형 프레스 클로우저(5)를 향하는 절단비드(3', 3")의 측부에 존재하지 않음을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).The cutting surface (12) according to any one of the preceding claims, in which at least one of the two cutting beads (3 ', 3 ") adjacent to the sleeve-type press closure (5) is cut at the other cutting bead (3). There is no one of the two parts 17 of the carrier body 13 protruding from the cutting body, and the cutting bead 3 ', in which the part 17 of the carrier body 13 faces the sleeve-type press closer 5, Saw wire 1 for a wire saw machine, characterized in that it is not present at the side of the 3 "). 제1항 내지 제14항의 어느 한 항에 있어서, 슬리이브형 프레스 클로우저(5)에 인접한 두 절단비드(3', 3") 중에서 적어도 하나의 캐리어동체(13)가 적어도 하나의 환상요구(18)를 가지고, 적어도 하나의 환상요구(18)가 슬리이브형 프레스 클로우저(5)를 향하는 캐리어동체(13)의 단부(19)에 배치됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).15. The method according to any one of claims 1 to 14, wherein at least one carrier body (13) of the two cutting beads (3 ', 3 ") adjacent to the sleeve-type press closure (5) has at least one annular demand (15). 18. A sawing wire 1 for a wire saw machine, characterized in that at least one annular demand 18 is arranged at the end 19 of the carrier body 13 facing the sleeve-type press closure 5. . 제15항에 있어서, 적어도 하나의 환상요구(18)가 캐리어동체(13)의 내면과 와이어 케이블(2) 사이에 배치됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).16. A sawing wire (1) according to claim 15, characterized in that at least one annular demand (18) is arranged between the inner surface of the carrier body (13) and the wire cable (2). 제15항 또는 제16항에 있어서, 플라스틱, 좋기로는 테프론의 적어도 하나의 슬리이브형 구성부가 적어도 하나의 환상요구(18)에 배치됨을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).17. The sawing wire (1) according to claim 15 or 16, characterized in that at least one sleeved component of plastic, preferably Teflon, is arranged in at least one annular demand (18). 제15항 내지 제17항의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 환상요구(18)에 플라스틱, 좋기로는 우레탄계 열가소성 엘라스토머가 적어도 영역-방식으로 채워짐을 특징으로 하는 와이어 쏘우 머신용 쏘잉 와이어(1).18. Saw wire (1) according to any one of claims 15 to 17, characterized in that at least one annular demand (18) is filled with at least zone-wise plastic, preferably a urethane-based thermoplastic elastomer. .
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