KR20140027064A - Multilayered sheet and endless belt - Google Patents
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Abstract
내열성, 비점착성, 내마모성, 그립성이 뛰어난 복층 시트, 이 복층 시트로 구성된 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법을 제공한다.
불소 수지와 내열성 섬유직포로 이루어진 적어도 1 층의 복합재층과 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 복층 시트로서, 상기 표면층이 상기 복합재층에 대해 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면을 사이에 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 복층 시트, 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법.Provided are a multilayer sheet excellent in heat resistance, non-adhesiveness, abrasion resistance, and grip property, an endless belt composed of the multilayer sheet, and a manufacturing method thereof.
A multilayer sheet having at least one composite layer made of a fluorine resin and a heat resistant fibrous fabric and a surface layer made of a polyimide resin, wherein the surface layer is formed with a treatment surface formed by a surface activation treatment made on the composite layer. A multilayer sheet, an endless belt and a manufacturing method thereof.
Description
본 발명은 복층 시트, 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은, 예를 들어 공업 관련하여 사용할 수 있는 내열성, 비점착성(非粘着性), 내마모성(耐磨耗性), 및 그립성(grip)이 뛰어난 복층 시트와, 이 복층 시트로 이루어진 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer sheet, an endless belt and a method for producing the same. In more detail, this invention is a multilayer sheet which is excellent in heat resistance, non-adhesiveness, abrasion resistance, and grip property which can be used, for example in industrial relations, and this multilayer An endless belt made of a sheet and a method of manufacturing the same.
또한, 본 발명은 태양 전지 모듈을 제조하는 라미네이트 장치에 사용되는 열판 보호 시트 (이하 단순히 "보호 시트"라고 부르기도 한다)와 반송 시트를, 상기 발명의 복층 시트로 한, 보호 시트와 반송 시트, 및 상기 보호 시트와 반송 시트를 포함하는 라미네이트 장치에 관한 것이다.In addition, the present invention provides a protective sheet and a conveying sheet, in which a hot plate protective sheet (hereinafter, simply referred to as a "protective sheet") and a conveying sheet used in a lamination apparatus for manufacturing a solar cell module are the multilayer sheets of the present invention, And a laminating device including the protective sheet and the conveying sheet.
종래, 내열성 및 인장 강도 등이 뛰어난 내열성 섬유직포에, 내열성 및 비점착성이 뛰어난 내열성 수지를 복합한 내열성 복합 시트가 알려져 있으며, 이러한 내열성 복합 시트는 공업 관련의 내열비점착성(耐熱非粘着性) 시트 또는 내열비점착성 반송(搬送) 벨트 등으로 사용되고 있다.Background Art Conventionally, heat-resistant composite sheets in which heat-resistant fibrous woven fabrics excellent in heat resistance and tensile strength and the like are combined with heat-resistant resins having excellent heat resistance and non-adhesion resistance have been known. Such heat-resistant composite sheets are industrially heat-resistant non-adhesive sheets. Or heat-resistant non-adhesive conveying belts.
상기 내열성 복합 시트에 사용되는 내열성 섬유직포(纖維織布)로는, 예를 들어, 유리 섬유, 아라미드 섬유(aramid fiber) 등을 평직, 능직 등으로 한 직포(織布)가 사용되고 있다.As the heat resistant fibrous woven fabric used for the heat resistant composite sheet, for example, a woven fabric made of plain weave, twill weave, and the like of glass fiber, aramid fiber or the like is used.
또한, 상기 내열성 복합 시트에 사용되는 내열성 수지로는, 예를 들어 폴리테트라플루오르에틸렌 수지 (PTFE) 등의 불소 수지가 사용되고 있다.In addition, as heat resistant resin used for the said heat resistant composite sheet, fluororesins, such as a polytetrafluoroethylene resin (PTFE), are used, for example.
그러나 일반적으로 불소 수지는 내열성(耐熱性), 내한성(耐寒性), 비접착성(非粘着性), 내약품성(耐藥品性), 내연소성(耐撚燒性), 내후성, 전기 절연성, 저마찰성(低摩擦性) 등이 우수하지만, 내마모성이 부족하다는 것과 저마찰성이 뛰어 나기 때문에 미끄러지기 쉽다는 문제점이 있다.In general, however, fluororesins are heat resistant, cold resistant, non-adhesive, non-adhesive, chemical resistant, combustible, weather resistant, electrically insulating, low Although excellent in friction and the like, there are problems in that they are slippery due to lack of wear resistance and excellent low friction.
불소 수지보다도 내마모성이 뛰어나고, 저마찰성이 떨어지고, 그립성이 뛰어나 슬립(slip)이 잘 일어나지 않는 내열성 재료로, 폴리이미드계 수지 등을 들 수 있다.Examples of the heat-resistant material having better abrasion resistance than the fluororesin, low frictional resistance, excellent gripability, and poor slip, include polyimide resins.
내마모성을 향상시킨 시트의 제조 방법으로는, 예를 들어, 폴리이미드계 수지를 불소 수지 수성 현탁액에 분산시킨 혼합액에 내열성 섬유직포를 함침 부착시키고, 건조한 후, 소성하는 방법 (일본 특개 2006-21403 호 공보 (특허 문헌 1))이 제안되어 있다.As a method for producing a sheet having improved abrasion resistance, for example, a method of impregnating and attaching a heat resistant fibrous fabric to a mixed solution obtained by dispersing a polyimide resin in an aqueous fluorine resin suspension, drying and firing (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-21403) Publication (Patent Document 1)) has been proposed.
그러나 상기 특허 문헌 1에 기재된 시트는 폴리이미드계 수지 및 불소 수지의 혼합재이기 때문에 쌍방의 성능이 평균화되어 있어, 폴리이미드계 수지 본래의 뛰어난 내마모성을 얻는 것이 어려울 수 있다. 반송용 엔드리스벨트에서는 구동 롤과의 접촉면인 벨트의 내측면이 적당한 그립성과 내마모성을 가지고 있는 것이 중요하지만, 폴리이미드계 수지 및 불소 수지의 혼합재에서는 이를 양립시키는 것이 곤란할 수 있다. However, since the sheet described in the
폴리이미드계 수지와 불소 수지의 혼합재가 아닌, 폴리이미드계 수지와 불소 수지의 층을 형성하는 관상(管狀) 엔드리스 벨트 (일본 특개평 7-110632 호 공보 (특허 문헌 2), 일본 특개평 7-178741 호 공보 (특허 문헌 3), 일본 특개 2002-178422 호 공보 (특허 문헌 4))도 제안되어 있다. 그러나 제조 방법이 원통형 금형에서 성형하는 것이어서, 다양한 치수에 대응하기 위해서는, 설비비(設備費)가 증가할 수 있다. A tubular endless belt that forms a layer of a polyimide resin and a fluorine resin, not a mixture of polyimide resin and fluorine resin (Japanese Patent Laid-Open No. 7-110632 (Patent Document 2), Japanese Patent Laid-Open No. 7-)). 178741 (Patent Document 3) and Japanese Patent Laid-Open No. 2002-178422 (Patent Document 4) are also proposed. However, since the manufacturing method is to mold in a cylindrical mold, equipment costs can increase in order to cope with various dimensions.
또한, 태양 전지 모듈을 밀봉하는데 사용되는 라미네이트 장치는 특허 문헌 5에 개시된 바와 같이, 일반적인 라미테이트 가공시에는, 다이어프램(diaphragm) 등의 가압 부재에 의해 구획된 상부 챔버와 하부 챔버를 가지고 있다. 하부 챔버에는 태양 전지 모듈 등의 피가공물을 가열하는 열판과 피가공물을 라미네이트 장치 외부로부터 해당 열판으로 반송하기 위한 반송 시트 등을 구비하고 있다. 상부 챔버는 피가공물을 가압하기 위한 다이어프램 등의 가압 부재 등을 구비하고 있다.Moreover, the lamination apparatus used for sealing a solar cell module has an upper chamber and a lower chamber partitioned by the press member, such as a diaphragm, in general lamination processing, as disclosed in
반송 시트는 피가공물을 탑재하고 주행하므로, 열판과의 사이에서 마찰이 발생하기 때문에, 상처나 찢어짐 등의 손상을 입기 쉽다. 또한 열판의 반송 시트와의 접촉면도 반송 시트와의 마찰에 의해 마모된다. 따라서 열판의 상부에 보호 시트 (상기 열판 보호 시트)를 설치하여, 반송 시트를 보호하는 것이 일반적이다.Since a conveyance sheet carries a workpiece and runs, since friction generate | occur | produces with a hotplate, it is easy to be damaged, such as a wound and a tear. Moreover, the contact surface with the conveyance sheet of a hotplate also wears off by friction with a conveyance sheet. Therefore, it is common to provide a protective sheet (the said hot plate protective sheet) in the upper part of a hotplate, and to protect a conveyance sheet.
본 발명은 상기 사정을 고려하여 검토 한 것으로서, 우수한 내열성, 비점착성과 함께, 필요한 내마모성과 그립성을 가진 복층 시트를 얻고, 이를 필요 치수로 재단하여 엔드리스화(endless化)하여, 형틀을 사용하지 않고 다양한 크기의 엔드리스 벨트가 제조 가능한 복층 시트, 이 복층 시트로 구성된 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 제 1의 목적으로 한다.The present invention has been considered in consideration of the above circumstances, and a multilayer sheet having excellent heat resistance and non-adhesiveness, along with required wear resistance and grip resistance, is obtained, cut into the required dimensions, endlessized, and the mold is not used. It is a first object of the present invention to provide a multi-layer sheet capable of manufacturing endless belts of various sizes, an endless belt composed of the multilayer sheet, and a method of manufacturing the same.
한편, 태양 전지 모듈을 제조하는 라미네이트 장치에서 사용되는 보호 시트 및 반송 시트에 관하여는 다음과 같은 문제가 있다.On the other hand, the protection sheet and conveyance sheet used in the lamination apparatus which manufactures a solar cell module have the following problems.
열판 상에 보호 시트를 설치하는 것에 의해, 열판에서 발생하는 열이 보호 시트 및 반송 시트를 통해 피가공물에 전해지게 된다. 따라서 라미네이트 가공하는 피가공물에 열이 전해지기 어렵게 되어, 라미네이트 가공시 승온 속도의 지연이 발생하게 된다. 그 결과 라미네이트 가공 시간이 길어져, 생산 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 한편, 피가공물 생산 택트 타임(Tact Time)을 우선하면, 라미네이트 가공에 필요한 열량이 부족하여, 피가공물의 구성 부재인 충전재(밀봉재)의 라미네이트 가공도 부족(가교 부족)이 발생하게 된다. 이 경우, 피가공물의 품질 문제 및 제조 수율의 문제가 발생한다.By providing a protective sheet on the hot plate, heat generated in the hot plate is transmitted to the workpiece through the protective sheet and the conveying sheet. Therefore, heat becomes less likely to be transmitted to the workpiece to be laminated, and a delay in the temperature increase rate occurs during the lamination processing. As a result, the lamination processing time became long and there existed a problem that production efficiency fell. On the other hand, when the workpiece production tact time is prioritized, the amount of heat required for laminating processing is insufficient, and the lamination processing of the filler (sealing material), which is a constituent member of the workpiece, also occurs (lack of crosslinking). In this case, problems of quality of the workpiece and production yield arise.
한편, 반송 시트는 내열성, 비점착성, 윤활성, 내약품성 등의 이유로 불소계 수지를 포함하는 PTFE 등이 사용되고 있으며, 또한 열판 보호 시트에도 동일한 이유로 동일한 재료가 이용 되고 있다. 라미네이트 가공시에는 이러한 두 종류의 시트가 밀착되고, 더욱이 라미네이트 가공시에 양 시트에 열이 가해지지만, 양쪽 모두 불소 수지를 포함하여 이루어지므로, 서로 붙기 쉽다는 문제도 있었다. 1 회의 라미네이트 가공이 끝난 후, 열판에 설치 고정된 열판 보호 시트와 반송 시트가 붙은 채로 반송 시트가 피가공물을 반출하기 위해 움직이기 시작하면, 상기 보호 시트도 반송 시트에 의해 당겨져, 열판 보호 시트 설치 부분에서 손상이 발생할 수 있었다. 동시에 반송 시트도 파손 되어 버리는 일도 있다. On the other hand, PTFE containing fluorine resin is used for a conveyance sheet | seat for the reason of heat resistance, non-adhesiveness, lubricity, chemical-resistance, etc. Moreover, the same material is used for a hotplate protection sheet for the same reason. These two types of sheets are in close contact with each other during lamination, and heat is applied to both sheets during lamination. However, since both sheets contain fluorine resin, there is also a problem that they are easily adhered to each other. After the completion of the laminating process once, when the conveying sheet starts to move to carry out the workpiece with the fixed hot plate protective sheet and the conveying sheet fixed to the hot plate, the protective sheet is also pulled by the conveying sheet, and the hot plate protective sheet is installed. Damage could have occurred in the part. At the same time, the conveying sheet may be broken.
또한, 본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 라미네이트 가공시의 승온 속도를 향상시킬 수 있고, 동시에 보호 시트의 파손을 방지하는 보호 시트 및 반송 시트를 제공 하는 것을 제 2의 목적으로 한다. 또한, 상기 보호 시트 및 반송 시트를 사용한 라미네이트 장치를 제공하는 것을 제 3의 목적으로 하고 있다.Moreover, this invention is made | formed in view of such a problem, and it is a 2nd object to provide the protective sheet and conveyance sheet which can improve the temperature increase rate at the time of laminating processing, and prevent the damage of a protective sheet at the same time. Moreover, it is a 3rd objective to provide the lamination apparatus using the said protective sheet and a conveyance sheet.
상기 과제를 달성하기 위한 제 1 발명인 복층 시트는, 불소 수지 및 내열성 섬유직포로 구성된 적어도 한 층의 복합재층과 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 복층 시트로서, 상기 표면층이 상기 복합재층에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면을 사이에 두고 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.The multilayer sheet which is 1st invention for achieving the said subject is a multilayer sheet which has a surface layer which consists of a polyimide-type resin layer and the at least 1 layer composite material which consists of a fluororesin and a heat resistant fiber woven fabric, Comprising: The said surface layer consists of the said composite layer It is characterized by being formed with the process surface formed by surface activation treatment in between.
제 2 발명의 복층 시트는 제 1 발명에 있어서, 상기 표면 활성화 처리가 실리카 입자 부착 소성 처리, 금속 나트륨 에칭 처리, 플라즈마 방전 처리 또는 코로나 방전 처리인 것을 포함한다.In the first invention, the multilayer sheet of the second invention includes the surface activation treatment being a silica particle adhesion firing treatment, a metal sodium etching treatment, a plasma discharge treatment or a corona discharge treatment.
제 3 발명의 엔드리스 벨트는, 제 1 발명에 있어서, 상기 복층 시트로 형성된 벨트 형상물(形狀物)의 환상체(環狀體)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the first invention, the endless belt of the third invention is composed of an annular body of a belt-shaped article formed of the multilayer sheet.
제 4 발명의 엔드리스 벨트의 제조 방법은, 제 1 발명에 있어서, 상기 복층 시트를 벨트 모양으로 재단하고, 이 복층 시트의 벨트 형상물의 대향하는 양 단부를 접합하여 환상체(環狀體)를 얻는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the endless belt of 4th invention WHEREIN: 1st invention WHEREIN: The said multilayer sheet is cut out in a belt shape, joining the opposing both ends of the belt-shaped object of this multilayer sheet, and obtaining an annular body. It is characterized by.
제 5 발명의 엔드리스 벨트의 제조 방법은, 제 1 발명의 복층 시트와 다른 시트가 적층 된 벨트 형상물을, 이 벨트 형상물의 상기 복층 시트에 있어서의 대향하는 양 단부 및 이 벨트 형상물의 상기 다른 시트에 있어서의 대향하는 양 단부를, 각각 접합 내지 근접 배치시켜 환상체를 얻는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the endless belt of 5th invention has the belt-shaped object which laminated | stacked the multilayer sheet of the 1st invention and another sheet | seat to the opposing both ends in the said multilayer sheet of this belt-shaped object, and the said other sheet | seat of this belt-shaped object. It is characterized by joining or adjoining each opposite end part in each, and obtaining an annular body.
제 6 발명의 라미네이트 장치용 열판 보호 시트는, 제 1 발명 또는 제 2 발명의 복층 시트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The hot plate protective sheet for lamination apparatus of 6th invention consists of the multilayer sheet of 1st invention or 2nd invention, It is characterized by the above-mentioned.
제 7 발명의 라미네이트 장치용 열판 보호 시트는, 제 6 발명에 있어서, 라미네이트 가공한 후, 라미네이트 장치의 반송 시트와의 부착이 전혀 없는 것을 특징으로 한다. In the sixth invention, the hot plate protective sheet for a lamination apparatus according to the seventh invention is free from adhesion with the conveyance sheet of the lamination apparatus after the lamination processing.
제 8 발명의 라미네이트 장치용 열판 보호 시트는, 제 6 발명 또는 제 7 발명에 있어서, 반송 시트와 접촉하는 측의 표면에 상기 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것을 특징으로 한다. In the sixth invention or the seventh invention, the hot plate protective sheet for a lamination device according to the eighth invention has a surface layer made of the polyimide-based resin on the surface of the side in contact with the conveying sheet.
제 9 발명의 라미네이트 장치용 반송 시트는, 제 1 발명 또는 제 2 발명의 복층 시트로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The conveyance sheet for lamination apparatus of 9th invention consists of the multilayer sheet of 1st invention or 2nd invention, It is characterized by the above-mentioned.
제 10 발명의 라미네이트 장치용 반송 시트는, 제 9 발명에 있어서, 라미네이트 가공한 후, 라미네이트 장치의 열판 보호 시트와의 부착이 전혀 없는 것을 특징으로 한다. In the ninth invention, the conveyance sheet for the lamination apparatus of the tenth invention is free from adhesion with the hot plate protective sheet of the lamination apparatus after the lamination processing.
제 11 발명의 상기 반송 시트는, 제 9 발명 또는 제 10 발명에 있어서, 열판 보호 시트와 접촉하는 측의 표면에 상기 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것을 특징으로 한다. The said conveyance sheet of 11th invention has a surface layer which consists of said polyimide-type resin on the surface of the side which contact | connects a hotplate protection sheet in the 9th invention or 10th invention, It is characterized by the above-mentioned.
제 12 발명의 라미네이트 장치는, 제 6 발명 내지 제 8 발명 중 어느 하나의 열판 보호 시트를 사용한 것을 특징으로 한다. The lamination apparatus of 12th invention used the hotplate protective sheet in any one of 6th-8th invention. It is characterized by the above-mentioned.
제 13 발명의 라미네이트 장치는, 제 9 발명 내지 제 11 발명 중 어느 하나의 반송 시트를 사용하는 것을 특징으로 한다.The lamination apparatus of 13th invention uses the conveyance sheet in any one of 9th invention-11th invention, It is characterized by the above-mentioned.
본 발명에 의하면, 뛰어난 내열성, 비점착성 및 내마모성, 그립성을 갖는 복층 시트를 얻을 수 있다.According to the present invention, a multilayer sheet having excellent heat resistance, non-tackiness, abrasion resistance, and grip property can be obtained.
이 복층 시트는, 그 표면층이 폴리이미드계 수지이기 때문에, 원하는 용도, 요구 성능 등에 적합한 비점착성, 내마모성 내지 그립성 등을 얻을 수 있다.Since this multilayer sheet is polyimide-type resin, the non-tackiness, abrasion resistance, grip property, etc. which are suitable for a desired use, required performance, etc. can be obtained.
그리고 본 발명에 의하면, 이 복층 시트를 그대로 또는 다른 시트를 적층 한 후, 원하는 폭과 길이의 엔드리스 벨트를 형성 할 수 있도록, 이 복층 시트 또는 다른 시트의 적층물을 벨트 모양으로 절단하고, 이로부터 엔드리스 벨트를 얻는 것이 가능하기 때문에, 용도에 맞게, 원하는 폭, 길이, 층 구성의 엔드리스 벨트를 용이하게 제조할 수 있다. 또한 적층에 앞서, 원하는 폭, 길이를 갖는 각 층을 마련하고, 이들을 적층 후, 엔드리스 벨트를 제조할 수 있다.According to the present invention, after stacking the multilayer sheet as it is or another sheet, the laminate of the multilayer sheet or another sheet is cut into a belt shape so as to form an endless belt having a desired width and length, Since it is possible to obtain an endless belt, the endless belt of desired width, length, and layer structure can be manufactured easily according to a use. In addition, prior to lamination, each layer having a desired width and length may be prepared, and after lamination thereof, an endless belt may be manufactured.
또한, 경우에 따라 동일한 복층 시트를 절단하지 않고도 큰 폭의 엔드리스 벨트를 일단 형성시킨 후, 이 큰 폭의 엔드리스 벨트를 원하는 폭으로 절단하는 것에 의해, 길이가 동일한 엔드리스 벨트를 동시에 복수개 제조하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기의 큰 폭의 엔드리스 벨트를 절단 할 때 폭을 조정하는 것에 의해, 폭이 다른 엔드리스 벨트를 나누어 만드는 것도 용이하다. In some cases, a plurality of endless belts having the same length can be manufactured at the same time by forming a large endless belt once without cutting the same multilayer sheet and then cutting the large endless belt to a desired width. Done. Moreover, it is also easy to divide and make endless belts of different widths by adjusting the width when cutting the large endless belt.
그리고, 복층 시트의 표면층의 형성을 폴리이미드계 수지의 도포에 의하여 할 수 있기 때문에, 미리 표면층 부분을 시트 형태로 얻어 놓고, 이것을 접착제 등으로 적층하는 경우에 비해, 표면층의 접합 강도가 높기 때문에, 강도 및 내구성이 뛰어난 복층 시트 및 엔드리스 벨트를 얻을 수 있으며, 또한 복층 시트와 엔드리스 벨트 제조를 용이하고 효율적으로 할 수 있다.And since the formation of the surface layer of a multilayer sheet can be performed by application | coating of a polyimide-type resin, since the joint strength of a surface layer is high compared with the case where the surface layer part is obtained beforehand by laminating | stacking it with an adhesive etc., A multilayer sheet and an endless belt excellent in strength and durability can be obtained, and a multilayer sheet and an endless belt can be manufactured easily and efficiently.
본 발명의 복층 시트를 라미네이트 장치의 열판 보호 시트 및 반송 시트에 사용함으로써 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The following effects can be acquired by using the multilayer sheet of this invention for the hotplate protection sheet and conveyance sheet of a lamination apparatus.
라미네이트 가공 중에 반송 시트와 열판 보호 시트의 부착이 없기 때문에, 라미네이트 가공 후에 피가공물을 탑재한 반송 시트를 주행시켜도, 열판 보호 시트가 손상되지 않는다. 열판 보호 시트와 반송 시트의 부착을 없앨 수 있고, 열판 보호 시트 및 반송 시트의 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있다. 따라서 라미네이트 장치용 열판 보호 시트 및 반송 시트의 수명이 향상되기 때문에, 그 교환 작업을 줄일 수 있어, 태양 전지 모듈의 생산성이 향상된다.Since there is no adhesion of a conveyance sheet and a hotplate protection sheet during lamination processing, even if the conveyance sheet which mounts the to-be-processed object after a lamination process runs, a hotplate protection sheet is not damaged. Adhesion of a hot plate protective sheet and a conveyance sheet can be eliminated, and abrasion resistance of a hot plate protective sheet and a conveyance sheet can be improved further. Therefore, since the lifetime of the hot plate protective sheet and conveyance sheet for a lamination apparatus improves, the replacement operation | work can be reduced and productivity of a solar cell module improves.
라미네이트 가공 후 열판 보호 시트와 반송 시트의 부착이 없기 때문에, 라미네이트 가공이 끝난 후 반송 시트에 피가공물을 탑재하여 주행시켜도, 양 시트가 파단되는 일이 없고, 열판 보호 시트 및 반송 시트의 두께를 얇게 할 수 있다. 따라서 열판으로부터 열판 보호 시트, 반송 시트를 통한 피가공물의 가열이 신속하게 이루어지고, 피가공물의 라미네이트 가공 시간을 단축 할 수 있다. 따라서 본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트는 열전도성이 양호하고, 승온 속도를 빠르게 하는 것이 가능하여, 라미네이트 가공의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.Since there is no adhesion between the hot plate protective sheet and the conveying sheet after the laminating process, even if the workpiece is mounted on the conveying sheet after the laminating process is finished, both sheets are not broken and the thickness of the hot plate protective sheet and the conveying sheet is thinned. can do. Therefore, heating of the workpiece from the hot plate through the hot plate protective sheet and the conveyance sheet can be performed quickly, and the laminate processing time of the workpiece can be shortened. Therefore, the heat plate protective sheet and the conveyance sheet of the present invention have good thermal conductivity, can increase the temperature increase rate, and can improve the production efficiency of laminate processing.
본 발명의 라미네이트 장치에 의하면, 라미네이트 가공 중에 반송 시트와 열판 보호 시트의 부착이 없기 때문에, 라미네이트 가공 후, 피가공물을 탑재하고 반송 시트가 열판 보호 시트 위를 주행하여도, 열판 보호 시트나 반송 시트가 손상되거나 파단되는 일이 없고, 양 시트를 얇게 할 수 있으므로 열전 도성이 양호하게 된다. 이것에 의해, 라미네이트 가공시에, 피가공물의 승온 속도를 빠르게 할 수 있게 되어, 라미네이트 가공의 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 라미네이트 가공의 온도 상승 부족으로 인해 발생하던 태양 전지 모듈의 라미네이트 가공 불량이 감소하고, 제품 수율이 향상 된다.According to the lamination apparatus of this invention, since there is no adhesion of a conveyance sheet and a hotplate protection sheet during lamination processing, even if a workpiece is mounted after lamination processing and a conveyance sheet travels on a hotplate protection sheet, a hotplate protection sheet and a conveyance sheet Is not damaged or broken, and both sheets can be made thin, so that the thermal conductivity becomes good. Thereby, at the time of lamination processing, the temperature increase rate of a to-be-processed object can be made high and the production efficiency of lamination processing can be improved. In addition, the lamination processing defect of the solar cell module caused by the lack of temperature rise of the lamination processing is reduced, and the product yield is improved.
도 1은 본 발명에 따른 복층 시트의 구조를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 복층 시트의 구조를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 구조를 나타내는 단면도.
도 5는 태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치의 개략도이다.
도 6은 라미네이트 장치의 라미네이트부의 측단면도이다.
도 7 라미네이트 장치의 라미네이트 가공시의 라미네이트부의 측단면도이다.
도 8은 종래의 열판 보호 시트 및 반송 시트의 설명도이다.
도 9는 본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트의 설명도이다.
도 10은 본 발명의 열판 보호 시트의 설명도이다.
도 11은 본 발명의 열판 보호 시트의 부착성 및 열전달성을 평가하는 가열 프레스기의 개략도이다.
도 12은 본 발명의 열판 보호 시트의 열전달 특성의 설명도.
도 13은 피가공물의 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a multilayer sheet according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the structure of a multilayer sheet according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of the endless belt according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the structure of the endless belt according to the present invention.
5 is a schematic view of a laminate apparatus for producing a solar cell module.
6 is a side cross-sectional view of the laminate portion of the laminate apparatus.
It is a side sectional view of the laminate part at the time of laminating processing of the laminating apparatus.
8 is an explanatory view of a conventional hot plate protective sheet and a conveyance sheet.
It is explanatory drawing of the hotplate protection sheet and conveyance sheet of this invention.
It is explanatory drawing of the hot plate protection sheet of this invention.
It is a schematic diagram of the heat press machine which evaluates the adhesiveness and heat transfer property of the hotplate protection sheet of this invention.
12 is an explanatory diagram of heat transfer characteristics of a hot plate protective sheet of the present invention.
13 is a cross-sectional view of the workpiece.
본 발명에 따른 복층 시트는 불소 수지 및 내열성 섬유직포로 이루어진 적어도 1 층의 복합재층과 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 복층 시트로서, 상기 표면층이 상기 복합재층에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면을 사이에 두고 형성된 것을 특징으로 하는 것이다. The multilayer sheet according to the present invention is a multilayer sheet having at least one composite layer composed of a fluorine resin and a heat resistant fibrous fabric and a surface layer composed of a polyimide resin, wherein the surface layer is formed by a surface activation treatment formed on the composite layer. It is characterized by being formed with the treatment surface interposed.
이와 같은 본 발명에 따른 복층 시트의 바람직한 구체적인 예로서, 예를 들어 도 1, 2에 기재된 것을 들 수 있다.As a preferable specific example of such a multilayer sheet which concerns on this invention, the thing of FIG. 1, 2 is mentioned, for example.
도 1에 도시된 본 발명에 따른 복층 시트(10)는 불소 수지(2a)와 내열성 섬유직포(2b)로 구성된 한 층의 복합재층(2)과 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층(3a)을 갖는 복층 시트로서, 상기 표면층(3a)에 상기 복합재층(2)에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면(4)을 사이에 두고 형성되는 것이다. The
도 2에 도시된 본 발명에 따른 복층 시트(11)는, 이 복층 시트의 양면에 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것으로서, 불소 수지(2a)와 내열성 섬유직포(2b)로 된 한 층의 복합재층(2)과, 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층(3a)을 갖는 복층 시트이며, 상기 표면층(3a)이 상기 복합재층(2)에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면(4)를 사이에 두고 형성되는 것이다.
The
<복합재층><Composite layer>
본 발명에 따른 복층 시트에 있어서, 복합재층은 불소 수지와 내열성 섬유직포로 이루어진 것이다. In the multilayer sheet according to the present invention, the composite layer is made of a fluororesin and a heat resistant fibrous fabric.
본 발명에 있어서 불소 수지로는, 한정하는 것은 아니지만, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE, Polytetrafluoroethylene), 테트라플루오로에틸렌 퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 공중합체(PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오르프로필렌 공중합체(FEP)로 이루어진 군에서 선택된 내열성 수지를 들 수 있다. 이 중에서 특히 폴리테트라플루오르에틸렌이 바람직하다. In the present invention, the fluororesin is not limited to polytetrafluoroethylene (PTFE, Polytetrafluoroethylene), tetrafluoroethylene perfluoro alkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer The heat resistant resin chosen from the group which consists of (FEP) is mentioned. Among these, polytetrafluoroethylene is especially preferable.
상기 불소 수지에는 필요에 따라 도전성분을 배합 할 수 있다. 이에 의해, 도전성의 부여 내지 향상 및 내마모성의 향상 등을 도모 할 수 있다. 도전성분의 바람직한 실시예로는, 카본 블랙 및 산화 티탄을 들 수 있다. 그 배합량은 불소 수지에 대해 1 ~ 20 질량부가 바람직하다. An electroconductive powder can be mix | blended with the said fluororesin as needed. Thereby, provision and improvement of electroconductivity, improvement of abrasion resistance, etc. can be aimed at. Preferred examples of the conductive powder include carbon black and titanium oxide. As for the compounding quantity, 1-20 mass parts is preferable with respect to a fluororesin.
본 발명에 있어서, 상기 내열성 섬유 직포로는, 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 아라미드 섬유를 들 수 있다. 내열성 섬유 직포의 두께는 일반적으로 30 ~ 1000μm, 특히 30 ~ 700μm가 바람직하다. In this invention, although it does not limit as said heat resistant fiber woven fabric, glass fiber and aramid fiber are mentioned. The thickness of the heat resistant fiber woven fabric is generally 30 to 1000 µm, particularly preferably 30 to 700 µm.
이러한 복합재층은 바람직하게는, 예를 들면, 상기 불소 수지 입자의 수성 현탁액을 상기 내열성 섬유 직포에 함침시켜 건조 후, 소성하는 것에 의해 형성 할 수있다. 수성 현탁액을 조제할 때의 용매로는, 예를 들면 물, 특히 순수(純水)가 바람직하다. 수성 현탁액의 불소 수지 입자의 양은 용매 100 질량부에 대하여 20 ~ 60 질량부, 특히 30 ~ 60 질량부가 바람직하다. Such a composite layer can be preferably formed by, for example, impregnating an aqueous suspension of the fluororesin particles with the heat resistant fiber woven fabric and then drying and firing. As a solvent at the time of preparing an aqueous suspension, water, especially pure water is preferable. The amount of the fluororesin particles of the aqueous suspension is preferably 20 to 60 parts by mass, particularly 30 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solvent.
본 발명의 복합재층은 불소 수지가 내열성 섬유 직포의 내부까지 충분히 침투하고 내열성 섬유 직포의 표면이 불소 수지로 덮여있는 것이 바람직하다. 따라서 불소 수지의 시용량(施用量)은 내열성 섬유 직포 및 불소 수지와의 총량을 100 질량부하여, 30 ~ 70 질량부, 특히 40 ~ 60 질량부가 바람직하다.
In the composite material layer of the present invention, it is preferable that the fluorine resin sufficiently infiltrates into the heat resistant fiber woven fabric and the surface of the heat resistant fiber woven fabric is covered with the fluorine resin. Therefore, the capacity of the fluororesin is 100 parts by mass based on the total amount of the heat resistant fiber woven fabric and the fluorine resin, and preferably 30 to 70 parts by mass, particularly 40 to 60 parts by mass.
<표면층><Surface layer>
본 발명에 따른 복층 시트는 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것이다. The multilayer sheet according to the present invention has a surface layer made of a polyimide resin.
본 발명에서 폴리이미드계 수지는, 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 폴리이미드 및 폴리아미드이미드가 바람직하며, 특히 폴리이미드가 바람직하다.Although polyimide resin is not limited in this invention, For example, polyimide and polyamideimide are preferable, and polyimide is especially preferable.
본 발명에서 표면층을 도공(塗工, coating)하여 형성할 때는 그 도공을 촉진하기 위해 액상의 폴리이미드 바니시(Polyimide Varnish)를 이용할 수 있으며, 필요에 따라 용제를 배합 할 수 있다. 따라서 점도를 저감하고 도공성의 향상을 도모 할 수있다.In the present invention, when the surface layer is formed by coating, a liquid polyimide varnish may be used to promote the coating, and a solvent may be blended as necessary. Therefore, viscosity can be reduced and coating property can be improved.
또한 폴리이미드 수지에는 필요에 따라 도전성분을 배합 할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들면 도전성과 열전도성의 부여 내지 향상 및 내마모성 향상 등을 도모 할 수 있다.In addition, an electroconductive powder can be mix | blended with polyimide resin as needed. Thereby, for example, provision and improvement of electroconductivity and thermal conductivity, improvement of abrasion resistance, etc. can be aimed at.
상기 표면층의 형성은 상기 폴리이미드계 수지를 복합재층의 표면 활성화 처리면에 도공(코팅)하고 건조한 후 소성하여 이루어질 수 있다. 폴리이미드계 수지의 소성 온도는 300 ~ 400 ℃가 바람직하며, 특히 330 ~ 370 ℃가 바람직하다.The surface layer may be formed by coating (coating) the polyimide-based resin on the surface-activated surface of the composite layer, drying and baking. 300-400 degreeC is preferable and, as for the baking temperature of polyimide-type resin, 330-370 degreeC is especially preferable.
표면층의 두께는 본 발명에 따른 복층 시트 및 엔드리스 벨트의 구체적 용도나 목적 등에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 예를 들어, 반송 용도에 특히 적합한 엔드리스 벨트 제조용 복층 시트에 대하여 설명하면, 폴리이미드 수지 표면층의 두께는 1 ~ 50μm가 바람직하며, 특히 5 ~ 20μm가 특히 바람직하다.
The thickness of the surface layer can be appropriately determined according to the specific use or purpose of the multilayer sheet and the endless belt according to the present invention. For example, when the multilayer sheet for endless belt manufacture especially suitable for a conveyance use is demonstrated, 1-50 micrometers is preferable and, as for the thickness of the polyimide resin surface layer, 5-20 micrometers is especially preferable.
<표면 활성화 처리><Surface Activation Treatment>
본 발명에 따른 복층 시트에서는, 상기 표면층이 상기 복합재층에 행하여진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면을 사이에 두고 형성되어 있다. 여기서, 표면 활성화 처리는, 전술한 본 발명에 따른 복합재층 표면의 불소 수지를 처리하는 것에 의해, 그 표면 장력을 저하시켜, 복합재층의 불소 수지와 복층 시트의 표면층으로서 형성되는 폴리이미드계 수지와의 접합을 가능하게 하며, 또한 충분한 접합 강도를 발현시키는 처리를 말한다. 이 표면 활성화 처리가 행해지지 않은 경우에는, 상기의 복합재에, 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 형성 할 수 없으며, 본 발명의 목적을 달성 할 수 없다.In the multilayer sheet which concerns on this invention, the said surface layer is formed across the process surface formed by the surface activation process performed to the said composite material layer. Here, the surface activation treatment reduces the surface tension by treating the fluorine resin on the surface of the composite layer according to the present invention described above, and the polyimide resin formed as the surface layer of the fluororesin and the multilayer sheet of the composite layer; The treatment which enables the bonding of and expresses sufficient bonding strength. When this surface activation process is not performed, the surface layer which consists of polyimide resin cannot be formed in said composite material, and the objective of this invention cannot be achieved.
본 발명의 바람직한 표면 활성화 처리로, 예를 들어 실리카 입자 부착 소성 처리, 금속 나트륨 에칭 표면 처리, 플라즈마 방전 처리, 코로나 방전 처리를 들 수 있다. 이 가운데는 실리카 입자 부착 소성 처리가 특히 바람직하다.As preferable surface activation treatment of this invention, the baking process with a silica particle, the metal sodium etching surface treatment, a plasma discharge treatment, and a corona discharge treatment are mentioned, for example. Among them, firing treatment with silica particles is particularly preferred.
여기서, 본 발명의 표면 활성화 처리 세부 사항은 다음과 같다.Here, the details of the surface activation treatment of the present invention are as follows.
실리카 입자 부착 소성 처리 : 불소 수지와 내열성 섬유 직포로 이루어진 복합재에, 실리카 입자와 불소 수지 입자와 혼합 수성 현탁액을 도포한 후, 소성 처리함으로써 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리. Firing Treatment with Silica Particles: A treatment to improve the hydrophilicity of the surface of the composite material by applying the silica particles, the fluororesin particles and the mixed aqueous suspension to a composite material composed of a fluorine resin and a heat resistant fiber woven fabric, and then firing the same.
금속 나트륨 에칭 표면 처리 : 불소 수지와 내열성 섬유 직포의 복합재에, 금속 나트륨 용액을 도포하여 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.Metal sodium etching surface treatment: The treatment which improves the hydrophilicity of the surface of a composite material by apply | coating a metal sodium solution to the composite material of a fluororesin and a heat resistant fiber woven fabric.
플라즈마 방전 처리 : 불소 수지와 내열성 섬유 직포로 이루어진 복합재의 표면에 글로우 방전(glow discharge) 처리를 실시하여, 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.Plasma discharge treatment: A treatment in which a glow discharge treatment is performed on the surface of a composite material made of a fluororesin and a heat resistant fiber woven fabric to improve the hydrophilicity of the surface of the composite material.
코로나 방전 처리(corona discharge) : 불소 수지와 내열성 섬유 직포로 이루어진 상기 복합재의 표면에 코로나 방전 처리를 실시하여, 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.Corona discharge treatment (corona discharge): The treatment which improves the hydrophilicity of the surface of a composite material by performing a corona discharge treatment on the surface of the said composite material which consists of a fluororesin and a heat resistant fiber woven fabric.
표면 활성화 처리는, 상기 복합재층의 상기 표면층이 형성되는 부위의 전면(全面)에 대하여 행하는 것이 바람직하지만, 상기 복합재층의 표면층이 형성되는 부위의 일부분에 대하여 행하여지는 것도 가능하다. It is preferable to perform a surface activation process with respect to the whole surface of the site | part in which the said surface layer of the said composite material layer is formed, but it can also be performed to a part of the site | part in which the surface layer of the said composite material layer is formed.
이러한 표면 활성화 처리를 실시하는 것에 의해, 복합재층 표면의 불소 수지면 상에 순수한 물을 적하했을 때의 접촉각 (JIS K6768)이 유의(有意)하게 감소한다. 표면 활성화 처리전에는 106 ° 정도였던 접촉각이 실리카 입자 부착 소성 처리에 의해 80 ~ 90 °으로, 금속 나트륨 에칭 표면 처리에서는 50 ~ 60 °로, 플라즈마 방전 처리에 의하여는 50 ~ 60 ° 까지 저하된다.
By performing such surface activation treatment, the contact angle (JIS K6768) when pure water is dripped on the fluorine resin surface of the composite layer surface significantly reduces. The contact angle, which was about 106 ° before the surface activation treatment, is reduced to 80 to 90 ° by silica particle adhesion firing treatment, to 50 to 60 ° by metal sodium etching surface treatment, and to 50 to 60 ° by plasma discharge treatment.
<엔드리스 벨트><Endless belt>
본 발명에 따른 엔드리스 벨트는, 상기 복층 시트로 형성된 벨트 형상의 환상체로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따른 엔드리스 벨트는 상기 복층 시트의 뛰어난 특성, 예를 들면 주로 불소 수지와 내열성 섬유 직포의 복합재층에 기초한 우수한 내열성, 형태 안정성, 비점착성 및 내구성과, 주로 표면층인 폴리이미드계 수지를 기반으로 제 특성 (예를 들어, 내마모성, 내열성, 내구성)을 구비하는 것이다.An endless belt according to the present invention is characterized in that it is made of a belt-shaped annular body formed of the multilayer sheet. Accordingly, the endless belt according to the present invention has excellent properties of the multilayer sheet, for example, excellent heat resistance, form stability, non-adhesiveness and durability based mainly on the composite layer of the fluorine resin and the heat resistant fiber woven fabric, and a polyimide-based resin which is mainly a surface layer. Based on the properties (for example, wear resistance, heat resistance, durability).
그리고 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 제조 방법은 상기 복층 시트를 벨트 모양으로 재단하고, 이 복층 시트의 벨트 모양 물체의 대향하는 양 단부를 접합하여 환상체를 얻는 것을 특징 한다. 또한, 이 환상체, 예를 들어, (가) 복층 시트 벨트 형상물의 일측 단부 주변 영역에 타측 단부를 겹쳐서 접합하는 것에 의해 (도 3 (A)), (나) 복층 시트 벨트 형상물의 양 단부를 그 단면에서 강고하게 접합하는 것에 의해 (도 3 (B)), (다) 복층 시트 벨트 형상물의 양 단부 모두를 동일한 연결용 시트에 접합하는 것에 의해 (도 3 (C)) 얻을 수 있다. 또한 양 단부의 접합은, 열 융착 또는 접착제를 사용하여 이루어질 수 있다. And the manufacturing method of the endless belt which concerns on this invention is cut | disconnected the said multilayer sheet in belt form, and joins the opposing both ends of the belt-like object of this multilayer sheet to obtain an annular body. In addition, by attaching the other end to the annular body, for example, (a) by overlapping the other end to the area around the one end of the multilayer seat belt shape (FIG. 3 (A)), (b) both ends of the multilayer seat belt shape By firmly bonding in the cross section (FIG. 3 (B)), (C) both ends of a multilayer sheet belt shape can be obtained by joining to the same connection sheet (FIG. 3 (C)). In addition, the joining of both ends can be made using heat welding or an adhesive agent.
또한, 본 발명에 의한 또 다른 엔드리스 벨트의 제조 방법은 상기 복층 시트와 다른 시트가 적층 된 벨트 형상물을, 이 벨트 형상물의 상기 복층 시트에서 대향하는 양 단부, 및 이 벨트 형상물의 상기 다른 시트에서 대향하는 양 단부를 각각 접합 내지 근접 배치시켜 환상체를 얻는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기의 복층 시트와 적층하는 다른 시트로는 단층 또는 복수의 층으로 이루어진 시트를 들 수 있다. 또한, 다른 시트로는 단층 및 복층 시트를 사용할 수 있다. 이러한 다른 시트에는, 예를 들어 상기 복합재(2) 및 복층 시트(10,11) 등도 포함된다.Moreover, the manufacturing method of the other endless belt by this invention opposes the belt-shape by which the said multilayer sheet and another sheet were laminated | stacked at the both ends which oppose the said multilayer sheet of this belt-like, and the said other sheet | seat of this belt-shaped. It is characterized in that the annular body is obtained by joining or closely arranging both ends. Here, the sheet | seat which consists of a single layer or several layers is mentioned as another sheet laminated | stacked with said multilayer sheet. In addition, a single layer and a multilayer sheet can be used as another sheet. Such other sheets include, for example, the
도 4는 이와 같은 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 바람직한 구체예를 나타내는 것이다. 도 4에 표시되는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트(12)는 도 1에 나타난 복층 시트(10)를 외주 측으로, 다른 시트(5)를 내주 측으로 한 것으로서, 이 다른 시트(5)로 상기의 복합재층(2)과 동일 내용의 시트를 이용한 것이다. 이러한 본 발명에 따른 엔드리스 벨트(12)에서는, 복층 시트(10)의 대향하는 양 단부 및 이 벨트 형상물의 상기 다른 시트(5)에 있어서의 대향하는 양 단부를, 6, 7의 위치에서, 각각 접합 또는 근접 배치시켜 환상체를 얻어, 엔드리스 벨트로 하고 있다.Figure 4 shows a preferred embodiment of such an endless belt according to the present invention. The
또한, 본 발명에 따른 엔드리스 벨트는, 도 1에 나타난 복층 시트(10)을 내주 측으로, 다른 시트(5)를 외주 측으로 한 것도 바람직한 구체예로서 포함한다.In addition, the endless belt which concerns on this invention also includes the
이와 같은 본 발명에서는, 종래의 형틀 등에 의해 제작한 심리스(seamless) 관상물(管狀物)을 이용하여 엔드리스 벨트를 제조하는 방법과는 달리, 용도에 따라 원하는 폭, 길이, 층 구성의 엔드리스 벨트를 용이하게 제조할 수 있다.In the present invention as described above, unlike a method of manufacturing an endless belt using a seamless tubular material manufactured by a conventional mold or the like, an endless belt having a desired width, length, and layer configuration according to a purpose is used. It can be manufactured easily.
또한, 경우에 따라 동일한 복층 시트를 절단하지 않고도 광폭의 엔드리스 벨트를 일단 형성시킨 다음, 광폭의 엔드리스 벨트를 원하는 폭으로 절단하는 것에 의해, 길이가 동일한 엔드리스 벨트를 동시에 제조할 수 있게 된다. 또한, 상기의 넓은 폭의 엔드리스 벨트를 절단 할 때, 폭을 조정하여, 폭이 다른 엔드리스 벨트를 나누어 만드는 것도 용이하다. Further, in some cases, by forming a wide endless belt once without cutting the same multilayer sheet, and then cutting the wide endless belt to a desired width, an endless belt having the same length can be produced simultaneously. In addition, when cutting the said wide endless belt, it is also easy to adjust the width | variety and to divide and make endless belts of different width.
본 발명에 따른 복층 시트와 다른 시트의 적층 시트는, 복층 시트와 다른 시트를 열 융착시킴으로써 얻는 것이 바람직 하지만, 접착제에 의해 복층 시트와 다른 시트를 접착 시켜 적층 시트를 얻는 것도 가능하다
Although it is preferable to obtain the laminated sheet of the multilayer sheet | seat and another sheet which concerns on this invention by heat-sealing a multilayer sheet and another sheet | seat, it is also possible to obtain a laminated sheet by adhering a multilayer sheet and another sheet | seat with an adhesive agent.
[실시예 1] Example 1
실시예 1로서, 실시예 A1 ~ A4, 실시예 C1 ~ C4 및 실시예 D1 ~ D4에 대해 아래에서 설명한다.As Example 1, Examples A1 to A4, Examples C1 to C4, and Examples D1 to D4 are described below.
<실시예 A1><Example A1>
(1) 복합재의 한 면에 폴리이미드 수지 표면층을 형성한 복층 시트(1) A multilayer sheet in which a polyimide resin surface layer is formed on one side of a composite material
우선, 불소 수지와 유리 섬유의 복합재를 얻기 위해, 연속 도공(코팅) 장치에서 평직의 유리 섬유포 (두께 95μm)에 불소 수지 (PTFE)의 수성 현탁액을 함침하여 부착시켜, 80 ℃에서 건조 한 후, 350 ℃의 온도에서 소성하여, 불소 수지와 유리 섬유 복합재 (두께 135μm)를 얻었다.First, in order to obtain a composite material of fluororesin and glass fiber, in a continuous coating (coating) apparatus, a plain fiberglass cloth (thickness 95 µm) was impregnated with an aqueous suspension of fluororesin (PTFE), and then dried at 80 ° C. It baked at the temperature of 350 degreeC, and obtained the fluororesin and glass fiber composite material (135 micrometers in thickness).
다음으로, 불소 수지와 유리 섬유 복합재에 표면 활성화 처리를 하기 위해, 실리카의 수성 현탁액 100 질량부에 PTFE 수지의 수성 현탁액 100 질량부를 혼합하여, 표면 활성화 처리액을 얻었다.Next, in order to surface-activate the fluororesin and the glass fiber composite material, 100 parts by mass of the aqueous suspension of PTFE resin was mixed with 100 parts by mass of the aqueous suspension of silica to obtain a surface activation treatment liquid.
다음으로, 연속 도공 장치에서 불소 수지와 유리 섬유 복합재의 한 면에 표면 활성화 처리액을 도포하여 부착시켜, 80 ℃에서 건조한 후, 350 ℃의 온도에서 소성하여, 실리카를 부착 소성시켜 표면 활성화 처리층을 얻었다.Next, a surface activation treatment solution is applied to one surface of the fluororesin and the glass fiber composite material in a continuous coating apparatus and adhered thereto, dried at 80 ° C., and then calcined at 350 ° C., followed by firing and adhesion of silica to the surface activation treatment layer. Got.
다음으로, 액상 폴리이미드 바니시(varnish)를 얻기 위해, 시판되는 (도레이 사의 「토레니스 # 3000」(상품명)) 100 질량부에, 용제 (디메틸아세트아미드 (DMAC))를 100 질량부 혼합하여, 점도 50Cp의 액상 폴리이미드 바니시를 얻었다.Next, in order to obtain a liquid polyimide varnish, 100 parts by mass of a solvent (dimethylacetamide (DMAC)) was mixed with 100 parts by mass of commercially available "Torenis # 3000" (trade name) of Toray Industries, A liquid polyimide varnish having a viscosity of 50 Cp was obtained.
다음으로, 연속 도공 장치에서 상기 불소 수지와 유리 섬유 복합재 (두께 135μm)의 표면 활성화 처리를 한 면에, 상기 액상 폴리이미드 바니시를 도공하여 부착시켜, 80 ℃에서 건조한 후 350 ℃의 온도에서 소성하여 불소 수지와 유리 섬유 복합재의 한 면에 폴리이미드 수지 표면층을 형성한 복층 시트(두께 140μm)를 얻었다(도 1).Next, the liquid polyimide varnish was coated and adhered to a surface on which the fluorine resin and the glass fiber composite material (135 μm in thickness) were subjected to surface activation in a continuous coating apparatus, dried at 80 ° C., and then fired at a temperature of 350 ° C. The multilayer sheet (140 micrometers in thickness) in which the polyimide resin surface layer was formed in one surface of a fluororesin and a glass fiber composite material was obtained (FIG. 1).
상기와 같이하여 얻어진 복합재의 불소 수지층면과, 복층 시트의 폴리이미드 수지층을 하기의 평가방법으로 비교했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.The fluorine resin layer surface of the composite material obtained as mentioned above and the polyimide resin layer of a multilayer sheet were compared with the following evaluation method. The evaluation results are shown in Table 1.
1) 마모 시험 : JIS H8682-1에 준거하여 실시했다. (스가 마모 시험기를 이용, 속도 2.4m / 분, 하중 350gf, 시험 횟수 1000 회, 상대 재료로서 마모륜(摩耗輪, 직경 50mm, 폭 12mm), # 4000 일본 내수 필름의 조건에서 측정) 1) Abrasion test: In accordance with JIS H8682-1. (Using Suga wear tester, speed 2.4m / min, load 350gf, test number 1000 times, wear ring (摩 耗 輪, diameter 50mm, width 12mm) as relative material, measured under conditions of # 4000 Japan waterproof film)
2) 마찰 계수 : JIS K7218에 준거하여 실시했다. (오리엔크사제 마찰 마모 시험기를 이용, 미끄럼 속도 50mm / S, 하중 20N, 시험 시간 30 분, 상대재로서 SUS304 링을 사용하여 측정)2) Friction coefficient: It carried out based on JISK7218. (Measured using a friction wear tester manufactured by Orien Inc., sliding speed 50mm / S, load 20N, test time 30 minutes, SUS304 ring as counterpart)
3) 접촉각 : JIS K6768에 준거하여 실시했다. (쿄와계면화학사제(協和界面化學社製) 접촉각 측정기 CA-D 형을 이용하여, 시험 용액으로 증류수를 사용하여 측정)3) Contact angle: It carried out based on JISK6768. (Measured using distilled water as the test solution using a contact angle measuring device CA-D type manufactured by Kyowa Surface Chemical Co., Ltd.)
상기의 평가 결과에 의해, 폴리이미드 수지는 불소 수지보다도, 내마모성이 뛰어나고, 비점착성, 저마찰성이 떨어진다. 이 결과로부터, 폴리이미드 수지는 불소 수지보다 마모 및 슬립이 잘 일어나지 않는 것을 알 수 있다. 이 결과는, 상온 상태에서의 결과이다. 실시예 2에 기재된 라미네이트 장치의 열판 보호 시트나 반송 시트에 본 발명의 복층 시트를 응용하는 경우에는, 분위기 온도는 약 170 ℃ 정도가 된다. 그런 경우, 비점착성(벗겨지기 쉬운 정도)은 폴리이미드 수지 쪽이 뛰어나다. 이 내용은 실시예 2에서 상세히 설명한다.According to the said evaluation result, a polyimide resin is more excellent in abrasion resistance than a fluorine resin, and is inferior to non-tackiness and low friction. From this result, it turns out that a polyimide resin is less abrasion and slip than a fluororesin. This result is a result in a normal temperature state. When applying the multilayer sheet of this invention to the hotplate protection sheet and conveyance sheet of the lamination apparatus of Example 2, atmospheric temperature will be about 170 degreeC. In such a case, the non-tackiness (degree of peeling) is excellent in the polyimide resin. This content is described in detail in Example 2.
실시예 A1의 구조는 비점착성이 중요하고 그립성이 중요하지 않은 워크피스(workpiece) 측에 불소 수지 표면을, 내마모성과 그립성이 중요한 워크피스(workpiece) 비접촉 측에 폴리이미드 수지면을 사용하면 바람직하지만, 이에 한정하는 것은 아니다.
The structure of Example A1 is preferred to use a fluororesin surface on the workpiece side where non-tackiness is important and grip is not important, and polyimide resin surface on the workpiece non-contact side where wear resistance and grip are important. However, it is not limited thereto.
<실시예 A2>≪ Example A2 >
(2) 복합재의 양면에 폴리이미드 수지표면층을 형성 한 복층 시트(2) A multilayer sheet in which a polyimide resin surface layer is formed on both sides of a composite material
실시예 A1과 마찬가지로 하여 복층 시트를 얻었다. 이 복층 시트의 폴리이미드 수지 표면층이 형성되지 않은 면에, 실시예 A1과 동일한 조작으로, 표면 활성화 처리 및 폴리이미드 수지 표면층의 형성을 행하여, 복합재의 양면에 폴리이미드 수지 표면층이 형성된 복층 시트 (두께 145μm)을 얻었다(도 2).A multilayer sheet was obtained in the same manner as in Example A1. The multilayer sheet in which the polyimide resin surface layer was formed on both surfaces of a composite material by performing surface activation treatment and formation of the polyimide resin surface layer on the surface in which the polyimide resin surface layer of this multilayer sheet was not formed, by operation similar to Example A1. 145 μm) was obtained (FIG. 2).
실시예 A2 구조는 내마모성, 그립성이 중요하고, 비점착성이 중요하지 않은 용도에 사용하면 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
Example A2 The structure is preferably used for applications in which wear resistance and grip resistance are important and non-tackiness is not important, but is not limited thereto.
<실시예 A3><Example A3>
(3) 실시예 A1의 복층 시트와 다른 시트의 적층 시트 및 엔드리스 벨트(3) Laminated sheet and endless belt of the multilayer sheet and the other sheet of Example A1
실시예 A1의 복층 시트 (두께 140μm)와 불소 수지와 유리 섬유 복합재 (두께 135μm)를 적층하여 엔드리스가 되도록, 불소 수지층면 끼리를 겹쳐 가열 프레스기에서 350 ℃의 온도로 이들을 열 융착하여, 한면에 불소 수지 표면층이 다른면에 폴리이미드 수지 표면층이 형성된 엔드리스 벨트 (두께 275μm)을 얻었다 (도 4).The laminated sheets of Example A1 (140 µm thick), the fluororesin and the glass fiber composite material (135 µm thick) were laminated so as to be endless, and the surfaces of the fluororesin layers were laminated together and thermally fused at 350 ° C. in a heat press machine to fluorine on one side. The endless belt (thickness 275 micrometers) in which the polyimide resin surface layer was formed in the other surface of the resin surface layer was obtained (FIG. 4).
이 실시예 A3의 엔드리스 벨트의 구조는 비점착성이 중요하고 슬립(미끄러짐)이 중요하지 않은 워크피스 측에 불소 수지 표면을, 내마모성과 그립성이 중요한 워크피스 비접촉 측의 구동 롤 측에 폴리이미드 수지면를 사용하면 바람직하다, 그러나 이에 제한되는 것은 아니다.
The structure of the endless belt of this Example A3 has a fluororesin surface on the workpiece side where non-tackiness is important and slip (slip) is not important, and a polyimide resin surface on the driving roll side of the workpiece non-contact side where wear resistance and grip characteristics are important. Use is preferred, but is not limited thereto.
<실시예 A4><Example A4>
(4) 실시예 A1의 복층 시트 2 매를 적층한 양면 폴리이미드 수지의 엔드리스 벨트(4) Endless belt of double-sided polyimide resin in which two multilayer sheets of Example A1 were laminated
실시예 A1의 복층 시트 (두께 140μm)의 벨트를 2 개 준비하고, 이들을 엔드리스가 되도록 불소 수지층면끼리를 중첩하여, 가열 프레스기에서 350 ℃의 온도로 열융착하고, 적층하여, 양면에 폴리이미드수지 표면층이 형성된 엔드리스 벨트 (두께 280μm)을 얻었다 (도 4).Two belts of the multilayer sheet (140 μm in thickness) of Example A1 were prepared, and the fluororesin layer faces were overlapped so that they were endless, heat-sealed at a temperature of 350 ° C. in a heat press, and laminated, and polyimide resins were formed on both surfaces. An endless belt (thickness 280 μm) having a surface layer formed was obtained (FIG. 4).
이 실시예 A4의 엔드리스 벨트 구조는, 내마모성과 그립성이 중요하고, 비점착성이 중요하지 않은 용도에 사용하면 적합하나, 이에 제한되는 것은 아니다. The endless belt structure of this Example A4 is suitable for use in applications in which wear resistance and grip property are important and non-tackiness is not important, but is not limited thereto.
상기의 실시예 A1 ~ A4와 같이, 필요에 따라 비점착성, 내마모성, 그립성을 부여하며, 또한, 필요 치수로 재단하여, 엔드리스로 만드는 것으로, 형틀 등을 사용하지 않고, 다양한 치수에 대응할 수 있는 엔드리스 벨트가 제조 가능한, 내열성, 내마모성, 비점착성 및 그립성을 가지는 고기능 복층 시트, 이 복층 시트로 이루어진 컨베이어 벨트 (또는 반송 시트)를 제공 할 수 있다.
As in Examples A1 to A4 described above, non-tackiness, abrasion resistance, and grip property can be imparted as necessary, and cut into required dimensions and made into endless, and can cope with various dimensions without using a mold or the like. It is possible to provide a high-performance multilayer sheet having heat resistance, abrasion resistance, non-adhesiveness and gripability, which can be produced by an endless belt, and a conveyor belt (or conveying sheet) composed of the multilayer sheet.
<비교예 A1>≪ Comparative Example A1 &
실시예 A1의 복층 시트에, 표면 활성화 처리를 하지 않고 액상 폴리이미드 바니쉬를 도공(코팅)했지만, 접합되지 않고, 사용 가능한 충분한 접합 강도를 갖는 복층 시트를 얻을 수 없었다.
Although the liquid polyimide varnish was coated (coated) on the multilayer sheet of Example A1 without surface activation treatment, it was not bonded and a multilayer sheet having sufficient bonding strength usable could not be obtained.
<실시예 C1 ~ C4><Examples C1 to C4>
실시예 A1 ~ A4에 있어서, 실리카 부착 소성 처리 대신 금속 나트륨 에칭 처리를 행하는 것에 의해, 표면 활성화 처리층을 형성시킨 것 이외에는, 실시예 A1 ~ A4와 동일하게 하여, 본 발명에 따른 복층 시트 C1, C2 및 엔드리스 벨트 C3, C4를 얻었다.
In Examples A1 to A4, the multilayer sheet C1 according to the present invention was carried out in the same manner as in Examples A1 to A4 except that the surface activation treatment layer was formed by performing a metal sodium etching treatment instead of the silica adhesion firing treatment. C2 and endless belts C3, C4 were obtained.
<실시예 D1 ~ D4><Examples D1 to D4>
실시예 A1 ~ A4에서, 실리카 부착 소성 처리 대신 플라즈마 처리를 행하는 것에 의해, 표면 활성화 처리층을 형성시킨 것 이외에는 실시예 A1 ~ A4와 동일하게 하여 본 발명에 따른 복층 시트 D1, D2 그리고 엔드리스 벨트 D3, D4를 얻었다.
In Examples A1 to A4, the multilayer sheets D1, D2 and the endless belt D3 according to the present invention were carried out in the same manner as in Examples A1 to A4 except that the surface activation treatment layer was formed by performing plasma treatment instead of the silica adhesion firing treatment. , D4 was obtained.
<접합 강도 시험>≪ Bond Strength Test >
상기의 실시예 A1 ~ A4, 실시예 C1 ~ C4, 및 실시예 D1 ~ D4에 의해 얻어진 각 복층 시트 폴리이미드 표면층에 대하여, JIS H5400에 준거하여 바둑판 눈금 시험 (1mm × 100)을 실시했지만, 복층 시트로부터 벗겨진 모눈의 수는 어느 복층 시트에서도 0 개였다. 한편, 표면 활성화 처리층을 행하지 않은 비교예 A1에서는, 벗겨진 모눈의 수가 100 개였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.Although each of the multilayer sheet polyimide surface layers obtained in Examples A1 to A4, Examples C1 to C4, and Examples D1 to D4 described above was subjected to a checkerboard scale test (1 mm × 100) in accordance with JIS H5400, The number of grids peeled from the sheet was 0 in any multilayer sheet. On the other hand, in Comparative Example A1 in which the surface activation treatment layer was not performed, the number of stripped grids was 100 pieces. The evaluation results are shown in Table 2.
[실시예 2] [Example 2]
실시예 2로서, 실시예 E1, E2, F1 및 F2에 대해 아래에서 설명한다. As Example 2, Examples E1, E2, F1 and F2 will be described below.
실시예 2는, 본 발명의 복층 시트를 태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치의 열판 보호 시트 및 반송 시트에 사용한 실시예로서, 도 5 내지도 13를 사용하여 설명한다. 실시예 1에서 워크피스(workpiece)는 실시예 2에서 태양 전지 모듈 (도 13의 도면부호「20」)에 해당한다. Example 2 is an Example which used the multilayer sheet of this invention for the hotplate protection sheet and conveyance sheet of the lamination apparatus for solar cell module manufacture, and demonstrates using FIG. In Example 1, the workpiece corresponds to the solar cell module (reference numeral “20” in FIG. 13) in Example 2. FIG.
태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치 (100)의 구조는 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 케이스 (110), 열판(122, 도 6 참조), 반송 시트(130), 다이어프램(112, Diaphragm), 하부 케이스(120), 열판 보호 시트(400, 도 6 참조) 등으로 구성된다. 도 6은 라미네이트 장치의 라미네이트부의 측 단면도이다. 도 7은 라미네이트 장치의 라미네이트 가공시에 있어서의 라미네이트부의 측단면도이다. As shown in FIG. 5, the structure of the
도 6에 도시된 바와 같이, 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120) 사이에서, 열판(122)의 표면에는 열판 보호 시트(400)가 설치되고, 더욱이 그 위에 반송 시트(130)가 이동 자유롭게 설치되어 있다. 이 열판 보호 시트가 열판 상에 설치되지 않은 경우, 반송 시트가 열판 상을, 피가공물(20)을 탑재하면서 주행하기 때문에 열판의 상면이 반송 시트에 의해 마모되어 버린다. 이러한 열판의 마모를 방지하기 위해 열판에 열판 보호 시트가 설치되어있다. As shown in FIG. 6, between the
도 13은 피가공물(20)로 결정계 셀을 사용한 태양 전지 모듈의 구성을 나타내는 단면도이다. 태양 전지 모듈은, 도시된 바와 같이, 투명한 커버 유리(21)와, 이면재(22) 사이에 충전재(23,24)를 개재시키고, 스트링(25)을 끼워 넣은 구성을 갖는다. 이면재(22)에는 폴리에틸렌 수지 등의 불투명한 재료가 사용된다. 충전재(23, 24)로는 EVA (에틸렌 비닐 아세테이트) 수지 등이 사용된다. 스트링(25)은 전극(26, 27) 사이에 결정계 셀로 태양 전지 셀(28)을 리드선(29)을 통해 접속한 구성이다. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of a solar cell module using a crystalline cell as the
반송 시트 (130)는, 열판 보호 시트 위를 주행하면, 도 5의 반입 컨베이어(200)로부터 라미네이트 이전의 피가공물(20)을 받아들여, 라미네이트부(101)의 중앙 위치, 즉 열판(122) 중심부에 정확하게 반송 한다. 또한 반송 시트 (130)는 라미네이트 가공 후의 피가공물(20)을, 도 5의 반출 컨베이어(300)에 전달한다. 한편, 도 5, 도 6, 도 7에 있어서, 반송 시트(130)는 기존 열판 보호 시트와 구성이 유사하므로, 「400」으로 부기하고 있다. When the conveying
다음으로, 본 실시 형태에 따른 라미네이트 장치(100)에 의한 라미네이트 가공에 대해, 보다 구체적으로 설명한다. 먼저 도 6에 도시된 바와 같이, 반송 시트 (130)는, 피가공물(20)을 라미네이트부(101)의 중앙 위치로 이송한다. Next, the lamination process by the
다음으로, 승강 장치(미도시)는 상부 케이스(110)를 하강시킨다. 상부 케이스(110)를 하강시키는 것에 의해, 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120)의 내부 공간은 밀폐된다. 즉, 상부 케이스(110)와 하부 케이스(120) 내부에서 상부 챔버(113)와 하부 챔버(121)는 각각 밀폐 상태로 유지될 수 있다.Next, the lifting device (not shown) lowers the
다음으로, 라미네이트부(101)는, 상부 케이스(110)의 흡배기구(114)를 통해, 상부 챔버(113) 안의 진공 펌프에 의해 진공 흡입을 행한다. 마찬가지로, 라미네이트부(101)는 하부 케이스(120)의 흡배기구(123)를 통해, 하부 챔버(121) 안의 진공 펌프에 의해 진공 흡입을 행한다(진공 공정). 하부 챔버(121)의 진공 흡입에 의해, 피가공물(20) 내에 포함된 기포는 피가공물(20) 밖으로 송출된다.Next, the
피가공물(20)은 온도 제어 장치의 온도 제어에 의해 가열된 열판(122)에 의해 가열되므로, 피가공물(20) 내부에 포함된 충전재(23, 24)도 가열된다. Since the
다음으로, 라미네이트부(101)는 하부 챔버(121)의 진공 상태를 유지한 채로, 상부 케이스(110)의 흡배기구(114)를 통해, 상부 챔버(113)로 대기를 흡입한다. 이에 의해, 상부 챔버(113)와 하부 챔버 (121) 사이의 기압 차이가 생기는 것에 의해, 다이어프램(112)이 팽창한다. 따라서 다이어프램(112)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 하방으로 가압된다(가압 공정). 피가공물(20)은 아래로 가압되는 다이어프램(112)과 열판(122)에 의해 그 사이에서 가압되고, 가열에 의해 용융된 충전재(23, 24)에 의해 각 구성 부재가 접착된다. Next, the
이와 같이, 라미네이트 공정이 끝난 후, 라미네이트부(101)는, 하부 케이스(120)의 흡배기구(123)를 통해, 하부 챔버(121)에 대기를 도입한다. 이 때, 승강 장치는, 상부 케이스(110)를 상승시킨다. 상부 케이스(110)를 상승시킴으로써, 도 6에 나타난 바와 같이, 반송 시트(130)를 이동시킬 수 있게 된다. 반송 시트(130)는 라미네이트 가공 후의 피가공물(20)을 반출 컨베이어(300)에 전달한다. In this manner, after the lamination step is finished, the
태양 전지 모듈의 라미네이트 가공은, 상기와 같이 진행된다. 따라서 태양 전지 모듈에 대해 소정의 열이 열판으로부터 공급되지만, 피가공물인 태양 전지 모듈(20)과 열판(122) 사이에는 종래형의 열판 보호 시트(400)와, 반송 시트(130)가 존재하므로, 열판으로부터 열의 직접적인 공급을 방해하고있다. 또한, 라미네이트 가공중에는, 도 7의 밀착 부분(K)의 열판 보호 시트와 반송 시트는, 열판에 의해 가열되고, 또한 다이어프램과 열판의 사이에서 가압되어, 양 시트가 부착되기 쉬운 양태로 되어 있다. Lamination processing of a solar cell module advances as mentioned above. Therefore, while a predetermined heat is supplied to the solar cell module from the hot plate, the conventional hot plate
종래 열판 보호 시트 및 반송 시트는, 불소계 수지만으로 구성하거나, 도 8 (도 1 및 도 2의 도면부호 2에 해당하는 부분)과 같이 유리 섬유로 직조한 유리 클로스(glass cloth)에 불소 수지를 함침하여 소성한 것을 사용하고 있다. 열판 보호 시트와 반송 시트도 균질 소재를 포함하여 구성되어 있기 때문에, 양 시트는 라미네이트 가공에 의해, 도 7의 K 부에서 부착을 초래하게 된다. 이하, 열판 보호 시트와 반송 시트를 합쳐 양 시트라고 한다. Conventionally, the hot plate protective sheet and the conveying sheet are composed of only fluorine resin or impregnated with a fluorine resin in a glass cloth woven with glass fiber as shown in Fig. 8 (parts corresponding to 2 in Figs. 1 and 2). And calcined is used. Since the hot plate protective sheet and the conveyance sheet are also configured to contain a homogeneous material, both sheets cause adhesion at the K part of FIG. 7 by laminating. Hereinafter, the hot plate protective sheet and the transfer sheet are referred to as both sheets.
라미네이트 있어서는, 그 생산 효율을 높이기 위해 태양 전지 모듈의 승온 속도를 최대한 높일 것이 요구되고 있다. 따라서 양 시트는, 비열이 낮고, 열전도율이 높고, 얇은 것이 바람직하다. 한편, 열판 보호 시트는, 반송 시트가 피가공물인 태양 전지 모듈을 탑재하면서, 그 위를 주행하기 때문에, 라미네이트 가공에 의해 반송 시트와 열판 보호 시트의 부착이 있는 경우, 열판 보호 시트가 손상된다.In lamination, in order to raise the production efficiency, it is calculated | required to raise the temperature increase rate of a solar cell module as much as possible. Therefore, it is preferable that both sheets are low in specific heat, high in thermal conductivity, and thin. On the other hand, since a heat sheet protective sheet travels on it while mounting a solar cell module whose work sheet is a to-be-processed object, when a conveyance sheet and a hot plate protective sheet adhere by a lamination process, a hot plate protective sheet is damaged.
또한, 열판 보호 시트 자체가 손상을 입어도, 반송 시트가 손상을 초래하게 된다. 열판 보호 시트의 손상은, 전술한 바와 같이 주로 반송 시트의 부착에 기인하여 발생한다. 따라서, 열판 보호 시트는, 열판측이 열판과 부착하기 쉽고, 반송 시트와는 부착하기 어려운 구성으로 하는 것이 중요하다.In addition, even if the hot plate protective sheet itself is damaged, the transport sheet will be damaged. The damage of a hot plate protective sheet arises mainly because of attachment of a conveyance sheet as mentioned above. Therefore, it is important for the hot plate protective sheet to have a structure in which the hot plate side is easily attached to the hot plate and hardly adheres to the conveying sheet.
본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트는 라미네이트 장치에 있어서 라미네이트 가공 조건인, 175 ℃, 0.1MPa에서 15 분 정도 가압하여도, 양 시트의 부착이 없다. 태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치는 밀봉제인 EVA 수지를 용융하여 가교(架橋)하기 때문에, 진공 상태에서 소정의 온도로 일정 시간, 열판과 다이어프레임 사이에서 협압(挾壓)하여 행하여진다. EVA 수지 가교는 약 140 ℃부터 개시되므로, 열판은 약 150 ~ 170 ℃로 설정된다. 상기 175 ℃, 0.1MPa, 15 분간 정도 가압하는 가공 조건은 상기 라미네이트 가공에 있어서. 열판 보호 시트가 받는 온도, 압력, 시간에 대응하고 있다.Even if the hot plate protective sheet and the conveyance sheet of the present invention are pressurized at about 175 ° C and 0.1 MPa for about 15 minutes, which are laminating processing conditions, in the lamination apparatus, there is no adhesion of both sheets. The laminate device for producing a solar cell module melts and crosslinks an EVA resin, which is a sealing agent, and thus is pressed by a predetermined time at a predetermined temperature in a vacuum state between the hot plate and the diaphragm. Since EVA resin crosslinking starts from about 140 ° C, the hot plate is set to about 150 to 170 ° C. The said 175 degreeC, 0.1 Mpa, the processing conditions which pressurize for about 15 minutes is in the said laminate processing. It corresponds to the temperature, pressure, and time that the hot plate protective sheet receives.
본 발명의 상기 열판 보호 시트 및 반송 시트는, 본 발명의 복층 시트와 마찬가지로, 실시예 1에 기재된 복합층의 표면상에 두께가 수 μm 정도의 폴리이미드계 수지(이하, 폴리이미드 수지라한다)을 구비하고 있다. 복합층으로서는, 불소 수지만으로도 좋고, 도 1과 도 2의 도면부호 2로 도시된 부분에 해당하는 내열성 섬유 직포 및 불소 수지를 복합화시킨 것도 좋다. 불소계 수지는 PTFE, FEP, PFA, ETFE 등의 공지 것으로부터 적절히 선택하는 것이 가능하다. 실시예 1의 복층 시트와 유사한 제조 방법에 의해 얻을 수 있다.The hot plate protective sheet and the conveyance sheet of the present invention are polyimide-based resins (hereinafter referred to as polyimide resins) having a thickness of about several μm on the surface of the composite layer described in Example 1, similarly to the multilayer sheet of the present invention. Equipped with. As a composite layer, only fluorine resin may be sufficient and the heat resistant fiber woven fabric and fluorine resin which correspond to the part shown by the code |
또한 본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트는 태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치에 사용되는 것이며, 그 크기는 대략 수 100mm 각(角)의 크기로부터 1m × 2m 정도의 크기, 또는 그 이상의 크기로도 할 수 있다.In addition, the hot plate protective sheet and the conveying sheet of the present invention are used in a lamination device for manufacturing a solar cell module, and the size thereof may be about 1 m × 2 m or more than about 100 mm square. have.
본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트를 위의 구성으로 함으로써, 두 시트의 부착을 없애는 것이 가능하다. 표면의 폴리이미드 수지는 높은 내열성을 가져, 라미네이트 가공시에 가해지는 열적 조건에서, 부분적인 연화(軟化)를 방지하고, 양 시트의 부착을 방지하는 효과가 있다.By setting the hot plate protective sheet and the conveyance sheet of the present invention in the above configuration, it is possible to eliminate adhesion of the two sheets. The surface polyimide resin has high heat resistance, and under thermal conditions applied at the time of laminating processing, there is an effect of preventing partial softening and preventing adhesion of both sheets.
이러한 폴리이미드 수지층은 열판 보호 시트와 반송 시트의 양 시트에 구비되어도 좋고, 어느 한쪽에 구비되도록 할 수도 있다. 이러한 폴리이미드 수지층을 열판 보호 시트 측에 마련한 때는, 도 6에 도시된 바와 같이, 열판 보호 시트의 반송 시트의 접촉면 측에 마련한다. 또한 이러한 폴리이미드 수지층을 반송 시트 측에 마련하는 때는, 반송 시트의 열판 보호 시트 측에 마련한다. 이러한 구성을 갖는 것에 의해, 라미네이트 가공 후에 있어서, 열판 보호 시트와 반송 시트의 부착을 없앨 수 있어, 양 시트의 손상을 방지 할 수 있다.Such a polyimide resin layer may be provided in both sheets of a hot plate protective sheet and a conveyance sheet, and may be provided in either one. When such a polyimide resin layer is provided in the hot plate protective sheet side, as shown in FIG. 6, it is provided in the contact surface side of the conveyance sheet of a hot plate protective sheet. Moreover, when providing such a polyimide resin layer in the conveyance sheet side, it is provided in the hot plate protective sheet side of a conveyance sheet. By having such a structure, after lamination processing, adhesion of a hotplate protective sheet and a conveyance sheet can be eliminated and damage of both sheets can be prevented.
본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트의 표면에 폴리이미드 수지층을 마련하는 형태로는, 시트 전체에 걸쳐 균일하게 분포시켜도 좋다. 또한 양 시트의 부착을 방지한다는 관점에서, 도 9 (a)에 도시된 바와 같이, 열판 보호 시트는, 폴리이미드 수지층을 반송 시트와 접하는 면에만 마련하는 구성 일 수도 있다. 한편, 반송 시트는 도 9 (b)에 도시된 바와 같이, 폴리이미드 수지층을 반송 시트가 열판 보호 시트에 접하는 면에만 구비되는 구성으로 하여도 좋다. 이러게 구성하는 것에 의해, 열판 보호 시트와 반송 시트가 부착하는 문제가 해소된다. 또한 라미네이트 장치의 상부 케이스와 하부 케이스를 도 7과 같이 닫은 경우, 하부 케이스 측의 오링(O-ring)이 반송 시트와 직접 접촉하는 경우에는, 오링의 복수회의 가압 접촉에 의한 마모 손상을 방지하는 데에도 효과적이다.In the form of providing the polyimide resin layer on the surfaces of the hot plate protective sheet and the conveyance sheet of the present invention, it may be uniformly distributed throughout the sheet. In addition, from the viewpoint of preventing the adhesion of both sheets, as shown in FIG. 9A, the hot plate protective sheet may be configured to provide the polyimide resin layer only on the surface in contact with the transfer sheet. In addition, as shown in FIG.9 (b), a conveyance sheet may be made into the structure provided with a polyimide resin layer only in the surface which a conveyance sheet contact | connects a hotplate protective sheet. By configuring in this way, the problem that a hot plate protective sheet and a conveyance sheet adhere | attach is eliminated. In addition, when the upper case and the lower case of the laminating apparatus are closed as shown in Fig. 7, when the O-ring on the lower case side is in direct contact with the conveying sheet, it is possible to prevent abrasion damage due to the multiple times of pressure contact of the O-ring. Effective for
또한 도시하고 있지 않지만, 반송 시트의 양면에 폴리이미드 수지층을 구비하는 구성으로 할 수도 있다. 이것에 의해, 반송 시트의 피가공물을 탑재하는 측의 내마모성도 향상시킬 수 있다. 또한, 라미네이트 장치의 상부 케이스 측에도 오링을 설치하여 반송 시트와 직접 접촉하는 경우에는, 오링의 복수회의 가압 접촉에 의한 마모 손상을 방지하는 데에도 효과적이다. Moreover, although not shown in figure, it can also be set as the structure provided with the polyimide resin layer on both surfaces of a conveyance sheet. Thereby, wear resistance on the side on which the workpiece of the conveyance sheet is mounted can also be improved. Moreover, when an O-ring is provided also in the upper case side of a lamination apparatus and it makes direct contact with a conveyance sheet, it is effective also in preventing the abrasion damage by the multiple times of pressure contact of an O-ring.
열판 보호 시트 및 반송 시트에 처리하는 폴리이미드 수지층은, 도 10에 도시된 바와 같이, 부착 방지라는 점에서 효과가 발현되도록, 폴리이미드 수지를 포함하는 부분을 시트면에서 줄무늬 모양으로 분포시키는 등의 방법도 적절히 선택할 수 있다. In the polyimide resin layer treated on the hot plate protective sheet and the conveyance sheet, a portion containing the polyimide resin is distributed in a stripe shape on the sheet surface so that an effect is expressed in terms of prevention of adhesion as shown in FIG. 10. The method of can also be selected suitably.
상기 열판 보호 시트 및 반송 시트의 두께는 35μm ~ 205μm로하는 것이 바람직하며, 70μm ~ 205μm가 보다 바람직하고, 85μm ~ 205μm가 더욱 바람직하다. 열판 보호 시트의 두께가 35μm 보다 얇은 경우, 열판의 열전달을 저해하지 않는다는 점에서 바람직하지만, 인장 강도가 너무 약하기 때문에, 해당 열판 보호 시트를 열판에 설치할 때 파손의 우려가 있다. 또한 열판 보호 시트의 두께가 205μm를 초과하면, 피가공물에의 열전달이 크게 저해된다. It is preferable that the thickness of the said hot plate protective sheet and a conveyance sheet shall be 35 micrometers-205 micrometers, 70 micrometers-205 micrometers are more preferable, and 85 micrometers-205 micrometers are more preferable. When the thickness of the hot plate protective sheet is thinner than 35 µm, it is preferable in that it does not impede the heat transfer of the hot plate. However, since the tensile strength is too weak, there is a risk of damage when the hot plate protective sheet is provided on the hot plate. In addition, when the thickness of the hot plate protective sheet exceeds 205 µm, heat transfer to the workpiece is greatly inhibited.
다음과 같이, 실시예 E1, 실시예 E2 비교예 E1, 비교예 E2에 의해, 본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트의 부착이 없는 것에 대해 확인했다. As follows, by Example E1, Example E2 Comparative Example E1, and Comparative Example E2, it confirmed about the absence of adhesion of the hot plate protective sheet and conveyance sheet of this invention.
먼저 본 발명의 열판 보호 시트와 반송 시트의 부착 정도에 대해 확인했다. 실시예 및 비교예의 열판 보호 시트로서는, 표 3의 것을 사용하였다. 반송 시트는, 실시예 E1, 실시예 E2 및 비교예 E1 및 비교예 E2에서 모두 종래품의 프리미엄 10 (Saint-Gobain 주식회사 製)를 사용 하였다. 반송 시트의 재질은 유리 클로스(glass cloth)와 불소 수지의 복합층으로 하고있다.
First, the adhesion degree of the hotplate protection sheet and conveyance sheet of this invention was confirmed. As a hot plate protective sheet of an Example and a comparative example, the thing of Table 3 was used. The conveyance sheet used the premium 10 (Saint-Gobain Co., Ltd.) of the prior art all in Example E1, Example E2, Comparative Example E1, and Comparative Example E2. The material of the conveyance sheet is a composite layer of a glass cloth and a fluororesin.
제조원 H: 혼다산교 가부시키가이샤(本多産業株式會社)Manufacturer H: Honda Sangyo Co., Ltd.
제조원 C: 츄코카세이 가부시키가이샤(中興化成株式會社)
Manufacturer C: Chuko Kasei Co., Ltd.
도 11에 도시된 바와 같이, 열판 보호 시트와 반송 시트를, 태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치서 가압력과 가열 온도를 실현할 수 있는 가열 프레스기에 겹쳐서 세팅하고, 일정 시간 가열 및 가압했다. 가열 프레스기는, 상측부와 하측부로 나누어진 구성이며, 상측부 및 하측부 각각의 온도 제어가 가능하고, 소정의 가압력을 부여하는 것이 가능한 구조이다. As shown in FIG. 11, the hot plate protective sheet and the conveyance sheet were set in the lamination apparatus for solar cell module manufacture overlapping with the heating press which can implement | act a pressing force and heating temperature, and it heated and pressed for a fixed time. The hot press is a structure divided into an upper part and a lower part, temperature control of each of an upper part and a lower part is possible, and it is a structure which can apply predetermined pressing force.
먼저 가열 프레스기의 하측부의 받침대(臺座)에 본 발명의 열판 보호 시트를 놓았다. 이 때, 특히 고정하지 않는다. 종래품의 반송 시트는, 가열 프레스기의 상측부의 받침대에 장착, 그 주변을 사각 형상의 고정 부재로 고정 했다. 다음으로, 가열 프레스기의 상측부와 하측부를 소정 온도로 제어하면서, 소정의 가압력으로 가압했다. 가압 조건은 상하의 받침대의 온도와 함께 175 ℃로 설정하고, 0.1MPa, 15 분간 가압 프레스 했다. 15 분간의 가압 프레스 후, 가열 프레스의 상측 받침대를 올려 하측 받침대로부터 분리했다. 이 때, 본 발명의 열판 보호 시트가 반송 시트와 함께 들어 올려져, 들려 올려진 채로 있는 경우를, "부착 있음'이라고 했다. 함께 들어 올려지지 않거나, 일단 들어 올려져도 중력으로 자연스럽게 아래로 떨어질 경우를 "부착 없음"으로 판정했다.First, the hot plate protective sheet of the present invention was placed on a base of the lower part of the hot press. At this time, it is not fixed in particular. The conveyance sheet of the prior art was attached to the base of the upper part of a heating press, and the periphery was fixed with the square fixing member. Next, it pressurized by predetermined | prescribed pressing force, controlling the upper part and lower part of a heating press at predetermined temperature. Pressurization conditions were set to 175 degreeC with the temperature of the up-and-down pedestal, and it pressed by 0.1 MPa and 15 minutes. After the press for 15 minutes, the upper pedestal of the heating press was lifted and separated from the lower pedestal. At this time, the case where the hot plate protective sheet of the present invention is lifted together with the conveyance sheet and lifted up is referred to as "attached." If it is not lifted together or falls down naturally by gravity even if it is lifted up once, Was determined to be "no attachment".
결과는 실시예 E1, E2는 "부착 없음", 비교예 E1, E2는 "부착 있음"이었다.As a result, Examples E1 and E2 were "no adhesion", and Comparative Examples E1 and E2 were "with attachment".
다음으로, 본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트의 열전도성 시험을 실시했다.Next, the thermal conductivity test of the hot plate protective sheet and conveyance sheet of this invention was done.
가열 프레스기의 하측부의 받침대에 열전대를 설정하여 두고, 그 위에 본 발명의 열판 보호 시트를 놓고, 가압 프레스 했다. 가압 조건은, 상측부의 받침대만 175 ℃로 설정하고, 하측부의 받침대는 가열 없음으로 하며, 0.4MPa에서 20 초간 프레스 했다. 이 때, 열전대가 나타내는 온도를 기록하여, 경과 시간에 대한 온도 변화를 도 12에 나타낸다.The thermocouple was set in the base of the lower part of the heating press, the hot plate protective sheet of this invention was put on it, and it pressed by pressure. The pressurization conditions set only the upper stand to 175 degreeC, and set the lower stand to no heating, and pressed at 0.4 MPa for 20 seconds. At this time, the temperature indicated by the thermocouple is recorded, and the temperature change with respect to the elapsed time is shown in FIG.
실시예 F1은 열판 보호 시트가 실시예 E1과 같은 소재로 두께가 105μm 인 경우의 온도 변화이다. (도 12의 (1))Example F1 is a temperature change when a hotplate protective sheet is 105 micrometers in thickness with the same material as Example E1. ((1) of Fig. 12)
실시예 F2는 열판 보호 시트가 실시예 E2와 같은 소재로 두께가 105μm 인 경우의 온도 변화이다. (도 12의 (2))Example F2 is a temperature change when a hotplate protective sheet is 105 micrometers in material with the same material as Example E2. ((2) of Fig. 12)
비교예 F1은 열판 보호 시트가 비교예 E1과 같은 소재로 두께가 220μm 인 경우의 온도 변화이다. (도 12의 (4))Comparative Example F1 is a temperature change when the hot plate protective sheet has the same material as that of Comparative Example E1 and the thickness is 220 μm. ((4) of Fig. 12)
비교예 F2는 열판 보호 시트가 비교예 E2와 같은 소재로 두께가 100μm 인 경우의 온도 변화이다. (도 12의 (3)) Comparative example F2 is a temperature change when a hotplate protective sheet is the same material as the comparative example E2, and thickness is 100 micrometers. ((3) of Fig. 12)
도 12를 통해 알 수 있듯이, 실시예 F1, F2 및 비교예 F2는 두께가 얇기 때문에, 온도 상승이 빠르고, 태양 전지 모듈을 라미네이트 가공할 때, 라미네이트 장치의 열판의 온도를 빠르게 피가공물에 전달할 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한 실시예 F1 및 실시예 F2는, 종래품과 같은 소재를 사용한 열판 보호 시트의 두께를 같은 정도로 한 것보다 온도 상승 속도가 빠르다. 비교예 F2는 두께가 얇아 온도 상승 속도는 빠르지만, 라미네이트 가공 후의 양 시트의 부착이 있어, 반송 시트에 피가공물을 탑재하고 주행 시키면, 열판 보호 시트가 파손된다. 한편 실시예 F1, F2에서는, 라미네이트 가공 후, 본 실시예의 열판 보호 시트와 반송 시트의 부착은 없고, 반송 시트에 피가공물을 탑재하고 주행시켜도, 열판 보호 시트의 손상은 없다. 따라서 본 발명의 열판 보호 시트 및 반송 시트를 태양 전지 모듈 제조용 라미네이트 장치에 사용하는 것에 의해, 양 시트의 두께를 얇게 하여도 파손되는 일이 없고, 태양 전지 모듈의 라미네이트 가공시의 가열 시간을 단축할 수 있어, 그 생산 효율을 향상시킬 수 있다.As can be seen from FIG. 12, since Examples F1, F2 and Comparative Example F2 are thin, the temperature rise is fast, and when the solar cell module is laminated, the temperature of the hot plate of the laminate device can be quickly transmitted to the workpiece. It can be seen that there is. In addition, Example F1 and Example F2 have a faster temperature rise rate than the thickness of the hot plate protective sheet using the same material as that of the prior art. Comparative Example F2 is thin and has a high rate of temperature rise, but there is adhesion of both sheets after laminating, and the hot plate protective sheet is damaged when the workpiece is loaded and transported. On the other hand, in Examples F1 and F2, after lamination processing, there is no adhesion between the hot plate protective sheet and the conveyance sheet of the present embodiment, and no damage to the hot plate protective sheet is caused even when the workpiece is mounted and traveled on the conveyance sheet. Therefore, by using the hot plate protective sheet and the conveyance sheet of the present invention in the lamination apparatus for manufacturing a solar cell module, even if the thickness of both sheets is thinned, it is not damaged and the heating time at the time of laminating processing of a solar cell module can be shortened. Can improve the production efficiency.
10,11 복층 시트 2 복합재층
2a 불소 수지 2b 내열성 섬유직포(耐熱性纖維織布)
3a 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층
4 처리면 5 다른 시트
12 엔드리스 벨트 20 피가공물 (태양전지 모듈)
100 라미네이트 장치 101 라미네이트부
110 상부 케이스 112 다이어프레임
113 상부 챔버 120 하부 케이스
121 하부 챔버 122 열판
130 반송 시트 200 반입 컨베이어
300 반출 컨베이어 400 열판 보호 시트 및 반송 시트 (종래품)
500 열판 보호 시트 (본 발명) 600 반송 시트 (본 발명)
K 밀착 부분 10,11
Surface layer made of 3a polyimide resin
4 treated
12
100
110
113
121
130
300 Carry-
500 hot plate protection sheet (invention) 600 conveying sheet (invention)
K tight part
Claims (13)
상기 표면 활성화 처리가 무기 입자 부착 소성 처리, 금속 나트륨 에칭 처리, 플라즈마 방전 처리 또는 코로나 방전 처리인 복층 시트.The method of claim 1,
The multilayer sheet, wherein the surface activation treatment is an inorganic particle adhesion baking treatment, a metal sodium etching treatment, a plasma discharge treatment, or a corona discharge treatment.
상기 열판 보호 시트는 제 1항 또는 제 2항의 복층 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치용 열판 보호 시트.As a hot plate protective sheet for a lamination device,
The said hot plate protective sheet consists of a multilayer sheet of Claim 1 or 2, The hot plate protective sheet for laminate apparatus characterized by the above-mentioned.
라미네이트 장치용 열판 보호 시트로서,
상기 열판 보호 시트는, 라미네이트 가공한 후, 라미네이트 장치의 반송 시트와의 부착이 전혀 없는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치용 열판 보호 시트.The method according to claim 6,
As a hot plate protective sheet for a lamination device,
The said hot plate protective sheet has no adhesion with the conveyance sheet of a lamination apparatus after a lamination process, The hot plate protective sheet for laminated apparatuses characterized by the above-mentioned.
상기 열판 보호 시트는 반송 시트와 접촉하는 측의 표면에 상기 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것을 특징으로하는 라미네이트 장치용 열판 보호 시트.8. The method according to claim 6 or 7,
The said hot plate protective sheet has the surface layer which consists of said polyimide-type resin on the surface of the side which contacts a conveyance sheet, The hot plate protective sheet for laminated devices characterized by the above-mentioned.
상기 반송 시트는 제1항 또는 제2항의 복층 시트로 이루어지는 라미네이트 장치용 반송 시트.As a conveyance sheet for a lamination apparatus,
The said conveyance sheet is a conveyance sheet for the lamination apparatus which consists of a multilayer sheet of Claim 1 or 2.
라미네이트 장치용 반송 시트로서,
상기 반송 시트는 라미네이트 가공한 후, 라미네이트 장치의 열판 보호 시트와의 부착이 전혀 없는 것을 특징으로 라미네이트 장치용 반송 시트.10. The method of claim 9,
As a conveyance sheet for a lamination apparatus,
The said conveyance sheet has no adhesion with the hot plate protective sheet of a lamination apparatus after carrying out lamination processing, The conveyance sheet for laminate apparatuses characterized by the above-mentioned.
상기 반송 시트는, 열판 보호 시트와 접촉하는 측의 표면에 상기 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치용 반송 시트.11. The method according to claim 9 or 10,
The said conveyance sheet has a surface layer which consists of said polyimide-type resin on the surface of the side which contacts a hotplate protection sheet, The conveyance sheet for laminate apparatuses characterized by the above-mentioned.
The conveying sheet for lamination apparatuses in any one of Claims 9-11 was used, The lamination apparatus characterized by the above-mentioned.
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