JP6352724B2 - Endless flat belt and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、例えば粘着物や加熱物を搬送するために、搬送表面にシリコーンゴム層を設けた無端状平ベルトおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to an endless flat belt in which a silicone rubber layer is provided on a conveying surface in order to convey, for example, an adhesive or a heated object, and a method for manufacturing the same.
粘着テープやホットメルトが使用される製品の製造ライン、例えば紙おむつや生理用ナプキンのように粘着テープやホットメルトを使用する製品の製造ラインでは、搬送時にベルトに粘着剤が付着すると、搬送物がベルトから離れず、無理に引き剥がそうとすると、粘着剤がベルトに転移付着してしまう。そのため製造ラインを止めて粘着剤を剥がす作業が必要となり生産能力を低下させてしまう為、搬送物からはみ出る粘着物の付着を防止するためにベルトの表面にシリコ―ンゴムが使用される。
従来、搬送用途で使用される平ベルトは、帯状のベルトの両端をスカイバー継手、フィンガー継手等の継手形状に加工した後、接着剤や熱接着を用いて接着して無端状ベルトに成形するのが一般的である。しかし、表面をシリコ―ンゴムで被覆したベルトについては、シリコ―ンゴムが硬化後は接着が難しい為、継手部分からシリコ―ンゴムの剥離が発生しやすい。そのため、ベルト両端面を接合して無端状ベルトとした後に、室温硬化型のシリコーンゴムをコーティングやスプレー処理して、シリコーンゴム被覆ベルトを成形している（特許文献１）。
In the production line of products that use adhesive tape or hot melt, for example, the production line of products that use adhesive tape or hot melt such as paper diapers and sanitary napkins, if the adhesive adheres to the belt during transportation, If you try to forcefully peel it off without leaving the belt, the adhesive will transfer and adhere to the belt. For this reason, it is necessary to stop the production line and peel off the pressure-sensitive adhesive, which reduces the production capacity. Therefore, silicone rubber is used on the surface of the belt in order to prevent adhesion of the pressure-sensitive adhesive protruding from the conveyed product.
Conventionally, flat belts used in transportation applications are formed into endless belts by bonding both ends of a belt-like belt into a joint shape such as a sky bar joint or finger joint, and then bonding them using an adhesive or heat bonding. Is common. However, the belt whose surface is coated with silicone rubber is difficult to adhere after the silicone rubber is cured, and therefore, the silicone rubber is easily peeled off from the joint. For this reason, after joining both end faces of the belt to form an endless belt, a silicone rubber-coated belt is formed by coating or spraying a room temperature curing type silicone rubber (Patent Document 1).
しかし、従来のシリコ―ンゴム被覆ベルトでは、シリコーンゴム被覆層の接着強度が充分でないため、短期間に剥離しやすく、剥離部分に粘着物が付着したり、剥離した異物が搬送品に混入するおそれがある。また、製造時には、ベルト成形後にシリコーンゴムをコーティングやスプレー処理する工程を必要とするため、生産時間が長くなり、生産効率が悪くなるという問題がある。 However, conventional silicone rubber-coated belts do not have sufficient adhesive strength for the silicone rubber coating layer, so they can be easily peeled off in a short period of time, and there is a risk that sticking substances will adhere to the peeled parts or peeled-off foreign substances may be mixed into the conveyed product. There is. In addition, since a process of coating or spraying silicone rubber after belt molding is required at the time of production, there is a problem that production time becomes long and production efficiency is deteriorated.
本発明は、表面のシリコーンゴム層の接着強度を向上させ、かつ製造工程を簡略化でき、生産効率が向上した無端状平ベルトおよびその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an endless flat belt that can improve the adhesive strength of the surface silicone rubber layer, simplify the manufacturing process, and improve the production efficiency, and a method for manufacturing the same.
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１）補強布と、この補強布の表面に積層されたゴム層と、このゴム層内に埋設されかつベルト幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回されたコード心線とを備え、前記ゴム層は、少なくとも、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含むことを特徴とする無端状平ベルト。
（２）シランカップリング剤層が、シランカップリング剤のコーティング層、またはシランカップリング剤を含浸させた補強布である（１）に記載の無端状平ベルト。
（３）シランカップリング剤を含浸させた補強布が、過酸化物加硫型ゴム層と熱硬化型シリコーンゴム層との間に介在している（２）に記載の無端状平ベルト。
（４）前記ゴム層は、前記補強布の表面に形成されコード心線が埋設される内部ゴム層と、この内部ゴム層の表面に形成された前記過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含む（１）〜（３）のいずれかに記載の無端状平ベルト。
（５）前記熱硬化型シリコーンゴム層の表面は、微細な凹凸を有する粗面状、または鏡面状に形成されている（１）〜（４）のいずれかに記載の無端状平ベルト。
（６）補強布の表面に内部ゴム層を形成する工程と、補強布の長手方向における両端にそれぞれ互いに対応する形状の凸部と凹部とを形成する工程と、補強布の一端の凸部を他端の凹部内に配置し接着して無端状にする工程と、無端状にした補強布の表面にコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回し、前記内部ゴム層内に埋設して、補強布と内部ゴム層との積層体を得る工程と、積層体の表面にシリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層を積層し、さらにこの過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層を積層する工程と、過酸化物加硫型ゴム層および熱硬化型シリコーンゴム層を積層した前記積層体を加熱加圧して加硫成形を行う工程とを含むことを特徴とする、無端状平ベルトの製造方法。
（７）無端状に形成した前記補強布を、少なくとも２つの回転ロール間に巻き掛け、この回転ロールを回転させてコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回する（６）に記載の無端状平ベルトの製造方法。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have completed the present invention. That is, the present invention has the following configuration.
(1) A reinforcing cloth, a rubber layer laminated on the surface of the reinforcing cloth, and a cord core wire embedded in the rubber layer and spirally wound at a predetermined pitch in the belt width direction, The rubber layer includes at least a peroxide vulcanized rubber layer made of a peroxide vulcanized rubber other than silicone rubber, and a surface of the peroxide vulcanized rubber layer via a silane coupling agent layer. An endless flat belt comprising a laminated peroxide vulcanized thermosetting silicone rubber layer.
(2) The endless flat belt according to (1), wherein the silane coupling agent layer is a silane coupling agent coating layer or a reinforcing cloth impregnated with the silane coupling agent.
(3) The endless flat belt according to (2), wherein the reinforcing cloth impregnated with the silane coupling agent is interposed between the peroxide vulcanized rubber layer and the thermosetting silicone rubber layer.
(4) The rubber layer includes an inner rubber layer formed on the surface of the reinforcing cloth and in which a cord core wire is embedded, the peroxide vulcanized rubber layer formed on the surface of the inner rubber layer, A peroxide vulcanized thermosetting silicone rubber layer laminated on the surface of a peroxide vulcanized rubber layer via a silane coupling agent layer. Endless flat belt.
(5) The endless flat belt according to any one of (1) to (4), wherein the surface of the thermosetting silicone rubber layer is formed into a rough surface having fine irregularities or a mirror surface.
(6) A step of forming an internal rubber layer on the surface of the reinforcing fabric, a step of forming convex portions and concave portions having shapes corresponding to each other at both ends in the longitudinal direction of the reinforcing fabric, and a convex portion at one end of the reinforcing fabric. A step of arranging in an indentation at the other end and adhering to make the endless shape, and winding the cord core wire spirally at a predetermined pitch in the width direction of the reinforcing fabric on the surface of the endless reinforcing fabric, A process of obtaining a laminate of a reinforcing cloth and an internal rubber layer by embedding in a layer, and a peroxide vulcanized rubber layer made of a peroxide vulcanized rubber other than silicone rubber on the surface of the laminate And a step of laminating a peroxide vulcanization type thermosetting silicone rubber layer through a silane coupling agent layer on the surface of the peroxide vulcanization type rubber layer, and a peroxide vulcanization type rubber layer. And vulcanization molding by heating and pressurizing the laminate with the thermosetting silicone rubber layer laminated Characterized in that it comprises a step of performing an endless flat belt manufacturing method.
(7) The reinforcing cloth formed in an endless shape is wound between at least two rotating rolls, and the rotating roll is rotated to wind the cord core wire in a spiral shape at a predetermined pitch in the width direction of the reinforcing cloth. The manufacturing method of the endless flat belt as described in (6).
本発明の無端状平ベルトによれば、補強布の表面に貼付されたゴム層は、少なくとも、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含んでいるので、シリコーンゴムからなる表面層は高い接着強度で内層のゴムに接合し、容易に剥離することがない。
また、ベルトの製造工程において、過酸化物加硫型ゴム層と熱硬化型シリコーンゴム層とを一体に加硫成形して形成することができるので、ベルトの製造工程の他に、シリコーンゴムからなる表面層を形成する工程を設ける必要がなく、従って製造工程を簡略化でき、生産効率が向上し生産コストの削減も可能になる。
さらに、本発明によれば、あらかじめ、補強布の一方の端部に形成した凸部を、他方の端部に形成した凹部の内部に配置して接着することにより、従来のようにベルト同士を接合する場合に発生する継手部の厚さ段差を解消し、且つ高速伝動時のベルトの振動を低減させることができるため、耐久性や耐屈曲性に優れ、さらにベルトの周長の長さを自由に設計でき、周長の長いベルトであっても容易に作製することができるという効果もある。
According to the endless flat belt of the present invention, the rubber layer affixed to the surface of the reinforcing fabric includes at least a peroxide vulcanized rubber layer made of a peroxide vulcanized rubber other than silicone rubber, It contains a peroxide vulcanized thermosetting silicone rubber layer laminated via a silane coupling agent layer on the surface of the oxide vulcanized rubber layer, so the surface layer made of silicone rubber has high adhesion Bonds to the inner rubber with strength and does not easily peel off.
Further, in the belt manufacturing process, the peroxide vulcanized rubber layer and the thermosetting silicone rubber layer can be integrally formed by vulcanization molding. There is no need to provide a process for forming the surface layer, so that the manufacturing process can be simplified, the production efficiency can be improved, and the production cost can be reduced.
Further, according to the present invention, the belts can be bonded to each other as in the prior art by arranging and bonding the convex portion formed in one end portion of the reinforcing cloth in the concave portion formed in the other end portion in advance. The joint thickness difference that occurs when joining can be eliminated, and the vibration of the belt during high-speed transmission can be reduced, so it is excellent in durability and bending resistance. The belt can be freely designed, and even a belt having a long circumference can be easily manufactured.
以下、本考案の実施形態に係る無端状平ベルトを、図１〜図４を参照して説明する。図１〜図３はそれぞれ形態が異なる無端状平ベルトを示している。 Hereinafter, an endless flat belt according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 show endless flat belts having different forms.
図１に示す無端状平ベルト１５は、その幅方向（矢印ｗで示す）に所定のピッチで螺旋状に巻回されたコード心線１１を埋設した内部ゴム層３を含むゴム層１を補強布２の表面に形成したものである。ゴム層１は、内部ゴム層３の表面に形成された過酸化物加硫型ゴム層２１と、この過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２とを含む。補強布２の裏面には他のゴム層１４が形成されている。 The endless flat belt 15 shown in FIG. 1 reinforces the rubber layer 1 including the internal rubber layer 3 in which the cord core wire 11 spirally wound at a predetermined pitch in the width direction (indicated by an arrow w) is embedded. It is formed on the surface of the cloth 2. The rubber layer 1 was laminated with a peroxide vulcanized rubber layer 21 formed on the surface of the inner rubber layer 3 and a surface of the peroxide vulcanized rubber layer 21 with a silane coupling agent layer interposed therebetween. And a thermosetting silicone rubber layer 22 of a peroxide vulcanization type. Another rubber layer 14 is formed on the back surface of the reinforcing cloth 2.
図２に示す無端状平ベルト１６は、片面にのみゴム層１が形成された他は上記無端状平ベルト１５と同様の構造を有する。
図３に示す無端状平ベルト１７は、コード心線１１を埋設した内部ゴム層３と、この内部ゴム層３の表面に形成された過酸化物加硫型ゴム層２１と、この過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤を含浸させた補強布２´と、この補強布２´を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２とを含むゴム層１２を補強布２の表面に形成したものである。その他は、上記無端状平ベルト１５と同様の構造を有する。
The endless flat belt 16 shown in FIG. 2 has the same structure as the endless flat belt 15 except that the rubber layer 1 is formed only on one side.
An endless flat belt 17 shown in FIG. 3 includes an inner rubber layer 3 in which a cord core wire 11 is embedded, a peroxide vulcanized rubber layer 21 formed on the surface of the inner rubber layer 3, and the peroxide. A reinforcing cloth 2 ′ in which the surface of the vulcanizing rubber layer 21 is impregnated with a silane coupling agent, and a peroxide vulcanizing type thermosetting silicone rubber layer 22 laminated via the reinforcing cloth 2 ′. A rubber layer 12 including the rubber layer 12 is formed on the surface of the reinforcing cloth 2. Others have the same structure as the endless flat belt 15.
（内部ゴム層３）
内部ゴム層３は、補強布２の表面にゴムシートを貼り合わせるか、あるいは液状ゴムを補強布２の面に塗布乾燥させることにより形成され、内部にコード心線１１が埋設される。
このような内部ゴム層３の材質としては、例えば、ニトリルゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、アクリルゴムからなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。この内部ゴム層３の厚さは０．１〜２．０ｍｍであるのがよい。
(Inner rubber layer 3)
The internal rubber layer 3 is formed by attaching a rubber sheet to the surface of the reinforcing cloth 2 or applying and drying liquid rubber on the surface of the reinforcing cloth 2, and the cord core wire 11 is embedded therein.
Examples of the material of the internal rubber layer 3 include nitrile rubber, carboxylated nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, polybutadiene rubber, natural rubber, EPM, EPDM, urethane rubber, and acrylic rubber. At least one selected from the group consisting of: The thickness of the inner rubber layer 3 is preferably 0.1 to 2.0 mm.
（コード心線１１）
前記内部ゴム層３には、ベルトの長さ方向にコード心線１１が埋設される。このコード心線１１は、ベルトの幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回される。コード心線１１は、ベルト走行時の斜行抑制のために、Ｓ撚に撚られたコード心線１１ａとＺ撚に撚られたコード心線１１ｂとを交互に配列するのが好ましい。
コード心線１１の材質としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。コード心線１１の太さは、通常１１０〜１１０００ｄｔｅｘ、好ましくは２２０〜５５００ｄｔｅｘであるのがよい。
(Cord cord 11)
A cord core wire 11 is embedded in the inner rubber layer 3 in the length direction of the belt. The cord core wire 11 is spirally wound at a predetermined pitch in the width direction of the belt. It is preferable that the cord core wire 11 alternately arranges the cord core wire 11a twisted in the S twist and the cord core wire 11b twisted in the Z twist in order to suppress the skew during the belt running.
Examples of the material of the cord core wire 11 include at least one selected from the group consisting of polyester fiber, nylon fiber, aramid fiber, glass fiber, and carbon fiber. The thickness of the cord core wire 11 is usually 110 to 11000 dtex, preferably 220 to 5500 dtex.
（補強布２）
補強布２は、ベルトに耐久性を付与するものである。補強布２の材質としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、綿などの織布や編布が挙げられる。後述するように、補強布２は、両端がフィンガー継手等により接合されている。
図３に示す他の補強布２´は、シランカップリング剤を含浸させた他は補強布２と同じである。補強布２´の材質は、補強布２と同じであってもよく、異なる材質であってもよい。
(Reinforcing cloth 2)
The reinforcing cloth 2 imparts durability to the belt. Examples of the material of the reinforcing cloth 2 include woven cloth and knitted cloth such as polyester fiber, nylon fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, and cotton. As will be described later, both ends of the reinforcing cloth 2 are joined by finger joints or the like.
The other reinforcing cloth 2 ′ shown in FIG. 3 is the same as the reinforcing cloth 2 except that the silane coupling agent is impregnated. The material of the reinforcing cloth 2 ′ may be the same as that of the reinforcing cloth 2 or a different material.
（過酸化物加硫型ゴム層２１）
過酸化物加硫型ゴム層２１は、シリコーンゴム以外の他の過酸化物加硫型ゴムからなる。このような過酸化物加硫型ゴムとしては、例えばニトリルゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。過酸化物加硫型ゴム層２１の厚さは０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜３ｍｍであるのがよい。
(Peroxide vulcanized rubber layer 21)
The peroxide vulcanizing rubber layer 21 is made of a peroxide vulcanizing rubber other than silicone rubber. Examples of such peroxide vulcanized rubber include nitrile rubber, carboxylated nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, polybutadiene rubber, natural rubber, EPM, EPDM, urethane rubber, and acrylic rubber. Etc. The thickness of the peroxide vulcanization type rubber layer 21 is 0.1 to 10 mm, preferably 0.2 to 3 mm.
過酸化物加硫型ゴムの加硫剤として使用される過酸化物としては、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジ（ｔ−ブチル）ペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシドなどのアルキル系パーオキサイド、または２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシドなどのアシル系パーオキサイドが例示される。 Examples of the peroxide used as a vulcanizing agent for the peroxide vulcanized rubber include dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, and di (t-butyl). Examples thereof include alkyl peroxides such as peroxide and t-butylcumyl peroxide, and acyl peroxides such as 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, benzoyl peroxide, and p-chlorobenzoyl peroxide.
（熱硬化型シリコーンゴム層２２）
熱硬化型シリコーンゴム層２２を構成する熱硬化型シリコーンゴムとしては、例えばメチルシリコーンゴム、ビニルメチルシリコーンゴム、フェニルメチルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴムなどが挙げられる。熱硬化型シリコーンゴム層２２の厚さは０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜 ３．０ｍｍであるのがよい。熱硬化型シリコーンゴム層２２の加硫剤として使用される過酸化物としては、過酸化物加硫型ゴムと同様のものが使用可能である。過酸化物は、過酸化物加硫型ゴムおよびシリコーンゴムのそれぞれに所定量を含有させておき、一体に加硫成形するのがよい。
(Thermosetting silicone rubber layer 22)
Examples of the thermosetting silicone rubber constituting the thermosetting silicone rubber layer 22 include methyl silicone rubber, vinyl methyl silicone rubber, phenyl methyl silicone rubber, and fluorosilicone rubber. The thickness of the thermosetting silicone rubber layer 22 is 0.1 to 10 mm, preferably 0.2 to 3.0 mm. As the peroxide used as the vulcanizing agent for the thermosetting silicone rubber layer 22, the same peroxide as the peroxide vulcanized rubber can be used. The peroxide is preferably vulcanized and molded in one piece by containing a predetermined amount in each of the peroxide vulcanized rubber and the silicone rubber.
（シランカップリング剤層）
図１および図２に示す実施形態において、過酸化物加硫型ゴム層２１と過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２との間には、図示しないシランカップリング剤層が介在される。このシランカップリング剤層は、例えば過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤を液状のまま、または溶剤で希釈して、塗布、スプレー等によりコーティングして形成される。
図３に示す実施形態においては、シランカップリング剤を含浸させた補強布２´をシランカップリング剤層として過酸化物加硫型ゴム層２１と熱硬化型シリコーンゴム層２２との間に介在させている。補強布２´としては、前記した補強布２と同様のものが使用可能である。
いずれの実施形態においても、過酸化物加硫型ゴム層２１と熱硬化型シリコーンゴム層２２とを強固に接合することができる。
(Silane coupling agent layer)
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a silane coupling agent layer (not shown) is interposed between the peroxide vulcanization type rubber layer 21 and the peroxide vulcanization type thermosetting silicone rubber layer 22. Is done. The silane coupling agent layer is formed, for example, by coating the surface of the peroxide vulcanizing rubber layer 21 with the silane coupling agent in a liquid state or diluting with a solvent, and applying or spraying.
In the embodiment shown in FIG. 3, a reinforcing cloth 2 ′ impregnated with a silane coupling agent is used as a silane coupling agent layer and is interposed between the peroxide vulcanizing rubber layer 21 and the thermosetting silicone rubber layer 22. I am letting. As the reinforcing cloth 2 ′, the same cloth as the above-described reinforcing cloth 2 can be used.
In any embodiment, the peroxide vulcanizing rubber layer 21 and the thermosetting silicone rubber layer 22 can be firmly bonded.
シランカップリング剤は、一般にＸ〜Ｓｉ（ＯＲ）３の化学式で表わされ、Ｘはアミノ基、ビニル基、エポキシ基等を示し、ＯＲはメオトキシ基、エトキシ基といった加水分解可能な基を示す。シランカップリング剤の塗布量または含浸量は、1〜５０ｇ/ｍ２程度であるのがよい。 The silane coupling agent is generally represented by a chemical formula of X to Si (OR) 3 , where X represents an amino group, a vinyl group, an epoxy group, or the like, and OR represents a hydrolyzable group such as a metooxy group or an ethoxy group. . The amount of silane coupling agent applied or impregnated is preferably about 1 to 50 g / m 2 .
ゴム層１は、搬送物との摩擦係数の低下を防止するため、熱硬化型シリコーンゴム層２２の表面に微細な凹凸形状のパターン（いわゆる目付形状のパターン）が形成されていてもよい。ゴム層１の表面に設けられる上記パターンは、加硫成形時に形成することができるが、加硫前または加硫後であってもよい。形成方法としては、例えば、未加硫の状態のゴム層１の表面に布パターン素材を載置し、ついで加圧加硫して前記布パターン素材をゴム層１の表面に強く押し付け、そのまま加硫をすすめて加硫完了後に前記布パターン素材をはがすことで布パターンの凹凸をゴム層１の表面に設けることができる。 The rubber layer 1 may be formed with a fine concavo-convex pattern (so-called basis weight pattern) on the surface of the thermosetting silicone rubber layer 22 in order to prevent a decrease in the coefficient of friction with the conveyed product. The pattern provided on the surface of the rubber layer 1 can be formed at the time of vulcanization molding, but may be before vulcanization or after vulcanization. As a forming method, for example, a cloth pattern material is placed on the surface of the rubber layer 1 in an unvulcanized state, and then pressure vulcanized to press the cloth pattern material strongly against the surface of the rubber layer 1 and apply it as it is. After the vulcanization is completed and the vulcanization is completed, the cloth pattern material is peeled off so that the unevenness of the cloth pattern can be provided on the surface of the rubber layer 1.
図１に示す実施形態において、ゴム層１を設けた補強布２の反対面には、別のゴム層１４が設けられている。このゴム層１４を形成するゴム素材は、ゴム層１を構成する内部ゴム層３と同じであってもよく、異なっていてもよいが、ベルトとプーリ等の動力伝達装置との間で安定した伝達能力を持つ摩擦伝動に適したものを採用するのが好ましい。 In the embodiment shown in FIG. 1, another rubber layer 14 is provided on the opposite surface of the reinforcing cloth 2 provided with the rubber layer 1. The rubber material forming the rubber layer 14 may be the same as or different from the internal rubber layer 3 constituting the rubber layer 1, but is stable between the belt and a power transmission device such as a pulley. It is preferable to employ one suitable for friction transmission with transmission capability.
本発明の無端状平ベルトの層構成は、図１〜図３に示す実施形態に限定されるものではなく、種々の態様が可能である。例えば、図４に示す本発明の他の実施形態に係る無端状平ベルト１８は、コード心線１１を埋設した内部ゴム層２３を、過酸化物加硫型ゴムで形成している。そして、この内部ゴム層２３の表面にシランカップリング剤層を介して過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２を積層し、ゴム層１３を形成している。その他は、図１〜図３に示す実施形態と同様である。
図４に示す実施形態では、シランカップリング剤層は、内部ゴム層２３の表面にシランカップリング剤を塗布、スプレー等によりコーティングして形成されるため、図示していないが、シランカップリング剤を含浸させた補強布を使用してもよい。また、補強布２の反対面には図３に示すような別のゴム層１４を設けてもよいことは勿論である。
The layer structure of the endless flat belt of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, and various modes are possible. For example, in an endless flat belt 18 according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 4, the inner rubber layer 23 in which the cord core wire 11 is embedded is formed of peroxide vulcanized rubber. A peroxide vulcanized thermosetting silicone rubber layer 22 is laminated on the surface of the internal rubber layer 23 via a silane coupling agent layer to form a rubber layer 13. Others are the same as the embodiment shown in FIGS.
In the embodiment shown in FIG. 4, the silane coupling agent layer is formed by coating the surface of the internal rubber layer 23 with a silane coupling agent, spraying, etc. A reinforcing cloth impregnated with may be used. Of course, another rubber layer 14 as shown in FIG. 3 may be provided on the opposite surface of the reinforcing cloth 2.
次に、本発明の無端状平ベルトの製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。 Next, the manufacturing method of the endless flat belt of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.
以下、図１に示す無端状平ベルト１５の製造方法を例に挙げて説明する。この製造方法は、図５に示すように、下記工程（Ｉ）ないし（Ｖ）を含み、工程（Ｉ）〜（Ｖ）の順で行う。
（Ｉ）補強布２にゴムシートを貼付または液状ゴムを塗布乾燥する補強布処理工程
（ＩＩ）両端部にそれぞれ互いに対応する凸部と凹部とを形成する補強布２の打ち抜き加工工程
（ＩＩＩ）補強布２を無端状にする両端接着工程
（ＩＶ）無端状にした補強布２の表面にコード心線１１を巻き掛けて積層体を得る巻き掛け工程
（Ｖ）積層体にゴム層１を形成するためのゴムシートを重ね合わせ、加熱加圧して加硫成形を行う工程
Hereinafter, the manufacturing method of the endless flat belt 15 shown in FIG. 1 will be described as an example. As shown in FIG. 5, this manufacturing method includes the following steps (I) to (V) and is performed in the order of steps (I) to (V).
(I) Reinforcement cloth processing step in which a rubber sheet is applied to the reinforcing cloth 2 or liquid rubber is applied and dried (II) A punching process step of the reinforcing cloth 2 that forms convex portions and concave portions respectively corresponding to both ends. Steps for bonding both ends to make the reinforcing cloth 2 endless (IV) Step for winding the cord core wire 11 on the surface of the endless reinforcing cloth 2 to obtain a laminate (V) Forming the rubber layer 1 on the laminate For vulcanization molding by superposing rubber sheets for heating and pressurizing
＜工程（Ｉ）＞
図６（ａ）に示すように、帯状の補強布２の表面にゴムシートを貼付するか、あるいは液状ゴムを塗布乾燥させた後、所定の長さに切断する。ゴムシートの貼付は、接着剤を使用してもよく、あるいは加熱加圧による接着でもよい。使用するゴムシートの厚さまたは液状ゴムの塗布量は、形成される内部ゴム層３の厚さに応じて調整する。
<Process (I)>
As shown in FIG. 6A, a rubber sheet is attached to the surface of the belt-shaped reinforcing cloth 2, or liquid rubber is applied and dried, and then cut into a predetermined length. Adhesion of the rubber sheet may use an adhesive or may be performed by heating and pressing. The thickness of the rubber sheet to be used or the coating amount of the liquid rubber is adjusted according to the thickness of the inner rubber layer 3 to be formed.
＜工程（ＩＩ）＞
図６（ｂ）に示すように、補強布２のそれぞれの端面同士の凹凸部が嵌合して接着される、いわゆるフィンガー継手形状の凸部４ａと凹部４ｂを形成するために、補強布打ち抜き加工を行う。フィンガー継手形状では、補強布２の一端にベルトの長手方向に突出する複数の略二等辺三角形の凸部４ａが幅方向に連続して鋸刃状に形成され、他端に凸部４ａに対応する形状の凹部４ｂを設けた形状を有する。図７は、このようにして接合された継手形状を示している。
図７に示す凸部４ａと凹部４ｂの幅Ｗは、通常５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍであり、長さＬは、通常１０〜２００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍであるのがよい。
<Process (II)>
As shown in FIG. 6 (b), in order to form the so-called finger joint-shaped convex portions 4a and concave portions 4b in which the concave and convex portions of the respective end surfaces of the reinforcing fabric 2 are fitted and bonded, punching of the reinforcing fabric is performed. Processing. In the finger joint shape, a plurality of substantially isosceles triangular convex portions 4a projecting in the longitudinal direction of the belt are formed on one end of the reinforcing cloth 2 in a sawtooth shape continuously in the width direction, and correspond to the convex portions 4a on the other end. It has the shape which provided the recessed part 4b of the shape to do. FIG. 7 shows the joint shape joined in this manner.
The width W of the convex part 4a and the concave part 4b shown in FIG. 7 is usually 5 to 100 mm, preferably 10 to 30 mm, and the length L is usually 10 to 200 mm, preferably 50 to 150 mm.
図７に示すフィンガー継手形状では、継手は補強布２の長さ方向に直交して形成されているが、図８（ａ）に示すように、補強布２の長さ方向に対して傾斜して形成されたフィンガー継手形状（矢印Ｆ１で示す）であってもよい。またフィンガー継手形状は、前記した凸部４ａや凹部４ｂが二等辺三角形以外の形状、例えば図８（ｂ）〜（ｅ）に矢印Ｆ２〜Ｆ５で示すような、四角形、略半円形、台形、凸形等の凹凸形状であってもよい。 In the finger joint shape shown in FIG. 7, the joint is formed orthogonal to the length direction of the reinforcing cloth 2, but as shown in FIG. 8A, the joint is inclined with respect to the length direction of the reinforcing cloth 2. It may be a finger joint shape (indicated by arrow F1) formed. The shape of the finger joint is such that the convex portion 4a and the concave portion 4b are shapes other than an isosceles triangle, for example, as shown by arrows F2 to F5 in FIGS. An uneven shape such as a convex shape may be used.
前記補強布２にフィンガー継手形状４を形成する方法としては、打ち抜き加工が挙げられるが、切削加工にて形成してもよい。打ち抜き加工後、次の接着工程に送られる。 The method for forming the finger joint shape 4 on the reinforcing cloth 2 includes punching, but may be formed by cutting. After punching, it is sent to the next bonding process.
＜工程（ＩＩＩ）＞
図６（ｃ）に示すように、フィンガー継手形状４で嵌合された補強布２の継手部をプレス機５にて加熱加圧し、両端を接着させて無端状にする。
<Step (III)>
As shown in FIG.6 (c), the joint part of the reinforcement cloth 2 fitted by the finger joint shape 4 is heat-pressed with the press machine 5, and both ends are adhere | attached and it is made endless.
＜工程（ＩＶ）＞
図９に示すように、無端状の補強布２を、駆動プーリ７ａと受動プーリ７ｂの少なくとも２軸からなるコード巻き装置７に巻き掛けて適正な張力を与えながら、コード張力制御装置６にて張力を制御したコード心線１１を、補強布２の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻き回す（ワインディング加工）。これにより、コード心線１１は補強布２に巻き付けられて、補強布２と内部ゴム層３とコード心線１１からなる積層体２０を得る。
<Step (IV)>
As shown in FIG. 9, the endless reinforcing cloth 2 is wound around a cord winding device 7 composed of at least two axes of a drive pulley 7a and a passive pulley 7b to give an appropriate tension. The cord core wire 11 in which the tension is controlled is wound spirally at a predetermined pitch in the width direction of the reinforcing cloth 2 (winding process). As a result, the cord core wire 11 is wound around the reinforcing cloth 2 to obtain a laminate 20 including the reinforcing cloth 2, the internal rubber layer 3, and the cord core wire 11.
前記コード心線１１は、Ｓ撚に撚られたコード心線１１ａとＺ撚に撚られたコード心線１１ｂとが交互に補強布２の幅方向に配列されるように巻き付けるのが、ベルトの斜行を防止するうえで好ましい。
また、無端状の補強布２の周長が長い場合、コード巻き装置７の駆動プーリ７ａと受動プーリ７ｂとの間に１または２以上のガイドローラ（図示せず）を設けて、行程を長くすればよい。
The cord core wire 11 is wound around the belt so that the cord core wire 11a twisted in the S twist and the cord core wire 11b twisted in the Z twist are alternately arranged in the width direction of the reinforcing cloth 2. It is preferable for preventing skew.
When the peripheral length of the endless reinforcing cloth 2 is long, one or two or more guide rollers (not shown) are provided between the drive pulley 7a and the passive pulley 7b of the cord winding device 7 to lengthen the stroke. do it.
＜工程（Ｖ）＞
積層体２０の表面に、過酸化物加硫型の未加硫ゴムのシートと、過酸化物を加硫剤とした未加硫の熱硬化型シリコーンゴムシートとをこの順に重ね合わせる。その際、過酸化物加硫型の未加硫ゴムシートの表面に所定量のシランカップリング剤をコーティングして、ゴムシートの間にシランカップリング剤層を介在させる。また、積層体２０の裏面には、別の未加硫ゴムシートを重ね合わせる。
ついで、加熱加圧して、内部ゴム層３、過酸化物加硫型ゴム層２１、熱硬化型シリコーンゴム層２２および別のゴム層１４の加硫成形を同時に行う。ゴム素材の重ね合わせと、加硫成形とは、連続的に行うようにしてもよい。かくして、図１に示す無端状平ベルト１５が得られる。
<Process (V)>
A sheet of peroxide vulcanized unvulcanized rubber and an unvulcanized thermosetting silicone rubber sheet using peroxide as a vulcanizing agent are superposed on the surface of the laminate 20 in this order. At that time, a predetermined amount of a silane coupling agent is coated on the surface of the peroxide vulcanized unvulcanized rubber sheet, and a silane coupling agent layer is interposed between the rubber sheets. Further, another unvulcanized rubber sheet is superposed on the back surface of the laminate 20.
Subsequently, the inner rubber layer 3, the peroxide vulcanizing rubber layer 21, the thermosetting silicone rubber layer 22 and another rubber layer 14 are vulcanized and molded simultaneously by heating and pressing. The overlapping of the rubber material and the vulcanization molding may be performed continuously. Thus, the endless flat belt 15 shown in FIG. 1 is obtained.
このとき、積層体２０の片面のみに、ゴム層１形成用のシート状のゴム素材を重ね合わせ、加熱加圧すると、図２に示す無端状平ベルト１６が得られる。 At this time, when a sheet-like rubber material for forming the rubber layer 1 is superposed on only one side of the laminate 20 and heated and pressurized, an endless flat belt 16 shown in FIG. 2 is obtained.
さらに、シランカップリング剤のコーティングに代えて、シランカップリング剤を含浸させた補強布２´を過酸化物加硫型の未加硫ゴムのシートと、過酸化物を加硫剤とした未加硫の熱硬化型シリコーンゴムシートとの間に介在させて、加硫成形を行うと、図３に示す無端状平ベルト１７が得られる。 Further, instead of the coating of the silane coupling agent, the reinforcing cloth 2 'impregnated with the silane coupling agent is made of a peroxide vulcanized unvulcanized rubber sheet and an unvulcanized peroxide as a vulcanizing agent. When vulcanization molding is performed between the vulcanized thermosetting silicone rubber sheet, an endless flat belt 17 shown in FIG. 3 is obtained.
前記した内部ゴム層３に代えて、過酸化物加硫型の未加硫ゴムのシートを補強布２の表面に配置した後、コード心線１１を巻き掛けて埋設し、さらにシランカップリング剤層を介して酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを重ね合わせ、一体に加硫に成形することにより、図４に示す無端状平ベルト１８が得られる。 In place of the internal rubber layer 3 described above, a sheet of peroxide vulcanized unvulcanized rubber is disposed on the surface of the reinforcing cloth 2, and then the cord core wire 11 is wound around and embedded, and further a silane coupling agent An endless flat belt 18 shown in FIG. 4 is obtained by stacking oxide vulcanization type thermosetting silicone rubber sheets through layers and integrally forming vulcanization.
以下、実施例を挙げて本発明の無端状平ベルトおよびその製造方法を説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and the endless flat belt of this invention and its manufacturing method are demonstrated, this invention is not limited only to a following example.
（実施例１）
ポリエステル帆布の両面に厚さが０．５ｍｍと０．２ｍｍのニトリルゴムシートをそれぞれ貼付した後、鋸刃状に打ち抜き加工して、それぞれ凸部と凹部とを形成し（図６（ｂ）参照）、前記凸部を凹部の内部に配置させて１００℃でプレス加工を行い（図６（ｃ）参照）、図７に示すような幅Ｗが１５ｍｍ、長さＬが７０ｍｍのフィンガー継手形状で接着された無端状の帆布を形成した。
次に、図９に示すようなコード巻き装置７の駆動プーリ７ａと受動プーリ７ｂに無端状の帆布を巻き掛け、長繊維を引き揃えた５５０dtexのポリエステルコード心線を、コード心線の張力制御装置６にて張力制御しながら、無端状の帆布の０．２ｍｍ厚のニトリルゴムシート中に螺旋状に埋没させ、帆布とゴム層とコード心線からなる無端状の積層体を得た。
次に、積層体の０．２ｍｍ厚のニトリルゴムシート外面に過酸化物加硫型のニトリルゴムシートを巻き、その外面にシランカップリング剤を６ｇ/ｍ２で含浸処理したポリアミド帆布を巻き、その上に過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを巻いた後、一体に加硫成形して、図３に示すような構造を有する厚さ２.１ｍｍ、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。
Example 1
After pasting nitrile rubber sheets with thicknesses of 0.5 mm and 0.2 mm on both sides of the polyester canvas, respectively, they are punched into saw blades to form convex portions and concave portions, respectively (see FIG. 6B). ), The convex part is placed inside the concave part and pressed at 100 ° C. (see FIG. 6C), and the finger joint shape having a width W of 15 mm and a length L of 70 mm as shown in FIG. A bonded endless canvas was formed.
Next, an endless canvas is wound around the drive pulley 7a and the passive pulley 7b of the cord winding device 7 as shown in FIG. 9, and a polyester cord core of 550 dtex, in which long fibers are aligned, is used to control the tension of the cord core. While controlling the tension with the apparatus 6, the endless canvas was embedded in a 0.2 mm-thick nitrile rubber sheet in a spiral manner to obtain an endless laminate composed of the canvas, the rubber layer, and the cord core wire.
Next, a vulcanized peroxide nitrile rubber sheet is wound around the outer surface of the 0.2 mm thick nitrile rubber sheet of the laminate, and a polyamide canvas impregnated with 6 g / m 2 of a silane coupling agent is wound around the outer surface. A thermosetting silicone rubber sheet of peroxide vulcanization type is wound on it, and then integrally vulcanized to form an endless shape with a thickness of 2.1 mm and a circumferential length of 1500 mm having the structure shown in FIG. A flat belt was obtained.
（実施例２）
実施例１と同様にして、ポリエステルコード心線を張力制御装置６にて張力制御しながら、無端状の帆布のニトリルゴムシート中に螺旋状に埋没させた後、その外面に過酸化物加硫型のニトリルゴムシートを巻き、表面にシランカップリング剤を１０ｇ/ｍ２の塗布量でコーティングして乾燥させた後、その上に過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを巻き、一体に加硫成形して、図１に示すような構造を有する厚さ２.１ｍｍ、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。
(Example 2)
In the same manner as in Example 1, the polyester cord core wire was spirally buried in a nitrile rubber sheet of an endless canvas while controlling the tension with the tension control device 6, and then the peroxide vulcanized on the outer surface. A nitrile rubber sheet of a mold is wound, a silane coupling agent is coated on the surface with a coating amount of 10 g / m 2 and dried, and then a peroxide vulcanization type thermosetting silicone rubber sheet is wound thereon, By integrally vulcanizing and molding, an endless flat belt having a structure as shown in FIG. 1 having a thickness of 2.1 mm and a circumferential length of 1500 mm was obtained.
（比較例１）
実施例１と同様にして、ポリエステルコード心線を張力制御装置６にて張力制御しながら、無端状の帆布のニトリルゴムシート中に螺旋状に埋没させた後、その外面に硫黄加硫型のニトリルゴムシートを巻き、その外面にシランカップリング剤処理したポリアミド帆布を巻き、その上に過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを巻いた後、一体に加硫成形して、厚さ２.１ｍｍ、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。
(Comparative Example 1)
In the same manner as in Example 1, the polyester cord core wire was spirally embedded in a nitrile rubber sheet of an endless canvas while controlling the tension with the tension control device 6, and then the sulfur vulcanization type was formed on the outer surface thereof. Roll a nitrile rubber sheet, wind a polyamide canvas treated with a silane coupling agent on the outer surface, wind a peroxide vulcanized thermosetting silicone rubber sheet on it, and then vulcanize and mold it together. An endless flat belt having a length of 2.1 mm and a circumferential length of 1500 mm was obtained.
（比較例２）
シランカップリング剤処理しないポリアミド帆布を用いた以外は、実施例１と同様にして無端状平ベルトを得た。
(Comparative Example 2)
An endless flat belt was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polyamide canvas not treated with a silane coupling agent was used.
（比較例３）
厚さ１．１ｍｍのポリアミドフィルムの両面にそれぞれポリアミド帆布とカルボキシル化ニトリルゴムシートを貼り合せて加硫成形後、実施例１と同様にして両端部を接着剤により接合して、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。この無端状平ベルトの表面に室温硬化型のシリコーンゴムをコーティング処理し、硬化させて厚さが２．６ｍｍのシリコーンゴム被覆ベルトを得た。得られたシリコーンゴム被覆ベルトを図１０に示す。同図において、符号３０はポリアミドフィルムを示しており、両面にそれぞれポリアミド帆布３１およびカルボキシル化ニトリルゴムシート３２がこの順に積層され、さらに片面にはシリコーンゴム被覆層３３が形成されている。
(Comparative Example 3)
A polyamide canvas and a carboxylated nitrile rubber sheet are bonded to both sides of a polyamide film having a thickness of 1.1 mm and vulcanized, and then bonded to both ends with an adhesive in the same manner as in Example 1 to obtain a peripheral length of 1500 mm. An endless flat belt was obtained. The surface of this endless flat belt was coated with a room temperature curing type silicone rubber and cured to obtain a 2.6 mm thick silicone rubber coated belt. The resulting silicone rubber coated belt is shown in FIG. In the figure, reference numeral 30 denotes a polyamide film, a polyamide canvas 31 and a carboxylated nitrile rubber sheet 32 are laminated in this order on both sides, and a silicone rubber coating layer 33 is formed on one side.
各実施例および比較例で得られた無端状平ベルトを用いて、以下の試験を行った。 The following tests were conducted using the endless flat belts obtained in the respective examples and comparative examples.
＜剥離試験＞
２３℃、５４％ＲＨの環境下でベルトを２５ｍｍ幅×２００ｍｍ長でカットし、シリコーンゴム接着面に対して、引張試験機(島津製作所製のＡＧ-２０００Ｂ、剥離速度２００ｍｍ/分)で試験を行い、剥離強度の測定および剥離状態の観察を行った。その結果を表１に示す。
<Peel test>
Cut the belt 25 mm wide × 200 mm long under an environment of 23 ° C. and 54% RH, and test it with a tensile tester (AG-2000B manufactured by Shimadzu Corporation, peeling rate 200 mm / min) against the silicone rubber adhesive surface. The peel strength was measured and the peeled state was observed. The results are shown in Table 1.
＜耐摩耗試験＞
JIS K 6264のピコ摩耗試験に準拠してベルトの耐摩耗性を評価した。その結果を表１に示す。
<Abrasion resistance test>
The abrasion resistance of the belt was evaluated based on the JIS K 6264 pico abrasion test. The results are shown in Table 1.
表１から、実施例１，２で得た無端状平ベルトは、比較例１〜３のベルトと比較して、シリコーンゴムである表層と内層との接着強度が向上し、かつ耐摩耗性に優れていることがわかる。従って、本発明の無端状平ベルトは、粘着物や加熱物を搬送する用途で好適に使用することができる。 From Table 1, the endless flat belts obtained in Examples 1 and 2 have improved adhesion strength between the surface layer and the inner layer, which are silicone rubbers, and wear resistance compared to the belts of Comparative Examples 1 to 3. It turns out that it is excellent. Therefore, the endless flat belt of the present invention can be suitably used for the purpose of conveying an adhesive or a heated object.
１ ゴム層
２、２´ 補強布
３ 内部ゴム層
４ａ 凸部
４ｂ 凹部
１５ 無端状平ベルト
１６ 無端状平ベルト
１７ 無端状平ベルト
１８ 無端状平ベルト
１１ コード心線
２０ 積層体
２１ 過酸化物加硫型ゴム層
２２ 熱硬化型シリコーンゴム層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber layer 2, 2 'Reinforcement cloth 3 Internal rubber layer 4a Convex part 4b Concave part 15 Endless flat belt 16 Endless flat belt 17 Endless flat belt 18 Endless flat belt 11 Cord core 20 Laminated body 21 Peroxide addition Sulfur mold rubber layer 22 Thermosetting silicone rubber layer
Claims (7)
前記ゴム層は、少なくとも、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含むことを特徴とする無端状平ベルト。 A reinforcing cloth, a rubber layer laminated on the surface of the reinforcing cloth, and a cord core wire embedded in the rubber layer and spirally wound at a predetermined pitch in the belt width direction,
The rubber layer includes at least a peroxide vulcanized rubber layer made of a peroxide vulcanized rubber other than silicone rubber, and a surface of the peroxide vulcanized rubber layer via a silane coupling agent layer. An endless flat belt comprising a laminated peroxide vulcanized thermosetting silicone rubber layer.
補強布の長手方向における両端にそれぞれ互いに対応する形状の凸部と凹部とを形成する工程と、
補強布の一端の凸部を他端の凹部内に配置し接着して無端状にする工程と、
無端状にした補強布の表面にコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回し、前記内部ゴム層内に埋設して、補強布と内部ゴム層との積層体を得る工程と、
積層体の表面に、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層を積層し、さらに、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層を積層する工程と、
過酸化物加硫型ゴム層および熱硬化型シリコーンゴム層を積層した前記積層体を加熱加圧して加硫成形を行う工程と
を含むことを特徴とする、無端状平ベルトの製造方法。 Forming an internal rubber layer on the surface of the reinforcing fabric;
Forming a convex part and a concave part having a shape corresponding to each other at both ends in the longitudinal direction of the reinforcing cloth;
A step of arranging and bonding the convex portion at one end of the reinforcing cloth in the concave portion at the other end to make it endless;
A cord core wire is spirally wound at a predetermined pitch in the width direction of the reinforcing cloth on the surface of the endless reinforcing cloth, and is embedded in the inner rubber layer to form a laminate of the reinforcing cloth and the inner rubber layer. Obtaining a step;
A peroxide vulcanized rubber layer made of a peroxide vulcanized rubber other than silicone rubber is laminated on the surface of the laminate, and a silane coupling agent layer is further formed on the surface of the peroxide vulcanized rubber layer. A step of laminating a thermosetting silicone rubber layer of peroxide vulcanization type via
And a step of performing vulcanization molding by heating and pressurizing the laminate obtained by laminating a peroxide vulcanizing rubber layer and a thermosetting silicone rubber layer.
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