KR20140026733A - 키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20140026733A
KR20140026733A KR1020120092175A KR20120092175A KR20140026733A KR 20140026733 A KR20140026733 A KR 20140026733A KR 1020120092175 A KR1020120092175 A KR 1020120092175A KR 20120092175 A KR20120092175 A KR 20120092175A KR 20140026733 A KR20140026733 A KR 20140026733A
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Abstract

본 발명은 두꺼운 반사판이나 이 반사판을 광도입부에 부착하기 위한 양면테이프를 사용하지 않고도 광도입부와 광원 사이의 거리를 최대한 근접시킬 수 있으며, 광도입부의 변형 및 조립 후 유동을 방지하고 광도입부의 광 도입 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 도파로 시트는, 광도입부에 광원쪽으로 돌출하는 굴곡형상부를 형성하여 광원과 광도입부 사이를 근접시키고, 굴곡형상부 내부를 형상유지체로 채워 굴곡형상부의 형태를 견고하게 유지한 것이다. 또한 본 발명의 도파로 시트는, 광발산부와 광도입부를 포함하는 도파로 시트영역을 다수개 배치하여 도파로 시트원판을 형성하되, 각 도파로 시트영역의 광도입부 내에 굴곡형상부를 돌출형성하고, 굴곡형상부 내에 형상유지체를 채워 도파로 시트원판을 사출성형하는 공정과, 도파로 시트원판으로부터 각 도파로 시트영역을 절단하기 위한 절취선을 형성하는 커팅공정과, 절취선을 따라 도파로 시트영역을 도파로 시트원판으로부터 떼어내는 분리공정에 의해 제조된다.

Description

키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법{LIGHT GUIDE SHEET FOR KEYPAD AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핸드폰 등의 휴대단말기나 전자기기의 키탑부에 마련된 문자 또는 도형을 밝게 비추기 위해 내부의 광원으로부터 조사되는 광을 키탑부의 문자 또는 도형으로 유도하는 키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰 등의 휴대단말기나 전자기기와 같은 장치들은 스위치조작을 위한 키버튼이나 기능표시부(이하, 표시부라 약칭함.)가 키탑부에 구비되어 있다. 키탑부의 하부에는 스위치장치가 설치되는 키패드와 인쇄회로기판이 차례로 적층되어 있다.
또한 키탑부의 표시부는 숫자, 문자, 도형 등 다양한 문양으로 디자인되어 있고, 이 표시부를 밝게 비추기 위해 인쇄회로기판에는 LED 등의 광원이 설치되어 있다. 키탑부와 키패드 사이에는 광원으로부터 조사된 광을 키탑부의 표시부로 유도하는 도파로 시트가 설치되어 있다.
도 1은 일반적인 휴대폰을 나타낸 정면도로서, 도시된 바와 같이 휴대폰(1)의 정면에는 디스플레이부(2)와 키탑부(3)가 구비되어 있고, 키탑부(3)에는 기능키 또는 기능 표시를 위한 표시부(3a)가 구비되어 있다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 종래의 키패드용 도파로 시트(4)의 구성 및 설치구조를 나타낸 것이다. 즉, 종래의 도파로 시트(4)는 키탑부(3)와 키패드(5) 사이에 설치된다. 도파로 시트(4)의 광발산부(4a)는 키탑부(3)의 표시부(3a) 바로 아래에 설치되고, 광도입부(4b)는 광원(6)이 설치된 홈부(6a)에 위치한다. 따라서, 광원(6)에서 조사된 광은, 도파로 시트(4)의 광도입부(4b)를 통해 광발산부(4a)로 유도되어 키탑부(3)의 표시부(3a)쪽으로 발산함으로써 표시부(3a)를 밝게 비추게 된다.
또한, 광발산부(4a)의 표시부(3a) 반대쪽 면에는 반사테이프(7)가 부착되어 있다. 반사테이프(7)는 광도입부(4b)에서 유도된 광을 표시부(3a) 쪽으로 반사시켜 더 많은 광을 발산시키게 된다. 광도입부(4b)의 광원(6) 반대쪽 면에는 반사판(8)이 양면테이프(9)에 의해 부착되어 있다. 반사판(8)은 광원(6)에서 조사된 광을 광발산부(4a)로 반사시켜 더 많은 광을 유도하게 된다.
도파로 시트(4)와 광원(6)은 각자의 정해진 설치위치 때문에, 광도입부(4b)의 위치와 광원(6)의 위치가 일정 거리 이격되어 있다. 따라서, 광도입부(4b)에서의 광 도입 효율을 높이기 위해서는 광도입부(4b)와 광원(6) 사이의 간격을 최대한 가깝게 유지해야 한다. 이를 위해 종래에는 광도입부(4b)의 광원(6) 반대쪽 면에 두꺼운 종류의 반사판(8)을 적어도 2중으로 겹쳐 부착함으로써 그만큼 광도입부(4b)와 광원(6) 사이를 근접시켰다.
그러나, 두께가 얇은 반사테이프(7)의 경우는 일면에 접착층이 형성되어 있지만, 두께가 두꺼운 반사판(8)의 경우는 접착층이 형성되어 있지 않다. 이 때문에, 양면테이프(9)를 이용하여 반사판(8)을 광도입부(4b)에 부착하였다. 이러한 반사판(8)의 부착은 일일이 작업자의 수작업에 의해 이루어진다. 따라서, 작업공정이 매우 번거롭고 공정시간이 길어지는 단점이 있다. 또한 반사판(8)은 반사테이프(7)에 비하여 가격이 매우 비싼 고가의 자재이다. 따라서, 반사판(8)의 부착공정에 의해 작업성 및 생산성이 저하되는 것은 물론이고, 인건비와 자재비의 상승으로 제조단가를 높이는 문제가 있다.
또한, 종래의 도파로 시트(4)는, 2중으로 겹쳐 부착한 반사판(8)에 의해 광도입부(4b)를 지지하는 구조이므로, 광도입부(4b)의 설치구조가 견고하지 못하다. 따라서 광도입부(4b)가 홈부(6a) 내에서 형태가 변형되거나 유동할 염려가 있고, 이로 인해 광도입부(4b)의 광 도입 효율이 저하될 수 있다. 또한 반사판(8)을 부착하기 위한 양면테이프(9)가 반사판(8)과 광도입부(4b) 사이에 개재되기 때문에, 반사판(8)의 반사 효율을 저하시켜 표시부(3a)에서의 휘도가 낮아지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 두꺼운 반사판이나 이 반사판을 광도입부에 부착하기 위한 양면테이프를 사용하지 않고도 광도입부와 광원 사이의 거리를 최대한 근접시킬 수 있도록 하여 고가의 자재비 절감 및 제조공정의 단축으로 작업성 및 생산성을 향상시키는 것은 물론, 제조단가를 낮출 수 있는 키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 광도입부의 형태 변형 및 조립 후 유동을 방지할 수 있음과 동시에, 광도입부에서의 광 도입 효율을 증대시킬 수 있어 표시부의 휘도를 더욱 높일 수 있는 키패드용 도파로 시트 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 키탑부의 표시부 아래에 위치하는 광발산부와, 광원 위에 위치하는 광도입부로 이루어져 광원으로부터 조사된 광이 광도입부를 통해 광발산부로 유도되어 표시부쪽으로 발산되도록 하는 키패드용 도파로 시트에 있어서, 상기 광도입부에는 광원의 반대쪽이 개방되고 광원쪽으로 돌출하는 측면을 가지는 굴곡형상부가 형성된 키패드용 도파로 시트에 특징이 있다.
또한 본 발명은 상기 광도입부의 굴곡형상부 내에 제1 형상유지체를 채워 형성한 키패드용 도파로 시트에 특징이 있다.
또한, 본 발명은, 상기 광발산부쪽에 연결된 굴곡형상부의 한쪽 측면의 일부가, 광원을 향하여 경사지게 형성된 광도입경사면으로 이루어지고, 상기 광도입경사면의 광원쪽 끝단부가 광원의 전방에 위치하도록 된 키패드용 도파로 시트에 특징이 있다.
또한 본 발명은, 상기 광도입경사면이, 굴곡형상부 내측을 향하여 원호형상으로 굴곡 형성되고, 상기 굴곡된 광도입경사면 내에 제2 형상유지체를 채워 형성한 키패드용 도파로 시트에 특징이 있다.
또한 본 발명은, 광발산부와 광도입부를 구비하는 키패드용 도파로 시트의 제조방법에 있어서, 상기 광발산부와 광도입부를 포함하는 도파로 시트영역을 다수개 배치하여 도파로 시트원판을 사출성형하되, 상기 각 도파로 시트영역의 광도입부에 일측이 개방되고 일측으로 돌출된 측면을 가지는 굴곡형상부를 형성하고, 상기 굴곡형상부 내에 제1 형상유지체를 인서트몰딩법으로 주입하여 성형하는 도파로 시트원판 제조공정과, 상기 도파로 시트원판으로부터 각 도파로 시트영역을 절단하기 위한 절취선을 형성하는 커팅공정과, 상기 절취선을 따라 도파로 시트영역을 도파로 시트원판으로부터 떼어내는 분리공정으로 이루어지는 키패드용 도파로 시트의 제조방법에 특징이 있다.
또한 본 발명은, 상기 도파로 시트원판 제조공정에서, 골곡형상부의 측면 일부에 굴곡형상부 내측을 향하여 원호형상으로 만곡된 광도입경사면을 형성하고, 상기 만곡된 광도입경사면 내에 제2 형상유지체를 인서트몰딩법으로 주입하여 성형하는 키패드용 도파로 시트의 제조방법에 특징이 있다.
이러한 특징적 구성을 가지는 본 발명의 도파로 시트에 의하면, 광도입부에 굴곡형상부를 형성하여 광원쪽으로 돌출시키고, 굴곡형상부의 한쪽 측면은 광원쪽으로 향하는 광도입경사면으로 형성함에 따라, 간단하게 광도입부를 광원에 근접 설치할 수 있고, 이로써 표시부의 휘도를 높일 수 있다. 또한, 굴곡형상부와 광도입경사면 내에 형상유지체를 채워 형성하는 것에 의해 광도입부의 전체적인 굴곡 형태를 견고하게 유지할 수 있고, 이로써 광도입부가 설치되는 홈부 내에서 광도입부의 형태가 변형하거나 유동하는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명은 광도입부에 굴곡형상부를 형성하는 작업과 형상유지체를 굴곡형상부 내에 형성하는 작업이 도파로 시트 제조를 위한 도파로 시트원판의 사출성형시 함께 이루어짐에 따라, 두꺼운 반사판을 2중으로 겹쳐 부착하는 작업을 별도로 수행하였던 종래에 비하여 제조공정을 대폭 간소화하여 조립성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 또한 고가의 반사판을 사용하지 않게 되므로, 제조단가를 대폭 낮추는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 휴대폰을 나타낸 정면도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 종래의 도파로 시트의 설치상태를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 키패드용 도파로 시트의 설치상태를 나타낸 단면도.
도 4a는 본 발명에 따른 키패드용 도파로 시트를 광원의 반대쪽에서 본 정면도.
도 4b는 본 발명에 따른 키패드용 도파로 시트를 광원쪽에서 본 정면도.
도 5는 본 발명의 키패드용 도파로 시트에서 광도입부를 나타낸 일부 절결 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 도파로 시트의 변형예를 광원의 반대쪽에서 본 정면도.
도 7a는 본 발명의 키패드용 도파로 시트의 제조공정을 나타낸 것으로, 광도입부에 굴곡부를 형성하는 공정을 나타낸 평면도.
도 7b는 도 7a의 B-B선 단면도.
도 8a는 본 발명의 키패드용 도파로 시트의 제조공정을 나타낸 것으로, 광도입부의 굴곡부에 형상유지체를 채워 성형하는 공정을 나타낸 평면도.
도 8b는 도 8a의 C-C선 단면도.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 키패드용 도파로 시트의 제조공정을 나타낸 것으로, 도파로 시트원판에 도파로 시트영역을 형성하는 절취선을 형성하는 공정과, 절취선을 따라 도파로 시트를 떼어내는 공정을 나타낸 평면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 키패드용 도파로 시트의 설치상태 및 주요부의 구성을 나타낸 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 도파로 시트(20)는, 핸드폰 등의 휴대단말기나 전자기기에서 각종 기능 및 스위치조작을 위해 구비되는 키탑부(11)와 키패드(12) 사이에 설치된다.
도파로 시트(20)는, 키탑부(11)의 표시부(11a) 아래에 위치하는 광발산부(21)와, 인쇄회로기판(14)에 설치된 광원(13) 위에 위치하는 광도입부(22)로 이루어진다. 도파로 시트(20)는, PC(폴리카보네이트) 또는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 수지와 같은 확광산 재료로 플라스틱 사출성형하여 제조된다.
이러한 구성의 도파로 시트(20)는, 광원(13)에서 조사된 광이 광도입부(22)를 통해 광발산부(21)로 유도되어 표시부(11a)쪽으로 발산되도록 함으로써 표시부(11a)를 밝게 비추는 기능을 수행한다.
본 발명의 도파로 시트(20)는, 광도입부(22)를 광원(13)에 근접시키기 위한 굴곡형상부(23)가 광도입부(22)에 구비되어 있다. 굴곡형상부(23)는 광원(13)의 반대쪽에서 광원(13)쪽을 향하여 돌출 형성되는 것으로, 광원(13) 반대쪽은 개방되고, 광원(13)쪽은 폐쇄되며, 광원(13)쪽으로 돌출하는 사방의 측면에 의해 광도입부(22)를 광원(13)과 근접시킬 수 있도록 되어 있다.
이때 상기 광도입부(22)의 굴곡형상부(23) 내에는 제1 형상유지체(24)를 채워 형성함으로써 굴곡형상부(23)의 형태를 견고하게 유지할 수 있다. 제1 형상유지체(24)의 재질은 투명의 실리콘 또는 아크릴 수지를 사용함으로써 광도입부(22)에서의 광 도입 효율을 증대시킬 수 있도록 한다.
또한 본 발명의 광도입부(22)는, 광발산부(21)쪽으로 연결된 굴곡형상부(23)의 한쪽 측면의 일부가, 광원(13)을 향하여 경사지게 형성된 광도입경사면(25)으로 형성된다. 광도입경사면(25)의 광원(13)쪽 끝단부(25a)는 광원(13)의 전방에 위치하도록 구성하여 광을 효과적으로 도입할 수 있도록 한다.
또한 광도입경사면(25)은, 굴곡형상부(23)의 내측을 향하여 원호형상으로 굴곡시켜 형성한다. 따라서 굴곡된 광도입경사면(25) 내에 제1 형상유지체(24)와 동일한 재질로 제2 형상유지체(26)를 채워 형성함으로써 제1 형상유지체(24)와 함께 광도입경사면(25)을 양쪽에서 견고하게 유지함과 동시에 광 도입 효율을 증대시킬 수 있도록 한다.
이때, 상기 굴곡형상부(23)의 측면과 광도입경사면(25) 내에 채워져 형성되는 제2 형상유지체(26)의 측면은 광원(13)이 위치한 홈부(13a)의 양쪽 측벽과 대면하도록 구성함으로써 광도입부(22)가 홈부(13a) 내에 끼워져 위치된 상태에서는 쉽게 유동되지 않도록 한다.
한편, 도파로 시트(20)의 광발산부(21)는, 표시부(11a)로 광을 반사시키는 패턴부(21a)를 표시부(11a) 반대쪽 면에 형성하고 있다. 패턴부(21a)는 다양한 모양의 요철로 형성되어 광도입부(21)로부터 유도된 광을 표시부(11a)쪽을 향하여 효과적으로 굴절시키도록 되어 있다.
또한 광발산부(21)의 표시부(11a) 반대쪽 면에는 반사테이프(15)가 부착되어 광을 표시부(11a)쪽으로 반사시키도록 되어 있다. 도시하지는 않았지만, 광도입부(22)의 광원(13) 반대쪽 면에도 반사테이프를 부착하여 광을 광발산부(21)쪽으로 반사시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도 6은 상기와 같은 도파로 시트(20)의 다른 변형예를 나타낸 평면도이다. 이 변형예에서는 광발산부(21)에 형성되는 패턴부(21a)의 위치에 따라, 광도입부(22)에 형성되는 굴곡형상부(23)의 광도입경사부(25)가 패턴부(21a)를 향하도록 각(θ)을 변경시킨 것이다.
상기와 같은 광발산부(21)와 광도입부(22)를 구비한 본 발명의 키패드용 도파로 시트(20)를 제조하는 방법은 다음과 같다.
먼저, 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 광발산부(21)와 광도입부(22)를 포함하는 도파로 시트영역(20A)을 다수개 일렬로 배치한 도파로 시트원판(S)은 PC 또는 PET 재질을 플라스틱 사출성형하여 제조한다. 이때, 상기 각 도파로 시트영역(20A)의 광발산부(21)에는 패턴부(21a)를 형성하고, 광도입부(22)에는 굴곡형상부(23)를 형성한다. 이는 사출성형을 위한 금형의 제작시 패턴부(21a)와 굴곡형상부(23)를 형성하기 위한 구조를 금형에 형성하고, 이 금형을 이용하여 사출성형함으로써 도파로 시트원판(S)의 제조와 함께 패턴부(21a)와 굴곡형상부(23)를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 굴곡형상부(23)의 광발산부(21)쪽 측면은 광도입경사면(25)으로 구성한다. 광도입경사면(25)은 도파로 시트(20)의 설치시 광도입경사면(25)의 끝단부(25a)가 광원(13)의 전방에 위치하도록 원호형상으로 경사지게 형성한다. 이로써 도파로 시트(20)의 설치시 광도입경사면(25)의 끝단부(25a)가 광원(13)의 바로 앞에 위치함에 따라, 광원(13)에서 조사된 광을 더욱 효과적으로 도입할 수 있게 된다.
또한, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 굴곡형상부(23)와 광도입경사면(25) 내에는 인서트 몰딩법으로 제1 및 제2 형상유지체(24,26)를 주입하여 성형한다. 인서트 몰딩법은 하나의 사출금형 내에서 이종의 재질을 일체적으로 결합시킬 수 있도록 하는 기술로서, 도파로 시트원판(S)을 제조하기 위한 하나의 사출금형 내에 제1 및 제2 형상유지체(24,26)를 형성하기 위한 재료를 주입함으로써 한 번의 사출성형으로 도파로 시트원판(S)에 제1 및 제2 형상유지체(24,26)가 일체적으로 결합된 상태로 성형할 수 있다.
이와 같이 제1 및 제2 형상유지체(24,26)를 도파로 시트원판(S)에 인서트 몰딩법에 의해 일체적으로 결합하는 것에 의해서는, 제1 및 제2 형상유지체(24,26)를 별도의 접착제 없이 고정할 수 있어 제조공정이 간편하고 굴곡형상부(23)의 형태를 견고하게 지지하여 자체 변형을 방지할 수 있다.
형상유지체(24)의 재질은 도파로 시트원판(S)의 재질과 다른 실리콘 또는 아크릴 수지인 것이 바람직하며, 투명의 재질로 구성하여 광 도입 효율을 높일 수 있도록 한다.
이어서, 도 9a에 도시된 바와 같이 상기 도파로 시트원판(S)으로부터 각 도파로 시트영역(20A)을 절단하기 위한 절취선(CL)을 형성하는 커팅공정을 수행하고, 도 9b에 도시된 바와 같이 상기 절취된 도파로 시트영역(20A)을 도파로 시트원판(S)으로부터 떼어내는 분리공정을 수행함으로써 도파로 시트(20)를 제조할 수 있다.
이러한 제조방법에 의해 구성된 도파로 시트(20)의 작용을 설명하면 다음과 같다. 도 3에 도시된 바와 같이 광원(13)으로부터 조사된 광은 광원(13)과 근접하여 위치된 굴곡형상부(23)를 통해 광도입부(22)로 도입된다. 이때 굴곡형상부(23)는 도파로 시트(20)를 사출성형하기 위한 성형금형의 제작시 그 돌출길이를 자유롭게 설계할 수 있기 때문에, 굴곡형상부(23)를 광원(13)과 최대한 근접시켜 광도입경사면(25)의 끝단부(25a)를 광원(13)의 바로 앞에 위치시킬 수 있고, 이로 인해 광 도입 효율을 높일 수 있다.
또한, 제1 및 제2 형상유지체(24,26)는 도파로 시트(20)의 사출성형시 인서트 몰딩법에 의해 일체적으로 형성되는 것이므로, 제1 및 제2 형상유지체(24)가 광도입부(22)의 굴곡형상부(23) 및 광도입경사면(25) 내에 견고하게 결합되어 광도입부(22)의 형태 변형 및 유동을 방지하고, 굴곡형상부(23)의 측면과 제2 형상유지체(26)의 바깥 측면을 광원(13)이 위치하는 홈부(13a)의 양쪽 측벽에 끼워 조립하게 되면, 광도입부(22)가 홈부(13a) 내에서 쉽게 유동하지 않아 광원(13)과 항상 일정한 거리를 유지할 수 있게 된다.
또한, 굴곡형상부(23) 내에 채워져 형성된 제1 및 제2 형상유지체(24)를 투명재질로 구성한 것에 의하면, 반투명이나 불투명 재질에 비하여 광도입부(22)에서의 광 도입 효율을 더욱 높일 수 있다.
이어서, 광도입부(22)에서 광발산부(21)로 유도된 광은 키탑부(11)에 구비된 표시부(11a)로 발산됨으로써 표시부(11a)를 밝게 비추게 되고, 광발산부(21)에 부착된 반사테이프(15)는 광을 표시부(11a)로 반사시켜 휘도를 더욱 높이게 된다.
이때 광발산부(21)의 표시부(11a) 반대쪽 면에 형성된 패턴부(21a)는, 광을 표시부(11a)쪽으로 굴절시켜 표시부(11a)의 휘도를 더욱 높이는 기능을 수행한다.
지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
11 : 키탑부 11a : 표시부
13 : 광원 20 : 도파로 시트
21 : 광발산부 22 : 광도입부
23 : 굴곡형상부 24 : 제1 형상유지체
25 : 광도입경사면 26 : 제2 형상유지체
25A : 도파로 시트영역 S : 도파로 시트원판
CL : 절취선

Claims (6)

  1. 키탑부의 표시부 아래에 위치하는 광발산부와, 광원 위에 위치하는 광도입부로 이루어져 광원으로부터 조사된 광이 광도입부를 통해 광발산부로 유도되어 표시부쪽으로 발산되도록 하는 키패드용 도파로 시트에 있어서,
    상기 광도입부에는 광원의 반대쪽이 개방되고 광원쪽으로 돌출하는 측면을 가지는 굴곡형상부가 형성된 것을 특징으로 하는 키패드용 도파로 시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 광도입부의 굴곡형상부 내에 제1 형상유지체를 채워 형성한 것을 특징으로 하는 키패드용 도파로 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 광발산부쪽에 연결된 굴곡형상부의 한쪽 측면의 일부가, 광원을 향하여 경사지게 형성된 광도입경사면으로 이루어지고, 상기 광도입경사면의 광원쪽 끝단부가 광원의 전방에 위치하도록 된 것을 특징으로 하는 키패드용 도파로 시트.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 광도입경사면은, 굴곡형상부 내측을 향하여 원호형상으로 굴곡 형성되고, 상기 굴곡된 광도입경사면 내에 제2 형상유지체를 채워 형성한 것을 특징으로 하는 키패드용 도파로 시트.
  5. 광발산부와 광도입부를 구비하는 키패드용 도파로 시트의 제조방법에 있어서,
    상기 광발산부와 광도입부를 포함하는 도파로 시트영역을 다수개 배치하여 도파로 시트원판을 사출성형하되, 상기 각 도파로 시트영역의 광도입부에 일측이 개방되고 일측으로 돌출된 측면을 가지는 굴곡형상부를 형성하고, 상기 굴곡형상부 내에 제1 형상유지체를 인서트몰딩법으로 주입하여 성형하는 도파로 시트원판 제조공정과,
    상기 도파로 시트원판으로부터 각 도파로 시트영역을 절단하기 위한 절취선을 형성하는 커팅공정과,
    상기 절취선을 따라 도파로 시트영역을 도파로 시트원판으로부터 떼어내는 분리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 키패드용 도파로 시트의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 도파로 시트원판 제조공정에서, 골곡형상부의 측면 일부에 굴곡형상부 내측을 향하여 원호형상으로 만곡된 광도입경사면을 형성하고, 상기 만곡된 광도입경사면 내에 제2 형상유지체를 인서트몰딩법으로 주입하여 성형하는 것을 특징으로 하는 키패드용 도파로 시트의 제조방법.
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