KR20140023796A - Manufacturing method of pdlc film capable of continuously making pattern using in-line process - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an in-line PDLC film allowing continuous pattern formation and more specifically, to a method for manufacturing an in-line PDLC film allowing continuous pattern formation, capable of continuously manufacturing a PDLC film which can switch only the arbitrarily applied pattern part, continuously producing the pattern etched PDLC film in bulk at a high speed, providing a simplified process and excellent coating quality and solving an environmental pollution problem. The method for manufacturing an in-line PDLC film allowing continuous pattern formation according to the present invention comprises the steps of loading a transparent electrode film having a transparent electrode of a roll form deposited or coated therein in an upper plate unwinder and winder and a lower plate unwinder and winder; driving the loaded transparent electrode film; etching via a scanner and a laser for etching in a desired part on the driving surface of the transparent electrode film from the lower plate unwinder; coating a PDLC liquid on the etched transparent electrode film; laminating the transparent electrode film on which the PDLC liquid is coated and the transparent electrode film from the upper plate unwinder; curing the laminated PDLC film; and winding the cured PDLC film.

Description

연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PDLC FILM CAPABLE OF CONTINUOUSLY MAKING PATTERN USING IN-LINE PROCESS}MANUFACTURING METHOD OF PDLC FILM CAPABLE OF CONTINUOUSLY MAKING PATTERN USING IN-LINE PROCESS}

본 발명은 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 임의로 적용한 패턴 부분만 스위칭할 수 있는 피디엘씨 필름을 연속적으로 제조할 수 있고, 또한 패턴이 에칭된 피디엘씨 필름을 고속으로 연속 대량 양산할 수 있으며, 공정 단순화와 우수한 코팅 품질 및 환경오염 문제를 해결할 수 있는 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an inline PD C film capable of forming a continuous pattern, and more particularly, PD LC film capable of switching only a portion of an applied pattern arbitrarily, and also having a pattern etched. The present invention relates to a method for manufacturing an inline PDLC film capable of mass-producing continuous mass mass production at high speed, and capable of forming a continuous pattern that can simplify the process, solve coating problems, and solve environmental problems.

일반적으로, 피디엘씨(PDLC) 필름은 전원부에 의해 전압이 인가되는 상부기판과 하부기판으로서, 하면에 ITO 또는 IZO의 투명전극코팅으로 형성되는 상부기판과 상면에 대향 ITO 또는 IZO의 투명전극 코팅으로 형성되는 하부기판 및 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 형성된 고분자 분산형 액정으로 이루어져 있으며, 상기 상부 기판과 상기 하부 기판은 유연성 고분자 필름인 폴리이미드 필름, 폴리에테르설폰 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 폴리스타일렌 필름 사이에 전압인가장치를 통하여 1~500V정도의 전압을 인가 유무를 통하여 필름을 지나가는 빛의 투과/산란을 선택할 수 있다.In general, PDLC film is an upper substrate and a lower substrate to which voltage is applied by the power supply unit, and an upper substrate formed by ITO or IZO transparent electrode coating on the lower surface and a transparent electrode coating of opposite ITO or IZO on the upper surface. Comprising a lower substrate to be formed and a polymer dispersed liquid crystal formed between the upper substrate and the lower substrate, the upper substrate and the lower substrate is a flexible polymer film polyimide film, polyethersulfone film, polyethylene terephthalate film or poly It is possible to select the transmission / scattering of the light passing through the film through the presence or absence of a voltage of 1 ~ 500V through the voltage application device between the stylene films.

이러한 PDLC 필름을 이용하여, 현재 특수 디스플레이 등의 시장에서 다양한 제품들이 나오고 있고, 소비자의 요구에 따라 패턴, 무늬 등의 개발이 끊임없이 요구되고 있는 상황이다. 이에 기존의 습식(화학식)에칭을 통한 기술 개발을 시도하고 있다. 현재의 습식 에칭의 경우 롤투롤(roll to roll) 공정의 제약성과 건조(drying) 공정에서 발생하는 필름의 주름 현상 등 제품 품질 관리에 문제점이 발생하여 시장의 요구에 대응하지 못하고 있다. 또한 양산을 할 경우 상당한 양의 필름이 설비의 언와인더(unwinder)와 리와인더(Rewinder)에 로딩될 때 손실이 발생된다.Using such a PDLC film, various products are currently emerging in markets such as special displays, and development of patterns, patterns, etc. is constantly required according to consumer demands. Therefore, we are trying to develop the technology through the existing wet (chemical) etching. In the current wet etching, there is a problem in product quality control, such as the constraints of the roll to roll process and the wrinkles of the film generated in the drying process, and thus cannot meet the market demand. Mass production also results in loss when a significant amount of film is loaded into the unwinder and rewinder of the plant.

이하, 이러한 종래기술에 대해 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, such a prior art will be described in more detail.

전도성 물질인 ITO(Indium Tin Oxide) 필름은 투명한 특성을 이용하여 ITO가 증착된 필름에 전기를 인가함으로서 필름의 면상이 작동되도록 하는 특성을 가지는데, 여기에 특정한 문양을 새기기 위해서는 현재는 화학적 에칭 방법이 널리 사용되고 있다. Indium Tin Oxide (ITO) film, which is a conductive material, has a property that the surface of the film is operated by applying electricity to the film on which ITO is deposited by using a transparent property. This is widely used.

그러나 화학적 에칭 방법은 필름 상의 금속 표면의 일부 또는 전부에 약액을 사용하여 화학적으로 용해 제거하는 방법으로, 금속 조각, 사진제판, 금속의 조성 관찰 혹은 리드프레임, 포토마스크, 프린트 배선판 등의 전자제품 제조에 있어 패터닝 공정 등에 사용되고 있으며, 에칭 작업은 필름 고정, 서스(SUS) 탈지, 포토레지스트 또는 건조 필름(DRY FILM) 부착, 마스크 필름 노광, 서스(SUS) 탈지, 에칭 실시, 포토레지스트 탈막, 연마(POLISHING), 플레이트 프레임 부착 및 검사 등의 복잡한 공정을 거쳐야 하며, 폐 에칭액의 처리 등으로 인해 환경적인 문제도 있으며, 에칭 공정 중에 공정 온도 및 필름 고정, 건조 필름(DRY FILM) 등의 문제로 인해 예기치 못한 무라(얼룩)가 발생하는 등 많은 문제점을 갖고 있었다.However, the chemical etching method is a method of chemically dissolving and removing some or all of the metal surface on the film by using a chemical solution, and the production of electronic products such as metal pieces, photo plates, metal composition or lead frames, photomasks and printed wiring boards. It is used in patterning process, etc., and etching is performed by film fixing, SUS degreasing, photoresist or dry film (DRY FILM) attachment, mask film exposure, SUS degreasing, etching, photoresist film removal, polishing ( Complex process such as POLISHING, plate frame attachment and inspection, and environmental problems due to disposal of waste etching solution, and unexpected due to problems such as process temperature, film fixing and dry film during etching process. There were many problems such as unsatisfactory mura (stain).

이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 최근에는 레이저 장비를 이용한 건식 에칭 방법을 적용하여 에칭을 실시함으로서 환경적 문제나 공정의 복잡함 등을 일거에 해소하고 있으나 현재의 방법인 레이저 장비를 이용한 건식 에칭 방법은 에칭면(가공면)의 정밀성을 확보하기 위해 가공될 면을 가진 기재 필름을 평탄성이 유지된 상태에서만 작업해야 하는 단점이 있으며, 이로 인해 피디엘씨 필름을 연속적으로 대량 생산할 수 없는 문제점이 있었다.In order to solve these problems, recently, the dry etching method using laser equipment is applied to etch to solve environmental problems and the complexity of the process, but the dry method using the current laser equipment In order to secure the precision of the etching surface (processing surface), there is a disadvantage in that the base film having the surface to be processed must be operated only in a state where the flatness is maintained, and thus there is a problem that the PDLC film cannot be mass produced continuously.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 임의로 적용한 패턴 부분만 스위칭(switching)할 수 있는 피디엘씨 필름을 연속적으로 제조할 수 있는 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is an inline PD C capable of forming a continuous pattern capable of continuously manufacturing the PD C film that can be switched (switching) only the pattern portion applied arbitrarily It is to provide a method for producing a film.

또한 본 발명의 다른 목적은 패턴이 에칭된 피디엘씨 필름을 고속으로 연속 대량 양산할 수 있고, 공정 단순화와 우수한 코팅 품질 및 환경오염 문제를 해결할 수 있는 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to produce a mass etched PD C film etched pattern at high speed, a method of producing an inline PD C film capable of forming a continuous pattern that can simplify the process and solve the problem of excellent coating quality and environmental pollution Is to provide.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.These and other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of a preferred embodiment thereof.

상기 목적은, 상판 언와인더(unwinder)와 와인더(winder) 및 하판 언와인더(unwinder)와 와인더(winder)에 롤(roll) 형태의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름을 로딩(loading)하는 단계와 상기 로딩된 투명 전극필름을 주행시키는 단계와 상기 하판 언와인더로부터의 상기 투명 전극필름의 주행 면 상의 원하는 부분에 스캐너와 에칭용 레이저를 통해 에칭하는 단계와 상기 에칭된 투명 전극필름에 피디엘씨(PDLC) 조액을 코팅하는 단계와 상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름과 상판 언와인더로부터의 투명 전극필름을 합지하는 단계와 상기 합지된 피디엘씨 필름을 경화하는 단계와 상기 경화된 피디엘씨 필름을 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법에 의해 달성된다.The purpose of the present invention is to load a transparent electrode film in which a roll-shaped transparent electrode is deposited or coated on a top unwinder and a winder and a bottom unwinder and a winder. loading, running the loaded transparent electrode film, etching through a scanner and an etching laser to a desired portion on the running surface of the transparent electrode film from the lower plate unwinder and the etched transparent Coating a PDLC crude liquid on an electrode film, laminating the transparent electrode film coated with the PDLC crude liquid and a transparent electrode film from an upper unwinder, and curing the laminated PDLC film; It is achieved by a method for producing an inline PDLC film capable of forming a continuous pattern comprising the step of winding the cured PDLC film.

여기서, 상기 상판 언와인더 및 상기 하판 언와인더와 상기 와인더(winder)에 의하여 상기 투명 전극필름은 일 방향으로 이송되는 것을 특징으로 한다.The transparent electrode film may be transferred in one direction by the upper plate unwinder, the lower plate unwinder, and the winder.

바람직하게는, 상기 로딩된 투명 전극필름은 ITO 또는 IZO 등의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름으로서 서로 마주보며 로딩된 것을 특징으로 한다.Preferably, the loaded transparent electrode film is characterized in that the transparent electrode film, such as ITO or IZO, is deposited or coated facing each other as a transparent electrode film.

바람직하게는, 상기 스캐너를 통해 원하는 상기 투명 전극필름의 주행 면 위에 에칭하는 상기 에칭용 레이저는 종, 횡으로 이동 또는 정지하면서 상기 투명 전극필름의 투명 전극 층을 에칭하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the etching laser which is etched on the running surface of the transparent electrode film desired through the scanner is characterized in that the etching of the transparent electrode layer of the transparent electrode film while moving or stopping in the longitudinal, transverse direction.

바람직하게는, 상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름의 피디엘씨 조액의 코팅 두께는 5~100㎛인 것을 특징으로 한다.Preferably, the coating thickness of PDLC crude liquid of the PDLC crude liquid coated liquid electrode is characterized in that 5 ~ 100㎛.

바람직하게는, 상기 상판 언와인더의 투명 전극필름과 상기 하판 언와인더의 투명 전극필름은 종, 횡으로 서로 다르게 에칭된 필름인 것을 특징으로 한다.Preferably, the transparent electrode film of the upper plate unwinder and the transparent electrode film of the lower plate unwinder are characterized in that the film is etched differently longitudinally and horizontally.

바람직하게는, 상기 상판 언와인더에 로딩된 투명 전극필름은 필름의 횡방향으로 2줄로 미리 에칭된 것이고, 상기 하판 언와인더에 로딩된 투명 전극필름은 필름의 종방향으로 2줄로 에칭되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the transparent electrode film loaded on the upper plate unwinder is pre-etched in two rows in the transverse direction of the film, and the transparent electrode film loaded on the lower plate unwinder is etched in two lines in the longitudinal direction of the film. It features.

바람직하게는, 상기 단계들은 모두 하나의 연속적인 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the steps are all characterized in one continuous process.

본 발명에 따르면, 임의로 적용한 패턴 부분만 스위칭할 수 있는 피디엘씨 필름을 연속적으로 제조할 수 있고, 또한 패턴이 에칭된 피디엘씨 필름을 고속으로 연속 대량 양산할 수 있으며, 공정 단순화와 우수한 코팅 품질 및 환경오염 문제를 해결할 수 있는 등의 효과를 가진다.According to the present invention, it is possible to continuously manufacture PDL film capable of switching only the pattern portion to which it is arbitrarily applied, and also to mass-produce continuous PD pattern-etched PDLC film at high speed, simplifying process and excellent coating quality and It can solve the environmental pollution problem.

도 1은 본 발명에 사용되는 공정 장비에 대한 개략도.
도 2는 도 1의 상판 언와인더가 설치된 구성을 나타내는 도면.
도 3는 도 1의 하판 언와인더와 에칭용 레이저가 설치된 구성을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 사용되는 공정 장비를 나타내는 도면.
도 5는 상판 전극필름과 하판 전극필름을 서로 다른 패턴으로 에칭한 것을 보여주는 도면.1 is a schematic diagram of process equipment used in the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration in which the top plate unwinder of FIG. 1 is installed. FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration in which the lower plate unwinder and the etching laser of FIG. 1 are installed.
4 shows the process equipment used in the present invention.
FIG. 5 is a view illustrating etching the upper electrode film and the lower electrode film in different patterns. FIG.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and drawings of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that these embodiments are provided by way of illustration only for the purpose of more particularly illustrating the present invention and that the scope of the present invention is not limited by these embodiments .

본 발명에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법은 상술한 습식 에칭의 문제점과 레이저를 이용한 건식 에칭에 대한 문제점을 해결할 수 있는 것으로서, 레이저 장치를 구비하고, 상기 레이저 장비의 하단부에 롤(roll) 상태의 필름이나 금속을 언와인딩(unwinding) 한 후 리와인딩(rewinding)하는 와인더(winder)를 구비함으로써 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있다. 즉 레이저 가공되는 부위에 필름이나 금속을 롤투롤(ROLL-TO-ROLL)로 주행 가능하게 와인더를 설치하고, 설치된 와인더에는 롤 원반의 주행, 정지 및 일정 간격으로 필름을 주행하는 장치를 구비하여 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있다. 종래의 레이저 장비를 이용한 건식 에칭 방법은 에칭면의 정밀성을 확보하기 위해 가공될 면을 가진 기재 필름을 평탄성이 유지된 상태에서만 작업해야 하므로 롤(ROLL) 상태에서의 피디엘씨 필름을 제조하는 방법이 없었으나 본 발명에서는 롤 상태에서의 피디엘씨 필름을 제조할 수 있는 것이다.The method for manufacturing an inline PDLC film capable of forming a continuous pattern according to the present invention is capable of solving the above-described problems of wet etching and problems of dry etching using a laser, and includes a laser device and is provided at a lower end of the laser equipment. It is possible to solve the problems of the prior art by providing a winder for rewinding after unwinding a film or metal in a roll state. In other words, the winder is installed to roll the film or metal in a laser-processed area in a roll-to-roll, and the winder is provided with a device for traveling, stopping, and traveling the film at regular intervals. This can solve the problems of the prior art. In the dry etching method using a conventional laser equipment, in order to secure the precision of the etching surface, the substrate film having the surface to be processed must be operated only in a state where the flatness is maintained. Although there is no invention, the PDLC film in a roll state can be manufactured.

도 1은 본 발명에 사용되는 공정 장비에 대한 개략도이고, 도 4는 본 발명에 사용되는 공정 장비를 나타내는 도면이다. 도 1, 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 사용되는 공정 장비는 와인더(200)와 2개의 언와인더(100, 160)에 각각 로딩된 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름(300) 위에 에칭용 레이저(400)와 피디엘씨(PDLC) 조액 코터(500)가 위치한다. 또한 스캐너(미도시됨)가 구비되어 에칭용 레이저(400)에 에칭할 부분을 지시하고 지시받은 에칭용 레이저는 레이저 경로(laser path)를 이동하면서, 즉 전후좌우를 이동하면서 에칭을 한다. 그러므로 에칭용 레이저(400)의 이동을 통하여 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름(300)이 진행(winding 혹은 unwinding) 중에도 원하는 모양, 혹은 원하는 방향으로의 에칭이 가능하며 또한 투명 전극필름의 진행 중 간헐적으로 정지된 상태에서도 원하는 모양, 혹은 원하는 방향으로의 에칭이 가능하다.1 is a schematic diagram of a process equipment used in the present invention, Figure 4 is a view showing a process equipment used in the present invention. As can be seen in Figures 1 and 4, the process equipment used in the present invention is a transparent electrode film deposited or coated with a transparent electrode loaded on the winder 200 and two unwinders 100 and 160, respectively ( The etching laser 400 and PDLC crude liquid coater 500 are positioned on the 300. In addition, a scanner (not shown) is provided to instruct the etching laser 400 to be etched, and the directed etching laser performs etching while moving a laser path, that is, moving back, front, left, and right. Therefore, even when the transparent electrode film 300 having the transparent electrode deposited or coated through the movement of the etching laser 400 may be etched in a desired shape or in a desired direction while the transparent electrode film 300 is being winded or unwinded, and the progress of the transparent electrode film is also possible. Even if it is stopped intermittently, etching to a desired shape or a desired direction is possible.

또한, 도 1의 상판 언와인더가 설치된 구성을 나타내는 도면인 도 2로부터, 필름이 로딩되는 상판 언와인더(160)는 양쪽에 원단 지지축(130)에 의해 지지된 원단 코어(120)에 결합되어 있으며 상기 원단 지지축(130)은 양 쪽에 구성된 지지축(140)과 결합되고 상기 지지축(140) 중 하나는 상판 언와인더를 구동하는 구동 모터부(150)와 결합되어 있다. 또한 하판 언와인더(100)도 상판 언와인더(160)와 동일한 구성으로 이루어질 수 있다.In addition, the upper plate unwinder 160 is a diagram showing a configuration in which the upper plate unwinder of FIG. 1 is installed, the upper plate unwinder 160 to which the film is loaded on the fabric core 120 supported by the fabric support shaft 130 on both sides. The distal end support shaft 130 is coupled to the support shaft 140 configured at both sides, and one of the support shafts 140 is coupled to the driving motor unit 150 driving the upper plate unwinder. In addition, the lower plate unwinder 100 may also have the same configuration as the upper plate unwinder 160.

또한, 도 1의 하판 언와인더 및 에칭용 레이저가 설치된 구성을 나타내는 도면인 도 3으로부터, 상기 에칭용 레이저(400)는 에칭용 레이저 지지축(410)에 구성되어 있다.In addition, the etching laser 400 is comprised in the etching laser support shaft 410 from FIG. 3 which is a figure which shows the structure in which the lower board unwinder of FIG. 1 and the etching laser were provided.

상술한 장치를 사용함으로써, 본 발명에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법은 롤 상태의 필름을 연속으로 이동하면서 레이저에서 패터닝을 실시하여 고분자 분산형 액정층을 도포하여 피디엘씨 필름을 제조한다. 여기서, 이동하거나 또는 정지된 기판(300) 상에 에칭용 레이저(400)을 이용하여 전도성 물질에 패턴을 형성하고, 상기 에칭에 의해 패턴이 형성된 투명 전극필름에 조액 코터(500)을 이용하여 고분자 분산형 액정 조액을 도포한 후 합지, 경화 및 권취 단계를 연속적으로 거치게 된다.By using the above-described apparatus, the method for producing an inline PD C film capable of forming a continuous pattern according to the present invention is performed by patterning with a laser while continuously moving a film in a roll state to apply a polymer dispersed liquid crystal layer to PD PD film. To prepare. Here, a pattern is formed on the conductive material by using the laser 400 for etching on the moved or stationary substrate 300, and the polymer is coated using the crude liquid coater 500 on the transparent electrode film on which the pattern is formed by etching. After the dispersion liquid crystal solution is applied, it is continuously subjected to lamination, curing and winding steps.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an inline PDLC film capable of forming a continuous pattern according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법은 상판 언와인더(160)와 와인더(200) 및 하판 언와인더(100)와 와인더(200)에 롤(roll) 형태의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름(300)을 로딩(loading)하는 단계와, 상기 로딩된 투명 전극필름(300)을 주행시키는 단계와, 상기 하판 언와인더(100)로부터의 투명 전극필름(300)의 주행 면 상의 원하는 부분에 스캐너와 에칭용 레이저(400)를 통해 에칭하는 단계와, 상기 에칭된 투명 전극필름(300)에 피디엘씨(PDLC) 조액을 코팅하는 단계와, 상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름과 상판 언와인더(160)로부터의 투명 전극필름을 합지하는 단계와, 상기 합지된 피디엘씨 필름을 경화하는 단계와 상기 경화된 피디엘씨 필름을 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In-line PDC film manufacturing method capable of forming a continuous pattern according to the present invention is the upper plate unwinder 160 and the winder 200 and the lower plate unwinder 100 and the winder 200 in the form of a roll (roll) Loading the transparent electrode film 300 on which the transparent electrode is deposited or coated, driving the loaded transparent electrode film 300, and the transparent electrode from the lower plate unwinder 100. Etching through a scanner and an etching laser 400 on a desired portion on the running surface of the film 300, coating PDLC crude liquid on the etched transparent electrode film 300, and Laminating a transparent electrode film coated with an LC crude liquid and a transparent electrode film from the upper plate unwinder 160, curing the laminated PDLC film, and winding up the cured PDLC film. Characterized in that.

먼저, 본 발명에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법은 상판 언와인더(160)와 와인더(200) 및 하판 언와인더(100)와 와인더(200)에 롤(roll) 형태의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름(300)("원단 필름"이라고도 한다.)을 로딩(loading)하는 단계를 거친 다음 상기 로딩된 투명 전극필름(300)을 주행시키는 단계를 거친다. 이를 통해 본 발명은 연속적인 롤투롤(ROLL-TO-ROLL) 방식에 의한 가공을 할 수 있는 것이다. 또한 상기 로딩된 투명 전극필름은 ITO 또는 IZO 등의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름으로서 서로 마주보며 로딩되는 것이 바람직하다.First, a method of manufacturing an inline PD C film capable of forming a continuous pattern according to the present invention includes a roll on the upper plate unwinder 160 and the winder 200 and the lower plate unwinder 100 and the winder 200. And then loading the transparent electrode film 300 (also referred to as “fabric film”) on which the transparent electrode is deposited or coated, and then traveling the loaded transparent electrode film 300. . Through this, the present invention can be processed by a continuous roll-to-roll (ROLL-TO-ROLL) method. In addition, the loaded transparent electrode film is preferably loaded facing each other as a transparent electrode film is deposited or coated with a transparent electrode such as ITO or IZO.

바람직하게는, 상기 상판 언와인더(160) 및 상기 하판 언와인더(100)와 상기 와인더(200)에 의하여 상기 투명 전극필름은 일 방향으로 이송되는 것이 좋다.Preferably, the transparent electrode film is transferred in one direction by the upper plate unwinder 160, the lower plate unwinder 100, and the winder 200.

다음으로, 상기 하판 언와인더(100)로부터의 투명 전극필름(300)의 주행 면 상의 원하는 부분에 스캐너와 에칭용 레이저(400)를 통해 에칭하는 단계를 거친다. 스캐너를 통해 에칭용 레이저에 에칭할 부분을 지시하고 지시받은 에칭용 레이저는 레이저 경로(laser path)를 따라, 즉 상기 에칭용 레이저는 상기 스캐너를 통해 원하는 상기 투명 전극필름의 주행 면 위에서 종, 횡으로 이동 또는 정지하면서 상기 투명 전극필름의 투명 전극 층을 에칭할 수 있는 것이다. 또한 상기 에칭용 레이저(400)에는 원하는 문양을 캐드 파일로 입력하여 작업을 지시할 수 있다. 한편, 일정 구간별로 동일한 문양이 필요할 경우에는 와인더(200)에 장착된 서버 모터를 이용하여 일정한 간격으로 원반의 주행 및 정지를 반복하게 하여 제작할 수 있다.Next, a desired portion on the running surface of the transparent electrode film 300 from the lower plate unwinder 100 is etched through a scanner and an etching laser 400. Through the scanner, the etching laser is instructed and the portion to be etched is directed along the laser path, i.e., the etching laser is longitudinally and laterally on the running surface of the transparent electrode film desired through the scanner. It is possible to etch the transparent electrode layer of the transparent electrode film while moving or stopping. In addition, the etching laser 400 may instruct a job by inputting a desired pattern as a CAD file. On the other hand, when the same pattern is required for each section, it can be produced by repeating the traveling and stopping of the disc at regular intervals by using a server motor mounted on the winder 200.

다음으로, 상기 에칭된 투명 전극필름(300)에 피디엘씨(PDLC) 조액을 코팅하는 단계를 거치는데, PDLC 조액 코터(500)을 통해 코팅할 수 있다. 바람직하게는, 상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름의 피디엘씨 조액의 코팅 두께는 5~100㎛인 것이다.Next, the PDLC crude liquid is coated on the etched transparent electrode film 300, which may be coated through the PDLC crude liquid coater 500. Preferably, the coating thickness of PDEL crude liquid of the PDEL crude liquid is coated is 5 ~ 100㎛.

다음으로, 상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름(즉, 하판 언와인더로부터의 투명 전극필름)(300)과 상판 언와인더(160)로부터의 투명 전극필름(310)을 라미네이터(600)를 통해 합지하는 단계를 거침으로써 합지된 피디엘씨 필름(110)을 얻을 수 있다. 상기 라미네이터(600)를 이용하여 일정한 두께층으로 두께를 조절할 수 있다.Subsequently, the transparent electrode film (ie, the transparent electrode film from the lower plate unwinder) 300 and the transparent electrode film 310 from the upper plate unwinder 160 are coated with the ladle 600. By going through the step of laminating through can be obtained PD C film 110 is laminated. By using the laminator 600, the thickness can be adjusted to a predetermined thickness layer.

다음으로, 상기 합지된 피디엘씨 필름(110)은 자외선 램프(700)를 포함하는 자외선 경화존에서 경화 단계를 거침으로써 최종적으로 완성품이 제조되고 이를 와인더(200)를 통해 권취하는 단계를 거침으로써 롤 상태의 패턴 피디엘씨 필름을 얻게 되는 것이다. 즉 상술한 단계가 모두 연속적인 공정으로 이루어져 있으며, 이를 통하여 임의로 적용된 패턴 부분만 스위칭되는 롤 상태의 피디엘씨 필름을 연속적으로 얻을 수 있게 되는 것이다.Next, the laminated PD film 110 undergoes a curing step in an ultraviolet curing zone including an ultraviolet lamp 700, and finally, a final product is manufactured and wound up through the winder 200. The pattern PDLC film in a roll state is obtained. That is, the above-described steps are all made in a continuous process, through which the PDLC film in a roll state in which only an arbitrarily applied pattern portion is switched can be obtained continuously.

본 발명에 따른 패턴 피디엘씨 연속 제조 공정을 이용하여 연속 페턴 에칭 공정을 수행함으로써, 대면적 플렉서블 기판을 연속적으로 공급하고 패턴 에칭 공정이 연속적으로 수행되기 때문에 패턴이 에칭된 피디엘씨 필름을 고속으로 연속 대량 양산할 수 있는 효과가 있다.By performing the continuous pattern etching process using the pattern PDC continuous manufacturing process according to the present invention, the PDLC film etched with the pattern is continuously fed at a high speed since the large area flexible substrate is continuously supplied and the pattern etching process is performed continuously. Mass production is effective.

또한 본 발명에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법은, 상판 전극필름(310)과 하판 전극필름(300)을 서로 다른 패턴으로 에칭한 것을 보여주는 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 상판 언와인더(160)의 투명 전극필름(310)과 상기 하판 언와인더(100)의 투명 전극필름(300)은 종, 횡으로 서로 다르게 에칭될 수 있다.In addition, the manufacturing method of the inline PD C film capable of forming a continuous pattern according to the present invention, as can be seen from Figure 5 showing that the upper electrode film 310 and the lower electrode film 300 in a different pattern, The transparent electrode film 310 of the upper plate unwinder 160 and the transparent electrode film 300 of the lower plate unwinder 100 may be etched differently from each other vertically and horizontally.

보다 구체적으로는, 상기 상판 언와인더(160)에 로딩된 투명 전극필름(310)은 필름의 횡방향으로 2줄로 미리 에칭된 것이고, 상기 하판 언와인더(100)의 투명 전극필름(300)은 필름의 종방향으로 2줄로 에칭되는데, 상기 투명 전극필름(300)의 상기 종방향으로의 에칭은 상기 에칭용 레이저(400)를 통해 이루어진다.More specifically, the transparent electrode film 310 loaded on the upper plate unwinder 160 is etched in advance in two lines in the transverse direction of the film, and the transparent electrode film 300 of the lower plate unwinder 100. The silver film is etched in two lines in the longitudinal direction of the film, and the etching of the transparent electrode film 300 in the longitudinal direction is performed through the etching laser 400.

즉 도 5와 같이 상판과 하판의 패턴을 다르게 에칭을 실시하여 상하판을 코팅, 합지하면, 즉 하판에는 원단필름의 종 방향으로 두 줄을 에칭하고, 상판에는 다른 에칭기에서 미리 원단필름에 횡 방향으로 에칭하여 둔 원단필름을 장착하여 하판에 코팅 후 상하판을 합지하여 피디엘씨 필름을 제조하고, 이를 전극 연결 시에 상하판에 각각 에칭된 부위 이내의 범위에 전기를 가하면 각각의 전기가 교차되는 지점에서만 전기가 공급됨으로서 교차되는 부분만 피디엘씨가 작동되는 섬 모양의 특수 부분만 선택적으로 스위칭이 가능하다.That is, when the upper and lower plates are etched differently as shown in FIG. 5 to coat and laminate the upper and lower plates, that is, the lower plate is etched in two lines in the longitudinal direction of the original film, and the upper plate is laterally oriented on the original film by another etching machine. After installing the fabric film etched in the direction, the lower plate is coated and the upper and lower plates are laminated to manufacture the PDLC film, and when electricity is applied to the range within each of the portions etched on the upper and lower plates, the respective electricity crosses. Since only electricity is supplied at the point where it crosses, only the intersecting part can be selectively switched to the island-shaped special part where PDLC is operated.

이러한 발명을 통해 피디엘씨 필름의 특수 부분만 선택적으로 스위칭(switching) 할 수 있으므로 기존의 디스플레이, 스마트 윈도우 등의 응용범위가 패턴 장식, 고급 인테리어 등으로 무한히 확대될 수 있다. 뿐만 아니라 패턴 피디엘씨 필름의 공정을 획기적으로 줄일 수 있으며 공정 단순화, 기존의 화학약품을 통한 습식 에칭과 비교하여 원단 필름에 손상을 상대적으로 적게 입힘으로써 코팅 품질이 급격히 향상되고, 환경오염 문제를 해결할 수 있다. Through this invention, only a special part of PDLC film can be selectively switched, so that the application range of the existing display, smart window, etc. can be infinitely expanded to pattern decoration, high-end interior, and the like. In addition, the process of pattern PD C film can be drastically reduced, and the process quality is greatly improved by simplifying the process and relatively damaging the fabric film compared to wet etching through conventional chemicals, and solving the environmental pollution problem. Can be.

또한 본 발명에 따른 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법은 글자나 그림, 특수 형태의 문양을 롤 상태에서 에칭 가능하도록 함으로써 제작된 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 또한 연속적인 롤투롤(ROLL-TO-ROLL) 방식에 의한 가공으로 가공 생산성이 매우 높으며, 특히 패턴이 가미된 습식 및 건식 코팅이 필요한 많은 분야에서서 다양하게 적용할 수 있는 방법이 될 수 있음을 알 수 있다.In addition, the manufacturing method of the in-line PDC film capable of forming a continuous pattern according to the present invention can improve the precision of the manufactured product by enabling the etching of letters, pictures, or special patterns in a roll state, and also continuous roll-to-roll The processing by the (ROLL-TO-ROLL) method is very high productivity, in particular, it can be seen that the method can be applied in a variety of applications, particularly in many areas requiring a patterned wet and dry coating.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다. It is to be understood that the present invention is not limited to the above embodiments and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention.

100 : 하판 언와인더(unwinder) 110 : 합지된 피디엘씨 필름
120 : 원단 코어 130 : 원단 지지 축
140 : 지지축 150 : 구동 모터부
160 : 상판 언와인더(unwinder) 200 : 와인더(winder)
300, 310 : 투명 전극 필름 400 : 에칭용 레이저
410 : 에칭용 레이저 지지축 500 : PDLC 조액 코터
600 : 라미네이터 700 : 자외선 램프 100: lower plate unwinder 110: laminated PD film
120: fabric core 130: fabric support shaft
140: support shaft 150: drive motor portion
160: top winder (unwinder) 200: winder (winder)
300, 310: transparent electrode film 400: laser for etching
410: laser support shaft 500 for etching: PDLC crude liquid coater
600: laminator 700: UV lamp

Claims (8)

연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법에 있어서,
상판 언와인더(unwinder)와 와인더(winder) 및 하판 언와인더(unwinder)와 와인더(winder)에 롤(roll) 형태의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름을 로딩(loading)하는 단계와;
상기 로딩된 투명 전극필름을 주행시키는 단계와;
상기 하판 언와인더로부터의 상기 투명 전극필름의 주행 면 상의 원하는 부분에 스캐너와 에칭용 레이저를 통해 에칭하는 단계와;
상기 에칭된 투명 전극필름에 피디엘씨(PDLC) 조액을 코팅하는 단계와;
상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름과 상판 언와인더로부터의 투명 전극필름을 합지하는 단계와;
상기 합지된 피디엘씨 필름을 경화하는 단계와;
상기 경화된 피디엘씨 필름을 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법.In the manufacturing method of the inline PD LCD film capable of forming a continuous pattern,
Loading a transparent electrode film in which a roll-type transparent electrode is deposited or coated on an upper unwinder and a winder and a lower unwinder and a winder. Steps;
Driving the loaded transparent electrode film;
Etching through a scanner and an etching laser to a desired portion on the running surface of the transparent electrode film from the bottom unwinder;
Coating PDLC crude liquid on the etched transparent electrode film;
Laminating the transparent electrode film coated with the PDLC crude liquid and the transparent electrode film from the upper plate unwinder;
Curing the laminated PDLC film;
A method of manufacturing an inline PDLC film capable of forming a continuous pattern, comprising: winding the cured PD film. 제1항에 있어서,
상기 상판 언와인더 및 상기 하판 언와인더와 상기 와인더(winder)에 의하여 상기 투명 전극필름은 일 방향으로 이송되는 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법. The method of claim 1,
The transparent electrode film is transported in one direction by the upper plate unwinder and the lower plate unwinder and the winder. 제1항에 있어서,
상기 로딩된 투명 전극필름은 ITO 또는 IZO 등의 투명 전극이 증착 또는 코팅된 투명 전극필름으로서 서로 마주보며 로딩된 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법. The method of claim 1,
The loaded transparent electrode film is characterized in that the transparent electrode film, such as ITO or IZO or the like is loaded with a transparent electrode film deposited or coated facing each other, a continuous pattern forming inline PDLC film manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 스캐너를 통해 원하는 상기 투명 전극필름의 주행 면 위에 에칭하는 상기 에칭용 레이저는 종, 횡으로 이동 또는 정지하면서 상기 투명 전극필름의 투명 전극 층을 에칭하는 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법.The method of claim 1,
The etching laser, which is etched on the running surface of the transparent electrode film desired through the scanner, etches the transparent electrode layer of the transparent electrode film while moving or stopping vertically and horizontally. Method for producing PDLC film. 제1항에 있어서,
상기 피디엘씨 조액이 코팅된 투명 전극필름의 피디엘씨 조액의 코팅 두께는 5~100㎛인 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법.The method of claim 1,
The coating thickness of PDLC crude liquid of the PDLC crude liquid coated coating electrode is 5 ~ 100㎛, characterized in that the continuous pattern formation of the inline PDLC film manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 상판 언와인더의 투명 전극필름과 상기 하판 언와인더의 투명 전극필름은 종, 횡으로 서로 다르게 에칭된 필름인 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법.The method of claim 1,
The transparent electrode film of the upper plate unwinder and the transparent electrode film of the lower plate unwinder is characterized in that the film is etched differently longitudinally and laterally, the continuous pattern formation inline PDLC film manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 상판 언와인더에 로딩된 투명 전극필름은 필름의 횡방향으로 2줄로 미리 에칭된 것이고,
상기 하판 언와인더에 로딩된 투명 전극필름은 필름의 종방향으로 2줄로 에칭되는 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법.The method of claim 1,
The transparent electrode film loaded on the upper plate unwinder is pre-etched in two lines in the transverse direction of the film,
The transparent electrode film loaded on the lower plate unwinder is etched in two lines in the longitudinal direction of the film, characterized in that the continuous pattern forming inline PDLC film manufacturing method. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계들은 모두 하나의 연속적인 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 연속 패턴 형성이 가능한 인라인 피디엘씨 필름의 제조방법.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
The above steps are all made in one continuous process, the method of producing an inline PDLC film capable of forming a continuous pattern.
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