KR101152434B1 - Smart window device and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투명한 고분자 기재로 이루어진 상판 및 하판; 상기 상판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 상부 전극층; 상기 하판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 하부 전극층; 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 사이에 개재되는 고분자 분산 액정층으로 이루어지는 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널; 상기 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널의 일면에 부착되어, 상기 폴리머 분산 액정 패널을 소망하는 면에 탈, 부착할 수 있도록 하는 점착 시트; 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층에 전기적으로 연결되어 상기 상부 전극층 및 하부 전극층의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 중 적어도 하나는 다수의 분할 전극으로 이루어지는 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법을 제공한다.The present invention comprises a top plate and a bottom plate made of a transparent polymer substrate; An upper electrode layer formed on one surface of the upper plate and transparent and conductive; A lower electrode layer formed on one surface of the lower plate and transparent and conductive; And a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) panel including a polymer dispersed liquid crystal layer interposed between the upper electrode layer and the lower electrode layer. An adhesive sheet attached to one surface of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) panel to attach and detach the polymer dispersed liquid crystal panel to a desired surface; And a controller electrically connected to the upper electrode layer and the lower electrode layer to control driving of the upper electrode layer and the lower electrode layer, wherein at least one of the upper electrode layer and the lower electrode layer comprises a plurality of split electrodes and a manufacture thereof. Provide a method.

Description

스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법{SMART WINDOW DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}SMART WINDOW DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF {SMART WINDOW DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 스마트 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탈, 부착이 가능하고, 구동 영역을 제어하여 블라인드 효과를 구현할 수 있는 스마트 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a smart window and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a smart window and a method of manufacturing the same, which can be detached and attached and can implement a blind effect by controlling a driving area.
스마트 윈도우(smart window)는 태양광의 투과율을 자유롭게 조절할 수 있도록 제작된 윈도우를 말하는 것으로, 전자 커튼, 투과도 가변 유리, 조광 유리 등으로도 불린다. A smart window refers to a window manufactured to freely control the transmittance of sunlight, and is also called an electronic curtain, a variable transmittance glass, a dimming glass, or the like.
종래에는 유리를 통해 실내로 유입되는 태양광의 투과율을 조절하기 위해, 유리 조성에 착색 산화물을 첨가하여 착색 유리를 만들거나, 유리 표면에 특정 투과율을 가지는 필름지를 부착하는 방식 등이 사용되어 왔다. 그러나 이러한 종래 방법들은 태양광에 대한 능동적인 조절 기능이 없고, 단지 일정한 광 파장 영역에 한해 선택적으로 차폐 또는 투과를 수행하는 수동적인 방식이었다.
Conventionally, in order to control the transmittance of sunlight flowing into the room through glass, a method of making colored glass by adding colored oxide to the glass composition, or attaching film paper having a specific transmittance to the glass surface has been used. However, these conventional methods do not have an active control function for sunlight and are a passive method of selectively shielding or transmitting only in a certain light wavelength region.
스마트 윈도우는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광 투과율과 색상 등을 인위적으로 조절할 수 있는 능동형 제품으로, 현재 유리 분야의 차세대 제품 중 하나로 인식되고 있다.The smart window is to solve such a conventional problem, and is an active product that can artificially adjust light transmittance and color, and is currently recognized as one of the next generation products in the glass field.
스마트 윈도우는 재료의 종류에 따라 액정(LC, Liquid Crystal), 분극입자분산, 일렉트로크로믹, 포토크롬 및 써모크롬 등을 구분될 수 있다. 한편, 상기 액정 재료 중에서도 폴리머 분산 액정(Polymer Dispersed Liquid Crystal: PDLC)은 대형화가 용이하다는 점에서 특히 주목을 받고 있다. The smart window may be classified into liquid crystal (LC), polarized particle dispersion, electrochromic, photochromium, and thermochromium according to the type of material. On the other hand, polymer dispersed liquid crystals (PDLC) among the above liquid crystal materials are particularly attracting attention in that they are easy to be enlarged.
도 1에는 종래의 폴리머 분산 액정을 이용한 스마트 윈도우의 단면도가 도시되어 있다. 1 is a cross-sectional view of a smart window using a conventional polymer dispersed liquid crystal.
종래의 폴리머 분산 액정을 이용한 스마트 윈도우는 투명한 고분자 필름(11)의 일면에 ITO 박막(12)을 형성하고, 그 위에 폴리머 분산 액정층(15)를 적층한 다음, 그 위에 ITO 박막(12')이 형성된 고분자 필름(11')을 다시 적층하는 방법으로 제조되는 PDLC 필름을 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate, 에틸렌-비닐 아세테이트) 또는 PVB(Polyvinyl Butyral, 폴리비닐 부티랄)와 같은 유리 접합시트(20, 20')를 이용하여 두 장의 유리 기판(30, 30') 사이에 접합하는 방식으로 제조되었다.In the smart window using the conventional polymer dispersed liquid crystal, an ITO thin film 12 is formed on one surface of the transparent polymer film 11, the polymer dispersed liquid crystal layer 15 is stacked thereon, and then the ITO thin film 12 ′ is formed thereon. The PDLC film prepared by the method of stacking the formed polymer film 11 'is laminated to a glass bonding sheet 20 such as EVA (Ethylene-Vinyl Acetate, ethylene-vinyl acetate) or PVB (Polyvinyl Butyral, polyvinyl butyral). 20 ') to bond between two glass substrates 30 and 30'.
이러한 종래의 폴리머 분산 액정을 이용한 스마트 윈도우는 제조 공정이 복잡하고, PDLC 필름을 유리 내에 삽입하는 과정에서 불량 발생율이 높다는 문제점이 있었다. 또한, 기존의 창문에 시공하거나, 기존에 설치된 제품에 하자가 발생해 교환이 필요한 경우에, 유리를 통째로 교환해야 하기 때문에 시공 및 유지, 보수가 까다롭고, 비경제적이라는 문제점이 있었다.Such a smart window using a polymer dispersed liquid crystal has a problem in that a manufacturing process is complicated and a high incidence of defects is generated in the process of inserting a PDLC film into glass. In addition, when installing on existing windows or when defects occur in existing installed products and need to be replaced, there is a problem in that construction and maintenance and maintenance are difficult and uneconomical because glass must be replaced entirely.
한편, 종래의 스마트 윈도우의 경우, 전원의 인가 여부에 따라 윈도우 전체의 광 투과율이 변하도록 구성되어 있으며, 일부 영역만을 투명 또는 불투명하게 하는 제품은 없다. 그러나, 이러한 종래의 제품을 이용할 경우, 창 전체를 변색시켜야 하기 때문에, 응답속도가 느리고, 사용 효율이 떨어진다는 문제점이 있다.
On the other hand, in the case of the conventional smart window, the light transmittance of the entire window is changed depending on whether the power is applied, there is no product that makes only a partial region transparent or opaque. However, when using such a conventional product, since the entire window must be discolored, there is a problem that the response speed is slow and the use efficiency is lowered.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유리를 교환하지 않고 기존 창문에 쉽게 적용할 수 있는, 탈ㆍ부착이 가능한 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a detachable and attachable smart window device and a method of manufacturing the same, which can be easily applied to an existing window without replacing the glass.
또한, 본 발명은 전극층을 분할 형성함으로써, 사용자가 채광 영역을 선택적으로 조절할 수 있는 스마트 윈도우 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
In addition, an object of the present invention is to provide a smart window device and a method of manufacturing the same that can be selectively adjusted by the user by dividing the electrode layer.
이를 위해 본 발명은 투명한 고분자 기재로 이루어진 상판 및 하판, 상기 상판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 상부 전극층, 상기 하판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 하부 전극층, 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 사이에 개재되는 고분자 분산 액정층으로 이루어지는 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널; 상기 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널의 일면에 부착되어, 상기 폴리머 분산 액정 패널을 소망하는 면에 탈, 부착할 수 있도록 하는 점착 시트; 및 상기 상부 전극층 및 하부 전극층에 전기적으로 연결되어 상기 상부 전극층 및 하부 전극층의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 상부 전극층 및 하부 전극층 중 적어도 하나는 다수의 분할 전극으로 이루어지는 스마트 윈도우 장치를 제공한다.
To this end, the present invention is a top plate and a bottom plate made of a transparent polymer substrate, formed on one surface of the top plate, a transparent and conductive upper electrode layer, formed on one surface of the lower plate, a transparent and conductive lower electrode layer, and the upper electrode layer And a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) panel including a polymer dispersed liquid crystal layer interposed between the lower electrode layers. An adhesive sheet attached to one surface of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) panel to attach and detach the polymer dispersed liquid crystal panel to a desired surface; And a controller electrically connected to the upper electrode layer and the lower electrode layer to control driving of the upper electrode layer and the lower electrode layer, wherein at least one of the upper electrode layer and the lower electrode layer comprises a plurality of split electrodes. .
이때, 상기 상판은 표면 경도가 2H이상, 바람직하게는 2H~3H 정도인 것이 바람직하다.
At this time, the top plate has a surface hardness of 2H or more, preferably 2H to 3H or so.
이때, 상기 점착 시트는 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 일면에 형성되는 제1점착층, 상기 베이스 필름의 타면에 형성되는 제2점착층, 및 상기 제2점착층 상에 부착되는 이형지를 포함하여 이루어지며, 이때 상기 제1점착층과 제2점착층의 박리력이 서로 다른 것을 특징으로 한다. In this case, the adhesive sheet comprises a base film, a first adhesive layer formed on one surface of the base film, a second adhesive layer formed on the other surface of the base film, and a release paper attached on the second adhesive layer. In this case, the peeling force of the first adhesive layer and the second adhesive layer is different from each other.
이때, 상기 제1점착층은 박리력이 400g/25mm이상, 바람직하게는 400g/25mm 내지 600g/25mm 정도이며, 제2점착층은 박리력이 3 내지 12g/25mm, 바람직하게는 6 내지 7g/25mm 정도인 것이 좋다.
At this time, the first adhesive layer has a peel force of 400g / 25mm or more, preferably 400g / 25mm to 600g / 25mm, and the second adhesive layer has a peeling force of 3-12g / 25mm, preferably 6-7g / It is good to be about 25mm.
한편, 상기 제1점착층은 아크릴계 점착제를 주 성분으로 하여 이루어지며, 상기 제2점착층은 실리콘계 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, the first adhesive layer is made of an acrylic pressure sensitive adhesive as a main component, the second adhesive layer is preferably made of a silicone pressure sensitive adhesive as a main component.
또한, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에는 대전 방지제 및/또는 UV 흡수 물질이 더 포함될 수 있다.
In addition, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer may further include an antistatic agent and / or a UV absorbing material.
또한, 상기 스마트 윈도우 장치는 내구성 및 내스크래치성 확보를 위해 하드 코팅층을 더 포함할 수 있으며, 자외선에 의해 점착층이나 액정층이 손상되는 것을 방지하기 위한 UV 흡수층을 더 포함할 수 있다.
The smart window device may further include a hard coating layer for securing durability and scratch resistance, and may further include a UV absorbing layer for preventing the adhesive layer or the liquid crystal layer from being damaged by ultraviolet rays.
한편, 상기 분할 전극은 스트라이프 형태 또는 격자 형태로 형성될 수 있으며, 이때 상기 분할 전극간 간격은 30 내지 120㎛ 정도인 것이 바람직하다.
On the other hand, the split electrode may be formed in a stripe form or a lattice form, wherein the interval between the split electrodes is preferably about 30 to 120㎛.
다른 측면에서, 본 발명은 일면에 투명 전극층이 각각 코팅된 상판 및 하판을 준비하는 단계, 상기 상판 및 하판의 투명 전극층들 중 적어도 하나를 레이저 식각하여 분할 전극을 형성하는 단계, 및 상기 상판 및 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 폴리머 분산 액정 패널을 제조하는 단계; 베이스 필름의 양면에 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성하는 단계, 및 상기 제1점착층과 제2점착층 상에 각각 이형지를 부착하는 단계를 포함하는 점착시트를 제조하는 단계; 및 상기 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 상기 점착 시트를 부착하는 단계를 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법을 제공한다.
In another aspect, the present invention comprises the steps of preparing a top plate and a bottom plate coated with a transparent electrode layer on each side, forming a split electrode by laser etching at least one of the top and bottom transparent electrode layers, and the top and bottom plates Preparing a polymer dispersed liquid crystal panel comprising forming a polymer dispersed liquid crystal layer therebetween; Forming a first adhesive layer and a second adhesive layer having different peeling forces on both sides of the base film, and attaching a release paper on the first adhesive layer and the second adhesive layer, respectively. Manufacturing; And attaching the adhesive sheet to one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel while removing the release paper adhered on the first adhesive layer of the adhesive sheet.
이때, 상기 상판 및 하판은 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 등으로 이루어질 수 있다.
At this time, the upper plate and the lower plate may be made of a polyester film, polycarbonate film, polymethyl methacrylate or polyethylene naphthalate film.
또한, 상기 제1점착층은 아크릴계 점착제를 주성분으로 하며, 상기 제2점착층은 실리콘 점착제를 주성분으로 하여 이루어지는 것이 바람직하다.
The first adhesive layer preferably contains an acrylic pressure sensitive adhesive, and the second adhesive layer preferably comprises a silicone pressure sensitive adhesive.
또한, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나는 대전 방지제 및/또는 UV 흡수물질을 더 포함하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer further includes an antistatic agent and / or a UV absorbing material.
또한, 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 제조 방법은 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 하드 코팅층 및/또는 UV 흡수층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
In addition, the manufacturing method of the smart window device of the present invention may further comprise the step of forming a hard coating layer and / or a UV absorbing layer on one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel.
또한, 상기 분할 전극을 형성하는 단계는 Fiber 레이저로 수행되는 것을 특징으로 하는 탈, 부착이 가능한 스마트 윈도우 장치의 제조 방법을 제공한다.
In addition, the step of forming the split electrode provides a method of manufacturing a detachable, attachable smart window device, characterized in that performed by a fiber laser.
본 발명의 스마트 윈도우 장치는 이미 설치되어 있는 유리창에 탈, 부착할 수 있도록 구성되어 있어, 설치 및 교체가 간편하다는 장점이 있다.Smart window device of the present invention is configured to be attached to, detached from the glass window is already installed, there is an advantage that the installation and replacement is easy.
또한, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 독립적으로 구동되는 분할 전극을 포함하여 이루어지기 때문에, 광 투과율을 영역별로 독립적으로 제어하는 블라인드 효과를 구현할 수 있다. 또한, 전극 분할 시에 전극을 원하는 형태로 패터닝하는 방법으로, 문자나 그래픽을 표시하도록 할 수도 있다.In addition, since the smart window device of the present invention includes a split electrode that is driven independently, it is possible to implement a blind effect to independently control the light transmittance for each region. In addition, a character or a graphic can be displayed by the method of patterning an electrode to a desired form at the time of electrode division.
또한, 본 발명은 레이저 식각 조건을 제어함으로써, 분할 전극 간 간극을 최소화함으로써, 시각적으로 우수한 스마트 윈도우를 제공할 수 있도록 하였다. 이와 더불어, Fiber 레이저를 사용하여 레이저 식각 시의 고분자 필름의 손상을 최소화할 수 있도록 하였다. In addition, the present invention by controlling the laser etching conditions, it is possible to provide a visually excellent smart window by minimizing the gap between the split electrodes. In addition, the fiber laser can be used to minimize the damage of the polymer film during laser etching.
또한, 본 발명은 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 하드 코팅층을 형성하여, 제품의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하였다.In addition, the present invention is to form a hard coating layer on one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel, it is possible to improve the durability of the product.
또한, 본 발명은 점착층에 대전 방지제를 첨가하여, 이물질에 의해 점착층이 오염되고, 부착력이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하였다.In addition, the present invention added an antistatic agent to the pressure-sensitive adhesive layer, it was possible to prevent the pressure-sensitive adhesive layer from being contaminated by foreign matters, to reduce the adhesion.
또한, 본 발명은 UV 흡수 코팅층을 형성하여, UV에 의한 황변 현상 등이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하였다.
In addition, the present invention to form a UV absorbing coating layer, it is possible to prevent the yellowing phenomenon caused by UV.
도 1은 종래의 스마트 윈도우 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 스마트 윈도우 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 일 구현예를 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 다른 구현예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 실시예에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 부착 상태를 보여주는 사진이다.
도 6은 비교예 1에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 부착 상태를 보여주는 사진이다.
도 7은 실시예에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 표면을 전원 OFF 상태에서 촬영한 사진이다.
도 8은 비교예 2에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치의 표면을 전원 OFF 상태에서 촬영한 사진이다.
도 9는 본 발명의 스마트 윈도우의 구동 상태를 보여주는 사진들이다.
1 is a view for explaining a conventional smart window device.
2 is a perspective view for explaining a smart window device of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the smart window device of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the smart window device of the present invention.
5 is a photograph showing the attachment state of the smart window device manufactured by the embodiment.
Figure 6 is a photograph showing the attachment state of the smart window device manufactured by Comparative Example 1.
7 is a photograph of the surface of the smart window device manufactured by the embodiment in the power off state.
8 is a photograph of the surface of the smart window device manufactured by Comparative Example 2 in the power off state.
9 is a picture showing a driving state of the smart window of the present invention.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described more specifically.
먼저, 본 발명에 의한 스마트 윈도우 장치를 설명한다.
First, the smart window device according to the present invention will be described.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 스마트 윈도우 장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 사시도이며, 도 3 및 도 4는 단면도이다.2 to 4 are diagrams for explaining the smart window device of the present invention. 2 is a perspective view of the smart window device of the present invention, Figures 3 and 4 are cross-sectional views.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 폴리머 분산 액정 패널(100), 점착 시트(200) 및 컨트롤러(300)를 포함하여 이루어진다.
2 to 4, the smart window device of the present invention includes a polymer dispersed liquid crystal panel 100, an adhesive sheet 200, and a controller 300.
(1) 폴리머 분산 액정 패널(100)(1) polymer dispersed liquid crystal panel (100)
먼저 폴리머 분산 액정 패널의 구성을 설명한다.First, the configuration of the polymer dispersed liquid crystal panel will be described.
본 발명의 폴리머 분산 액정 패널은 상판(110), 하판(170), 상부 전극층(120), 하부 전극층(160) 및 폴리머 분산 액정층(150)으로 이루어진다.
The polymer dispersed liquid crystal panel of the present invention includes an upper plate 110, a lower plate 170, an upper electrode layer 120, a lower electrode layer 160, and a polymer dispersed liquid crystal layer 150.
이때 상기 상판(110)과 하판(170)은 투광성이 있는 고분자 기재로 이루어지며, 예를 들면, 폴리에스테르(Polyester, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate, PEN)와 같은 투명한 재질의 고분자 필름이 사용될 수 있다. 특히, 바람직하게는 폴리에스테르 필름이 사용된다. At this time, the upper plate 110 and the lower plate 170 is made of a light-transmitting polymer substrate, for example, polyester (Polyester, PET), polycarbonate (polycarbonate, PC), polymethyl methacrylate (Polymethylmethacrylate, PMMA ), A polymer film made of a transparent material such as polyethylene naphthalate (PEN) may be used. In particular, a polyester film is preferably used.
종래의 스마트 윈도우는 상기한 바와 같이, 폴리머 분산 액정층이 협지된 2장의 고분자 필름 외부에 다시 유리 기판을 접합하여 사용하는데 반해, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 유리 기판을 사용하지 않는다. 이처럼, 본 발명은 유리 기판을 사용하지 않기 때문에, 복잡한 유리 접합공정을 거치지 않아도 된다.
As described above, the conventional smart window is used by bonding the glass substrate again to the outside of the two polymer films in which the polymer dispersed liquid crystal layer is sandwiched, whereas the smart window device of the present invention does not use the glass substrate. Thus, since this invention does not use a glass substrate, it does not need to go through a complicated glass bonding process.
이때, 상기 상판은 표면 경도가 2H 이상, 더 바람직하게는 2H 내지 3H 정도인 것이 바람직하다. 상판의 표면 경도가 2H 미만인 경우, 쉽게 손상되기 때문이다. 일반적인 PDLC 필름의 경우, 표면 경도가 1H 정도로 단독으로 사용될 수 없었으며, 유리 내부에 합지되어 사용되어 왔다. 그러나 본 발명의 경우 외부로 노출되는 상판 소재로 표면 경도가 2H 이상인 기재를 사용함으로써, 유리 없이 필름만으로 이루어진 스마트 윈도우 장치를 구현할 수 있도록 하였다. 상기 2H 이상의 표면 경도를 갖는 상판은, 경도가 높은 재질로 제조된 플라스틱 필름을 사용하거나, 기존의 플라스틱 필름 상에 하드 코팅층을 형성하는 방법으로 마련될 수 있다.
At this time, the top plate is preferably a surface hardness of 2H or more, more preferably about 2H to 3H. This is because when the surface hardness of the top plate is less than 2H, it is easily damaged. In the case of a general PDLC film, the surface hardness could not be used alone as much as about 1H, and has been used by laminating inside the glass. However, in the case of the present invention by using a substrate having a surface hardness of 2H or more as a top plate material exposed to the outside, it was possible to implement a smart window device consisting of only the film without glass. The top plate having a surface hardness of 2H or more may be provided by using a plastic film made of a material having high hardness, or by forming a hard coating layer on an existing plastic film.
한편, 상기 상판(110)과 하판(170)은 각각 그 일면에 투명 전극층이 코팅되어 있다. 본 발명에서는 편의상, 상판(110)에 코팅된 투명 전극층을 상부 전극층(120), 하판(170)에 코팅된 투명 전극층을 하부 전극층(160)이라고 한다. 상기 상부 전극층(120)과 하부 전극층(160)은 폴리머 분산 액정층(150)과 접하는 면에 형성되어 폴리머 분산 액정층에 전압을 인가하는 기능을 수행한다.
On the other hand, the upper plate 110 and the lower plate 170 are each coated with a transparent electrode layer on one surface. In the present invention, for convenience, the transparent electrode layer coated on the upper plate 110 is referred to as the upper electrode layer 120 and the transparent electrode layer coated on the lower plate 170 is referred to as the lower electrode layer 160. The upper electrode layer 120 and the lower electrode layer 160 are formed on a surface in contact with the polymer dispersed liquid crystal layer 150 to perform a function of applying a voltage to the polymer dispersed liquid crystal layer.
상기 상부 전극층(120) 및 하부 전극층(160)은 상판 및 하판을 이루는 고분자 기재 상에 ITO, IZO, ATO, 그래핀(graphene), PEDOT(Poly 3,4-EthyleneDiOxyThiophene), CNT(Carbon Nano Tube, 탄소나노튜브) 등과 같은 투명 전극 재료를 증착 또는 코팅함으로써 형성될 수 있다. 기재 상에 투명 전극을 형성하는 방법은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있으므로, 당해 기술분야의 당업자라면, 종래 기술 및 당해 명세서의 기재 사항을 참조하여 별다른 어려움 없이 상부 전극층 및 하부 전극층을 형성할 수 있을 것이다.
The upper electrode layer 120 and the lower electrode layer 160 are formed on ITO, IZO, ATO, graphene, PEDOT (Poly 3,4-EthyleneDiOxyThiophene), CNT (Carbon Nano Tube, Carbon nanotubes), or the like, by depositing or coating a transparent electrode material. Since a method of forming a transparent electrode on a substrate is well known in the art, those skilled in the art will be able to form the upper electrode layer and the lower electrode layer with no difficulty by referring to the prior art and the description of the specification. .
한편, 본 발명의 경우, 상기 상부 전극층(120) 및 하부 전극층(160) 중 적어도 하나가 여러 개의 분할 전극으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 전극층을 분할 전극으로 형성할 경우, 각각의 전극을 독립적으로 구동함으로써, 하나의 스마트 윈도우 내에서 빛이 투과되는 영역(투명 영역)과 빛이 투과되지 않는 영역(불투명 영역)을 선택적으로 구현할 수 있다는 장점이 있다.
Meanwhile, in the present invention, at least one of the upper electrode layer 120 and the lower electrode layer 160 may be formed of a plurality of split electrodes. When the electrode layer is formed as a split electrode as described above, each of the electrodes is driven independently to selectively implement a region (transparent region) through which light is transmitted and an region (opaque region) through which light is not transmitted within one smart window. There is an advantage that it can.
상기와 같이 여러 개의 분할 전극으로 이루어진 전극층은 레이저를 이용하여 투명 전극층을 식각함으로써 형성할 수 있다. As described above, the electrode layer formed of a plurality of split electrodes may be formed by etching the transparent electrode layer using a laser.
이때, 상기 분할 전극은 다양한 패턴, 예를 들면, 격자 패턴, 스프라이트 패턴 등과 같은 패턴으로 형성될 수 있으며, 필요에 따라, 문자나 그래픽을 구현할 수 있는 패턴으로 형성될 수도 있다. In this case, the split electrode may be formed in various patterns, for example, a grid pattern, a sprite pattern, or the like, and may be formed in a pattern capable of implementing characters or graphics, if necessary.
한편, 상기 분할 전극이 스프라이트나 격자 패턴 등으로 형성될 경우에, 상기 분할 전극 간의 간격은 30 내지 120㎛ 정도인 것이 바람직하다. 전극 간격이 30㎛ 미만인 경우에는 레이저 조사량이 높아져 고분자 기재에 손상이 발생하기 쉽고, 그로 인해 검은 자국(탄화 자국)이 발생할 수 있으며, 전극 간격이 너무 좁아 통전이 발생할 수 있고, 그 결과 패턴이 제대로 구동되지 않을 수 있다. 한편, 분할 전극 간의 간격 부분에는 전계가 형성되지 않기 때문에, 전압 인가 여부와 관계없이 항상 불투명한 상태를 유지하게 되는데, 이러한 영역이 넓어지면 시각적으로 좋지 못하다. 따라서, 상기 분할 전극 간의 간격은 시각적으로 인지되지 않는 120㎛ 이하인 것이 바람직하다. On the other hand, when the split electrodes are formed in a sprite or a lattice pattern, the spacing between the split electrodes is preferably about 30 to 120 µm. If the electrode spacing is less than 30 μm, the laser irradiation dose is high, which may cause damage to the polymer substrate, which may result in black marks (carbonization marks), and the electrode spacing may be too narrow, which may cause energization. It may not be driven. On the other hand, since the electric field is not formed in the gap between the split electrodes, the opaque state is always maintained regardless of whether or not a voltage is applied. Therefore, the spacing between the split electrodes is preferably 120 µm or less, which is not visually recognized.
한편, 상기 분할 전극 간의 간격은 60 내지 100㎛ 정도, 특히 80 내지 100㎛ 정도인 것이 더욱 바람직하다. 분할 전극 간의 간격이 상기 범위 내에 있을 경우, 레이저 식각이 용이하여 제조가 간편하기 때문이다.
On the other hand, the spacing between the divided electrodes is more preferably about 60 to 100㎛, especially about 80 to 100㎛. This is because when the gap between the split electrodes is within the above range, laser etching is easy and manufacturing is simple.
한편, 상기 레이저 식각은 Fiber 레이저를 사용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 레이저 소스로 Fiber 레이저를 사용하면, 다른 레이저 소스를 사용하는 경우에 비해 상판 및/또는 하판에 가해지는 열적영향(손상)을 최소화할 수 있으며, 다른 소스의 레이저는 레이저 소스와 렌즈간의 거리가 달라질 때 마다 선폭이 달라지는데 반해, Filber 레이저의 경우 선폭이 달라지지 않아 작업조건 셋팅이 유리하기 때문이다.
On the other hand, the laser etching is preferably made using a fiber laser. Using a fiber laser as the laser source minimizes the thermal effects (damage) on the top and / or bottom plates compared to other laser sources, and lasers from other sources will vary the distance between the laser source and the lens. While the line width changes every time, the Filber laser does not change the line width, which is advantageous in setting working conditions.
한편, 상기 레이저 식각 조건은 형성하고자 하는 분할 전극의 간격, 식각 깊이 등에 따라 달라진다. 예를 들면, 본 발명의 경우, 이로써 한정되는 것은 아니나, 레이저 출력 20W, 레이저 파장 1064nm, 펄스 출력방식, 주파수대역 20kHz~80kHz의 조건 하에서, 레이저 식각을 수행하는 것이 바람직하다.
On the other hand, the laser etching conditions vary depending on the spacing, etching depth, etc. of the split electrodes to be formed. For example, the present invention is not limited thereto, but laser etching is preferably performed under conditions of a laser output 20 W, a laser wavelength 1064 nm, a pulse output method, and a frequency band 20 kHz to 80 kHz.
다음으로 상기 폴리머 분산 액정층(150)은 액정 입자(130)와 감광성 폴리머(140) 용액을 포함하여 이루어진다. 폴리머 분산 액정층(150)에 자외선이 조사되면 감광성 폴리머(140)가 경화되면서, 폴리머 분산층 내부에 다수의 기공이 발생하고, 상기 기공 내에 액정 입자(130)가 포함된 형태가 되게 된다. 전압이 인가되지 않은 상태에서는 액정을 둘러싼 폴리머 분자(140)와 액정 입자(130)들이 랜덤하게 배열되어 있기 때문에, 빛을 투과되지 못하고, 산란되어 불투명한 상태를 이루게 된다. 그러나 전압을 인가하면 액정들이 분극하여 일정한 규칙성을 가지고 배열되게 되고, 폴리머 분자들도 그 투과축을 따라 배열되어게 된다. 이와 같이 액정과 폴리머 분자들이 일정한 배열을 가질 경우, 패널에 입사한 빛이 투과되게 되며, 그 결과 투명한 상태가 된다. 따라서, 상기 상부 전극층(120)과 하부 전극층(160)에 전압를 인가하여, 전계를 형성함으로써 빛의 투과도를 조절할 수 있다.
Next, the polymer dispersed liquid crystal layer 150 includes liquid crystal particles 130 and a photosensitive polymer 140 solution. When the ultraviolet light is irradiated onto the polymer dispersed liquid crystal layer 150, the photosensitive polymer 140 is cured, and a plurality of pores are generated in the polymer dispersed layer, and the liquid crystal particles 130 are included in the pores. In the state in which no voltage is applied, since the polymer molecules 140 and the liquid crystal particles 130 surrounding the liquid crystal are randomly arranged, light cannot be transmitted and is scattered to form an opaque state. However, when a voltage is applied, the liquid crystals are polarized and arranged with regularity, and polymer molecules are also arranged along its transmission axis. As such, when the liquid crystal and the polymer molecules have a constant arrangement, light incident on the panel is transmitted, resulting in a transparent state. Accordingly, light transmittance may be controlled by applying a voltage to the upper electrode layer 120 and the lower electrode layer 160 to form an electric field.
본 발명의 경우, 상기 감광성 폴리머(140)로 예를 들면, 폴리비닐알콜계, 에폭시계 또는 우레탄 아크릴레이트계의 폴리머 매트릭스가 사용될 수 있으며, 상기 액정 입자(130)으로, 예를 들면, 시아노-바이페닐(Cyano-Biphenyl)계열 단일 액정들이 혼합된 혼합 액정, 바이페닐 메소겐(Biphenyl Mesogen)에 플루오르가 치환된 단일액정들이 혼합된 혼합액정, 터셔리 페닐(Ter-Phenyl) 및 바이 페닐(Biphenyl)계열 단일액정들이 혼합된 혼합액정 등이 사용될 수 있다.
In the case of the present invention, for example, a polyvinyl alcohol-based, epoxy-based, or urethane acrylate-based polymer matrix may be used as the photosensitive polymer 140, and the liquid crystal particles 130 may be, for example, cyano. -Cyano-Biphenyl series liquid crystal mixed with a single liquid crystal, biphenyl mesogen mixed with a single liquid crystal substituted with fluorine, tertiary phenyl (Ter-Phenyl) and biphenyl ( A mixed liquid crystal in which Biphenyl) series single liquid crystals are mixed may be used.
한편, 상기 폴리머 분산 액정층(150)에는 계면 활성제가 포함되는 것이 바람직하다. 계면 활성제로는, 이로써 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 스테아릴 메타크릴레이트 (Stearly Methacrylate) 등이 사용될 수 있다. 계면 활성제가 폴리머 분산 액정층에 첨가될 경우, 전압 인가시 폴리머와 액정의 배향 변경이 보다 쉽게 이루어질 수 있기 때문에, 구동 전압을 낮출 수 있다는 장점이 있다.
On the other hand, it is preferable that the polymer dispersed liquid crystal layer 150 contains a surfactant. As the surfactant, but not limited thereto, for example, stearyl methacrylate may be used. When the surfactant is added to the polymer dispersed liquid crystal layer, since the orientation change of the polymer and the liquid crystal can be made more easily when voltage is applied, the driving voltage can be lowered.
(2) 점착 시트(200)(2) adhesive sheet (200)
본 발명의 스마트 윈도우 장치는 상기와 같이 이루어진 폴리머 분산 액정 패널(100)의 일면에 점착시트를 부착하는 것을 그 특징으로 한다. 상기 점착 시트(200)는 폴리머 분산 액정 패널(100)을 소망하는 면, 예를 들면, 기존에 설치되어 있는 유리창 등에 탈, 부착할 수 있도록 하기 위한 것이다.
Smart window device of the present invention is characterized in that the adhesive sheet is attached to one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel 100 made as described above. The adhesive sheet 200 is for allowing the polymer dispersed liquid crystal panel 100 to be detached and attached to a desired surface, for example, an existing glass window.
이때, 상기 점착 시트(200)는, 폴리머 분산 액정 패널(100)을 소망하는 면에 부착할 수 있도록 하는 점착력을 갖는 점착층을 포함하여 이루어지며, 이로써 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(210), 제1점착층(220), 제2점착층(230), 및 이형지(240)를 포함한다.
At this time, the pressure-sensitive adhesive sheet 200 is made of a pressure-sensitive adhesive layer having an adhesive force to attach the polymer dispersed liquid crystal panel 100 to a desired surface, but is not limited thereto. As shown in the drawing, the base film 210, the first adhesive layer 220, the second adhesive layer 230, and a release paper 240 are included.
상기 베이스 필름(210)으로는 투명한 고분자 소재 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 등이 사용될 수 있으며, 10 내지 100㎛ 정도인 것이 바람직하다. 베이스 필름의 두께가 100㎛을 초과할 경우, 제품의 두께가 두꺼워질 뿐 아니라, 광 특성이 나빠지기 때문이다. 한편, 베이스 필름의 두께는 얇을수록 바람직하나, 베이스 필름의 제조 공정 및 경제성 등을 감안할 때 10㎛ 이상인 것이 바람직하다.
As the base film 210, a transparent polymer material film, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film or the like may be used, and the thickness of the base film 210 may be about 10 to 100 μm. If the thickness of the base film exceeds 100㎛, not only the thickness of the product is thick, but also the optical properties deteriorate. On the other hand, although the thickness of a base film is so preferable that it is thin, it is preferable that it is 10 micrometers or more in view of the manufacturing process, economical efficiency, etc. of a base film.
다음으로, 제1점착층(220)은 상기 베이스 필름(210)의 일면, 특히 PDLC 패널 쪽 면에 형성되며, 이로써 제한되는 것은 아니나, 아크릴계 점착제, 그 중에서도 특히 아크릴레이트 공중합체, 메타크릴레이트 공중합체 또는 이들의 조합을 주 성분으로 하는 아크릴계 점착제인 것이 바람직하다. Next, the first adhesive layer 220 is formed on one side of the base film 210, in particular, on the side of the PDLC panel, but is not limited thereto, but is not limited thereto, but may be an acrylic adhesive, particularly an acrylate copolymer or methacrylate air. It is preferable that it is an acrylic adhesive which has coalescence or a combination thereof as a main component.
이때, 상기 제1점착층은 박리력(박리력 측정 조건: 300mm/min, 2kg 스탠다드 롤러)이 400g/25mm 이상, 바람직하게는 400g/25mm 내지 600g/25mm 정도인 것이 바람직하다. 박리력이 400g/25mm 미만인 경우에는 충분한 접착력이 확보되지 못하며, Roll 상태로 장기간 보관시 점착층이 떨어지는 경우가 생기며, 600g/25mm를 초과할 경우에는 탈착이 어려워 제거 및 재설치가 용이하지 않기 때문이다.
At this time, the first adhesive layer is preferably a peel force (peel force measurement conditions: 300mm / min, 2kg standard roller) is 400g / 25mm or more, preferably 400g / 25mm to 600g / 25mm. This is because when the peeling force is less than 400g / 25mm, sufficient adhesive strength cannot be secured, and the adhesive layer may drop during long-term storage in roll state, and when it exceeds 600g / 25mm, it is difficult to remove and reinstall. .
상기 제2점착층(230)은 상기 베이스 필름(210)의 타면, 즉, 제1점착층이 형성된 면의 반대면에 형성되며, 이로써 제한되는 것은 아니나, 실리콘계 점착제, 이중에서도 특히 실리콘 러버나 실리콘 레진 등을 주 성분으로 하여 이루어지는 실리콘계 점착제인 것이 바람직하다. The second adhesive layer 230 is formed on the other surface of the base film 210, that is, on the opposite surface of the surface on which the first adhesive layer is formed, but is not limited thereto. It is preferable that it is a silicone type adhesive which consists of resin etc. as a main component.
이때 상기 제2점착층의 박리력(박리력 측정 조건: 300mm/min, 2kg 스탠다드 롤러)은 3g/25mm 내지 12 g/25mm, 가장 바람직하게는 6 내지 7g/25mm 정도인 것이 좋다. 상기 제2점착층의 박리력이 3g/25mm 미만인 경우에는 충분한 접착성을 확보할 수 없고, 12 g/25mm를 초과하는 경우에는 시공 시에 기포를 제거하거나, 탈착하는데 어려움이 있기 때문이다.
At this time, the peel force of the second adhesive layer (peel force measurement conditions: 300mm / min, 2kg standard roller) is preferably 3g / 25mm to 12g / 25mm, most preferably about 6 to 7g / 25mm. This is because when the peeling force of the second adhesive layer is less than 3 g / 25 mm, sufficient adhesiveness cannot be secured, and when the second adhesive layer exceeds 12 g / 25 mm, it is difficult to remove or remove bubbles during construction.
한편, 상기 이형지(250)는 점착제, 접착제, 점약제 등의 접착면을 보호하기 위해 사용되는 것으로, 상기 제2점착층 상에 부착된다. 이형지(250)를 부착하면 점착층에 이물질 등이 흡착되어 부착력이 저하되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 운반 및 보관이 용이하다는 장점이 있다.
On the other hand, the release paper 250 is used to protect the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive, adhesives, adhesives, etc., is attached on the second adhesive layer. When the release paper 250 is attached, foreign matters may be adsorbed on the adhesive layer, thereby preventing the adhesion force from being lowered, and the transport and storage may be easily performed.
한편, 상기 이형지에는, 필요에 따라, 대전 방지 처리가 수행될 수 있다. 상기 대전 방지 처리는 대전 방지제를 포함하는 수지 조성물을 이용하여 이형지 표면을 코팅하거나, 또는 이형지 내부에 대전 방지제를 첨가하는 방법으로 수행될 수 있다. Meanwhile, antistatic treatment may be performed on the release paper as needed. The antistatic treatment may be performed by coating a surface of a release paper using a resin composition including an antistatic agent or adding an antistatic agent to the inside of the release paper.
이와 같이 대전 방지 처리된 이형지를 사용할 경우, 시공성이 우수하다는 장점이 있다. 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 상기 이형지를 벗겨내면서, 유리창 등에 점착층을 붙이는 방법으로 시공되면, 이형지를 박리할 때 발생하는 박리 대전압에 의해 상기 점착층에 이물질이 달라붙기 쉬운 상태가 만들어지고, 그 결과 시공 과정에서 이물질 등에 의한 오염이 발생하고, 접착성도 떨어지며, 이로 인해 기포 등이 발생하여 시공 후 외관이 좋지 못하다는 문제점이 있다. 그러나, 이형지에 대전 방지 처리를 할 경우, 박리 대전압의 현저하게 줄어들기 때문에 시공시의 오염이나 기포 발생, 접착력 저하 등의 문제점을 해결할 수 있다. 한편, 상기 대전 방지제로는 특별히 한정되는 것은 아니나, 리튬-아미드계 대전방지제, 폴리에스테르계 대전방지제 등이 사용될 수 있다.
Thus, when using the antistatic treated release paper, there is an advantage that the workability is excellent. When the smart window device of the present invention is constructed by peeling off the release paper and attaching an adhesive layer to a glass window or the like, a state in which foreign matter easily adheres to the adhesive layer is created by a peeling electrification voltage generated when the release paper is peeled off. As a result, there is a problem in that contamination due to foreign matters in the construction process, adhesiveness is also lowered, resulting in bubbles, such as appearance is not good after construction. However, when the antistatic treatment is performed on the release paper, since the peeling electrification voltage is remarkably reduced, problems such as contamination at the time of construction, bubble generation, and lowering of adhesive strength can be solved. Meanwhile, the antistatic agent is not particularly limited, but a lithium-amide antistatic agent, a polyester antistatic agent, or the like may be used.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 점착 시트(200)는 제1점착층과 제2점착층에 서로 다른 점착제를 사용하여, 박리력이 서로 달라지도록 한 것을 특징으로 한다. PDLC 패널에 부착되는 제1점착층에는 상대적으로 박리력이 강한 점착제를 사용하여, PDLC 패널과 점착 시트가 분리되는 것을 방지하였다. 이에 반해, 유리창 등에 부착될 제2점착층에는 상대적으로 박리력이 약한 점착제를 사용하였는데, 시공성을 높이고, 탈, 부착을 용이하게 하기 위함이다. 점착력이 너무 강하면 유리창 등에 부착할 때 시공이 어렵고, 향후 탈착이 어렵기 때문이다.
The adhesive sheet 200 of the present invention made as described above is characterized in that the peeling force is different from each other by using different adhesives in the first adhesive layer and the second adhesive layer. A relatively strong peeling force was used for the first adhesive layer attached to the PDLC panel to prevent separation of the PDLC panel and the adhesive sheet. On the other hand, a relatively weak adhesive force was used for the second adhesive layer to be attached to the glass window, etc., in order to increase workability and to facilitate detachment and attachment. This is because when the adhesive strength is too strong, it is difficult to install when attaching to a window or the like, and it is difficult to detach in the future.
한편, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에는 대전 방지제 및/또는 UV 흡수 물질이 더 포함될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 대전 방지제 및/또는 UV 흡수 물질은 제1점착층에 포함되는 것이 좋다. Meanwhile, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer may further include an antistatic agent and / or a UV absorbing material. More preferably, the antistatic agent and / or the UV absorbing material is included in the first adhesive layer.
대전 방지제는 점착층에 정전기가 발생하여 이물질에 의해 오염되는 것을 방지하기 위한 것이다. 점착층이 이물질에 의해 오염되면, 점착력이 떨어져, 폴리머 분산 액정 패널이 유리창 등에 견고하게 부착될 수 없다. 따라서, 이러한 이물질 오염을 줄이기 위하여 점착층에 대전 방지제를 포함시키는 것이 바람직하다. 상기 대전 방지제로는 특별히 한정되는 것은 아니나, 리튬-아미드계 대전방지제, 폴리에스테르계 대전방지제 등이 사용될 수 있다.
The antistatic agent is to prevent the static electricity generated in the adhesive layer to be contaminated by foreign matter. If the adhesive layer is contaminated by foreign matter, the adhesive force is lowered, and the polymer dispersed liquid crystal panel cannot be firmly attached to the glass window or the like. Therefore, it is preferable to include an antistatic agent in the adhesive layer in order to reduce such foreign matter contamination. The antistatic agent is not particularly limited, but a lithium-amide antistatic agent, a polyester antistatic agent, or the like may be used.
한편, UV 흡수물질은 자외선에 의해 액정층 및/또는 점착층이 황변되는 것을 방지하기 위한 것으로, 이로써 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole) 등이 사용될 수 있다.
On the other hand, the UV absorbing material is to prevent the yellowing of the liquid crystal layer and / or the adhesive layer by ultraviolet light, but is not limited thereto, for example, phenyl salicylates (Bhenphenicy), benzophenone (Benzophenone), Benzotriazole and the like can be used.
상기와 같이 일면에 점착 시트가 부착된 본 발명의 스마트 윈도우 장치는, 종래의 스마트 윈도우 장치와는 달리, 설치를 위해 유리를 통째로 교체할 필요가 없다. 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 이형지를 제거한 다음, 상기 점착시트를 유리에 부착하는 방식으로 손쉽게 설치가 가능하다. 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 유리 기판을 포함하지 않으며, 가벼운 고분자 필름 기재만을 사용하기 때문에, 점착층만으로도 충분히 부착될 수 있다. As described above, unlike the conventional smart window device, the smart window device of the present invention having the adhesive sheet attached to one surface does not need to replace the glass as a whole. The smart window device of the present invention can be easily installed by removing the release paper and then attaching the adhesive sheet to the glass. Since the smart window device of the present invention does not include a glass substrate and uses only a light polymer film substrate, the smart window device may be sufficiently attached even with an adhesive layer.
따라서, 제품에 손상이 발생하였거나, 싫증이 난 경우에 유리 전체를 교체하는 대신 유리 표면에 부착되어 있던 본 발명의 스마트 윈도우 장치를 제거하고 새로운 스마트 윈도우 장치를 부착하면 되기 때문에, 교체가 간편하고, 경제적이다.
Therefore, when the product is damaged or tired, instead of replacing the entire glass, the smart window device of the present invention attached to the glass surface may be removed and a new smart window device may be attached. It is economical.
(3) 컨트롤러(300)(3) controller (300)
한편, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 상부 전극(120) 및 하부 전극(160)의 구동을 제어하는 컨트롤러(300)를 포함한다. 상기 컨트롤러(300)는 상부 전극층(120)과, 하부 전극층(160)에 전기적으로 연결되어 있으며, 분할 전극 각각의 구동을 독립적으로 제어함으로써, 하나의 스마트 윈도우 내에서 빛이 투과되는 영역(투명 영역)과 빛이 투과되지 않는 영역(불투명 영역)을 선택적으로 구현할 수 있도록 한다.
On the other hand, the smart window device of the present invention includes a controller 300 for controlling the driving of the upper electrode 120 and the lower electrode 160. The controller 300 is electrically connected to the upper electrode layer 120 and the lower electrode layer 160, and independently controls driving of each of the split electrodes, thereby allowing light to pass through in one smart window (transparent area). ) And the area where the light is not transmitted (opaque area) can be selectively implemented.
컨트롤러와 폴리머 분산 액정 패널의 전극층을 전기적으로 연결하는 방법은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있으며, 본 발명의 스마트 윈도우 장치 역시 이러한 종래의 방법을 이용하여 컨트롤러와 폴리머 분산 액정 패널의 전극층을 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들면, 컨트롤러와 폴리머 분산 액정 패널의 전극층은 FPCB(연성인쇄회로기판)과 같은 잘 알려진 연결 수단을 이용하여 전기적으로 연결될 수 있다.
The method of electrically connecting the controller and the electrode layer of the polymer dispersed liquid crystal panel is well known in the art, and the smart window device of the present invention can also electrically connect the electrode layer of the controller and the polymer dispersed liquid crystal panel using the conventional method. have. For example, the controller and the electrode layers of the polymer dispersed liquid crystal panel can be electrically connected using well-known connection means such as FPCB (Flexible Printed Circuit Board).
한편, 도시되지는 않았으나, 상기 컨트롤러에는 외부 전원 공급장치와 연결되는 케이블을 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 컨트롤러는 220V를 변압기, 예를 들면, 220V를 110V로 변압시키는 변압기를 더 구비하는 것이 바람직하다. 변압기가 포함되면, 설치되는 건물 또는 가정에 구비된 전원의 전압에 관계 없이 사용할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 별도의 전원 공급부를 구비하지 않아도 되기 때문에, 장치를 슬림(Slim)하게 형성할 수 있고, 설치 및 유지도 간단하다는 장점이 있다. 한편, 이를 위해서 컨트롤러와 전원공급 장치를 연결하기 위한 케이블을 함께 구비하는 것이 바람직하다.
Although not shown, the controller is preferably provided with a cable connected to an external power supply. In addition, the controller preferably further includes a transformer for converting 220V into a transformer, for example, 220V into 110V. If the transformer is included, there is an advantage that can be used regardless of the voltage of the power source provided in the building or home to be installed. In addition, since it is not necessary to provide a separate power supply, there is an advantage that the device can be formed slim, and the installation and maintenance are simple. On the other hand, for this purpose it is preferably provided with a cable for connecting the controller and the power supply.
한편, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 필요에 따라, 상기 폴리머 분산 액정 패널(100)의 상판 표면에 스크래치 등으로부터 제품을 보호하기 위한 하드 코팅층(400)이 더 구비할 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the smart window device of the present invention further includes a hard coating layer 400 on the top surface of the polymer dispersed liquid crystal panel 100 to protect the product from scratches and the like. can do.
상기 하드 코팅층은 상판 표면에 UV 경화성 또는 열 경화성 수지, 예를 들면, 에폭시, 폴리에스테르계 아크릴 수지(UV 경화형) 또는 실리콘 수지(열경화형)를 도포한 다음 경화시키는 방법으로 형성할 수 있으며, 예를 들면, 스프레이 코팅을 하거나, 롤코팅에서는 마이크로 그라비아 코팅 방식 등으로 형성할 수 있다.
The hard coating layer may be formed by applying a UV curable or thermosetting resin, for example, epoxy, polyester-based acrylic resin (UV curable type) or silicone resin (thermosetting type), and then curing the upper plate surface. For example, spray coating or roll coating may be formed by microgravure coating or the like.
한편, 상기와 같은 방법으로 하드 코팅층을 직접 형성하는 대신, 하드 코팅층이 형성된 필름을 구입하여 사용하여도 무방하다.
On the other hand, instead of forming the hard coating layer directly by the above method, it is also possible to purchase and use a film having a hard coating layer formed.
또한, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는, 필요에 따라, 자외선에 의해 액정층 및/또는 점착층이 황변되는 것을 방지하기 위한 UV 흡수 코팅층(500)은 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 UV 흡수 코팅층은 하판과 점착 시트 사이에 형성되는 것이 바람직하며, 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole) 등과 같은 UV 흡수 물질을 코팅액 등에 첨가한 후, 이를 이용하여 도포하고, 경화시키는 방법 등으로 형성하거나, 시중에서 판매되는 UV 차단 필름을 스마트 윈도우 하판에 접착하는 방법으로 형성할 수 있다.
In addition, the smart window device of the present invention, if necessary, it is preferable to form a UV absorbing coating layer 500 for preventing the liquid crystal layer and / or the adhesive layer from yellowing by ultraviolet rays. On the other hand, the UV absorbing coating layer is preferably formed between the lower plate and the adhesive sheet, a UV absorbing material such as phenyl salicylates (Phenyl Salicylates), benzophenone, Benzotriazole (Benzotriazole), etc. After that, it may be formed by coating, curing, or the like using the same, or may be formed by bonding a commercially available UV blocking film to the bottom of the smart window.
또한, 필요에 따라, 본 발명의 스마트 윈도우에는, 단열 및 에너지 절감 기능을 부여하기 위한 적외선 차단층을 더 포함할 수 있다.
In addition, if necessary, the smart window of the present invention may further include an infrared blocking layer for imparting heat insulation and energy saving functions.
도 9에는 상기와 같이 구성된 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 구동예를 보여주는 사진들이 도시되어 있다. (A)는 전원 OFF 상태일 때를 보여주는 사진이며, (B) 및 (C)는 전원 ON 상태일 때를 보여주는 사진이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 전원 OFF 상태에서는 불투명하고, 전원 ON 상태일 때는 투명해진다. 한편, 특히 본 발명의 스마트 윈도우 장치는 전극층을 분할하여, (C)에 도시된 바와 같이 부분적으로 투명한 블라인드 기능을 수행할 수 있도록 구성되어 있다.
9 is a picture showing a driving example of the smart window device of the present invention configured as described above. (A) is a picture showing when the power is off, (B) and (C) is a picture showing when the power is on. As shown in FIG. 9, the smart window device of the present invention is opaque in the power-off state and becomes transparent in the power-on state. On the other hand, in particular, the smart window device of the present invention is configured to perform a partially transparent blind function by dividing the electrode layer, as shown in (C).
<제조 방법><Manufacturing Method>
이하에서는 본 발명의 스마트 윈도우 장치의 제조 방법을 살펴본다.
Hereinafter, a method of manufacturing the smart window device of the present invention will be described.
본 발명의 스마트 윈도우 장치의 제조 방법은 크게 (1)폴리머 분산 액정 패널을 제조하는 단계, (2)점착 시트를 제조하는 단계 및 (3)폴리머 분산 액정 패널에 점착 시트를 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
The manufacturing method of the smart window device of the present invention includes the steps of (1) preparing a polymer dispersed liquid crystal panel, (2) preparing a adhesive sheet, and (3) attaching an adhesive sheet to the polymer dispersed liquid crystal panel. Is done.
(1) 폴리머 분산 액정 패널의 제조 단계(1) Manufacturing Step of Polymer Dispersed Liquid Crystal Panel
먼저, 일면에 투명 전극층이 각각 형성된 고분자 기재 2장 준비한다. 이들 고분자 기재들은 각각 폴리머 분산 액정 패널의 상판 및 하판으로 사용된다. 이때, 상기 고분자 기재는 시중에 판매되는 투명 전극층이 코팅된 고분자 기재를 구입하여 사용해도 되고, PET 등의 고분자 기재의 일면에 투명 전극층을 직접 코팅하여 제조하여도 된다. 고분자 기재에 투명 전극층을 코팅하는 방법은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있으므로, 설명은 생략하도록 한다.
First, two polymer substrates each having a transparent electrode layer formed on one surface thereof are prepared. These polymer substrates are used as the upper and lower plates of the polymer dispersed liquid crystal panel, respectively. In this case, the polymer substrate may be used by purchasing a commercially available polymer substrate coated with a transparent electrode layer, or may be prepared by directly coating a transparent electrode layer on one surface of a polymer substrate such as PET. Since the method of coating the transparent electrode layer on the polymer substrate is well known in the art, description thereof will be omitted.
다음으로, 상기 상판 및 하판의 투명 전극층들 중 적어도 하나를 레이저 식각하여 분할 전극을 형성한다. 이때 상판이나 하판 중 하나의 투명 전극층만 식각하여도 되고, 상판과 하판의 투명 전극층을 모두 식각하여도 무방하다.
Next, at least one of the upper and lower transparent electrode layers is laser-etched to form a split electrode. At this time, only the transparent electrode layer of one of the upper and lower plates may be etched, or both of the upper and lower transparent electrode layers may be etched.
이때, 상기 분할 전극은 다양한 패턴, 예를 들면, 격자 패턴, 스프라이트 패턴 등과 같은 패턴으로 형성될 수 있으며, 필요에 따라, 문자나 그래픽을 구현할 수 있는 패턴으로 형성될 수도 있다.
In this case, the split electrode may be formed in various patterns, for example, a grid pattern, a sprite pattern, or the like, and may be formed in a pattern capable of implementing characters or graphics, if necessary.
한편, 상기 분할 전극이 스프라이트나 격자 패턴 등으로 형성될 경우에, 상기 분할 전극 간의 간격은 30 내지 120㎛ 정도인 것이 바람직하다. 전극 간격이 30㎛ 미만인 경우에는 레이저 조사량이 높아져 고분자 기재에 손상이 발생하기 쉽고, 그로 인해 검은 자국(탄화 자국)이 발생할 수 있다. 한편, 분할 전극 간의 간격 부분에는 전계가 형성되지 않기 때문에, 전압 인가 여부와 관계없이 항상 불투명한 상태를 유지하게 되는데, 이러한 영역이 넓어지면 시각적으로 좋지 못하다. 따라서, 상기 분할 전극 간의 간격은 시각적으로 인지되지 않는 120㎛ 이하인 것이 바람직하다On the other hand, when the split electrodes are formed in a sprite or a lattice pattern, the spacing between the split electrodes is preferably about 30 to 120 µm. If the electrode spacing is less than 30 µm, the laser irradiation amount is high, and damage to the polymer substrate is likely to occur, thereby causing black marks (carbonization marks). On the other hand, since the electric field is not formed in the gap between the split electrodes, the opaque state is always maintained regardless of whether or not a voltage is applied. Therefore, the spacing between the split electrodes is preferably 120 µm or less, which is not visually recognized.
한편, 상기 범위 중에서도, 레이저 식각의 용이성을 감안할 때, 분할 전극 간의 간격은 60 ~ 120㎛, 보다 더 바람직하게는 80㎛ ~ 100㎛ 정도인 것이 좋다.
On the other hand, in view of the ease of laser etching among the above ranges, the spacing between the split electrodes is preferably 60 to 120 µm, even more preferably about 80 to 100 µm.
한편, 상기 레이저 식각은 Fiber 레이저를 사용하여 이루어지는 것이 바람직하다. 레이저 소스로 Fiber 레이저를 사용하면, 다른 레이저 소스를 사용하는 경우에 비해 상판 및/또는 하판에 가해지는 열적영향(손상)을 최소화할 수 있으며, 다른 소스의 레이저는 레이저 소스와 렌즈간의 거리가 달라질 때 마다 선폭이 달라지는데 반해, Filber 레이저의 경우 선폭이 달라지지 않아 작업조건 셋팅이 유리하기 때문이다.
On the other hand, the laser etching is preferably made using a fiber laser. Using a fiber laser as the laser source minimizes the thermal effects (damage) on the top and / or bottom plates compared to other laser sources, and lasers from other sources will vary the distance between the laser source and the lens. While the line width changes every time, the Filber laser does not change the line width, which is advantageous in setting working conditions.
한편, 상기 레이저 식각 조건은 형성하고자 하는 분할 전극의 간격, 식각 깊이 등에 따라 달라진다. 예를 들면, 본 발명의 경우, 레이저 출력 20W, 레이저 파장 1064nm, 펄스 출력방식, 주파수대역 20kHz~80kHz의 조건 하에서, 레이저 식각을 수행될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
On the other hand, the laser etching conditions vary depending on the spacing, etching depth, etc. of the split electrodes to be formed. For example, in the case of the present invention, laser etching may be performed under conditions of a laser output 20 W, a laser wavelength 1064 nm, a pulse output method, and a frequency band 20 kHz to 80 kHz. However, the present invention is not limited thereto.
다음으로, 상기 상판과 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성한다. 예를 들면, 상기 폴리머 분산 액정층은 상기 하판 상부에 폴리머 분산 액정을 도포한 후, 경화시키는 방법으로 형성될 수 있다.
Next, a polymer dispersed liquid crystal layer is formed between the upper plate and the lower plate. For example, the polymer dispersed liquid crystal layer may be formed by applying a polymer dispersed liquid crystal on the lower plate and curing the same.
(2) 점착 시트 제조 방법(2) Adhesive sheet manufacturing method
폴리머 분산 액정 패널의 제조와 별개로, 점착 시트를 제조한다.
Apart from the preparation of the polymer dispersed liquid crystal panel, an adhesive sheet is produced.
먼저 베이스 필름을 준비한다. 상기 베이스 필름으로는 투명한 고분자 소재 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 등이 사용될 수 있다.
First prepare a base film. As the base film, a transparent polymer material film, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film may be used.
그런 다음, 준비된 베이스 필름의 양면에 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성한다.
Then, the first adhesive layer and the second adhesive layer having different peeling force are formed on both surfaces of the prepared base film.
상기 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층 및 제2점착층은 점착력이 서로 다른 점착제를 사용함으로써 형성할 수 있다. 예를 들면, 베이스 필름의 일면에 점착력이 상대적으로 강한 아크릴계 점착제를 주성분으로 하는 제1점착층을 형성하고, 상기 제1점착층이 형성된 면의 반대면에 상대적으로 점착력이 약한 실리콘 점착제를 주성분으로 하는 제2점착층을 형성함으로써, 서로 다른 박리력을 갖는 제1점착층과 제2점착층을 형성할 수 있다.
The first adhesive layer and the second adhesive layer having different peeling strengths may be formed by using an adhesive having different adhesive strengths. For example, a first adhesive layer including an acrylic adhesive having a relatively strong adhesive strength as a main component is formed on one surface of the base film, and a silicone adhesive having a relatively weak adhesive strength as a main component is provided on the opposite side of the surface on which the first adhesive layer is formed. By forming the 2nd adhesion layer mentioned above, the 1st adhesion layer and the 2nd adhesion layer which have a mutual peeling force can be formed.
상기 제1점착층과 제2점착층을 형성한 다음, 상기 제1점착층과 제2점착층 상에 각각 이형지를 부착하여, 점착시트를 제조한다. 이때, 필요에 따라, 상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에는 UV 흡수 물질 및/또는 대전 방지제가 더 포함될 수 있다.
After forming the first adhesive layer and the second adhesive layer, by attaching a release paper on the first adhesive layer and the second adhesive layer, respectively, to prepare an adhesive sheet. In this case, as necessary, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer may further include a UV absorbing material and / or an antistatic agent.
(3) 폴리머 분산 액정 패널에 점착 시트를 부착하는 단계(3) attaching the adhesive sheet to the polymer dispersed liquid crystal panel
상기 (1) 및 (2) 단계를 통해 폴리머 분산 액정 패널과 점착 시트가 제조되면, 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서 상기 폴리머 분산 액정 패널의 하부에 점착 시트를 부착한다. 이때, 상기 이형 필름을 제거함으로 인해 노출되는 점착층 표면이 즉시 폴리머 액정 패널에 부착되도록 함으로써, 점착층이 이물질에 의해 오염되는 것을 방지한다.
When the polymer dispersed liquid crystal panel and the adhesive sheet are manufactured through the steps (1) and (2), the adhesive sheet is attached to the lower portion of the polymer dispersed liquid crystal panel while removing the release paper adhered on the first adhesive layer of the adhesive sheet. . At this time, the adhesive layer surface exposed by removing the release film is immediately attached to the polymer liquid crystal panel, thereby preventing the adhesive layer from being contaminated by foreign matter.
한편, 본 발명의 스마트 윈도우 장치 제조 방법은 필요에 따라, 하드 코팅층, UV 흡수층 및 적외선 차단층 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 추가로 실시할 수 있다.
On the other hand, the smart window device manufacturing method of the present invention, if necessary, may further perform the step of forming at least one of the hard coating layer, UV absorbing layer and infrared blocking layer.
하드 코팅층 형성은 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법에 의해 수행될 수 있으며, 예를 들면, 폴리머 분산 액정 패널의 상판 표면에 UV 경화성 또는 열 경화성 수지, 예를 들면, 에폭시, 폴리에스테르계 아크릴 수지(UV 경화형) 또는 실리콘 수지(열경화형)를 코팅하는 방법, 보다 구체적으로는, 예를 들면, 스프레이 코팅을 하거나, 롤코팅에서는 마이크로 그라비아 코팅 방식 등으로 형성할 수 있다.
Hard coating layer formation can be carried out by methods well known in the art, for example, UV curable or thermosetting resins, such as epoxy, polyester-based acrylic resin (UV) on the top surface of the polymer dispersed liquid crystal panel Hardening) or silicone resin (thermosetting), and more specifically, for example, spray coating or roll coating may be formed by microgravure coating or the like.
한편, 상기 UV 흡수 코팅층 역시 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법에 의해 형성될 수 있으며, 예를 들면, 페닐 살리실레이트(Phenyl Salicylates), 벤조페논(Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole) 등과 같은 UV 흡수 물질을 코팅액 등에 첨가한 후, 이를 코팅하거나, 시중에서 판매되는 UV 차단 필름 등을 부착하는 방법 등에 의해 형성될 수 있다.
Meanwhile, the UV absorption coating layer may also be formed by a method well known in the art, for example, UV absorption such as phenyl salicylates, benzophenone, benzotriazole, or the like. After the substance is added to the coating liquid or the like, it may be formed by coating or by attaching a commercially available UV blocking film or the like.
실시예Example
일면에 투명 전극층이 각각 코팅된 상판 및 하판을 준비한 다음, 상판의 투명 전극층을 레이저 출력 20W, 레이저 파장 1064nm, 펄스 출력방식, 주파수대역 20kHz~80kHz의 조건 하에서, 레이저 식각하여 전극 패턴 간격이 80㎛인 스프라이트 패턴을 형성하였다. 그런 다음, 상기 상판 및 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성하여 폴리머 분산 액정 패널을 제조하였다.
After preparing a top plate and a bottom plate each coated with a transparent electrode layer on one surface, the transparent electrode layer of the top plate was laser-etched under the conditions of laser output 20W, laser wavelength 1064nm, pulse output method, and frequency band 20kHz to 80kHz to form an electrode pattern interval of 80 μm. Phosphorus sprite pattern was formed. Then, a polymer dispersed liquid crystal layer was formed between the upper and lower plates to prepare a polymer dispersed liquid crystal panel.
한편, 75㎛ 두께의 PET 필름의 일면에 아크릴계 점착제를 32㎛ 두께로 도포하고, 상기 PET 필름의 다른 면에 실리콘계 점착제를 30㎛로 도포하여 제1점착층 및 제2점착층을 형성하였다. 그런 다음, 아크릴계 점착층 상에 25㎛ 두께의 PET 이형 필름을 부착하고, 실리콘계 점착층 상에 50㎛ 두께의 PET 이형 필름 부착하여 점착시트를 제조하였다. 이때 상기 아크릴계 점착층에는 자외선 차단제가 포함되었으며, 박리력은 500g/25mm정도이고, 실리콘계 점착층의 박리력은 7 g/25mm정도 였다.
On the other hand, an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to one surface of a 75 μm-thick PET film with a thickness of 32 μm, and a silicone pressure-sensitive adhesive was applied to 30 μm on the other side of the PET film to form a first adhesive layer and a second adhesive layer. Then, a 25 μm thick PET release film was attached on the acrylic adhesive layer, and a 50 μm thick PET release film was attached on the silicone adhesive layer to prepare an adhesive sheet. At this time, the acrylic adhesive layer contained a sunscreen, the peel force was about 500g / 25mm, the peeling force of the silicone adhesive layer was about 7g / 25mm.
상기 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서, 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 부착하여 스마트 윈도우 장치를 제조하였다.
While removing the release paper adhered on the first adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet, it was attached to one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel to manufacture a smart window device.
비교예 1Comparative Example 1
75㎛ 두께의 PET 필름의 일면에 박리력 500g/25mm인 아크릴계 점착제를 32㎛ 두께로 도포하고, 그 위에 25㎛ 두께의 PET 이형 필름을 부착하여 제조한 점착 시트를 사용한 점을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 스마트 윈도우 장치를 제조하였다.
Except for using an adhesive sheet prepared by applying an acrylic pressure-sensitive adhesive having a peel force of 500 g / 25 mm to 32 μm on one surface of a 75 μm-thick PET film and attaching a 25 μm-thick PET release film thereon. Smart window device was manufactured in the same manner as.
비교예 2Comparative Example 2
레이저 식각 시에 전극 패턴 간격을 150㎛로 한 점을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 스마트 윈도우 장치를 제조하였다.
A smart window device was manufactured in the same manner as in Example, except that the electrode pattern spacing was 150 μm during laser etching.
실험예 1Experimental Example 1
상기 실시예 및 비교예 1에 의해 제조된 스마트 윈도우 장치 각각을, 점착 시트에 부착된 이형지를 제거하면서 유리창에 부착하였다. 부착 후 사진을 각각 도 5(실시예) 및 도 6(비교예)에 도시하였다.
Each of the smart window devices manufactured by Example and Comparative Example 1 was attached to a glass window while removing the release paper attached to the adhesive sheet. After attachment, photographs are shown in FIGS. 5 (Example) and 6 (Comparative Example), respectively.
도 5 및 도 6에 의해 비교예 1의 스마트 윈도우 장치는 부착 후 기포가 심하게 남아 있는 반면, 실시예의 스마트 윈도우 장치는 기포 없이 깨끗하게 부착되었음을 알 수 있다.
5 and 6 it can be seen that the smart window device of Comparative Example 1 remains heavily after attachment, while the smart window device of the embodiment is attached cleanly without bubbles.
실험예 2Experimental Example 2
전원 off 상태에서, 실시예와 비교예 2의 스마트 윈도우 장치의 표면을 촬영하였다. 촬영된 사진은 각각 도 7(실시예) 및 도 8(비교예 2)에 도시하였다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 실시예의 스마트 윈도우 장치는 전극 패턴이 시인되지 않는 반면, 비교예 2의 스마트 윈도우 장치는 전극 패턴이 시인됨을 알 수 있다.
In the power-off state, the surface of the smart window device of Example and Comparative Example 2 was taken. The photographs taken are shown in FIGS. 7 (Example) and 8 (Comparative Example 2), respectively. As shown in FIGS. 7 and 8, the smart window device of the embodiment does not recognize the electrode pattern, whereas the smart window device of Comparative Example 2 recognizes that the electrode pattern is visually recognized.
100: 폴리머분산 액정 패널
200: 점착 시트
300: 컨트롤러
100: polymer dispersed liquid crystal panel
200: adhesive sheet
300: controller

Claims (19)

  1. 투명한 고분자 기재로 이루어진 상판 및 하판,
    상기 상판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 상부 전극층,
    상기 하판의 일면에 형성되며, 투명하고 도전성이 있는 하부 전극층 및
    상기 상부 전극층 및 하부 전극층 사이에 개재되는 고분자 분산 액정층으로 이루어지는 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널;
    상기 폴리머 분산 액정(PDLC) 패널의 일면에 부착되어, 상기 폴리머 분산 액정 패널을 소망하는 면에 탈, 부착할 수 있도록 하는 점착 시트; 및
    상기 상부 전극층 및 하부 전극층에 전기적으로 연결되어 상기 상부 전극층 및 하부 전극층의 구동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며,
    상기 상부 전극층 및 하부 전극층 중 적어도 하나는 다수의 분할 전극으로 이루어지며,
    상기 분할 전극 간 간격이 30 내지 120㎛이고,
    상기 점착 시트는 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 일면에 형성되고, 박리력이 400 내지 600g/25mm인 제1점착층 및 상기 베이스 필름의 타면에 형성되고, 박리력이 3 내지 12g/25mm인 제2점착층을 포함하는 스마트 윈도우 장치.
    Top and bottom plate made of a transparent polymer substrate,
    An upper electrode layer formed on one surface of the upper plate and transparent and conductive;
    A lower electrode layer formed on one surface of the lower plate and transparent and conductive;
    A polymer dispersed liquid crystal (PDLC) panel comprising a polymer dispersed liquid crystal layer interposed between the upper electrode layer and the lower electrode layer;
    An adhesive sheet attached to one surface of the polymer dispersed liquid crystal (PDLC) panel to attach and detach the polymer dispersed liquid crystal panel to a desired surface; And
    A controller electrically connected to the upper electrode layer and the lower electrode layer to control driving of the upper electrode layer and the lower electrode layer,
    At least one of the upper electrode layer and the lower electrode layer is composed of a plurality of split electrodes,
    The spacing between the split electrodes is 30 to 120㎛,
    The adhesive sheet is formed on the base film, one surface of the base film, the first adhesive layer having a peel force of 400 to 600g / 25mm and the other surface of the base film, a second peeling force of 3 to 12g / 25mm Smart window device comprising an adhesive layer.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상판은 표면 경도가 2H 내지 3H 인 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The top plate has a surface hardness of 2H to 3H smart window device.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착 시트는 상기 제2점착층 상에 부착되는 이형지를 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The adhesive sheet further comprises a release paper attached to the second adhesive layer smart window device.
  4. 삭제delete
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1점착층은 아크릴계 점착제로 이루어지며,
    상기 제2점착층은 실리콘계 점착제로 이루어지는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The first adhesive layer is made of an acrylic pressure-sensitive adhesive,
    The second adhesive layer is a smart window device made of a silicone pressure-sensitive adhesive.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나에 UV 흡수 물질 및 대전 방지제 중 적어도 하나가 추가로 포함되는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    Smart window device further comprises at least one of a UV absorbing material and an antistatic agent in at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 이형지는 대전방지 처리된 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 3,
    The release paper anti-static smart window device.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 윈도우 장치는 하드 코팅층을 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The smart window device further comprises a hard coating layer.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 윈도우 장치는 UV 흡수층을 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The smart window device further comprises a UV absorbing layer.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스마트 윈도우 장치는 적외선 차단층을 더 포함하는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The smart window device further comprises an infrared blocking layer.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 분할 전극은 스트라이프 또는 격자 형태로 형성되는 스마트 윈도우 장치.
    The method of claim 1,
    The split electrode is formed in the form of a stripe or a grating smart window device.
  12. 삭제delete
  13. 일면에 투명 전극층이 각각 코팅된 상판 및 하판을 준비하는 단계,
    상기 상판 및 하판의 투명 전극층들 중 적어도 하나를 레이저 식각하여 간격이 30 내지 120㎛인 분할 전극을 형성하는 단계, 및
    상기 상판 및 하판 사이에 폴리머 분산 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 폴리머 분산 액정 패널을 제조하는 단계;
    베이스 필름의 양면에 박리력이 400 내지 600g/25mm인 제1점착층 및 박리력이 3 내지 12g/25mm인 제2점착층을 형성하는 단계, 및 상기 제1점착층과 제2점착층 상에 각각 이형지를 부착하는 단계를 포함하는 점착시트를 제조하는 단계; 및
    상기 점착 시트의 제1점착층 상에 부착된 이형지를 제거하면서 상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 상기 점착 시트를 부착하는 단계를 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    Preparing an upper plate and a lower plate coated with transparent electrode layers on one surface thereof,
    Laser etching at least one of the upper and lower transparent electrode layers to form a split electrode having a spacing of 30 to 120 μm, and
    Manufacturing a polymer dispersed liquid crystal panel comprising forming a polymer dispersed liquid crystal layer between the upper and lower plates;
    Forming a first adhesive layer having a peel force of 400 to 600 g / 25 mm and a second adhesive layer having a peel force of 3 to 12 g / 25 mm on both sides of the base film, and on the first adhesive layer and the second adhesive layer. Preparing a pressure-sensitive adhesive sheet comprising attaching release papers to each other; And
    And attaching the adhesive sheet to one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel while removing the release paper adhered on the first adhesive layer of the adhesive sheet.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 상판 및 하판은 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    The method of claim 13,
    The upper and lower plates are selected from the group consisting of polyester film, polycarbonate film, polymethyl methacrylate and polyethylene naphthalate film.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제1점착층은 아크릴계 점착제에 의해 형성되는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    The method of claim 13,
    The first adhesive layer is a method of manufacturing a smart window device is formed by an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 제2점착층은 실리콘 점착제에 의해 형성되는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    The method of claim 13,
    The second adhesive layer is a method of manufacturing a smart window device is formed by a silicone adhesive.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제1점착층 및 제2점착층 중 적어도 하나는 UV 흡수물질 및 대전 방지제 중 적어도 하나를 더 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    The method of claim 13,
    At least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer further comprises at least one of a UV absorbing material and an antistatic agent.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 폴리머 분산 액정 패널의 일면에 하드 코팅층, UV 흡수층 및 적외선 차단층 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하는 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    The method of claim 13,
    The method of claim 1, further comprising forming at least one of a hard coating layer, a UV absorbing layer, and an infrared ray blocking layer on one surface of the polymer dispersed liquid crystal panel.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 분할 전극을 형성하는 단계는 Fiber 레이저로 수행되는 것을 특징으로 하는 탈, 부착이 가능한 스마트 윈도우 장치의 제조 방법.
    The method of claim 13,
    Forming the split electrode is a method of manufacturing a detachable, attachable smart window device, characterized in that performed with a fiber laser.
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