KR20140020245A - Metal coating material - Google Patents

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KR20140020245A
KR20140020245A KR1020137020068A KR20137020068A KR20140020245A KR 20140020245 A KR20140020245 A KR 20140020245A KR 1020137020068 A KR1020137020068 A KR 1020137020068A KR 20137020068 A KR20137020068 A KR 20137020068A KR 20140020245 A KR20140020245 A KR 20140020245A
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히로키 다케다
가즈히로 세노오
고야 나카오
구니미츠 마키하라
기요노부 요시카와
다케시 야마네
유타카 츠지노
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도와 일렉트로닉스 가부시키가이샤
도와 아이피 크리에이션 가부시키가이샤
가부시끼 가이샤 구보다
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    • A01C1/06—Coating or dressing seed

Abstract

본 발명은, 종자를 코팅할 때의 산화에 수반하는 발열을 가능한 한 억제할 수 있고, 방열 시의 작업성이 우수하며, 또한 종자에 대하여 부착 강도가 우수한 금속 코팅재를 제공한다. 철을 주성분으로 하고, 적어도 입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)를 함유하는 금속 분체(11)를 종자(20)에 부착시켜 당해 종자(20)를 코팅하는 금속 코팅재(10)이며, JIS 시험용 체를 사용하여 측정한 금속 분체(11)의 입도 분포에 있어서의 63 내지 150㎛의 입자의 비율이 23중량％ 이상이다.The present invention provides a metal coating material which can suppress the heat generation associated with oxidation when coating the seed as much as possible, is excellent in workability during heat dissipation, and excellent in adhesion strength to the seed. It is a metal coating material 10 which coats the said seed 20 by attaching the metal powder 11 which has iron as a main component and contains at least the granular microparticles 11A and the plate-shaped microparticles 11B to the seed 20, JIS The ratio of the particle | grains of 63-150 micrometers in the particle size distribution of the metal powder 11 measured using the test sieve is 23 weight% or more.

Description

금속 코팅재{METAL COATING MATERIAL}Metal Coating Material {METAL COATING MATERIAL}

본 발명은 철을 주성분으로 하고, 적어도 입상 미립자 및 판상 미립자를 함유하는 금속 분체를 벼 종자에 부착시켜 당해 벼 종자를 코팅하는 금속 코팅재에 관한 것이다.The present invention relates to a metal coating material comprising iron as a main component and a metal powder containing at least granular fine particles and plate-like fine particles attached to rice seeds to coat the rice seeds.

벼의 직파 재배는, 육묘 및 모내기 작업을 생략할 수 있기 때문에, 대폭적인 노동력의 경감, 이용 자재의 축소를 실현할 수 있어, 벼 재배의 저비용화를 달성할 수 있을 것이 기대되고 있다.Since direct rice cultivation can omit seedling and seeding operations, it is expected that significant reduction of labor force and reduction of materials used can be realized, and that cost reduction of rice cultivation can be achieved.

당해 직파 재배에서는, 벼 종자를 철 코팅하는 것이 공지이다. 철 코팅 종자는, 그 비중이 커지기 때문에 점파로 파종한 상태가 빗물이나 입수에 의해 흐트러지기 어려워지고, 또한, 철 코팅의 단단한 껍질이 형성되기 때문에 조해(鳥害)에 강한 특성을 갖는다. 또한, 토양 표면에 파종하기 때문에, 종자의 출아가 양호해진다. 당해 철 코팅 종자는 장기간 보존할 수 있기 때문에, 벼 종자를 철 코팅하는 작업은 농한기 등에 실시해 두며, 파종까지의 기간은 철 코팅한 상태로 보존할 수 있다.In this direct cultivation, iron coating of rice seeds is known. Since the specific gravity of iron coating seed | species becomes large, it is difficult to disperse | distribute the state seeded with a wave wave by rainwater and water acquisition, and since it has a hard shell of iron coating, it has a strong characteristic to deliquescent. In addition, since seed is sown on the soil surface, germination of seeds becomes good. Since the said iron-coated seed can be preserve | saved for a long time, the operation of iron-coating rice seed is carried out in a dry season etc., and the period until sowing can be preserve | saved in the iron-coated state.

철 코팅 종자는, 이하의 조건을 만족할 필요가 있다. 즉, 뿌려진 종자는 물에 접촉하므로, 철 코팅이 물에 접촉하는 환경에서 붕괴되어서는 안 된다. 벼 종자는 파종기 등의 기계를 사용하여 파종되기 때문에, 기계적 충격에 의해 붕괴되지 않을 정도의 강도 특성이 필요하다. 파종된 후에는 적산 온도 및 철 코팅으로부터 침입한 수분의 영향에 의해 최아 상태로 된 벼 종자가 철 코팅을 찢고, 그 후, 흙 중의 물의 작용에 의해 당해 철 코팅이 박리될 필요가 있다. 또한, 코팅 처리 중에는 벼 종자에 상해를 입히지 않도록 하기 위하여, 코팅이 온화한 조건 및 단시간으로 간편하게 행해지는 것이 바람직하며, 코팅 자재의 pH가 중성에 가까울 것도 필요하다.The iron coating seed needs to satisfy the following conditions. That is, the seed sown is in contact with water, and therefore the iron coating must not collapse in an environment where it is in contact with water. Since rice seeds are sown by using a sowing machine or the like, they are required to have such a strength characteristic as not to be collapsed by mechanical impact. After sowing, rice seeds that have become the maximal state by the influence of integration temperature and moisture penetrating from the iron coating tear the iron coating, and then the iron coating needs to be peeled off by the action of water in the soil. In addition, in order to prevent injuries to rice seeds during the coating treatment, it is preferable that the coating is simply performed under mild conditions and for a short time, and it is also necessary that the pH of the coating material is close to neutral.

철 코팅 종자는, 통상, 철분과 소석고를 섞어, 물을 분무하면서 종자의 코팅을 행한다.The iron-coated seed is usually mixed with iron powder and calcined gypsum and coated with the seed while spraying water.

예를 들어 특허문헌 1에는, 벼 종자에, 철분과, 철분에 대한 질량비로 0.5 내지 2％의 황산염 및 염화물 또는 0.5 내지 35％의 황산칼슘 및 그 수화물과, 물을 첨가하여 조립하고, 물과 산소를 공급하여 금속 철분의 산화 반응에 의해 생성된 녹에 의해 철분을 벼 종자에 부착 및 고화시킨 후, 건조시키는 철분 피복 벼 종자의 제조법이 기재되어 있다.For example, Patent Literature 1 discloses rice seeds by adding iron to 0.5 to 2% sulfates and chlorides or 0.5 to 35% calcium sulfate and hydrates thereof in a mass ratio to iron, and then granulated with water. A method for producing iron-coated rice seeds, which is dried by attaching and solidifying iron to rice seeds by rust generated by oxidation reaction of metal iron powder by supplying oxygen, is described.

당해 철분으로서는, 환원 철분, 아토마이즈 철분, 숏 블라스트 공정 등으로부터 산업 폐기물로서 산출되는 철분 등이 개시되며, 특히 입도가 작은 철분이 벼 종자에 부착되기 쉬운 것이 기재되어 있다. 이 방법에서는, 철분의 산화 반응을 촉진시키기 위하여 산화 촉진제로서 황산염 및 염화물을 사용하고 있다.As said iron powder, iron powder calculated | required as industrial waste from a reduced iron powder, the atomized iron powder, a shot blasting process, etc. are disclosed, In particular, it is described that iron powder with a small particle size is easy to adhere to a rice seed. In this method, sulfates and chlorides are used as oxidation promoters in order to accelerate the oxidation reaction of iron.

철분의 산화 반응은, 물과 산소가 있으면 진행된다. 특허문헌 1에 기재된 방법에서는, 표면이 습한 벼 종자에 철분 및 황산염 및 염화물을 혼합하고, 또한 물을 분무하여 효율적으로 철분을 산화 반응시키고 있다. 건조 등에 의해 물이 없어지면, 산화 반응은 완료된다.The oxidation reaction of iron proceeds with water and oxygen. In the method of patent document 1, iron powder, sulfate, and a chloride are mixed with the rice seed whose surface is wet, and water is sprayed and the iron powder is oxidized efficiently. When the water disappears by drying or the like, the oxidation reaction is completed.

철분의 산화 반응을 이용하여 제작된 코팅층은, 벼 종자 표면에 녹슨 철분이 점착하고, 이 점착 작용에 의해 코팅 강도가 향상되기 때문에, 큰 파편으로 되어 벼 종자로부터 박리되기 어려워진다고 여겨지고 있다.It is considered that the coating layer produced using the oxidation reaction of iron powder is made of large debris and difficult to peel off from rice seeds since rusty iron powder adheres to the rice seed surface and the coating strength is improved by this adhesion action.

일본 특허 제4441645호 공보Japanese Patent No. 4441645

일반적으로, 벼 종자는, 고습도 조건 하에서 50 내지 60℃ 정도의 온도로 10분 정도 노출되면 열 장해를 받아, 직파 재배에 있어서 발아의 안정성이 떨어질 우려가 있다.In general, when rice seeds are exposed to a temperature of about 50 to 60 ° C. for about 10 minutes under high humidity conditions, they suffer from thermal disturbance, and there is a fear that the germination stability is lowered in direct cultivation.

철분으로 코팅한 벼 종자는 산화 반응에 수반하여 발열하므로, 당해 벼 종자에 대한 열 장해를 피할 필요가 있다. 철 코팅 종자에 수분이 남아 있으면 산화 반응에 수반하는 발열을 계속한다. 가령, 코팅 작업 중에 철분의 산화 반응이 완전히 완료되어 있지 않을 경우에, 예를 들어 주머니나 버킷 등의 용기에 넣어 철 코팅 종자를 덩어리 형상으로 하여 방치하면, 산화 반응에 수반하여 발생한 열이 축적되어, 벼 종자에 열 장해를 끼칠 우려가 있다.Since rice seeds coated with iron generate heat in accordance with the oxidation reaction, it is necessary to avoid thermal interference with the rice seeds. If moisture remains in the iron-coated seeds, the exotherm accompanying the oxidation reaction continues. For example, when the oxidation reaction of iron is not completely completed during the coating operation, for example, when the iron coating seeds are left in a lump form in a container such as a bag or a bucket, heat generated by the oxidation reaction is accumulated. In addition, there is a risk of damaging rice seeds.

그 때문에, 특허문헌 1에 기재된 방법에서는, 철분으로 코팅한 종자의 열 장해를 피하기 위하여, 조립기로부터 취출한 후에는 각 철 코팅 종자가 효율적으로 방열할 수 있도록, 예를 들어 덩어리 형상으로 하지 않고 바닥이 넓은 상자 내에 얇게 펼치거나 하여 방열시킬 필요가 있었다. 이처럼 특허문헌 1의 방법에서는, 벼 종자의 열 장해를 피하기 위한 번잡한 작업을 필요로 하기 때문에, 수고가 들고 있었다.Therefore, in the method of patent document 1, after taking out from the granulator, in order to avoid heat interference of the seed coated with iron, for example, each iron-coated seed may radiate efficiently, so that the bottom may not have a lump shape. It was necessary to spread it thinly in this wide box, and to radiate heat. Thus, since the method of patent document 1 requires complicated work for avoiding the thermal interference of the rice seed, trouble was raised.

따라서, 본 발명의 목적은, 종자를 코팅할 때의 산화에 수반하는 발열을 가능한 한 억제할 수 있어, 방열 시의 작업성이 우수하며, 또한 종자에 대하여 부착 강도가 우수한 금속 코팅재를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a metal coating material having excellent workability during heat dissipation and excellent adhesion strength to seeds, as much as possible to suppress the heat generation associated with oxidation when coating seeds. have.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속 코팅재는, 철을 주성분으로 하고, 적어도 입상 미립자 및 판상 미립자를 함유하는 금속 분체를 종자에 부착시켜 당해 종자를 코팅하는 금속 코팅재이며, 그 제1 특징 구성은, JIS 시험용 체(篩)를 사용하여 측정한 상기 금속 분체의 입도 분포에 있어서의 63 내지 150㎛의 입자의 비율을 23중량％ 이상으로 한 점에 있다.The metal coating material which concerns on this invention for achieving the said objective is a metal coating material which coats the said seed by attaching the metal powder containing iron as a main component and containing at least granular microparticles | fine-particles and plate-shaped microparticles to a seed, The 1st characteristic structure Silver has a point which made 23 weight% or more the ratio of the particle | grains of 63-150 micrometers in the particle size distribution of the said metal powder measured using the JIS test sieve.

「철을 주성분으로 한다」란, 금속 코팅재에 금속철이 50％ 이상 포함되는 것을 말한다. 금속 코팅재가 철을 주성분으로 함으로써, 당해 금속 코팅재를 종자에 부착시켰을 때, 종자에 포함되는 수분 또는 외부로부터 공급된 수분 등에 의해 당해 철의 산화 반응이 진행된다. 산화 반응에 의해 녹이 생성되고, 이 녹에 의해 철분을 벼 종자에 부착 및 고화시켜, 당해 종자를 금속 코팅재에 의해 코팅할 수 있다."I have iron as a main component" means that 50% or more of metal iron is contained in a metal coating material. When the metal coating material contains iron as a main component, when the metal coating material is attached to the seed, the oxidation reaction of the iron proceeds by water contained in the seed, water supplied from the outside, or the like. Rust is produced by an oxidation reaction, and the rust can attach and solidify iron powder to rice seeds so that the seeds can be coated with a metal coating material.

판상 미립자는 그 박편 형상 또는 편평 형상의 형상을 나타내기 때문에, 당해 판상 미립자의 편평면측은 종자의 표면을 따라 부착되기 쉬워진다. 또한, 판상 미립자의 편평한 면에는 다른 미립자가 접촉하기 쉬워지기 때문에, 예를 들어 당해 판상 미립자의 가로 방향 및 상하 방향으로 다른 미립자가 이어지기 쉬워져, 판상 미립자가 다른 미립자와의 브리지의 역할을 하게 되고, 종자의 전체를 덮어 당해 종자를 확실하게 코팅하기 쉬워진다.Since plate-like microparticles | fine-particles show the shape of the flaky shape or flat shape, the flat surface side of the said plate-like microparticles | fine-particles becomes easy to adhere along the surface of a seed. In addition, since other fine particles easily come into contact with the flat surface of the plate-like fine particles, for example, other fine particles tend to easily pass in the horizontal and vertical directions of the plate-like fine particles, so that the plate-like fine particles serve as a bridge with the other fine particles. It becomes easy to coat the said seed reliably, covering the whole seed.

이와 같이, 금속 코팅재가 입상 미립자 및 판상 미립자를 함유함으로써, 특히, 종자의 표면에 에지 부분이나 요철 부분이 존재하는 경우, 판상 미립자가 브리지 형상으로 다른 미립자를 연결함으로써, 코팅하기 어려운 에지 부분이나 요철 부분에도 종자를 확실하게 코팅할 수 있다.In this way, the metal coating material contains granular fine particles and plate-like fine particles, especially when edge portions or uneven portions are present on the surface of the seed, and the plate-like fine particles connect other fine particles in a bridge shape, thereby making it difficult to coat or uneven edge portions. Seeds can also be reliably coated on the part.

본 발명의 금속 코팅재의 금속 분체는, 63 내지 150㎛의 입자의 비율이 23중량％ 이상으로 되는 것과 같은 입도 분포로 되어 있다. 이러한 입도 분포를 나타내는 본 발명의 금속 코팅재의 승온의 정도는, 후술하는 실시예 2에서 나타낸 바와 같이, 종래의 철분(환원 철분 및 아토마이즈 철분)의 승온의 정도보다 억제되는 것으로 관찰된다. 또한, 후술하는 실시예 3에서 나타낸 바와 같이, 당해 금속 코팅재를 종자에 코팅한 코팅 종자의 승온의 정도도, 종래의 철분으로 코팅한 코팅 종자의 승온의 정도보다 억제되는 것으로 관찰된다. 즉, 본 발명의 금속 코팅재이면, 종자를 코팅했을 때의 승온의 정도가 억제되기 때문에, 당해 종자를 코팅했을 때 발생하는 열 장해를 미연에 방지하기 쉬워진다.The metal powder of the metal coating material of this invention has a particle size distribution such that the ratio of the particle | grains of 63-150 micrometers becomes 23 weight% or more. It is observed that the degree of temperature increase of the metal coating material of the present invention showing such a particle size distribution is suppressed than that of conventional iron powders (reduced iron powder and atomized iron powder) as shown in Example 2 described later. Moreover, as shown in Example 3 mentioned later, it is observed that the degree of temperature increase of the coating seed which coated the said metal coating material to the seed is also suppressed rather than the degree of temperature increase of the coating seed coated with the conventional iron powder. That is, with the metal coating material of this invention, since the grade of the temperature rise at the time of coating a seed is suppressed, it becomes easy to prevent the thermal interference which arises when coating the said seed.

본 발명의 금속 코팅재의 산화 반응 시의 승온의 정도가 억제됨으로써, 종자를 코팅한 후에 코팅 종자를 방열시킬 때의 작업(방열 작업)이 용이해진다. 예를 들어 산화 시의 승온이 빠른 종래의 철분이면, 방열 작업 시에는, 가능한 한 신속하게, 코팅 종자의 퇴적 두께가 두꺼워지지 않도록 주의하면서 방열시킬 필요가 있다. 그러나, 본 발명의 금속 코팅재로 코팅한 코팅 종자이면 승온의 정도를 억제할 수 있기 때문에, 어느 정도의 퇴적 두께가 있다고 하더라도 종자의 열 장해에 달하는 온도까지 승온되기 어렵다. 따라서, 방열 작업 시에 코팅 종자의 퇴적 두께가 두꺼워지지 않도록 코팅 종자를 펼칠 필요가 없어지기 때문에, 방열 시의 작업성이 우수하다. 또한, 방열 작업에 필요한 스페이스도 축소할 수 있다.By suppressing the grade of the temperature rise at the time of the oxidation reaction of the metal coating material of this invention, the operation | work at the time of dissipating a coating seed after coating a seed becomes easy (radiation work). For example, in the case of conventional iron powder having a rapid temperature rise during oxidation, it is necessary to dissipate heat while paying attention not to thicken the deposition thickness of the coating seed as quickly as possible during the heat dissipation operation. However, if the coating seed coated with the metal coating material of the present invention can suppress the degree of temperature increase, even if there is a certain deposition thickness, it is difficult to raise the temperature to the temperature which reaches the thermal disturbance of the seed. Therefore, since the coating seed does not need to be unfolded so that the deposition thickness of the coating seed becomes thick at the time of heat dissipation, the workability at the time of heat dissipation is excellent. In addition, the space required for heat dissipation can be reduced.

따라서 본 발명과 같이, 입상 미립자 및 판상 미립자를 갖도록 하면, 급격한 승온을 억제할 수 있기 때문에 안전성이 우수하고, 또한, 금속 분체를 판상 미립자만으로 구성한 경우에 비하여 비용 대비 효과가 우수한 금속 코팅재가 된다.Therefore, like the present invention, when the particulate fine particles and the plate-like fine particles are provided, it is possible to suppress the sudden rise in temperature, thereby providing a metal coating material having excellent safety and excellent cost-effectiveness compared with the case where the metal powder is composed of only plate-like fine particles.

또한, 후술하는 실시예 4에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 금속 코팅재의 코팅 강도는, 종래의 철분과 동등하다고 관찰된다. 따라서, 본 발명의 금속 코팅재이면, 종래의 철분과 마찬가지로 종자에 대하여 부착 강도가 우수한 것으로 된다.Moreover, as shown in Example 4 mentioned later, it is observed that the coating strength of the metal coating material of this invention is equivalent to conventional iron powder. Therefore, in the metal coating material of the present invention, the adhesion strength is excellent with respect to the seed as with the conventional iron powder.

본 발명에 따른 금속 코팅재의 제2 특징 구성은, 상기 입상 미립자 및 상기 판상 미립자의 혼합 비율을 8:2 내지 2:8로 한 점에 있다.The 2nd characteristic structure of the metal coating material concerning this invention is the point which made the mixing ratio of the said granular microparticles | fine-particles and said plate-shaped microparticles | fine-particles 8: 8-2: 8.

후술하는 실시예 2에서 나타낸 바와 같이, 입상 미립자 및 판상 미립자의 혼합 비율을 8:2 내지 2:8로 하면, 종래의 철분에 비하여 승온의 정도가 억제되는 것으로 관찰된다. 따라서, 예를 들어 별다르게 제조한 입상 미립자 및 판상 미립자의 비율을 8:2 내지 2:8로 되도록 혼합하면, 용이하게 본 발명의 금속 코팅재를 제작할 수 있다.As shown in Example 2 described later, when the mixing ratio of the particulate fine particles and the plate fine particles is 8: 2 to 2: 8, it is observed that the degree of temperature increase is suppressed as compared with the conventional iron powder. Therefore, for example, when the ratio of the granular fine particles and plate fine particles produced separately is mixed so as to be 8: 2 to 2: 8, the metal coating material of the present invention can be easily produced.

본 발명에 따른 금속 코팅재의 제3 특징 구성은, 상기 입상 미립자 및 상기 판상 미립자의 혼합 비율을 8:2 내지 7:3으로 한 점에 있다.The 3rd characteristic structure of the metal coating material concerning this invention is the point which made the mixing ratio of the said granular microparticles | fine-particles and said plate-shaped microparticles | fine-particles into 8: 2-7: 3.

후술하는 실시예 4에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 금속 코팅재의 코팅 강도는, 입상 미립자 및 판상 미립자의 혼합 비율을 8:2 내지 7:3으로 했을 경우에, 종래의 철분과 동등하다고 관찰된다. 따라서, 본 구성의 금속 코팅재이면, 종자에 대하여 부착 강도가 특히 우수한 것으로 된다.As shown in Example 4 described later, the coating strength of the metal coating material of the present invention is observed to be equivalent to the conventional iron powder when the mixing ratio of the particulate fine particles and the plate fine particles is set to 8: 2 to 7: 3. Therefore, if it is a metal coating material of this structure, adhesive strength will become especially excellent with respect to a seed.

본 발명에 따른 금속 코팅재의 제4 특징 구성은, 금속철의 함유량을 50중량％ 이상으로 한 점에 있다.The 4th characteristic structure of the metal coating material which concerns on this invention is the point which made content of metal iron 50 weight% or more.

종자를 금속 코팅재로 덮을 때는, 철의 산화에 의해 생성된 녹에 의해 철분을 종자에 부착시키고 있다.When covering a seed with a metal coating material, iron is attached to the seed by rust produced by the oxidation of iron.

본 구성과 같이 금속 코팅재가 금속철을 50중량％ 이상 함유함으로써, 물의 존재 하에서 금속철의 산화 반응을 확실하게 진행시켜, 금속 코팅재를 종자의 전체에 부착시키는 데 충분한 녹을 생성할 수 있다.When the metal coating material contains 50% by weight or more of metal iron as in this configuration, it is possible to reliably advance the oxidation reaction of metal iron in the presence of water, thereby producing sufficient rust to adhere the metal coating material to the entire seed.

본 발명에 따른 금속 코팅재의 제5 특징 구성은, 상기 판상 미립자에 있어서의 두께를 30㎛ 이하로 하고, 또한 그 긴 직경 및 두께의 비를 1.5 내지 20으로 한 점에 있다.The 5th characteristic structure of the metal coating material which concerns on this invention is that the thickness in the said plate-shaped microparticles | fine-particles was 30 micrometers or less, and the ratio of the long diameter and thickness was 1.5-20.

판상 미립자의 두께가 30㎛ 이하이고, 종횡비가 1.5 이상이면, 판상의 형상을 나타내는 미립자로서 명확하게 식별할 수 있다. 종횡비가 커질수록 판상(편평)의 정도는 커진다. 종횡비는 20 정도까지의 것이면, 내충격성이 우수한 취급하기 쉬운 판상 미립자로 된다.If the thickness of plate-like microparticles | fine-particles is 30 micrometers or less and an aspect ratio is 1.5 or more, it can distinguish clearly as microparticles | fine-particles which show a plate-shaped shape. The greater the aspect ratio, the greater the degree of platelet (flatness). If the aspect ratio is up to about 20, it becomes easy to handle plate-shaped microparticles | fine-particles excellent in impact resistance.

본 발명에 따른 금속 코팅재의 제6 특징 구성은, 상기 종자를 벼 종자로 한 점에 있다.The sixth characteristic constitution of the metal coating material according to the present invention is that the seed is made of rice seed.

본 발명의 금속 코팅재에 의해 코팅된 벼 종자는, 직파 재배에 사용할 수 있다. 당해 직파 재배는 육묘 및 모내기 작업을 생략할 수 있는 재배 방법이기 때문에, 당해 금속 코팅재를 벼 종자에 코팅함으로써, 노동력의 저감, 이용 자재의 축소, 저비용화를 실현할 수 있다.The rice seed coated with the metal coating material of this invention can be used for direct cultivation. Since the said direct cultivation is a cultivation method which can omit a seedling and a seeding operation, by coating the said metal coating material on rice seed, reduction of labor, reduction of use material, and cost reduction can be realized.

도 1은, 본 발명의 금속 코팅재에 의해 코팅한 코팅 종자의 개략도 및 금속 코팅재의 현미경 사진도이다.
도 2는, 판상 미립자의 종횡비의 분포를 도시하는 그래프이다.
도 3은, 본 발명의 금속 코팅재의 산화 반응 시의 온도를 측정한 결과를 도시하는 그래프이다.
도 4는, 본 발명의 금속 코팅재의 산화 반응 시의 온도를 측정한 결과를 도시하는 그래프이다.
도 5는, 본 발명의 금속 코팅재로 코팅한 코팅 종자의 산화 반응 시의 온도를 측정한 결과를 도시하는 그래프이다.
도 6은, 모종 상자에 있어서 본 발명의 금속 코팅재로 코팅한 코팅 종자의 산화 반응 시의 온도를 측정한 결과를 도시하는 그래프이다.
도 7은, 붕괴 시험의 결과를 나타낸 그래프이다.1 is a schematic view of a coating seed coated with a metal coating material of the present invention and a micrograph of the metal coating material.
2 is a graph showing the distribution of aspect ratios of plate-like fine particles.
3 is a graph showing the results of measuring the temperature during the oxidation reaction of the metal coating material of the present invention.
4 is a graph showing the results of measuring the temperature during the oxidation reaction of the metal coating material of the present invention.
5 is a graph showing the results of measuring the temperature during the oxidation reaction of the coating seeds coated with the metal coating material of the present invention.
It is a graph which shows the result of having measured the temperature at the time of the oxidation reaction of the coating seed coated with the metal coating material of this invention in a seedling box.
7 is a graph showing the results of the collapse test.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 금속 코팅재(10)는, 철을 주성분으로 하고, 적어도 입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)를 함유하는 금속 분체(11)를 종자(20)에 부착시켜 당해 종자(20)를 코팅하는 것이다. 특히 본 발명의 금속 코팅재(10)는, JIS 시험용 체를 사용하여 측정한 금속 분체(11)의 입도 분포에 있어서의 63 내지 150㎛의 입자의 비율이 23중량％ 이상으로 되어 있다.As shown in FIG. 1, the metal coating material 10 of this invention has iron as a main component, and the metal powder 11 containing at least the granular microparticles 11A and plate-shaped microparticles | fine-particles 11B to the seed 20 is shown. The seed 20 is coated by adhesion. In particular, in the metal coating material 10 of the present invention, the proportion of 63 to 150 µm particles in the particle size distribution of the metal powder 11 measured using a JIS test sieve is set to 23% by weight or more.

당해 종자(20)는, 예를 들어 벼 종자, 보리 종자 등의 식물 종자를 사용한다. 벼 종자의 품종은, 자포니카종 및 인디카종 등을 사용할 수 있다. 종자(20)에 금속 코팅을 실시한 코팅 종자(X)는, 그 비중이 커져 수중에 가라앉기 때문에 파종 후에는 물에 의해 쓸려 가기 어려워지고, 또한, 금속 코팅의 단단한 껍질이 형성되기 때문에 조해에 강한 특성을 갖는다. 이러한 특성을 원하는 종자에 부여하고 싶은 경우, 본 발명의 금속 코팅재는, 모든 종자에 적용하는 것이 가능하다. 이하, 본 실시 형태에서는 벼 종자를 사용한 경우에 대하여 설명한다.The said seed 20 uses plant seeds, such as a rice seed and a barley seed, for example. As varieties of rice seeds, japonica species, indica species, and the like can be used. Since the seed 20 is coated with a metal coating, its specific gravity increases and sinks in water, so that it is difficult to be swept away by water after sowing, and a strong shell of the metal coating is formed. Has characteristics. In the case where it is desired to impart such a characteristic to a desired seed, the metal coating material of the present invention can be applied to all seeds. Hereinafter, in this embodiment, the case where rice seed is used is demonstrated.

금속 코팅재(10)에 의해 코팅된 종자(20)는, 직파 재배에 사용할 수 있다. 금속 코팅재(10)를 종자(20)에 코팅하는 시기는, 농한기 등, 직파 등의 파종을 행하기 전이면 특별히 제한되는 것은 아니다.The seed 20 coated with the metal coating material 10 can be used for direct cultivation. The timing of coating the metal coating material 10 on the seed 20 is not particularly limited as long as seeding such as a straight wave or the like is carried out.

금속 코팅재(10)는, 철을 주성분으로서 함유하는 형태로 한다. 본 명세서에 있어서의 「철을 주성분으로 한다」란, 금속 코팅재(10)에 금속철을 50％ 이상, 바람직하게는 70중량％ 이상 포함되는 것을 말한다. 이처럼 당해 금속 코팅재(10)가 철을 주성분으로서 함유함으로써, 물의 존재 하에서 철의 산화 반응을 확실하게 진행시킬 수 있다.The metal coating material 10 is made into the form containing iron as a main component. In this specification, "contain iron as a main component" means that the metal coating material 10 contains 50% or more of metal iron, preferably 70% by weight or more. Thus, since the said metal coating material 10 contains iron as a main component, the oxidation reaction of iron can reliably advance in presence of water.

철은, 철분의 형태가 좋다. 당해 철분은, 분체 형상을 나타낸 철(Fe)을 함유하는 것이면 되며, 예를 들어 금속철(순철분), 환원 철분, 아토마이즈 철분, 전해 철분, 산업 폐기물로서 산출되는 철분 등을 사용할 수 있다. 또한, 금속 코팅재(10)가 철을 주성분으로서 함유하는 형태이면, 합금이나 다른 금속 입자 및 산화 금속 입자를 함유해도 된다. 예를 들어, 아토마이즈 철분을 합금강 분말로 했을 경우, 완전 합금 분말이나 부분 합금 분말을 사용하는 것도 가능하다. 금속 코팅재(10)는, 금속 이외에, 예를 들어 산소, 탄소, 황, 이산화규소 등을 함유해도 된다.Iron is in the form of iron. The iron powder may contain iron (Fe) having a powder shape, and for example, metal iron (pure iron powder), reduced iron powder, atomized iron powder, electrolytic iron powder, iron powder calculated as industrial waste, and the like can be used. Moreover, as long as the metal coating material 10 is a form containing iron as a main component, you may contain an alloy, another metal particle, and a metal oxide particle. For example, when atomized iron powder is used as the alloy steel powder, it is also possible to use completely alloy powder or partial alloy powder. The metal coating material 10 may contain oxygen, carbon, sulfur, silicon dioxide, etc. other than a metal, for example.

금속 코팅재(10)는, 금속 분체(11)로서 적어도 입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)를 함유한다. 금속 코팅재(10)는, 입상 및 판상 이외의 형상을 갖는 그 외의 미립자(12)로서, 예를 들어 막대 형상 미립자 등을 포함해도 된다.The metal coating material 10 contains at least granular fine particles 11A and plate-shaped fine particles 11B as the metal powder 11. The metal coating material 10 may contain rod-like microparticles | fine-particles etc. as other microparticles | fine-particles 12 which have shapes other than a granular form and plate shape, for example.

「입상 미립자(11A)」란, 대강의 외관이 구상 및 그에 유사한 부정형의 입상의 형상을 나타내는 미립자를 말한다."Granular microparticles | fine-particles 11A" mean microparticles | fine-particles whose rough appearance is spherical and similar to the amorphous form of the granular shape.

한편, 「판상 미립자(11B)」란, 대강의 형상이 부정형 박편이며, 편평한 형상을 나타내는 미립자를 말한다. 당해 판상 미립자(11B)의 편평면측은 종자의 표면을 따라 부착되기 쉬워진다. 또한, 판상 미립자(11B)의 편평면에는 다른 미립자가 접촉하기 쉬워진다. 그로 인해, 예를 들어 당해 판상 미립자(11B)의 가로 방향 및 상하 방향으로 다른 미립자가 이어져, 판상 미립자(11B)가 다른 미립자와의 브리지의 역할을 하게 된다.In addition, "plate-like microparticles | fine-particles 11B" are microparticles | fine-particles of rough shape, and mean microparticles | fine-particles which show a flat shape. The flat surface side of the said plate-shaped microparticles | fine-particles 11B becomes easy to adhere along the surface of a seed. In addition, other fine particles easily come into contact with the flat surface of the plate-shaped fine particles 11B. Therefore, for example, other microparticles | fine-particles continue in the horizontal direction and the up-down direction of the said plate-shaped microparticles | fine-particles 11B, and the plate-shaped microparticles | fine-particles 11B act as a bridge with other microparticles | fine-particles.

이와 같이, 금속 코팅재(10)가 입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)를 함유함으로써, 특히, 종자(20)의 표면에 존재하는 에지 부분이나 요철 부분에 대하여 판상 미립자(11B)가 브리지 형상으로 다른 미립자를 연결시킬 수 있다.Thus, since the metallic coating material 10 contains granular microparticles | fine-particles 11A and plate-shaped microparticles | fine-particles 11B, especially plate-shaped microparticles | fine-particles 11B are bridge | crosslinked with respect to the edge part or uneven | corrugated part which exists in the surface of the seed 20. To connect other particles.

본 명세서에서는, 미립자의 판상(편평)의 정도를 나타내는 지표로서, 입자 직경(긴 직경) 및 입자 두께의 비로부터 산출된 종횡비(입자 직경/입자 두께)를 사용한다. 본 발명의 금속 코팅재(10)로 사용되는 판상 미립자(11B)는, 예를 들어 그 두께가 30㎛ 이하, 바람직하게는 20㎛ 이하이고, 또한 그 긴 직경 및 두께로부터 산출한 종횡비가 1.5 이상으로 되도록 하면 된다. 판상 미립자(11B)의 두께가30㎛ 이하, 바람직하게는 20㎛ 이하이고, 종횡비가 1.5 이상이면, 판상의 형상을 나타내는 미립자로서 명확하게 식별할 수 있다. 종횡비가 20 정도까지의 것, 바람직하게는 10까지의 것이면, 내충격성이 우수한 판상 미립자(11B)로 된다.In this specification, the aspect ratio (particle diameter / particle thickness) calculated from the ratio of particle diameter (long diameter) and particle thickness is used as an index which shows the degree of plate shape (flatness) of microparticles | fine-particles. The plate-shaped fine particles 11B used as the metal coating material 10 of the present invention have, for example, a thickness of 30 μm or less, preferably 20 μm or less, and an aspect ratio calculated from the long diameter and thickness of 1.5 or more. If you can. If the thickness of the plate-shaped microparticles | fine-particles 11B is 30 micrometers or less, Preferably it is 20 micrometers or less, and an aspect ratio is 1.5 or more, it can distinguish clearly as microparticles | fine-particles which show a plate-like shape. When the aspect ratio is up to about 20, preferably up to 10, the fine particles 11B having excellent impact resistance are obtained.

종횡비는, 예를 들어 제조한 판상 미립자(11B)의 시료의 형상 사진을 주사형 전자 현미경에 의해 촬영하고, 육안으로 두께 수준(두꺼움, 중간, 얇음)이 상이한 입자를 무작위로 추출하여, 촬영한 사진으로부터, 입자 직경(긴 직경) 및 입자 두께를 측정하여 산출한다.The aspect ratio is taken by scanning electron microscope, for example, the shape photograph of the sample of the plate-shaped microparticles | fine-particles 11B which were manufactured, and visually extracted the particle | grains from which thickness level (thickness, medium, thin) differs with the naked eye, and photographed. From a photograph, particle diameter (long diameter) and particle thickness are measured and calculated.

금속 분체(11)는, 원료로서, 강재의 제조 과정에 있어서 강재의 표면에 형성되는 산화철의 층인 밀 스케일이나, 철광석 등으로부터 제조할 수 있다. 이러한 원료를 코크스로 환원하여 얻어진 환원철(소결하여 덩어리로 된 것)을 충격식, 마쇄식 및 전단식 등의 각종 분쇄기에 의해 파쇄 및 분쇄하고, 진동 체(篩)에 의해 분급하여 입상 미립자(11A)가 얻어진다.As a raw material, the metal powder 11 can be manufactured from the mill scale which is a layer of iron oxide formed in the surface of steel materials, iron ore, etc. in the manufacturing process of steel materials. The reduced iron (sintered and lumped) obtained by reducing such raw materials with coke is crushed and pulverized by various crushers such as impact, crushing and shearing, classified by vibrating sieve, and then granulated fine particles (11A). ) Is obtained.

이 입상 미립자(11A)를 원료로 하여, 예를 들어 진동 밀로 판상화한다. 당해 진동 밀에는 입상 미립자(11A)와 함께 미디어를 투입하고, 진동을 부여한다. 미디어는, 예를 들어 스틸 볼 등의 내마모성이 우수한 금속 미디어를 사용하는 것이 좋지만, 이들에 한정하는 것은 아니다. 당해 미디어 및 밀 용기의 벽면 등에 의해 입상 미립자(11A)에 충격력이 주어짐으로써 입상 미립자(11A)를 판상화할 수 있다.Using 11 A of these granular microparticles | fine-particles as a raw material, it is plate-shaped by a vibration mill, for example. The media is fed into the vibration mill together with the granular fine particles 11A to impart vibration. As the media, for example, metal media having excellent abrasion resistance such as steel balls are preferably used, but not limited thereto. 11 A of granular microparticles | fine-particles can be plated by giving an impact force to 11 A of granular microparticles | fine-particles by the wall surface of the said media and a mill container.

판상화의 조건은, 예를 들어 점유율 40 내지 95％, 진폭 3 내지 10㎜, 진동수 10 내지 30㎐, 체류 시간 75 내지 150분으로 하면 된다. 진동 밀에서의 처리를 행한 후, 진동 체 및 기류 분산 등의 방법에 의해 분급하여 판상 미립자(11B)가 얻어진다.What is necessary is just to set conditions of plate formation as 40 to 95% of an occupancy, 3 to 10 mm of amplitude, 10 to 30 Hz of frequency, and 75 to 150 minutes of residence time, for example. After the treatment in the vibration mill, it is classified by a method such as a vibrating sieve and airflow dispersion to obtain plate-like fine particles 11B.

이와 같이 하여 판상 미립자(11B)는 입상 미립자(11A)로부터 제조한다. 본 발명의 금속 코팅재(10)에 포함되는 판상 미립자(11B)의 비율이 적을수록, 금속 코팅재(10)의 제조 비용을 억제할 수 있다.In this way, the plate-shaped fine particles 11B are manufactured from the granular fine particles 11A. As the ratio of the plate-shaped fine particles 11B included in the metal coating material 10 of the present invention is smaller, the manufacturing cost of the metal coating material 10 can be suppressed.

본 발명의 금속 코팅재(10)로 사용되는 금속 분체(11)는, 63 내지 150㎛의 입자의 비율이 23중량％ 이상으로 되는 입도 분포로 되어 있다. 당해 입도 분포는, JIS 시험용 체(JIS Z8801-1)를 사용하여 측정한 것이다. 또한, 당해 금속 분체(11)는, 75 내지 150㎛의 입자의 비율이 9.5중량％ 이상으로 되어 있다.The metal powder 11 used for the metal coating material 10 of this invention has a particle size distribution whose ratio of 63-150 micrometers particle | grains becomes 23 weight% or more. The particle size distribution is measured using a JIS test sieve (JIS Z8801-1). Moreover, the ratio of the particle | grains of 75-150 micrometers of the said metal powder 11 is set to 9.5 weight% or more.

입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)의 혼합 비율을 8:2 내지 2:8, 바람직하게는 입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)의 혼합 비율을 8:2 내지 7:3으로 하면, 종자(20)에 코팅했을 때의 승온의 정도가 억제되고, 또한 종자에 대하여 부착 강도가 우수한 것으로 된다.When the mixing ratio of the particulate fine particles 11A and the plate fine particles 11B is 8: 2 to 2: 8, preferably the mixing ratio of the particulate fine particles 11A and the plate fine particles 11B is 8: 2 to 7: 3. The degree of temperature increase when coating the seed 20 is suppressed, and the adhesion strength to the seed is excellent.

본 발명의 금속 코팅재(10)는, 예를 들어 이하와 같이 하여 종자에 코팅한다.The metal coating material 10 of this invention is coated on a seed as follows, for example.

종자는 코팅 전에 미리 물에 침지시키는 전 처리를 행하면 된다. 이 종자에, 당해 종자의 중량에 대하여 0.5배 정도의 금속 코팅재(10) 및 금속 코팅재(10)의 5 내지 10％ 정도의 소석고(산화 촉진제: 황산칼슘 CaSO4)를 혼합한다.The seed may be subjected to a pretreatment which is immersed in water before coating. To this seed, about 0.5 to 10% of the metal coating material 10 and the calcined gypsum (oxidation accelerator: calcium sulfate CaSO 4 ) of the metal coating material 10 and about 10 times the weight of the seed are mixed.

금속 코팅재(10) 및 소석고의 비율은, 이에 한정되는 것은 아니며 적절히 변경하면 된다. 또한, 산화 촉진제로서 사용하는 소석고를 대신하여, 황산칼륨, 황산마그네슘, 염화칼륨, 염화칼슘 및 염화마그네슘 등을 사용해도 된다.The ratio of the metal coating material 10 and calcined gypsum is not limited to this, What is necessary is just to change suitably. In addition, you may use potassium sulfate, magnesium sulfate, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, etc. instead of calcined gypsum used as an oxidation promoter.

조립기로 이들을 교반하면서 혼합하고, 적절히, 물을 분무하여 산화 반응을 진행시킨다. 필요에 따라 마무리의 소석고를 금속 코팅재(10)의 5％ 정도 첨가해도 된다.These are mixed while stirring with a granulator, and water is sprayed suitably and an oxidation reaction advances. If necessary, the finished calcined gypsum may be added in about 5% of the metal coating material 10.

금속 코팅재(10)가 철을 함유함으로써, 당해 금속 코팅재(10)를 종자(20)에 접촉시켰을 때 물이 분무 등에 의해 공급되면 당해 철의 산화 반응이 진행된다. 산화 반응에 의해 생성된 녹에 의해 철분을 종자(20)에 부착 및 고화시켜 코팅층(13)을 형성하여, 당해 종자(20)를 금속 코팅재(10)에 의해 코팅할 수 있다.When the metal coating material 10 contains iron and the water is supplied by spraying or the like when the metal coating material 10 is in contact with the seed 20, the oxidation reaction of the iron proceeds. Iron powder is attached and solidified to the seed 20 by the rust generated by the oxidation reaction to form a coating layer 13, so that the seed 20 may be coated by the metal coating material 10.

조립한 코팅 종자(X)를 취출하여, 당해 코팅 종자의 방열에 지장을 초래하지 않도록, 예를 들어 실온에서 산화 반응을 진행시킨다. 본 발명의 금속 코팅재(10)로 코팅한 코팅 종자(X)는, 승온의 정도가 억제되기 때문에, 어느 정도의 퇴적 두께가 있었다고 하더라도 종자(20)의 열 장해에 달하는 온도까지 승온되기 어렵다. 그로 인해, 방열 작업 시의 코팅 종자(X)의 퇴적 두께가 두꺼워지지 않도록 코팅 종자(X)를 펼칠 필요가 없어진다.The granulated coating seeds (X) are taken out, and the oxidation reaction proceeds, for example, at room temperature so as not to interfere with heat dissipation of the coating seeds. Since the coating temperature X coated with the metal coating material 10 of this invention is suppressed in the grade of temperature rising, even if there exists a certain thickness of deposition, it is hard to heat up to the temperature which reaches the thermal interference of the seed 20. Therefore, it is unnecessary to spread the coating seed X so that the deposition thickness of the coating seed X at the time of heat dissipation does not become thick.

코팅 종자(X)의 퇴적 두께는, 코팅 종자(X)의 양, 계절, 외기온에 따라 적절히 선택할 수 있다. 본 발명의 금속 코팅재(10)는, 산화 반응 시의 승온의 정도를 억제할 수 있기 때문에, 어느 정도의 퇴적 두께(예를 들어 약 2㎝)가 있어도 상관없다.The deposition thickness of the coating seed X can be appropriately selected according to the amount, season, and outside temperature of the coating seed X. Since the metal coating material 10 of this invention can suppress the grade of the temperature rise at the time of an oxidation reaction, what kind of deposition thickness (for example, about 2 cm) may exist.

코팅 종자(X)의 수분이 없어지면 산화 반응은 완료되고, 본 발명의 금속 코팅재(10)에 의해 코팅을 실시한 코팅 종자(X)를 제조할 수 있다.When the moisture of the coating seed X disappears, the oxidation reaction is completed, and the coating seed X coated with the metal coating material 10 of the present invention can be prepared.

실시예Example

이하에, 본 발명의 금속 코팅재(10)의 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, the Example of the metal coating material 10 of this invention is demonstrated.

〔실시예 1〕[Example 1]

본 발명의 금속 코팅재(10)를 제작하였다.The metal coating material 10 of this invention was produced.

우선, 철광석을 원료로 하여 입상 미립자(11A)를 제작하였다. 밀 스케일 또는 철광석을 환원하여 얻어진 환원철 덩어리의 적당량을, 충격식 및 전단식 분쇄기인 해머 밀에 투입하고, 소정의 조건에서 분쇄하였다. 진동 체(체 그물코 109㎛)를 사용하여 분급함으로써 입상 미립자(11A)를 얻었다.First, granular fine particles 11A were produced using iron ore as a raw material. An appropriate amount of the reduced iron mass obtained by reducing the mill scale or the iron ore was put into a hammer mill, which is an impact type and shearing mill, and ground under predetermined conditions. Granular fine particles (11A) were obtained by classifying using a vibrating sieve (sieve mesh 109 µm).

이 입상 미립자(11A)를, 스틸 볼(1/2인치)과 함께 연속 진동 볼 밀(CH-35: 추오 가코키 가부시키가이샤 제조)에 투입하고, 점유율 70％, 진폭 6㎜, 진동수 20㎐, 체류 시간 120분의 조건에서 판상화 처리를 행하였다. 진동 체(체 그물코 109㎛)를 사용하고 분급하여 판상 미립자(11B)를 얻었다.This granular fine particle 11A was put into a continuous vibrating ball mill (CH-35: manufactured by Chuo Kakoki Co., Ltd.) together with a steel ball (1/2 inch), and the share was 70%, amplitude 6 mm, and frequency 20 Hz. The plate-forming process was performed on the conditions of 120 minutes of residence time. The vibrating sieve (sieve mesh 109 micrometers) was used and classified, and plate-like fine particles (11B) were obtained.

이와 같이 하여 얻어진 입상 미립자(11A) 및 판상 미립자(11B)의 혼합 비율(입상 미립자:판상 미립자)을 다양하게 변경하여 복수 종류의 금속 코팅재(10)를 제작하고, 표 1에 각각의 입도 분포를 나타내었다[본 발명예 1(90:10), 본 발명예 2(85:15), 본 발명예 3(80:20), 본 발명예 4(75:25), 본 발명예 5(70:30), 본 발명예 6(65:35), 본 발명예 7(60:40), 본 발명예 8(50:50), 본 발명예 9(40:60), 본 발명예 10(20:80)]. 본 발명예 3(80:20)에 대해서는, 5종류의 시료를 제작하였다(본 발명예 3-1 내지 3-5).Thus, the mixing ratio (granular microparticles | fine-particles: plate-shaped microparticles | fine-particles) of 11 A of granular microparticles | fine-particles and plate-shaped microparticles | fine-particles obtained in this way was variously changed, and the several metal coating material 10 was produced, and each particle size distribution is shown in Table 1. [Inventive Example 1 (90:10), Inventive Example 2 (85:15), Inventive Example 3 (80:20), Inventive Example 4 (75:25), Inventive Example 5 (70: 30), Example 6 (65:35), Example 7 (60:40), Example 8 (50:50), Example 9 (40:60), Example 10 (20 :) 80)]. About Example 3 (80:20) of the present invention, five types of samples were produced (Inventive Examples 3-1 to 3-5).

표 1에는, 입상 미립자(11A)만(비교예 1), 판상 미립자(11B)만(비교예 2) 및 비교예 3(현행 표준 철분 DSP317, DOWA IP 크리에이션 가부시키가이샤 제조)의 입도 분포도 나타내었다. 또한, 표 1에 나타내는 입도 분포에서는, 입도가 지나치게 큰 입자는 제외되어 있다. 도 1에, 본 발명예 3[도 1의 (b)] 및 본 발명예 8[도 1의 (c)]의 전자 현미경 사진도를 도시하였다.Table 1 also shows particle size distributions of only the particulate fine particles 11A (Comparative Example 1), the plate-shaped fine particles 11B (Comparative Example 2), and Comparative Example 3 (current standard iron DSP317, manufactured by DOWA IP Creation Co., Ltd.). . In addition, in the particle size distribution shown in Table 1, the particle | grains whose particle size is too big are excluded. In FIG. 1, the electron micrograph of the example 3 of this invention [FIG. 1 (b)], and the example 8 of this invention (FIG. 1 (c)) is shown.

Figure pct00001
Figure pct00001

표 1로부터, 본 발명예 1 내지 10의 입도 분포는,From Table 1, the particle size distribution of Examples 1 to 10 of the present invention,

45㎛ 미만: 36.8 내지 46.7중량％,Less than 45 μm: 36.8 to 46.7 weight percent,

45 내지 63㎛ 미만: 30.0 내지 33.1중량％,45-63 micrometers: 30.0-33.1 weight%,

63 내지 75㎛ 미만: 12.7 내지 18.5중량％,63-75 micrometers: 12.7-18.5 weight%,

75 내지 106㎛ 미만: 9.2 내지 12.7중량％,75 to less than 106 µm: 9.2 to 12.7 weight percent,

106 내지 150㎛ 미만: 0.2 내지 0.7중량％이며, 150㎛ 이상의 입자는 함유되어 있지 않았다.106-150 micrometers or less: 0.2-0.7 weight%, and 150 micrometers or more of particle | grains were not contained.

본 발명예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 3에 대해서, 입도 분포 63 내지 150㎛ 및 75 내지 150㎛의 입자의 비율을 표 2에 나타내었다.For Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention, the ratios of particles having a particle size distribution of 63 to 150 µm and 75 to 150 µm are shown in Table 2.

Figure pct00002
Figure pct00002

표 2로부터, 본 발명의 금속 코팅재(10)에 포함되는 금속 분체(11)의 입도 분포에 있어서의 63 내지 150㎛ 미만의 입자의 비율은 23.3 내지 31.7(약 23 내지32)중량％이며, 150㎛ 이상의 입자는 함유되어 있지 않은 점을 감안하면, 이는 63㎛ 이상의 입자의 비율로 된다. 또한, 금속 분체(11)의 입도 분포에 있어서의 75 내지 150㎛ 미만의 입자의 비율(75㎛ 이상의 입자의 비율)은 9.5 내지 13.2중량％였다.From Table 2, the ratio of the particle | grains of 63-150 micrometers in the particle size distribution of the metal powder 11 contained in the metal coating material 10 of this invention is 23.3-31.7 (about 23-32) weight%, 150 In view of the fact that the particles are not contained, the particles have a ratio of particles of 63 µm or more. In addition, the ratio (particle ratio of 75 micrometers or more) of the particle | grains of 75-150 micrometers or less in the particle size distribution of the metal powder 11 was 9.5-13.2 weight%.

본 발명의 금속 코팅재(10)에 있어서, 판상 미립자(11B)의 종횡비(입자 직경/입자 두께)를 구하여, 표 3에 나타내었다. 산출한 종횡비의 분포를 도 2에 도시하였다.In the metal coating material 10 of this invention, the aspect ratio (particle diameter / particle thickness) of the plate-shaped microparticles | fine-particles 11B was calculated | required, and it is shown in Table 3. The calculated aspect ratio distribution is shown in FIG.

Figure pct00003
Figure pct00003

선택한 31개 입자의 입자 직경은 15 내지 115㎛, 입자 두께는 2 내지 20㎛이며, 산출된 종횡비는 1.5 내지 38.3의 범위였다.The particle diameter of the selected 31 particles was 15 to 115 µm, the particle thickness was 2 to 20 µm, and the calculated aspect ratio was in the range of 1.5 to 38.3.

표 4에, 본 발명예 중 3종류의 금속 코팅재(10)의 조성(중량％)을 나타내었다.In Table 4, the composition (weight%) of three types of metal coating materials 10 in the example of this invention is shown.

Figure pct00004
Figure pct00004

〔실시예 2〕EXAMPLE 2

본 발명의 금속 코팅재(10)가, 산화 반응에 의해 어느 정도까지 발열하는지를 조사하였다.It was investigated to what extent the metal coating material 10 of this invention heat | fevers by an oxidation reaction.

본 발명예 3-1(80:20), 본 발명예 7(60:40), 본 발명예 9(40:60), 본 발명예 10(20:80)의 각 시료 20g에, 3％의 식염수 2㎖를 첨가하여, 30초의 교반 후에 30㎖의 종이컵에 옮기고, 열전대에 의해 시료의 온도를 측정하였다(실온, 23분까지 기재). 비교예 1 내지 3에 대해서도 마찬가지의 조건에서 온도를 측정하였다. 결과를 도 3에 도시하였다.20% of each sample of Inventive Example 3-1 (80:20), Inventive Example 7 (60:40), Inventive Example 9 (40:60), and Inventive Example 10 (20:80), 3% 2 ml of saline was added, and after 30 seconds of stirring, the resultant was transferred to a 30 ml paper cup, and the temperature of the sample was measured by a thermocouple (at room temperature, until 23 minutes). The temperature was measured on the same conditions also about the comparative examples 1-3. The results are shown in FIG.

이 결과, 본 발명의 금속 코팅재(10)(본 발명예)의 온도는, 측정 개시 후 10분 정도로 29 내지 32℃ 정도에 달하며, 그 이후는 이 온도 부근을 유지하는 것으로 관찰되었다. 한편, 비교예 3(DSP317)에서는, 측정 개시 후 10분 이후에도 승온을 계속하며, 23분 이후에도 승온되는 것으로 관찰되었다.As a result, the temperature of the metal coating material 10 (example of this invention) of this invention reaches about 29-32 degreeC about 10 minutes after a measurement start, and it was observed after that to maintain this temperature vicinity. On the other hand, in Comparative Example 3 (DSP317), the temperature was continued even after 10 minutes after the measurement was started, and it was observed that the temperature was increased even after 23 minutes.

마찬가지의 조건에서, 3시간에 걸쳐 온도 측정을 행하였다. 사용한 시료는, 본 발명예 3-1, 본 발명예 8, 비교예 1 내지 3, 비교예 4(야금용 환원 철분 DNC, DOWA IP 크리에이션 가부시키가이샤 제조), 비교예 5(야금용 아토마이즈 철분 아토 멜 270M계, 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 제조), 비교예 6(야금용 환원 철분, JFE 스틸 가부시키가이샤)이었다. 결과를 도 4에 도시하였다.Under the same conditions, temperature measurement was performed over 3 hours. Samples used were Inventive Example 3-1, Inventive Example 8, Comparative Examples 1 to 3, Comparative Example 4 (metallurgical reduced iron DNC, DOWA IP Creation Co., Ltd.), Comparative Example 5 (metallurgical atomized iron powder) Atomel 270M series, manufactured by Kobe Seiko Show, and Comparative Example 6 (metallurgical reduced iron powder, JFE Steel Co., Ltd.). The results are shown in Fig.

또한, 비교예 4 내지 6에 대해서는, 표 5에 입도 분포를 나타내었다.In addition, about Comparative Examples 4-6, Table 5 showed particle size distribution.

Figure pct00005
Figure pct00005

표 5로부터, 비교예 4 내지 6의 입도 분포는,From Table 5, the particle size distribution of Comparative Examples 4 to 6 is

45㎛ 미만: 18.8 내지 31.9중량％,Less than 45 μm: 18.8 to 31.9 weight percent,

45 내지 63㎛ 미만: 13.5 내지 16.7중량％,45-63 micrometers: 13.5-16.7 weight%,

63 내지 75㎛ 미만: 10.1 내지 15.8중량％,63 to 75 μm: 10.1 to 15.8 wt%,

75 내지 106㎛ 미만: 19.2 내지 34.1중량％,75 to less than 106 µm: 19.2 to 34.1 wt%,

106 내지 150㎛ 미만: 11.7 내지 22.7중량％,106 to less than 150 µm: 11.7 to 22.7 weight percent,

150㎛ 이상: 0.8 내지11.5중량％였다.150 micrometers or more: 0.8-11.5 weight%.

또한, 비교예 4 내지 6의 입도 분포에 있어서, 63㎛ 이상의 입자의 비율 및 75㎛ 이상의 입자의 비율을 표 6에 나타내었다.In addition, in the particle size distribution of Comparative Examples 4-6, the ratio of the particle | grains of 63 micrometers or more and the ratio of the particle | grains of 75 micrometers or more are shown in Table 6.

Figure pct00006
Figure pct00006

표 6으로부터, 비교예 4 내지 6의 입도 분포에 있어서, 63㎛ 이상의 입자의 비율은 53.6 내지 67.7중량％, 75㎛ 이상의 입자의 비율은 42.4 내지 57.6중량％였다. 즉, 비교예 4 내지 6의 시료는, 본 발명예 1 내지 10에 있어서의 63㎛ 이상의 입자의 비율(23.3 내지 31.7중량％) 및 75㎛ 이상의 입자의 비율(약 9.5 내지 13.2중량％)과는 상이한 것이었다.From Table 6, in the particle size distribution of Comparative Examples 4-6, the ratio of the particle | grains of 63 micrometers or more was 53.6-67.7 weight%, and the ratio of the particle | grains of 75 micrometers or more was 42.4-57.6 weight%. That is, the samples of Comparative Examples 4 to 6 are different from the ratio (23.3 to 31.7 wt%) of the particles of 63 µm or more and the ratio (about 9.5 to 13.2 wt%) of the particles of 75 µm or more in Examples 1 to 10 of the present invention. It was different.

온도 측정의 결과, 비교예 3, 4, 5, 6은 100분까지 50℃ 이상에 달하고 있었다. 한편, 본 발명예 3-1, 본 발명예 8, 비교예 1, 2에 대해서는 40℃에 달하는 경우는 없었다.As a result of the temperature measurement, the comparative examples 3, 4, 5, and 6 reached 50 degreeC or more to 100 minutes. On the other hand, about this invention example 3-1, this invention example 8, and the comparative examples 1 and 2, it did not reach 40 degreeC.

이 결과로부터, 비교예 3, 4, 5, 6의 철분을 종자에 코팅했을 경우, 산화 반응 시의 발열에 의해 당해 벼 종자에 대하여 열 장해를 일으킬 우려가 있는 온도까지 승온된다. 그 때문에, 비교예 3, 4, 5, 6의 철분으로 벼 종자를 코팅했을 경우, 벼 종자의 열 장해를 피하기 위하여 방열 시에는 코팅 종자를 두껍게 퇴적시키지 않도록 주의할 필요가 있다.From this result, when iron powder of the comparative examples 3, 4, 5, 6 is coated to a seed, it heats up to the temperature which may cause thermal interference with respect to the said rice seed by the heat generation at the time of an oxidation reaction. Therefore, in the case of coating rice seeds with iron powders of Comparative Examples 3, 4, 5, and 6, care should be taken not to thicken the coating seeds during heat dissipation in order to avoid thermal interference of rice seeds.

한편, 본 발명예 3-1, 본 발명예 8의 금속 코팅재(10)를 종자에 코팅했을 경우에는, 산화 반응 시의 발열에 따라서는 종자에 대하여 열 장해를 일으킬 우려는 거의 없다고 생각되었다.On the other hand, when the metal coating material 10 of this invention example 3-1 and this invention example 8 was coat | covered with a seed, it was thought that there is little possibility of causing a thermal interference with a seed depending on the heat | fever at the time of an oxidation reaction.

〔실시예 3〕[Example 3]

본 발명의 금속 코팅재(10)를, 이하의 방법에 의해 벼 종자(고시히카리: 자포니카종)에 코팅하였다.The metal coating material 10 of this invention was coated on the rice seed (Koshihikari: japonica species) by the following method.

물에 침지시킨 벼 종자; 2㎏, 본 발명예 3-1(80:20)의 금속 코팅재(10); 1㎏, 소석고; 0.1㎏을 코팅 머신(KC-151: 가부시키가이샤 게이분샤 세이사쿠쇼)에 투입하고, 적당량의 물을 분무하면서 이들을 혼합하였다. 실온에서 13분의 혼합을 행한 후, 마무리의 소석고 0.05㎏을 첨가하고, 적당량의 물을 분무하면서 이들을 2분 혼합하였다. 물은 전체적으로 0.4㎏ 사용하였다.Rice seeds immersed in water; 2 kg, metal coating material 10 of Inventive Example 3-1 (80:20); 1 kg, calcined gypsum; 0.1 kg was put into a coating machine (KC-151: Keibunsha Seisakusho), and these were mixed, spraying an appropriate amount of water. After 13 minutes of mixing at room temperature, 0.05 kg of finished calcined gypsum was added, and these were mixed for 2 minutes while spraying an appropriate amount of water. 0.4 kg of water was used as a whole.

조립한 코팅 종자(X)를 코팅 머신으로부터 취출하고, 두께 2㎝ 정도로 되도록 펼쳐 실온에서 산화 반응을 진행시켰다. 코팅 종자(X)가 실온으로 될 때까지 방치하고, 그 후, 소정의 용기에 제작한 코팅 종자(X)를 보존하였다.The granulated coating seed (X) was taken out from the coating machine, spread out to a thickness of about 2 cm, and the oxidation reaction was performed at room temperature. It left to stand until coating seed X became room temperature, and the coating seed X produced in the predetermined container was preserve | saved after that.

비교예 3(DSP317)에 대해서도 마찬가지의 방법으로 벼 종자에 코팅을 실시하였다(종래 코팅 종자).Also about the comparative example 3 (DSP317), the rice seed was coated by the same method (conventional coating seed).

본 발명예 3-1(80:20)에서 코팅한 코팅 종자(X) 및 비교예 3(DSP317)에서 코팅한 종래 코팅 종자에 대해서, 산화 반응에 수반하는 발열의 온도를 측정하였다(도 5, 6). 측정은, 코팅 머신으로부터 취출했을 때부터 개시하였다.For the coating seed (X) coated in Example 3-1 (80:20) of the present invention and the conventional coated seed coated in Comparative Example 3 (DSP317), the temperature of the exotherm accompanying the oxidation reaction was measured (FIG. 5, 6). The measurement was started from the time of taking out from a coating machine.

도 5에는, 본 발명 코팅 종자(X) 및 종래 코팅 종자에 대해서, 코팅 종자를 플라스틱제 용기(높이 13×6.75×13㎝: 1140㎖)에 50㎜의 두께로 퇴적시켜 온도 측정을 행한 결과를 나타내었다(실온). 도 6에는, 본 발명 코팅 종자(X)에 대해서, 모종 상자(높이 28×58×3㎝: 4827㎖)에 30㎜의 두께로 퇴적시켜 온도 측정을 행한 결과를 나타내었다(외기온 6 내지 7℃).FIG. 5 shows the results of temperature measurement of the coating seed X of the present invention and the conventional coating seed by depositing the coating seed in a plastic container (height 13 × 6.75 × 13 cm: 1140 ml) at a thickness of 50 mm. (Room temperature). In FIG. 6, the coating seed (X) of this invention was deposited in the seedling box (28 * 58 * 3cm: 4827 ml) in thickness of 30 mm, and the temperature measurement was shown (outer air temperature 6-7 degreeC). ).

도 5로부터, 종래 코팅 종자에 있어서, 6시간 정도(약 350분)로 온도의 피크(약 92℃)가 관찰되었다. 한편, 본 발명 코팅 종자(X)에서는, 6시간 경과까지 종래 코팅 종자에서 관찰된 고온의 피크는 관찰되지 않고, 약 37℃ 정도까지의 승온으로 억제할 수 있었다. 종래 코팅 종자에서는 37℃까지 승온되는 데 필요한 시간은 약 4시간이었다. 즉, 본 발명 코팅 종자(X)에 있어서 소정 온도에 도달할 때까지에 필요한 시간은, 종래 코팅 종자의 1.5배였다.5, in the conventional coating seed, the peak of temperature (about 92 degreeC) was observed for about 6 hours (about 350 minutes). On the other hand, in the coating seed (X) of the present invention, the peak of the high temperature observed in the conventional coating seed was not observed until the passage of 6 hours, and it could be suppressed by the elevated temperature up to about 37 ° C. In the conventional coating seeds, the time required to warm up to 37 ° C. was about 4 hours. That is, the time required until reaching predetermined temperature in the coating seed X of this invention was 1.5 times of the conventional coating seed.

도 6으로부터, 모종 상자에서 방열시킨 경우, 본 발명 코팅 종자(X) 및 종래 코팅 종자에 있어서, 약 400분까지 승온의 정도에 차이가 관찰되었다(본 발명 코팅 종자(X): 약 14℃, 종래 코팅 종자: 17.8℃).From FIG. 6, when heat dissipating in the seedling box, the difference in the degree of temperature rise up to about 400 minutes was observed in the coating seed (X) of the present invention and the conventional coating seed (the present invention coating seed (X): about 14 ° C.) Conventional coating seeds: 17.8 ° C.).

도 5, 6의 결과로부터, 본 발명의 금속 코팅재(10)를 코팅한 코팅 종자(X)는, 종래의 철분에 의해 코팅된 코팅 종자보다, 승온의 정도가 억제되는 것으로 관찰되었다.5 and 6, it was observed that the coating seed X coated with the metal coating material 10 of the present invention is suppressed in the degree of temperature increase than the coating seed coated with conventional iron powder.

또한, 종래 코팅 종자에서는, 도 5에 관찰된 높은 온도의 피크는 관찰되지 않았지만, 도 6의 그래프보다 온도가 상승하는 경향을 읽어낼 수 있기 때문에, 400분 이후에 온도의 피크가 출현한다고 예상되었다. 본 발명 코팅 종자(X)에 대해서도, 종래 코팅 종자보다 승온의 정도는 억제된 상태에서 서서히 승온되는 것으로 생각되지만, 종래 코팅 종자에서 관찰된 바와 같은 고온까지 승온되는 경우는 없기 때문에, 벼 종자에 열 장해를 일으킬 우려는 없다.In addition, in the conventional coating seeds, although the high temperature peak observed in FIG. 5 was not observed, it was expected that the peak of the temperature appeared after 400 minutes because the trend of temperature rise could be read from the graph of FIG. . Also about the coating seed (X) of the present invention, although the degree of temperature increase is considered to be gradually increased in a suppressed state than the conventional coating seed, since the temperature is not raised to the high temperature as observed in the conventional coating seed, it is heated to the rice seed. There is no danger of causing trouble.

이와 같이, 온도의 피크가 나오는 시간은, 종자의 퇴적 두께나 외기온에 따라 상이하기 때문에, 코팅 후에 방열시키는 시간은 처리하는 종자의 양이나 계절에 따라 적절히 결정하면 된다.As described above, the time at which the temperature peak appears varies depending on the thickness of the seed and the ambient temperature. Therefore, the time for heat radiation after coating may be appropriately determined depending on the amount and season of the seed to be treated.

〔실시예 4〕EXAMPLE 4

실시예 3에서 제작한 코팅 종자(X)에 있어서, 본 발명의 금속 코팅재(10)(본 발명예 1 내지 6)의 코팅 강도를 평가하였다(붕괴 시험).In the coating seed (X) produced in Example 3, the coating strength of the metal coating material 10 (Invention Examples 1-6) of this invention was evaluated (decay test).

중량을 측정한 코팅 종자(X)를, 시험용 체(직경 200㎜, 체 그물코 1㎜) 상에 적재하였다. 이 상태에서는 코팅 종자(X)는, 시험용 체의 메쉬를 통과할 수 없다.The coating seed X which measured the weight was mounted on the test sieve (diameter 200 mm, sieve mesh 1 mm). In this state, the coating seed X cannot pass through the mesh of the test sieve.

코팅 종자(X)를 적재한 시험용 체를 입도 분포 측정 장치인 공지의 로탭 셰이커로 10분간 진동시켰다. 진동 후의 코팅 종자(X)의 중량을 측정하고, 진동 전후의 코팅 종자(X)의 중량을 비교하여, 벼 종자의 표면에 있어서의 금속 코팅재(10)의 잔류율(％)을 산출하였다(표 7, 도 7). 비교예 1, 3에서 코팅한 종래 코팅 종자에 대해서도 마찬가지로 붕괴 시험을 행하고, 그 결과를 나타내었다.The test sieve loaded with the coating seed X was vibrated for 10 minutes with a well-known low tap shaker which is a particle size distribution measuring device. The weight of the coating seed X after the vibration was measured, and the weight of the coating seed X before and after the vibration was compared to calculate the residual percentage (%) of the metal coating material 10 on the surface of the rice seed (Table) 7, FIG. 7). The conventional coating seeds coated in Comparative Examples 1 and 3 were also subjected to the collapse test in the same manner, and the results were shown.

Figure pct00007
Figure pct00007

이 결과, 본 발명예 3 내지 5(입상 미립자 및 판상 미립자의 혼합 비율을 8:2 내지 7:3)의 금속 코팅재(10)의 잔류율은 98.8％ 이상이며, 비교예 3(DSP317)과 대략 동등한 잔류율을 나타내었다. 특히, 본 발명예 4에서는 비교예 3(DSP317)과 같은 잔류율로 되어 있으며, 본 발명의 금속 코팅재(10)의 본 발명예 중에서는 가장 강도가 우수하였다. 이처럼 본 발명의 금속 코팅재(10)는, 종자(20)에 대하여 코팅했을 경우에도 실용적인 강도를 갖고 있는 것이 판명되었다.As a result, the residual ratio of the metal coating material 10 of Examples 3 to 5 (the mixing ratio of the particulate fine particles and the plate-like fine particles 8: 2 to 7: 3) was 98.8% or more, which was approximately the same as that of Comparative Example 3 (DSP317). Equivalent retention was shown. In particular, in Example 4 of the present invention, the residual ratio was the same as that of Comparative Example 3 (DSP317), and among the examples of the present invention, the metal coating material 10 of the present invention was excellent in strength. As described above, it has been found that the metal coating material 10 of the present invention has practical strength even when coated on the seed 20.

본 발명의 금속 코팅재는, 종자를 코팅하는 용도에 이용할 수 있다.The metal coating material of this invention can be used for the application | coating of a seed.

10: 금속 코팅재
11: 금속 분체
11A: 입상 미립자
11B: 판상 미립자
12: 그 외의 미립자
20: 종자10: metal coating material
11: metal powder
11A: Granular Fine Particles
11B: plate-shaped fine particles
12: other fine particles
20: seed

Claims (6)

철을 주성분으로 하고, 적어도 입상 미립자 및 판상 미립자를 함유하는 금속 분체를 종자에 부착시켜 당해 종자를 코팅하는 금속 코팅재이며,
JIS 시험용 체(篩)를 사용하여 측정한 상기 금속 분체의 입도 분포에 있어서의 63 내지 150㎛의 입자의 비율이 23중량％ 이상인, 금속 코팅재.It is a metal coating material which coats the said seed by attaching metal powder containing iron as a main component and at least granular microparticles | fine-particles and plate-shaped microparticles to a seed,
The metal coating material whose ratio of the particle | grains of 63-150 micrometers in the particle size distribution of the said metal powder measured using the JIS test sieve is 23 weight% or more. 제1항에 있어서,
상기 입상 미립자 및 상기 판상 미립자의 혼합 비율이 8:2 내지 2:8인, 금속 코팅재.The method of claim 1,
The metal coating material whose mixing ratio of the said granular microparticles | fine-particles and said plate-shaped microparticles | fine-particles is 8: 2-2: 8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 입상 미립자 및 상기 판상 미립자의 혼합 비율이 8:2 내지 7:3인, 금속 코팅재.3. The method according to claim 1 or 2,
The metal coating material whose mixing ratio of the said granular microparticles | fine-particles and said plate-shaped microparticles | fine-particles is 8: 2-7: 3. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
금속철의 함유량이 50중량％ 이상인, 금속 코팅재.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Metal coating material whose content of metal iron is 50 weight% or more. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 판상 미립자에 있어서의 두께가 30㎛ 이하이고, 또한 그 긴 직경 및 두께의 비가 1.5 내지 20인, 금속 코팅재.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The metal coating material of the said plate-like microparticles | fine-particles whose thickness is 30 micrometers or less, and whose long diameter and thickness ratio are 1.5-20. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 종자가 벼 종자인, 금속 코팅재.The method according to any one of claims 1 to 5,
The metal coating material, wherein the seed is rice seed.
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