JP5895770B2 - Seed coating material, coating material-coated seed coated with the seed coating material - Google Patents
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Description
本発明は、稲種子等の種子被覆に好適な種子被覆材、該種子被覆材で被覆してなる被覆材被覆種子に関するものである。 The present invention relates to a seed coating material suitable for seed coating such as rice seeds, and a coating material-coated seed formed by coating with the seed coating material.
農業従事者の高齢化、農産物流通のグローバル化に伴い、農作業の省力化や農産物生産コストの低減が解決すべき課題となっている。これらの課題を解決するために、例えば、水稲栽培においては、育苗と移植の手間を省くことを目的として、種子を圃場に直接播く直播法が普及しつつある。その中でも、種子の比重を高めるために、鉄粉を被覆した種子を用いる手法は、水田における種子の浮遊や流出を防止し、かつ鳥害を防止するというメリットがあることで注目されている。
また、鉄粉被覆により、副次的に殺菌効果が得られることも注目されている。
Along with the aging of farmers and the globalization of agricultural product distribution, labor saving in agricultural work and reduction in agricultural production costs are issues to be solved. In order to solve these problems, for example, in paddy rice cultivation, a direct sowing method in which seeds are directly sown in a field is becoming widespread for the purpose of eliminating the trouble of raising seedlings and transplanting. Among them, in order to increase the specific gravity of seeds, a technique using seeds coated with iron powder has been attracting attention because of its merit of preventing floating and outflow of seeds in paddy fields and preventing bird damage.
In addition, it is also noted that a sterilizing effect can be obtained as a secondary effect by iron powder coating.
鉄粉を被覆した種子を用いて直播栽培法を活用するためには、輸送や播種の工程において被覆した鉄粉被膜が剥離しにくいことが求められる。鉄粉被膜が剥離すると、種子の比重が低下して前記のメリットが得られなくなるのみならず、剥離した被膜は輸送や播種の工程において、配管の目詰まりや回転機構部への噛み込みの原因となり、剥離した細かい鉄粉が粉塵を生じる原因にもなるからである。このようなことから、鉄粉被膜の剥離は極力抑制しなくてはならない。 In order to utilize the direct sowing cultivation method using the seed coated with iron powder, it is required that the iron powder film coated in the process of transportation or sowing is difficult to peel off. When the iron powder coating is peeled off, the specific gravity of the seeds is reduced and the above-mentioned merits are not obtained. This is because the peeled fine iron powder can cause dust. For this reason, peeling of the iron powder coating must be suppressed as much as possible.
稲種子表面に鉄粉を付着、固化させる技術としては、特許文献１に鉄粉被覆稲種子の製造法として以下のような技術が提案されている。
「稲種子に、鉄粉、並びに鉄粉に対する質量比で０．５〜２％の硫酸塩（但し、硫酸カルシウムは除く）及び／又は塩化物を加え、さらに水を添加して造粒し、水と酸素を供給して金属鉄粉の酸化反応によって生成した錆により、鉄粉を稲種子に付着、固化させた後、乾燥させることを特徴とする鉄粉被覆稲種子の製造法。」（特許文献１の請求項１参照）
As a technique for attaching and solidifying iron powder on the surface of rice seeds, Patent Document 1 proposes the following technique as a method for producing iron powder-coated rice seeds.
“To the rice seeds, iron powder, and 0.5-2% by weight of sulfate (excluding calcium sulfate) and / or chloride in a mass ratio to the iron powder, and further granulated by adding water, A method for producing iron powder-coated rice seeds, characterized in that iron powder is attached to solidified rice seeds by rust generated by oxidation reaction of metallic iron powder by supplying water and oxygen, and then dried. (See claim 1 of Patent Document 1)
特許文献１に記載の発明においては、稲種子が動力散布機や播種機を用いて播種されるため、機械的衝撃によって崩壊しない程度の強度特性が必要であることから、製造されたコーティング稲種子について、コーティングの崩壊程度の測定法（以下、コーティングの崩壊試験という）、すなわち１．３ｍの高さから厚さ３ｍｍの鋼板に５回落下させ、機械的衝撃を与える方法で測定して、コーティングに実用的な強度が得られていることを確認している。 In the invention described in Patent Document 1, since the rice seeds are sown using a power spreader or a seeder, strength characteristics that do not collapse due to mechanical impact are necessary. The coating disintegration degree is measured by a method of measuring the degree of coating disintegration (hereinafter referred to as coating disintegration test), that is, a method of dropping a steel sheet having a thickness of 1.3 m to a steel plate with a thickness of 3 mm and giving a mechanical impact. It has been confirmed that practical strength is obtained.
なお、特許文献１においては、特に鉄粉粒度分布に着目はされていないが、以下の表１に示す粒度分布を有する鉄粉をコーティングに使用した場合には、上記の鉄粉被覆稲種子の崩壊試験において、いずれも実用的な衝撃強度を維持できるとしている。 In Patent Document 1, no particular attention is paid to the iron powder particle size distribution. However, when iron powder having the particle size distribution shown in Table 1 below is used for coating, the iron powder-coated rice seeds described above are used. In the disintegration test, it is said that practical impact strength can be maintained.
鉄粉被膜の付着強度に関し、特許文献１においては、特に播種工程における落下による衝撃に起因した鉄粉被覆の崩壊について検討されている。そのため、強度試験として、１．３ｍの高さから厚さ３ｍｍの鋼板に５回落下させて機械的衝撃を与えるという崩壊試験が行われている。
しかしながら、稲種子は播種工程のみならず、輸送工程においても機械的な外力を受けることは前述の通りである。そして、輸送工程において稲種子が受ける機械的外力は、落下による衝撃の他、種子間もしくは種子と容器間で生じる滑りや転がりの摩擦力である。
Regarding the adhesion strength of the iron powder coating, Patent Document 1 discusses the collapse of the iron powder coating due to the impact caused by the drop in the seeding process. Therefore, as a strength test, a disintegration test is performed in which a mechanical impact is applied by dropping the steel sheet 5 times from a height of 1.3 m to a steel plate having a thickness of 3 mm.
However, rice seeds are subjected to mechanical external force not only in the sowing process but also in the transport process, as described above. And the mechanical external force which a rice seed receives in a transportation process is the frictional force of the sliding and rolling which arise between seeds or between a seed and a container other than the impact by fall.
落下による衝撃を受けた場合、鉄粉被覆は割れによって剥離するが、摩擦力を受けた場合には、磨り減りにより徐々に剥離するという形態をとる。
したがって、鉄粉被覆を播種工程のみならず輸送工程での鉄粉被膜の剥離を防止するには、衝撃力に対する強度及び摩擦力に対する強度を有する被覆が必要となる。
しかしながら、従来の鉄粉被覆では衝撃力に対する強度及び摩擦力に対する強度が十分とは言えない。
When receiving an impact due to dropping, the iron powder coating is peeled off by cracking, but when receiving a frictional force, it is gradually peeled off by abrasion.
Therefore, in order to prevent the iron powder coating from peeling off not only in the seeding process but also in the transportation process, a coating having strength against impact force and strength against frictional force is required.
However, it cannot be said that the conventional iron powder coating has sufficient strength against impact force and friction force.
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、衝撃力による強度及び摩擦力に対する強度が十分であり、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現できる種子被覆材及び該種子被覆材を被覆した被覆材被覆種子を得ることを目的としている。 The present invention has been made to solve such a problem, and has sufficient strength against impact force and frictional force, and can realize a coating with less dropping of iron powder not only in the sowing process but also in the transport process. The object is to obtain a coating material and a coating material-coated seed coated with the seed coating material.
（１）本発明に係る種子被覆材は、鉄粉を主材として含み、種子を被覆するのに用いる種子被覆材であって、厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上の片状粉末を１質量％以上含有することを特徴とするものである。 (1) The seed coating material according to the present invention is a seed coating material containing iron powder as a main material and used for coating seeds, and has a thickness of 100 μm or less and an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) ) Contains 1% by mass or more of two or more flake powders.
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記片状粉末が、ケイ素、鉄、マグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、モリブデン、アルミニウム、から選んだ少なくとも一種の元素を含む金属粉末であることを特徴とするものである。 (2) In the above (1), the flake powder is a metal powder containing at least one element selected from silicon, iron, magnesium, manganese, zinc, copper, molybdenum, and aluminum. It is characterized by this.
（３）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記片状粉末が非金属粉末であることを特徴とするものである。 (3) Further, in the above (1), the flake powder is non-metallic powder.
（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記非金属粉末が酸化鉄、アルミナ、ケイ酸カルシウム、シリカ、黒鉛から選んだ少なくとも一種を含む片状粉末であることを特徴とするものである。 (4) In the above (3), the nonmetallic powder is a flake powder containing at least one selected from iron oxide, alumina, calcium silicate, silica, and graphite. It is.
（５）また、上記（１）乃至（４）に記載のものにおいて、前記鉄粉における金属鉄の含有比率が３０．０質量％以上９９．０質量％以下であることを特徴とするものである。 (5) Further, in the above (1) to (4), the content ratio of metallic iron in the iron powder is 30.0% by mass or more and 99.0% by mass or less. is there.
（６）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、流動度が４０(sec/50g)以下であることを特徴とするものである。 (6) Further, in any of the above (1) to (5), the fluidity is 40 (sec / 50 g) or less.
（７）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、安息角が４５度以下であることを特徴とするものである。 (7) Moreover, the thing in any one of said (1) thru | or (5) WHEREIN: A repose angle is 45 degrees or less, It is characterized by the above-mentioned.
（８）また、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載のものにおいて、平均粒径が１〜１５０μｍである結合材を含むことを特徴とするものである。 (8) Moreover, the thing in any one of said (1) thru | or (7) is characterized by including the binder whose average particle diameter is 1-150 micrometers.
（９）また、上記（８）に記載のものにおいて、前記結合材は、硫酸塩及び／又は塩化物を含むことを特徴とするものである。 (9) Further, in the above (8), the binder contains a sulfate and / or a chloride.
（１０）また、上記（１）乃至（９）のいずれかに記載のものにおいて、前記鉄粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されていることを特徴とするものである。 (10) Further, in any of the above (1) to (9), the iron powder is manufactured by a reduction method or an atomization method.
（１１）本発明に係る被覆材被覆種子は、上記（１）乃至（１０）のいずれかに記載の種子被覆材を被覆してなることを特徴とするものである。 (11) The coating material-coated seed according to the present invention is characterized by being coated with the seed coating material according to any one of the above (1) to (10).
（１２）また、上記（１１）に記載のものにおいて、種子が稲種子であることを特徴とするものである。 (12) Further, in the above (11), the seed is a rice seed.
本発明に係る種子被覆材は、鉄粉を含むと共に、厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上の片状粉末を１質量％以上含有するので、種子表面への強い付着が期待でき、もって強固な被膜の形成が可能となり、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現できる。
これによって、農作業の省力化や農産物生産コストの低減が可能となる。
The seed coating material according to the present invention contains iron powder, and contains 1% by mass or more of flake powder having a thickness of 100 μm or less and an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) of 2 or more. A strong coating can be formed, and a coating with less iron powder falling off can be realized not only in the seeding process but also in the transportation process.
This makes it possible to save farm work and reduce production costs.
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１に係る種子被覆材は、種子を被覆するのに用いる種子被覆材であって、主材として鉄粉を含み、かつ厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上の片状粉末を１質量％以上含有することを特徴とするものである。
以下、構成要件を詳細に説明する。
[Embodiment 1]
The seed coating material according to Embodiment 1 of the present invention is a seed coating material used for coating seeds, which contains iron powder as a main material, has a thickness of 100 μm or less, and an aspect ratio (with respect to the thickness). It contains 1% by mass or more of flake powder having a major axis ratio of 2 or more.
Hereinafter, the configuration requirements will be described in detail.
＜主材としての鉄粉＞
主材としての鉄粉の粒径は、例えば平均粒子径が８０μm前後のものを用いるのが好ましい。
本実施の形態における主材としての鉄粉の製造方法としては、ミルスケールを還元して製造する還元法や溶鋼を水アトマイズして製造するアトマイズ法などが例示される。
<Iron powder as main material>
As for the particle size of the iron powder as the main material, for example, an average particle size of about 80 μm is preferably used.
Examples of the method for producing the iron powder as the main material in the present embodiment include a reduction method in which the mill scale is produced by reduction and an atomization method in which the molten steel is produced by water atomization.
＜片状粉末＞
片状粉末を種子被覆材に含有させた目的は、被覆過程において、片状粉末が種子の表面に生えている毛に絡まって付着力を増すこと、及び種子の表面の微細な凹凸に片状粉末が入り込み強固な付着を期待できるからである。
また、片状粉末は種子被覆後に、主材である鉄粉が錆び種子被覆材が殻を形成した際に、鉄粉どうしを繋ぐ補強材として機能し、殻の衝撃強度及び摩擦強度を向上させることが期待できる。
<Flake powder>
The purpose of adding flaky powder to the seed coating material is that the flaky powder is entangled with the hair growing on the surface of the seed during the coating process, and the adhesion is increased, and the fine irregularities on the surface of the seed are flaky. This is because powder can enter and strong adhesion can be expected.
In addition, the flake powder functions as a reinforcing material that connects the iron powders when the iron powder, which is the main material, rusts and the seed coating material forms a shell after seed coating, and improves the impact strength and friction strength of the shell. I can expect that.
片状粉末の厚さを１００μm以下としたのは、片状粉末の粒子が大きすぎると、付着力よりも片状粉末に作用する重力が過大となり、付着した片状粉末が落下しやすく、その結果として付着しにくくなるからである。
また、片状粉末の厚さが１００μmを超えると、種子被覆材（平均粒子径：８０μm前後）と均一な混合ができにくくなり、上記の効果を期待できなくなる。
The thickness of the flake powder is set to 100 μm or less because if the flake powder particles are too large, the gravity acting on the flake powder becomes excessive rather than the adhesive force, and the flake powder that adheres is likely to fall. It is because it becomes difficult to adhere as a result.
On the other hand, if the thickness of the flake powder exceeds 100 μm, uniform mixing with the seed coating material (average particle size: around 80 μm) becomes difficult, and the above effect cannot be expected.
本実施の形態の片状粉末は、片状粉末のアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上である。
片状粉末のアスペクト比を２以上としたのは、種子と片状粉末との接触面積を増大させて、効果的に付着力を作用させるためである。より好ましいアスペクト比は４以上である。
つまり、片状粉末は、種子を被覆する際には、長径及び短径からなる面が種子表面に対面するように配置されるので、アスペクト比を大きくすることで、種子表面との接触面積を増大させることができるのである。
In the flake powder of the present embodiment, the aspect ratio (ratio of the major axis to the thickness) of the flake powder is 2 or more.
The reason why the aspect ratio of the flake powder is 2 or more is to increase the contact area between the seed and the flake powder and to effectively exert the adhesive force. A more preferable aspect ratio is 4 or more.
That is, when the seed powder is coated with the seed, the surface having the major axis and the minor axis is arranged so as to face the seed surface. Therefore, by increasing the aspect ratio, the contact area with the seed surface is increased. It can be increased.
また、片状粉末の含有率を１ｍａｓｓ％以上としたのは、含有率が１ｍａｓｓ％未満では、片状粉末の添加効果が明確に現れないからである。この点は、後述する実施例１において実証している。また、鉄粉の錆による強固な被覆を形成させる観点から、片状粉末の含有率は７０ｍａｓｓ％以下が好ましい。 The reason why the content of the flake powder is 1 mass% or more is that when the content is less than 1 mass%, the effect of adding the flake powder does not appear clearly. This point is demonstrated in Example 1 described later. Moreover, from the viewpoint of forming a strong coating with iron powder rust, the content of the flake powder is preferably 70 mass% or less.
なお、本発明における片状粉末のアスペクト比は以下のように定義する。
片状粉末からランダムに選択した１００個以上の粒子に対して、走査型電子顕微鏡で片状粉末の各粒子の外形を観察し、図１に示す粒子１の長径と厚さを計測し、個々の粒子１のアスペクト比を計算する。個々の粒子のアスペクト比にはばらつきがあるので、その平均値をもって片状粉末のアスペクト比を定義する。
また、本発明においては、上述したように、片状粉末の厚さを１００μm以下にしているが、「片状粉末の厚さ」は以下のように定義する。
上記と同様に片状粉末からランダムに選択した１００個以上の粒子に対して、走査型電子顕微鏡で片状粉末の各粒子の外形を観察し、個々の粒子の厚さを測定してその平均値とする。
The aspect ratio of the flake powder in the present invention is defined as follows.
For 100 or more particles randomly selected from the flake powder, the outer shape of each particle of the flake powder is observed with a scanning electron microscope, and the major axis and thickness of the particle 1 shown in FIG. The aspect ratio of particle 1 is calculated. Since the aspect ratio of individual particles varies, the average value of the aspect ratio of the flake powder is defined.
In the present invention, as described above, the thickness of the flake powder is set to 100 μm or less, but the “thickness of flake powder” is defined as follows.
Similar to the above, for 100 or more particles randomly selected from the flaky powder, the external shape of each particle of the flaky powder was observed with a scanning electron microscope, the thickness of each particle was measured, and the average Value.
本発明の片状粉末の一形態として針状粉末を挙げることができる。針状粉末とは、形状が細い針状あるいは棒状の粒子からなる粉末であり、添加により繊維のように殻の強度を向上させる効果が期待できる。もっとも、付着力の観点からは、片状粉末の態様として、針状のものよりも図１に示すように、扁平状のものの方が効果が大きい。
ここで言う、扁平状とは、長径に対する短径の長さが０．２倍以上のものをいう。
One form of the flake powder of the present invention is a needle powder. The acicular powder is a powder made of needle-like or rod-like particles having a thin shape, and an effect of improving the strength of the shell like a fiber by addition can be expected. However, from the viewpoint of adhesive force, as shown in FIG. 1, the effect of the flat powder is more effective than the needle-shaped powder.
Here, the flat shape means that the length of the minor axis with respect to the major axis is 0.2 times or more.
片状粉末が鉄粉であってもよいが、片状粉末は、鉄粉が主材となる種子被覆材の被膜を補強することが目的なので鉄粉である必要はなく、鉄の他、ケイ素、マグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、モリブデン、アルミニウム、から選んだ少なくとも一種の元素を含むものであればよい。 The flaky powder may be iron powder, but the flaky powder does not need to be iron powder because it is intended to reinforce the coating of the seed coating material in which the iron powder is the main material. Any element that contains at least one element selected from magnesium, manganese, zinc, copper, molybdenum, and aluminum may be used.
上記の片状粉末は、市販品を適用してもよいし、既知の方法によって球形粒子から調製もすることができる。例えば、微細な原料粉末を、ボールミル、スタンプミル、アトリクションミルなどを用いて、機械的に処理することで、片状粉末を製造可能である。 The flake powder may be a commercially available product or may be prepared from spherical particles by a known method. For example, a fine powder can be produced by mechanically processing a fine raw material powder using a ball mill, a stamp mill, an attrition mill or the like.
また、片状粉末は、非金属粉末としてもよい。非金属であれば、被覆後の鉄粉の酸化発熱を緩和し、種子への悪影響を抑制できる。
非金属粉末は、酸化鉄、アルミナ、ケイ酸カルシウム、シリカ、黒鉛から選んだ少なくとも一種を含む粉末であればよい。
The flake powder may be a non-metallic powder. If it is a non-metal, the oxidation heat generation of the iron powder after coating can be relieved and adverse effects on seeds can be suppressed.
The non-metallic powder may be a powder containing at least one selected from iron oxide, alumina, calcium silicate, silica, and graphite.
上記の非金属粉末の具体例としては、鱗片状酸化鉄（ＡＭ−２００、チタン工業製）、板状アルミナ（セラフ、キンセイマテック製）、花弁状ケイ酸カルシウム（フローライト、トクヤマ製）、鱗片状シリカ（サンラブリー、ＡＧＣエスアイテック製）、鱗状黒鉛粉末（J-CPB、日本黒鉛）などが挙げられる。また、酸化鉄・シリカ・アルミナ複合物の片状粉としては
などが挙げられる。
Specific examples of the above non-metallic powder include flaky iron oxide (AM-200, manufactured by Titanium Industry), plate-like alumina (Seraph, manufactured by Kinsei Matec), petal-like calcium silicate (florite, manufactured by Tokuyama), flaky Silica-like (Sun Lovely, AGC S-Tech), scaly graphite powder (J-CPB, Nippon Graphite), and the like. In addition, as flaky powder of iron oxide / silica / alumina composite
Etc.
上記のような種子被覆材で種子を被覆する方法に制限はない。
例えば「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０（独立行政法人 農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター 編）」に示されているように、手作業での被覆（コーティング）をはじめ、従来から公知の混合機を用いる方法等いずれを使用してもよい。
混合機としては、例えば、攪拌翼型ミキサー（たとえばヘンシェルミキサー等）や容器回転型ミキサー（たとえばＶ型ミキサー，ダブルコーンミキサー、傾斜回転型パン型混合機、回転クワ型混合機等）が使用できる。
また、上記の鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０に示されているように、種子被覆材によるコーティングに際しては焼石膏などの結合剤を使用することもできる。
種子被覆材による種子被覆の具体的な方法としては、種子被覆材と結合材と種子を上記の混合機中に投入して、水スプレーしながら混合機を回転させるようにすればよい。
There is no restriction | limiting in the method of coat | covering a seed with the above seed coating materials.
For example, as shown in the “Iron Coating Direct Seeding Manual 2010 (edited by the National Agricultural Research Center for Agricultural and Food Industry, Kinki Chugoku Shikoku Research Center)” Any method such as a method using a known mixer may be used.
As the mixer, for example, a stirring blade type mixer (for example, a Henschel mixer) or a container rotation type mixer (for example, a V type mixer, a double cone mixer, a tilt rotation type bread type mixer, a rotary mulberry type mixer, etc.) can be used. .
In addition, as shown in the iron coating submerged direct sowing manual 2010 described above, a binder such as calcined gypsum can be used for coating with a seed coating material.
As a specific method of seed coating with the seed coating material, the seed coating material, the binding material, and the seed may be put into the above-mentioned mixer, and the mixer may be rotated while spraying water.
上記のようにして種子被覆材で被覆された種子が本発明の種子被覆材で被覆された種子であり、被覆される種子としてはその代表的なものが稲種子であるが、その他の種子として例えば麦、ニンジン、トマト、大豆、トウモロコシなどの種子が挙げられる。 The seeds coated with the seed coating material as described above are the seeds coated with the seed coating material of the present invention, and typical seeds to be coated are rice seeds, but other seeds For example, seeds such as wheat, carrot, tomato, soybean, corn and the like can be mentioned.
本実施の形態の種子被覆材であれば、被覆過程においても、強固な殻が形成され、片状粉が補強作用を有するので、強固な被覆となる。 If it is the seed coating | covering material of this Embodiment, since a firm shell will be formed also in a coating process and flakes will have a reinforcement effect, it will become firm coating.
［実施の形態２］
本実施の形態２に係る種子被覆材は、実施の形態１における種子被覆材の主材となる鉄粉における金属鉄の含有比率が３０．０質量％以上９９．０質量％以下であることを特徴とするものである。
以下、粒子形状と金属鉄の含有比率を上記のように規定した理由を説明する。
[Embodiment 2]
In the seed coating material according to the second embodiment, the content ratio of metallic iron in the iron powder that is the main material of the seed coating material in the first embodiment is 30.0 mass% or more and 99.0 mass% or less. It is a feature.
Hereinafter, the reason why the particle shape and the content ratio of metallic iron are defined as described above will be described.
金属鉄の含有比率を３０．０質量％以上にしたのは、発生錆び量を多くして鉄粉による被覆強度を確保するためである。この観点から、金属鉄の含有比率が３０．０質量％未満では、発生錆び量が十分とは言えず、鉄粉の錆びによる被覆強度を十分に確保できない可能性がある。
また、金属鉄の含有比率を９９．０質量％以下にしたのは、金属鉄の含有比率が９９．０質量％超では、錆び発生時の酸化反応が急激に進行し、その際の発熱量が大きく種子に対してダメージを与え、発芽率が低下する可能性があるからである。
The reason why the content ratio of metallic iron is 30.0% by mass or more is to increase the amount of generated rust and ensure the coating strength with iron powder. From this viewpoint, if the content ratio of metallic iron is less than 30.0% by mass, the amount of generated rust cannot be said to be sufficient, and the coating strength due to rust of iron powder may not be sufficiently secured.
Moreover, the content ratio of metallic iron was made 99.0% by mass or less because if the content ratio of metallic iron exceeds 99.0% by mass, the oxidation reaction at the time of rusting proceeds rapidly, and the calorific value at that time This is because it may cause damage to the seeds and the germination rate may decrease.
種子被覆材の金属鉄の含有比率の制御は以下のように行う。
鉄粉のアトマイズ工程における雰囲気中の酸素濃度、還元鉄粉製造工程中の雰囲気酸素濃度、さらには、アトマイズ鉄粉や還元鉄粉を仕上げ熱処理する際の酸素濃度や水素濃度を制御することによって、鉄粉の酸化度を制御し、ひいては鉄粉中の金属鉄の含有比率を制御することができる。
Control of the content ratio of metallic iron in the seed coating material is performed as follows.
By controlling the oxygen concentration in the atmosphere in the atomizing process of iron powder, the atmospheric oxygen concentration in the reduced iron powder manufacturing process, and further the oxygen concentration and hydrogen concentration when finishing heat treatment of atomized iron powder and reduced iron powder, The degree of oxidation of the iron powder can be controlled, and consequently the content ratio of metallic iron in the iron powder can be controlled.
本実施の形態の種子被覆材によれば、実施の形態１の種子被覆材よりもさらに、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現でき、また種子間における被覆のばらつきを防止して安定した被覆を実現できる。
なお、本実施の形態に係る種子被覆材の上記効果は後述する実施例２において確認している。
According to the seed coating material of the present embodiment, it is possible to realize a coating with less iron powder falling off not only in the seeding process but also in the transportation process, as compared with the seed coating material of the first embodiment. A stable coating can be realized by preventing variation.
In addition, the said effect of the seed coating material which concerns on this Embodiment has been confirmed in Example 2 mentioned later.
［実施の形態３］
本実施の形態３に係る種子被覆材は、種子を被覆するのに用いる種子被覆材であって、主材として鉄粉を含み、厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上の片状粉末を１質量％以上含むと共に、流動度が４０(sec/50g)以下であることを特徴とするものである。
主材としての鉄粉を含有することや、片状粉末の形状及び含有率は実施の形態１と同様なので、以下においては本実施の形態の特徴である流動度を規定した理由について説明する。
[Embodiment 3]
The seed coating material according to the third embodiment is a seed coating material used for coating seeds, which contains iron powder as a main material, has a thickness of 100 μm or less, and an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) ) Contains 1% by mass or more of two or more flake powders, and has a fluidity of 40 (sec / 50 g) or less.
Since the iron powder as the main material is contained and the shape and content of the flake powder are the same as those in the first embodiment, the reason why the fluidity, which is a feature of the present embodiment, is defined below will be described.
＜流動度＞
本実施の形態に係る種子被覆材の流動度は４０（sec/50g）以下に設定されている。流動度は、金属の流動性を評価する方法として、JIS Z２５０２：２０００に規定されたものである。
JIS Z２５０２：２０００によると、流動計は、漏斗、漏斗支持器、支持棒及び支持台から構成され、各寸漏斗の形状、寸法は規定されている。105±5℃で乾燥した金属粉末50gを漏斗に移し、漏斗下部のオリフィスを開いて、オリフィスを開いた瞬間から最後の粉末がオリフィスを離れるまでの時間を測定する。上記の時間が短い程、流動性が良好であると評価する。流動度の定義は、50gの粉体が上記のオリフィス通過に要した時間（sec）であり単位は（sec/50g）である。
<Fluidity>
The fluidity of the seed coating material according to the present embodiment is set to 40 (sec / 50 g) or less. The fluidity is defined in JIS Z2502: 2000 as a method for evaluating the fluidity of metals.
According to JIS Z2502: 2000, the rheometer is composed of a funnel, a funnel support, a support bar, and a support base, and the shape and dimensions of each dimension funnel are defined. Transfer 50 g of metal powder dried at 105 ± 5 ° C. to the funnel, open the orifice at the bottom of the funnel, and measure the time from the moment the orifice is opened until the last powder leaves the orifice. It evaluates that fluidity | liquidity is so favorable that said time is short. The definition of fluidity is the time (sec) required for 50 g of powder to pass through the orifice, and the unit is (sec / 50 g).
種子被覆材の流動度を４０（sec/50g）以下に設定した理由は、種子間における種子被覆材の被覆のばらつきを少なくするためである。被覆のばらつきと流動度の関係を以下に説明する。
種子に種子被覆材を被覆する方法として、種子被覆材と焼石膏（硫酸カルシウム水和物）と種子を回転容器中に投入して、水スプレーしながら種子表面に鉄粉と石膏をコーティングする。このような工程で、種子被覆材の流動度が大きいと付着ムラが発生して種子間における種子被覆材の被覆のばらつきが大きくなる。逆に種子被覆材の流動度が小さいと、付着ムラが生じず、種子間の被覆のばらつきが小さくなる。
The reason why the fluidity of the seed coating material is set to 40 (sec / 50 g) or less is to reduce variation in the coating of the seed coating material between the seeds. The relationship between coating variation and fluidity will be described below.
As a method of coating the seed coating material on the seed, the seed coating material, calcined gypsum (calcium sulfate hydrate), and seed are put into a rotating container, and the seed surface is coated with iron powder and gypsum while spraying with water. In such a process, if the fluidity of the seed coating material is large, uneven adhesion occurs and the variation in the coating of the seed coating material between the seeds increases. Conversely, when the fluidity of the seed coating material is small, adhesion unevenness does not occur, and the variation in coating between seeds is small.
種子被覆材の流動度の制御方法は以下のように行う。
種子被覆材の流動度は、主材としての鉄粉の流動度に支配されるので、以下においては鉄粉の流動度の制御方法を説明する。
鉄粉の粒度分布や粒子形状は流動度に大きな影響を与える。そのため、例えば、水アトマイズ鉄粉について流動度を制御するには、ノズルから落下させる溶鋼流の流速および直径、噴霧水の流量、流速および噴霧角度によって鉄粉の粒度分布や粒子形状を制御し、その結果として流動度を制御することができる。
また、還元鉄粉については、還元前の原料酸化鉄や還元後の製品の粉砕方法を選択することによって鉄粉の粒度分布や粒子形状を制御することができ、その結果として鉄粉の流動度を制御することができる。
The method for controlling the fluidity of the seed coating material is as follows.
Since the fluidity of the seed coating material is governed by the fluidity of the iron powder as the main material, a method for controlling the fluidity of the iron powder will be described below.
The particle size distribution and shape of the iron powder have a great influence on the fluidity. Therefore, for example, to control the fluidity of water atomized iron powder, the particle size distribution and particle shape of the iron powder are controlled by the flow rate and diameter of the molten steel flow dropped from the nozzle, the flow rate of spray water, the flow rate and the spray angle, As a result, the fluidity can be controlled.
For reduced iron powder, the particle size distribution and particle shape of the iron powder can be controlled by selecting the raw iron oxide before reduction and the grinding method of the product after reduction. Can be controlled.
本実施の形態の種子被覆材によれば、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現でき、また種子間における被覆のばらつきを防止して安定した被覆を実現できる。
なお、本実施の形態に係る種子被覆材の上記効果は後述する実施例３において確認している。
According to the seed coating material of the present embodiment, it is possible to realize a coating with less iron powder falling not only in the sowing process but also in the transport process, and to prevent a variation in coating between seeds and realize a stable coating.
In addition, the said effect of the seed coating material which concerns on this Embodiment has been confirmed in Example 3 mentioned later.
［実施の形態４］
本実施の形態４に係る種子被覆材は、種子を被覆するのに用いる種子被覆材であって、主材として鉄粉を含み、厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上の片状粉末を１質量％以上含むと共に、安息角が４５度以下であることを特徴とするものである。
主材としての鉄粉を含有することや、片状粉末の形状及び含有率は実施の形態１と同様なので、以下においては本実施の形態の特徴である安息角を規定した理由について説明する。
[Embodiment 4]
The seed coating material according to the fourth embodiment is a seed coating material used for coating seeds, which contains iron powder as a main material, has a thickness of 100 μm or less, and an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) ) Contains 1% by mass or more of two or more flake powders, and the angle of repose is 45 ° or less.
Since the iron powder as the main material is contained and the shape and content of the flake powder are the same as those in the first embodiment, the reason for defining the angle of repose, which is a feature of the present embodiment, will be described below.
＜安息角＞
本実施の形態に係る種子被覆材の安息角は４５度以下に設定されている。
安息角は、種子被覆材を積み上げたときに自発的に崩れることなく安定を保つ斜面の角度であり、流動性が高いほど安息角は小さくなる。種子被覆材の安息角を４５度以下に設定した理由は、種子間における種子被覆材の被覆のばらつきを少なくするためである。
<Repose angle>
The angle of repose of the seed coating material according to the present embodiment is set to 45 degrees or less.
The angle of repose is the angle of the slope that maintains stability without spontaneously collapsing when the seed coating material is stacked. The higher the fluidity, the smaller the angle of repose. The reason why the angle of repose of the seed coating material is set to 45 degrees or less is to reduce the variation in the coating of the seed coating material between the seeds.
被覆のばらつきと安息角の関係を以下に説明する。
種子に種子被覆材を被覆する方法として、種子被覆材と焼石膏（硫酸カルシウム水和物）と種子を回転容器中に投入して、水スプレーしながら種子表面に鉄粉と石膏をコーティングする。このような工程で、種子被覆材の安息角が大きく流動性が低いと付着ムラが発生して種子間における種子被覆材の被覆のばらつきが大きくなる。逆に種子被覆材の安息角が小さく流動性が高いと付着ムラが生じず、種子間の被覆のばらつきが小さくなる。
The relationship between the coating variation and the angle of repose will be described below.
As a method of coating the seed coating material on the seed, the seed coating material, calcined gypsum (calcium sulfate hydrate), and seed are put into a rotating container, and the seed surface is coated with iron powder and gypsum while spraying with water. In such a process, if the angle of repose of the seed coating material is large and the fluidity is low, uneven adhesion occurs and the variation in coating of the seed coating material between seeds increases. Conversely, when the angle of repose of the seed coating material is small and the fluidity is high, uneven adhesion does not occur and the variation in coating between seeds is reduced.
種子被覆材の安息角の制御方法は以下のように行う。
種子被覆材の安息角は、主材としての鉄粉の安息角に支配されるので、以下においては鉄粉の安息角の制御方法を説明する。
鉄粉の粒度分布や粒子形状は安息角に大きな影響を与える。そのため、例えば、水アトマイズ鉄粉について安息角を制御するには、ノズルから落下させる溶鋼流の流速および直径、噴霧水の流量、流速および噴霧角度によって鉄粉の粒度分布や粒子形状を制御し、その結果として鉄粉の安息角を制御することができる。
また、還元鉄粉については、還元前の原料酸化鉄や還元後の製品の粉砕方法を選択することによって鉄粉の粒度分布や粒子形状を制御することができ、その結果として鉄粉の安息角を制御することができる。
The method for controlling the angle of repose of the seed coating material is as follows.
Since the angle of repose of the seed coating material is governed by the angle of repose of the iron powder as the main material, a method for controlling the angle of repose of the iron powder will be described below.
The particle size distribution and shape of the iron powder have a great influence on the angle of repose. Therefore, for example, in order to control the angle of repose for water atomized iron powder, the particle size distribution and particle shape of iron powder are controlled by the flow velocity and diameter of the molten steel flow dropped from the nozzle, the flow rate of spray water, the flow velocity and the spray angle, As a result, the angle of repose of the iron powder can be controlled.
For reduced iron powder, the particle size distribution and particle shape of the iron powder can be controlled by selecting the raw iron oxide before reduction and the grinding method of the product after reduction. As a result, the angle of repose of the iron powder is controlled. Can be controlled.
本実施の形態の種子被覆材によれば、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現でき、また種子間における被覆のばらつきを防止して安定した被覆を実現できる。なお、本実施の形態に係る種子被覆材の上記効果は後述する実施例４において確認している。 According to the seed coating material of the present embodiment, it is possible to realize a coating with less iron powder falling not only in the sowing process but also in the transport process, and to prevent a variation in coating between seeds and realize a stable coating. In addition, the said effect of the seed coating material which concerns on this Embodiment has been confirmed in Example 4 mentioned later.
［実施の形態５］
本実施の形態５に係る種子被覆材は、主材として鉄粉を含み、厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上の片状粉末を１質量％以上含むと共に、平均粒径が１〜１５０μｍである結合材を含むことを特徴とするものである。
主材としての鉄粉を含有することや、片状粉末の形状及び含有率は実施の形態１と同様なので、以下においては本実施の形態の特徴である平均粒径が１〜１５０μｍである結合材を含む点について説明する。
[Embodiment 5]
The seed coating material according to the fifth embodiment includes iron powder as a main material, and includes 1% by mass or more of flake powder having a thickness of 100 μm or less and an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) of 2 or more. In addition, a binder having an average particle diameter of 1 to 150 μm is included.
Since the iron powder as the main material is contained, and the shape and content of the flake powder are the same as those in the first embodiment, in the following, the bond having an average particle diameter of 1 to 150 μm, which is a feature of the present embodiment The point including the material will be described.
＜結合材＞
結合材は、硫酸塩及び／又は塩化物から構成される。硫酸塩とは、硫酸カルシウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム及びこれらの水和物である。また、塩化物とは、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及びこれらの水和物である。
結合材の種子被覆材の全体に含有される質量比率は、０．１〜８０質量％が好ましい。結合材の含有比率が０．１質量％以上であれば被膜の強度が低下することがなく、実用に適するからである。
また、結合材の含有比率が８０質量％以下であれば、結合材が凝集することがなく作業性が低下しないばかりでなく、本来の目的である被覆種子の比重を高める効果が得られるからである。
なお、結合材の種子被覆材の全体に含有される質量比率のより好ましい範囲としては、０．５〜３５質量％である。この範囲にすることで、被覆の強度を高くして、かつ結合材の凝集を防止するのにより好ましいからである。
<Binder>
The binder is composed of sulfate and / or chloride. Sulfates are calcium sulfate, potassium sulfate, magnesium sulfate and hydrates thereof. Moreover, a chloride is potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, and these hydrates.
As for the mass ratio contained in the whole seed coating material of a binder, 0.1-80 mass% is preferable. This is because if the content ratio of the binder is 0.1% by mass or more, the strength of the coating film is not lowered and is suitable for practical use.
Moreover, if the content ratio of the binder is 80% by mass or less, not only the binder is not aggregated and the workability is not lowered, but also the effect of increasing the specific gravity of the coated seed which is the original purpose is obtained. is there.
In addition, as a more preferable range of the mass ratio contained in the whole seed coating material of a binder, it is 0.5-35 mass%. This is because it is more preferable to make this range to increase the strength of the coating and to prevent the aggregation of the binder.
結合材の平均粒径は、１〜１５０μｍとする。結合材の平均粒径が１μｍ未満では、被覆作業時に発生する凝集粒子が多くなり作業性が著しく低下するからである。一方、結合材の平均粒径が１５０μｍを超えると、種子被覆材の付着力が低下しコーティング被膜の強度が低下するからである。
なお、本実施の形態に係る種子被覆材の上記効果は後述する実施例５において確認している。
The average particle size of the binder is 1 to 150 μm. This is because if the average particle size of the binder is less than 1 μm, the aggregated particles generated during the coating operation increase and the workability is remarkably reduced. On the other hand, when the average particle diameter of the binder exceeds 150 μm, the adhesion of the seed coating material is reduced and the strength of the coating film is reduced.
In addition, the said effect of the seed coating material which concerns on this Embodiment has been confirmed in Example 5 mentioned later.
実施の形態１に係る種子被覆材の効果を確認するために、発明例１〜７に示す鉄からなる片状粉末（表２参照）を鉄粉に添加して、稲種子の被覆を行った。
また、比較例として、本発明の適正範囲を外れる片状粉末を添加した比較例１〜３を用いて稲種子の被覆を行った。
鉄粉の被覆（コーティング）は、前述した「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０」に記載された方法に準じて行った。具体的には以下の通りである。
In order to confirm the effect of the seed coating material according to Embodiment 1, the flake powder made of iron shown in Invention Examples 1 to 7 (see Table 2) was added to the iron powder to cover the rice seeds. .
Moreover, the rice seed was coat | covered using the comparative examples 1-3 which added the flake powder which remove | deviated from the appropriate range of this invention as a comparative example.
Iron powder coating (coating) was performed according to the method described in the above-mentioned “Iron Coating Direct Sowing Manual 2010”. Specifically, it is as follows.
はじめに種籾と焼石膏と片状粉末と還元鉄粉およびアトマイズ鉄粉を準備した。還元鉄粉の平均粒子径（D50）は７０μm、アトマイズ鉄粉の平均粒子径（D50）は８５μmであった。
鉄粉と片状粉末を容器回転型ミキサーを用いて予備混合した。
次に、傾斜回転型パン型混合機を用いて、適量の水を噴霧しながら種子（種籾）１００ｇに対して鉄粉５０ｇと５ｇの焼石膏をコーティングし、さらに２．５ｇの焼石膏を仕上げにコーティングした。
鉄粉を被覆（コーティング）された種子の転がり摩擦や滑り摩擦に対するコーティング被膜の強度評価方法は確立されていない。
そこで、JPMA P １１−１１９２ 「金属圧粉体のラトラ値測定方法」に記載された試験方法に準じて被膜強度を調査した。なお、本試験方法をラトラ試験と称することとする。
First, seed meal, calcined gypsum, flake powder, reduced iron powder and atomized iron powder were prepared. The average particle size (D50) of the reduced iron powder was 70 μm, and the average particle size (D50) of the atomized iron powder was 85 μm.
Iron powder and flake powder were premixed using a rotating container mixer.
Next, using an inclined rotary bread mixer, while spraying an appropriate amount of water, 100 g of seeds (seeds) was coated with 50 g of iron powder and 5 g of calcined gypsum, and 2.5 g of calcined gypsum was finished. Coated.
A method for evaluating the strength of the coating film against rolling friction and sliding friction of seed coated with iron powder has not been established.
Therefore, the coating strength was investigated in accordance with the test method described in JPMA P 11-1192 “Method for measuring the Latra value of metal compact”. This test method will be referred to as a ratra test.
ラトラ試験においては、鉄粉をコーティングした種子２０±０．０５ｇをラトラ試験器のかごに封入し、そのかごを回転速度８７±１０ｒｐｍで１０００回、回転させた。
この方法によれば、かご内で種子が転がりながら流動することによって種子間および種子とかご容器内面との間で、転がりや滑りの摩擦力が負荷される。
したがって、本方法を適用すれば、転がり摩擦力と滑り摩擦力が複合的に負荷された場合の、コーティング被膜の強度を評価することができる。
表２に鉄粉の粒度分布とラトラ試験での重量減少率を示す。なお、重量減少率は以下の計算式から求めた。
重量減少率＝（ラトラ試験で剥離した被膜の質量）／（試験前の種子質量）×１００（％）
したがって、重量減少率が小さいほど、被膜の強度が高いと判定することができる。
In the ratra test, 20 ± 0.05 g of seed coated with iron powder was enclosed in a rattle tester cage, and the cage was rotated 1000 times at a rotation speed of 87 ± 10 rpm.
According to this method, rolling and sliding frictional forces are applied between the seeds and between the seeds and the inner surface of the basket container as the seeds flow while rolling in the basket.
Therefore, when this method is applied, the strength of the coating film when the rolling friction force and the sliding friction force are applied in combination can be evaluated.
Table 2 shows the particle size distribution of the iron powder and the weight reduction rate in the ratra test. The weight reduction rate was obtained from the following calculation formula.
Weight reduction rate = (mass of coating peeled off in ratra test) / (mass of seed before test) × 100 (%)
Therefore, it can be determined that the smaller the weight reduction rate, the higher the strength of the coating.
表２に示されるように、発明例１〜７に記載のものは全て、「片状粉末の厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上で、含有量が１．０ｍａｓｓ％以上」という本発明の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が４．７％以下となっている。
他方、片状粉末の厚みが１５０μmの比較例１はラトラ試験での重量減少率が６．５％、アスペクト比が１．２の比較例２は重量減少率が５．５％、片状粉末の含有率が０．３％の比較例３は重量減少率が５．４％となっており、いずれも重量減少率が５．４％以上である。
このことから、片状粉末の形状と含有率を本発明の範囲内にすることで、重量減少率を大幅に抑制できることが実証された。
なお、表２において比較例１〜３における本発明の範囲を外れる数字には下線を付してある。
As shown in Table 2, all of the examples described in Invention Examples 1 to 7 are “the thickness of the flake powder is 100 μm or less, the aspect ratio (ratio of the major axis to the thickness) is 2 or more, and the content is It is within the scope of the present invention of “1.0 mass% or more”, and the weight reduction rate in the ratra test is 4.7% or less.
On the other hand, Comparative Example 1 in which the thickness of the flake powder is 150 μm has a weight reduction rate of 6.5% in the ratra test, and Comparative Example 2 in which the aspect ratio is 1.2 has a weight loss rate of 5.5%. In Comparative Example 3 in which the content ratio is 0.3%, the weight reduction rate is 5.4%, and in all cases, the weight reduction rate is 5.4% or more.
From this, it was demonstrated that the weight reduction rate can be significantly suppressed by making the shape and content of the flake powder within the scope of the present invention.
In Table 2, numbers outside the scope of the present invention in Comparative Examples 1 to 3 are underlined.
なお、片状粉末は鉄以外であっても同様の効果を確認するため、片状粉末を鉄以外のもので構成した場合について、上記と同様の実験を行った。 In order to confirm the same effect even if the flake powder is other than iron, the same experiment as described above was performed when the flake powder was composed of a powder other than iron.
表３に示されるように、発明例８〜１３はいずれも「片状粉末の厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上で、含有量が１．０ｍａｓｓ％以上」という本発明の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が４．２％以下となっている。 As shown in Table 3, all of the inventive examples 8 to 13 have a “flaky powder thickness of 100 μm or less, an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) of 2 or more, and a content of 1.0 mass%. This is within the scope of the present invention, and the weight reduction rate in the ratra test is 4.2% or less.
また、片状粉末は、非金属粉末であっても同様の効果を奏する点を確認するため上記と同様の実験を行った。
片状粉末の種類と、粒子径等、及びラトラ試験での重量減少率（％）を表４に示す。
Moreover, in order to confirm that the flake powder has the same effect even if it is a non-metallic powder, an experiment similar to the above was performed.
Table 4 shows the type of flake powder, the particle diameter, and the weight reduction rate (%) in the ratra test.
表４に示されるように、発明例１４〜２１はいずれも「片状粉末の厚さが１００μm以下、かつアスペクト比（厚さに対する長径の比率）が２以上で、含有量が１．０ｍａｓｓ％以上」という本発明の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が４．７％以下となっている。
このように、片状粉末として非金属粉末を用いた場合においても、片状粉末の厚さ、アスペクト比及び含有量が本発明範囲内のものでは、ラトラ試験での重量減少率を低く抑えることができることが実証された。
As shown in Table 4, all of Invention Examples 14 to 21 have a “flaky powder thickness of 100 μm or less, an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) of 2 or more, and a content of 1.0 mass%. This is within the scope of the present invention, and the weight reduction rate in the ratra test is 4.7% or less.
Thus, even when non-metallic powder is used as the flake powder, the weight loss rate in the ratra test should be kept low if the flake powder thickness, aspect ratio, and content are within the scope of the present invention. It was demonstrated that
これに対して、非金属粉末として酸化鉄を用い、かつ含有率を０．５ｍａｓｓ％とした場合には重量減少率が５．２％であった。
また、非金属粉末として酸化鉄を用い、かつアスペクト比を１．０とした場合には重量減少率が５．１％であった。
さらに、非金属粉末として黒鉛を用い、厚みを１２０μｍとした場合には重量減少率が６．３％であった。
このように、片状粉末として非金属粉末を用いた場合においても、片状粉末の厚さ、アスペクト比及び含有量が本発明範囲を外れるものでは、ラトラ試験での重量減少率が高くなっている。
On the other hand, when iron oxide was used as the nonmetallic powder and the content rate was 0.5 mass%, the weight reduction rate was 5.2%.
Further, when iron oxide was used as the nonmetallic powder and the aspect ratio was 1.0, the weight reduction rate was 5.1%.
Furthermore, when graphite was used as the nonmetallic powder and the thickness was 120 μm, the weight reduction rate was 6.3%.
Thus, even when a non-metallic powder is used as the flake powder, if the flake powder thickness, aspect ratio, and content are outside the scope of the present invention, the weight reduction rate in the ratra test becomes high. Yes.
次に、実施の形態２に係る種子被覆材の金属鉄含有比率を所定値に規定した効果を確認する実験を行ったので、これについて説明する。
発明例２２〜２６の種子被覆材として、平均粒子径（D50）が７０μmの還元鉄粉（金属鉄含有比率が３０．０質量％〜９９．０質量％）に、粒子径が45μmで厚みが8μmでアスペクト比が5.6の片状鉄粉を5%含有させたものを準備した。
また、比較例として、還元鉄粉の金属鉄含有比率が発明範囲外の２０．８質量％の比較例７と、９９．３質量％の比較例８の種子被覆材を準備した。
これら、発明例２２〜２６及び比較例７、８の種子被覆材を用いて、実施例１と同様の方法で稲種子の被覆を行った。
金属鉄含有比率、及びラトラ試験での重量減少率、発芽率を表５に示す。なお、発芽率は前記の鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０に記載の「発芽テスト」に準じて評価した。具体的には、直径９ｃｍのシャーレーに、種子をおよそ１００粒と、水を２０ｍＬとを入れ、２５℃で１週間放置後、発芽した種子としなかった種子を数え、発芽率を計算した。
Next, since the experiment which confirms the effect which prescribed | regulated the metallic iron content ratio of the seed coating material which concerns on Embodiment 2 to the predetermined value was performed, this is demonstrated.
As seed coating materials of Invention Examples 22 to 26, reduced iron powder having an average particle diameter (D50) of 70 μm (metal iron content ratio of 30.0 mass% to 99.0 mass%), a particle diameter of 45 μm and a thickness of A powder containing 5% flake iron powder having an aspect ratio of 5.6 at 8 μm was prepared.
Moreover, the seed coating material of the comparative example 7 of the comparative example 7 whose metallic iron content ratio of reduced iron powder is 20.8 mass% outside the range of an invention and 99.3% by mass was prepared as a comparative example.
Using these seed coating materials of Invention Examples 22 to 26 and Comparative Examples 7 and 8, rice seeds were coated in the same manner as in Example 1.
Table 5 shows the metal iron content ratio, the weight reduction rate in the ratra test, and the germination rate. In addition, the germination rate was evaluated according to the “germination test” described in the iron-coated flooded direct seeding manual 2010 described above. Specifically, about 100 seeds and 20 mL of water were placed in a 9 cm diameter petri dish, and the seeds that were not germinated seeds were counted after standing at 25 ° C. for 1 week, and the germination rate was calculated.
発明例２２〜２６において金属鉄含有比率が大きいものから順に並べると発明例２３，２２，２６，２４，２５となるが、これらのラトラ試験での重量減少率を見ると、前記の金属鉄含有比率が大きいものの順が、重量減少率が少ないものの順になっている。このことから、金属鉄含有比率を大きくすることで、錆びの発生を確実にでき、被膜の強度を高くできたものと推察される。 In Invention Examples 22 to 26, when the metal iron content ratio is arranged in descending order, Invention Examples 23, 22, 26, 24, and 25 are obtained. The order in which the ratio is large is the order in which the weight reduction rate is small. From this, it can be inferred that by increasing the content ratio of metallic iron, the occurrence of rust could be ensured and the strength of the coating could be increased.
他方、比較例７では金属鉄含有比率が２０．８質量％と小さく、その結果、ラトラ試験での重量減少率が２１．５％と高くなっている。このことから、金属鉄含有比率が発明範囲を外れて低いために錆び発生が不十分となり、被膜強度が低くなったものと推察される。
また、金属鉄含有比率が９９．２質量％の比較例８では、ラトラ試験での重量減少率は３．５％と高くはないが、発芽率が６２％と低くなっている。これは、錆び発生時の酸化反応が急激に進行し、その際の発熱量が大きく種子に対してダメージを与えたものと推察される。
On the other hand, in Comparative Example 7, the content ratio of metallic iron is as small as 20.8% by mass, and as a result, the weight reduction rate in the Latra test is as high as 21.5%. From this, it is surmised that since the metal iron content ratio is low outside the scope of the invention, the occurrence of rust is insufficient and the coating strength is lowered.
Moreover, in the comparative example 8 whose metal iron content rate is 99.2 mass%, the weight reduction rate in the ratra test is not as high as 3.5%, but the germination rate is as low as 62%. This is presumed that the oxidation reaction at the time of the occurrence of rust progresses rapidly, and the amount of heat generated at that time is large, causing damage to the seeds.
以上のように、種子被覆材の金属鉄含有比率を３０．０質量％以上９９．０質量％以下にすることで、種子に対するダメージを与えることなく被覆強度の高い被覆を実現できることが確認された。 As described above, it was confirmed that the coating with high coating strength can be realized without damaging the seeds by setting the metal iron content ratio of the seed coating material to 30.0 mass% or more and 99.0 mass% or less. .
実施の形態３に示した種子被覆材（流動度が４０(sec/50g)以下）の効果を確認するために、本発明の発明例として、実施例２と同様の鉄粉および片状粉末の混合物を用い、かつ流動度が３０．２（sec/50g）、３５．０（sec/50g）、４０．０（sec/50g）である発明例２７〜２９を用いて稲種子の被覆を行った。
また、比較例として、種子被覆材が流動しない比較例９、種子被覆材による被覆をしないものを比較例１０とした。鉄粉被覆種子質量（１００粒）の平均質量（ｍｇ）及び標準偏差（ｍｇ）、さらには発芽率（％）を表６に示す。
種子被覆材で種子を被覆する方法、発芽率の評価方法等は実施例２で示したものと同様である。
In order to confirm the effect of the seed coating material (fluidity of 40 (sec / 50 g) or less) shown in the third embodiment, the same iron powder and flake powder as in the second embodiment are used as an example of the present invention. Rice seeds were coated using Invention Examples 27 to 29 using a mixture and having a fluidity of 30.2 (sec / 50 g), 35.0 (sec / 50 g), 40.0 (sec / 50 g). It was.
Further, as Comparative Examples, Comparative Example 9 in which the seed coating material did not flow and Comparative Example 10 in which the seed coating material was not coated were used. Table 6 shows the average mass (mg) and standard deviation (mg) of the iron powder-coated seed mass (100 grains) and the germination rate (%).
The method of covering the seed with the seed coating material, the method of evaluating the germination rate, etc. are the same as those shown in Example 2.
表６に示されるように、発明例２７〜２９に記載のものは鉄粉被覆種子質量（１００粒）の標準偏差（ｍｇ）が１１（ｍｇ）より小さくなっている。また、流動度が小さいものほど標準偏差が小さくなっていることが分かる。
そして、発明例２７〜２９のものは発芽率が９５％以上でありかなり高くなっている。特に、流動度が３５（sec/50g）以下であれば、標準偏差は７.４（ｍｇ）以下で発芽率が９９％以上である。
これに対して、比較例９のものは、標準偏差が１５（ｍｇ）を超え、発芽率が８５％と低くなっている。以上のことから、種子被覆材の流動度を小さくすることで、種子被覆材の種子に対する被覆のばらつきが小さくなり、発芽率が高くなることが分かる。
また、流動度が４０（sec/50g）以下であれば発芽率が９５％以上となるので好ましく、さらには流動度が３５（sec/50g）以下であれば発芽率が９９％以上となるのでより好ましいことが分かる。
As shown in Table 6, in the examples described in Invention Examples 27 to 29, the standard deviation (mg) of the iron powder-coated seed mass (100 grains) is smaller than 11 (mg). It can also be seen that the smaller the fluidity, the smaller the standard deviation.
And those of Invention Examples 27 to 29 have a germination rate of 95% or more and are considerably high. In particular, when the fluidity is 35 (sec / 50 g) or less, the standard deviation is 7.4 (mg) or less and the germination rate is 99% or more.
On the other hand, as for the thing of the comparative example 9, the standard deviation exceeds 15 (mg) and the germination rate is as low as 85%. From the above, it can be seen that by reducing the fluidity of the seed coating material, the variation in coating of the seed coating material on the seed is reduced, and the germination rate is increased.
Further, if the fluidity is 40 (sec / 50g) or less, the germination rate is preferably 95% or more, and if the fluidity is 35 (sec / 50g) or less, the germination rate is 99% or more. It turns out that it is more preferable.
実施の形態４に係る種子被覆材について、本発明に係る種子被覆材の安息角を規定した効果を確認するために、発明例として、実施例２と同様の鉄粉および片状粉末の混合物を用い、かつ安息角が３４度、４０度、４５度である発明例３０〜３２を用いて稲種子の被覆を行った。
また、比較例として、安息角が４７度の比較例１１、鉄粉被覆をしないものを比較例１２とした。
安息角に対応した鉄粉被覆種子質量（１００粒）の平均質量（ｍｇ）及び標準偏差（ｍｇ）、さらには発芽率（％）を表７に示す。
種子被覆材で種子を被覆する方法、発芽率の評価方法等は実施例２で示したものと同様である。
In order to confirm the effect of defining the angle of repose of the seed coating material according to the present invention for the seed coating material according to the fourth embodiment, the same iron powder and flake powder mixture as in Example 2 was used as an example of the invention. The rice seeds were coated using Inventive Examples 30 to 32 having a repose angle of 34 degrees, 40 degrees, and 45 degrees.
As comparative examples, Comparative Example 11 having an angle of repose of 47 degrees and Comparative Example 12 without iron powder coating were used.
Table 7 shows the average mass (mg) and standard deviation (mg) of the iron powder-coated seed mass (100 grains) corresponding to the angle of repose, and germination rate (%).
The method of covering the seed with the seed coating material, the method of evaluating the germination rate, etc. are the same as those shown in Example 2.
表７に示されるように、発明例３０〜３２に記載のものは鉄粉被覆種子質量（１００粒）の標準偏差（ｍｇ）が１１（ｍｇ）より小さくなっている。
また、安息角が小さいものほど標準偏差が小さくなっていることが分かる。そして、発明例３０〜３２のものは発芽率が９５％以上でありかなり高くなっている。特に、安息角が４０度以下であれば、標準偏差は７.２（ｍｇ）以下で発芽率が９９％以上であり、被覆無しの場合と同等である。
これに対して、比較例１１のものは、標準偏差が１５（ｍｇ）を超え、発芽率が８５％と低くなっている。
以上のことから、種子被覆材の安息角を小さくすることで、種子被覆材の種子に対する被覆のばらつきが小さくなり、発芽率が高くなることが分かる。
また、安息角が４５度以下であれば発芽率が９５％以上となるので好ましく、さらには安息角が４０度以下であれば発芽率が９９％以上となるのでより好ましいことが分かる。
As shown in Table 7, those described in Invention Examples 30 to 32 have a standard deviation (mg) of iron powder-coated seed mass (100 grains) smaller than 11 (mg).
It can also be seen that the smaller the angle of repose, the smaller the standard deviation. And those of Invention Examples 30 to 32 have a germination rate of 95% or more and are considerably high. In particular, when the angle of repose is 40 degrees or less, the standard deviation is 7.2 (mg) or less and the germination rate is 99% or more, which is equivalent to the case without coating.
On the other hand, the thing of the comparative example 11 has a standard deviation exceeding 15 (mg), and the germination rate is as low as 85%.
From the above, it can be seen that by reducing the angle of repose of the seed coating material, the variation in coating of the seed coating material on the seeds is reduced and the germination rate is increased.
In addition, it can be seen that if the angle of repose is 45 degrees or less, the germination rate is 95% or more, and more preferably if the angle of repose is 40 degrees or less, the germination rate is 99% or more.
実施の形態５に係る種子被覆材について、結合材の平均粒径を規定した効果を確認するための実験を行ったので、以下説明する。
＜結合材平均粒径についての効果確認 その１＞
平均粒子径（D50）が７０μmの還元鉄粉に、粒子径が45μmで厚みが8μmでアスペクト比が5.6の片状鉄粉を5%含有させた。結合材として、焼石膏を用い、表８に示すように７種類の平均粒径のものを準備した。表８においては、焼石膏の平均粒径の最もい小さいものを番号１とし、平均粒径が大きくなるに従って大きな番号を付している。
被覆作業時、すなわち種子被覆材、焼石膏及び稲種子を傾斜回転型パン型混合機に投入して混合している際に発生した凝集粒子の発生状態を目視確認して評価した。
また、被覆作業が完了して鉄粉により被覆された稲種子について、ラトラ試験によって被膜強度を調査した。
結果を表８に示す。
Since the experiment for confirming the effect of defining the average particle diameter of the binder was performed on the seed coating material according to the fifth embodiment, it will be described below.
<Effect confirmation about binder average particle diameter 1>
Reduced iron powder having an average particle diameter (D50) of 70 μm was made to contain 5% of flaky iron powder having a particle diameter of 45 μm, a thickness of 8 μm and an aspect ratio of 5.6. As the binder, calcined gypsum was used, and seven types of average particle diameters were prepared as shown in Table 8. In Table 8, the smallest average particle size of calcined gypsum is number 1, and a larger number is given as the average particle size increases.
During the coating operation, that is, when seed coating material, calcined gypsum, and rice seeds were put into an inclined rotary bread mixer and mixed, the state of occurrence of aggregated particles was visually confirmed and evaluated.
Moreover, the coating strength of the rice seeds coated with iron powder after the completion of the coating operation was examined by a ratra test.
The results are shown in Table 8.
表８に示す結果から、凝集粒子に関しては、焼石膏の平均粒径が０．６μｍ（表中の番号１参照）では被覆作業時に発生した凝集粒子が多く、焼石膏の平均粒径が１．０μｍ以上（表中の番号２以降）では被覆作業時に発生した凝集粒子が少ないことが確認された。
また、被覆強度に関しては、焼石膏の平均粒径が０．６μｍではラトラ試験での重量減少率が６．２％と大きくなっているが、焼石膏の平均粒径が１．２〜１４５μｍの範囲では重量減少率が４％未満で許容範囲内となっている。
他方、焼石膏の平均粒径が２０３μｍでは重量減少率が１６．３％と極めて大きくなっていることが確認された。
From the results shown in Table 8, regarding the aggregated particles, when the average particle size of the calcined gypsum is 0.6 μm (see number 1 in the table), there are many aggregated particles generated during the coating operation, and the average particle size of the calcined gypsum is 1. It was confirmed that when the particle size was 0 μm or more (number 2 or later in the table), few aggregated particles were generated during the coating operation.
Regarding the coating strength, when the average particle size of the calcined gypsum is 0.6 μm, the weight reduction rate in the ratra test is 6.2%, but the average particle size of the calcined gypsum is 1.2 to 145 μm. In the range, the weight reduction rate is less than 4% and within the allowable range.
On the other hand, it was confirmed that when the average particle size of calcined gypsum was 203 μm, the weight reduction rate was extremely large at 16.3%.
＜結合材平均粒径についての効果確認 その２＞
次に、結合材として塩化カリウムを用い、結合材の平均粒径の効果を確認するための実験
を行った。
上記「その１」と同様に、平均粒子径（D50）が７０μmの還元鉄粉に、粒子径が45μmで厚みが8μmでアスペクト比が5.6の片状鉄粉を5%含有させた。そして、結合材として表９に示すように５種類の平均粒径のものを準備した。
また、凝集粒子の発生状態の確認や、被膜強度の調査は上記「その１」と同様に行った。
結果を表９に示す。
<Effect confirmation about binder average particle diameter 2>
Next, an experiment was performed to confirm the effect of the average particle size of the binder using potassium chloride as the binder.
Similarly to “No. 1”, 5% flake iron powder having a particle diameter of 45 μm, a thickness of 8 μm and an aspect ratio of 5.6 was contained in reduced iron powder having an average particle diameter (D50) of 70 μm. And the thing of five types of average particle diameters was prepared as shown in Table 9 as a binder.
Further, confirmation of the state of occurrence of aggregated particles and investigation of the coating strength were performed in the same manner as in “No. 1” above.
The results are shown in Table 9.
表９に示す結果から、塩化カリウムの平均粒径が０．５μｍでは（表中の番号１参照）被覆作業時に発生した凝集粒子が多く、塩化カリウムの平均粒径が１.０μｍ以上（表中の番号２以降）では被覆作業時に発生した凝集粒子が少ないことが確認された。
また、被覆強度に関しては、塩化カリウムの平均粒径が０．５μｍではラトラ試験での重量減少率が５．４％と大きくなっているが、塩化カリウムの平均粒径が１．５〜１４０μｍの範囲では重量減少率が４％未満で許容範囲内となっている。
他方、塩化カリウムの平均粒径が２５０μｍでは重量減少率が１１．８％と極めて大きくなっていることが確認された。
From the results shown in Table 9, when the average particle size of potassium chloride is 0.5 μm (see number 1 in the table), there are many aggregated particles generated during the coating operation, and the average particle size of potassium chloride is 1.0 μm or more (in the table) No. 2 and later) confirmed that few aggregated particles were generated during the coating operation.
Regarding the coating strength, when the average particle size of potassium chloride is 0.5 μm, the weight reduction rate in the ratra test is as large as 5.4%, but the average particle size of potassium chloride is 1.5 to 140 μm. In the range, the weight reduction rate is less than 4% and within the allowable range.
On the other hand, when the average particle size of potassium chloride was 250 μm, it was confirmed that the weight reduction rate was extremely large at 11.8%.
上記の結果から、結合材としての焼石膏、塩化カリウムの平均粒径が凝集粒子の発生と、被覆強度に関連していることが実証された。そして、結合材の平均粒径の好ましい範囲としては、１〜１５０μｍであることも確認された。 From the above results, it was demonstrated that the average particle size of calcined gypsum and potassium chloride as a binder is related to the generation of aggregated particles and the coating strength. And it was also confirmed that it is 1-150 micrometers as a preferable range of the average particle diameter of a binder.
なお、上記の実施例５においては、結合材として焼石膏および塩化カリウムを例に挙げて説明したが、その他の硫酸塩、塩化物、または硫酸塩と塩化物の混合物であっても同様である。
さらに硫酸塩、塩化物の他に、亜硫酸塩、硫化物、硝酸塩、亜硝酸塩や、これらの塩の水和物、もしくはこれらの塩の混合物のように、鉄粉の酸化反応を促進する物質を結合材として用いることができる。
なお、上記の結合材の中でも焼石膏は、植物や人体に及ぼす悪影響が非常に小さく、安価かつ入手が容易であるため、特に好適である。
In Example 5 described above, calcined gypsum and potassium chloride have been described as examples of the binder, but the same applies to other sulfates, chlorides, or mixtures of sulfates and chlorides. .
In addition to sulfates and chlorides, substances that promote the oxidation reaction of iron powder such as sulfites, sulfides, nitrates, nitrites, hydrates of these salts, or mixtures of these salts It can be used as a binder.
Among the above binders, calcined gypsum is particularly suitable because it has a very small adverse effect on plants and human bodies, and is inexpensive and easily available.
１ 片状粉末を構成する粒子 1 Particles constituting flake powder
Claims (7)
前記片状粉末が酸化鉄、アルミナ、ケイ酸カルシウム、シリカ、黒鉛から選んだ少なくとも一種を含むことを特徴とする種子被覆材。 1% by mass of a flaky powder containing iron powder as a main material and used for coating seeds, having a thickness of 100 μm or less and an aspect ratio (ratio of major axis to thickness) of 2 or more containing more than,
The seed coating material, wherein the flake powder contains at least one selected from iron oxide, alumina, calcium silicate, silica, and graphite .
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