KR20140016703A - 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법 및 그 시공방법을 통해 시공되는 바닥재 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실제 대리석은 아니지만, 대리석과 같은 질감과 무늬를 구현할 수 있고, 동시에 무게도 가벼워서 옥상의 하중에 전혀 부담을 주지 않는 방수겸용 대리석 무늬 코트 바닥재 시스템에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 일 형태로서 본 발명은, 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법으로서, (a) 시공면의 표면에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; (b) 상기 프라이머층의 표면에 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 도포하여 방수재층을 형성하는 단계; (c) 상기 방수재층의 표면에 수성 대리석 코트 바닥재 조성물을 도포하여 대리석 외관 코트층을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 대리석 외관 코트층의 표면에 상기 대리석 외관 코트층을 보호하기 위한 투명 코트 조성물을 도포하여 대리석 보호 코트층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법을 제공한다.

Description

대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법 및 그 시공방법을 통해 시공되는 바닥재 시스템{METHOD FOR MANUFACTURING FLOORING SYSTEM WITH APPEARANCE OF MARBLLE AND FLOORING SYSTEM MANUFACTURED THEREOF}

본 발명은 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 실제 대리석은 아니지만, 대리석과 같은 질감과 무늬를 구현할 수 있고, 동시에 무게도 가벼워서 옥상의 하중에 전혀 부담을 주지 않는 방수겸용 대리석 무늬 코트 바닥재 시스템에 관한 것이다.

현대 건물의 옥상은 점차 옥상 자체의 구조적 기능보다 건물을 사용하는 구성원들의 근린 및 휴식공간으로 사용되어지는 추세로 바뀌고 있다.

이에 따라, 녹색 방수재 위에 여러 가지 근린시설을 설치하고 휴식공간으로 사용시, 그 단조로움과 아름답지 못한 미관으로 인해 진정한 휴식과 옥상 공간의 활용은 요원해지고 있는 실정이다.

또한, 따로 방수시공을 하고 대리석을 놓을 경우에는 그 무게 및 시공의 불편함, 그리고 높은 시공 단가로 인해 거의 불가능한 실정이다.

본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 실제 대리석은 아니지만, 대리석과 같은 질감과 무늬를 구현할 수 있고, 동시에 무게도 가벼워서 옥상의 하중에 전혀 부담을 주지 않는 방수겸용 대리석 무늬 코트 바닥재 시스템을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 일 형태는, 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법으로서, (a) 시공면의 표면에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; (b) 상기 프라이머층의 표면에 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 도포하여 방수재층을 형성하는 단계; (c) 상기 방수재층의 표면에 수성 대리석 코트 바닥재 조성물을 도포하여 대리석 외관 코트층을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 대리석 외관 코트층의 표면에 상기 대리석 외관 코트층을 보호하기 위한 투명 코트 조성물을 도포하여 대리석 보호 코트층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법을 제공한다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (a) 단계에서, 상기 프라이머 조성물은 복합 A액 및 복합 B액으로 구성되는 수용성 복합 경화형 프라이머 조성물이며, 상기 복합 A액은 이온수 40-60 중량부; 에폭시 당량이 180~300g/eq인 비스페놀-A 또는 비스페놀-F 구조의 에폭시 에멀젼 수지 20~55 중량부; 분자량 120~600인 오르가노실란 0.5 ~ 5.0 중량부; 및 친수성 용제 0.1-10.0 중량부를 포함하여 구성되고, 상기 복합 B액은 이온수 60~75 중량부; 아민값(Amine value)이 200~400mgKOH/g인 변성지방족 아민 10~25 중량부; 아크릴 모노머와 스티렌 모노머의 공중합체 또는 아크릴 모노머 단독으로 합성된 공중합 수지로서 적어도 1개 이상의 자기경화형 아크릴 모노머와 하이드록시 아크릴 모노머를 각각 0.5중량% 이상 함유하는 자기경화형 아크릴 에멀젼 수지 3~10 중량부; 및 액상규산염 0.5~4.0 중량부를 포함하여 구성되는 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (b) 단계에서, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물은, 액체성분 A 및 분말성분 B로 구성되고, 상기 액체성분 A는, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 유화 아스팔트 50 ~ 60 중량%와, 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무 25 ~ 35 중량%와, 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액 8 ~ 13 중량%와, 다가 알코올 2 ~ 7 중량%를 포함하여 구성되고, 상기 분말성분 B는, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 20 미크론 이하의 실리카(silica) 20 ~ 40 중량%를 포함하여 구성되는 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (b) 단계에서, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 유화 아스팔트는, 고형분이 80% 이상이면서 침입도(penetration)가 80 이하인 스트레이트 아스팔트 성분을 이용하여 유화한 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (b) 단계에서, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무는, 표면장력이 35 dyne/cm 이하이면서 고형분이 60% 이상인 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (b) 단계에서, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 폴리머사슬에 벤젠고리가 포함되어 있지 않으면서, 분자량이 50000 이상이고, 케톤의 당량이 4000 ~ 4500 g/eq이고, 산가(acid value)가 10 ~ 15 인 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (b) 단계에서, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 다가 알코올은, 3가 이상의 하이드록실 작용기를 함유하면서, 분자량이 80 ~ 300 인 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (c) 단계에서, 상기 수성 대리석 코트 바닥재 조성물은 테라코트 스톤(제조원: 테라코 코리아) 또는 CSM508(제조원: 참페인트) 또는 CMS105(제조원: 참페인트) 중의 어느 하나로 구성되는 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (d) 단계에서, 상기 투명 코트 조성물은 수성 아크릴 에멀젼, 2액형 유성 우레탄, 또는 수성 우레탄 중의 어느 하나로 구성되는 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (d) 단계에서, 상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 수성 아크릴 에멀젼은 아크릴 에멀젼 수지를 주성분으로 포함하며, 분자량이 10만 이상인 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (d) 단계에서, 상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 2액형 유성 우레탄은 비황변(non-yellowing) 이소시아네이트와 유성 아크릴산 에스테르 수지의 혼합물 또는 비황변(non-yellowing) 이소시아네이트와 폴리에스테르 수지의 혼합물을 주성분으로 포함하는 것일 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 (d) 단계에서, 상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 수성 우레탄은 비황변 이소시아네이트 변성 아크릴 우레탄디스퍼젼 및 비황변 우레탄디스퍼젼을 주성분으로 포함하는 것일 수 있다.

또한, 상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 다른 형태는, 상술한 방법들 중에 어느 하나의 방법으로 제조되는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템을 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 상기 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 3은 도 1의 상기 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공 방법에 적용되는 각종 공정 조건을 나타낸 도표.
도 4는 도 1의 상기 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 견본을 나타낸 도면.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예들 및 그 작용들을 설명하도록 한다. 본 명세서에 기재된 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 설명되는 것이며, 이에 의해 본 발명의 기술적 사상이 제한되는 것이 아니다.

[대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템]

도 1은 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 구조를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1의 상기 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공 방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 3은 도 1의 상기 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공 방법에 적용되는 각종 공정 조건을 나타낸 도표이다.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은 시공 대상물(예를 들어, 콘크리트 구조물)의 표면에 형성되는 폴리머층(10)과, 폴리머층(10)의 상부 표면에 형성되어 방수재의 역할을 수행하게 되는 방수재층(20)과, 방수재층(20)의 상부 표면에 형성되어 미려한 대리석 외관을 외부에 제공하게 되는 대리석 외관 코트층(30)과, 대리석 외관 코트층(30)의 상부 표면에 형성되어 상기 대리석 외관 코트층(30)을 보호하고 광택 증가 역할을 수행하게 되는 대리석 보호 코트층(40)으로 구성된다. 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은 상기 대리석 외관 코트층(30)을 통하여 실제 대리석은 아니지만, 대리석과 같은 질감과 무늬를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은 실제 대리석을 사용하는 것이 아니기 때문에 자체 하중이 적게 나가며, 이에 따라 옥상 하중에 전혀 부담을 주지 않는다. 또한, 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은 상기 방수재층(20)을 통하여 탁월한 방수 효과를 제공할 수 있으며, 시공 비용 또한 타 시공방법에 비해 매우 저렴하다.

다음, 도 2를 함께 참조하면, 본 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은, 시공면의 표면에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 제 1 단계(S101)와, 상기 프라이머층(10)의 표면에 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 도포하여 방수재층(20)을 형성하는 제 2 단계(S102)와, 상기 방수재층(20)의 표면에 수성 대리석 코트 바닥재 조성물을 도포하여 대리석 외관 코트층(30)을 형성하는 제 3 단계(S103)와, 상기 대리석 외관 코트층(30)의 표면에 상기 대리석 외관 코트층(30)을 보호하기 위한 투명 코트 조성물을 도포하여 대리석 보호 코트층(40)을 형성하는 제 4 단계(S104)의 과정을 통하여 시공될 수 있다.

다음, 도 3을 함께 참조하여, 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)을 시공하기 위한 상술한 제 1 단계 내지 제 4 단계의 세부 과정을 설명하면, 다음과 같다.

[ 시공면의 표면에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 제 1 단계( S101 )]

본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 시공을 위하여 적용되는 제 1 단계(S101)는 붓, 롤러, 스프레이를 포함하는 도포 도구를 이용하여, 도포 온도를 최저 5℃ 최고 30℃로 하고, 양생 시간을 최저 6시간 최고 24시간으로 하고, 도포 두께를 50 ~ 100 마이크로미터로 하여 프라이머 조성물을 도포하는 것을 통해 수행될 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 제 1 단계(S101) 과정에서 적용되는 프라이머 조성물은 복합A액과 복합B액의 2액형으로 구성되며, 상기 복합A액은 이온수 40-60 중량부; 에폭시 당량이 180~300g/eq인 비스페놀-A 혹은 비스페놀-F 구조의 에폭시 에멀젼 수지 20~55중량부(고형분환산,이하 동일); 분자량 120-600인 오르가노실란 0.5 ~ 5.0중량부(고형분 환산,이하 동일); 및 친수성용제 0.1-10.0중량부를 사용하고, 고속디졸바로써 균일 혼합하는 방법을 통해 제조할 수 있다.

또한, 상기 복합B액은 이온수 60-75중량부; 아민값(Amine value)이 200~400mgKOH/g인 변성지방족 아민 10~25중량부(고형분 환산, 이하 동일); 아크릴 모노머와 스티렌 모노머의 공중합체 또는 아크릴 모노머 단독으로 합성된 공중합 수지로써 적어도 1개 이상의 자기경화형 아크릴 모노머와 하이드록시 아크릴 모노머를 각각 0.5중량%이상 함유하고, 분자량이 겔크로마토그래피로 측정한 값이 100,000 ~ 300,000인 자기경화형 아크릴 에멀젼 수지 3-10중량부(고형분 환산,이하 동일); 및 액상규산염 0.5-4.0중량부를 필수성분으로 포함하고, 고속디졸바로써, 균일하게 교반하는 것을 통해 얻을 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 복합A액과 상기 복합B액을 혼합한 혼합액의 점도는 5-100cps(25℃)인 것일 수 있다.

상기 복합A액과 상기 복합B액은 상기의 성분 이외에 필요에 따라 통상의 수용성 에멀젼 도료에 사용되는 분산제, 소포제, 안정제, 레벨링제, 가스 흡수제, 습기 흡수제, 점착부여제, 촉매, 습윤제, 증점제, 리올로지(rheology) 컨트롤제, 방부제, 동결 방지제, 바이러스 방지제, pH 조정제, 방청제, 자외선 흡수제, 산화 방지제 및 유화제 등을 첨가할 수 있으며, 그 범위를 특별히 제한하지 않는다.

[ 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 도포하여 방수재층을 형성하는 제 2 단계( S102 )]

본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 시공을 위하여 적용되는 제 2 단계(S102)는 붓, 롤러, 스프레이를 포함하는 도포 도구를 이용하여, 도포 온도를 최저 5℃ 최고 30℃로 하고, 양생 시간을 최저 6시간 최고 24시간으로 하고, 도포 두께를 1 ~ 2mm 로 하여 방수재 조성물을 도포하는 것을 통해 수행될 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 제 2 단계(S102) 과정에서 적용되는 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물은 액체성분 A 및 분말성분 B로 구성되는 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물로서, 여기서 액체성분 A는 유화 아스팔트, 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무, 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액, 다가 알코올을 포함하여 구성되고, 분말성분 B는 실리카(silica)를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 액체성분 A의 성분 중의 유화 아스팔트는, 고형분이 80% 이상이면서 침입도(penetration)가 80 이하인 스트레이트 아스팔트 성분을 이용하여 유화한 것이다. 이러한 액체성분 A의 성분 중의 유화 아스팔트의 함량은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때 50 ~ 60 중량%인 것으로 구성할 수 있다.

또한, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 액체성분 A의 성분 중의 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무는, 표면장력이 35 dyne/cm 이하이면서 고형분이 60% 이상인 것으로 구성될 수 있다. 이러한 액체성분 A의 성분 중의 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무의 함량은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때 25 ~ 35 중량% 인 것으로 구성할 수 있다.

또한, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 액체성분 A의 성분 중의 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 폴리머사슬에 벤젠고리가 포함되어 있지 않으면서, 분자량이 50000 이상이고, 케톤의 당량이 4000 ~ 4500 g/eq 이고, 산가(acid value)가 10-15 인 것으로 구성될 수 있다. 이러한 액체성분 A의 성분 중의 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액의 함량은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때 8 ~ 13 중량% 인 것으로 구성할 수 있다.

또한, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 액체성분 A의 성분 중의 다가 알코올은, 3가 이상의 하이드록실 작용기를 함유하면서, 분자량이 80 ~ 300 인 것으로 구성될 수 있다. 이러한 액체성분 A의 성분 중의 다가 알코올의 함량은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때 2 ~ 7 중량% 인 것으로 구성할 수 있다.

일 예로서 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 액체성분 A는, 그 구성 성분이 되는 유화 아스팔트 50 ~ 60 중량%와, 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무 25 ~ 35 중량%와, 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액 8 ~ 13 중량%와, 다가 알코올 2 ~ 7 중량%를 교반기(예컨대, 고속 디졸바)를 통해 교반시키는 방법으로 혼합함으로써 최종 수소이온 농도가 pH=4.8 ~ 5.2 범위로 되도록 제조할 수 있다.

또한, 상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 분말성분 B는 20 미크론 이하의 실리카 분말로 구성될 수 있으며, 이러한 분말 성분 B의 함량은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 20 ~ 40 중량%가 되도록 구성될 수 있다.

상기 액체성분 A의 일 구성요소인 반응성 유화 아스팔트의 특성 중 아스팔트 성분은 침입도가 80 이하인 스트레이트 아스팔트를 주성분으로 하며, 예를 들어, 다양한 유화제를 이용하여 유화하는 방법을 통하여 제조할 수 있다.

상기 액체성분 A의 일 구성요소인 반응성 유화 아스팔트 중의 아스팔트 성분은 주로 방수 효과를 나타내는 역할을 수행하며, 비중이 물보다 높기 때문에 물의 증발시에는 도막의 하층 부분을 형성하므로 소량의 경화 네트워크로 인한 보호에도 유성 용제에 녹아 나오지 않는 장점을 갖게 된다.

상기 제 2 단계(S102) 과정에서 적용되는 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 있어서, 침입도가 80 이하인 재료(유화 아스팔트)를 도막 방수재로서 채택한 이유는, 침입도가 높으면 그만큼 특정 온도에서 바늘이 잘 삽입될 수 있다는 것을 의미하므로, 택키가 심하고 도막 형성을 하더라도 방수재 시공 대상 표면에 찍찍 늘어 붙게 되는 현상이 발생할 수 있다.

또한, 도포된 후에 있어서는, 액체성분 A의 다른 구성요소인 다가 알코올과 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액에 존재하는 케톤기가, 이러한 유화 아스팔트와 함께 반응을 일으켜서 유화 아스팔트 성분을 방수 도막 상부에서 감싸게 된다.

동시에, 상술한 다가 알코올과 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액에 존재하는 케톤기가, 액체성분 A의 또 다른 구성요소인 스티렌-부타디엔 라텍스 고무와 IPNS 구조를 이루어서 내후성이 좋은 방수 도막을 형성하게 되고, 이에 따라 후도막으로 유성 상도 코팅을 적용시 아스팔트 성분이 녹아나오는 문제점을 해결할 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 액체성분 A 중의 유화 아스팔트의 함량은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때 50 ~ 60중량%가 되도록 할 수 있다. 구체적으로, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 유화 아스팔트의 함량이 50중량% 미만이 될 경우에는 도막의 살오름성, 즉, 도막 두께를 규정치 이상으로 올리는 것이 어려워지고, 반면에, 유화 아스팔트의 함량이 60중량%를 초과하게 될 경우에는 경화 도막을 형성한 후의 신율이 저하되는 문제점이 발생한다는 것을 발견할 수 있었다.

상기 제 2 단계(S102) 과정에서 적용되는 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물의 재료인 유화 아스팔트에 대한 구체적인 예로서는, AT300(DCCI) 제품을 고려할 수 있다.

상기 액체성분 A의 다른 구성요소인 스티렌-부타디엔 라텍스 액상 고무는, 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 대해 신율(elongation)을 부여하는 역할을 한다. 이에 따라, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물은 방수재 시공 대상 표면(예를 들어, 건물 옥상)에 금이 가거나 틈이 생기더라도 같이 늘어나는 효과를 발생시키므로, 방수재 시공 후에 발생할 수 있는 환경 변화 요소에도 불구하고 지속적으로 우수한 방수재 성능을 유지할 수 있도록 한다.

또한, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 스티렌-부타디엔 라텍스 액상 고무는, 수분이 증발하면서 경화구조가 느슨해지는 그물망 구조를 형성함으로써 IPNS 효과를 최대한으로 나타낼 수 있는 형태의 고분자 구조를 취하고 있다. 이를 위해, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 스티렌-부타디엔 라텍스 액상 고무는, 표면장력이 35dyne/cm 이하이면서 고형분 함량이 60% 이상이 되도록 하며, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 그 구성 함유량이 25 ~ 35중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 스티렌-부타디엔 라텍스 액상 고무의 함량이 25중량% 미만이 될 경우에는 도포 후 형성되는 방수 도막의 네트워크 경화막의 밀도가 줄어듦으로 인해 IPNS 효과가 줄어들게 되어서 아스팔트가 녹아나오는 문제점이 발생한다는 것을 발견할 수 있었다. 또한, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 스티렌-부타디엔 라텍스 액상 고무의 함량이 35중량%를 초과하게 될 경우에는 부착성이 나빠지고 제조 비용도 과다하게 상승되는 문제점이 발생한다는 것을 발견할 수 있었다.

본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무에 대한 구체적인 예로서는, 금호석유 화학의 KSL341제품을 고려할 수 있다.

본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 일 구성요소인 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 경화하면서 분자량이 증가하므로 다른 아크릴 에멀젼 수지에 비해 분자량이 낮아도 건조가 빠르고 차단성이 뛰어난 특징이 있다.

또한, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 일 구성요소인 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 다른 구성요소인 다가 알코올의 하이드록실기와 약산 분위기에서 케탈 반응을 일으켜 경화됨으로써 아스팔트 성분을 방수 도막 상부에서 감싸는 동시에, 또 다른 구성요소인 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무와 IPNS구조를 이루어서 내후성이 좋은 방수 도막을 형성하는 역할을 한다.

즉, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은 다가 알코올과 반응함과 동시에, 스티렌 부타디엔 라텍스 액상 고무와 IPNS를 형성하게 되어, 그물망 경화 구조를 형성하여 경화 밀도를 증가시키고 건조를 빠르게 한다.

본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은 분자량이 50,000 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 그 유화 폴리머액의 내부에서 화학적으로 결합된 케톤의 당량이 4000 ~ 4500 g/eq 이고, 산가(acid value)가 10 ~ 15 되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 그 유화 폴리머액의 내부에 형성된 폴리머사슬에 벤젠고리가 포함되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 그 구성 함유량이 8 ~ 13중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 유화 폴리머액의 함량이 8중량% 미만이 될 경우에는 최종적인 방수 도막의 방수성이 저하되고, 충분한 IPNS 효과를 얻지 못하게 되어 경화 도막을 형성후 아스팔트 성분이 상도 도장을 적용하였을 때 녹아나올 확률이 커지게 된다는 것을 발견할 수 있었다. 또한, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 유화 폴리머액의 함량이 13중량%를 초과하게 될 경우에는 규정치 이상의 도막 두께를 생성하기가(올리기가) 어려워지고 제조 비용도 과다하게 상승되는 문제점이 발생한다는 것을 발견할 수 있었다.

본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액에 대한 구체적인 예로서는, DCCI 원료인 SS460제품을 고려할 수 있다.

본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 일 구성요소인 다가 알코올은 3가 이상의 하이드록실 작용기를 함유하며, 다른 구성요소인 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액과 케탈 반응 경화를 형성하는 역할을 한다.

이를 위해, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 다가 알코올은 분자량이 80 ~ 300이 되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 이를 위해, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 다가 알코올은, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 그 구성 함유량이 2 ~ 7 중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 다가 알코올의 함량이 2 중량% 미만이 될 경우에는 최종적인 방수 도막의 방수성이 저하되고, 충분한 IPNS 효과를 얻지 못하게 되어 경화 도막을 형성 후 아스팔트 도장이 상도 도장을 적용하였을 때 녹아나올 확률이 커지게 된다는 것을 발견할 수 있었다. 또한, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 다가 알코올의 함유량이 7 중량%를 초과하게 될 경우에는 점도가 너무 높아 작업성이 악화되는 문제점이 발생한다는 것을 발견할 수 있었다.

한편, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 다가 알코올을 대체하여 사용가능한 유사 원료로서는, 펜타에리트리올, 트리메틸올프로판, 글리세린 등을 고려할 수 있다.

또한, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 다가 알코올에 대한 구체적인 예로서는, 강남산업(제조원)의 글리세린 98%를 고려할 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 케탈 반응 경화를 형성하는 3 가 이상의 하이드록실 작용기를 함유한 것이라면, 이 외에도 서진화학(제조원)의 글리세린 98% 등 여러 가지 원료를 사용하는 것이 가능하다.

바람직한 실시예에 따라, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 액체성분 A는 최종 pH가 4.8 ~ 5.2 이어야하며, 4.8 미만이거나 5.2를 초과하는 경우에는, 카보닐기의 활성화가 늦어져서 건조에 문제가 생기고, 이에 따라 택키가 발생할 수 있다.

한편, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 상기 분말 성분 B는 도막의 인장 강도를 증가시키고, 도막의 두께를 증대시키는 역할을 한다.

이를 위해, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에 적용되는 상기 분말성분 B는 입자가 20 미크론 이하인 실리카 분말 원료를 단독 혹은 병용하여 구성할 수 있다.

구체적으로, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 상기 분말 성분 B로서 탄산칼슘계통 은 체질 분말성분을 채택한 경우, 그것을 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무와 함께 혼합하였을 때 10 분 내에 반응이 발생하게 되어 방수 시공 작업 자체가 불가능하게 되며, 활석계통 혹은 염화바륨, 염화알루미늄계통의 금속염 또한 1 시간 내에 상술한 탄산칼슘계통과 동일한 반응이 발생한다는 것을 발견할 수 있었다.

또한, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 상기 분말 성분 B로서 SiO₂ 가 주성분으로 구성되어 있는 실리카를 적용할 경우에는, 상술한 바와 같은 현상이 일어나지 않고 안정적인 작업이 가능하다는 것을 발견할 수 있었다.

SiO₂ 가 주성분으로 구성되어 있는 실리카 분말성분 B에 대한 구체적인 예로서는, 한국반도체소재(제조원)의 FINESIL CM0170 실리카, FINESIL CM0079 실리카를 고려할 수 있으며, 본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물에서는 이들 FINESIL CM0170 실리카, FINESIL CM0079 실리카의 각각을 단독으로 또는 병용하여 사용하는 것으로 구성할 수 있다.

본 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 제조함에 있어서, 액체성분 A : 분말성분 B의 혼합 비율은 100 : 20~40 가 되도록 하는 것이 바람직하고, 100: 25~35 가 되도록 하는 것이 더욱 바람직하다. 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 액체성분 A를 100으로 놓았을 때 분말성분 B가 20 미만의 비율로 혼합될 경우에는 인장 강도가 낮아지게 되고, 경제성도 떨어지게 된다는 점을 발견할 수 있었다. 또한, 본 발명자들이 반복하여 실험한 결과에 따르면, 액체성분 A를 100으로 놓았을 때 분말성분 B가 40을 초과하는 비율로 혼합될 경우에는 방수재 시공 작업시 흐름성이 나빠지고, 부착성도 양호하지 못하며, 신율도 규정범위를 벗어나게 된다는 점을 발견할 수 있었다.

[수성 대리석 코트 바닥재 조성물을 도포하여 대리석 외관 코트층을 형성하는 제 3 단계( S103 )]

본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 시공을 위하여 적용되는 제 3 단계(S103)는 롤러, 에어리스 스프레이를 포함하는 도포 도구를 이용하여, 도포 온도를 최저 5℃ 최고 30℃로 하고, 양생 시간을 최저 6시간 최고 24시간으로 하고, 도포 두께를 2 ~ 5mm 로 하여 수성 대리석 코트 바닥재 조성물을 도포하는 것을 통해 수행될 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 제 3 단계(S103) 과정에서 적용되는 상기 수성 대리석 코트 바닥재 조성물은 테라코트 스톤(제조원: 테라코 코리아) 또는 CSM508(제조원: 참페인트) 또는 CMS105(제조원: 참페인트) 중의 어느 하나로 구성되는 것일 수 있다.

[투명 코트 조성물을 도포하여 대리석 보호 코트층을 형성하는 제 4 단계( S104 )]

본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 시공을 위하여 적용되는 제 4 단계(S104)는 붓, 롤러, 스프레이를 포함하는 도포 도구를 이용하여, 도포 온도를 최저 5℃ 최고 30℃로 하고, 양생 시간을 최저 6시간 최고 24시간으로 하고, 도포 두께를 50 ~ 100마이크로미터로 하여 투명 코트 조성물을 도포하는 것을 통해 수행될 수 있다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 제 4 단계(S104) 과정에서 적용되는 상기 투명 코트 조성물은 수성 아크릴 에멀젼, 2액형 유성 우레탄, 또는 수성 우레탄 중의 어느 하나로 구성될 수 있다.

또한, 바람직한 실시예에 따라, 상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 수성 아크릴 에멀젼은 아크릴 에멀젼 수지를 주성분으로 포함하며, 분자량이 10만 이상인 것일 수 있다.

또한, 바람직한 실시예에 따라, 상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 2액형 유성 우레탄은 비황변(non-yellowing) 이소시아네이트와 유성 아크릴산 에스테르 수지의 혼합물 또는 비황변(non-yellowing) 이소시아네이트와 폴리에스테르 수지의 혼합물을 주성분으로 포함하는 것일 수 있다.

또한, 바람직한 실시예에 따라, 상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 수성 우레탄은 비황변 이소시아네이트 변성 아크릴 우레탄디스퍼젼 및 비황변 우레탄디스퍼젼을 주성분으로 포함하는 것일 수 있다.

본 발명자들은 상술한 제 1 단계 내지 제 4 단계의 시공방법을 통하여, 도 4에 나타낸 바와 같은 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 견본(S)을 제조할 수 있었다.

도 4의 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 견본을 통하여, 시공 대상물(예를 들어, 콘크리트 구조물)의 표면에 형성되는 폴리머층(10)과, 그 폴리머층(10)의 상부 표면에 형성되어 방수재의 역할을 수행하게 되는 방수재층(20)과, 그 방수재층(20)의 상부 표면에 형성되어 미려한 대리석 외관을 외부에 제공하게 되는 대리석 외관 코트층(30)과, 그 대리석 외관 코트층(30)의 상부 표면에 형성되어 그 대리석 외관 코트층(30)을 보호하고 광택 증가 역할을 수행하게 되는 대리석 보호 코트층(40)으로 구성되는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은, 실제 대리석은 아니지만, 대리석과 같은 질감과 무늬를 제공하는 대리석 외관 코트층(30)을 통하여 미려한 외관을 제공할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 도 4의 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 견본(S)을 통하여, 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은 실제 대리석을 사용하는 것이 아니기 때문에 자체 하중이 적게 나간다는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 도 4의 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 견본(S)을 통하여, 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)은 방수재층(20)을 통하여 탁월한 방수 효과를 제공할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 도 4의 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 견본(S)을 제조하는 과정을 통하여, 본 발명에 따른 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1)의 시공 방법을 이용할 경우에는 종래의 바닥재 시공 방법에 비해 매우 저렴한 비용으로 바닥재 시공을 할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템(1) 10: 폴리머층
20: 방수재층 30: 대리석 외관 코트층
40: 대리석 보호 코트층

Claims (13)

1. 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법으로서,
   (a) 시공면의 표면에 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
   (b) 상기 프라이머층의 표면에 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 도포하여 방수재층을 형성하는 단계;
   (c) 상기 방수재층의 표면에 수성 대리석 코트 바닥재 조성물을 도포하여 대리석 외관 코트층을 형성하는 단계; 및
   (d) 상기 대리석 외관 코트층의 표면에 상기 대리석 외관 코트층을 보호하기 위한 투명 코트 조성물을 도포하여 대리석 보호 코트층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 (a) 단계에서, 상기 프라이머 조성물은 복합 A액 및 복합 B액으로 구성되는 수용성 복합 경화형 프라이머 조성물이며,
   상기 복합 A액은 이온수 40-60 중량부; 에폭시 당량이 180~300g/eq인 비스페놀-A 또는 비스페놀-F 구조의 에폭시 에멀젼 수지 20~55 중량부; 분자량 120~600인 오르가노실란 0.5 ~ 5.0 중량부; 및 친수성 용제 0.1-10.0 중량부를 포함하여 구성되고,
   상기 복합 B액은 이온수 60~75 중량부; 아민값(Amine value)이 200~400mgKOH/g인 변성지방족 아민 10~25 중량부; 아크릴 모노머와 스티렌 모노머의 공중합체 또는 아크릴 모노머 단독으로 합성된 공중합 수지로서 적어도 1개 이상의 자기경화형 아크릴 모노머와 하이드록시 아크릴 모노머를 각각 0.5중량% 이상 함유하는 자기경화형 아크릴 에멀젼 수지 3~10 중량부; 및 액상규산염 0.5~4.0 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물은,
   액체성분 A 및 분말성분 B로 구성되고,
   상기 액체성분 A는, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 유화 아스팔트 50 ~ 60 중량%와, 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무 25 ~ 35 중량%와, 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액 8 ~ 13 중량%와, 다가 알코올 2 ~ 7 중량%를 포함하여 구성되고,
   상기 분말성분 B는, 상기 액체성분 A 전체를 100 중량%로 했을 때, 20 미크론 이하의 실리카(silica) 20 ~ 40 중량%를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 유화 아스팔트는, 고형분이 80% 이상이면서 침입도(penetration)가 80 이하인 스트레이트 아스팔트 성분을 이용하여 유화한 것인 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 스티렌-부타디엔 라텍스 액상고무는, 표면장력이 35 dyne/cm 이하이면서 고형분이 60% 이상인 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
6. 제 3 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 케톤아마이드 변성 프로피오네이트 유화 폴리머액은, 폴리머사슬에 벤젠고리가 포함되어 있지 않으면서, 분자량이 50000 이상이고, 케톤의 당량이 4000 ~ 4500 g/eq이고, 산가(acid value)가 10 ~ 15 인 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
7. 제 3 항에 있어서,
   상기 (b) 단계에서,
   상기 하이브리드형 수성 아스팔트 방수재 조성물을 구성하는 상기 액체성분 A의 성분 중의 상기 다가 알코올은, 3가 이상의 하이드록실 작용기를 함유하면서, 분자량이 80 ~ 300 인 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 (c) 단계에서,
   상기 수성 대리석 코트 바닥재 조성물은 테라코트 스톤(제조원: 테라코 코리아) 또는 CSM508(제조원: 참페인트) 또는 CMS105(제조원: 참페인트) 중의 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 (d) 단계에서,
   상기 투명 코트 조성물은 수성 아크릴 에멀젼, 2액형 유성 우레탄, 또는 수성 우레탄 중의 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 수성 아크릴 에멀젼은 아크릴 에멀젼 수지를 주성분으로 포함하며, 분자량이 10만 이상인 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 2액형 유성 우레탄은 비황변(non-yellowing) 이소시아네이트와 유성 아크릴산 에스테르 수지의 혼합물 또는 비황변(non-yellowing) 이소시아네이트와 폴리에스테르 수지의 혼합물을 주성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
12. 제 9 항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 투명 코트 조성물을 구성하는 상기 수성 우레탄은 비황변 이소시아네이트 변성 아크릴 우레탄디스퍼젼 및 비황변 우레탄디스퍼젼을 주성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템의 시공방법.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나의 방법을 통해 제조되는 대리석 외관을 갖는 바닥재 시스템.

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