KR20140009864A - 소수성 코팅막을 포함하는 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법 - Google Patents

소수성 코팅막을 포함하는 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20140009864A
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김형철
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박철민
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최원석
최윤석
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한국철도기술연구원
한밭대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명의 전철용 폴리머 애자는 폴리머 애자; 및 상기 폴리머 애자 표면에 형성된 소수성 코팅막;을 포함하며, 상기 소수성 코팅막은 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 전철용 폴리머 애자는 접촉각이 85° 이상인 소수성 코팅막을 포함하여, 발수성 및 세척 용이성이 우수하며, 내충격성, 절연성, 내화성 등이 우수하다.

Description

소수성 코팅막을 포함하는 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법{POLYMER INSULATOR FOR ELECTRIC RAILWAY COMPRISING HYDROPHOBIC COATING LAYER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 소수성 코팅막을 포함하는 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 폴리머 애자의 표면에 소수성 코팅막을 형성하여 염분, 분진 등이 부착되는 것을 방지할 수 있는 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전력계통(발전소, 변전소, 송배전 선로, 전차 선로 등)에 사용되고 있는 옥외/옥내 절연물인 애자(현수애자, 장간애자, 지지애자 등) 및 애관의 재료로는 자기(瓷器) 재료가 절연 특성 및 내구성이 우수하여 널리 사용되어 왔다. 그러나, 상기 자기 재료는 무겁고 외부충격에 부서지기 쉬워서 설치 및 유지보수 작업이 어려우며, 발수성이 적어서 표면에 각종 오손물이 부착되면 습기와 작용하여 누설전류가 흐르고, 외부섬락(外部閃絡)이 발생하여 정전사고를 일으킬 수 있다. 또한, 상기 자기 재료는 구조물의 외부 충격 또는 내부에 절연 파괴가 발생하였을 경우에는 쉽게 파괴되므로, 안전성에 문제가 있다.
이러한 자기 재료의 단점을 해결하기 위하여, 무게가 가볍고, 내충격성, 절연성, 발수성 등이 우수한 고분자의 사용이 요구되었다. 이러한 고분자로서, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무, 실리콘 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에폭시 수지 등이 검토되었으며, 특히, 내충격성뿐만 아니라, 내오존성, 내후성, 내열성, 절연성 등이 뛰어난 EPDM 고무가 고전압 기기 구조재의 주소재로서 많이 활용되고 있다.
그러나, 전차선로에 사용되는 애자는 터널과 같은 특수한 환경에서 사용되기 때문에 이러한 폴리머를 사용하여 애자를 제조한 경우에도, 분진, 염분 등의 부착에 의한 절연성능 저하 및 금속부의 부식이 여전히 발생하고 있으므로, 발수성 등의 개선을 통한, 내오손성, 세척 용이성 등을 개선할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 발수성이 우수한 소수성 코팅막(접촉각: 85° 이상)을 포함하여 내오손성 및 세척 용이성이 우수한 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내충격성, 절연성 등이 우수한 전철용 폴리머 애자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 전철용 폴리머 애자에 관한 것이다. 상기 전철용 폴리머 애자는 폴리머 애자; 및 상기 폴리머 애자 표면에 형성된 소수성 코팅막;을 포함하며, 상기 소수성 코팅막은 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트계 수지는 비스페놀 A형 폴리카보네이트 수지일 수 있다.
구체예에서, 상기 불소계 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드 또는 이들의 조합일 수 있다.
구체예에서, 상기 실리콘계 수지는 폴리디메틸실록산일 수 있다.
구체예에서, 상기 소수성 코팅막은 접촉각이 85° 이상일 수 있다.
구체예에서, 상기 소수성 코팅막의 두께는 0.1 내지 100 ㎛일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 전철용 폴리머 애자의 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은 폴리머 애자의 표면에 상기 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 코팅 조성물을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체예에서, 상기 코팅은 딥 코팅, 스핀 코팅, 커튼 코팅 또는 이들의 조합일 수 있다.
구체예에서, 상기 제조방법은 상기 코팅 과정 후, 코팅된 폴리머 애자를 가열하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
본 발명은 폴리머 애자의 표면에 폴리카보네이트계 수지 등을 코팅시켜 발수성이 우수한 소수성 코팅막(접촉각: 85° 이상)을 형성시킨 것으로서, 내오손성, 세척 용이성, 내충격성, 절연성, 내화성 등이 우수하여 유지보수 주기를 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 전철용 폴리머 애자는 전력계통에 사용되고 있는 옥외/옥내용 특히, 터널용 고전압 절연물(현수애자, 장간애자, 지지애자 등)로서 유용하다.
도 1은 AC 25Kv 급전선 지지용 폴리머 애자의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 DC 25Kv 급전선 지지용 폴리머 애자의 구조를 나타낸 단면도.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면, 다음과 같다.
본 발명에 따른 전철용 폴리머 애자는 특히, 전차 선로 등의 전력계통에 사용될 수 있는 옥외/옥내 고전압 절연물로서, 폴리머 애자, 및 상기 폴리머 애자 표면에 형성된 소수성 코팅막을 포함한다. 여기서, 상기 소수성 코팅막은 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 폴리머 애자는 전력계통에 사용되는 통상의 폴리머 애자(현수애자, 장간애자, 지지애자 등)를 사용할 수 있다. 도 1은 AC 25Kv 급전선 지지용 폴리머 애자의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 2는 DC 25Kv 급전선 지지용 폴리머 애자의 구조를 나타낸 단면도이다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 상기 폴리머 애자로는 코어(core, 10), 하우징(housing, 20) 및 고정 금구(30)로 이루어진 폴리머 애자를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 FRP(Fiber Reinforced Polymer) 코어, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무로 제조된 하우징을 포함하는 폴리머 애자를 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 소수성 코팅막은 상기 폴리머 애자의 표면에 형성되는 것으로서, 접촉각 85° 이상의 소수성막을 형성할 수 있는 소수성 화합물을 폴리머 애자에 코팅하여 형성한 것일 수 있으며, 예를 들면, 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 코팅 조성물을 상기 폴리머 애자에 코팅하여 형성할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
여기서, 소수성이란 물에 친화력을 가지지 않는 화학적 성질, 즉, 물을 흡수하지도 않고, 물에 잘 녹지 않으며, 침전하는 성질을 의미한다. 이를 정량적으로 정의하기 위하여 접촉각(contact angle)을 정의하게 되는데, 통상 바닥면과 바닥면 위의 물방울이 이루는 각도로 구한다. 상기 접촉각이 60° 이상이면 소수성, 30° 이하이면 친수성으로 판단한다. 통상적으로 접촉각(소수성)이 커질수록 물방울, 먼지 등이 잘 달라붙지 않는 깨끗한 표면을 얻을 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지로는 통상의 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 통상적인 제조방법에 따라, 분자량 조절제와 촉매의 존재 하에, 디히드릭페놀계 화합물과 포스겐을 반응시켜 제조할 수 있다. 또한, 다른 구체예로서, 상기 폴리카보네이트 수지는 디히드릭페놀계 화합물과 디페닐카보네이트와 같은 카보네이트 전구체의 에스테르 상호교환반응을 이용하여 제조할 수도 있다.
이러한 폴리카보네이트 수지의 제조방법에서, 상기 디히드릭페놀계 화합물로는 비스페놀계 화합물을 사용할 수 있고, 바람직하게는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판(비스페놀 A)을 사용할 수 있다. 이때, 상기 비스페놀 A가 부분적 또는 전체적으로 다른 종류의 디히드릭페놀계 화합물로 대체되어도 무방하다. 사용 가능한 다른 종류의 디히드릭페놀계 화합물의 예로서는, 히드로퀴논, 4,4'-디히드록시디페닐, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)설파이드, 비스(4-히드록시페닐)술폰, 비스(4-히드록시페닐)술폭사이드, 비스(4-히드록시페닐)케톤 또는 비스(4-히드록시페닐)에테르, 2,2-비스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판 등의 할로겐화 비스페놀 등을 들 수 있다.
다만, 상기 폴리카보네이트 수지의 제조를 위해 사용 가능한 디히드릭페놀계 화합물의 종류가 이에 한정되는 것은 아니며, 임의의 디히드릭페놀계 화합물을 사용해 상기 폴리카보네이트 수지를 제조할 수 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 한 종류의 디히드릭페놀계 화합물을 사용한 단일중합체이거나, 두 종류 이상의 디히드릭페놀계 화합물을 사용한 공중합체 또는 이들의 혼합물일 수도 있다.
상기 폴리카보네이트 수지로는, 예를 들면, 비스페놀 A형 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 폴리카보네이트 수지의 중량평균분자량은 예를 들면, 5,000 내지 500,000 g/mol일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 불소계 수지로는 소수성 코팅막 형성 시 사용되는 통상의 불소계 수지를 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene: PTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(Polyvinylidene fluoride: PVDF) 또는 이들의 조합일 수 있다. 상기 불소계 수지의 중량평균분자량(Mw)은 예를 들면, 5,000 내지 500,000 g/mol, 바람직하게는 10,000 내지 100,000 g/mol일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 실리콘계 수지로는 소수성 코팅막 형성 시 사용되는 통상의 실리콘계 수지를 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane: PDMS)일 수 있다. 상기 불소계 수지의 중량평균분자량(Mw)은 예를 들면, 5,000 내지 500,000 g/mol, 바람직하게는 10,000 내지 100,000 g/mol일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 소수성 코팅막은 접촉각이 85° 이상, 바람직하게는 95° 이상, 더욱 바람직하게는 100° 이상일 수 있다. 상기 범위에서, 발수성이 우수하며, 내오손성, 세척 용이성 등이 개선될 수 있다.
또한, 상기 소수성 코팅막의 두께는 예를 들면, 0.1 내지 100 ㎛, 바람직하게는 100 내지 1,000 nm, 더욱 바람직하게는 200 내지 900 nm, 가장 바람직하게는 300 내지 700 nm일 수 있다. 상기 범위에서, 내충격성, 절연성, 내화성 및 발수성이 우수하며, 내오손성, 세척 용이성 등이 개선될 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 전철용 폴리머 애자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전철용 폴리머 애자의 제조방법은 상기 폴리머 애자의 표면에 상기 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 코팅 조성물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 사용되는 코팅 조성물은 상기 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물(용질)을 유기용매에 용해시키거나, 용액상태의 상기 화합물을 그대로 사용하는 것이다. 상기 유기용매로는 상기 용질을 녹일 수 있는 것이면 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 상기 폴리카보네이트계 수지는 디클로로메탄에 녹일 수 있고, 상기 불소계 수지는 불화탄소 용매에 녹일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 사용되는 코팅 방법은 상기 코팅 조성물을 애자 표면에 코팅시킬 수 있는 방법이면 크게 한정되지 않으나, 예를 들면, 딥 코팅(dip coating), 스핀 코팅(spin coating), 커튼 코팅(curtain coating), 이들의 조합 등에 의한 것일 수 있고, 바람직하게는, 딥 코팅, 스핀 코팅, 또는 이들의 조합에 의한 것일 수 있다.
상기 딥 코팅은 코팅 조성물이 들어있는 탱크 내에 상기 폴리머 애자(기판)를 담근 후, 폴리머 애자를 들어 올려서 애자 표면에 부착되는 코팅액을 젤(Gel)화시켜 코팅하는 방법이다. 딥 코팅은 딥 코팅 시 발생하는 기판(폴리머 애자)과 코팅 조성물의 영향(기판이 담가진 후 완전히 빠져나올 때까지의 속도(기판의 속도), 코팅 조성물의 용질 함량(점성) 등)을 쉽게 모사할 수 있다는 장점을 가진다. 상기 딥 코팅 시, 상기 기판의 속도는 사용되는 코팅 조성물에 달라질 수 있으나, 예를 들면, 0.1 내지 100 cm/초, 바람직하게는 1 내지 10 cm/초일 수 있으며, 상기 코팅 조성물의 용질 함량은 예를 들면, 1 내지 20 중량%, 바람직하게는 3 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위에서, 균일한 두께 및 원하는 접촉각을 갖는 소수성 코팅막을 형성할 수 있다.
상기 스핀 코팅은 평평한 기판에 매우 얇고 균일한 필름막을 형성할 경우 선호되는 공법이다. 스핀 코팅에서는 유체(코팅 조성물)를 폴리머 애자 표면 위에 미리 배치시킨 후, 기판을 매우 빠른 속도로 회전시키면서 원심력에 의해 유체를 펼치게 됨으로써 코팅이 진행되는 방식이다. 박막의 두께, 경화 온도 등에 대한 특성 변화의 효과를 보기에 유리하여 초기 실험 단계에서 많이 사용된다. 상기 스핀 코팅 시, 기판의 회전 속도는 사용되는 코팅 조성물에 달라질 수 있으나, 예를 들면, 1,000 내지 9,000 rpm, 바람직하게는 1,500 내지 4,000 rpm일 수 있으며, 회전 시간은 1 내지 120분, 바람직하게는 3 내지 60분일 수 있다. 또한, 상기 코팅 조성물의 용질 함량은 예를 들면, 0.1 내지 20 중량%, 바람직하게는 1 내지 15 중량%, 더욱 바람직하게는 3 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위에서, 균일한 두께 및 원하는 접촉각을 갖는 소수성 코팅막을 형성할 수 있다.
상기 커튼 코팅은 코팅액(코팅 조성물)이 슬릿으로부터 흘러나와 중력에 의해 수평으로 이동 중인 기판(폴리머 애자)에 떨어지면서 코팅이 되는 방법이다. 커튼 코팅에서는 슬릿으로부터 흘러 내려가는 코팅액의 속도와 기판의 이동속도가 코팅 두께를 결정짓는 중요한 요소가 되며, 코팅액이 기판 표면으로 떨어지면서 처음으로 만나게 되는 접선(contact line)의 안정성 또한 중요하다.
본 발명에 따른 폴리머 애자의 제조방법은 상기 코팅 단계 후, 가열 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 가열 단계는 코팅에 사용된 코팅 조성물에 따라, 달라질 수 있으나, 코팅된 폴리머 애자를 20 내지 150℃, 바람직하게는 25 내지 110℃의 온도에서, 10분 내지 2시간, 바람직하게는 30분 내지 1시간 동안 가열하는 것일 수 있다. 상기 범위에서, 균일한 두께 및 원하는 접촉각을 갖는 소수성 코팅막을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 폴리머 애자의 제조방법은 필요에 따라, 상기 코팅 조성물 코팅 단계 전에 폴리머 애자 세척 단계 등을 더욱 포함할 수 있으며, 상기 코팅 단계 후, 통상적인 소수성 패턴 형성 과정 등을 더욱 포함할 수도 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로서, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
실시예 1 내지 10
EPDM 고무로 제조된 폴리머 애자의 시편(3cm * 3cm)을 메탄올에 10분간 세척 후, 탈이온수에 10분간 세척하였다. 하기 표 1에 기재된 조건에 따라, 폴리(비스페놀 A 카보네이트)(제조사: 시그마)를 디클로로메탄에 각각 3, 5, 10 중량%로 용해시켜 코팅 조성물을 제조한 후, 상기 세척된 시편과 제조된 코팅 조성물을 사용하여, 2,000 및 4,000 rpm의 회전 속도 및 5 및 10분의 회전 속도로 스핀 코팅하였다. 스핀 코팅 후, 상온 또는 95 내지 107℃의 핫플레이트에서 30분 동안 가열하여, 소수성 코팅막을 포함하는 폴리머 애자(시편)을 제조하였다. 제조된 소수성 코팅막을 포함하는 폴리머 애자의 접촉각을 접촉각 측정 장치 및 탈이온수를 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 11 내지 14
상기 폴리(비스페놀 A 카보네이트) 코팅 조성물 대신에, 6 중량%의 테플론 용액(제품명: AF1601, 제조사: Dupont)을 사용하고, 하기 표 2의 조건에 따라 회전 속도 및 시간을 변경한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 소수성 코팅막을 포함하는 폴리머 애자(시편)을 제조하였다. 제조된 소수성 코팅막을 포함하는 폴리머 애자의 접촉각을 접촉각 측정 장치 및 탈이온수를 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 15 내지 17
상기 스핀 코팅 방법 대신에, 상기 세척된 시편을 상기 코팅 조성물에 담근 후, 10분 동안 코팅 조성물에 담긴 시편을 끌어올리는 딥 코팅 방법을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 소수성 코팅막을 포함하는 폴리머 애자(시편)을 제조하였다. 제조된 소수성 코팅막을 포함하는 폴리머 애자의 접촉각을 접촉각 측정 장치 및 탈이온수를 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
실시예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
폴리카보네이트
함량 (중량%)		 3 3 3 3 5 5 5 5 10 10
회전 속도(rpm) 2,000 2,000 4,000 4,000 2,000 2,000 4,000 4,000 2,000 4,000
회전 시간(분) 5 10 5 10 5 10 5 10 10 10
가열 온도(℃) 95~107 상온
접촉각(°) 93.6 95.7 86.2 95.2 90.0 87.4 89.4 87.6 100.6 91.7
실시예
11 12 13 14
테플론 함량 (중량%) 6 6 6 6
회전 속도(rpm) 1,500 2,000 3,000 4,000
회전 시간(분) 5 5 5 5
가열 온도(℃) 95~107 95~107 95~107 95~107
접촉각(°) 107.9 105.5 108.2 106.7
실시예
15 16 17
폴리카보네이트 함량 (중량%) 3 5 10
디핑 시간(분) 10 10 10
가열 온도(℃) 95~107 95~107 95~107
접촉각(°) 87.8 85.3 99.4
상기 표 1 내지 3의 결과로부터, 본 발명에 따른 전철용 폴리머애자의 경우, 접촉각이 85.3 내지 108.2°로서, 발수성, 내오손성 및 세척 용이성이 우수함을 알 수 있다. 특히, 코팅 조성물로서, 테플론을 사용하거나 폴리카보네이트의 함량이 10 중량%인 코팅 조성물을 사용할 경우, 소수성 코팅막의 접촉각이 99.4 내지 108.2°로 크게 증가함을 알 수 있다.
상기 결과로부터, 본 발명의 전철용 폴리머 애자는 분진, 염분 등에 영향을 받는 전차 선로 등의 전력계통에 사용되는 폴리머 애자로서 유용함을 알 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (9)

  1. 폴리머 애자; 및
    상기 폴리머 애자 표면에 형성된 소수성 코팅막;을 포함하며,
    상기 소수성 코팅막은 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트계 수지는 비스페놀 A형 폴리카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자.
  3. 제1항에 있어서, 상기 불소계 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자.
  4. 제1항에 있어서, 상기 실리콘계 수지는 폴리디메틸실록산인 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자.
  5. 제1항에 있어서, 상기 소수성 코팅막은 접촉각이 85° 이상인 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자.
  6. 제1항에 있어서, 상기 소수성 코팅막의 두께는 0.1 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자.
  7. 폴리머 애자의 표면에 폴리카보네이트계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 아연 산화물, 안티몬 산화물, 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 코팅 조성물을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 코팅은 딥 코팅, 스핀 코팅, 커튼 코팅 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 제조방법은 상기 코팅 과정 후, 코팅된 폴리머 애자를 가열하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 전철용 폴리머 애자 제조방법.
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