KR20140008750A - A connecting pipe manufacturing type radiator and a manaufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

A connection pipe manufacturing type radiator according to the present invention is a pipe shape which is supplied with a heat medium which is heated from an external heat supply source. The radiator includes: a heat medium supply pipe connecting hole which is equipped with multiple distribution holes in the bottom; a radiation unit which is equipped with multiple radiation fins in order to increase the temperature of surrounding air and lower the temperature of the heat medium by connecting one end with the heat medium supply pipe connecting hole, distributing the heat medium which is supplied to the heat medium supply pipe connecting hole through the distribution holes, and exchanging heat with the surrounding air; and a collection pipe connecting hole which is connected to the other end of the radiation unit, collects the heat medium which is discharged from the radiation unit, and transmits to the external heat supply source. The radiation unit is combined with the heat medium supply pipe connecting hole by a welding in the inner surface of the heat medium supply pipe connecting hole in a state where an end part of the radiation unit protrudes toward the inside of the heat medium supply pipe connecting hole by penetrating the distribution holes which are formed in the heat medium supply pipe connecting hole.

Description

배관 접속구 제관형 방열기 및 그 방열기의 제조 방법{A connecting pipe manufacturing type radiator and a manaufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe connection type radiator and a manufacturing method thereof,

본 발명은 보일러 등에서 가열된 열원을 전달받아 공기 중에 열을 발산시켜 실내를 난방할 수 있도록 된 열교환기의 일종인 방열기 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a radiator, which is a kind of heat exchanger which is heated by a boiler or the like,

일반적으로 방열기는 실내에 설치되어 보일러와 같은 열 공급원에서 공급된 증기 또는 온수가 방열관 내부를 순환하면서 그 방열관의 표면에 형성된 다수의 방열핀들에서 공기 중과 열교환이 이루어짐으로써 열이 실내에 발산되어 실내 공간의 난방을 행하는 기계장치이다.Generally, a radiator is installed in a room and heat or heat is exchanged with air in a plurality of radiating fins formed on the surface of the radiating tube while steam or hot water supplied from a heat source such as a boiler circulates in the radiating tube, And is a mechanical device for heating the indoor space.

이러한 방열기는 보일러 등과 같은 열 공급원으로부터 온수 또는 증기를 공급받는 열 매체 공급배관 접속구와 그 열 매체 공급배관 접속구에서 다수 분기되어 공기와의 열교환 표면적이 넓게 형성된 다수의 방열핀이 구비된 방열부와 그 방열부와 연결되어 상기 방열부에서 열교환 되어 온도가 낮아진 물 또는 증기를 다시 보일러 쪽으로 회수하도록 된 회수배관 접속구를 포함한다. 이러한 방열기의 일 예가 공개특허 제2006-0005695호에 개시되어 있다.The heat radiator includes a heat radiating portion having a plurality of heat radiating fins having a plurality of heat radiating fins formed at a heat medium supply pipe connecting port supplied with hot water or steam from a heat source such as a boiler and having a large surface area for heat exchange with air, And a recovery pipe connection port connected to the heat dissipation unit to recover the water or steam whose temperature has been lowered by the heat dissipation unit to the boiler. One example of such a heat radiator is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2006-0005695.

그런데, 종래의 방열기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 방열부(2)와 열 매체 공급배관 접속구(3)를 연결하는 부위 또는 방열부(2)와 회수배관 접속구(5)를 연결하는 부위를 용접에 의해 연결해야 하므로 용접을 위한 작업 공간이 필요하다. 종래의 열 매체 공급배관 접속구(3)는 동합금을 압출하여 관 형태로 성형한다. 그리고, 상기 열 매체 공급배관 접속구(3)는 방열부(2)와 연결을 위해 분배공(4)을 다수 천공하여 형성하였다. 상기 분배공(4)에 방열부(2)를 결합한 후 용접에 의해 상기 열 매체 공급배관 접속구(3)과 방열부(2)를 일체로 연결한다. 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이 실질적으로 방열작용이 이루어지는 방열부(2)의 단면적이 줄어들게 된다. 즉, 방열부(2)와 열 매체 공급배관 접속구(3)의 연결 작업을 위한 용접 작업 공간에는 방열핀(2a)을 배치하기 어렵기 때문이다. 결과적으로 종래의 방열기(1)는 방열부(2)와 열 매체 공급배관 접속구(3)의 연결 부위에서 실질적인 열교환이 일어나지 않기 때문에 방열기(1)의 열교환 효율이 떨어지는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 상기 열 매체 공급배관 접속구(3)의 단면 구조가 폐단면인 상태로 선 가공(pre-forming)되기 때문에, 상기 방열부(2)와 용접 작업은 상기 열 매체 공급배관 접속구(3)의 외측에서 이루어질 수밖에 없는 구조이기 때문에 발생하는 것이다.1 and 2, the conventional radiator has a structure in which the radiator 2 and the heat medium supply pipe connection port 3 are connected to each other or the radiator 2 and the recovery pipe connection port 5 are connected to each other Since the parts are connected by welding, a work space for welding is required. The conventional thermal medium supply pipe connection port 3 is formed by extruding a copper alloy into a pipe shape. The heat medium supply pipe connection port 3 is formed by drilling a number of distribution holes 4 for connection with the heat dissipation unit 2. After the heat dissipating unit 2 is coupled to the distribution hole 4, the heat medium supply pipe connection port 3 and the heat dissipating unit 2 are integrally connected by welding. Therefore, as shown in FIG. 2, the cross-sectional area of the heat-radiating portion 2, which substantially radiates heat, is reduced. This is because it is difficult to dispose the heat dissipating fin 2a in the welding work space for connecting the heat dissipating unit 2 and the heat medium supply pipe connecting port 3. [ As a result, the heat dissipating efficiency of the radiator 1 deteriorates because the conventional radiator 1 does not undergo substantial heat exchange at the connection portion between the heat dissipation unit 2 and the heat medium supply pipe connection port 3. This problem is pre-formed in a state in which the cross-sectional structure of the heat medium supply pipe connection port 3 is closed. Therefore, the heat dissipation portion 2 and the welding operation are performed by the heat medium supply pipe connection port 3, As shown in FIG.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 방열부와 열 매체 공급배관 접속구 또는 방열부와 회수배관 접속구의 연결구조를 개선함으로써 열교환 효율이 현저하게 향상되고, 생산성이 향상된 방열기를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above problems and to provide a radiator with improved heat exchange efficiency and improved productivity by improving the connection structure between the heat radiating portion and the heat medium supply pipe connection port or between the heat radiating portion and the recovery pipe connection port. .

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 배관 접속구 제관형 방열기는, 외부의 열 공급원으로부터 가열된 열 매체를 공급받는 관 형태이며, 바닥부에 다수의 분배공이 구비된 열 매체 공급배관 접속구;In order to achieve the above object, according to one embodiment of the present invention, there is provided a piping connection pipe-type radiator comprising: a pipe for receiving a heated heat medium from an external heat source; Connection port;

일단부가 상기 열 매체 공급배관 접속구에 연결되어 상기 분배공을 통해 상기 열 매체 공급배관 접속구에 공급된 열 매체가 분배되어 주변 공기와의 열교환 함으로써 주변 공기의 온도를 상승시키고 열 매체의 온도가 하강하도록 다수의 방열핀이 구비된 방열부; 및One end thereof is connected to the heat medium supply pipe connection port so that the heat medium supplied to the heat medium supply pipe connection port through the distribution hole is distributed and exchanged with the surrounding air to raise the temperature of the ambient air and lower the temperature of the heat medium A heat dissipation unit having a plurality of heat dissipation fins; And

상기 방열부의 타단부에 연결되어 그 방열부로부터 배출된 열 매체를 회수하여 외부의 열 공급원으로 보내는 회수배관 접속구;를 포함한 방열기에 있어서,And a recovery pipe connection port connected to the other end of the heat dissipation unit to recover the heat medium discharged from the heat dissipation unit and to send the recovered heat medium to an external heat supply source,

상기 방열부의 일단부는 상기 열 매체 공급배관 접속구에 형성된 분배공을 관통하여 상기 열 매체 공급배관 접속구의 내측으로 돌출된 상태에서 상기 방열부는 상기 열 매체 공급배관 접속구의 내측에서 용접에 의해 상기 열 매체 공급배관 접속구에 결합 된 점에 특징이 있다.Wherein one end of the heat dissipating unit is protruded to the inside of the heat medium supply pipe connection port through a distribution hole formed in the heat medium supply pipe connection port and the heat dissipation unit is disposed inside the heat medium supply pipe connection port by welding, It is characterized by the point connected to the piping connection port.

상기 방열부는 알루미늄 합금 소재를 압출하여 형성된 다수의 방열핀이 구비된 제1부재와, 동합금으로 이루어지며 상기 제1부재의 내측에 삽입 후 확관 되어 상기 제1부재와 일체로 결합된 제2부재를 포함한 것이 바람직하다.The heat dissipation unit includes a first member having a plurality of heat dissipation fins formed by extruding an aluminum alloy material, and a second member made of a copper alloy, which is inserted into the first member and expanded after being integrated with the first member .

한편, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 배관 접속구 제관형 방열기의 제조 방법은, 판상의 동합금을 금형으로 프레스 가공하여 평면인 바닥부와 그 바닥부의 양단부에서 곡선 형태로 상향 성형 되어 상부가 개방된 형태의 단면을 가지도록 가공하여 가성형 열 매체 공급배관 접속구를 제조하는 제1프레스 단계;According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a piping connection pipe type radiator according to an embodiment of the present invention, which comprises: pressing a plate-like copper alloy into a metal mold to form a flat bottom portion, A first pressing step of manufacturing a provisional-shaped heat medium supply pipe connection port by machining the upper-side open-topped cross-sectional shape so as to have a cross-sectional shape of an open top;

상기 제1프레스 단계에서 형성된 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 바닥부에 다수의 분배공을 천공하는 천공 단계;A punching step of punching a plurality of distribution holes in a bottom portion of the provisional-shaped heat medium supply pipe connection port formed in the first pressing step;

상기 천공 단계 후에 다수의 방열핀이 구비된 방열부의 일단부를 상기 분배공의 하측으로부터 상향 관통한 상태에서 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 상부에서 상기 방열부와 상기 바닥부를 용접하는 제1용접 단계; A first welding step of welding the heat dissipating part and the bottom part to the upper part of the connection pipe of the provisional type heat medium supply pipe in a state in which one end of the heat dissipation part having the plurality of heat dissipation fins is passed upward from the lower side of the distribution hole,

상기 제1용접 단계 후에 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 내측에 봉 형태의 내금형을 배치하고 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 외측에서 외금형을 상기 내금형을 향해 가압함으로써 관 형태의 열 매체 공급배관 접속구를 형성하는 제2프레스 단계; 및 Wherein a rod-shaped inner die is disposed inside the connection port of the provisional-type heat medium supply pipe after the first welding step, and the outer die is pressed toward the inner die at the outer side of the connection pipe of the provisional- A second pressing step of forming a medium supply pipe connection port; And

상기 제2프레스 단계에 의해 관 형태로 성형된 열 매체 공급배관 접속구의 상부에서 마주하는 모서리를 용접함으로써 폐단면을 형성하는 제2용접 단계;를 포함한 점에 특징이 있다.And a second welding step of forming a closed end face by welding opposite corners at an upper portion of the heat medium supply pipe connection port formed in a tube shape by the second pressing step.

상기 방열부는 알루미늄 합금 소재를 압출하여 형성된 다수의 방열핀이 구비된 제1부재와, 동합금으로 이루어지며 상기 제1부재의 내측에 삽입 후 확관 되어 상기 제1부재와 일체로 결합된 제2부재를 포함하며,The heat dissipation unit includes a first member having a plurality of heat dissipation fins formed by extruding an aluminum alloy material, and a second member made of a copper alloy, which is inserted into the first member and expanded after being integrated with the first member In addition,

상기 방열부의 단부에서 상기 제2부재는 상기 제1부재보다 외부로 돌출되도록 형성되며, 상기 분배공에 삽입되는 부위는 돌출된 상기 제2부재인 것이 바람직하다.It is preferable that the second member protrude outward from the first member at an end of the heat dissipating unit, and the second member protruded from the dispensing hole is protruded.

상기 방열부를 사이에 두고 상기 열 매체 공급배관 접속구의 반대편에 배치되는 회수배관 접속구은 상기 방열부와 상기 열 매체 공급배관 접속구와 동일한 방식으로 결합 된 것이 바람직하다.And a return pipe connection port disposed on the opposite side of the heat medium supply pipe connection port with the heat dissipation part interposed therebetween is coupled in the same manner as the heat dissipation part and the heat medium supply pipe connection port.

본 발명에 따른 방열기 및 그 방열기의 제조방법은 방열부와 열 매체 공급배관 접속구 또는 방열부와 회수배관 접속구의 연결구조를 개선함으로써 열교환 효율이 현저하게 향상되고, 생산성이 향상되며, 사용자의 신체에 손상이 발생할 수 있는 문제점이 해소된 방열기를 제공하는 효과가 있다.The heat radiator according to the present invention and the method for manufacturing the heat radiator according to the present invention improve the heat exchanging efficiency and productivity by improving the connection structure between the heat radiating portion and the heat medium supply pipe connection port or between the heat radiating portion and the recovery pipe connection port, There is an effect that it is possible to provide a radiator in which the problem of damage can be solved.

도 1은 종래의 방열기의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 Ⅱ-Ⅱ 선 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방열기의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 Ⅳ-Ⅳ 선 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 방열기를 제조하는 공정도이다.
도 6은 도 5에 도시된 제1프레스 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 천공 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 5에 도시된 제1용접 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 5에 도시된 제2프레스 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 5에 도시된 제2용접 단계를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a structure of a conventional radiator.
2 is a sectional view taken along the line II-II shown in Fig.
3 is a view for explaining a structure of a radiator according to the present invention.
4 is a sectional view taken along the line IV-IV shown in Fig.
5 is a process chart for manufacturing the radiator shown in Fig.
FIG. 6 is a view for explaining the first pressing step shown in FIG. 5; FIG.
7 is a view for explaining the drilling step shown in FIG.
FIG. 8 is a view for explaining the first welding step shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 9 is a view for explaining the second pressing step shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 10 is a view for explaining the second welding step shown in FIG. 5; FIG.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 방열기의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 도 3에 도시된 Ⅳ-Ⅳ 선 단면도이다. 도 5는 도 3에 도시된 방열기를 제조하는 공정도이다. 도 6은 도 5에 도시된 제1프레스 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 도 5에 도시된 천공 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 도 5에 도시된 제1용접 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 9는 도 5에 도시된 제2프레스 단계를 설명하기 위한 도면이다. 도 10은 도 5에 도시된 제2용접 단계를 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining a structure of a radiator according to the present invention. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV shown in Fig. 5 is a process chart for manufacturing the radiator shown in Fig. FIG. 6 is a view for explaining the first pressing step shown in FIG. 5; FIG. 7 is a view for explaining the drilling step shown in FIG. FIG. 8 is a view for explaining the first welding step shown in FIG. 5; FIG. FIG. 9 is a view for explaining the second pressing step shown in FIG. 5; FIG. FIG. 10 is a view for explaining the second welding step shown in FIG. 5; FIG.

도 3 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 배관 접속구 제관형 방열기(100, 이하 "방열기"라 함)는 열 매체 공급배관 접속구(20)와, 방열부(30)와, 회수배관 접속구(40)를 포함한다.3 to 10, a piping connection pipe type radiator 100 (hereinafter referred to as a "radiator") according to a preferred embodiment of the present invention includes a heat medium supply pipe connection port 20, a heat radiating portion 30, And includes a recovery pipe connection port 40.

상기 열 매체 공급배관 접속구(20)는 외부의 열 공급원으로부터 가열된 열 매체를 공급받는 관 형태의 부재이다. 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)는 예컨대 보일러와 같은 열 공급원으로부터 가열된 물(온수) 또는 증기를 열 매체로서 공급받을 수 있다. 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 바닥부(24)에는 다수의 분배공(22)이 구비된다. 상기 분배공(22)은 일렬로 배치되는 것이 일반적이다. 상기 분배공(22)에는 후술하는 방열부(30)의 일단부가 결합 된다. The heat medium supply pipe connection port 20 is a tubular member to which a heated heat medium is supplied from an external heat source. The heat medium supply pipe connection port 20 can receive heated water (hot water) or steam from a heat source such as a boiler as a heat medium. A plurality of distribution holes 22 are provided in the bottom portion 24 of the heat medium supply pipe connection port 20. The distribution holes 22 are generally arranged in a line. One end of a heat dissipation unit 30 described later is coupled to the distribution hole 22.

상기 방열부(30)는 상기 분배공(22)과 연결된 관 형태의 부재이다. 또한, 상기 방열부(30)는 외주면에 다수의 방열핀이 구비된다. 방열핀은 상기 방열부(30)를 유동하는 열 매체와 주위의 공기와의 접촉면적을 넓게 함으로써 열교환 효율을 향상시킨다. 상기 방열부(30)는 구체적으로 제1부재(32)와 제2부재(34)를 포함한다. 상기 제1부재(32)는 알루미늄 합금 소재를 압출하여 형성된다. 상기 제1부재(32)는 상기 분배공(22)에 대응하는 관 형태를 구비한다. 상기 제1부재(32)의 외주면에는 다수의 방열핀이 구비된다. 상기 제2부재(34)는 동합금으로 제조된다. 상기 제2부재(34)는 상기 제1부재(32)에 형성된 관에 삽입된 형태로 제1부재(32)에 결합 된다. 더 구체적으로 상기 제2부재(34)는 상기 제1부재(32)에 형성된 관의 내경 보다 조금 작은 외경을 가진 관 형태로 상기 제1부재(32)에 삽입된 후 확관 공정에 의해 상기 제1부재(32)의 관 내벽에 일체로 압착된 형태로 결합 된다. 상기 방열부(30)의 일단부와 타단부에서 상기 제2부재(34)는 상기 제1부재(32) 보다 돌출된 형태로 배치된다. 즉, 상기 제1부재(32)의 길이보다 상기 제2부재(34)의 길이가 더 길게 형성된다. 상기 제2부재(34)의 일단부는 상기 분배공(22)의 외측으로부터 내측으로 관통된 형태로 배치된다. 상기 제2부재(34)의 일단부는 상기 분배공(22)의 내측으로 돌출된 상태에서, 상기 제2부재(34)의 일단부와 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 바닥부(24)가 용접에 의해 결합 된다. 즉, 상기 방열부(30)의 일단부는 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)에 형성된 분배공(22)을 관통하여 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 내측으로 돌출된 상태에서, 상기 방열부(30)는 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 내측에서 용접에 의해 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)에 결합 된다. 이와 같은 구조에 의해 상기 방열부(30)의 일단부가 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)에 연결된다. 상기 방열부(30)에 구비된 방열핀은 상기 분배공(22)을 통해 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)에 공급된 열 매체가 분배되어 주변 공기와의 열교환 함으로써 주변 공기의 온도를 상승시키고 열 매체의 온도가 하강하도록 다수 구비된다. 상기 방열핀은 상기 주변 공기와의 접촉면적을 넓게 형성하도록 외부로 돌출되어 있다.The heat dissipation unit 30 is a tubular member connected to the distribution hole 22. The heat dissipating unit 30 is provided with a plurality of heat dissipating fins on the outer circumferential surface thereof. The heat radiating fin improves the heat exchange efficiency by enlarging the contact area between the heat medium flowing through the heat dissipating unit 30 and the ambient air. The heat radiating portion 30 specifically includes a first member 32 and a second member 34. [ The first member 32 is formed by extruding an aluminum alloy material. The first member (32) has a tube shape corresponding to the distribution hole (22). A plurality of radiating fins are provided on the outer circumferential surface of the first member (32). The second member 34 is made of a copper alloy. The second member 34 is coupled to the first member 32 in a state of being inserted into a tube formed in the first member 32. More specifically, the second member (34) is inserted into the first member (32) in the form of a tube having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the tube formed in the first member (32) And is integrally press-coupled to the inner wall of the tube 32. The second member (34) is arranged to protrude from the first member (32) at one end and the other end of the heat dissipating unit (30). That is, the length of the second member 34 is longer than the length of the first member 32. One end of the second member (34) is arranged to penetrate from the outer side to the inner side of the distribution hole (22). One end of the second member 34 protrudes to the inside of the distribution hole 22 and the one end of the second member 34 and the bottom portion 24 of the heat medium supply pipe connection port 20, Are joined by welding. That is, one end of the heat dissipating unit 30 is protruded to the inside of the heat medium supply pipe connection port 20 through the distribution hole 22 formed in the heat medium supply pipe connection port 20, (30) is coupled to the heat medium supply pipe connection port (20) by welding at the inside of the heat medium supply pipe connection port (20). With this structure, one end of the heat dissipating unit 30 is connected to the heat medium supply pipe connection port 20. The heat dissipating fin provided in the heat dissipating unit 30 distributes the heat medium supplied to the heat medium supply pipe connection port 20 through the distribution hole 22 and heat-exchanges with the surrounding air, thereby raising the temperature of the ambient air, And the temperature of the medium is lowered. The radiating fins protrude outward to form a large contact area with the surrounding air.

상기 회수배관 접속구(40)는 상기 방열부(30)의 타단부에 연결된다. 상기 회수배관 접속구(40)는 상기 방열부(30)로부터 배출된 열 매체를 회수하여 보일러와 같은 외부의 열 공급원으로 보내는 역할을 한다. 상기 회수배관 접속구(40)와 상기 방열부(30)의 결합구조는 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)와 상기 방열부(30)의 결합구조와 동일한 방식으로 결합 될 수 있다.The return pipe connection port (40) is connected to the other end of the heat dissipation unit (30). The recovery pipe connection port 40 recovers the heat medium discharged from the heat dissipation unit 30 and sends the recovered heat medium to an external heat supply source such as a boiler. The coupling structure of the return pipe connection port 40 and the heat dissipation unit 30 may be coupled in the same manner as the coupling structure of the heat medium supply pipe connection port 20 and the heat dissipation unit 30. [

이하에서는 상술한 바와 같은 구성을 가진 방열기(10)의 제조 방법에 대해 상세하게 서술한다. 특히, 열 매체 공급배관 접속구(20)의 제조방법과 그 열 매체 공급배관 접속구(20)와 상기 방열부(30)의 결합방법을 중심으로 서술하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing the radiator 10 having the above-described structure will be described in detail. In particular, the manufacturing method of the heat medium supply pipe connection port 20 and the method of joining the heat medium supply pipe connection port 20 and the heat dissipation part 30 will be described.

본 발명의 특징은 도 4에 3에 도시된 바와 같이 방열부(30)와 열 매체 공급배관 접속구(20) 사이에 용접작업을 위한 공간이 필요하지 않으므로 방열부(30)가 열 매체 공급배관 접속구(20)와 거의 밀착된 형태로 배치될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)와 상기 방열부(30)는 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 단면 내측에 용접 부위가 배치된다. 따라서, 용접 부위가 외부로 돌출되지 않기 때문에 그 용접 부위를 커버 하기 위한 별도의 공정이 필요하지 않다. 또한, 용접 부위로 인하여 사용자의 신체가 손상될 위험이 해소된다.The present invention is characterized in that a space for a welding operation is not required between the heat dissipating unit 30 and the heat medium supply pipe connection port 20 as shown in FIG. 4, so that the heat dissipating unit 30 is connected to the heat medium supply pipe connection port And may be disposed in a state of being in close contact with the base 20. As shown in FIG. 4, the heat medium supply pipe connection port 20 and the heat dissipation portion 30 are disposed at welded portions inside the end face of the heat medium supply pipe connection port 20. Therefore, since the welded portion does not protrude to the outside, a separate process for covering the welded portion is not required. In addition, the risk of damage to the user's body due to the welded portion is eliminated.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 방열기의 제조 방법은 제1프레스 단계(S10)와, 천공 단계(S20)와, 제1용접 단계(S30)와, 제2프레스 단계(S40)와, 제2용접 단계(S50)를 포함한다. Referring to FIG. 5, a method of manufacturing a radiator according to the present invention includes a first pressing step S10, a drilling step S20, a first welding step S30, a second pressing step S40, 2 welding step (S50).

상기 제1프레스 단계(S10)에서는 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)을 가 성형하는 단계이다. 상기 제1프레스 단계(S10)에서는 판상의 동합금을 금형으로 프레스 가공하여 평면인 바닥부(24)와 그 바닥부(24)의 양단부에서 곡선 형태로 상향 성형 되어 상부가 개방된 형태의 단면을 가지도록 가공한다. 상기 제1프레스 단계(S10)에 의해 상부가 열려 있는 단면 구조를 가진 열 매체 공급배관 접속구(20)이 형성된다. 도 6을 참조하면 상기 제1프레스 단계(S10)의 초기 상태를 이해할 수 있다.In the first pressing step S10, the thermal medium supply pipe connection port 20 is formed. In the first pressing step S10, the plate-shaped copper alloy is press-worked by a metal mold to form a flat bottom 24 and both end portions of the bottom 24 are formed upward in a curved shape, . The first press step S10 forms a heat medium supply pipe connection port 20 having a sectional structure opened at the top. Referring to FIG. 6, the initial state of the first pressing step S10 can be understood.

상기 천공 단계(S20)는 상기 제1프레스 단계(S10)의 연속 공정으로 수행될 수 있다. 상기 천공 단계(S20)에서는 상기 제1프레스 단계(S10)에서 형성된 가성형 열 매체 공급배관 접속구(21)의 바닥부(24)에 다수의 분배공(22)을 천공한다. 상기 분배공(22)은 금형 상에서 펀칭 가공에 의해 다수가 일시에 형성될 수 있다. 도 7을 참조하면 상기 천공 단계(S20)가 상기 제1프레스 단계(S10)에 연속하여 수행될 수 있음을 알 수 있다.The punching step S20 may be performed as a continuous process of the first pressing step S10. In the punching step S20, a plurality of distribution holes 22 are drilled in the bottom portion 24 of the provisional-shaped heat medium supply pipe connection port 21 formed in the first pressing step S10. The distributing holes 22 can be formed on the mold at a large number of times by punching. Referring to FIG. 7, it can be seen that the drilling step S20 can be performed continuously in the first pressing step S10.

상기 제1용접 단계(S30)는 상기 방열부(30)의 일단부를 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)에 결합하는 공정이다. 상기 제1용접 단계(S30)에서는 상기 천공 단계(S20) 후에 다수의 방열핀이 구비된 방열부(30)의 일단부를 상기 분배공(22)의 하측으로부터 상향 관통한 상태에서 가성형 열 매체 공급배관 접속구(21)의 상부에서 상기 방열부(30)와 상기 바닥부(24)를 용접한다. 더 구체적으로 상기 분배공(22)에 상기 제2부재(34)의 일단부를 관통한 형태로 배치한 다음, 가성형 열 매체 공급배관 접속구(21)의 상부가 열려 있는 단면 구조이므로 이 공간을 이용하여 상기 제2부재(34)를 상기 바닥부(24)에 용접한다. 상기 제1용접 단계(S30)에서 사용되는 용접 방식은 예컨대 금속 아크 용접의 한 형태인 텅스텐 아크 용접(TIG welding, Tungsten Inert Gas Welding)이 채용될 수 있다. 상기 제1용접 단계(S30)에서 수행된 용접 부위는 결과적으로 방열기(10)가 완성된 상태에서는 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 내측에 형성되므로 외부에서는 볼 수 없게 된다. 상기 방열부(30)의 구조 및 제조 방법에 대해서는 위에서 상술한 바 있으므로 상세한 서술은 위 서술을 참조하기로 한다.The first welding step S30 is a step of coupling one end of the heat dissipating unit 30 to the heat medium supply pipe connection port 20. In the first welding step S30, after one end of the heat dissipating unit 30 having a plurality of heat dissipating fins is pierced upward from the lower side of the distribution hole 22 after the punching step S20, The heat dissipating unit 30 and the bottom unit 24 are welded to each other at an upper portion of the connection port 21. [ More specifically, since the first member is disposed in the distribution hole 22 so as to penetrate through one end of the second member 34 and then the upper portion of the connection pipe 21 for the provisional heat medium supply pipe is opened, To weld the second member (34) to the bottom (24). The welding method used in the first welding step S30 may be a tungsten inert gas welding (TIG welding), which is a type of metal arc welding, for example. The welded portion performed in the first welding step S30 is formed inside the heat medium supply pipe connection port 20 in a state where the radiator 10 is completed, so that it can not be seen from the outside. Since the structure and manufacturing method of the heat dissipating unit 30 have been described above, the detailed description will be referred to the above description.

상기 제2프레스 단계(S40)에서는 상기 제1용접 단계(S30) 후에 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구(21)의 내측에 봉 형태의 내금형(100)을 배치하고 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구(21)의 외측에서 외금형(200)을 상기 내금형(100)을 향해 가압함으로써 관 형태의 열 매체 공급배관 접속구(20)을 형성한다. 상기 내금형(100)은 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 성형이 완료된 후에 제거해야 하므로 완성된 형태의 열 매체 공급배관 접속구(20)의 내경의 크기 보다 음(-)의 공차를 가지도록 제조한다. 또한, 상기 내금형(100)은 상기 바닥부(24) 내측으로 돌출된 제2부재(34)의 일단부와 간섭이 발생하지 않도록 회피 형상을 구비한다.In the second pressing step S40, a rod-shaped inner mold 100 is disposed inside the connection pipe 21 of the provisional type heat medium supply pipe 21 after the first welding step S30, A tubular heat medium supply pipe connection port 20 is formed by pressing the outer mold 200 toward the inner mold 100 from the outside of the connection port 21. Since the inner mold 100 needs to be removed after the formation of the thermal medium supply pipe connection port 20 is completed, the inner mold 100 has a negative tolerance with respect to the inner diameter of the heat medium supply pipe connection port 20 of the completed form . The inner mold 100 has a circumferential shape so as not to interfere with one end of the second member 34 protruding to the inside of the bottom portion 24.

상기 제2용접 단계(S50)는 상기 제2프레스 단계(S40)에 의해 관 형태로 성형된 열 매체 공급배관 접속구(20)의 상부에서 마주하는 모서리를 용접함으로써 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)의 단면을 폐단면으로 형성한다. 상기 제2용접 단계(S50) 후에는 상기 외금형(200)과 내금형(100)을 제거한다. 필요에 따라 상기 제2용접 단계(S50)에서 수행된 용접 부위를 연마가공할 수 있다. 상기 제2용접 단계(S50)에서 채용되는 용접 방식은 상기 제1용접 단계(S30)에서 수용된 TIG 용접 방식을 채용할 수 있다.The second welding step S50 is performed by welding the opposing edges at the upper portion of the heat medium supply pipe connection port 20 formed in a tubular shape by the second pressing step S40 to the heat medium supply pipe connection port 20, Is formed as a closed end face. After the second welding step S50, the outer mold 200 and the inner mold 100 are removed. If necessary, the welding portion performed in the second welding step (S50) can be polished. The welding method employed in the second welding step (S50) may employ the TIG welding method accommodated in the first welding step (S30).

이와 같은 공정에 의해 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)와 상기 방열부(30)가 도 4와 같은 형태로 결합될 수 있다. 또한, 상기 방열부(30)의 타단부에 배치된 회수배관 접속구(40)도 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)와 동일한 방식으로 제조 및 결합될 수 있음은 자명하다. 상기 열 매체 공급배관 접속구(20)이나 상기 회수배관 접속구(40)의 전면 또는 후면은 판상의 마개를 용접이나 접착 등의 방식으로 폐쇄함으로써 도 3과 같은 형태의 방열기(10)가 완성된다.The heat medium supply pipe connection port 20 and the heat dissipation unit 30 can be coupled to each other in the same manner as shown in FIG. It is also apparent that the return pipe connection port 40 disposed at the other end of the heat dissipating portion 30 can be manufactured and coupled in the same manner as the heat medium supply pipe connection port 20. [ The heat radiator 10 of the form as shown in Fig. 3 is completed by closing the plate-like stopper on the front surface or the rear surface of the heat medium supply pipe connection port 20 or the return pipe connection port 40 by welding or adhesion.

본 발명에 따른 방열기는 필요에 따라 도색 공정이나 커버를 결합하는 공정이 추가될 수 있음은 본 발명의 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that the radiator according to the present invention may be supplemented with a painting process or a process of combining a cover as necessary.

이와 같이 본 발명에 따른 방열기 및 그 방열기의 제조방법은 방열부와 열 매체 공급배관 접속구 또는 방열부와 회수배관 접속구의 연결구조를 개선함으로써 열교환 효율이 현저하게 향상되고, 생산성이 향상되며, 사용자의 신체에 손상이 발생할 수 있는 문제점이 해소된 방열기를 제공하는 효과가 있다. 즉, 제한된 크기에서 방열부의 면적을 종래 보다 넓게 할 수 있으므로 방열 성능이 향상된다. 또한, 방열부와 열 매체 공급배관 접속구이 밀착된 형태로 제조할 수 있기 때문에 방열기 외관이 미려한 장점이 있다.As described above, the heat radiator according to the present invention and the method of manufacturing the heat radiator of the present invention improve the heat exchanging efficiency and productivity by improving the connection structure between the heat radiating portion and the heat medium supply pipe connection port or between the heat radiating portion and the recovery pipe connection port, There is an effect of providing a radiator in which the problem of damage to the body is solved. That is, since the area of the heat dissipation unit can be made wider than the conventional one in a limited size, heat dissipation performance is improved. In addition, since the heat dissipating unit and the heat medium supply pipe connection hole can be manufactured in a close contact manner, there is an advantage that the appearance of the radiator is good.

이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.While the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not to be limited by the example, and various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

10 : 방열기 20 : 열 매체 공급배관 접속구
21 : 가성형 열 매체 공급배관 접속구 22 : 분배공
24 : 바닥부 30 : 방열부
32 : 제1부재 34 : 제2부재
40 : 회수배관 접속구 100 : 내금형
200 : 외금형 S10 : 제1프레스 단계
S20 : 천공 단계 S30 : 제1용접 단계
S40 : 제2프레스 단계 S50 : 제2용접 단계10: Radiator 20: Heat medium supply pipe connection port
21: Pseudo-type heat medium supply pipe connection port 22: Dispenser
24: bottom part 30:
32: first member 34: second member
40: Return pipe connection port 100: Inner mold
200: Outside mold S10: First press stage
S20: Drilling step S30: First welding step
S40: Second press step S50: Second welding step

Claims (5)

외부의 열 공급원으로부터 가열된 열 매체를 공급받는 관 형태이며, 바닥부에 다수의 분배공이 구비된 열 매체 공급배관 접속구;
일단부가 상기 열 매체 공급배관 접속구에 연결되어 상기 분배공을 통해 상기 열 매체 공급배관 접속구에 공급된 열 매체가 분배되어 주변 공기와의 열교환 함으로써 주변 공기의 온도를 상승시키고 열 매체의 온도가 하강하도록 다수의 방열핀이 구비된 방열부; 및
상기 방열부의 타단부에 연결되어 그 방열부로부터 배출된 열 매체를 회수하여 외부의 열 공급원으로 보내는 회수배관 접속구;를 포함한 방열기에 있어서,
상기 방열부의 일단부는 상기 열 매체 공급배관 접속구에 형성된 분배공을 관통하여 상기 열 매체 공급배관 접속구의 내측으로 돌출된 상태에서 상기 방열부는 상기 열 매체 공급배관 접속구의 내측에서 용접에 의해 상기 열 매체 공급배관 접속구에 결합 된 것을 특징으로 하는 배관 접속구 제관형 방열기.A heat medium supply pipe connection port in the form of a tube supplied with a heated heat medium from an external heat source and having a plurality of distribution holes at its bottom;
One end thereof is connected to the heat medium supply pipe connection port so that the heat medium supplied to the heat medium supply pipe connection port through the distribution hole is distributed and exchanged with the surrounding air to raise the temperature of the ambient air and lower the temperature of the heat medium A heat dissipation unit having a plurality of heat dissipation fins; And
And a recovery pipe connection port connected to the other end of the heat dissipation unit to recover the heat medium discharged from the heat dissipation unit and to send the recovered heat medium to an external heat supply source,
One end of the heat dissipation part passes through a distribution hole formed in the heat medium supply pipe connection port and protrudes to the inside of the heat medium supply pipe connection port, and the heat dissipation part supplies the heat medium by welding inside the heat medium supply pipe connection port. Piping connection tube-type radiator characterized in that coupled to the piping connection. 제1항에 있어서,
상기 방열부는 알루미늄 합금 소재를 압출하여 형성된 다수의 방열핀이 구비된 제1부재와, 동합금으로 이루어지며 상기 제1부재의 내측에 삽입 후 확관 되어 상기 제1부재와 일체로 결합된 제2부재를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 접속구 제관형 방열기.The method of claim 1,
The heat dissipation unit includes a first member having a plurality of heat dissipation fins formed by extruding an aluminum alloy material, and a second member made of a copper alloy, which is inserted into the first member and expanded after being integrated with the first member And a pipe connecting pipe radiator. 판상의 동합금을 금형으로 프레스 가공하여 평면인 바닥부와 그 바닥부의 양단부에서 곡선 형태로 상향 성형 되어 상부가 개방된 형태의 단면을 가지도록 가공하여 가성형 열 매체 공급배관 접속구를 제조하는 제1프레스 단계;
상기 제1프레스 단계에서 형성된 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 바닥부에 다수의 분배공을 천공하는 천공 단계;
상기 천공 단계 후에 다수의 방열핀이 구비된 방열부의 일단부를 상기 분배공의 하측으로부터 상향 관통한 상태에서 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 상부에서 상기 방열부와 상기 바닥부를 용접하는 제1용접 단계;
상기 제1용접 단계 후에 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 내측에 봉 형태의 내금형을 배치하고 상기 가성형 열 매체 공급배관 접속구의 외측에서 외금형을 상기 내금형을 향해 가압함으로써 관 형태의 열 매체 공급배관 접속구를 형성하는 제2프레스 단계; 및
상기 제2프레스 단계에 의해 관 형태로 성형된 열 매체 공급배관 접속구의 상부에서 마주하는 모서리를 용접함으로써 폐단면을 형성하는 제2용접 단계;를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 접속구 제관형 방열기의 제조 방법.A first press for manufacturing a pseudo-type heat medium supply pipe connection port by press-processing a plate-shaped copper alloy into a flat bottom portion and a stepped upper end portion formed in a curved shape at both ends of the bottom portion, step;
A punching step of punching a plurality of distribution holes in a bottom portion of the provisional-shaped heat medium supply pipe connection port formed in the first pressing step;
A first welding step of welding the heat dissipating part and the bottom part to the upper part of the connection pipe of the provisional type heat medium supply pipe in a state in which one end of the heat dissipation part having the plurality of heat dissipation fins is passed upward from the lower side of the distribution hole,
Wherein a rod-shaped inner die is disposed inside the connection port of the provisional-type heat medium supply pipe after the first welding step, and the outer die is pressed toward the inner die at the outer side of the connection pipe of the provisional- A second pressing step of forming a medium supply pipe connection port; And
And a second welding step of forming a closed end surface by welding opposite corners at an upper portion of the heat medium supply pipe connection port formed in a tubular shape by the second pressing step. . 제3항에 있어서,
상기 방열부는 알루미늄 합금 소재를 압출하여 형성된 다수의 방열핀이 구비된 제1부재와, 동합금으로 이루어지며 상기 제1부재의 내측에 삽입 후 확관 되어 상기 제1부재와 일체로 결합된 제2부재를 포함하며,
상기 방열부의 단부에서 상기 제2부재는 상기 제1부재보다 외부로 돌출되도록 형성되며, 상기 분배공에 삽입되는 부위는 돌출된 상기 제2부재인 것을 특징으로 하는 배관 접속구 제관형 방열기의 제조 방법.The method of claim 3,
The heat dissipation unit includes a first member having a plurality of heat dissipation fins formed by extruding an aluminum alloy material, and a second member made of a copper alloy, which is inserted into the first member and expanded after being integrated with the first member In addition,
Wherein the second member is formed to protrude to the outside of the first member at an end of the heat dissipating unit and the second member is inserted into the dispensing hole. 제4항에 있어서,
상기 방열부를 사이에 두고 상기 열 매체 공급배관 접속구의 반대편에 배치되는 회수배관 접속구은 상기 방열부와 상기 열 매체 공급배관 접속구와 동일한 방식으로 결합 된 것을 특징으로 하는 배관 접속구 제관형 방열기의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the heat sink and the heat medium supply port are formed in the same manner as the heat sink and the heat medium supply pipe connection port are disposed in the opposite side of the heat medium supply pipe connection port.
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