JP3108301U - Heat dissipation device with heat transfer tube - Google Patents
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Abstract
【課題】放熱片の成形と組立てを別途独立した作業で完成し、導熱管とのプレスの品質と良品率を向上すると共に、導熱管をあらかじめ座体の凹み槽内に設置し、金型プレス成形により放熱片を座体に接合し、同時に導熱管を緊密に放熱片と座体の間に位置決めし、迅速に組立てができ、高い放熱効果を発揮する導熱管を備えた放熱装置の提供。
【解決手段】座体、放熱器、導熱管から構成され、且つ、該放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、そのうち、該座体の上目に少なくとも1つの凹み溝を設け、該凹み溝の軸方向とは異なる方向に複数本の横溝を設け、どう熱間をあらかじめ凹み溝内に設置し、且つ、放熱器の放熱片を横溝に対応させて挿入すると同時に導熱管が座体上に位置決めされ、成形金型で放熱片の両側の座体表面をプレスし、押圧により外方向へ向かって変形させて放熱片と座体を接合し、且つ、導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定する。
【選択図】図3[PROBLEMS] To complete the molding and assembly of heat radiation pieces separately, improve the quality of the press with the heat transfer tube and the yield rate, and install the heat transfer tube in the recessed tank of the seat beforehand, and press the mold A heat dissipating device provided with a heat conducting tube that joins a heat radiating piece to a seat body by molding and simultaneously positions the heat conducting tube tightly between the heat radiating piece and the seat body and can be assembled quickly and exhibits a high heat radiating effect.
A heat sink includes a seat, a radiator, and a heat conducting tube, and the radiator is formed by combining a plurality of heat dissipating pieces, of which at least one recessed groove is provided on the upper surface of the seat. A plurality of lateral grooves are provided in a direction different from the axial direction of the groove, and the heat is installed in the recessed groove in advance, and the heat dissipating piece of the radiator is inserted corresponding to the lateral groove, and at the same time, the heat conducting tube is mounted on the seat The surface of the seat on both sides of the heat radiating piece is pressed with a molding die, deformed outward by pressing to join the heat radiating piece and the seat, and the heat conducting tube is tightly connected to the heat radiating piece and the seat. Position and fix between the bodies.
[Selection] Figure 3
Description
本考案は、導熱管を備えた放熱装置に関し、特に、CPUまたは電子部品に応用できる放熱装置であって、導熱管がしっかりと位置決めされており、成形金型プレスにより放熱片を座体に固定し、同時に導熱管をしっかりと放熱片と座体間に位置決めし、位置決め効果と導熱効果が高く、且つ、高い産業的利用可能性と環境保護効果を備えた、導熱管を備えた放熱装置に関する。 The present invention relates to a heat radiating device having a heat conducting tube, particularly a heat radiating device that can be applied to a CPU or an electronic component, where the heat conducting tube is firmly positioned, and the heat radiating piece is fixed to the seat by a molding die press. At the same time, the heat conducting tube is firmly positioned between the heat radiating piece and the seat, and the positioning effect and the heat conducting effect are high. .
従来の導熱管と放熱器の結合は、図1に示すように、主に導熱管50を座体51上方にはんだ付けし、複数の放熱片52を該導熱管50に穿通してプレスを行い、一つの放熱装置が形成される。この方法によれば、まず座体51と導熱管50をはんだ付けし、さらに複数の放熱片52を導熱管50に穿通する動作を何度も行い、且つ、逐一プレスを実施して完成に至るが、はんだ付けの手順においては、導熱管50と座体51の接合面にはんだを塗布し、真空加熱炉の高温で加熱を行い、はんだを溶かして接合面になじませ、さらに冷却して接合が完了するというものであり、この溶接工程は冗長で、且つ温度とタイミングの制御が複雑であり、また、その製造過程において人体と環境に有害な有毒物質が発生し、はんだの中に含まれる高濃度の鉛とその他重金属も人体と環境に害があるため、業界でも採用されなくなっている。さらに、該放熱片52と導熱管50を対応させて組み合わせ逐一プレスする手順は、時間がかかり生産効率が低いだけでなく、放熱片52と導熱管50の結合はプレス機の振動により完全な位置合わせと緊密な接合効果を得ることが難しく、不良率もかなり高い。
As shown in FIG. 1, the conventional heat conducting tube and radiator are mainly joined by soldering the
前述の欠点に鑑みて、図2に示すように、嵌置方式で導熱管と放熱器を結合させる方法が採用されている。導熱管60を放熱片61の一側面から穿通し、CPU(図には未表示)上の底板62上面に該導熱管60を設置し、押圧片63を曲げることで、該導熱管60を該底板62上に保持し、CPUが発生する熱を底板62から導熱管60と放熱片61に伝導して、該放熱片61から外部へ向かって放出させる構造である。しかしながら、この導熱管60は嵌置方式で底板62上に保持されていることから、放熱片61または底板62との間に相当の隙間があり、緊密に結合されていないため、熱抵抗が高く、熱伝導率が低くなり、放熱効果も低く、導熱管60が緊密に設置されていないためにそのものの効果を発揮することができず、改善の必要がある。
In view of the above-described drawbacks, as shown in FIG. 2, a method of coupling the heat-conducting tube and the radiator by an insertion method is adopted. The
本考案の主な目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、そのうち、放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、放熱片の成形と組立ては別途独立した嵌合またはプレス作業により完成するため、迅速且つ精確に成形でき、効果的に後続作業である導熱管とのプレスの品質と良品率を向上することができる、導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。 The main purpose of the present invention is a heat radiating device with a heat-conducting tube, of which a heat sink is composed of a combination of heat radiating pieces, and the molding and assembly of the heat radiating pieces are completed by independent fitting or pressing work. Therefore, an object of the present invention is to provide a heat dissipating device provided with a heat conducting tube that can be molded quickly and accurately, and can effectively improve the quality of a press with a heat conducting tube as a subsequent operation and the yield rate.
本考案の別の目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、そのうち、導熱管をあらかじめ座体の凹み槽内に設置し、金型プレス成形により、放熱片を座体に接合し、同時に、導熱管を緊密に放熱片と座体の間に位置決めし、迅速に成形できるだけでなく、導熱管をより確実に放熱片と密着させ、最良の熱伝導効果を得ると共に、熱抵抗を抑え、導熱管が迅速に熱源からの熱を導引し、放熱片から外部へ向かって放出させて、高い放熱効果を発揮する導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。 Another object of the present invention is a heat radiating device provided with a heat conducting tube, in which the heat conducting tube is previously installed in the recessed tank of the seat body, and the heat radiating piece is joined to the seat body by die press molding, At the same time, the heat-conducting tube is closely positioned between the heat-dissipating piece and the seat and not only can be molded quickly, but the heat-conducting tube is more securely attached to the heat-dissipating piece to obtain the best heat conduction effect and suppress thermal resistance. An object of the present invention is to provide a heat dissipating device including a heat conducting tube that exhibits a high heat radiating effect by quickly drawing heat from a heat source and releasing the heat from a heat radiating piece to the outside.
本考案のさらに別の目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、そのうち、座体、放熱器、導熱管の結合は、一度のプレス工程で放熱器と座体を一体化すると同時に、導熱管を緊密に位置決めすることができ、構造上の強度と緊密度が向上されるだけでなく、効果的に製造工程を簡略化し、製造時間を大幅に短縮することができ、さらに、単位時間の生産能力と生産効率及び精確度を向上することができ、産業的利用価値が高く、従来のはんだ接合や嵌置方式の欠点を改善し、汚染や有害物質を発生しない、環境にやさしく、放熱効果の高い導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。 Still another object of the present invention is a heat radiating device provided with a heat conducting tube, of which the seat body, the heat radiator, and the heat conducting tube are combined at the same time by integrating the heat radiator and the seat body in one press process. The heat conductor tube can be positioned closely, which not only improves the structural strength and tightness, but also effectively simplifies the manufacturing process, greatly shortens the manufacturing time, and unit time Can improve the production capacity, production efficiency and accuracy, has high industrial use value, improve the defects of conventional solder joint and insertion method, do not generate pollution and harmful substances, environmentally friendly, heat dissipation An object of the present invention is to provide a heat radiating device including a heat conducting tube having a high effect.
本考案のさらに別の目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、放熱片下端の窪み部の一方の側の周面に側壁を設け、該側壁により放熱片を組み立てる際に相互間の距離が決定され、且つ、放熱片と座体を接合するとき、該側壁が導熱管を押さえて緊密に位置決めし、効果的に導熱管と放熱片の接触面積を増加し、その熱伝導効果を向上した、導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。 Still another object of the present invention is a heat radiating device including a heat-conducting tube, in which a side wall is provided on a peripheral surface on one side of a recess at a lower end of a heat radiating piece, and when the heat radiating pieces are assembled by the side wall, When the distance is determined and the heat radiating piece and the seat are joined, the side wall presses the heat conducting tube and positions it closely, effectively increasing the contact area between the heat conducting tube and the heat radiating piece, and the heat conduction effect is increased. An object of the present invention is to provide an improved heat radiating device including a heat conducting tube.
座体、放熱器、導熱管から構成され、且つ、該放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、そのうち、該座体の上目に少なくとも1つの凹み溝を設け、該凹み溝の軸方向とは異なる方向に複数本の横溝を設け、どう熱間をあらかじめ凹み溝内に設置し、且つ、放熱器の放熱片を横溝に対応させて挿入すると同時に導熱管が座体上に位置決めされ、成形金型で放熱片の両側の座体表面をプレスし、押圧により外方向へ向かって変形させて放熱片と座体を接合し、且つ、導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定することを特徴とする。 It is composed of a seat body, a radiator, and a heat-conducting tube, and the radiator is formed by combining a plurality of heat radiation pieces, of which at least one recessed groove is provided on the upper surface of the seat body, and the axial direction of the recessed groove A plurality of horizontal grooves are provided in different directions from each other, how to set the heat in the recessed grooves in advance, and at the same time the heat dissipating piece of the radiator is inserted corresponding to the horizontal grooves, the heat conducting tube is positioned on the seat body, Press the seat surface on both sides of the heat dissipation piece with a molding die, deform it outward by pressing to join the heat dissipation piece and the seat body, and position the heat conducting tube tightly between the heat dissipation piece and the seat body It is fixed.
図3から図5に示すように、本考案の導熱管を備えた放熱装置は、主に座体1、放熱器2、導熱管3から構成され、且つ、該放熱器2は複数の放熱片20を組み合わせて構成され、そのうち、該座体1表面には複数本の凸面11を設け、該座体1の上面に少なくとも1つの該凸面11と平行な凹み溝12を設け、該凹み溝12の軸方向と異なる方向に該凸面11を軸方向に貫通する横溝13を複数本設け、導熱管3をあらかじめ凹み溝12内に設置し、且つ、放熱器2の放熱片20の下端に、該凹み溝12に対応する窪み部21を成形し、放熱片20を凹み槽13に挿入し、該窪み部21と凹み槽12を相互に合わせて該凹み槽12内に設置された導熱管3を覆い、同時に、導熱管3を座体1上に押圧して位置決めし、さらに、図6に示すように、成形金型4により放熱片20両側の座体1上の凸面11をプレスし、該凸面11を押圧して外側へ向かって変形させて該放熱片20を座体1に固定し、且つ、図7に示すように、導熱管3を放熱片20と座体1の間に緊密に位置決めする。
As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the heat dissipating device provided with the heat conducting tube of the present invention is mainly composed of a seat body 1, a
また、図3及び図5、図6に示すように、本考案の放熱片20は下端に座体の凹み溝12に対応する窪み部21を備え、該窪み部21の一方の側の周面に一定の高さの側壁22を設け、該側壁22により放熱片20を組み立てる際に相互間の距離を一定にし、且つ、成形金型4により放熱片20両側の座体1の凸面11をプレスする際、放熱片20と座体1が接合されると同時に、該側壁22が導熱管3を押圧して緊密に位置決めする。この構造により、導熱管3との接触面積を効果的に増加し、熱伝導効果を高めることができる。
Further, as shown in FIGS. 3, 5, and 6, the
図5、図6に本考案の平面図とプレス動作図を示す。該成形金型4の底面に圧板41を設け、該圧板41と成形金型4間に数個のバネ42を設置し、導熱管3をあらかじめ凹み溝12内に設置し、放熱片20を横溝13に挿入し、同時に成形金型4を下方向へ押圧すると、圧板41がまず放熱片20を押圧し、導熱管3を座体1上に位置決めし、さらに成形金型4の押圧を続け、圧板41にあらかじめ設けた穿通槽43を通過して放熱片20両側の座体1の凸面11をプレスし、該凸面11を外側へ向かって変形させ、放熱片20を座体1に固定し、且つ、導熱管3を放熱片20と座体1の間に緊密に位置決めする。上述の特徴により、該成形金型4の一度のプレス工程で、放熱器2と座体1の接合を完成し一体化することができ、接合と同時に導熱管3を緊密に位置決めし、構造上の強度と緊密度が向上されるだけでなく、効果的に製造工程が簡略化され、製造時間が大幅に短縮され、単位時間の生産能力と生産効率及び完成品の精確度を向上し、高い産業的利用可能性と環境保護効果を得ることができる。
5 and 6 show a plan view and a press operation diagram of the present invention. A
1 座体
11 凸面
12 凹み溝
13 横溝
2 放熱器
20 放熱片
21 窪み部
22 側壁
3 導熱管
4 成形金型
41 圧板
42 バネ
43 穿通槽
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004006134U JP3108301U (en) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | Heat dissipation device with heat transfer tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004006134U JP3108301U (en) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | Heat dissipation device with heat transfer tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3108301U true JP3108301U (en) | 2005-04-14 |
Family
ID=43270984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004006134U Expired - Lifetime JP3108301U (en) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | Heat dissipation device with heat transfer tube |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3108301U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007059917A (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Taida Electronic Ind Co Ltd | Composite type radiation device |
WO2007142023A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Motor controller |
-
2004
- 2004-10-19 JP JP2004006134U patent/JP3108301U/en not_active Expired - Lifetime
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WO2007142023A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Motor controller |
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