KR20140004473U - 레이저 방사에 의해 비금속성 투명 재료를 처리하기 위한 테이블 - Google Patents

레이저 방사에 의해 비금속성 투명 재료를 처리하기 위한 테이블 Download PDF

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KR20140004473U
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발렌틴 세르기비치 차딘
알렉퍼 카말로비치 알리브
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펠콤 두브나 머신-빌딩 팩토리 엘티디.
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Abstract

본 고안은 특히 유리로부터 금속성의, 예를 들어, 저방사 코팅 및 다른 코팅들을 제거하기 위해서 비금속성 투명 재료들의 레이저 처리에 관한 것이다. 레이저 방사에 의해 비금속성의 투명 재료를 처리하기 위한 테이블은 처리된 재료를 위치시키기 위해서 적어도 하나의 덮개 층이 그 위에 구비된 작업면을 포함하고, 적어도 하나의 덮개 층은, 300nm 내지 3000nm의 파장 범위의 레이저를 통과시키고 닫힌 셀 구조를 가진 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료로서 구현된 재료로 만들어진다. 기술적 효과는, 유리 체적을 통과하는 초점을 맞춘 레이저 빔에 의해 재료를 처리하는 과정, 예를 들어, 유리 물품으로부터 저방사 코팅을 제거하는 과정에서, 빔이 저출력 밀도(W/cm2)로 덮개 층에서 완전히 또는 부분적으로 산란된다는 것이다.

Description

레이저 방사에 의해 비금속성 투명 재료를 처리하기 위한 테이블{TABLE FOR PROCESSING NONMETALLIC TRANSPARENT MATERIALS BY LASER RADIATION}
본 고안은 운송, 항공, 건설을 위해 설계된 구조적 유리 제품에 사용되고, 또한 강화 유리(armored glass), 해양 유리 등을 생산하기 위해 사용되는 비금속성 투명 재료의 레이저 처리에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 고안은 특히 유리로부터 금속성의, 예를 들어, 저방사 코팅 및 다른 코팅들을 제거하기 위해서 레이저 방사에 의해 비금속성 투명 재료들을 처리하는 테이블에 관한 것이다.
레이저 방사에 의해 취성의 비금속성 투명 재료를 처리하기 위한 테이블의 구조가 종래 기술에 알려져 있다.
가장 관련 있는 종래기술은 특허문헌 1에 개시된 장치이며, 이는 창유리의 주변 모서리를 따라 코팅을 제거한다. 이 장치는 유리 상의 제거된 코팅이 레이저 헤드를 향하여 위를 바라보도록 처리될 유리 시트를 위치시키기 위한 덮개 층을 형성하는 재료를 갖는 벤치를 포함하며, 이 레이저 헤드는 시트의 표면으로부터 코팅을 제거한다. 본 기술적인 해결방안에서, 레이저 빔의 에너지가 시트가 위치되는 유리에 또는 벤치의 덮개 층에 이차적 효과를 야기하지 않는 방식으로 조정된다. 따라서, 이 종래 기술은 레이저 빔의 에너지의 조정을 제공하지만, 덮개 층은 완전히 또는 부분적으로 레이저 방사를 산란시키지 않으며, 즉 비점착 산란 덮개 층으로서의 역할을 하지 않는다. 결과적으로, 덮개 층을 손상시키는 위험이 없이 레이저 빔의 에너지를 증가시킬 가능성이 없다.
특허문헌 1: EP1864950 A1
본 고안의 목적은 초점을 맞춘 펄스 레이저 방사(300 내지 3000nm의 파장을 가짐)에 의해 비금속성의 투명 재료(저방사 코팅을 가진 유리)의 처리를 가능하게 하고, 동시에 덮개 층, 테이블 구조 및 유리 제품의 표면의 손상을 배제하도록 테이블 표면 상의 덮개 층을 제공하는 것이다.
이 목적은, 레이저 방사에 의해 비금속성의 투명 재료를 처리하기 위한 테이블에 있어서, 테이블은 그 위에 작업면을 갖는 프레임을 포함하고, 적어도 하나의 덮개 층이 처리된 재료를 위치시키기 위한 작업면에 부착되고, 적어도 하나의 덮개 층은 처리를 위해 채택된 레이저 타입에 따라서 300 내지 3000nm의 파장 범위의 레이저를 통과시키고, 닫힌 셀 구조 및 강한 분자간 결합들을 갖는 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료로서 구현된 재료로 만들어지는 테이블에 의해 달성된다.
이러한 특징들의 조합에 의해 제공되는 기술적 효과는, 유리 체적을 통과하는 초점을 맞춘 레이저 빔에 의해 재료를 처리하는 과정, 예를 들어, 유리 물품으로부터 저방사 코팅을 제거하는 과정에서, 레이저 빔이 저출력 밀도(W/cm2)로 덮개 층에서 완전히 또는 부분적으로 산란된다는 점이다. 따라서, 상기 덮개 층은 비점착 산란 덮개로서의 역할을 한다.
여기에서 사용되는 "닫힌 셀 구조"라는 용어는 플라스틱에 의해 완전히 둘러싸이는 셀들을 갖는 구조를 지칭한다. 셀룰러 플라스틱은 닫힌 셀과 열린 셀이라는 두 가지의 기본적인 구조들로 존재할 수 있다. 닫힌 셀 재료들은 플라스틱에 의해 완전히 둘러싸인 개별적인 공동들(voids)이나 셀들을 가지고, 셀 벽을 통한 가스 운송이 확산에 의해 일어난다 (Handbook of Plastics, Elastomers, and Composites, by Charles A. Harper, The McGraw-Hill Companies, 2004, p.87 참조).
이 재료의 구조는 본 기술적 해결방안을 위해 필수적이며, 그 이유는 물리적인 의미에서 공기가 채워진 닫힌 셀들은 굴절률 K=1을 가진 오목렌즈들이고, 그의 경계 상에 약 1.4 내지 1.5의 범위의 굴절률(K)을 가지는 시작 재료를 가지며, 재료의 두께와 발포 다중도(foaming multiplicity)에 따라 펄스 레이저 방사는 완전히 혹은 부분적으로 굴절되고 산란되기 때문이다.
게다가, 셀 벽들의 강도를 제공하는 강한 분자간 결합들로 속이 꽉 찬 공간 프레임워크를 형성하는 교차 결합된 닫힌 셀 구조는 재료를 탄력적으로 신축성 있게 만든다. 여기서 사용된 “탄력적으로 신축성 있는 재료(elastically flexible material)”라는 용어는 부하를 제거한 후 그 이전 상태를 취하는 재료를 말한다. 이러한 재료는 일반적으로 강한 분자간 결합을 가지고, 즉 재료의 원자들의 외곽전자들이 공유 결합을 형성한다. 강한 결합들과 약한 결합들의 주된 차이는 서브시스템의 전자 구름들 사이에 상당한 중첩이 있을 때 공유결합성 상호작용이 일어난다는 점이다.
“비금속 재료(nonmetallic materials)”이라는 용어는 또한 일반적으로 공유 결합들을 가지는 재료들을 지칭하며, 이 사실은 제품에서 전자 가스의 존재를 배제시키고, 따라서 낮은 열과 전기적인 전도성을 제공한다. 금속 재료들로부터 구분되는 다른 특징은 비금속 재료들의 상당히 낮은 밀도이다. 따라서, 플라스틱의 밀도는 알루미늄의 밀도보다 두 배나 낮다. 비금속 재료는 그 중에서도 유기 및 무기 고분자들, 다양한 타입의 플라스틱들, 비금속 기반의 복합재료들, 고무들, 접착제들 및 밀봉제들, 흑연, 무기 유리, 세라믹을 포함한다.
“레이저를 통과시키는(transparent to laser radiation)”이라는 용어는 당업자들에게 잘 알려져 있으며, 처리를 위해 채택된 레이저의 타입에 상응하는 파장 범위에서 재료가 투과성을 보이는 것을 의미한다.
“발포 재료(foam material)”는 포말을 일으키는 어떤 방법에 의해, 예를 들어, 발포제를 고분자에 추가하여, 얻어지는 포말이나 셀 모양의 구조를 가지는 재료를 의미한다.
탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 바람직하게는 물리적이나 화학적으로 교차 결합된다. 화학적 및 물리적 교차 결합의 과정은 또한 당업자들에게 잘 알려져 있다.
특히, “교차 결합(crosslinked)”이라는 용어는 (교차 결합된) 3차원 망에서 공유 결합들로 함께 묶인 모든 사슬들을 가진 고분자들 의미한다(the Handbook of Plastics, Elastomers, and Composites, by-Charles A. Harper, The McGraw-Hill Companies, 2004, p.3 참조).
게다가, 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 바람직하게는 5에서 35의 발포 다중도를 가진다. “발포 다중도”는 발포 재료를 얻기 위해 사용되는 발포제의 체적에 대한 초기 발포 체적의 비율이다.
덮개 층은 바람직하게는 4% 미만의 잔류 변형율을 가지고, 동작 온도 범위에서 독성이 없으며, 사람에게 해로운 물질들을 방출하지 않는다.
덮개 층의 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 바람직하게는 20 내지 200kg/m3의 밀도와 4% 미만의 잔류 변형률을 가진다.
탄력적으로 신축성 있는 발포 재료의 일 예는 페놀론(Penolon)이다.
덮개 층은 바람직하게는 1 내지 50mm의 두께를 가진다.
일 실시예에서, 덮개 층은 알루미늄 포일에 의해 지지될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 덮개 층의 재료는 1030 내지 1120nm의 파장 범위의, 그리고 가장 바람직하게는 1070nm의 파장의 펄스 레이저를 통과시킨다.
테이블은 바람직하게는 작업 면이 그 위에 형성된 프레임으로서 구성되고, 바람직하게는 재료가 위치되었을 때, 에어 쿠션 효과를 생성하기 위한 시스템을 가지며, 이 시스템은 테이블에 공기 유출구를 포함한다.
본 고안에 따르면, 초점을 맞춘 펄스 레이저 방사(300 내지 3000nm의 파장을 가짐)에 의해 비금속성의 투명 재료(저방사 코팅을 가진 유리)의 처리를 가능하게 하고, 동시에 덮개 층, 테이블 구조 및 유리 제품의 표면의 손상을 배제하도록 테이블 표면 상의 덮개 층이 제공된다.
본 기술적 해결방안의 다른 목적 및 장점들은 첨부 도면을 참조하여 아래의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 테이블이 사용될 수 있는 레이저 처리 시스템을 개략적으로 보여준다.
도 2는 본 고안에 따른 덮개 층을 갖는 테이블의 지지면의 일부의 확대도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 레이저 방사에 의해 비금속성 투명 재료들을 처리하기 위한 장치는 레이저 방사에 의해 이 재료들을 처리하기 위한 테이블(1)을 포함하며, 이 테이블(1)은 대체로 직사각형의 플레이트의 형상으로 그 위에 형성되는 작업면을 갖는 프레임(2)(바람직하게는 강한 스틸 구조)을 가진다. 이 작업면은 처리될 재료, 예를 들어, 그로부터 저방사 코팅이 제거될 유리 시트를 놓기 위한 지지대이다.
도 1에 또한 도시된 바와 같이, 이 장치는 프레임(2)의 짧은 측에 평행하게 프레임(2) 상에 장착된 커팅 브리지를 포함하며, 절단 브리지는 바람직하게는 스틸 구조물이다. 커팅 브리지는 프레임(2)의 긴 측을 따라서 이동될 수 있으며, 레이저 커팅 헤드(3)를 운반하고, 레이저 커팅 헤드(3)는 구동 장치(도시되지 않음)에 의해 브리지를 따라서 이동될 수 있다. 레이저 커팅 헤드(3)는 다양한 실시예를 가질 수 있으며, 바람직하게는 포커싱 렌즈와 스캐닝 유닛을 포함한다. 이 경우, 이는 테이블(1) 표면에 수직하게 상승하거나 하강할 수 있다.
프레임(2)에는 처리(커팅) 전후에 처리된 재료(유리 시트)를 이동시키고 테이블(1) 상에 재료를 위치시키기 위한 수단(도시되지 않음)이 제공될 수 있다.
게다가, 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(2)은 그 위에 재료를 위치시키기 위한 적어도 하나의 덮개 층(5)이 제공되는 상부 판(4)을 가진다. 일 실시예에서, 알루미늄 포일(6)이 덮개 층(5)의 아래에 배치된다.
플레이트(4)는 또한 에어 쿠션 효과를 제공하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 유리 시트가 위치될 때, (특히, 플레이트가 덮개 층(5)에 의해 덮이지 않은 위치들 상에서) 유리 시트와 플레이트(4) 사이의 마찰을 방지하도록, 에어 유출구들(7)이 이 유출구들로 공급되는 압축 공기를 위해서 플레이트(4)의 소정의 패턴 상에 형성된다.
본 고안에 따르면, 적어도 하나의 덮개 층(5)은 처리를 위해서 채용되는 레이저의 타입에 따라 300-3000nm의 파장 범위의 레이저를 통과시키는 재료로 만들어지며, 닫힌 셀 구조와 강한 분자간 결합들을 갖는 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료(foam material)로서 구현된다.
이 재료의 일 예는 페놀론(Penolon)이다. 그러나, 사용 가능한 발포 플라스틱들(foamed plastics)의 종류는 매우 광범위하며, 발포 폴리에틸렌 또는 그 공중합체를 기반으로 하는 동일한 주재료를 가지는 (그리고 다른 이름이나 상표 하에 생산되는) 어떤 재료들도 사용될 수 있다.
예를 들어, 페노이졸(Penoizol)(열 절연 요소 발포제)은 또한 유망한 재료이다. 이 재료는 낮은 열 전도율(0.04W/mK 미만)과, 낮은 밀도(10-15kg/m3)를 나타내고, 쉽게 처리되고, 내화성이 있고, 미생물과 대부분의 유기 용매들에 대하여 내구성과 저항성이 있다.
폴리에틸렌 발포제가 또한 열 절연 발포 고분자들 중에서 언급될 수 있다. 폴리에틸렌 발포제는 탄력적이고, 신축적이고, 다공성과 방수성이 있으며, 화학적으로 저항성이 있고, 환경 친화적인 재료이다.
이 그룹은 또한 테플로이(Teploy), 빌라이텀(Vilaterm), 페노플렉스(Penofleks), 스테노폰(Stenofon), 아주리졸(Azurizol)을 포함한다. 이 재료들 중 어느 하나는 열 절연체이다.
처리를 위해 채택된 레이저의 일 예는 1030-1120nm 범위의 파장을 가지고, 70-90ns의 펄스 지속 기간을 가지고, 30-100kHz의 펄스 반복율을 가지고 20-50watts의 평균 출력(average power)을 가지는 이테르븀 섬유 레이저(ytterbium fiber laser)이다. 유리에 의한 저방사 코팅과 낮은 흡수율에 의해 더 나은 흡수율을 제공하기 때문에 약 1070nm의 파장이 선호된다.
레이저 방사에 의해 깨지기 쉬운 비금속 투명 재료를 처리하기 위한 본 테이블을 사용하는 일 예가 아래에 설명된다.
레이저 방사에 의해 재료를 처리하는 예는 도 1에 도시된 레이저 처리 시스템을 사용하여 유리 물품으로부터 저방사 코팅의 제거를 포함한다.
바람직하게는, 이 과정은 아래의 일련의 단계를 포함한다.
우선, 처리될 유리 물품이 본 기술적 해결방안에 따른 덮개 층(5) 상에 저방사층과 함께 놓인다. 이 시트는 에어 쿠션 상에서(공기 층에서) 이동되고, 받침대에 의해 위치가 고정된다.
그 다음에, 처리 프로그램이 레이저 헤드(3)를 작동하게 할 수 있고, 초점을 맞춘 레이저 빔이 유리 표면 상의 소정의 부분들로부터 (레이저를 통과시키지 않는) 저방사 코팅을 제거한다.
필요하다면, 처리하기 전, 시트가 (형상 복잡성에 따라) 텔레비전 시스템에 의해 스캐닝된다.
레이저 빔의 속도는 바람직하게는 W=30x103W/mm2 이상의 에너지 밀도에서 2-4000mm/sec이고, 가열 스폿 직경은 적어도 20㎛이다. 이 경우, 처리된 유리 물품은 심하게 가열될 것이고 열 응력이 그 안에서 상승할 수 있으며, 이는 허용되기 힘들기 때문에, 덮개 층(5)은 더욱 "심한" 가열 조건도 견딜 수 있으나, 이들은 상술한 과정에서는 적용되지 않는다.
위의 예에서, 결과로 나온 제품은 저방사 하드(k) 또는 소프트(i) 코팅을 가진 유리이며, 공정을 삭감하고 유리 물품에 대해 요구되는 가열 조건들을 달성하기 위한 코팅 재료를 완전히 제거하기 위해 초점을 맞춘 펄스 레이저 방사에 노출됨으로써 유리 위에서 금속화된 층이나 저방사 코팅이 증발된(제거된)다. 그 다음에, 전도성 경로의 시작과 끝에서 전기적인 접촉점들을 솔더링한 후, 사용할 준비가 된 전기적으로 가열된 유리가 생산되며, 이 유리를 가로질러 전압이 소정의 온도와 유리의 영역에 대해 적합한 전력으로 인가된다.
전기적 가열에 추가하여, 주로 에너지를 절약하는 목적으로, 즉, 실내에서는 적외선 그리고 실외에서는 자외선의 반사를 위해 하드 및 소프트 코팅이 사용됨으로써, 추운 날씨에서 열 손실을 감소시키고, 따뜻한 날씨에서 과량의 열의 침투를 줄인다.
구조 광학, 자동차, 항공기, 강화 유리, 또는 전기적으로 가열된 건축 구조를 위해, 유리 물품 표면에 걸쳐 미리 설정된 가열 변수와 함께 다양한 목적으로 유리 제품의 제조를 가능하게 하는 전용 프로그램에 의해 계산된 위치들 상에서 저방사 코팅의 제거가 실행된다.
이 고안이 상술한 실시예들에 한정되지 않고, 아래의 청구항들의 범위 내에서 수정될 수 있음이 당업자들에게 명백할 것이다. 필요하다면, 다른 구별되는 특징들과 함께 설명된 구별되는 특징들은 또한 별도로 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 레이저 방사에 의해 비금속성의 투명 재료를 처리하기 위한 테이블에 있어서,
    처리된 재료를 위치시키기 위해서 적어도 하나의 덮개 층이 그 위에 구비된 작업면을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 덮개 층은, 300nm 내지 3000nm의 파장 범위의 레이저를 통과시키고 닫힌 셀 구조를 가진 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료로서 구현되는 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 테이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 덮개 층의 재료는 1030nm 내지 1120nm 범위의, 바람직하게는, 1070nm의 파장을 가진 펄스 레이저를 통과시키는 것을 특징으로 하는 테이블.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 작업면이 그 위에 형성된 프레임으로서 구성된 것을 특징으로 하는 테이블.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 물리적으로 혹은 화학적으로 교차 결합된 것을 특징으로 하는 테이블.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 5 내지 35까지의 발포 다중도(foam multiplicity)를 가지는 것을 특징으로 하는 테이블.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 20 내지 200kg/m3의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 테이블.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 4% 미만의 잔류 변형률을 가지는 것을 특징으로 하는 테이블.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 탄력적으로 신축성 있는 발포 재료는 페놀론(Penolon)인 것을 특징으로 하는 테이블.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 덮개 층은 1 내지 50mm까지의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 테이블.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 덮개 층은 알루미늄 포일로 지지될 수 있는 것을 특징으로 하는 테이블.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 처리된 재료의 위치될 때 에어 쿠션 효과를 제공하기 위한 시스템을 포함하고, 상기 시스템은 상기 테이블에서 공기 유출구들을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이블.
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