KR20140002906A - Method for manufacting tundish - Google Patents

Method for manufacting tundish Download PDF

Info

Publication number
KR20140002906A
KR20140002906A KR1020120069746A KR20120069746A KR20140002906A KR 20140002906 A KR20140002906 A KR 20140002906A KR 1020120069746 A KR1020120069746 A KR 1020120069746A KR 20120069746 A KR20120069746 A KR 20120069746A KR 20140002906 A KR20140002906 A KR 20140002906A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dam
permanent
tundish
coating layer
molten steel
Prior art date
Application number
KR1020120069746A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101424498B1 (en
Inventor
강건용
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120069746A priority Critical patent/KR101424498B1/en
Publication of KR20140002906A publication Critical patent/KR20140002906A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101424498B1 publication Critical patent/KR101424498B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

The present invention relates to a dry anhydrous tundish and, more specifically, to a method for manufacturing a tundish for strengthening the supporting force of a pouring part dam comprising: a step for manufacturing a steel cover having a pouring part and a tapping part; a step for building a semi permanent lining to be in contact with the inner surface of the steel cover; a step for building a permanent lining by inserting an inflow material between the semi permanent lining and a permanent lining former after inserting the permanent lining former between the semi permanent linings; a step for installing a dam construction jig in an exit of the pouring part after building the permanent lining; a step for forming a coating layer by inserting a coating layer former between the permanent linings after installing the dam construction jig; and a step for finishing manufacture of the tundish by fixing the tundish using a castable after inserting both ends of the dam and the bottom part of the dam into a supporting groove formed by deforming the dam construction jig after forming the coating layer.

Description

턴디쉬의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTING TUNDISH}{METHOD FOR MANUFACTING TUNDISH}

본 발명은 건식 무수분 턴디쉬에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주탕부 댐의 지지력을 강화시킬 수 있는 턴디쉬의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a dry type waterless tundish, and more particularly, to a method of manufacturing a tundish which can enhance the supporting force of a muddy water dam.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(tundish)에 받았다가 연속 주조기용 주형로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing a slab of a predetermined size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle to a tundish and supplying it as a mold for a continuous casting machine.

상기 연속주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 주형과, 상기 주형에 연결되어 주형에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.The continuous casting machine includes: a ladle for storing molten steel; a continuous casting machine mold having a tundish and an initially cooled molten steel introduced from the tundish to form a casting having a predetermined shape; and a casting machine connected to the casting mold, And a plurality of pinch rollers for moving the pinch rollers.

일반적으로, 턴디쉬는 연속주조공정에서 래들(ladle)로부터 방출되는 용강을 주형으로 공급하기 전에 저장하기 위한 용기이다.Generally, a tundish is a container for storing molten steel discharged from a ladle in a continuous casting process before supplying it to a mold.

관련 선행기술로는 한국공개특허 10-2012-0001849호(공개일:2012. 01. 05), 명칭:"턴디쉬"가 있다.A related prior art is Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0001849 (published on Jan. 05, 2012), entitled "Tundish".

본 발명은 주탕부 댐의 지지력을 강화시킬 수 있어 조업 중 댐이 탈락되는 것을 방지함으로서, 용강 비산 및 소재 품질 저하 등의 문제를 해결할 수 있는 턴디쉬의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is intended to provide a method of manufacturing a tundish which is capable of enhancing the supporting force of a molten metal dam so as to prevent the dam from falling off during operation, thereby solving problems such as scattering of molten steel and degradation of material quality.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 턴디쉬의 제조 방법은, 주탕부 및 출탕부를 가지는 철피를 제작하는 단계, 철피의 내측면에 맞닿도록 준영구장을 축조하는 단계, 준영구장 사이로 영구장 포머를 삽입 한 후, 준영구장과 영구장 포머 사이로 유입재를 투입하여 영구장을 축조하는 단계, 영구장 축조완료 후, 댐 시공 지그를 주탕부 출구 측에 설치하는 단계, 댐 시공 지그 설치 후, 영구장 사이로 코팅층 포머를 삽입하여 코팅층을 형성하는 단계, 및 코팅층을 형성한 후, 댐 시공 지그를 탈형하여 형성된 지지홈에 댐의 바닥부 양단을 끼운 후 캐스타블을 이용해 고정하여 턴디쉬의 제조를 완료하는 단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tundish, comprising the steps of: preparing a tassel having a tumbling portion and a tumbling portion; constructing a tennis court so as to contact the inner surface of the tassel; A step of installing a damper construction jig to the outlet of the hot water tank after completion of the permanent shear building, a step of installing a dam construction jig, A step of forming a coating layer by inserting a coating layer former between the dam construction jig and the dam construction jig, inserting both ends of the bottom of the dam into a support groove formed by demoulding the dam construction jig, and fixing the tundish by using a castable .

구체적으로 단계에서의 댐 시공 지그는, 영구장 바닥에 밀착되어 댐의 바닥부를 지지하는 지지홈을 형성하는 수평한 판 형상의 바닥부재 및 출탕부와 만나는 주탕부의 출구측 양측에 밀착되어 댐의 양단을 지지하는 지지홈을 형성하는 수직한 한 쌍의 수직부재를 포함할 수 있다.Specifically, the dam construction jig in the step is closely attached to both sides of the horizontally plate-shaped bottom member which is in close contact with the floor of the permanent ground and forms a support groove for supporting the bottom of the dam and the outlet side of the pouring portion, And a vertical pair of vertical members forming a support groove for supporting the support member.

더 구체적으로 바닥부재의, 양단에 인접하게 수직부재가 끼워지는 결합장공및 수직부재의 하부에 결합장공에 끼워지는 결합돌기가 형성됨을 포함할 수 있다.
More specifically, it may include an engaging slot in which the vertical member is fitted adjacent to both ends of the bottom member, and an engaging protrusion formed in the lower portion of the vertical member to engage with the engaging slot.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 턴디쉬의 제조 방법에 따르면, 댐의 지지력을 높일 수 있어 조업 중 댐의 탈락으로 인한 용강의 비산 및 소재 품질 저하 등의 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 턴디쉬의 사용수명 연장 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
As described above, according to the method of manufacturing a tundish according to the present invention, it is possible to increase the bearing capacity of the dam, thereby solving the problems of scattering of molten steel and deterioration of material quality due to dropout of the dam during operation, It is possible to extend the service life and reduce the cost.

도 1은 본 발명과 관련된 연속주조기를 개략적으로 보인 도면이며,
도 2는 용강의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 턴디쉬 제조 방법에 의해 턴디쉬가 제조되는 과정을 보인 작업과정도이며, 그리고
도 4는 본 발명에 따른 댐 시공 지그의 분해 사시도이다.1 is a schematic view of a continuous casting machine related to the present invention,
Fig. 2 is a view for explaining the continuous casting machine of Fig. 1 centered on the flow of molten steel,
3 is a view showing a process of manufacturing a tundish by the tundish manufacturing method, and Fig.
4 is an exploded perspective view of a dam construction jig according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명에 관련된 연속주조기를 개략적으로 보인 도면으로써, 연속주조(連續鑄造, Continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 주형(Mold)에서 응고 시키면서 연속적으로 주물 또는 강괴(剛塊, steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형, 직사각형, 원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬래브, 블룸, 빌릿과 같은 중간소재를 제조하는데 이용된다.FIG. 1 is a schematic view of a continuous casting machine according to the present invention. Continuous casting is a continuous casting process in which a molten metal is continuously cast in a mold without a bottom, ) Is a casting method to extract. Continuous casting is used to manufacture intermediate products such as slabs, blooms, and billets, which are mainly made of long products of simple cross-section such as square, rectangular, and circular, and rolling materials.

연속주조기의 형태는 수직형, 수직굴곡형, 수직축차굴곡형, 만곡형, 수평형등으로 분류되며, 도 1 및 도 2에서는 만곡형 연속주조기가 도시되어 있다.The shape of the continuous casting machine is classified into a vertical type, a vertical bending type, a vertical bending type, a curved type, and a horizontal type. In FIGS. 1 and 2, a curved continuous casting machine is shown.

도 1을 참조하면, 연속주조기는 턴디쉬(100), 주형(30), 2차 냉각대(60, 65), 핀치롤(70), 및 절단기(90)를 포함한다.1, a continuous casting machine includes a tundish 100, a mold 30, a secondary cooling bed 60, 65, a pinch roll 70, and a cutter 90.

턴디쉬(Tundish; 100)는 래들(Ladle; 10)로부터 용융금속을 받아 주형(Mold;30)으로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되며, 교대로 용강(M)을 받아서 턴디쉬(100)에 공급한다. 턴디쉬(100)에서는 주형(30)으로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 주형(30)으로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다.A tundish 100 is a container for receiving molten metal from a ladle 10 and supplying molten metal to a mold 30. The ladles 10 are provided in a pair and alternately receive the molten steel M and supply the molten steel M to the tundish 100. In the tundish 100, the supply rate of the molten metal flowing into the mold 30 is controlled, the molten metal is distributed to each of the molds 30, the molten metal is stored, and the slag and the nonmetallic inclusions are separated.

주형(30)은 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강(M)이 1차 냉각되게 한다. 주형(30)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강(M)이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬래브를 제조하는 경우에, 주형(30)은 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 주형(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. 이러한 테이퍼는 주형(30) 내에서 용강(M)의 응고로 인한 수축을 보상하기 위해 설정한다. 용강(M)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류, 주조 속도 등에 의해 달라진다.The mold 30 is usually made of water-cooled copper and allows the molten steel M to be firstly cooled. The mold 30 has a pair of structurally opposed surfaces opened to form a hollow portion in which the molten steel M is accommodated. In the case of manufacturing a slab, the mold 30 includes a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the end wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 30, mainly the end walls, can be rotated and moved away from each other to have a certain level of taper. This taper is set to compensate for the shrinkage due to the solidification of the molten steel M in the mold 30. The degree of solidification of the molten steel (M) varies depending on the carbon content, type of powder, casting speed, and the like depending on the steel type.

주형(30)은 주형(30)에서 뽑아낸 주물의 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidifying shell; 81, 도 2참조)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉 홈을 형성하는 방식, 수냉 홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다.The mold 30 maintains the shape of the casting withdrawn from the mold 30 and forms a solidified shell or solidifying shell 81 (see FIG. 2), which is strong enough to prevent molten metal, And the like. The water-cooling structure includes a method of using a copper tube, a method of forming a water-cooled groove in a copper block, and a method of assembling a copper tube having a water-cooled groove.

주형(30)은 용강(M)이 주형(30)의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터(40)에 의해 오실레이션(oscillation; 진동운동)된다. 오실레이션 시 주형(30)과 주물과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 주형(30) 내의 용융금속 표면에 첨가되는 파우더(Powder)를 사용한다. 파우더는 주형(30) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 주형(30)과 주물의 윤활뿐만 아니라 주형(30) 내 용융금속의 산화, 질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. 파우더를 주형(30)에 투입하기 위하여, 파우더 공급기(50)가 설치된다. 파우더 공급기(50)의 파우더를 배출하는 부분은 주형(30)의 입구를 지향한다.The mold 30 is oscillated by the oscillator 40 to prevent the molten steel M from adhering to the wall surface of the mold 30. [ A lubricant is used to reduce the friction between the casting mold 30 and the casting during oscillation and to prevent burning. As the lubricant, powder added to the molten metal surface in the mold 30 is used. The powder is added to the molten metal in the mold 30 to become slag, and the lubrication of the mold 30 and the casting, as well as the oxidation and nitrification of the molten metal in the mold 30 and keeping warmth, It also performs the function of absorption. A powder feeder 50 is installed to feed the powder into the mold 30. The portion of the powder feeder 50 that discharges the powder is directed to the inlet of the mold 30.

2차 냉각대(60, 65)는 주형(30)에서 1차로 냉각된 용강(M)을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강(M)은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 직접 냉각된다. 주물 응고는 대부분 2차 냉각대(60, 65)에 의해 이루어진다.The secondary cooling bases 60 and 65 further cool the molten steel M primarily cooled in the mold 30. The molten primary molten steel M is cooled directly by the spray 65 spraying water, while being maintained by the support roll 60 so that the coagulation angle is not deformed. Most of the casting is carried out by the secondary cooling bases (60, 65).

핀치롤(70)은 인발장치(引拔裝置)로서, 주물이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강(M)의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 주형(30)을 통과한 용강(M)이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다.The pinch roll 70 is a drawing device and employs a multi-drive type or the like in which a plurality of pinch rolls 70 are used so that the casting can be pulled out without slipping. The pinch roll 70 pulls the solidified leading end portion of the molten steel M in the casting direction so that the molten steel M passing through the mold 30 can be continuously moved in the casting direction.

절단기(90)는 연속적으로 생산되는 주물을 일정한 크기로 절단하도록 형성된다. 절단기(90)로는 가스토치나 유압전단기(油壓剪斷機)등이 채용될 수 있다.The cutter 90 is formed so as to cut the continuously produced casting into a predetermined size. As the cutter 90, a gas torch or an oil pressure shearing machine may be employed.

하기에는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명한다.Hereinafter, the continuous casting machine of FIG. 1 will be described, focusing on the flow of molten steel M. FIG.

도 2를 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(100)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(100)를 향해 연장하는 슈라우드 노즐(shroud nozzle; 15)이 설치된다. 슈라우드 노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화, 질화되지 않도록 턴디쉬(100) 내의 용강(M)에 잠기도록 연장된다. 슈라우드 노즐(15)의 파손 등으로 용강(M)이 공기 중에 노출된 경우를 오픈 캐스팅(Open casting)이라 한다.Referring to FIG. 2, molten steel M flows into tundish 100 while being accommodated in ladle 10. For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 which extends toward the tundish 100. The shroud nozzle 15 is extended to be immersed in the molten steel M in the tundish 100 so that the molten steel M is not exposed to the air and oxidized and nitrided. The case where the molten steel M is exposed to air due to breakage of the shroud nozzle 15 or the like is referred to as open casting.

턴디쉬(100) 내의 용강(M)은 주형(30)내로 연장하는 침지노즐(25)(Submerged Entry Nozzle; 25)에 의해 주형(30)내로 유동하게 된다. 침지노즐(25)은 주형(30)의 중앙에 배치되어, 침지노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(100)에 설치되는 스톱퍼(stopper; 21)에 의해 결정된다. 구체적으로 스톱퍼(21)는 침지노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동 가능하게 배치되다. 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(100)내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.The molten steel M in the tundish 100 is caused to flow into the mold 30 by the submerged entry nozzle 25 extending into the mold 30. The immersion nozzle 25 is disposed at the center of the mold 30 so that the flow of the molten steel M discharged from both the discharge ports of the immersion nozzle 25 can be made symmetrical. The start, discharge speed and interruption of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 provided on the tundish 100 corresponding to the immersion nozzle 25. [ Specifically, the stopper 21 is vertically movable along the same line as the immersion nozzle 25 so as to open and close the inlet of the immersion nozzle 25. The control of the flow of the molten steel (M) through the immersion nozzle (25) can use a slide gate method different from the stopper method. The slide gate controls the discharge flow rate of the molten steel M through the immersion nozzle 25 while the plate material slides horizontally in the tundish 100. [

주형(30) 내의 용강(M)은 주형(30)을 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 주형(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 스트랜드(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(M)이 응고된 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.Molten steel (M) in the mold (30) starts to solidify from a portion in contact with the wall surface of the mold (30). This is because the periphery of the molten steel M is liable to lose heat by the water-cooling mold 30. The rear portion along the casting direction of the strands 80 is wrapped by the solidified shell 81 in which the non-solidified molten steel M is solidified by the method in which the peripheral portion first solidifies.

핀치롤(70; 도 1참조)이 완전히 응고된 스트랜드(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(M)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(M)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이(65)에 의해 냉각된다. 이는 스트랜드(80)에서 미응고 용강(M)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 스트랜드(80)가 일 지점(85)에 이르면, 스트랜드(80)는 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 스트랜드(80)는 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬래브, 블룸, 빌릿, 등과 같은 반제품(P)으로 나눠진다. 전술한 턴디쉬(100)는, 용강을 담을 수 있도록 개방된 박스 형태로 형성되어 턴디쉬(100)의 외형을 이루는 용기형상의 철피(110)와, 철피(110) 내부의 바닥과 내벽에 밀착되도록 다수개의 벽돌을 이용하여 소정 두께로 축조되는 준영구장(120)과, 준영구장(120)을 감싸는 영구장(130), 그리고 영구장(130)의 내부면을 따라 도포되는 코팅층(140)을 포함하여 구성된다.The non-solidified molten steel M is moved in the casting direction together with the solidifying shell 81 as the pinch roll 70 (see FIG. 1) pulls the tip end portion 83 of the fully solidified strand 80. The non-solidified molten steel (M) is cooled by the spray (65) spraying the cooling water in the above-mentioned moving process. This causes the thickness of the uncooled steel (M) to gradually decrease in the strand (80). When the strand 80 reaches one point 85, the strand 80 is filled with the solidified shell 81 in its entire thickness. The solidified strand 80 is cut to a predetermined size at the cutting point 91 and is divided into semi-finished products P such as slabs, blooms, billets, and the like. The tundish 100 described above is formed in a box shape that is open to contain molten steel and is formed of a container 110 having an outer shape of the tundish 100 and a container 110 having a container 110, A permanent field 130 surrounding the quasi-spherical ball 120 and a coating layer 140 applied along the inner surface of the permanent field 130 are formed by using a plurality of bricks so as to have a predetermined thickness, .

그런데, 종래 턴디쉬(100)를 제조하는 과정에서 코팅층(140) 시공 후 댐(160) 시공 시, 댐(160)의 지지력이 부족하여 조업 중 댐(160)이 탈락되는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.However, when the dam 160 is installed after the coating layer 140 is formed in the process of manufacturing the tundish 100, the dam 160 may be detached during operation due to insufficient bearing capacity of the dam 160 there was.

따라서 본 발명은 턴디쉬(100)는 댐(160)의 지지력을 강화시킬 수 있는 턴디쉬의 제조 방법을 제공하려는 것이다.Therefore, the tundish 100 of the present invention is intended to provide a method of manufacturing a tundish which can enhance the bearing capacity of the dam 160.

도 3은 본 발명에 따른 턴디쉬(100)의 제조순서를 나타낸 도면으로서, 본 발명에 따른 턴디쉬(100)를 제조하기 위해서는, 우선, 철피(110)를 제조한다(단계; S1).FIG. 3 is a view showing a manufacturing procedure of the tundish 100 according to the present invention. In order to manufacture the tundish 100 according to the present invention, first, a scallop 110 is manufactured (step S1).

철피(110)는 턴디쉬(100)의 전체적인 형상을 이룬다. 철피(110)는 도시된 바와 같이 주탕부(112) 및 출탕부(114)로 이루어진다. 주탕부(112)는 누구나 알 수 있듯이 래들(10)로부터 용강(M)을 안내 받아 출탕부(114) 측으로 용강(M)을 안내하고, 출탕부(114)는 주탕부(112)로부터 용강(M)을 안내받아 주형(30)으로 용강(M)을 안내하는 기능을 수행한다.The screed 110 forms the overall shape of the tundish 100. The screed 110 is composed of a molten metal portion 112 and a molten metal portion 114 as shown in the drawing. The molten steel M is guided by the molten steel M from the ladle 10 to guide the molten steel M toward the molten steel M as the molten steel M is guided from the molten steel M) to guide the molten steel (M) to the mold (30).

이와 같이 철피(110)의 제조가 완료되면(단계; S1), 다음으로 철피(110) 내부에 준영구장(120)을 시공한다(단계; S2).After the production of the crust 110 is completed (step S1), the crust 110 is built in the crust 110 (step S2).

준영구장(120)은 사고나 다른 요인으로 인해서 후술하는 영구장(130)이 손상되었을 때 용강(M)의 누출을 막고, 철피(110)에 뚫린 구멍을 통한 준영구장의 유실을 방지하면서, 열 손실을 방지하는 것으로서, 철피(110)의 내측면에 맞닿도록 시공된다. 이렇게 시공된 준영구장(120)은 내열성이 우수한 재질 즉, 영구장(130)이 손실되었다 하더라도 몇 회의 조업이 가능하도록 고온에 견딜 수 있는 재질인 내화연와로 이루어진다.When the permanent field 130 described below is damaged due to an accident or other factors, the quasi-ball pitcher 120 prevents the leakage of the molten steel M and prevents the leakage of the quasi-ball ball through the hole in the ball 110, And is applied so as to abut the inner surface of the iron foil 110. [ The thus-constructed quasi-spherical ball 120 is made of a material having excellent heat resistance, that is, a refractory material that can withstand high temperatures so as to be able to be operated several times even if the permanent field 130 is lost.

이와 같이, 준영구장(120)의 제조가 완료되면(단계; S2), 영구장(130)을 축조한다(단계; S3).Thus, when the manufacture of the quasi-spherical ball 120 is completed (step S2), the permanent field 130 is formed (step S3).

영구장(130)은 도시된 바와 같이 준영구장(120)의 내측으로 축조된다. 영구장(130)을 축조하기 위하여 우선, 영구장 포머(132)를 준영구장(120)의 사이로 삽입시킨 후, 영구장 포머(132)와 준영구장(120) 사이에 영구장용 유입재를 투입시켜 영구장(130)을 축조하게 된다. 이때 영구장용 유입재는 알루미나 60%, Sio2 30%, CaO 3% 그 외 분순물로 구성된 분말형태로 물과 교반 후 영구장 포머(132)와 준영구장(120)사이에 투입하고, 48시간 양생하여 축조한다. 이렇게 영구장(130)의 축조가 완료되면 영구장 포머(132)를 탈형시켜 영구장(130) 축조를 완료한다.The permanent field 130 is formed inside the quasi-ball stadium 120 as shown. In order to construct the permanent field 130, the permanent filament former 132 is inserted between the permanent filament 120 and the permanent filament inlet 120 between the permanent filament former 132 and the semi-permanent ball ground 120 And the permanent field 130 is constructed. At this time, the inflow material for permanent use was mixed with 60% alumina, 30% Sio2, 3% CaO, and other impurities. The mixture was stirred with water and then charged between permanent Changmoeformer (132) It builds. After completion of the construction of the permanent field 130, the permanent field former 132 is demolished to complete the permanent field 130.

이러한 영구장(130)은 준영구장(120)을 보호하며 용강(M)이 접촉되기 때문에 고온의 용강(M)에 견딜 수 있도록 내침식성 및 내마모성이 우수한 재질로 이루어짐이 바람직하다. 도 3에 도시된 (S3)에서는 영구장(130) 시공 후 영구장 포머(132)가 탈형된 상태가 도시되어있다.It is preferable that the permanent field 130 is made of a material excellent in erosion resistance and abrasion resistance so as to withstand the high temperature molten steel M since the steel strip M is protected by the protection of the steel strip 120. In FIG. 3 (S3), the permanent sheet formers 132 are shown to be deformed after the permanent sheet 130 is constructed.

전술한 바와 같이, 영구장(130) 시공이 완료되면(S3), 후술하는 댐(160) 축조 시, 댐의 지지력을 높일 수 있도록 댐 지지홈(162)을 형성하는 댐 시공 지그(150)를 영구장(130)에 설치한다(단계; S4).As described above, when the permanent site 130 is completed (S3), the dam construction jig 150, which forms the dam support groove 162 to increase the support force of the dam when the dam 160 is to be constructed, Is installed in the permanent field 130 (step S4).

단계(S4)에서의 댐 지지홈(162)은 댐 시공 지그(150)에 의해 형성되는데, 즉 댐 지지홈(162)을 형성하기 위해서 댐 시공 지그(150)를 출탕부(114)와 만나는 주탕부(112)의 출구 측에 설치한 후, 후술하는 코팅층(140)을 시공함으로써 형성된다.The dam supporting groove 162 in the step S4 is formed by the dam mounting jig 150. That is, the dam mounting jig 150 is connected to the tapping portion 114 And is formed by placing a coating layer 140, which will be described later, on the outlet side of the heating section 112.

한편, 댐 시공 지그(150)는 도 4에 도시된 바와 같이, 수평한 판 형상을 가지며 연장되는 바닥부재(152), 바닥부재(152)의 상부면 양측에 결합되는 수직한 판 형상의 한 쌍의 수직부재(164)를 포함한다. 이때, 바닥부재(152)의 양단에 인접하게는 수직부재(164)가 끼워지는 결합장공(156)이 형성되고, 수직부재(154)의 하부에는 결합장공(156)에 끼워지는 결합돌기(158)가 형성되는데, 각각 결합장공(156)은 바닥부재(152)의 길이방향을 따라 연장된다. 즉 한 쌍의 수직부재(164)는 간격이 조절되도록 바닥부재(152)에 결합된다.4, the dam construction jig 150 includes a bottom member 152 having a horizontal plate shape and extending therefrom, a pair of vertically plate-shaped plates coupled to both sides of the top surface of the bottom member 152, And a vertical member 164 of the first member 160. FIG. At this time, an engagement long hole 156 is formed adjacent to both ends of the bottom member 152 to receive the vertical member 164, and at the lower portion of the vertical member 154, engagement projections 158 , Each of which has a longitudinal slot 156 extending therethrough. A pair of vertical members 164 are coupled to the bottom member 152 such that the spacing is adjusted.

여기서 바닥부재(152)는 영구장(130) 바닥에 밀착되는 것으로, 바닥부재(152)는 댐(160) 시공 시 댐(160)의 바닥부가 지지되는 공간을 형성한다. 그리고 한 쌍의 수직부재(154)는 영구장의 양 측면에 출탕부(114)와 만나는 영구장(130)의 주탕부(112)의 출구 양측에 밀착되는 것으로, 수직부재(154)는 댐(160) 시공 시 댐(160)의 양단이 지지되는 공간을 형성한다. The bottom member 152 is in close contact with the bottom of the permanent site 130 and the bottom member 152 defines a space for supporting the bottom of the dam 160 when the dam 160 is installed. The vertical member 154 is in close contact with both sides of the outlet of the pouring portion 112 of the permanent field 130 that meets the spout portion 114 on both sides of the permanent field, ), A space for supporting both ends of the dam 160 is formed.

이와 같이, 댐 시공 지그(150)의 설치가 완료되면(단계; S4), 댐 시공 지그(150)가 설치된 영구장(130)에 코팅층(140)을 형성한다(단계; S5). 코팅층(140)을 형성하기 위해 우선, 코팅층 포머(142)를 댐 시공 지그(150)가 설치된 영구장(130)의 사이로 삽입시킨 후, 코팅층 포머(142)와 영구장(130)사이에 분말 코팅재를 삽입시켜 500℃의 온도로 1시간이상 열을 가하여 코팅층(140)을 형성하고, 코팅층(140) 형성 완료되면 코팅층 포머(142)를 탈형시킨다. 도 3에서 도시된 (S5)에서는 코팅층(140) 시공 후 코팅층 포머(142)가 탈형된 상태가 도시되어있다.When the installation of the dam construction jig 150 is completed (step S4), the coating layer 140 is formed on the permanent field 130 where the dam construction jig 150 is installed (step S5). The coating layer former 142 is inserted between the permanent layer 130 in which the dam construction jig 150 is installed and then the coating layer 142 is formed between the coating layer former 142 and the permanent layer 130. [ And the coating layer 140 is formed by applying heat at a temperature of 500 ° C. for at least 1 hour. When the coating layer 140 is formed, the coating layer former 142 is demolded. In FIG. 3 (S5), the coating layer former 142 is removed after the coating layer 140 is formed.

이렇게 형성된 코팅층(140)은 준영구장(120) 및 영구장(130)을 보호하며 주탕부(112)의 사용기간을 연장하기 위한 것으로 용강(M)과 접촉하는 표면에 형성되는 것이 가능하다. 또한 코팅층(140)은 고온에서 잘 견디는 재질이 바람직하며, 예를 들면 마그네시아 및 알루미나 재질을 선택하는 것이 바람직하다.The coating layer 140 may be formed on the surface contacting the molten steel M to protect the quasi-spherical ball 120 and the permanent field 130 and extend the service life of the molten steel. The coating layer 140 is preferably made of a material that can withstand high temperatures, for example, a magnesia and alumina material.

전술한 바와 같이, 코팅층(140)이 형성되면(S5), 댐 시공 지그(150)를 제거한 후, 댐(160)을 시공하여 턴디쉬(100)의 제조를 완료하는데(단계;S6), 댐 시공 지그(150)에 의해 형성된 지지홈(162)에 댐(160)의 바닥부와 양단을 끼운 후, 지지홈(162)에 끼워진 댐(160)의 바닥부와 양단을 통상의 캐스타블(CASTABLE)을 이용해 고정시킨 후 양생하여 턴디쉬(100)의 제조를 완료한다. As described above, when the coating layer 140 is formed (S5), the dam construction jig 150 is removed and then the dam 160 is installed to complete the manufacture of the tundish 100 (step S6) The bottom portion and both ends of the dam 160 are inserted into the support groove 162 formed by the installation jig 150 and then the bottom and both ends of the dam 160 fitted in the support groove 162 are inserted into the common castable CASTABLE) and then cured to complete the manufacturing of the tundish 100. [

이와 같이 턴디쉬(100) 제조 시 댐 시공 지그(150)를 이용해 댐(160)의 바닥부 및 양단을 지지하는 지지홈(162)을 형성한 후, 지지홈(162)에 댐(160)을 시공함으로써, 댐(160)의 지지력을 높일 수 있어 조업 중 댐(160)의 탈락으로 인한 용강(M)의 비산 및 소재 품질 저하 등의 문제를 해결할 수 있다.After the tundish jig 150 is used to manufacture the tundish 100, the dam 160 is formed in the support groove 162 after the support groove 162 for supporting the bottom and both ends of the dam 160 is formed. It is possible to increase the supporting force of the dam 160 and solve problems such as scattering of the molten steel M due to dropping of the dam 160 during operation and deterioration of material quality.

상기와 같은 턴디쉬 제조 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The method of manufacturing a tundish as described above is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

100 : 턴디쉬 110 : 철피
120 : 준영구장 130 : 영구장
140 : 코팅층 142 : 코팅층 포머
150 : 댐 시공 지그 152 : 바닥부재
154 : 수직부재 156 : 결합장공
158 : 결합돌기 160 : 댐
162 : 지지홈100: tundish 110: evil
120: Jeong Young Park 130: Permanent Park
140: coating layer 142: coating layer former
150: dam construction jig 152: bottom member
154: Vertical member 156: Coupling slot
158: engaging projection 160: dam
162: Support groove

Claims (3)

주탕부 및 출탕부를 가지는 철피를 제작하는 단계;
상기 철피의 내측면에 맞닿도록 준영구장을 축조하는 단계;
상기 준영구장 사이로 영구장 포머를 삽입 한 후, 상기 준영구장과 영구장 포머 사이로 유입재를 투입하여 영구장을 축조하는 단계;
상기 영구장 축조완료 후, 댐 시공 지그를 상기 주탕부 출구 측에 설치하는 단계;
상기 댐 시공 지그를 설치한 후, 상기 영구장 사이로 코팅층 포머를 삽입하여 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 코팅층을 형성한 후, 댐 시공 지그를 탈형하여 형성된 지지홈에 댐의 바닥부와 댐 양단을 끼운 후 캐스타블을 이용해 고정하여 턴디쉬의 제조를 완료하는 단계;를 포함하는 턴디쉬의 제조 방법.
A step of fabricating a screed having a molten metal portion and a molten metal portion;
Forming a stamina so as to abut the inner surface of the iron body;
A step of inserting a permanent sheet former between the semi-permanent ball lands, and then injecting an inflow material between the semi-permanent ball ground and the permanent sheet formers to construct a permanent sheet;
Installing a dam construction jig on the side of the outlet of the hot water portion after the completion of the permanent-zone building;
Forming a coating layer by inserting a coating layer former between the permanent elements after the dam construction jig is installed; And
After forming the coating layer, inserting the bottom portion of the dam and both ends of the dam in the support groove formed by demolding the dam construction jig and fixing using a castable to complete the manufacture of the tundish; manufacturing a tundish comprising Way.
청구항 1에 있어서,
상기 댐 시공 지그는,
상기 영구장 바닥에 밀착되어 상기 댐의 바닥부를 지지하는 상기 지지홈을 형성하는 수평한 판 형상의 바닥부재; 및
상기 출탕부와 만나는 주탕부의 출구측 양측에 밀착되어 상기 댐의 양단을 지지하는 상기 지지홈을 형성하는 수직한 한 쌍의 수직부재;를 포함하는 턴디쉬의 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the dam construction jig,
A bottom plate-like bottom member that is in close contact with the bottom of the permanent ground and forms the support groove for supporting the bottom of the dam; And
And a pair of vertical members which are in close contact with both sides of the outlet side of the pouring portion which meets the spouting portion and form the support groove for supporting both ends of the dam.
청구항 2에 있어서,
상기 바닥부재의 양단에 인접하게 상기 수직부재가 끼워지는 결합장공이 형성되며,
상기 수직부재의 하부에는 상기 결합장공에 끼워지는 결합돌기가 형성되는턴디쉬의 제조 방법. The method according to claim 2,
Wherein a coupling slot is formed adjacent to both ends of the bottom member to fit the vertical member,
And a coupling protrusion that is fitted to the coupling slot is formed in a lower portion of the vertical member.
KR1020120069746A 2012-06-28 2012-06-28 Method for manufacting tundish KR101424498B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120069746A KR101424498B1 (en) 2012-06-28 2012-06-28 Method for manufacting tundish

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120069746A KR101424498B1 (en) 2012-06-28 2012-06-28 Method for manufacting tundish

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140002906A true KR20140002906A (en) 2014-01-09
KR101424498B1 KR101424498B1 (en) 2014-08-13

Family

ID=50139630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120069746A KR101424498B1 (en) 2012-06-28 2012-06-28 Method for manufacting tundish

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101424498B1 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990011826A (en) * 1997-07-25 1999-02-18 김종진 Orthopedic Refractory Construction Structure and Construction Method
KR100435566B1 (en) * 1999-10-23 2004-06-10 주식회사 포스코 Tundish for using in the continuously casting process
KR20110026175A (en) * 2009-09-07 2011-03-15 이진수 A vertical type centrifugal casting method using hollow core

Also Published As

Publication number Publication date
KR101424498B1 (en) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110121041A (en) Method for estimating clogging degree of submerged entry nozzle and method for estimating time of changing submerged entry nozzle
KR101320353B1 (en) Device for generating ultrasonic wave of submerged type
KR101424498B1 (en) Method for manufacting tundish
KR101424497B1 (en) Method for manufacting tundish
KR20130046734A (en) Gas control device for sealing nozzle and method therefor
KR20130046739A (en) Gas control device for sealing nozzle and method therefor
KR101175629B1 (en) Apparatus for mounting shroud nozzle
KR101299092B1 (en) Predicting method of flux quantity for obtaining clean steel
KR20130099334A (en) Method for producing high quality slab
KR101140608B1 (en) Submerged entry nozzle enable to control initial scattering of molten steel and method for controlling initial scattering using the same
KR20140108410A (en) Method for predicting molten steel temperature of continuous casting
KR101400039B1 (en) Cooling apparatus
KR101175626B1 (en) Ladle and construction method of refractories for ladle
KR101193875B1 (en) Method for maintaining shroud nozzle and apparatus for maintaining shroud nozzle
KR20110130650A (en) Tundish
KR20140055350A (en) Tundish
KR101368352B1 (en) Method for controlling temperature of casting
KR101377484B1 (en) Method for estimating carbon-increasing of molten steel
KR101400037B1 (en) Continuous casting method
KR101344898B1 (en) Submerged entry nozzle
KR20110131356A (en) Continuous casting method using powder
KR20140017158A (en) Stud for tundish
SK7238Y1 (en) Process of continous casting of steel
KR20110120544A (en) Jig for drawing bubbling cone of ladle and method for drawing bubbling cone using the same
KR20110120482A (en) Method for starting-up compound casting

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee