KR20140002781A - 습식 탈황 장치 및 그 습식 탈황 장치의 조업 방법 - Google Patents

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타카미치 호소노
히로타카 타카타
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모토히코 니시무라
마사노리 히가시다
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가와사키 쥬코교 가부시키가이샤
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Abstract

액 저류부 내의 흡수액(폐액)의 염농도가 높을 경우라도 고체 석출물이 석출되지 않도록 흡수탑의 운전이 가능한 습식 탈황 장치, 및 그 습식 탈황 장치의 조업 방법을 제공한다. 흡수탑 내에 저류된 흡수액과 상기 흡수탑 내에 도입된 피처리 가스를 기액 접촉시켜, 탈황 처리하는 습식 탈황 장치의 조업 방법으로서, 흡수탑 내에 저류된 흡수액의 염농도를 계측하는 스텝과, 흡수액의 액온을 계측하는 스텝과, 염농도와 액온에 의거하여 흡수액을 가온할지의 여부를 판정하는 스텝과, 처리 스텝에 있어서 흡수액을 가온하는 것으로 판정되었을 경우, 흡수액의 염농도에 있어서의 고체 석출물이 석출되지 않는 목표 온도로 가온하는 스텝을 포함하고 있다.

Description

습식 탈황 장치 및 그 습식 탈황 장치의 조업 방법{WET DESULFURIZATION APPARATUS AND METHOD FOR OPERATING SAID WET DESULFURIZATION APPARATUS}
본 발명은 황 산화물을 함유하는 배기 가스 중의 황 산화물을 알칼리 흡수액으로 흡수 제거하는 습식 탈황 장치 및 그 습식 탈황 장치의 조업 방법에 관한 것이다.
종래, 습식 탈황 장치는 화력 발전 설비, 공업용 연소로, 소각로 또는 선박용, 육상 주행 차량용, 육상 정치용의 디젤 엔진 등으로부터 배출된 황 산화물을 함유하는 배기 가스를 흡수탑 내에 도입하고, 석회용액, 수산화나트륨 용액 또는 수산화마그네슘 수용액(슬러리) 등의 흡수액과 접촉시켜, 배기 가스 중의 황 산화물을 흡수액에 물리적, 화학적으로 도입시켜 탈황 처리하고, 처리 후의 흡수액을 흡수탑 내의 액 저류부에 회수하고 있다.
황 산화물을 흡수한 흡수액은 배수 기준을 준수하도록 적절하게 처리되고, 최종적으로는 폐액으로서 하천이나 해역에 방류된다.이 폐액 처리에는 폐액 처리 설비를 별도 설치할 필요가 있다.
예를 들면, 습식 탈황 장치를 선박에서 사용하는 경우에는 대규모 폐액 처리 설비를 설치할 수 없다는 제약이 있다. 이러한 제약 하에서는 폐액량을 가능한 한 증가시키지 않도록 습식 탈황 장치를 효율적으로 운전 제어할 필요가 있다.
한편, 습식 탈황 장치의 조업 시간이 길어지면 액 저류부의 흡수액(폐액)은 액 중에 존재하는 산성 성분과 알칼리 성분의 중화에 의해 염농도가 높아진다. 염농도가 높아지면, 예를 들면, 황 산화물을 함유하는 배기 가스를 수산화나트륨 수용액으로 중화할 경우, 황산 나트륨·10수화물(Na2SO4ㆍ10H2O)이 석출된다. 또한, 그 배기 가스를 수산화마그네슘 수용액으로 중화할 경우, 황산 마그네슘·7수화물(MgSO4ㆍ7H2O)이 석출된다. 이하, 황산 나트륨ㆍ10수화물이나 황산 마그네슘·7수화물 등의 석출물을 「고체 석출물」이라고 칭한다.
이러한 고체 석출물은 배관의 막힘 등의 문제를 유발하기 때문에 습식 탈황 장치를 장시간 조업할 수 없다는 문제가 있다. 또한, 고체 석출물이 석출되지 않도록 폐액을 물로 희석하여 염농도를 낮게 하는 등의 운용을 할 수밖에 없어, 결과적으로 폐액의 양이 증가해버리는 문제가 있다.
종래, 폐액량을 저감하는 기술로서 SO2 가스를 SO3 가스로 전화하는 컨버터(산화촉매)의 입구 온도와 출구 온도의 온도차에 따라서 SO2 가스를 제거하고, 탈황 장치에의 알칼리액의 공급량을 제어하는 삼산화황 함유 가스의 처리 장치가 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
일본 특허 공개 2001-11041호 공보
특허문헌 1에 개시되어 있는 삼산화황 함유 가스의 처리 장치는, SO2 가스와 SO3 가스가 혼재하면 pH의 조정을 위한 알칼리 수용액을 많이 소비하게 되기 때문에, 사전에 산화촉매에 의해서 SO3 가스로 산화시키고, SO2 가스로부터 SO3 가스로의 전화율을 산화촉매의 입구 온도로부터 산출해 내어 pH의 조정에 필요한 알칼리 수용액을 산출해서 이것을 주입하고 있다.
그러나, 특허문헌 1에 개시되어 있는 기술은 중화제인 알칼리 수용액의 저감이라고 하는 의미에서는 유효하지만, 처리 장치 내에 저류되고 있는 폐액량 자체는 변화되지 않기 때문에, 근본적인 폐액량의 저감은 안된다는 문제가 있었다.
그래서 발명자들은, 황산 나트륨·10수화물(Na2SO4ㆍ10H2O)이나 황산 마그네슘ㆍ7수화물(MgSO4ㆍ7H2O) 등의 고체 석출물이 석출되지 않고, 폐액량이 증가하지 않는 습식 탈황 장치의 조업 방법을 검토한 결과, 폐액의 염농도가 높고, 또한 폐액의 온도가 낮아질수록 상기 고체 석출물이 석출되기 쉬운 것을 알아내어, 폐액의 염농도에 따라서 폐액의 온도를 적절하게 제어함으로써 상술한 바와 같은 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하여 본 발명에 이른 것이다.
본 발명의 습식 탈황 장치는 흡수탑과, 흡수탑의 저부에 형성된 흡수액을 저류하는 액 저류부와, 흡수액과 흡수탑 내에 도입된 피처리 가스를 기액 접촉시키는 기액 접촉부를 갖는 습식 탈황 장치이다. 이 습식 탈황 장치는 흡수액을 가온하는 가온부와, 흡수액의 염농도를 계측하는 염농도 계측부와, 흡수액의 액온을 계측하는 온도 계측부와, 염농도 계측부에 의해 취득된 염농도와 염농도 계측부에 의해 취득된 액온에 의거하여 가온부를 작동시켜서 흡수액을 목표 온도로 제어하는 제어부를 갖고 있다.
또한, 본 발명의 습식 탈황 장치의 조업 방법은 흡수탑 내에 저류된 흡수액과 흡수탑 내에 도입된 피처리 가스를 기액 접촉시켜 탈황 처리하는 습식 탈황 장치의 조업 방법이다. 이 습식 탈황 장치의 조업 방법은 흡수액의 염농도를 계측하는 스텝과, 흡수액의 액온을 계측하는 스텝과, 염농도와 액온에 의거하여 흡수액을 가온할지의 여부를 판정하는 스텝과, 상기 처리 스텝에 있어서 흡수액을 가온하는 판정이 이루어졌을 경우, 흡수액을 목표 온도로 가온하는 스텝을 포함하고 있다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면, 폐액의 염농도에 따라서 폐액의 온도를 목표로 제어함으로써 고체 석출물의 석출을 억제할 수 있다. 이에 따라, 폐액의 염농도가 높을 경우라도 고체 석출물이 석출되지 않도록 폐액의 온도가 제어 가능해지므로, 고체 석출물에 의한 배관의 막힘 등의 문제를 회피할 수 있다. 그 결과, 폐액의 염농도가 높아도 습식 탈황 장치를 운전할 수 있기 때문에 습식 탈황 장치의 장시간 조업이 가능하게 된다는 효과를 나타낸다. 또한, 폐액의 염농도가 높아도 습식 탈황 장치를 운전할 수 있기 때문에, 종래의 습식 탈황 장치와 비교하면 폐액의 염농도를 낮출 필요가 없이 폐액량을 저감할 수 있는 효과를 나타낸다.
도 1은 본 실시형태의 습식 탈황 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 중화제로서 수산화나트륨 수용액을 사용한 경우의 고체 석출물의 석출 특성을 나타내는 그래프이다.
도 3은 중화제로서 수산화마그네슘 수용액을 사용한 경우의 고체 석출물의 석출 특성을 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 실시형태의 습식 탈황 장치에 있어서의 운전 제어를 설명하는 플로우 차트이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 의한 습식 탈황 장치(이하, 「흡수탑」이라고 칭한다.) 및 그 조업 방법에 대해서 첨부 도면에 따라서 설명한다. 이하의 실시형태에서는, 주로 선박용, 육상 주행 차량용, 육상 정치용의 디젤 기관의 연소 장치로부터 배출되는 배기 가스 중의 황 산화물을 탈황 처리하는데 적합한 흡수탑을 설명하지만, 본 발명은 예를 들면, 공업용의 보일러나 가스 화로 등의 연소 장치로부터 배출되는 배기 가스 중의 황 산화물을 탈황 처리하는 흡수탑에도 마찬가지로 채용할 수 있다.
이하의 설명에서는, 방향이나 위치를 나타내는 용어(예를 들면, 「상부」 「하부」등)를 편의상 사용하지만, 이것들은 발명의 이해를 용이하게 하기 위해서이며, 그것들의 용어에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되어서는 안된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 디젤 엔진 등의 연소 장치로부터 배출되는 배기 가스 중의 황 산화물을 탈황 처리하는 흡수탑(1)은, 세로형의 원통형상으로 형성되고, 하부에 배기 가스(2)(이하 「피처리 가스(2)」라고 칭한다.)를 탑 내에 도입하는 가스 도입관(3)에 접속되어 있음과 아울러 상부에 탈황 처리 후의 처리 가스(4)를 배출하는 가스 배출관(5)이 접속되어 있다.
흡수탑(1)의 저부에는 흡수액(6)을 저류하는 액 저류부(7)가 형성되어 있다. 액 저류부(7)의 측벽에는 흡수탑(1) 내의 중앙부에 배치된 스프레이 노즐(8)(기액 접촉부)에 흡수액(6)을 이송하기 위한 순환 펌프(9)를 갖는 순환 배관(10)이 접속되어 있다. 스프레이 노즐(8)로부터 흡수탑(1) 내에 분무되는 흡수액(6)은 피처리 가스(2)와 향류(向流) 접촉하고, 피처리 가스(2) 중의 황 산화물을 흡수해서 피처리 가스(2)의 탈황 처리가 행해지도록 하고 있다. 황 산화물을 흡수한 흡수액(6)은 다시 액 저류부(7)에 회수된다.
도시하는 바와 같이, 액 저류부(7)의 외측은 글라스 울 등의 단열재로 외장되어 있다. 또한, 순환 배관(10)의 외측은 전원(11)에 접속된 예를 들면 리본 히터 등의 히터(12)(가온부)에 의해 감겨 있으며, 또한 그 외측을 단열재로 외장 보온하고 있다. 액 저류부(7)의 저부에는 선단에 밸브(V1)가 접속된 것을 인발 배관(13)이 접속되어 있다. 밸브(V1)를 개방함으로써 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)을 빼낼 수 있다.
흡수탑(1)은 중화제로서의 수산화나트륨 수용액 또는 수산화마그네슘 수용액을 액 저류부(7) 내에 공급하는 중화제 공급부(14)를 갖는다. 한편, 액 저류부(7)에는 액 저류부(7)의 흡수액(6)의 pH를 계측하는 pH 센서(15)가 접속되어 있다. 중화제 공급부(14)와 pH 센서(15)는 흡수탑(1)의 전체 제어를 실행하는 제어부(16)에 전기적으로 접속되어 있고, pH 센서(15)로부터 출력되는 흡수액(6)의 수소 이온 농도 지수에 의거하여, 제어부(16)가 중화제 공급부(14)를 제어하고, 액 저류부(7)의 흡수액(6)의 pH를 일정하게 유지하도록 하고 있다.
도시하는 바와 같이, 액 저류부(7)의 저부에는 액 저류부(7)의 흡수액(6)의 온도를 계측하는 온도 센서(17)(온도 계측부)와, 흡수액(6)(폐액)의 염농도를 계측하기 위한 전기 전도율계(18)(염농도 계측부)가 접속되어 있다. 온도 센서(17)와 전기 전도율계(18)는 제어부(16)에 전기적으로 접속되어 있다. 제어부(16)가 온도 센서(17)와 전기 전도율계(18)로부터 출력되는 정보를 취득해서 실행하는 제어 내용은 뒤에 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시형태에서는, 염농도는 Na2SO4의 농도, 또는 MgSO4의 농도이다.
도 2는 황 산화물을 탈황 처리하는 중화제로서 수산화나트륨 수용액을 사용한 경우의 황산 나트륨ㆍ10수화물(Na2SO4ㆍ10H2O)의 석출 특성 데이터이다. 도 3은 황 산화물을 탈황 처리하는 중화제로서 수산화마그네슘 수용액을 사용한 경우의 황산 마그네슘·7수화물(MgSO4ㆍ7H2O)의 석출 특성 데이터이다. 도 2와 도 3에 나타내는 세로축은 폐액 온도[흡수액(6)의 온도]를 나타내고, 가로축은 폐액의 염농도[흡수액(6)의 염농도]를 나타내고 있다. 도 2 및 도 3으로부터 명확한 바와 같이, 폐액의 염농도[흡수액(6)의 염농도]가 높고, 또한 폐액 온도[흡수액(6)의 온도]가 낮아질수록 상기 고체 석출물이 석출되기 쉬운 경향이 있다.
도 2에서는 폐액의 염농도[흡수액(6)의 염농도] 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt%, 25wt%, 30wt%일 때, 폐액 온도[흡수액(6)의 온도]를 각각 2℃, 12℃, 16℃, 22℃, 24℃, 26℃로 폐액[흡수액(6)]을 가온하면 고체 석출물인 황산 나트륨·10수화물(Na2SO4ㆍ10H2O)이 석출되지 않고, 흡수탑(1)을 장시간 조업할 수 있는 것을 이해할 수 있다. 즉, 폐액의 염농도가 30wt%의 고농도로 되어도 폐액의 온도를 26℃로 하면 고체 석출물이 석출되지 않고 흡수탑(1)의 운전이 가능한 것이다.
도 3에서는 폐액의 염농도[흡수액(6)의 염농도] 25wt%, 30wt%, 35wt%, 40wt%, 45wt%, 50wt%일 때, 폐액 온도[흡수액(6)의 온도]를 각각 2℃, 8℃, 21℃, 32℃, 42℃, 48℃로 폐액[흡수액(6)]을 가온하면 고체 석출물인 황산 마그네슘·7수화물(MgSO4ㆍ7H2O)이 석출되지 않고, 흡수탑(1)을 장시간 조업할 수 있는 것을 이해할 수 있다. 즉, 폐액의 염농도가 50wt%의 고농도로 되어도 폐액의 온도를 48℃로 하면 고체 석출물이 석출되지 않고 흡수탑(1)의 운전이 가능한 것이다.
본 실시형태에서는, 도 2 및 도 3에 나타낸 고체 석출물의 석출 특성 데이터가 제어부(16)에 미리 설정되어 있다. 이것에 의해, 제어부(16)는 온도 센서(17)와 전기 전도율계(18)로부터 출력되는 흡수액(6)(폐액)의 온도 정보와 염농도 정보에 의거하여 현재의 흡수액(6)(폐액)의 상태를 판정하고, 순환 배관(10)을 가열하는 히터(l2)의 온ㆍ오프를 제어한다. 또한, 고체 석출물의 석출 특성 데이터는 제어부(16) 내에 반드시 설정할 필요는 없고, 예를 들면 외부의 기억 장치 등에 설정해도 좋다.
이어서, 상술한 바와 같이 구성된 흡수탑(1)의 작동에 대해서, 도 1, 도 2 및 도 4를 참조하여 설명한다. 본 동작 설명에서는 수산화나트륨 수용액으로 처리 가스(2) 중의 황 산화물을 탈황 처리하는 예를 설명한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 온도 센서(17)와 전기 전도율계(18)에 의해 액 저류부(7)의 흡수액(6)(폐액)의 온도와 염농도가 계측되고, 그것들의 정보를 나타내는 전기 신호가 제어부(16)에 출력된다(스텝 S1).
스텝 S2에 있어서, 제어부(16)는 취득된 흡수액(6)(폐액)의 온도 및 염농도와, 중화제로서 수산화나트륨 수용액을 사용한 경우의 황산 나트륨ㆍ10수화물(Na2SO4ㆍ10H2O)의 석출 특성 데이터를 참조하여, 현재의 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)은 고체 석출물이 석출되는 석출 영역에 있는지의 여부, 즉 흡수탑(1)이 운전가능한지의 여부를 판정한다.
스텝 S2의 판정 결과가 YES로 판정되었을 경우, 즉 현재의 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)(폐액)은 염농도가 높고, 또한 온도가 낮으므로 고체 석출물의 석출 영역에 있다[흡수탑(1)의 운전 불가]라고 판정되었을 경우, 스텝 S3으로 진행한다.
스텝 S3에 있어서, 제어부(16)는 현재의 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)의 염농도로 고체 석출물이 석출되지 않는 영역의 온도가 되도록 히터(12)를 온해서 그 흡수액(6)의 온도를 제어한다. 그 후, 스텝 S5로 진행하여 흡수탑(1)의 운전을 개시한다.
스텝 S2의 판정 결과가 No로 판정되었을 경우, 즉 현재의 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)은 고체 석출물이 석출되지 않는 영역에 있다[흡수탑(1)의 운전 불가]라고 판정되었을 경우, 스텝 S4로 진행하고, 히터(12)를 오프[히터(12)에 통전하지 않는다.]한다. 그 후, 스텝 S5로 진행하여 흡수탑(1)의 운전을 개시한다.
이어서, 제어부(16)가 순환 펌프(9)를 기동하면 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)이 순환 배관(10)을 통해 흡수탑(1) 내의 중앙부의 스프레이 노즐(8)로 이송되고, 흡수액(6)이 스프레이 노즐(8)로부터 흡수탑(1) 내에 분무된다. 분무된 흡수액(6)과 가스 도입관(3)으로부터 흡수탑(1) 내에 도입된 피처리 가스(2)가 향류 접촉하고, 피처리 가스(2) 중의 황 산화물이 흡수액(6) 내에 흡수되어, 그 흡수액(6)은 다시 액 저류부(7)에 회수된다.
황 산화물이 탈황되어서 정화된 처리 가스(4)는, 가스 배출관(5)에 유입되어 계외로 배출된다. 제어부(16)는 pH 센서(15)로부터 출력되는 흡수액(6)의 수소 이온 농도 지수에 의거해서 중화제 공급부(14)를 제어하고, 액 저류부(7)의 흡수액(6)의 pH를 일정하게 유지한다.
이와 같이, 본 실시형태의 흡수탑(1)에 따르면, 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)(폐액)의 염농도가 높을 경우라도 고체 석출물이 석출되지 않도록 흡수액(6)(폐액)의 액온을 제어할 수 있기 때문에 흡수탑(1)의 운전이 가능하다. 따라서, 예를 들면, C중유 등의 저질유를 연료로 하는 연소 장치로부터 배출되는 배기 가스(황 산화물이 많이 포함되는 배기 가스)를 처리해도 장시간의 조업이 가능해진다.
예를 들면, 황 산화물의 농도가 160ppm, 유량이 2249㎥N/h인 피처리 가스(2)를, φ750㎜×높이 2000㎜의 흡수탑(1)을 사용하여 500리터 흡수액(6)으로 탈황 처리한다고 가정했을 경우, 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)(폐액)의 염농도는 1시간당 0.4wt% 증가하게 된다. 종래는 흡수액(6)(폐액)의 염농도가 10wt%에서 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)(폐액)을 외부로 빼내고 있었다.
그러나, 본 발명을 채용함으로써 흡수액(6)(폐액)의 염농도를 20wt% 이상으로 높여도 운전 가능하므로, 흡수탑(1)의 조업 시간을 약 25시간 연장하는 것이 가능하게 된다. 이 경우, 1시간당 10톤의 폐액량을 저감할 수 있는 것이 발명자들에 의해 확인되어 있다.
본 실시형태의 흡수탑(1)에 의하면, 액 저류부(7) 내의 흡수액(6)(폐액)의 염농도가 높을 경우라도 흡수탑(1)을 운전할 수 있기 때문에, 흡수액(6)(폐액)을 외부로 빼내지 않아도 된다. 즉, 흡수액(6)(폐액)의 염농도를 낮게 하기 위한 물이 불필요하게 되어 폐액량을 적게 할 수 있다. 폐액량을 적게 할 수 있으므로 대규모인 폐액 처리 설비를 설치할 수 없는 선박에도 본 발명을 채용 가능하고, 선박용 습식 탈황 장치로서 유용하다. 또한, 본 실시형태에서는 황 산화물을 탈황 처리하는 중화제로서 수산화나트륨 수용액 또는 수산화마그네슘 수용액을 사용했지만, 이에 한하지 않고, 수산화칼슘[Ca(OH)2]이나, 수산화칼륨[KOH]을 사용해도 좋다.
흡수액(6)(폐액)을 흡수탑(1) 내에 장시간 보관할 수 있으면 SO2의 산화에 의한 pH 조정을 동시에 할 수 있다. 흡수액(6)(폐액)을 조기에 외부로 빼내면, 별도 설치된 탱크에 보관할 때 용액의 산화(SO2→SO3)가 일어나서 pH의 재조정을 실시할 필요가 있다. 이러한 산화 현상은 수시간에 걸쳐 행해지기 때문에, 흡수액(6)(폐액)을 흡수탑(1) 내에 장시간 보관할 수 있으면 별도 필요했던 알칼리 수용액 주입 장치도 불필요해진다.
또한, 본 실시형태의 흡수탑(1)에 의하면, 흡수액(6)(폐액)의 염농도에 따라서 그 흡수액(6)(폐액)의 목표 온도로 가온할 뿐이기 때문에, 가온부인 히터(12)는 대규모인 것은 불필요하고, 본 실시형태에서 예시한 리본 히터와 같은 간단한 것이면 된다.
금회, 개시한 실시형태는 예시이며 이것에 제한되는 것이 아니다. 본 발명은 상기에서 설명한 범위가 아니라 특허청구의 범위에 의해 나타내어지며, 특허청구의 범위와 균등한 의미 및 범위에서의 모든 변경을 포함한다.
1: 흡수탑 2: 피처리 가스
3: 가스 도입관 4: 처리 가스
5: 가스 배출관 6: 흡수액
7: 액 저류부 8: 스프레이 노즐
9: 순환 펌프 10: 순환 배관
12: 히터 14: 중화제 공급부
15: pH 센서 16: 제어부
17: 온도 센서 18: 전기 전도율계

Claims (4)

  1. 흡수탑과,
    상기 흡수탑의 저부에 형성된 흡수액을 저류하는 액 저류부와,
    상기 흡수액과 상기 흡수탑 내에 도입된 피처리 가스를 기액 접촉시키는 기액 접촉부를 갖는 습식 탈황 장치로서,
    상기 흡수액을 가온하는 가온부와,
    상기 흡수액의 염농도를 계측하는 염농도 계측부와,
    상기 흡수액의 액온을 계측하는 온도 계측부와,
    상기 염농도 계측부에 의해 취득된 염농도와 상기 염농도 계측부에 의해 취득된 액온에 의거하여, 상기 가온부를 작동시켜 상기 흡수액을 목표 온도로 제어하는 제어부를 갖는 것을 특징으로 하는 습식 탈황 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 목표 온도는 상기 흡수액의 염농도에 있어서의 고체 석출물이 석출되지 않는 온도인 것을 특징으로 하는 습식 탈황 장치.
  3. 흡수탑 내에 저류된 흡수액과 상기 흡수탑 내에 도입된 피처리 가스를 기액 접촉시켜, 탈황 처리하는 습식 탈황 장치의 조업 방법으로서,
    상기 흡수액의 염농도를 계측하는 스텝과,
    상기 흡수액의 액온을 계측하는 스텝과,
    상기 염농도와 상기 액온에 의거하여 상기 흡수액을 가온할지의 여부를 판정하는 스텝과,
    상기 처리 스텝에 있어서 상기 흡수액을 가온하는 판정이 이루어졌을 경우, 상기 흡수액을 목표 온도로 가온하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 탈황 장치의 조업 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 목표 온도는 상기 흡수액의 염농도에 있어서의 고체 석출물이 석출되지 않는 온도인 것을 특징으로 하는 습식 탈황 장치의 조업 방법.
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