KR20140002214A - Gas spray apparatus for sintering pot - Google Patents

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KR20140002214A
KR20140002214A KR1020120070137A KR20120070137A KR20140002214A KR 20140002214 A KR20140002214 A KR 20140002214A KR 1020120070137 A KR1020120070137 A KR 1020120070137A KR 20120070137 A KR20120070137 A KR 20120070137A KR 20140002214 A KR20140002214 A KR 20140002214A
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박태준
김병철
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현대제철 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a gas injection device for a sintering container and, more specifically, to a gas injection device for a sintering container which is capable of minimizing the quality variation of sintered ore by supplying fuel gases uniformly inside the sintering container since an injection part connected to the lower end of a gas tube, where a fuel gas flows in, has a connection frame extended in a radial shape around the gas tube and multiple injection rings arranged in the lower side of the connection frame, wherein the multiple injection rings have multiple gas injection holes separated in the circumferential direction of the ring.

Description

소결 용기용 가스 분사 장치{GAS SPRAY APPARATUS FOR SINTERING POT}GAS SPRAY APPARATUS FOR SINTERING POT}

본 발명은 소결 용기용 가스 분사 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 저품위 철광석을 고배합하는 경우에도 소결광의 품질을 유지할 수 있도록 소결 표층부 상에 기체 연료를 균일하게 공급함으로써 소결광의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 소결 용기용 가스 분사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas injection device for a sintered container, and more particularly, to uniformly maintain the quality of the sintered ore by supplying a gaseous fuel uniformly on the sintered surface layer so as to maintain the quality of the sintered ore even when high-grade low-grade iron ore. The present invention relates to a gas injection device for a sintered container.

소결광은 철광석과 분코크스, 부원료를 혼합 장입하고, 소결 공정을 거쳐 제조되고, 상기 소결 공정에서는 연소에 의한 배가스가 발생한다. The sintered ore is prepared by mixing and charging iron ore, powdered coke, and an auxiliary raw material, and is produced through a sintering step, and exhaust gas generated by combustion is generated in the sintering step.

관련 선행 기술로는 한국 특허 공개 제10-2007-0042758호(2007.04.24 공개, 소결 용기 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조 장치)가 있다. Related prior arts include Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0042758 (published on Apr. 24, 2007, sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered container sidewall).

본 발명의 목적은 저품위 철광석을 고배합하는 경우에도 소결광의 품질을 유지할 수 있도록 소결 표층부 상에 기체 연료를 균일하게 공급함으로써 소결광의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 소결 용기용 가스 분사 장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gas injector for a sintered container capable of maintaining the quality of the sintered ore uniformly by supplying gaseous fuel uniformly on the sintered surface layer so as to maintain the quality of the sintered ore even when high-grade iron ore is mixed. have.

이러한 본 발명의 과제는,SUMMARY OF THE INVENTION [0006]

소결 용기의 상단에 연결되고, 내부에 공간을 갖는 본체부; A main body part connected to an upper end of the sintering container and having a space therein;

상기 본체부 내부의 공간으로 삽입되는 가스 튜브; 및 상기 가스 튜브의 하단에 연결되는 분사부를 포함하고,A gas tube inserted into a space inside the main body portion; And an injection unit connected to a lower end of the gas tube,

상기 분사부는 상기 가스 튜브를 중심으로 방사형으로 연장되는 연결 프레임; 및 상기 연결 프레임의 하면에 배치되는 분사링을 구비하며,The injection unit comprises a connection frame extending radially about the gas tube; And a spray ring disposed on a lower surface of the connection frame,

상기 분사링은 링의 둘레 방향으로 이격된 다수의 가스 분사구를 구비하는 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치를 제공함으로써 해결된다.The injection ring is solved by providing a gas injection device for a sintering container, characterized in that it comprises a plurality of gas injection holes spaced in the circumferential direction of the ring.

본 발명에 의하면, 다량의 결정수를 포함하는 저품위 철광석을 사용하는 경우에도 소결 표층부 상에 연료 가스를 취입하여 소결광의 강도를 보전하면서, 연료비의 원단위를 감소시킬 수 있고, 고흡수성으로 인한 조립성 불량 및 이에 의한 통기성 저하를 방지하여, 결과적으로 생산성 저하를 방지할 수 있다.According to the present invention, even when a low-grade iron ore containing a large amount of crystal water is used, the fuel gas is blown onto the sintered surface layer to preserve the strength of the sintered ore, and the raw unit of the fuel cost can be reduced. It is possible to prevent defects and thereby lowered air permeability, and consequently to reduce productivity.

또한, 본 발명에 의하면, 또한 연료 가스를 소결 용기 내 균일하게 공급할 수 있기 때문에, 소결광의 품질의 편차를 최소화할 수 있다.
In addition, according to the present invention, since the fuel gas can be uniformly supplied in the sintered container, variations in the quality of the sintered ore can be minimized.

도 1은 본 발명에 따른 소결 용기용 가스 분사 장치의 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 소결 용기용 가스 분사 장치의 입체도.
도 3은 본 발명의 가스 튜브 및 분사부의 측면도.
도 4는 본 발명의 분사부의 배면도.1 is a side cross-sectional view of a gas injection device for a sintering container according to the present invention.
2 is a three-dimensional view of a gas injection device for a sintering container according to the present invention.
Figure 3 is a side view of the gas tube and the injection portion of the present invention.
Figure 4 is a rear view of the injection unit of the present invention.

본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 2를 참고하면, 본 발명에 따른 소결 용기(10)용 가스 분사 장치는 소결 용기(10)의 상단에 연결되고, 내부에 공간을 갖는 본체부(20), 상기 본체부(20)의 상측에 결합되고, 중공이 형성된 연결부(30), 상기 연결부(30)의 중공에 삽입되어, 상기 연결부(30)에 고정될 수 있는 가스 튜브(40), 및 상기 가스 튜브(40)의 하단에 연결되는 분사부(50)를 포함한다.1 to 2, the gas injection device for the sintering vessel 10 according to the present invention is connected to the upper end of the sintering vessel 10, the body portion 20 having a space therein, the body portion 20 Coupled to the upper side of the, the hollow formed connection portion 30, inserted into the hollow of the connection portion 30, the gas tube 40 that can be fixed to the connection portion 30, and the lower end of the gas tube 40 It includes an injection unit 50 connected to.

도 1 내지 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 가스 튜브(40)로부터 연료가스가 유입되어, 본체부(20) 내부에 배치된 분사부(50)에서 균일하게 분사되어, 소결 용기(10)에 공급된다. As shown in FIGS. 1 and 2, in the present invention, fuel gas is introduced from the gas tube 40, uniformly injected from the injection unit 50 disposed inside the main body 20, and the sintering container 10. Supplied to.

상기 연료가스는 LNG 가스 혹은 COG 가스일 수 있다.The fuel gas may be an LNG gas or a COG gas.

상기 소결 용기(10)는 소결 팟 테스터 (POT TESTER) 베드를 포함하고, 소결 용기(10)의 상측은 본체부(20)의 내부와 연결되도록 관통되어 있다.The sintering vessel 10 includes a sintering pot tester (POT TESTER) bed, the upper side of the sintering vessel 10 is penetrated so as to be connected to the inside of the body portion 20.

본체부(20)는 소결 용기(10)의 상단과 연결되는 바닥부(21), 측면부(22), 덮개부(23)로 구성되어 있고, 상기 바닥부(21)와 상기 소결 용기(10)의 상측은 관통되어 서로 연결되어 있다. 상기 측면부(22)는 상기 바닥부(21)의 측부 가장자리에서 상측으로 연장된 형태로서, 이에 의하여 본체부(20)는 전체적으로 내부에 공간을 구비하는 형태이다.The main body 20 is composed of a bottom portion 21, a side portion 22, and a cover portion 23 connected to an upper end of the sintering vessel 10, and the bottom portion 21 and the sintering vessel 10. The upper sides of the through are connected to each other. The side portion 22 extends upward from the side edge of the bottom portion 21, whereby the main body portion 20 has a space therein.

상기 본체부(20)의 상단의 덮개부(23)는 바람직하게는 본체부(20)의 상면을 모두 덮는 것이 아니라, 도 2 에 도시된 바와 같이, 상단의 일부만을 덮기 위하여 십자 형태로 형성되어 있을 수도 있고, 이러한 덮개부(23)의 역할은 후술하는 연결부(30)를 본체부(20)에 결합하기 위함이다.
Cover portion 23 of the upper end of the main body 20 is preferably not formed to cover all of the upper surface of the main body 20, as shown in Figure 2, is formed in a cross shape to cover only a portion of the upper end There may be, the role of the cover 23 is to couple the connecting portion 30 to be described later to the body portion 20.

상기 연결부(30)는, 측 방향으로 형성된 고정볼트 삽입홀, 구체적으로는 제1 고정볼트 삽입홀(31)과 제2 고정볼트 삽입홀(32) 및 상기 고정볼트 삽입홀에 삽입되는 고정볼트, 구체적으로는 제1 고정볼트(33)와 제2 고정볼트(34)를 구비한다. 이와 같은 구성에서는 상기 고정볼트가 상기 고정볼트 삽입홀에 삽입되는 경우, 고정볼트의 일단부가 상기 가스 튜브(40)에 접촉하여 상기 가스 튜브(40)를 상기 연결부(30)에 고정시킬 수 있다.The connection part 30 is a fixing bolt insertion hole formed in the lateral direction, specifically, the first fixing bolt insertion hole 31 and the second fixing bolt insertion hole 32 and the fixing bolt inserted into the fixing bolt insertion hole, Specifically, the first fixing bolt 33 and the second fixing bolt 34 is provided. In such a configuration, when the fixing bolt is inserted into the fixing bolt insertion hole, one end of the fixing bolt may contact the gas tube 40 to fix the gas tube 40 to the connection part 30.

즉, 사용자는 가스 튜브(40)를 연결부(30)의 중공에 삽입시키고, 가스 튜브(40)를 상/하 방향으로 이동시킴으로써, 연료가스가 분사되는 분사부(50)의 높이를 조절한 후에, 제1 고정볼트 삽입홀(31) 및 제2 고정볼트 삽입홀(32)에 각각 제1 고정볼트(33) 및 제2 고정볼트(34)를 삽입하여, 가스 튜브(40)를 연결부(30)에 고정할 수 있다. 이후, 사용자가 가스 튜브(40)의 높이를 변경시켜야 할 필요가 있는 경우, 제1 고정볼트(33) 및 제2 고정볼트(34)를 해제한 후에, 다시 가스 튜브(40)의 높이를 조절하고, 최종적으로 제1 고정볼트(33) 및 제2 고정볼트(34)를 삽입함으로써 재조정된 가스 튜브(40)의 위치를 고정할 수 있다.
That is, the user inserts the gas tube 40 into the hollow of the connecting portion 30, and moves the gas tube 40 in the up / down direction, after adjusting the height of the injection portion 50 is injected fuel gas And inserting the first fixing bolt 33 and the second fixing bolt 34 into the first fixing bolt insertion hole 31 and the second fixing bolt insertion hole 32, respectively, to connect the gas tube 40 to the connection portion 30. ) Can be fixed. Thereafter, when the user needs to change the height of the gas tube 40, after releasing the first fixing bolt 33 and the second fixing bolt 34, the height of the gas tube 40 is adjusted again. Finally, the position of the readjusted gas tube 40 can be fixed by inserting the first fixing bolt 33 and the second fixing bolt 34.

한편, 상기 가스 튜브(40)는, 상기 분사부(50)측 반대측 단부에 형성된 가스 라인 연결부(41) 및 측면에 형성된 높이 조절 표시 눈금부(42)를 구비한다. On the other hand, the gas tube 40 includes a gas line connecting portion 41 formed at an end portion opposite to the injection portion 50 side and a height adjustment display scale portion 42 formed at the side surface.

이와 같은 가스 튜브는 소결 시 발생되는 열에도 견딜 수 있는 금속 재질의 튜브이다.Such a gas tube is a metal tube that can withstand the heat generated during sintering.

도 1 에 도시된 바와 같이 이와 같은 높이 조절 표시 눈금부(42)는 연결부(30)의 상단 근방에 위치하도록 가스 튜브(40)에 형성하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 1, the height adjustment indicator scale 42 is preferably formed in the gas tube 40 so as to be located near the upper end of the connecting portion 30.

따라서, 사용자는 가스 튜브(40)의 높이 조절 표시 눈금부(42)를 통하여 가스 튜브(40)의 높이, 즉 분사부(50)의 높이를 계량화할 수 있어 더욱 정확하게 연료가스의 분사를 제어할 수 있다. 특히, 사용자가 연결부(30)의 고정볼트를 이용하여 가스 튜브(40)의 높이를 변화시키려고 하는 경우, 이와 같은 높이 조절 표시 눈금부(42)는 사용자의 작업을 더욱 용이하게 만들어 준다.
Therefore, the user can quantify the height of the gas tube 40, that is, the height of the injector 50, through the height adjustment indicator 42 of the gas tube 40, so that the injection of the fuel gas can be controlled more accurately. Can be. In particular, when the user tries to change the height of the gas tube 40 by using the fixing bolt of the connection portion 30, such height adjustment display scale 42 makes the user's work easier.

또한, 가스 튜브(40)의 일단에 연결된 분사부(50)는 상기 가스 튜브(40)를 중심으로 방사형으로 연장되는 연결 프레임(51)과 상기 연결 프레임(51)의 하면에 배치되는 다수의 분사링, 구체적으로 도 4 에 도시된 바와 같이 제1 분사링(52) 및 제2 분사링(53)을 구비한다.In addition, the injection unit 50 connected to one end of the gas tube 40 is connected to the connection frame 51 radially extending around the gas tube 40 and a plurality of injection disposed on the lower surface of the connection frame 51 Ring, specifically as shown in FIG. 4, with a first injection ring 52 and a second injection ring 53.

상기 다수의 분사링은 도 4 에 도시된 바와 같이 링의 둘레 방향으로 이격된 다수의 가스 분사구(54)를 구비하고, 상기 가스 튜브(40), 상기 연결 프레임(51), 및 상기 분사링은 내부가 서로 연통됨으로써, 가스 튜브(40)로부터 연료가스가 주입되어, 연결 프레임(51) 및 각각의 분사링을 차례로 통과한 후에, 가스 분사구(54)에서 분사된다.The plurality of injection rings have a plurality of gas injection holes 54 spaced apart in the circumferential direction of the ring as shown in Figure 4, the gas tube 40, the connecting frame 51, and the injection ring By communicating with each other inside, fuel gas is injected from the gas tube 40, and after passing through the connecting frame 51 and each injection ring in turn, it is injected from the gas injection port 54.

이와 같은 구성에 의하면, 소결 용기(10)의 단면적에 있어서 균일하게 배치된 가스 분사구(54)에 의하여 연료가스가 분사되기 때문에, 균일하게 연료가스를 분사시킬 수 있다.According to such a structure, since fuel gas is injected by the gas injection port 54 uniformly arrange | positioned in the cross-sectional area of the sintering container 10, fuel gas can be injected uniformly.

연결 프레임(51)은 도 4 에 도시된 바와 같이 십자형으로 하는 것이 구조적으로 안정되면서 원가 절감을 할 수 있다. As shown in FIG. 4, the connecting frame 51 has a cross shape, which is structurally stable, thereby reducing the cost.

또한, 상기 다수의 분사링은 바람직하게는 도 4 에 도시된 바와 같이 제1 분사링(52) 및 제2 분사링(53)을 구비하며, 상기 제1 분사링(52)은 상기 제2 분사링(53)보다 직경이 작으며, 상기 제1 분사링(52), 제2 분사링(53), 및 상기 가스 튜브(40)는 중심부가 서로 일치하는 것이 바람직하다.In addition, the plurality of injection rings preferably have a first injection ring 52 and a second injection ring 53, as shown in Figure 4, the first injection ring 52 is the second injection The diameter of the ring 53 is smaller than that of the ring 53, and the center portion of the first injection ring 52, the second injection ring 53, and the gas tube 40 coincide with each other.

본 발명의 바람직한 실시예의 분사링은 상기 제1 분사링(52) 및 제2 분사링(53)에 한정되지 않으며, 다수의 분사링이 있는 경우, 분사링의 직경은 점차적으로 증가하는 형태로 하고, 각각의 분사링의 원의 중심을 모두 일치시킴으로써, 더욱 균일하게 연료가스를 분사할 수 있다.
The injection ring of the preferred embodiment of the present invention is not limited to the first injection ring 52 and the second injection ring 53, and when there are a plurality of injection rings, the diameter of the injection ring is gradually increased to form By matching the centers of the circles of the respective injection rings, the fuel gas can be injected more evenly.

소결 공정에서 다량의 결정수를 포함하는 저품위 철광석을 사용하는 경우, 결정수 해리시 흡열반응을 일으켜 연료비의 원단위를 상승시키고, 고흡수성으로 인한 조립성 불량 및 이에 의한 의한 통기성 저하로 급격하게 생산성이 저하된다.In the case of using low-grade iron ore containing a large amount of crystallized water in the sintering process, it causes endothermic reactions during the dissociation of the crystallized water, which raises the raw unit of fuel cost, and rapidly increases productivity due to poor assembly ability due to high water absorption and thereby lowered breathability. Degrades.

그러나, 본 발명에 의하면, 소결 표층부 상에 연료가스를 취입하여 소결광의 강도를 보전하면서, 연료비의 원단위를 감소시킬 수 있고, 고흡수성으로 인한 조립성 불량 및 이에 의한 통기성 저하를 방지하여, 결과적으로 생산성 저하를 방지할 수 있다.According to the present invention, however, the fuel gas is blown onto the sintered surface layer to preserve the strength of the sintered ore, and the raw unit of the fuel cost can be reduced, thereby preventing the poor assembly ability due to the super absorbency and the lowering of the air permeability thereby. Productivity fall can be prevented.

또한, 본 발명에 의하면, 분사부(50)를 형성하는 각각의 분사링이 원 형태이기 때문에, 소결 용기(10)의 면적에 있어서 균일하게 연료를 분사할 수 있고, 이러한 분사링이 서로 다른 직경을 갖는 다수개가 구비되는 경우, 더욱 균일하게 연료를 분사할 수 있어, 가스 튜브(40)스들을 소결 용기(10) 내 균일하게 공급할 수 있기 때문에, 소결광의 품질의 편차를 최소화할 수 있다.
Further, according to the present invention, since each of the injection rings forming the injection portion 50 has a circular shape, fuel can be injected uniformly in the area of the sintered container 10, and these injection rings have different diameters. In the case where a plurality is provided, fuel can be injected more uniformly, and thus the gas tubes 40 can be uniformly supplied in the sintering container 10, thereby minimizing the variation in the quality of the sintered ore.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

10 : 소결 용기 20 : 본체부
30 : 연결부 40 : 가스 튜브
50 : 분사부 51 : 연결 프레임
52 : 제1 분사링 53 : 제2 분사링
54 : 가스 분사구10 sintered container 20 body part
30 connection part 40 gas tube
50: injection part 51: connection frame
52: first injection ring 53: second injection ring
54 gas nozzle

Claims (6)

소결 용기의 상단에 연결되고, 내부에 공간을 갖는 본체부;
상기 본체부 내부의 공간으로 삽입되는 가스 튜브; 및
상기 가스 튜브의 하단에 연결되는 분사부를 포함하고,
상기 분사부는 상기 가스 튜브를 중심으로 방사형으로 연장되는 연결 프레임; 및 상기 연결 프레임의 하면에 배치되는 분사링을 구비하며,
상기 분사링은 링의 둘레 방향으로 이격된 다수의 가스 분사구를 구비하는 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치.
A main body part connected to an upper end of the sintering container and having a space therein;
A gas tube inserted into a space inside the main body portion; And
It includes an injection unit connected to the lower end of the gas tube,
The injection unit comprises a connection frame extending radially about the gas tube; And a spray ring disposed on a lower surface of the connection frame,
The injection ring is a gas injection device for a sintering vessel characterized in that it comprises a plurality of gas injection port spaced in the circumferential direction of the ring.
청구항 1에 있어서,
상기 가스 튜브, 상기 연결 프레임, 및 상기 분사링은 내부가 서로 연통된 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치.
The method according to claim 1,
The gas tube, the connecting frame, and the injection ring is a gas injection device for the sintering vessel, characterized in that the interior communication with each other.
청구항 1에 있어서,
상기 본체부의 상측에 결합되고, 중공이 형성된 연결부를 더 포함하고,
상기 가스 튜브는 상기 연결부의 중공에 삽입되어, 상기 연결부에 고정되는 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치.
The method according to claim 1,
It is coupled to the upper side of the main body portion, further comprising a hollow connection portion,
The gas tube is inserted into the hollow of the connecting portion, the gas injection device for a sintering vessel, characterized in that fixed to the connecting portion.
청구항 3에 있어서,
상기 연결부는, 측 방향으로 형성된 고정볼트 삽입홀; 및
상기 고정볼트 삽입홀에 삽입되는 고정볼트를 구비하고,
상기 고정볼트가 상기 고정볼트 삽입홀에 삽입되는 경우, 고정볼트의 일단부가 상기 가스 튜브에 접촉하여 상기 가스 튜브를 상기 연결부에 고정시키는 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치.
The method according to claim 3,
The connecting portion, the fixing bolt insertion hole formed in the lateral direction; And
And a fixing bolt inserted into the fixing bolt insertion hole,
When the fixing bolt is inserted into the fixing bolt insertion hole, one end of the fixing bolt is in contact with the gas tube to fix the gas tube to the connecting portion, characterized in that the gas injection device for sintering vessel.
청구항 1에 있어서,
상기 가스 튜브는, 상기 분사부측 반대측 단부에 형성된 가스 라인 연결부; 및
측면에 형성된 높이 조절 표시 눈금부를 구비하는 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치.
The method according to claim 1,
The gas tube may include a gas line connection part formed at an end portion opposite to the injection part side; And
A gas injector for a sintering container, comprising a height adjustment indicator scale formed on the side surface.
청구항 1에 있어서,
상기 분사링은 제1 분사링 및 제2 분사링을 구비하며,
상기 제1 분사링은 상기 제2 분사링보다 직경이 작으며,
상기 제1 분사랑, 제2 분사링, 및 상기 가스 튜브는 중심부가 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 소결 용기용 가스 분사 장치.
The method according to claim 1,
The injection ring has a first injection ring and a second injection ring,
The first injection ring is smaller in diameter than the second injection ring,
The first injection port, the second injection ring, and the gas tube is a gas injection device for the sintering container, characterized in that the central portion coincides with each other.
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