KR20140002203A - Manufacture device of t-type pipe resources - Google Patents

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KR20140002203A
KR20140002203A KR1020120070111A KR20120070111A KR20140002203A KR 20140002203 A KR20140002203 A KR 20140002203A KR 1020120070111 A KR1020120070111 A KR 1020120070111A KR 20120070111 A KR20120070111 A KR 20120070111A KR 20140002203 A KR20140002203 A KR 20140002203A
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차성호
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(주)성광기연
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Abstract

The present invention relates to a device for forming a T-shaped pipe material. The large caliber T-shaped pipe material can be manufactured with a cylinder with small power. The present invention can reduce costs of the device for forming the T-shaped pipe material and form thicker products when the T-shaped pipe material with the same diameter is manufactured.

Description

티형 배관자재 성형장치{Manufacture device of t-type pipe resources}Tee type pipe material forming device {Manufacture device of t-type pipe resources}

본 발명은 티형 배관자재 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직경이 큰 대구경의 영문자 티자 형태의 배관자재도 적은 힘으로 제작할 수 있으며, 티자 형태의 배관자재를 제작하는 장치의 비용을 저렴하게 할 수 있으며, 티자 형태의 배관자재를 제작하는 장치가 차지하는 공간을 작게 차지할 수 있으며, 같은 직경의 티자 형태의 배관자재를 제작하는 경우에도 보다 두께가 두꺼운 제품을 성형할 수 있는 티형 배관자재 성형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a tee-type pipe material forming apparatus, and more particularly, it is possible to produce a large diameter English letter T-shaped pipe material with a small force, and to reduce the cost of the device for manufacturing a tee-shaped pipe material It can be used to occupy a small space occupied by the device for manufacturing the T-shaped pipe material, and even in the case of manufacturing a T-shaped pipe material of the same diameter to the T-shaped pipe material forming apparatus that can form a thicker product It is about.

일반적으로 상수도 관으로 많이 사용하는 대형관이나 산업설비의 배관시 사용하는 영문자 티(T)자 형의 배관자재는 도 1에 도시된 바와 같이 대부분 그 크기에 맞게 소재를 만들어 가로관(1) 부분에 세로관(2)을 용접하여 일체로 만들어 사용하고 있다. In general, the T-shaped piping material used for large pipes or industrial equipment piping that is frequently used as a water supply pipe is mostly made of material to fit the size as shown in Figure 1 horizontal pipe (1) part The vertical pipe 2 is welded and used integrally.

종래와 같이 가로관(1)과 세로관(2)을 용접하여 생산할 경우 먼저 세로관(1)에 가로관(2)의 용접부분을 절취하여 낸 다음 세로관(2)을 밀착시켜 용접을 한 이후에 용접부분을 깨끗하게 다듬질하여 생산하고 있다. When the horizontal pipe 1 and the vertical pipe 2 are produced by welding, the welding portion of the horizontal pipe 2 is first cut into the vertical pipe 1 and then the vertical pipe 2 is welded After that, the welding part is cleaned and manufactured.

그러나, 이러한 종래의 방법으로 생산할 경우 가로관(1)의 중앙에 세로관(2)의 공간을 커팅하여 제거한 후 다시 세로관(2)을 용접하여야할 뿐만 아니라 용접시 관의 외부 접촉부분과 내부 접촉부분에 모두 용접을 하여야 하고 용접 후에는 마무리를 위해 관의 내부와 외부를 동시에 다듬질을 하여야 하므로 제작시간이 많이 소요되어 생산량이 극히 제한되어 있으며 용접공의 숙련도에 따라 생산되는 제품이 균일하지 못하는 등의 문제점이 많이 있었다. However, when such a conventional method is used, the vertical tube 2 is welded after the vertical tube 2 is cut and removed at the center of the horizontal tube 1, It is necessary to weld both the contact part and the inside of the pipe for finishing after finishing welding at the same time. Therefore, the production time is very long and the production amount is extremely limited. The product produced according to the skill of the welder is not uniform There were many problems.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 성형기를 사용하는데 이를 도 2를 참조하면서 자세히 설명한다. In order to solve the above problems, a molding machine is used, which will be described in detail with reference to FIG. 2.

먼저, 일자형태의 파이프를 성형기의 하부금형에 투입한 후 상부금형을 상부실린더로 압착하고 상기 일자형태의 파이프의 내부에 성형용 액체를 채운 상태에서 상기 파이프의 좌우에 각각 결합되는 실린더들을 작동시켜 상기 파이프를 압축한다. First, after inserting a straight pipe into the lower mold of the molding machine, the upper mold is pressed into the upper cylinder, and the cylinders coupled to the left and right sides of the pipe are operated while the molding liquid is filled in the inside of the straight pipe. Compress the pipe.

그러면, 상기 일자 형태의 파이프의 상부는 상부금형에 의해서 압착된 상태이므로 상기 하부금형에 미리 마련된 공간과 대응되는 형상으로 변형되어 영문자 티자 형태로 변하게 된다. Then, since the upper portion of the pipe of the date form is compressed by the upper mold is deformed into a shape corresponding to the space provided in advance in the lower mold is changed to the English alphabet.

이어서, 변형된 파이프의 하단을 절단하면 영문자 티자 형태의 배관자재가 성형되는 것이다. Subsequently, when the lower end of the deformed pipe is cut, an alphabet letter pipe material is formed.

그러나, 종래의 이러한 티자 형태의 배관자재 성형기는 큰 직경의 티자 형태의 배관자재를 성형하여야 하는 경우에는 일자형태의 파이프의 좌우에서 밀어주는 실린더의 용량과 상부에서 상부금형을 압착하는 상부실린더의 용량이 함께 커져야 하므로 성형기의 제조단가가 상승되고, 성형기가 차지하는 면적이 더욱 커진다는 문제점이 있었다. However, in the case of the conventional pipe-type pipe material molding machine of the large diameter of the Tee-shaped pipe material to be molded, the capacity of the cylinder to push from the left and right of the straight pipe and the capacity of the upper cylinder to press the upper mold at the top Since this needs to be increased together, there is a problem that the manufacturing cost of the molding machine is increased and the area occupied by the molding machine is further increased.

이를 도 3을 참조하면서 자세히 설명하면, 상기 성형기에서 일자형태의 파이프의 좌우에서 밀어주는 실린더는 상기 파이프의 단면적(A1)에 파이프 속에 채워진 성형용 물의 내압을 곱한 값과, 상기 일자 형태의 파이프(5)의 내부 변형저항을 더한 값보다 많은 힘을 요구한다. Referring to FIG. 3, the cylinder pushing the right and left of the straight pipe in the molding machine is a value obtained by multiplying the cross-sectional area A1 of the pipe by the internal pressure of the molding water filled in the pipe, and the straight pipe ( It requires more force than the internal strain resistance of 5).

즉, 실린더가 밀어주는 힘(용량, Wl, Wr) = 파이프 변형저항 + 파이프 단면적 * 파이프 내압 인 것이다. That is, the force pushed by the cylinder (capacity, Wl, Wr) = pipe strain resistance + pipe cross-sectional area * pipe internal pressure.

그러므로 대구경의 티형 배관자재를 성형하기 위해서는 상기 실린더의 용량도 함께 커져야 하므로 성형기의 제조비용이 비싸게 되고, 성형기가 차지하는 공간도 많이 차지하게 되는 것이다. Therefore, in order to form a large-diameter tee pipe material, the capacity of the cylinder must be increased, so that the manufacturing cost of the molding machine becomes expensive, and the space occupied by the molding machine also takes up a lot.

이는 곧 티자 형태의 배관자재 자체의 가격이 상승된다는 문제점과도 직결된다. This is directly related to the problem that the price of the T-shaped pipe material itself increases.

또한, 상기 파이프의 두께가 두꺼운 제품을 성형하는 경우에도 상기 파이프 내부 변형저항이 커지게 되므로 상기 실린더의 용량이 역시 증가하여야 한다는 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that the capacity of the cylinder should also increase because the deformation resistance inside the pipe is increased even when molding a product having a thick thickness of the pipe.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 직경이 큰 대구경의 영문자 티자 형태의 배관자재도 적은 힘으로 제작할 수 있으며, 티자 형태의 배관자재를 제작하는 장치의 비용을 저렴하게 할 수 있으며, 티자 형태의 배관자재를 제작하는 장치가 차지하는 공간을 작게 차지할 수 있으며, 같은 직경의 티자 형태의 배관자재를 제작하는 경우에도 보다 두께가 두꺼운 제품을 성형할 수 있는 티형 배관자재 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, the object of which is to produce a large diameter English letter T-shaped piping material with a small force, the cost of the apparatus for manufacturing a T-shaped piping material T-shaped piping can be made inexpensively, can occupy a small space occupied by a device for manufacturing a T-shaped pipe material, and can form a thicker product even when a T-shaped pipe material of the same diameter is manufactured. The object is to provide a material forming apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 티형 배관자재 성형장치는, 성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형과, 성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 파이프가 성형되는 형상과 대응되는 형상을 내부에 가지며, 상기 상부금형과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형과, 상기 상부금형의 상단을 눌러주는 상부메인실린더와, 상기 성형되는 파이프의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더와, 상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더와, 상기 좌측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 좌측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 좌측중앙관통공이 형성되는 좌측펀치와, 상기 우측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 우측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 우측중앙관통공이 형성되며, 상기 우측중앙관통공과 이격된 위치에는 우측노즐관통공이 형성되는 우측펀치와, 상기 좌측중앙관통공을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 삽입되는 좌측단면축소삽입봉과, 상기 우측중앙관통공을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 삽입되며, 상기 좌측단면축소삽입봉과 밀착하여 접촉되는 우측단면축소삽입봉과, 상기 좌측단면축소삽입봉을 좌우방향으로 이동시키는 좌측삽입봉이동실린더와, 상기 우측단면축소삽입봉을 좌우방향으로 이동시키는 우측삽입봉이동실린더와, 상기 우측노즐관통공에 삽입되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 성형용 유체를 공급할 수 있는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다. Tee-type piping material forming apparatus according to the present invention for achieving the above object, the upper mold is located above the pipe to be formed, and is located below the pipe to be formed, the shape corresponding to the shape of the pipe is formed It is provided on the inside, the lower mold combined with the upper mold to form a mold, the upper main cylinder for pressing the upper end of the upper mold, provided on the left side of the pipe to be formed, the direction in which the formed pipe is compressed The left main cylinder to apply a force to the left, the right side of the pipe to be formed, the right main cylinder to apply a force in the direction in which the formed pipe is compressed, the left main cylinder is coupled to the same as the pipe to be formed It has an outer diameter, is moved with the left main cylinder, and in contact with the left end of the pipe to be formed A force is applied in a direction in which the pipe to be molded is compressed, and a left punch in which a left central through hole, which is a through hole, is formed at the center thereof, and is coupled to the right main cylinder, and has the same outer diameter as the pipe to be formed, and the right main It is moved together with the cylinder, in contact with the right end of the pipe to be formed to apply a force in the direction in which the molded pipe is compressed, the center is formed a right central through-hole through the hole, spaced apart from the right central through-hole There is a right punch through which the right nozzle through-hole is formed, it can be moved through the left central through-hole, the left cross-sectional reduction insertion rod is inserted into the interior of the pipe to be moved, and can be moved through the right central through-hole Is inserted into the inside of the pipe to be moved, the left end reduction insertion And a right end reduction insertion rod in close contact with the left side, a left insertion rod movement cylinder for moving the left end reduction insertion rod in left and right directions, and a right insertion rod movement cylinder for moving the right end reduction insertion rod in left and right directions; It is characterized in that it comprises a nozzle which is inserted into the right nozzle through-hole to supply a molding fluid to the interior of the pipe to be formed.

또한, 본 발명에 따른 티형 배관자재 성형장치의 상기 좌측단면축소삽입봉의 우측 끝단에는 좌측 방향으로 직각으로 굴곡된 직각부를 가지는 함몰홈이 형성되며, 상기 우측단면축소삽입봉의 좌측 끝단에는 우측으로 돌출되되 상하 방향의 양단은 경사지게 형성된 경사부를 가지는 돌출부를 가져서, 상기 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉이 상호 밀착되어 접촉되었을 때는 상기 경사부가 상기 직각부와 상호 밀착되게 접촉됨으로써 상기 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것을 특징으로 한다. In addition, the right end of the left end face reduction insertion rod of the tee-type pipe material forming apparatus according to the present invention is formed with a recessed groove having a right angle bent at right angles to the left direction, the left end of the right end face reduction insertion rod is projected to the right Both ends in the vertical direction have protrusions having inclined portions formed to be inclined, and when the left end face insertion rod and the right end face insertion rod are brought into close contact with each other, the inclined portion is brought into close contact with the right angled portion so that the left end face insertion rod and the right side have an inclined portion. It is characterized in that the airtightness is maintained so that fluid does not flow between the cross-sectional reduction insertion rods.

또한, 본 발명에 따른 티형 배관자재 성형장치의 상기 좌측단면축소삽입봉의 우측 끝단에는 좌측으로 함몰된 오링삽입홈을 가지며, 상기 오링삽입홈에는 오링이 삽입되며, 상기 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉이 상호 밀착되어 접촉되었을 때는 상기 오링에 의해서 상기 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것을 특징으로 한다. In addition, the right end of the left end face reduction insertion rod of the tee pipe material forming apparatus according to the present invention has an o-ring insertion groove recessed to the left, the o-ring insertion groove is inserted into the o-ring insertion groove, the left end face reduction insertion rod and the right end face reduction When the insertion rods are in close contact with each other, the airtightness is maintained so that fluid does not flow between the left end reduction insertion rod and the right end reduction insertion rod by the O-ring.

또한, 본 발명에 따른 티형 배관자재 성형장치는, 성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형과, 성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 파이프가 성형되는 형상과 대응되는 형상을 내부에 가지며, 상기 상부금형과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형과, 상기 상부금형의 상단을 눌러주는 상부메인실린더와, 상기 성형되는 파이프의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더와, 상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더와, 상기 좌측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 좌측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 좌측중앙관통공이 형성되는 좌측펀치와, 상기 우측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 우측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 우측중앙관통공이 형성되며, 상기 우측중앙관통공과 이격된 위치에는 우측노즐관통공가 형성되는 우측펀치와, 상기 우측중앙관통공을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 전체 길이에 걸쳐서 상기 파이프 내부에 위치되는 우측단면축소삽입봉과, 상기 우측단면축소삽입봉을 좌우방향으로 이동시키는 우측삽입봉이동실린더와, 상기 우측노즐관통공에 삽입되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 성형용 유체를 공급할 수 있는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the tee-type piping material forming apparatus according to the present invention has an upper mold located above the pipe to be molded, and a shape located below the pipe to be molded and corresponding to the shape in which the pipe is to be formed. A lower mold which is combined with a mold to form a mold, an upper main cylinder which presses an upper end of the upper mold, and a left main which is provided on the left side of the pipe to be formed and applies a force in a direction in which the pipe to be molded is compressed A cylinder, a right main cylinder provided on the right side of the pipe to be formed and exerting a force in a direction in which the pipe to be compressed is coupled with the left main cylinder and having the same outer diameter as the pipe to be formed, It is moved together with the main cylinder, and the molded pipe is compressed in contact with the left end of the pipe to be formed. It applies a force in the direction, and the center of the left punch is formed through the left hole through the center hole, coupled with the right main cylinder, has the same outer diameter as the pipe to be formed, and moves with the right main cylinder, The right end of the pipe to be formed is contacted with the force applied in the direction in which the pipe is compressed, the central hole is formed in the right center through-hole, the right nozzle through-hole is formed at a position spaced apart from the right central through-hole The right punch is to be moved through the right central through-hole, the right cross-section reduction rod is positioned inside the pipe over the entire length of the pipe to be formed, and the right cross-section reduction rod in the left and right direction The right inserting rod moving cylinder to be moved and the right nozzle through-hole are inserted into the molding It is characterized in that it comprises a nozzle to supply a fluid for forming the interior of the pipe.

본 발명에 따른 티형 배관자재 성형장치에 의하면, 직경이 큰 대구경의 영문자 티자 형태의 배관자재도 적은 힘을 내는 실린더로 제작할 수 있으며, 티자 형태의 배관자재를 제작하는 장치의 비용을 저렴하게 할 수 있으며, 티자 형태의 배관자재를 제작하는 장치가 차지하는 공간을 작게 차지할 수 있으며, 같은 직경의 티자 형태의 배관자재를 제작하는 경우에도 보다 두께가 두꺼운 제품을 성형할 수 있는 효과가 있다.According to the tee-type pipe material forming apparatus according to the present invention, the large-diameter English letter T-shaped pipe material can be produced with a cylinder with a small force, and the cost of the device for manufacturing the tee-shaped pipe material can be reduced In addition, it can occupy a small space occupied by the apparatus for manufacturing the T-shaped pipe material, there is an effect that can form a thicker product even when manufacturing a pipe material of the same diameter.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

도 1은 종래의 티자 형태의 배관자재의 사시도
도 2는 종래의 티자 형태의 배관자재가 성형되는 일례를 도시한 도면
도 3은 종래의 성형기에서 티자 형태의 배관자재를 성형하는 경우 필요한 실린더의 용량을 설명하기 위한 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치의 구성을 도시한 도면
도 5 내지 도 8은 도 4에 도시된 티형 배관자재 성형장치의 작동을 설명하기 위한 도면
도 9는 도 4에 도시된 티형 배관자재 성형장치의 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉의 결합을 설명하기 위한 도면
도 10은 도 4에 도시된 티형 배관자재 성형장치의 좌측메인실린더와 우측메인실린더의 용량을 설명하기 위한 도면
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치의 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉의 결합을 설명하기 위한 도면
도 12 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치의 구성을 설명하기 위한 도면1 is a perspective view of a conventional piping material
2 is a view showing an example in which a conventional piping material is formed;
3 is a view for explaining the capacity of the cylinder required when molding a pipe-shaped pipe material in the conventional molding machine
Figure 4 is a view showing the configuration of the tee-type piping material forming apparatus according to an embodiment of the present invention
5 to 8 are views for explaining the operation of the tee pipe material forming apparatus shown in FIG.
9 is a view for explaining the coupling of the left end reduction insertion rod and the right end reduction insertion rod of the tee type pipe material forming apparatus shown in FIG.
10 is a view for explaining the capacity of the left main cylinder and the right main cylinder of the tee pipe material forming apparatus shown in FIG.
11 is a view for explaining the coupling of the left end face reduction insertion rod and the right end face reduction insertion rod of the tee type pipe material forming apparatus according to another embodiment of the present invention.
12 to 13 are views for explaining the configuration of the tee-type piping material forming apparatus according to another embodiment of the present invention

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a tee type pipe material forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지 도 13는 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치를 도시한 것으로, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치의 구성을 도시한 도면을, 도 5 내지 도 8은 도 4에 도시된 티형 배관자재 성형장치의 작동을 설명하기 위한 도면을, 도 9는 도 4에 도시된 티형 배관자재 성형장치의 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉의 결합을 설명하기 위한 도면을, 도 10은 도 4에 도시된 티형 배관자재 성형장치의 좌측메인실린더와 우측메인실린더의 용량을 설명하기 위한 도면을, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치의 좌측단면축소삽입봉과 우측단면축소삽입봉의 결합을 설명하기 위한 도면을, 도 12 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치의 구성을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다. 4 to 13 is a view showing a tee type pipe material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing the configuration of a tee type pipe material forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Figures 5 to Figure 8 is a view for explaining the operation of the tee-type pipe material forming apparatus shown in Figure 4, Figure 9 is a view for explaining the coupling of the left and right cross-sectional reduction insertion rod and the right end reduction insertion rod of the tee pipe material forming apparatus shown in FIG. Figure 10 is a view for explaining the capacity of the left main cylinder and the right main cylinder of the tee pipe material forming apparatus shown in Figure 4, Figure 11 is a tee pipe material forming apparatus according to another embodiment of the present invention 12 is a view for explaining the combination of the left end reduction insertion rod and the right end reduction insertion rod, Figures 12 to 13 are views for explaining the configuration of the tee-type piping material forming apparatus according to another embodiment of the present invention Respectively.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치(200)는 상부금형(10)과, 하부금형(20)과, 상부메인실린더(30)와, 좌측메인실린더(40)와, 우측메인실린더(50)와, 좌측펀치(60)와, 우측펀치(70)와, 좌측단면축소삽입봉(80)과, 우측단면축소삽입봉(90)과, 좌측삽입봉이동실린더(100)와, 우측삽입봉이동실린더(110)와, 노즐(120)을 포함하고 있다.As shown in the figure, the tee-type pipe material forming apparatus 200 according to an embodiment of the present invention is the upper mold 10, the lower mold 20, the upper main cylinder 30, the left main cylinder ( 40), right main cylinder 50, left punch 60, right punch 70, left end reduction insertion rod 80, right end reduction insertion rod 90, and left insertion rod movement The cylinder 100, the right insertion rod moving cylinder 110, and the nozzle 120 are included.

상기 상부금형(10)은 성형되는 파이프(5)의 상방에 위치되는 상부금형(10); The upper mold 10 includes an upper mold 10 located above the pipe 5 to be molded;

상기 하부금형(20)은 성형되는 파이프(5)의 하방에 위치되며, 파이프(5)가 성형되는 형상과 대응되는 형상을 내부에 가지며, 상기 상부금형(10)과 결합되어 하나의 금형을 이루는 것이다. The lower mold 20 is located below the pipe 5 to be molded, has a shape corresponding to the shape in which the pipe 5 is molded, and is combined with the upper mold 10 to form a mold. will be.

상기 상부메인실린더(30)는 상기 상부금형(10)의 상단을 눌러주는 것이다. The upper main cylinder 30 is to press the upper end of the upper mold (10).

상기 좌측메인실린더(40)는 상기 성형되는 파이프(5)의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프(5)가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다. The left main cylinder 40 is provided on the left side of the pipe 5 to be molded, and applies a force in a direction in which the pipe 5 to be molded is compressed.

상기 우측메인실린더(50)는 상기 성형되는 파이프(5)의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프(5)가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다. The right main cylinder 50 is provided on the right side of the pipe 5 to be molded, and applies a force in a direction in which the pipe 5 to be molded is compressed.

상기 좌측펀치(60)는 상기 좌측메인실린더(40)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프(5)와 동일한 외경을 가지며, 상기 좌측메인실린더(40)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프(5)가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다. The left punch 60 is coupled to the left main cylinder 40, has the same outer diameter as the formed pipe 5, moves together with the left main cylinder 40, and the left end of the formed pipe. In contact with and exerts a force in the direction in which the shaped pipe 5 is compressed.

그리고 상기 좌측펀치(60)의 중심부에는 관통된 구멍인 좌측중앙관통공(62)이 형성되어 있다. In the center of the left punch 60, a left central through hole 62, which is a through hole, is formed.

상기 우측펀치(70)는 상기 우측메인실린더(50)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프(5)와 동일한 외경을 가지며, 상기 우측메인실린더(50)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프(5)의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다. The right punch 70 is coupled to the right main cylinder 50, has the same outer diameter as the formed pipe 5, moves together with the right main cylinder 50, and forms the pipe 5. It is in contact with the right end of the to apply a force in the direction in which the pipe is molded.

그리고 상기 우측펀치(70)의 중심부에는 관통된 구멍인 우측중앙관통공(72)이 형성되며, 상기 우측중앙관통공(72)과 이격된 위치에는 우측노즐관통공(74)이 형성되어 있다. A right central through hole 72, which is a through hole, is formed in the center of the right punch 70, and a right nozzle through hole 74 is formed at a position spaced apart from the right central through hole 72.

상기 좌측단면축소삽입봉(80)은 상기 좌측중앙관통공(62)을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 삽입되는 것이다. The left end face reduction insertion rod 80 may be moved through the left center through-hole 62 and is moved and inserted into the molded pipe.

상기 우측단면축소삽입봉(90)은 상기 우측중앙관통공(72)을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 삽입되며, 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 밀착하여 접촉되는 것이다. The right end reduction insertion rod 90 may be moved through the right middle through hole 72, is moved and inserted into the molded pipe, and comes into close contact with the left end reduction insertion rod 80. Will be.

상기 좌측삽입봉이동실린더(100)는 상기 좌측단면축소삽입봉(80)을 좌우방향으로 이동시키는 것이다. The left insertion rod moving cylinder 100 moves the left end face reduction insertion rod 80 in a left and right direction.

상기 우측삽입봉이동실린더(110)는 상기 우측단면축소삽입봉(90)을 좌우방향으로 이동시키는 것이다. The right insertion rod moving cylinder 110 is to move the right end reduction insertion rod 90 in the left and right directions.

상기 노즐(120)은 상기 우측노즐관통공(74)에 삽입되어 상기 성형되는 파이프(5)의 내부에 유체를 공급할 수 있는 것이다. The nozzle 120 is inserted into the right nozzle through-hole 74 to supply fluid to the inside of the pipe 5 to be molded.

한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 상기 좌측단면축소삽입봉(80)의 우측 끝단에는 좌측 방향으로 직각으로 굴곡된 직각부(81)를 가지는 함몰홈(82)이 형성되며, 상기 우측단면축소삽입봉(90)의 좌측 끝단에는 우측으로 돌출되되 상하 방향의 양단은 경사지게 형성된 경사부(91)를 가지는 돌출부(92)를 가진다. On the other hand, as shown in Figure 9, at the right end of the left end face reduction insertion rod 80 of the present embodiment is formed a recessed groove 82 having a right angle portion 81 is bent at right angles to the left direction, The left end of the right end reduction inserting rod 90 has a protrusion 92 which protrudes to the right but has an inclined portion 91 which is formed to be inclined at both ends in the vertical direction.

따라서, 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착되어 접촉되었을 때는 상기 경사부(91)가 상기 직각부(81)와 상호 밀착되게 접촉됨으로써 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것이다. Therefore, when the left end face reduction insertion rod 80 and the right end face reduction insertion rod 90 are brought into close contact with each other, the inclined portion 91 is brought into close contact with the right angle portion 81 so that the left end face is reduced. The airtightness is maintained so that fluid does not flow between the insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 90.

즉, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 경사부(91)가 상기 직각부(81)와 상호 밀착되게 접촉되면 접점(C1)과 접점(C2)에 의해서 접점결합이 되므로 그 사이로 성형용 유체가 통과할 수가 없어서 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이의 기밀이 유지되는 것이다. That is, as shown in FIG. 9, when the inclined portion 91 is in close contact with the right angle portion 81, the contact fluid is contacted by the contact C1 and the contact C2. The airtightness between the left end face reduction insertion rod 80 and the right end face reduction insertion rod 90 is maintained because it cannot pass.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치(200)는 다음과 같이 작동된다. Tee-type piping material forming apparatus 200 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above is operated as follows.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 성형을 요하는 일자형태의 파이프(5)의 상부와 하부에 각각 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)을 위치시킨다. First, as shown in FIG. 4, the upper mold 10 and the lower mold 20 are positioned on the upper and lower portions of the straight pipe 5, which requires molding.

이어서, 상기 상부메인실린더(30)를 하방으로 이동시켜 상기 상부금형의 상면과 접촉되게 하고, 이어서 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)를 각각 작동시켜 상기 좌측펀치(60)와 우측펀치(70)가 상기 성형을 요하는 파이프(5)의 좌우측에 각각 접촉되도록 한다. Subsequently, the upper main cylinder 30 is moved downward to be in contact with the upper surface of the upper mold, and as shown in FIG. 5, the left main cylinder 40 and the right main cylinder 50 are operated respectively. The left punch 60 and the right punch 70 are respectively in contact with the left and right sides of the pipe 5 requiring the molding.

이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 좌측삽입봉이동실린더(100)를 작동시켜 상기 좌측단면축소삽입봉(80)이 이동하여 상기 파이프(5)의 내부에 위치되도록 하고, 동시에 상기 우측삽입봉이동실린더(110)를 작동시켜 상기 우측단면축소삽입봉(90)이 이동하여 상기 파이프(5)의 내부에 위치되도록 한다. Subsequently, as shown in FIG. 6, the left insertion rod moving cylinder 100 is operated to move the left end face reduction insertion rod 80 to be positioned inside the pipe 5, and at the same time, to insert the right insertion rod. The rod moving cylinder 110 is operated so that the right end reduction insertion rod 90 is moved to be positioned inside the pipe 5.

상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착 접촉될 때까지 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)의 이동은 계속된다. The movement of the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 90 continues until the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 90 come into close contact with each other.

상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착 접촉될 때는 상기 경사부(91)가 상기 직각부(81)와 밀접하게 접촉되면서 접점으로 결합됨으로써 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지됨은 앞서 설명한 바와 같다. When the left end face reduction insertion rod 80 and the right end face reduction insertion rod 90 are in close contact with each other, the inclined portion 91 is brought into close contact with the right angle portion 81 to be coupled as a contact, thereby reducing the left end face reduction. As described above, the airtightness is maintained so that fluid does not flow between the insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 90.

이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(120)을 작동시켜 상기 일자형태의 파이프(5)의 내부에 성형용 유체가 채워지도록 한다. Subsequently, as shown in FIG. 7, the nozzle 120 is operated to fill a molding fluid in the straight pipe 5.

이어서, 상기 상부메인실린더(30)는 하방으로 누르는 힘을 가하고, 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)를 각각 작동시켜 상기 좌측펀치(60)와 우측펀치(70)가 상기 파이프(5)의 좌우에서 상기 파이프(5)을 압축시킨다. Subsequently, the upper main cylinder 30 applies downward pressure, and the left main cylinder 40 and the right main cylinder 50 are operated to respectively allow the left punch 60 and the right punch 70 to operate on the pipe. The pipe 5 is compressed at the left and right sides of the 5.

그러면, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 일자형태의 파이프(5)는 상기 하부금형(20)에 형성된 내부공간과 대응되는 모습으로 변형되는 것이다. Then, as shown in FIG. 8, the straight pipe 5 is deformed to correspond to the internal space formed in the lower mold 20.

이렇게 변형된 파이프의 하단을 절단하면 용이하게 티자 형태의 배관자재가 생산되는 것이다. When the lower end of the deformed pipe is cut, the pipe material in the form of a T-shaped is easily produced.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 좌측메인실린더(40)가 미는 힘(용량)을 더블유엘(Wl)이라 하고 우측메인실린더(50)가 미는 힘(용량)을 더블유알(Wr)이라 한다면, Meanwhile, as shown in FIG. 10, the force (capacity) pushed by the left main cylinder 40 is referred to as a double UL (Wl), and the force (capacity) pushed by the right main cylinder 50 is referred to as a double UW (Wr). if,

필요한 Wr(Wl) = 파이프 내부 변형저항 + (A1 - A2) * 파이프 내압 이다. Required Wr (Wl) = Pipe Internal Strain Resistance + (A1-A2) * Pipe Inner Pressure.

여기서 A1은 파이프의 단면적이며, A2는 상기 좌측단면축소삽입봉(80) 혹은 우측단면축소삽입봉(90)의 단면적이다. 또한 상기 A1은 상기 좌측펀치(60) 혹은 우측펀치(70)의 단면적이다. 즉 상기 좌측펀치(60)와 우측펀치(70)는 상기 파이프의 양단에서 각각 접촉되는데 같은 직경을 가지므로 상기 파이프의 단면적과 상기 좌측펀치(60) 혹은 우측펀치(70)의 단면적은 상호 동일한 것이다. Here, A1 is the cross-sectional area of the pipe, and A2 is the cross-sectional area of the left end reduction insertion rod 80 or the right end reduction insertion rod 90. In addition, A1 is the cross-sectional area of the left punch 60 or the right punch 70. That is, the left punch 60 and the right punch 70 are contacted at both ends of the pipe, respectively, and have the same diameter, so that the cross-sectional area of the pipe and the cross-sectional area of the left punch 60 or the right punch 70 are the same. .

그러므로 종래의 성형장치의 실린더가 미는 힘은 파이프 내부 변형저항 + 파이프의 단면적(A1) *(곱하기) 파이프 내압 인데, 종래의 성형장치에서 요구하였던 힘보다 훨씬 적은 힘으로 같은 직경을 가지는 파이프를 성형할 수 있는 것이다. Therefore, the force pushed by the cylinder of the conventional molding apparatus is the internal strain resistance of the pipe + the cross-sectional area of the pipe (A1) * (multiplying) the internal pressure of the pipe. You can do it.

다시 말하면, 종래의 장치보다 작은 용량으로 큰 직경인 대구경의 티자 형태의 배관자재를 성형할 수 있으며, 같은 직경이라도 두께가 더욱 두꺼운 제품도 성형할 수 있는 것이다. In other words, a large diameter T-shaped pipe material having a smaller diameter than a conventional apparatus can be molded, and even thicker products can be molded even with the same diameter.

한편, 앞서 설명한 실시예에서는 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착 접촉될 때, 상기 경사부(91)가 상기 직각부(81)와 밀접하게 접촉되면서 접점으로 결합됨으로써 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이로 성형용 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것으로 설명하였으나, 여기에 한정되는 것은 물론아니다. Meanwhile, in the above-described embodiment, when the left end face reduction insertion rod 80 and the right end face reduction insertion rod 90 are in close contact with each other, the inclined portion 91 is in close contact with the right angle portion 81. By being coupled to the contact has been described as the airtight is maintained so that the molding fluid does not flow between the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod (90), but is not limited to this.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 좌측단면축소삽입봉(80)의 우측 끝단에는 좌측으로 함몰된 오링삽입홈(84)을 가지며, 상기 오링삽입홈(84)에는 오링(86)이 삽입된다. That is, as shown in FIG. 11, the right end of the left end reduction insertion rod 80 has an O-ring insertion groove 84 recessed to the left, and an O-ring 86 is inserted into the O-ring insertion groove 84. do.

그러면, 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착되어 접촉되었을 때는 상기 오링(86)에 의해서 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것이다. Then, when the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 90 are in close contact with each other, the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 80 are formed by the O-ring 86. 90) The airtightness is maintained so that no fluid flows between them.

또한, 앞서 설명한 실시예에서는 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 접근되도록 이동되어 상호 결합되는 것으로 설명하였으나, 여기에 한정되지 않는다. In addition, in the above-described embodiment, the left end face reduction insertion rod 80 and the right end face insertion insertion rod 90 have been described as being moved together to be mutually coupled, but are not limited thereto.

즉 하나의 봉 형상을 가지는 구성요소를 상기 파이프(5)에 삽입시켜도 동일한 효과를 가질 수 있다. In other words, the same effect can be obtained by inserting one rod-shaped component into the pipe 5.

이렇게 하나의 봉 형상을 가지는 구성요소를 상기 파이프(5)에 삽입시키는 것을 본 발명의 또 다른 실시예라고 명명하고 도 12 내지 도 13을 참조하면서 그 구성을 설명한다. The insertion of a component having one rod shape into the pipe 5 is called another embodiment of the present invention and its configuration will be described with reference to FIGS. 12 to 13.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치(400)는, 상부금형(10)과, 하부금형(20)과, 상부메일실린더(30)와, 좌측메인실린더(40)와, 우측메인실린더(50)와, 좌측펀치(60)와, 우측펀치(70)와, 우측단면축소삽입봉(390)과, 우측삽입봉이동실린더(110)와, 노즐(120)을 포함한다. Tee-type pipe material forming apparatus 400 according to another embodiment of the present invention, the upper mold 10, the lower mold 20, the upper mail cylinder 30, the left main cylinder 40, the right The main cylinder 50, the left punch 60, the right punch 70, the right end reduction insert rod 390, the right insert rod movement cylinder 110, and the nozzle 120 are included.

상기 상부금형(10)과, 하부금형(20)과, 상부메일실린더(30)와, 좌측메인실린더(40)와, 우측메인실린더(50)와, 좌측펀치(60)와, 우측펀치(70)와, 우측삽입봉이동실린더(110)와, 노즐(120)은 앞서 설명한 실시예와 동일한 구성을 가지므로 동일한 참조부호를 사용하고 더 이상의 자세한 설명은 생략한다. The upper mold 10, the lower mold 20, the upper mail cylinder 30, the left main cylinder 40, the right main cylinder 50, the left punch 60, the right punch 70 ), The right insertion rod moving cylinder 110, and the nozzle 120 has the same configuration as the above-described embodiment, the same reference numerals are used, and further detailed description thereof will be omitted.

상기 우측단면축소삽입봉(390)은 상기 우측중앙관통공(72)을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 전체 길이에 걸쳐서 파이프의 내부에 위치되는 것이다. The right end face reduction insertion rod 390 may be moved through the right central through-hole 72 and is moved and positioned inside the pipe over the entire length of the pipe being formed.

즉, 우측단면축소삽입봉(390)은 하나의 봉 형상을 가지며, 상기 우측삽입봉이동실린더(110)에 의해서 이동되어 상기 파이프(5)의 내부에 위치되며, 이동되었을 때 그 끝단은 상기 좌측펀치(60)의 좌측중앙관통공(62)에 위치될 수 있는 것이다. That is, the right end reduction insertion rod 390 has a single rod shape, and is moved by the right insertion rod movement cylinder 110 to be positioned inside the pipe 5, and the end thereof is moved to the left side when moved. It may be located in the left center through-hole 62 of the punch (60).

즉, 우측단면축소삽입봉(390)은 상기 파이프(5)의 성형을 위해서 이동되었을 때 좌측 끝단은 상기 좌측펀치(60)의 좌측중앙관통공(62)에 위치될 수 있고, 우측 끝단은 상기 우측펀치(70)의 우측중앙관통공(72)에 위치될 수 있는 것이다. That is, when the right end reduction insertion rod 390 is moved for forming the pipe 5, the left end may be located at the left center through-hole 62 of the left punch 60, and the right end may be located at the right side. It can be located in the right central through-hole 72 of the punch (70).

혹은 상기 우측단면축소삽입봉(390)은 상기 파이프(5)의 길이와 동일한 길이를 가져서, 성형을 위해서 이동되었을 때 상기 파이프(5)와 동일한 길이로 상기 파이프(5)의 내부에 위치될 수도 있음은 물론이다. Alternatively, the right end reduction insertion rod 390 may have the same length as the length of the pipe 5, and may be positioned inside the pipe 5 with the same length as the pipe 5 when moved for molding. Of course.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 티형 배관자재 성형장치(400)의 작동은 앞서 설명한 실시예와 동일하므로 더 이상의 자세한 설명은 생략한다.
Since the operation of the tee-type pipe material forming apparatus 400 according to another embodiment of the present invention having the configuration as described above is the same as the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

10. 상부금형 20. 하부금형
30. 상부메인실린더 40. 좌측메인실린더
50. 우측메인실린더 60. 좌측펀치
62. 좌측중앙관통공 70. 우측펀치
72. 우측중앙관통공 74. 우측노즐관통공
80. 좌측단면축소삽입봉 81. 직각부
82. 함몰홈 84. 오링삽입홈
86. 오링 90. 우측단면축소삽입봉
91. 경사부 92. 돌출부
100. 좌측삽입봉실린더 110. 우측삽입봉실린더
120. 노즐 10. Upper mold 20. Lower mold
30. Upper main cylinder 40. Left main cylinder
50. Right main cylinder 60. Left punch
62. Left through center 70. Right punch
72. Right through center 74. Right through nozzle
80. Left end reduction insertion rod 81. Right angle part
82. Recessed groove 84. O-ring insert groove
86. O-ring 90. Right end reduction insertion rod
91. Inclined part 92. Protrusion
100. Left Inserting Rod Cylinder 110. Right Inserting Rod Cylinder
120. Nozzle

Claims (4)

성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형(10);
성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 파이프가 성형되는 형상과 대응되는 형상을 내부에 가지며, 상기 상부금형(10)과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형(20);
상기 상부금형(10)의 상단을 눌러주는 상부메인실린더(30);
상기 성형되는 파이프(5)의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더(40);
상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더(50);
상기 좌측메인실린더(40)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 좌측메인실린더(40)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 좌측중앙관통공(62)이 형성되는 좌측펀치(60);
상기 우측메인실린더(50)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 우측메인실린더(50)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 우측중앙관통공(72)이 형성되며, 상기 우측중앙관통공(62)과 이격된 위치에는 우측노즐관통공(74)이 형성되는 우측펀치(70);
상기 좌측중앙관통공(62)을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 삽입되는 좌측단면축소삽입봉(80);
상기 우측중앙관통공(72)을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 삽입되며, 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 밀착하여 접촉되는 우측단면축소삽입봉(90);
상기 좌측단면축소삽입봉(80)을 좌우방향으로 이동시키는 좌측삽입봉이동실린더(100);
상기 우측단면축소삽입봉(90)을 좌우방향으로 이동시키는 우측삽입봉이동실린더(110);
상기 우측노즐관통공(74)에 삽입되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 성형용 유체를 공급할 수 있는 노즐(120);을 포함하는 것을 특징으로 하는 티형 배관자재 성형장치.
An upper mold 10 positioned above the pipe to be molded;
A lower mold 20 positioned below the pipe to be molded and having a shape corresponding to the shape of the pipe being formed therein and combined with the upper mold 10 to form a mold;
An upper main cylinder 30 for pressing an upper end of the upper mold 10;
A left main cylinder 40 provided on a left side of the pipe 5 to be molded and applying a force in a direction in which the pipe to be molded is compressed;
A right main cylinder 50 provided on a right side of the pipe to be molded and applying a force in a direction in which the pipe to be molded is compressed;
It is coupled to the left main cylinder 40, has the same outer diameter as the pipe to be formed, is moved together with the left main cylinder 40, contact with the left end of the pipe to be formed is compressed the pipe A force in the direction, the left punch (60) is formed in the center of the left central through-hole 62 is a through hole;
It is coupled to the right main cylinder 50, has the same outer diameter as the pipe to be formed, is moved together with the right main cylinder 50, in contact with the right end of the pipe to be formed is compressed the pipe A right punch 70 formed with a force in a direction, a central right through hole 72 formed at a center thereof, and a right nozzle through hole 74 formed at a position spaced apart from the right central through hole 62;
A left sectional reduction insertion rod 80 which can be moved through the left central through hole 62 and inserted into the pipe to be moved and formed;
A right end reduction insertion rod (90) which can be moved through the right central through hole (72), is moved into and is inserted into the molded pipe, and comes into close contact with the left end reduction insertion rod (80);
A left insertion rod moving cylinder (100) for moving the left end surface reduction insertion rod (80) in a left and right direction;
A right insertion rod moving cylinder (110) for moving the right end surface reduction insertion rod (90) in left and right directions;
And a nozzle (120) inserted into the right nozzle through hole (74) to supply a molding fluid to the inside of the pipe to be molded.
제 1 항에 있어서,
상기 좌측단면축소삽입봉(80)의 우측 끝단에는 좌측 방향으로 직각으로 굴곡된 직각부(81)를 가지는 함몰홈(82)이 형성되며,
상기 우측단면축소삽입봉(90)의 좌측 끝단에는 우측으로 돌출되되 상하 방향의 양단은 경사지게 형성된 경사부(91)를 가지는 돌출부(92)를 가져서,
상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착되어 접촉되었을 때는 상기 경사부(91)가 상기 직각부(81)와 상호 밀착되게 접촉됨으로써 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것을 특징으로 하는 티형 배관자재 성형장치.
The method of claim 1,
A recessed groove 82 having a right angled portion 81 bent at a right angle in a left direction is formed at the right end of the left end reduction insertion rod 80.
The left end of the right end reduction insertion rod 90 has a protrusion 92 which protrudes to the right but both ends in the vertical direction have an inclined portion 91 formed to be inclined,
When the left end face reduction insertion rod 80 and the right end face reduction insertion rod 90 are in close contact with each other, the inclined portion 91 is in close contact with the right angle portion 81 so that the left end face insertion rod is in close contact with each other. Tee-type piping material forming apparatus characterized in that the airtightness is maintained so that fluid does not flow between the 80 and the right end reduction insertion rod (90).
제 1 항에 있어서,
상기 좌측단면축소삽입봉(80)의 우측 끝단에는 좌측으로 함몰된 오링삽입홈(84)을 가지며,
상기 오링삽입홈(84)에는 오링(86)이 삽입되며,
상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90)이 상호 밀착되어 접촉되었을 때는 상기 오링(86)에 의해서 상기 좌측단면축소삽입봉(80)과 우측단면축소삽입봉(90) 사이로 유체가 유입되지 않도록 기밀이 유지되는 것을 특징으로 하는 티형 배관자재 성형장치.
The method of claim 1,
The right end of the left end reduction insertion rod 80 has an O-ring insertion groove 84 recessed to the left,
The O-ring 86 is inserted into the O-ring insertion groove 84,
When the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 90 are in close contact with each other, the left end reduction insertion rod 80 and the right end reduction insertion rod 80 are formed by the O-ring 86. Tee-type piping material forming apparatus characterized in that the airtightness is maintained so that fluid does not flow between.
성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형(10);
성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 파이프가 성형되는 형상과 대응되는 형상을 내부에 가지며, 상기 상부금형(10)과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형(20);
상기 상부금형(10)의 상단을 눌러주는 상부메인실린더(30);
상기 성형되는 파이프(5)의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더(40);
상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더(50);
상기 좌측메인실린더(40)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 외경을 가지며, 상기 좌측메인실린더(40)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 좌측중앙관통공(62)이 형성되는 좌측펀치(60);
상기 우측메인실린더(50)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프(5)와 동일한 외경을 가지며, 상기 우측메인실린더(50)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하며, 중심부에는 관통된 구멍인 우측중앙관통공(72)이 형성되며, 상기 우측중앙관통공(72)과 이격된 위치에는 우측노즐관통공(74)이 형성되는 우측펀치(70);
상기 우측중앙관통공(72)을 통과하여 이동될 수 있으며, 이동되어 상기 성형되는 파이프의 전체 길이에 걸쳐서 파이프의 내부에 위치되는 우측단면축소삽입봉(390);
상기 우측단면축소삽입봉(390)을 좌우방향으로 이동시키는 우측삽입봉이동실린더(110);
상기 우측노즐관통공(74)에 삽입되어 상기 성형되는 파이프의 내부에 성형용 유체를 공급할 수 있는 노즐(120);을 포함하는 것을 특징으로 하는 티형 배관자재 성형장치.
An upper mold 10 positioned above the pipe to be molded;
A lower mold 20 positioned below the pipe to be molded and having a shape corresponding to the shape of the pipe being formed therein and combined with the upper mold 10 to form a mold;
An upper main cylinder 30 for pressing an upper end of the upper mold 10;
A left main cylinder 40 provided on a left side of the pipe 5 to be molded and applying a force in a direction in which the pipe to be molded is compressed;
A right main cylinder 50 provided on a right side of the pipe to be molded and applying a force in a direction in which the pipe to be molded is compressed;
It is coupled to the left main cylinder 40, has the same outer diameter as the pipe to be formed, is moved together with the left main cylinder 40, contact with the left end of the pipe to be formed is compressed the pipe A force in the direction, the left punch (60) is formed in the center of the left central through-hole 62 is a through hole;
The pipe is coupled to the right main cylinder 50, has the same outer diameter as the pipe 5 to be formed, is moved together with the right main cylinder 50, and is in contact with the right end of the pipe to be formed. A force is applied in the direction of compression, and a central right through hole 72 is formed in the center of the hole, and the right punch hole 74 is formed at a position spaced apart from the right central through hole 72. 70);
A right sectional reduction insertion rod 390 which can be moved through the right central through hole 72 and is moved and positioned inside the pipe over the entire length of the pipe being formed;
A right insertion rod moving cylinder (110) for moving the right end surface reduction insertion rod (390) in left and right directions;
And a nozzle (120) inserted into the right nozzle through hole (74) to supply a molding fluid to the inside of the pipe to be molded.
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