KR20130142668A - A automation manufacturing system for slices of fish - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an automated manufacturing system of fish slices. Specifically, the automated manufacturing system of fish slices according to the present invention comprises a hopper supplying fish slice kneading; a transport pipe receiving the fish slice kneading from the hopper and guiding the fish slice kneading in one direction with a transport screw equipped inside; a kneading cutter installed on the side of the discharge port of the transport pipe and cutting the fish slice kneading continuously ejected from the transport pipe into a fixed size; a first transfer conveyor receiving the fish slide kneading cut by the kneading cutter and having an embossed grid-shaped comb pattern projected from the surface; a drying chamber installed to allow the first transfer conveyor receiving the fish slice kneading to pass through, and drying the fishing slice kneading positioned on the surface of the first transfer conveyor until the moisture content becomes 40-80% by successively supplying warm air and cold air to the fish slice kneading; a pressing roller installed within the drying chamber, installed on one side above the first transfer conveyor to pressurize the fish slice kneading dried to become the moisture content of 40-60% from the top and having an embossed grid-shaped comb pattern projected on the external side; a second transfer conveyor receiving the dried fish slice kneading falling from the first transfer conveyor; and a fish slice roasting chamber roasting the fish slice kneading positioned on the surface of the second transfer conveyor with heat at a high temperature by letting the second transfer conveyor pass through. The automated manufacturing system of fish slices according to the present invention enhances the working efficiency with automation of almost all processes, saves the labor costs, and, therefore, lowers the manufacturing costs.

Description

어포류 자동생산시스템{A Automation Manufacturing system for slices of fish}[0001] The present invention relates to an automobile manufacturing system for slices of fish,

본 발명은 어포류 자동생산시스템에 관한 것으로서, 특히 제조과정을 자동화시켜 작업효율을 향상시킬 수 있는 어포류 자동생산시스템에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an automatic production system for an apron, and more particularly, to an automatic production system for an apron capable of improving work efficiency by automating a manufacturing process.

일반적으로 어포는 바닷물고기의 어육을 가공한 음식물을 말하는 것으로서, 근래에 들어 어포를 다양한 방법으로 조리하여 반찬이나 술안주 혹은 간식 등으로 소비자에게 대량 공급하고 있으며, 이에 따라 다양한 종류의 어육을 이용하여 여러 가지 맛을 내는 어포를 가공하고 있는 상황이다.[0002] In general, feces refers to foods prepared by processing fish meat of seawater, and in recent years, feces are cooked in various ways and supplied in large quantities to customers through side dishes, snacks, or snacks. Accordingly, It is the situation that we are processing the frying which gives flavor to the branch.

어포를 가공하는 종래의 방법은 대개 바닷물고기로부터 취출한 어육에 전분과 설탕, 소금, 조미료, 고춧가루 등으로 이루어진 조미액을 혼합하여 버무린 후 이를 일정 크기로 성형 건조하여 제조하는 것이다.Conventional methods of processing apron include mixing seasoning liquid consisting of starch, sugar, salt, seasoning, red pepper powder and the like into fish meat taken out from seawater, and then molding and drying it to a predetermined size.

그러나, 어포를 제조하는 종래의 방법은 성형이나 건조 과정 등 대부분의 과정이 자동화되어 있지 않아서 많은 작업인력이 소요될 뿐만 아니라 작업효율이 높지 않은 문제점이 있다.
However, in the conventional method of manufacturing the cap, most processes such as molding and drying processes are not automated, so that a large number of manpower is required and the operation efficiency is not high.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제조과정을 자동화시켜 작업효율을 향상시킬 수 있는 어포류 자동생산시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide an automatic production system for an automobile which can improve the operation efficiency by automating the manufacturing process.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템은 어포반죽을 공급하는 호퍼와; 상기 호퍼로부터 어포반죽을 제공받고, 내부에 구비된 이송스크류에 의하여 어포반죽을 일방향으로 안내하는 이송배관과; 상기 이송배관의 배출구쪽에 설치되어 이송배관으로부터 연속적으로 토출되는 어포반죽을 일정 사이즈로 절단하는 반죽절단기와; 상기 반죽절단기에 의하여 절단된 어포반죽을 전달받고 상면에 격자형태의 빗살무늬가 양각으로 돌출되는 제1이송컨베이어와; 상기 어포반죽을 전달받은 제1이송컨베이어가 통과되도록 함과 아울러 어포반죽에 온풍과 냉풍을 순차적으로 공급하여 상기 제1이송컨베이어의 상면에 위치한 어포반죽을 수분함량 40~80%가 되도록 건조시키는 건조실과; 상기 건조실 내부에 설치됨과 아울러 상기 제1이송컨베이어의 상부 일측에 배치되어 수분함량이 40~80%가 되도록 건조된 어포반죽을 상측에서 가압하고 외측면에 격자형태의 빗살무늬가 양각으로 돌출되는 가압롤러와; 상기 제1이송컨베이어로부터 낙하되는 건조된 어포반죽을 공급받는 제2이송컨베이어와; 상기 제2이송컨베이어가 통과되도록 하여 제2이송컨베이어의 상면에 위치한 어포반죽을 고온의 열기로 굽는 어포구이실;을 포함하여 구성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an automatic lavatory production system comprising: a hopper for supplying an artificial dough; A transfer pipe for receiving the dough from the hopper and guiding the dough in one direction by a transfer screw provided therein; A dough cutter installed at the discharge port side of the transfer pipe to cut the dough that is continuously discharged from the transfer pipe into a predetermined size; A first conveying conveyor which receives the dough cut by the dough cutter and protrudes in a lattice-like comb-like pattern on the upper surface thereof; A drying conveyor for allowing the first conveying conveyor to convey the dough to be passed therethrough and supplying hot air and cold air to the dough in order to dry the dough located on the upper surface of the first conveying conveyor so as to have a moisture content of 40 to 80% and; The press dough which is installed inside the drying chamber and arranged on one side of the upper part of the first conveying conveyor and has a moisture content of 40 to 80% is pressed on the upper side, and a lattice-like comb- A roller; A second conveying conveyor for receiving the dried dough falling from the first conveying conveyor; And an oven grinding chamber for allowing the second conveying conveyor to pass therethrough so as to bake the kneading dough located on the upper surface of the second conveying conveyor with hot heat.

여기서, 상기 제2이송컨베이어의 상측에는 성형롤러가 구비되되, 상기 성형롤러의 외측면에는 일정한 문양이 폐곡선으로 돌출된 양각부가 구비되어 상기 양각부가 어포반죽을 가압함으로써 어포의 테두리 형태를 성형한다.Here, a molding roller is provided above the second conveying conveyor, and an embossed portion having a predetermined pattern protruding from a closed curve is formed on the outer side surface of the shaping roller so that the embossed portion pressurizes the canvas dough to form the shape of the envelope.

그리고, 상기 제1이송컨베이어와 제2이송컨베이어 사이에는 분리날이 설치되어, 상기 제1이송컨베이어로부터 어포반죽을 분리시키는데, 상기 분리날은 상기 제1이송컨베이어의 끝단과 이송되는 어포반죽 사이에 수평방향으로 배치되는 날본체와; 상기 날본체에 일체로 형성됨과 아울러 하측에 위치하는 제2이송컨베이어를 향하여 경사지게 형성되어 어포반죽이 슬라이딩되도록 하는 경사면;으로 구성된다.A separating blade is provided between the first conveying conveyor and the second conveying conveyor for separating the dough from the first conveying conveyor. The separating blade is disposed between the end of the first conveying conveyor and the conveying dough A blade body disposed in a horizontal direction; And an inclined surface formed integrally with the blade main body and inclined toward a second conveying conveyor located on the lower side so that the press compaction slides.

또한, 상기 반죽절단기는 상기 이송배관의 끝단 상측에 배치되는 전동모터와; 상기 전동모터의 모터축에 관통되어 회전하면서 이송배관으로부터 토출되는 어포반죽을 절단하는 절단부;로 구성되되, 상기 절단부는 상기 전동모터의 모터축에 관통되는 몸체와; 상기 몸체와 일체로 형성되되, 몸체에서 멀어질수록 그 폭이 작아지게 형성됨과 아울러 라운드지게 형성되는 절단날;로 구성된다.Further, the dough cutter includes an electric motor disposed on an upper end of the transfer pipe; And a cutting unit for cutting the dough discharged from the conveying pipe while rotating through the motor shaft of the electric motor, wherein the cutting unit comprises: a body passing through a motor shaft of the electric motor; And a cutting blade formed integrally with the body and having a smaller width as the body moves away from the body, and a rounded cutting edge.

한편, 상기 반죽절단기는 상기 이송배관의 끝단 상측에 배치되고, 상하단이 개방됨과 아울러 양측면에 가이드홀이 형성되며, 상단 양측면에 돌출편이 구비된 수용함과; 상기 수용함의 상측에 배치되는 전동모터와; 상기 전동모터의 모터축에 고정되어 회전함으로써 상기 수용함 내부를 출입하는 캠과; 일단이 상기 수용함의 돌출편에 고정되는 탄성스프링과; 상기 수용함의 가이드홀을 통하여 외부로 돌출되는 가이드돌기가 양측면에 형성되고, 상기 가이드돌기에 상기 탄성스프링의 타단이 연결되어, 회전하는 캠의 일측에 접촉될 때 하강하고 캠에 접촉되지 않을 때 탄성스프링의 탄성력에 의해 상승하는 절단날;로 구성될 수도 있다.
The dough cutter is disposed on the upper end of the conveying pipe, the upper and lower ends thereof are opened, the guide holes are formed on both sides of the conveying pipe, and the protruding pieces are provided on both sides of the upper end; An electric motor disposed above the accommodation box; A cam which is fixed to the motor shaft of the electric motor and rotates in and out of the housing; An elastic spring having one end fixed to the projecting piece of the accommodation box; A guide protrusion protruding outwardly through a guide hole of the accommodating case is formed on both sides and the other end of the elastic spring is connected to the guide protrusion so as to be lowered when contacting the one side of the rotating cam, And a cutting edge which is raised by the elastic force of the spring.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 어포류 자동생산시스템은 거의 모든 과정을 자동화시켜 작업효율을 높이고 인건비를 절약하여 제품단가를 낮출 수 있는 이점이 있다.
The automatic production system of the present invention having the above-described configuration can automate almost all processes, thereby improving work efficiency, saving labor costs, and lowering the product cost.

도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템의 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of an automatic production system for an apron according to the present invention; Fig.
3 is a cross-sectional view of an automatic production system for an apron according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an automatic loudspeaker production system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템의 단면도이다.
FIG. 1 and FIG. 2 are perspective views of an automatic production system for an apron according to the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of an automatic production system for apodization according to the present invention.

본 발명에 의한 어포류 자동생산시스템은 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)로부터 어포반죽을 제공받는 이송배관(20)과, 상기 이송배관(20)으로부터 연속적으로 토출되는 어포반죽을 절단하는 반죽절단기(30)와, 절단된 어포반죽을 전달받는 제1이송컨베이어(40)와, 제1이송컨베이어(40)에 의하여 이송되는 어포반죽을 건조시키는 건조실(50)과, 상기 건조실(50) 내부에 설치되어 제1이송컨베이어(40)에 의하여 이송되는 어포반죽을 상측에서 가압하는 가압롤러(60)와, 상기 제1이송컨베이어(40)로부터 건조된 어포반죽을 전달받는 제2이송컨베이어(70)와, 상기 제1이송컨베이어(40)와 제2이송컨베이어(70) 사이에 설치되는 분리날(80)과, 상기 제2이송컨베이어(70)의 상측에 배치되는 성형롤러(90)와, 상기 제2이송컨베이어(70)에 의하여 이송되는 건조된 어포반죽을 굽는 어포구이실(100)로 구성된다.
An automatic lavatory production system according to the present invention comprises a hopper (10), a transfer piping (20) provided with a mortar from the hopper (10), and a cutter A drying chamber 50 for drying a dough cutter 30, a first conveying conveyor 40 for receiving cut dough and a dough conveyed by a first conveying conveyor 40, A pressing roller 60 which is installed in the inside of the first conveying conveyor 40 and presses the dough conveyed by the first conveying conveyor 40 from above and a second conveying conveyor which receives the dried dough from the first conveying conveyor 40 A separating blade 80 provided between the first conveying conveyor 40 and the second conveying conveyor 70 and a forming roller 90 disposed above the second conveying conveyor 70, , A drying device for drying the dried dough conveyed by the second conveying conveyor (70) (100).

상기 호퍼(10)는 어포반죽을 이송배관(20)에 공급한다. 상기 호퍼(10)에서 공급하는 어포반죽은 어육 50~60 중량%와, 전분 20~30 중량%와, 나머지 조미료 및 각종 첨가물로 구성된다.
The hopper 10 feeds the dough to the transfer pipe 20. The dough that is supplied from the hopper 10 is composed of 50 to 60 wt% of fish meat, 20 to 30 wt% of starch, and remaining seasonings and various additives.

상기 이송배관(20)은 긴 파이프 형태를 갖는 것으로서, 외주면 일측이 개방되어 상기 호퍼(10)로부터 어포반죽이 투입되고, 내부에 이송스크류(21)가 구비되어 어포반죽을 일방향으로 안내한다.The conveying pipe 20 has a long pipe shape, and one side of the outer circumferential surface is opened to feed the dough from the hopper 10, and a conveying screw 21 is provided therein to guide the dough in one direction.

상기 이송스크류(21)는 모터(미도시)와 동력적으로 연결되어 연속적으로 회전함으로써 어포반죽을 연속적으로 이송한다.
The conveying screw 21 is connected to a motor (not shown) in a dynamic manner and continuously rotates to continuously convey the dough.

상기 반죽절단기(30)는 상기 이송배관(20)의 배출구쪽에 설치되는 것으로서, 이송배관(20)으로부터 연속적으로 토출되는 어포반죽을 일정 사이즈로 절단한다.The dough cutter 30 is installed on the discharge port side of the transfer pipe 20 and cuts the dough that is continuously discharged from the transfer pipe 20 into a predetermined size.

이러한 반죽절단기(30)는 전동모터(31)와, 절단부(32)로 구성된다.The dough cutter 30 is composed of an electric motor 31 and a cutting portion 32.

상기 전동모터(31)는 상기 이송배관(20)의 끝단 상측에 배치되는 것으로서, 외부로부터 전원을 공급받아 모터축이 회전한다.The electric motor 31 is disposed above the end of the transfer pipe 20, and receives power from the outside to rotate the motor shaft.

상기 절단부(32)는 상기 전동모터(31)의 모터축에 관통되어 회전하면서 이송배관(20)으로부터 토출되는 어포반죽을 절단하는 것으로서, 몸체(32a)와, 상기 몸체(32a)와 일체로 형성되는 절단날(32b)로 구성된다.The cutting portion 32 cuts the dough discharged from the conveying pipe 20 while rotating through the motor shaft of the electric motor 31. The cutting portion 32 includes a body 32a and a body 32a formed integrally with the body 32a And a cutting blade 32b.

상기 몸체(32a)는 원형에 가까운 형태로 제작되어 전동모터(31)의 모터축에 관통되어 고정됨으로써 모터축의 회전방향과 동일하게 회전한다.The body 32a is formed in a shape close to a circle and passes through the motor shaft of the electric motor 31 and is fixed in the same direction as the rotation direction of the motor shaft.

상기 절단날(32b)은 라운드지게 형성되는데, 몸체(32a)에서 멀어질수록 그 폭이 작게 형성된다. 이렇게 몸체(32a)에서 멀어질수록 폭이 작게 형성되면 일정한 점도를 갖는 어포반죽을 절단할 때 절단날(32b)이 어포반죽에 달라붙는 것을 최소화할 수 있다.
The cutting edge 32b is formed to be round, and the width of the cutting edge 32b is smaller as the distance from the body 32a increases. When the width is smaller as the body 32a is farther from the body 32a, it is possible to minimize the sticking of the cutting edge 32b to the dough when cutting the dough having a predetermined viscosity.

한편, 상기 반죽절단기(30)는 상기한 것처럼 전동모터(31)와 절단기(32)로 구성하는 것도 가능하지만, 수용함(33)과, 전동모터(34)와, 캠(35)과, 탄성스프링(36) 및 절단날(37)로 구성하는 것도 가능하다.The dough cutter 30 may be constituted by the electric motor 31 and the cutter 32 as described above. However, the dough cutter 30 may include the housing 33, the electric motor 34, the cam 35, The spring 36 and the cutting edge 37 may be used.

상기 수용함(33)은 그 전체적인 형태가 직육면체 형태를 취하고, 상기 이송배관(20)의 끝단 상측에 배치되는 것으로서, 상단과 하단이 개방되어 내부에 빈 공간이 형성되고, 내부의 빈 공간과 연통되는 가이드홀(33a)이 양측면에 형성된다. 그리고, 수용함(33)은 상단 양측면에 돌출편(33b)이 구비된다.The receptacle 33 has a rectangular parallelepiped shape and is disposed on the upper end of the transfer pipe 20. The upper and lower ends of the receptacle 33 are opened to form an empty space therein, Guide holes 33a are formed on both sides. The accommodating case 33 is provided with protruding pieces 33b on both upper surfaces thereof.

상기 전동모터(34)는 상기 수용함(33)의 상측에 배치되는 것으로서, 외부에서 전원을 공급받아 모터축이 회전한다.The electric motor 34 is disposed on the upper side of the accommodation box 33. The motor shaft is rotated by receiving power from the outside.

상기 캠(35)은 상기 전동모터(34)의 모터축에 고정되어 모터축과 같이 회전함으로써, 일부분이 상기 수용함(33)의 내부를 출입한다.The cam 35 is fixed to the motor shaft of the electric motor 34 and rotates together with the motor shaft so that a part of the cam 35 enters and exits the inside of the accommodation box 33.

상기 탄성스프링(36)은 일단이 상기 수용함(33)의 돌출편에 고정되고, 타단이 상기 절단날(37)에 고정된다.One end of the elastic spring 36 is fixed to the projecting piece of the accommodating box 33 and the other end is fixed to the cutting blade 37.

상기 절단날(37)은 상기 수용함(33)의 내부에 수납되어 상하로 운동하는 것으로서, 수용함(33)의 가이드홀(33a)을 통하여 외부로 돌출되는 가이드돌기(37a)가 양측면 상단에 형성된다. 이 가이드돌기(37a)에 상기 탄성스프링(36)의 타단이 연결된다. 따라서, 상기 전동모터(34)에 전원이 공급되어 모터축이 회전하면 캠(35)이 회전하게 되고, 이 캠(35)의 회전에 의하여 캠(35)의 일측에 절단날(37)이 접촉될 때는 절단날(37)이 하강하고, 캠(35)에 접촉되지 않을 때는 탄성스프링(36)의 탄성력에 의하여 절단날(37)이 상승한다. 이러한 절단날(37)의 상하방향 운동에 의하여 이송배관(20)으로부터 토출되는 어포반죽이 일정한 사이즈로 절단된다.
The cutting blade 37 is housed in the housing 33 and moves up and down so that a guide protrusion 37a protruding outward through a guide hole 33a of the housing 33 is formed at the upper end of both sides . And the other end of the elastic spring 36 is connected to the guide projection 37a. Therefore, when power is supplied to the electric motor 34 and the motor shaft is rotated, the cam 35 rotates, and by the rotation of the cam 35, the cutting blade 37 is brought into contact with one side of the cam 35 The cutting edge 37 rises due to the elastic force of the elastic spring 36 when the cutting blade 37 is not in contact with the cam 35. By the upward and downward movement of the cutting edge 37, the dough discharged from the delivery pipe 20 is cut into a certain size.

상기 제1이송컨베이어(40)는 상기 반죽절단기(30)에 의하여 절단된 어포반죽을 전달받는다. 즉, 제1이송컨베이어(40)는 어포반죽이 통출되는 이송배관(20)의 끝단 하측에 위치되어 반죽절단기(30)에 의해 절단된 어포반죽을 전달받는 것이다. 이러한 제1이송컨베이어(40)는 상면에 격자 형태의 빗살무늬(41)가 양각으로 각각 돌출 형성된다. 제1이송컨베이어(40)에 형성된 빗살무늬(41)는 어포반죽의 저면에 빗살무늬 형태의 음각이 형성되도록 함으로써 건조를 완성된 어포의 모양을 좋게 한다.
The first conveying conveyor 40 receives the dough cut by the dough cutter 30. That is, the first conveying conveyor 40 is located at the lower end of the conveying pipe 20 through which the dough is passed, and receives the dough cut by the dough cutter 30. In the first conveying conveyor 40, a lattice-like comb-like pattern 41 is projectingly formed on the upper surface of the first conveying conveyor 40, respectively. The comb-like pattern 41 formed on the first conveying conveyor 40 forms an engraved engraved pattern on the bottom of the dough, thereby improving the shape of the finished apron.

상기 건조실(50)은 상기 어포반죽을 전달받은 제1이송컨베이어(40)가 통과한다. 이러한 건조실(50)은 내부에서 온풍과 냉풍을 순차적으로 분사하여 제1이송컨베이어(40)의 상면에 위치한 어포반죽을 수분함량이 40~80% 정도가 되도록 건조시킨다. 분사되는 온풍은 60~100℃의 온도를 갖는 바람이고, 분사되는 냉풍은 0~10℃의 온도를 갖는 바람이다. 이렇게 온풍과 냉풍을 번갈아 분사함으로써 조직을 치밀하게 하여 어포가 완성되었을 때 식감을 좋게 한다.
The drying chamber (50) is passed through the first conveying conveyor (40) which receives the press dough. The drying chamber 50 sequentially blows warm air and cold air from the inside of the drying chamber 50 to dry the dough located on the upper surface of the first conveying conveyor 40 to a moisture content of about 40 to 80%. The hot air blowing is a wind having a temperature of 60 to 100 캜, and the cold air blowing is a wind having a temperature of 0 to 10 캜. By alternately spraying warm air and cold air in this way, the tissue becomes dense and the texture is improved when the cap is completed.

상기 가압롤러(60)는 상기 건조실(50) 내부에 설치된다. 이러한 가압롤러(60)는 상기 건조실(50) 내부에 위치한 제1이송컨베이어(40)의 상부 일측에 배치되어 온풍과 냉풍에 의하여 수분함량이 40~80%가 되도록 건조된 어포반죽을 상측에서 가압한다. 이러한 가압롤러(60)에 의하여 어포반죽은 일정한 두께로 형성된다. 그리고, 상기 가압롤러(60)의 외측면에는 격자 형태의 빗살무늬(61)가 양각으로 돌출 형성된다. 이로써, 어포반죽은 가압롤러(60)에 의하여 상면에 격자형태의 빗살무늬가 음각으로 형성되고, 제1이송컨베이어(40)에 의하여 하면에 격자형태의 빗살무늬가 음각으로 형성된다.
The pressure roller 60 is installed inside the drying chamber 50. The pressing roller 60 is disposed on the upper side of the first conveying conveyor 40 located inside the drying chamber 50 and presses the upper surface of the press dough to have a moisture content of 40 to 80% do. By this pressure roller 60, the dough is formed to have a constant thickness. A lattice-like comb-like pattern 61 is formed on the outer surface of the pressure roller 60 in a convex manner. As a result, a lattice-shaped comb-like pattern is formed on the upper surface of the dough by engaging the pressure roller 60 and the first conveying conveyor 40 forms a lattice-like comb-like pattern on the lower surface.

상기 제2이송컨베이어(70)는 상기 제1이송컨베이어(40)로부터 낙하되느 건조된 어포반죽을 공급받는다. 즉, 제2이송컨베이어(70)의 선단이 제1이송컨베이어(40)의 후단 하부에 위치되어 제1이송컨베이어(40)에 의하여 이송된 어포반죽을 공급받는다.
The second conveying conveyor (70) is supplied from the first conveying conveyor (40) and is dried and dried. That is, the tip of the second conveying conveyor 70 is positioned at the lower end of the rear end of the first conveying conveyor 40 and is fed with the atthe dough conveyed by the first conveying conveyor 40.

상기 분리날(80)은 상기 제1이송컨베이어(40)와 제2이송컨베이어(70)의 사이에 설치된다. 이 분리날(80)은 상기 제1이송컨베이어(40)에 어포반죽이 달라붙어 있을 때 이 어포반죽을 제1이송컨베이어(40)로부터 분리하기 위한 것이다. The separating blade 80 is installed between the first conveying conveyor 40 and the second conveying conveyor 70. The separating blade 80 separates the dough from the first conveying conveyor 40 when the dough is stuck to the first conveying conveyor 40.

이러한 분리날(80)은 날본체(81)와, 상기 날본체(81)에 일체로 형성되는 경사면(82)으로 구성된다.The separating blade 80 is composed of a blade main body 81 and an inclined surface 82 formed integrally with the blade main body 81.

상기 날본체(81)는 상기 제1이송컨베이어(40)와 평행하게 설치되되, 상기 제1이송컨베이어(40)의 끝단과 제1이송컨베이어(40)에 의하여 이송되는 어포 반죽 사이에 수평방향으로 배치된다. 따라서, 제1이송컨베이어(40)의 상면에 위치되어 이송되는 어포반죽은 상기 날본체(81)에 의하여 분리되어 날본체(81)의 상면으로 이동된다.The blade main body 81 is installed in parallel with the first conveying conveyor 40 and is provided between the end of the first conveying conveyor 40 and the dough conveyed by the first conveying conveyor 40 in a horizontal direction . Accordingly, the dough that is positioned on the upper surface of the first conveying conveyor 40 and is conveyed is separated by the blade body 81 and moved to the upper surface of the blade body 81.

상기 경사면(82)은 상기 제1이송컨베이어(40)의 하측에 위치하는 제2이송컨베이어(70)의 선단부를 향하여 경사지게 형성된다. 따라서, 날본체(81)의 상면으로 이동된 어포반죽은 경사면(82)을 따라 슬라이딩되어 상기 제2이송컨베이어(70)의 상면으로 이동하게 된다.
The inclined surface 82 is formed to be inclined toward the front end of the second conveying conveyor 70 located below the first conveying conveyor 40. Therefore, the dough that has moved to the upper surface of the blade main body 81 slides along the inclined surface 82 and moves to the upper surface of the second conveying conveyor 70.

상기 성형롤러(90)는 외측면에 일정한 문양이 폐곡선으로 돌출된 양각부(91)가 일체로 구비된다. 이러한 성형롤러(90)는 제2이송컨베이어(70)의 상측에서 회전하면서 양각부(91)가 어포반죽을 상측에서 가압하여 어포의 테두리 형태를 성형한다.
The shaping roller 90 is integrally provided with an embossed portion 91 whose outer surface is protruded by a closed curve in a predetermined pattern. The forming roller 90 rotates on the upper side of the second conveying conveyor 70 so that the embossing portion 91 presses the upper portion of the dough to form the shape of the edge of the covering.

상기 어포구이실(100)은 상기 제2이송컨베이어(70)가 통과되도록 하여 제2이송컨베이어(70)의 상면에 위치한 어포반죽을 화염이나 전열선과 같은 고온의 열기로 굽는다. 이로써, 수분의 함량이 거의 없는 완성된 어포가 생산되고, 이 어포를 포장하여 시중에 판매하게 된다.
In the roof raising chamber 100, the second conveying conveyor 70 is passed, and the dough located on the upper surface of the second conveying conveyor 70 is roasted at a high temperature such as a flame or a heating wire. As a result, a finished apron having almost no moisture content is produced, and this apron is packaged and sold on the market.

10: 호퍼 20: 이송배관
21: 이송스크류 30: 반죽절단기
31: 전동모터 32: 절단부
32a: 몸체 32b: 절단날
33: 수용함 33a: 가이드홀
33b: 돌출편 34: 전동모터
35: 캠 36: 탄성스프링
37: 절단날 37a: 가이드돌기
40: 제1이송컨베이어 41: 빗살무늬
50: 건조실 60: 가압롤러
61: 빗살무늬 70: 제2이송컨베이어
80: 분리날 81: 날본체
82: 경사면 90: 성형롤러
91: 양각부 100: 어포구이실10: hopper 20: transfer pipe
21: Feed screw 30: Dough cutter
31: electric motor 32:
32a: body 32b: cutting blade
33: receptacle 33a: guide hole
33b: projecting piece 34: electric motor
35: cam 36: elastic spring
37: cutting blade 37a: guide projection
40: first conveying conveyor 41: comb-like pattern
50: drying chamber 60: pressure roller
61: comb-like pattern 70: second conveying conveyor
80: separator blade 81: blade body
82: Slope 90: Molding roller
91: embossed part 100:

Claims (7)

어포반죽을 공급하는 호퍼(10)와;
상기 호퍼(10)로부터 어포반죽을 제공받고, 내부에 구비된 이송스크류(21)에 의하여 어포반죽을 일방향으로 안내하는 이송배관(20)과;
상기 이송배관(20)의 배출구쪽에 설치되어 이송배관(20)으로부터 연속적으로 토출되는 어포반죽을 일정 사이즈로 절단하는 반죽절단기(30)와;
상기 반죽절단기(30)에 의하여 절단된 어포반죽을 전달받는 제1이송컨베이어(40)와;
상기 어포반죽을 전달받은 제1이송컨베이어(40)가 통과되도록 함과 아울러 어포반죽에 온풍과 냉풍을 순차적으로 공급하여 상기 제1이송컨베이어(40)의 상면에 위치한 어포반죽을 수분함량 40~80%가 되도록 건조시키는 건조실(50)과;
상기 건조실 내부에 설치됨과 아울러 상기 제1이송컨베이어(40)의 상부 일측에 배치되어 수분함량이 40~80%가 되도록 건조된 어포반죽을 상측에서 가압하는 가압롤러(60)와;
상기 제1이송컨베이어(40)로부터 낙하되는 건조된 어포반죽을 공급받는 제2이송컨베이어(70)와;
상기 제2이송컨베이어(70)가 통과되도록 하여 제2이송컨베이어(70)의 상면에 위치한 어포반죽을 고온의 열기로 굽는 어포구이실(100);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.
A hopper (10) for supplying an ear dough;
A transfer pipe (20) provided with an artificial dough from the hopper (10) and guiding the artificial dough in one direction by a transfer screw (21) provided therein;
A dough cutter 30 installed at the discharge port of the transfer pipe 20 for cutting the dough that is continuously discharged from the transfer pipe 20 into a predetermined size;
A first conveying conveyor 40 for receiving the dough cut by the dough cutter 30;
The first conveying conveyor 40 having the dough conveyed thereon is allowed to pass, and hot air and cold air are sequentially supplied to the dough, so that the dough located on the upper surface of the first conveying conveyor 40 is dewatered in a moisture content of 40 to 80 %, ≪ / RTI >
A pressure roller 60 disposed inside the drying chamber and disposed at one side of the upper portion of the first conveying conveyor 40 to pressurize the dried dough to have a moisture content of 40 to 80%
A second conveying conveyor (70) for receiving the dried dough falling from the first conveying conveyor (40);
And an oven grilling chamber (100) for baking the dough located on the upper surface of the second conveying conveyor (70) with high temperature to allow the second conveying conveyor (70) to pass therethrough. system.
청구항 1에 있어서,
상기 제1이송컨베이어(40)의 상면과 가압롤러(60)의 외측면 중 적어도 하나에는 격자 형태의 빗살무늬(41,61)가 양각으로 각각 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.
The method according to claim 1,
Wherein at least one of the upper surface of the first conveying conveyor (40) and the outer surface of the pressure roller (60) is formed with a lattice-like comb pattern (41, 61) protruding in a convex shape.
청구항 1에 있어서,
상기 제1이송컨베이어(40)와 제2이송컨베이어(70) 사이에는 분리날(80)이 설치되어, 상기 제1이송컨베이어(40)로부터 어포반죽을 분리시키는 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.
The method according to claim 1,
A separating blade (80) is provided between the first conveying conveyor (40) and the second conveying conveyor (70) to separate the press dough from the first conveying conveyor (40) .
청구항 3에 있어서,
상기 분리날(80)은 상기 제1이송컨베이어(40)의 끝단과 이송되는 어포반죽 사이에 수평방향으로 배치되는 날본체(81)와;
상기 날본체(81)에 일체로 형성됨과 아울러 하측에 위치하는 제2이송컨베이어(70)를 향하여 경사지게 형성되어 어포반죽이 슬라이딩되도록 하는 경사면(82);으로 구성된 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.
The method according to claim 3,
The separating blade 80 includes a blade main body 81 arranged in a horizontal direction between the end of the first conveying conveyor 40 and the conveying dough;
And an inclined surface (82) formed integrally with the blade main body (81) and sloped toward a second conveying conveyor (70) positioned at the lower side so as to slide the cap dough .
청구항 1에 있어서,
상기 제2이송컨베이어(70)의 상측에는 성형롤러(90)가 구비되되,
상기 성형롤러(90)의 외측면에는 일정한 문양이 폐곡선으로 돌출된 양각부(91)가 구비되어 상기 양각부(91)가 어포반죽을 가압함으로써 어포의 테두리 형태를 성형하는 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.
The method according to claim 1,
A forming roller 90 is provided on the second conveying conveyor 70,
Characterized in that an embossing portion (91) with a predetermined pattern protruding in a closed curve is provided on the outer surface of the shaping roller (90) so that the embossing portion (91) presses the dough Automatic production system.
청구항 1에 있어서,
상기 반죽절단기(30)는 상기 이송배관(20)의 끝단 상측에 배치되는 전동모터(31)와; 상기 전동모터(31)의 모터축에 관통되어 회전하면서 이송배관(20)으로부터 토출되는 어포반죽을 절단하는 절단부(32);로 구성되되,
상기 절단부(32)는 상기 전동모터(31)의 모터축에 관통되는 몸체(32a)와;
상기 몸체(32a)와 일체로 형성되되, 몸체(32a)에서 멀어질수록 그 폭이 작아지게 형성됨과 아울러 라운드지게 형성되는 절단날(32b);로 구성된 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.
The method according to claim 1,
The dough cutter (30) includes an electric motor (31) disposed at an upper end of the transfer pipe (20); A cutting portion 32 for cutting the dough discharged from the conveying pipe 20 while rotating through the motor shaft of the electric motor 31,
The cutting portion 32 includes a body 32a penetrating the motor shaft of the electric motor 31;
And a cutting edge (32b) formed integrally with the body (32a) and formed to have a smaller width as the body (32a) is moved away from the body (32a) and rounded.
청구항 1에 있어서,
상기 반죽절단기(30)는 상기 이송배관(20)의 끝단 상측에 배치되고, 상하단이 개방됨과 아울러 양측면에 가이드홀(33a)이 형성되며, 상단 양측면에 돌출편(33b)이 구비된 수용함(33)과;
상기 수용함(33)의 상측에 배치되는 전동모터(34)와;
상기 전동모터(34)의 모터축에 고정되어 회전함으로써 상기 수용함(33) 내부를 출입하는 캠(35)과;
일단이 상기 수용함(33)의 돌출편(33b)에 고정되는 탄성스프링(36)과;
상기 수용함(33)의 가이드홀(33a)을 통하여 외부로 돌출되는 가이드돌기(37a)가 양측면에 형성되고, 상기 가이드돌기(37a)에 상기 탄성스프링(36)의 타단이 연결되어, 회전하는 캠(35)의 일측에 접촉될 때 하강하고 캠(35)에 접촉되지 않을 때 탄성스프링(36)의 탄성력에 의해 상승하는 절단날(37);로 구성된 것을 특징으로 하는 어포류 자동생산시스템.The method according to claim 1,
The dough cutter 30 is disposed on the upper end of the conveying pipe 20 and has a guide hole 33a formed on both sides thereof with upper and lower ends opened and a receptacle 33b having protruding pieces 33b on both upper ends thereof 33);
An electric motor 34 disposed above the housing 33;
A cam 35 fixed to the motor shaft of the electric motor 34 to rotate in and out of the accommodating case 33;
An elastic spring (36) whose one end is fixed to the projecting piece (33b) of the accommodation box (33);
Guide projections 37a protruding outward through the guide holes 33a of the housing 33 are formed on both sides and the other end of the elastic spring 36 is connected to the guide projections 37a, And a cutting blade (37) which descends when being in contact with one side of the cam (35) and rising due to the elastic force of the elastic spring (36) when not in contact with the cam (35).
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