KR20130142656A - Method of welding electrode tab - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for welding electrode tabs and, more specifically, to a method for welding electrode tabs, capable of improving productivity by preventing the electrode tabs from being twisted and preventing the tolerance of the electrode tabs generated by assembling additional components or modules as re-bending is performed after a battery module is assembled, and by reducing a failed rate.

Description

전극 탭 용접 방법 {Method of welding electrode tab}[0001] METHOD OF WELDING ELECTRODE TAB [0002]

본 발명은 전극 탭 용접 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배터리 모듈의 조립 및 추가 부품 조립으로부터 발생되는 전극 탭 공차 및 틀어짐을 제거하여 불량이 낮아 생산성이 뛰어난 탭 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode tap welding method, and more particularly, to a tap welding method which is excellent in productivity by eliminating electrode tab tolerances and distortions caused by assembling a battery module and assembling additional parts.

가솔린이나 중유를 주 연료로 사용하는 내연 엔진을 이용하는 자동차는 대기오염 등 공해 발생에 심각한 영향을 주고 있다. 따라서 최근에는 공해 발생을 줄이기 위하여 전기 자동차 또는 하이브리드(hybrid) 자동차의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.Automobiles that use internal combustion engines that use gasoline or heavy oil as the main fuel have a serious impact on pollution such as air pollution. Recently, efforts have been made to develop electric vehicles or hybrid vehicles in order to reduce pollution.

최근 들어 고 에너지 밀도의 비수전해액을 이용한 고출력 이차전지가 개발되고 있다. 전기 자동차 등과 같이 모터 구동을 위한 대전력을 필요로 하는 기기에 사용될 수 있도록 고출력 이차전지 복수 개를 직렬로 연결하여 대용량인 이차전지를 구성하게 된다.Recently, a high output secondary battery using a non-aqueous electrolyte having a high energy density has been developed. A plurality of high-output secondary batteries are connected in series to be used in a device such as an electric vehicle that requires a large electric power for driving a motor, thereby constituting a large-capacity secondary battery.

이와 같이, 하나의 대용량 이차전지(이하 '배터리 셀'이라 한다)는 복수 개의 배터리 셀이 직렬 또는 병렬로 연결되어 배터리 모듈을 이루며, 배터리 모듈구조 형성 후, 셀 센싱 라인, 기타 전장품 및 부품을 조립하여 상기 배터리 모듈을 완성한다. 이 때, 배터리 모듈은 복수 개의 배터리 셀을 전기적으로 연결하기 위한 전극 탭이 형성되며, 복수개의 배터리 셀은 클립, 압착, 용접, 볼트 체결 등 다양한 방법을 이용하여 연결된다.As described above, one large-capacity secondary battery (hereinafter referred to as a 'battery cell') includes a plurality of battery cells connected in series or in parallel to form a battery module. After forming the battery module structure, a cell sensing line, Thereby completing the battery module. At this time, the battery module has electrode tabs for electrically connecting the plurality of battery cells, and the plurality of battery cells are connected using various methods such as clips, compression bonding, welding, and bolting.

종래 용접 방식은 전극 탭의 용접부가 배터리 셀의 수직한 방향으로 절곡되어 서로 겹쳐지도록 위치된 후, 전극 탭의 용접부 면에 수직한 방향으로 용접이 수행된다. 종래의 용접 방식은 직렬 또는 병렬 구조로 연결하는 과정에서 공차가 발생하여 불량이 발생할 수 있으며, 셀 센싱 라인 및 기타 부품 등을 추가로 덧대어서 용접하기 어려운 문제점이 있다.In the conventional welding method, welding is performed in a direction perpendicular to the weld surface of the electrode tab after the welding portions of the electrode tabs are bent so as to overlap with each other in the vertical direction of the battery cell. In the conventional welding method, a tolerance may be generated in the process of connecting in a series or parallel structure, defects may occur, and it is difficult to weld the cell sensing line and other parts by padding.

또한, 레이저 용접 방식의 경우 레이저 스팟 사이즈가 약 230㎛정도 밖에 되지 않아, 용접 부위가 그 안에 들어와야 하기 때문에 모듈 조립 과정에서 불량이 다량 발생하여 생산성이 크게 떨어지므로 정밀한 절곡이 필요하다.In addition, since the laser spot size is only about 230 탆 in the case of the laser welding method, the welding part must be in the inside thereof, so that a large amount of defects are generated in the assembly process of the module, and productivity is greatly reduced.

따라서 용접 방법이 간단하고, 제조가 용이하여 생산성이 높은 전극 탭 용접 방법의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop an electrode tap welding method which is simple in the welding method, easy to manufacture, and high in productivity.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 한국등록특허 제0889767호가 개시된 바 있다.In order to solve the above-mentioned problems, Korean Patent Registration No. 0889767 has been disclosed.

한국등록특허 제0889767호(특허 공개일 2009.03.13)Korean Patent No. 0889767 (Patent Publication Date Mar. 13, 2009)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 배터리 모듈 조립 및 기타 부품 조립으로 인해 전극 탭의 공차 및 틀어짐이 발생하는 것을 방지하여 불량률이 낮아 생산성이 향상되는 전극 탭 용접 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above problems and it is an object of the present invention to provide an electrode tab which prevents the tolerance and misalignment of electrode tabs due to assembly of battery modules and other parts, And to provide a welding method.

본 발명의 전극 탭 용접 방법은 전극 탭이 형성된 복수 개의 배터리 셀들이 상기 전극 탭이 연결되어 형성되는 배터리 모듈의 전극 탭 용접 방법에 있어서, 상기 전극 탭을 절곡하여 상기 전극 탭들이 서로 맞닿는 용접면을 형성하는 1차 절곡 단계;와, 상기 1차 절곡 단계 이후, 고정수단을 이용하여 상기 용접면의 위치를 바로잡는 전극 탭 정렬단계;와, 상기 전극 탭 정렬단계 이후, 절곡수단을 이용하여 상기 용접면의 자장자리가 일치하도록 상기 전극 탭을 재절곡하는 2차 절곡 단계; 및 용접면에 용접을 실시하는 용접단계;를 포함한다.The present invention provides an electrode tap welding method for a battery module in which a plurality of battery cells each having an electrode tab are formed by connecting the electrode tabs, the method comprising the steps of: bending the electrode tabs, An electrode tab aligning step of aligning the position of the welding surface using a fixing means after the first bending step; A second bending step of bending the electrode tab so that the magnetic field of the surface matches; And a welding step of performing welding on the welding surface.

또한, 상기 전극 탭 용접 방법은 상기 1차 절곡 단계 이후, 복수 개의 배터리 셀을 모듈로 조립하는 모듈 조립 단계;를 포함한다.Also, the electrode tab welding method includes a module assembling step of assembling a plurality of battery cells into a module after the first bending step.

또한, 상기 고정수단은 용접면 양측을 가운데 방향으로 압착하는 압착수단이다.The fixing means is a pressing means for pressing both sides of the welding face in the center direction.

또한, 상기 1차 절곡 단계는 상기 전극 탭들의 중앙부가 상기 전극 탭들 사이의 공간부 내측으로 절곡되어 용접면을 형성하며, 상기 전극 탭들의 단부가 상기 전극 탭들 사이의 공간부 외측으로 절곡된다.Also, in the first bending step, the central portion of the electrode tabs is bent into the space portion between the electrode tabs to form a welding surface, and the ends of the electrode tabs are bent outwardly of the space portion between the electrode tabs.

상기 절곡수단은 단면이 삼각형인 프레스일 수 있으며, 단면이 사각형인 롤러일 수 있다.The bending means may be a press having a triangular section, or a roller having a rectangular cross section.

또한, 상기 용접단계는 상기 고정수단을 유지한 상태로 용접을 실시하며, 레이저 용접을 실시할 수 있다.Further, in the welding step, welding is performed while holding the fixing means, and laser welding can be performed.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 전극 탭 용접 방법은 배터리 모듈을 형성한 후, 2차 절곡 단계를 시행하므로 모듈 조립 및 기타 부품 조립에 의해 발생되는 전극 탭 간의 절곡 공차 및 뒤틀림을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the electrode tap welding method of the present invention as described above, after the battery module is formed, since the secondary bending step is performed, bending tolerance and warping between electrode tabs caused by module assembly and other parts assembly can be prevented It is effective.

또한, 본 발명의 전극 탭 용접 방법은 용접단계에서 2차 절곡 단계에 사용된 고정수단을 그대로 유지한 상태로 용접을 실시하므로, 안정적으로 용접이 이루어질 수 있는 효과가 있다.In the electrode tap welding method of the present invention, since welding is performed while maintaining the fixing means used in the second bending step in the welding step, the welding can be stably performed.

또한, 본 발명의 전극 탭 용접 방법은 전극 탭의 절곡 공차 및 뒤틀림을 방지하고 용접이 안정적으로 이루어짐으로써, 불량률이 감소하고 생산성이 향상될 수 있으며, 작업자의 작업이 용이해질 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the electrode tap welding method of the present invention, bending tolerance and distortion of the electrode tab are prevented and the welding is stably performed, the defect rate can be reduced, the productivity can be improved, and the work of the operator can be facilitated.

도 1은 본 발명의 전극 탭 용접 방법으로 용접 된 배터리 모듈의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 단계도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 1차 절곡 단계 및 모듈 조립 단계를 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 2차 절곡 단계를 나타낸 정면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 다른 실시예의 절곡수단을 사용한 2차 절곡 단계를 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 용접단계를 나타낸 정면도.1 is a perspective view of a battery module welded by an electrode tab welding method of the present invention.
FIG. 2 is a step diagram of an electrode tab welding method according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a front view illustrating a first bending step and a module assembling step of an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a second bending step of the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 5 is a front view showing a second bending step using the bending means of another embodiment of the electrode tap welding method according to the embodiment of the present invention; Fig.
6 is a front view illustrating a welding step of an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention;

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

그러나, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일실시예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
However, since the accompanying drawings are only illustrative examples for illustrating the technical idea of the present invention more specifically, the technical idea of the present invention is not limited to the drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법으로 용접된 배터리 모듈(1000)의 사시도를 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 각 단계를 나타낸 단계도로, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법을 상세히 설명한다.FIG. 1 is a perspective view of a battery module 1000 welded by an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view illustrating each step of an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention. A method of welding an electrode tab according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법은 1차 절곡 단계(S10), 2차 절곡 단계(S40), 전극 탭 정렬단계(S30) 및 용접단계(S50)를 포함한다.The electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention includes a first bending step S10, a second bending step S40, an electrode tap aligning step S30, and a welding step S50.

본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법으로 용접된 배터리 모듈(1000)은 복수개의 배터리가 연결된 것을 의미하는 것으로서, 배터리 모듈(1000)은 둘 이상의 배터리 셀(110)들과, 각각의 배터리 셀(110)들로부터 연장되어 서로 용접되는 복수 개의 전극 탭(110)을 포함한다.A battery module 1000 welded by an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention means that a plurality of batteries are connected. The battery module 1000 includes at least two battery cells 110, And a plurality of electrode tabs 110 extending from the cells 110 and welded to each other.

또한, 배터리 모듈(1000)은 이웃하는 음극의 전극 탭(110)과 양극의 전극 탭(110)이 서로 용접되는 직렬형태일 수 있으며, 이웃하는 동일한 극성의 전극 탭(110)이 용접되는 병렬형태일 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 탭 용접 방법으로 용접된 배터리 모듈(1000)은 직렬형태이며, 본 발명에 따른 탭 용접 방법은 직렬형태 및 병렬형태에 관계없이 적용될 수 있어 배터리 모듈(1000)의 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
In addition, the battery module 1000 may have a series configuration in which the adjacent electrode tabs 110 and the anode tabs 110 are welded to each other, and the neighboring electrode tabs 110 of the same polarity are welded in parallel Lt; / RTI > The battery module 1000 welded by the tap welding method according to an embodiment of the present invention is in a serial form and the tap welding method according to the present invention can be applied regardless of the serial type and the parallel type, There is an effect that can be improved.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 1차 절곡 단계(S10) 및 모듈 조립 단계(S20)를 나타낸 정면도로, 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 1차 절곡 단계(S10) 및 모듈 조립 단계(S20)를 상세하게 설명한다.FIG. 3 is a front view showing a first bending step S10 and a module assembling step S20 of the electrode tap welding method according to the embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, The first bending step S10 of the welding method and the module assembling step S20 will be described in detail.

1차 절곡 단계(S10)는 각각의 배터리 셀(110)들로부터 연장 형성된 전극 탭(110)들을 절곡하는 단계이다. 복수 개의 배터리 셀(110)들이 모듈을 이루기 위해서는 전극 탭(110)들이 서로 연결되어야 하며, 전극 탭(110)들이 서로 연결되기 위해서는 각각의 전극 탭(110)들을 절곡해야 할 필요성이 있다.The first bending step S10 is a step of bending the electrode tabs 110 extending from each of the battery cells 110. [ The electrode tabs 110 need to be connected to each other in order to form a plurality of battery cells 110. In order for the electrode tabs 110 to be connected to each other, the electrode tabs 110 need to be bent.

또한, 전극 탭(110)들은 절곡되어 용접을 위한 용접면(111)을 형성한다. 즉, 전극 탭(110)들은 중앙부가 전극 탭(110)들 사이의 공간부 내측으로 절곡되어 전극 탭(110)들 사이의 공간부 내측으로 경사지도록 형성된 제1절곡면(112)과, 전극 탭(110)들의 중앙부 상기 전극 탭(110)들의 중앙부가 맞닿도록 형성되는 용접면(111) 및 용접면(111)의 상측에서 전극 탭(110)들의 단부가 전극 탭(110)들 사이의 공간부 외측으로 절곡되어 경사지게 형성되는 제2절곡면(113)을 포함한다. 따라서, 전극 탭(110)들은 제1절곡면, 용접면 및 제2절곡면을 포함함으로써, 용접이 용이하며 충격흡수 작용 또한 가능한 효과가 있다.
Further, the electrode tabs 110 are bent to form a welding surface 111 for welding. That is, the electrode tabs 110 have a first folded surface 112 formed at the center of the electrode tabs 110 and bent to the inside of the space between the electrode tabs 110 to be inclined to the inside of the space between the electrode tabs 110, A welding surface 111 formed at a central portion of the electrode tabs 110 so as to abut the central portion of the electrode tabs 110 and an end portion of the electrode tabs 110 located above the welding surface 111, And a second folded surface 113 that is bent outwardly and formed to be inclined. Therefore, since the electrode tabs 110 include the first bent surface, the welded surface, and the second bent surface, the electrode tabs 110 are easy to weld and have a shock absorbing function.

배터리 모듈(1000)은 전극 탭(110)들이 절곡된 후, 복수 개의 배터리 셀(110)들이 모듈 형태를 이루어 용접됨으로써 형성된다. 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법은 1차 절곡 단계(S10) 이후, 모듈 조립 단계(S20)가 수행된다. 모듈 조립 단계(S20)는 복수 개의 배터리 셀(110)들을 모듈 형태로 조립하는 단계로, 모듈 조립 단계(S20)를 수행하면서 1차 절곡 단계(S10)에서 절곡된 전극 탭(110)들 사이에 용접면(111)까지 정확히 맞닿지 않아 공차가 발생할 수 있으며, 전극 탭(110)들이 비틀어질 수 있는 문제점이 있다.The battery module 1000 is formed by welding a plurality of battery cells 110 in a module shape after the electrode tabs 110 are bent. In the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention, after the first bending step (S10), the module assembling step (S20) is performed. The module assembly step S20 is a step of assembling the plurality of battery cells 110 in a module form. The module assembly step S20 is performed between the electrode tabs 110 bent in the first bending step S10 There is a problem in that the electrode tabs 110 may be twisted.

그러나, 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법은 2차 절곡 단계(S40)를 포함하므로, 모듈 조립 단계(S20)에서 발생된 공차 및 비틀어짐을 바로잡을 수 있는 효과가 있다.However, since the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention includes the second bending step (S40), there is an effect that the tolerance and torsion generated in the module assembling step (S20) can be corrected.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 전극 탭 정렬단계(S30) 및 2차 절곡 단계(S40)를 나타낸 정면도로 도 4를 참조로 하여, 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 전극 탭 정렬단계(S30) 및 2차 절곡 단계(S40)를 상세하게 설명한다.4 is a front view illustrating an electrode tap aligning step S30 and a second bending step S40 of the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, The electrode tap aligning step (S30) and the second bending step (S40) of the electrode tab welding method will be described in detail.

전극 탭 정렬단계(S30)는 모듈 조립 단계(S20) 이후, 고정수단(200)을 이용하여 용접면(111)의 위치를 바로잡는다. 이 때, 고정수단(200)은 용접면(111)의 양측을 가운데 방향으로 압착하는 압착수단일 수 있으며, 압착수단으로는 지그가 사용될 수 있다. 고정수단(200)은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접방법에서는 압착 가능한 지그이나, 전극 탭(110)들을 고정하는 본 발명의 목적에 벗어남 없이 다양하게 변형실시 가능하다.The electrode tab alignment step S30 corrects the position of the welding surface 111 using the fixing means 200 after the module assembly step S20. At this time, the fixing means 200 may be a pressing means for pressing both sides of the welding surface 111 in the center direction, and a jig may be used as the pressing means. The fixing means 200 can be variously modified without departing from the object of the present invention of fixing the crimpable jig or the electrode tabs 110 in the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention.

2차 절곡 단계(S40)는 전극 탭 정렬단계(S30) 이후에 수행되며, 모듈 조립 단계(S20)에서 조립된 배터리 모듈(1000)의 전극 탭(110)들을 재절곡 하는 단계로, 고정수단(200) 및 절곡수단(300a)을 이용한다. 2차 절곡 단계(S40)는 고정수단(200)으로 배터리 모듈(1000)의 용접면 양측을 압착하여 용접면(111)들의 위치를 정렬하며, 전극 탭(110)을 고정하고, 전극 탭(110)들이 고정된 상태에서 절곡수단(300a)을 이용해 전극 탭(110)들을 재절곡한다.The secondary bending step S40 is performed after the electrode tap aligning step S30 and is a step of re-bending the electrode tabs 110 of the assembled battery module 1000 in the module assembling step S20, 200 and bending means 300a. The secondary bending step S40 aligns the positions of the welding faces 111 by pressing both sides of the welding face of the battery module 1000 with the fixing means 200 to fix the electrode tabs 110, The electrode tabs 110 are bent again by using the bending means 300a.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 절곡수단(300a)은 단면이 사각형인 롤러 형태일 수 있다. 도4에 도시한 바와 같이, 1차 절곡 단계(S10)가 수행 된 전극 탭(110)들은 상단부가 전극 탭(110)들 사이의 공간부 외측으로 절곡되어 전극 탭(110)들 사이에 삼각형 형상의 공간부가 형성된다. 2차 절곡 단계(S40)는 절곡수단(300a)이 전극 탭(110)들 사이에 형성된 공간부를 통과함으로써, 전극 탭(110)들 사이에 형성된 용접면(111)의 가장자리가 일치할 수 있도록 한다. 즉, 2차 절곡 단계(S40)는 모듈 조립 단계(S20)에서 발생된 전극 탭(110)들 사이의 공차 및 전극 탭(110)의 비틀어짐을 바로잡을 수 있는 효과가 있다.In addition, the bending means 300a of the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention may be in the form of a roller having a rectangular cross section. As shown in FIG. 4, the electrode tabs 110 subjected to the first bending step S10 are bent at an upper end outwardly of the space between the electrode tabs 110 to form a triangular shape Is formed. The secondary bending step S40 allows the bending means 300a to pass through the space formed between the electrode tabs 110 so that the edges of the welding surface 111 formed between the electrode tabs 110 can coincide with each other . That is, the second bending step S40 has the effect of correcting the tolerance between the electrode tabs 110 generated in the module assembling step S20 and the twisting of the electrode tabs 110. [

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 절곡수단(300a)은 단면이 사각형인 롤러 형태로, 전극 탭(110)의 정밀한 재절곡에 있어 가장 이상적인 형태이나, 절곡수단(300a)의 단면은 전극 탭(110)들 사이에 형성된 공간부에 대응되는 형상으로 다양하게 변형실시 가능하며, 그 형태 또한 롤러 형태뿐 아니라 본 발명의 목적에 벗어남 없이 다양하게 변형실시 될 수 있다.
In addition, the bending means 300a of the electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention is a roller type having a rectangular cross section and is the most ideal form for accurate refolding of the electrode tab 110, The shape of the electrode tab 110 can be variously modified in correspondence with the space formed between the electrode tabs 110. The shape of the electrode tab 110 can be variously modified without departing from the object of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 다른 실시예의 절곡수단(300b)을 사용한2차 절곡 단계(S40)를 나타낸 정면도로, 도 5를 참조로 하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절곡수단(300b)을 상세하게 설명한다.5 is a front view showing a second bending step S40 using the bending means 300b of another embodiment of the electrode tap welding method according to the embodiment of the present invention. The bending means 300b according to the example will be described in detail.

절곡수단(300b)의 주된 목적은 모듈 조립 단계(S20)에서 어긋나거나 틀어진 용접면(111)의 가장자리를 바로잡는 것으로, 절곡수단(300b)의 형상은 전극 탭(110)들 사이의 공간부와 대응되는 형태로 형성됨이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절곡수단(300b)은 단면이 삼각형인 막대 형상의 프레스 형태로 형성된다.The main purpose of the bending means 300b is to correct the edge of the welded surface 111 which is shifted or distorted in the module assembling step S20. The shape of the bending means 300b is a space between the electrode tabs 110 It is preferably formed in a corresponding form. Accordingly, the bending means 300b according to another embodiment of the present invention is formed in the shape of a rod-like press having a triangular cross section.

또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 절곡수단(300b)이 프레스 형태일 경우, 한 번의 압착으로 용접면(111)의 가장자리를 바로 잡을 수 있으므로 신속하고 빠르게 2차 절곡 단계(S40)를 수행할 수 있는 장점이 있다.
5, when the bending unit 300b is in the form of a press, the edge of the welding surface 111 can be straightened by one pressing operation, so that the secondary bending step S40 can be performed quickly and quickly There are advantages to be able to.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 용접단계(S50)를 나타낸 정면도로, 도 6을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법의 용접단계(S50)를 상세하게 설명한다.6 is a front view showing a welding step (S50) of an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 6, a welding step (S50) of an electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention Will be described in detail.

용접단계(S50)는 2차 절곡 단계(S40) 이후, 전극 탭(110)들 사이에 형성된 용접면(111)에 레이저를 조사하여 전극 탭(110)들을 용접하는 단계이다. 이 때, 2차 절곡 단계(S40)에서 전극 탭(110)을 고정한 고정수단(200)을 제거하지 않고 유지한 상태로 용접을 실시한다. 따라서, 본 발명의 일실시에에 따른 전극 탭 용접 방법은 용접단계(S50) 수행 중에 전극 탭(110)들이 어긋나는 것을 방지할 수 있어 안정적으로 용접이 이루어질 수 있는 효과가 있다.The welding step S50 is a step of welding the electrode tabs 110 by irradiating a laser on the welding surface 111 formed between the electrode tabs 110 after the second bending step S40. At this time, in the second bending step (S40), the welding is performed in a state in which the fixing means 200 to which the electrode tabs 110 are fixed is not removed. Therefore, the electrode tab welding method according to one embodiment of the present invention can prevent the electrode tabs 110 from being displaced during the welding step S50, so that the welding can be stably performed.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭(110) 방법의 용접단계(S50)는 레이저를 조사하는 레이저 용접이나, 초음파 용접 등 본 발명의 목적에 벗어남 없이 다양하게 변형실시 가능하다.
In addition, the welding step S50 of the method of the electrode tab 110 according to an embodiment of the present invention can be variously modified without deviating from the object of the present invention such as laser welding for laser irradiation, ultrasonic welding, and the like.

본 발명의 일실시예에 따른 전극 탭 용접 방법은 배터리 모듈(1000)을 형성한 후, 2차 절곡 단계(S40)를 시행하므로 모듈 조립 및 기타 부품 조립에 의해 발생되는 전극 탭(110) 간의 절곡 공차 및 뒤틀림을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 전극 탭 용접 방법은 전극 탭(110)의 절곡 공차 및 뒤틀림을 방지하고 용접이 안정적으로 이루어짐으로써, 불량률이 감소하고 생산성이 향상될 수 있으며, 작업자의 작업이 용이해질 수 있는 효과가 있다.
The electrode tap welding method according to an embodiment of the present invention performs a secondary bending step (S40) after the battery module 1000 is formed, so that the bending between the electrode tabs 110, There is an effect that tolerance and distortion can be prevented. In addition, the electrode tap welding method of the present invention prevents bending tolerance and warping of the electrode tab 110 and ensures stable welding, so that the defect rate can be reduced and the productivity can be improved. .

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea should not be construed as being limited to the above-described embodiment of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, such modifications and changes are within the scope of protection of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

1000 : 배터리 모듈
100 : 배터리 셀 110 : 전극 탭
111 : 용접면 112 : 제1절곡면
113 : 제2절곡면
200 : 고정수단
300a, 300b : 절곡수단
S10 ~ S50 : 본 발명의 전극 탭 용접 방법의 각 단계1000: Battery module
100: battery cell 110: electrode tab
111: welding face 112: first bent face
113: 2nd bending face
200: fixing means
300a, 300b: means for bending
S10 to S50: Each step of the electrode tap welding method of the present invention

Claims (8)

전극 탭이 형성된 복수 개의 배터리 셀들이 상기 전극 탭이 연결되어 형성되는 배터리 모듈의 전극 탭 용접 방법에 있어서,
상기 전극 탭을 절곡하여 상기 전극 탭들이 서로 맞닿는 용접면을 형성하는 1차 절곡 단계;
상기 1차 절곡 단계 이후, 고정수단을 이용하여 상기 용접면의 위치를 바로잡는 전극 탭 정렬단계;
상기 전극 탭 정렬단계 이후, 절곡수단을 이용하여 상기 용접면의 자장자리가 일치하도록 상기 전극 탭을 재절곡하는 2차 절곡 단계; 및
용접면에 용접을 실시하는 용접단계;를 포함하는 전극 탭 용접 방법.A method of welding an electrode tab of a battery module in which a plurality of battery cells having electrode tabs are connected to the electrode tabs,
A first bending step of bending the electrode tabs to form a welding surface where the electrode tabs abut on each other;
An electrode tab aligning step of correcting a position of the welding surface by using fixing means after the first bending step;
A secondary bending step of bending the electrode tabs so that the magnetic field of the welding surface coincides with the welding surface using the bending means after the electrode tap alignment step; And
And a welding step of welding the welding surface. 제 1항에 있어서,
상기 전극 탭 용접 방법은 상기 1차 절곡 단계 이후, 복수 개의 배터리 셀을 모듈로 조립하는 모듈 조립 단계;를 포함하는 전극 탭 용접 방법.The method according to claim 1,
The electrode tap welding method includes assembling a plurality of battery cells into a module after the first bending step. 제 1항에 있어서,
상기 1차 절곡 단계는 상기 전극 탭들의 중앙부가 상기 전극 탭들 사이의 공간부 내측으로 절곡되어 용접면을 형성하며, 상기 전극 탭들의 단부가 상기 전극 탭들 사이의 공간부 외측으로 절곡되는 전극 탭 용접 방법. The method according to claim 1,
Wherein the first bending step includes a step of bending the center of the electrode tabs to form a welding surface inside the space between the electrode tabs and bending the ends of the electrode tabs outwardly of the space between the electrode tabs . 제 1항에 있어서,
상기 고정수단은 용접면 양측을 가운데 방향으로 압착하는 압착수단인 전극 탭 용접 방법.The method according to claim 1,
Wherein the fixing means is a pressing means for pressing both sides of the welding surface in the center direction. 제 3항에 있어서,
상기 절곡수단은 단면이 삼각형인 프레스인 전극 탭 용접 방법.The method of claim 3,
Wherein the bending means is a press having a triangular cross section. 제 3항에 있어서,
상기 절곡수단은 단면이 사각형인 롤러인 전극 탭 용접 방법.The method of claim 3,
Wherein the bending means is a roller having a square cross section. 제 6항에 있어서,
상기 용접단계는 상기 고정수단을 유지한 상태로 용접을 실시하는 전극 탭 용접 방법.The method according to claim 6,
Wherein the welding step is performed while maintaining the fixing means. 제 1항에 있어서,
상기 용접단계는 레이저 용접을 실시하는 전극 탭 용접 방법.The method according to claim 1,
Wherein the welding step is performed by laser welding.
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