KR101731329B1 - Battery module and tab welding method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배터리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 전극 탭의 용접부가 배터리 셀과 평행하게 형성되어 용접이 용이하면서도, 레이저에 의한 배터리 셀의 손상없이 제조가 용이한 배터리에 관한 것이다. The present invention relates to a battery, and more particularly, to a battery in which a welding portion of an electrode tab is formed in parallel with a battery cell so that welding is easy and manufacturing is easy without damaging the battery cell by laser.
Description
본 발명은 배터리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 전극 탭의 용접부가 배터리 셀과 평행하게 형성되어 용접이 용이하면서도, 레이저에 의한 배터리 셀의 손상없이 제조가 용이한 배터리에 관한 것이다.
The present invention relates to a battery, and more particularly, to a battery in which a welding portion of an electrode tab is formed in parallel with a battery cell so that welding is easy and manufacturing is easy without damaging the battery cell by laser.
가솔린이나 중유를 주연료로 사용하는 내연 엔진을 이용하는 자동차는 대기오염 등 공해 발생에 심각한 영향을 주고 있다. 따라서 최근에는 공해 발생을 줄이기 위하여 전기 자동차 또는 하이브리드(hybrid) 자동차의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.Automobiles that use internal combustion engines that use gasoline or heavy oil as the main fuel have a serious impact on pollution such as air pollution. Recently, efforts have been made to develop electric vehicles or hybrid vehicles in order to reduce pollution.
최근 들어 고에너지 밀도의 비수전해액을 이용한 고출력 이차전지가 개발되고 있다. Recently, a high output secondary battery using a non-aqueous electrolyte having a high energy density has been developed.
전기 자동차 등과 같이 모터 구동을 위한 대전력을 필요로 하는 기기에 사용될 수 있도록 고출력 이차전지 복수개를 직렬로 연결하여 대용량인 이차전지를 구성하게 된다.A plurality of high-output secondary batteries are connected in series so that the secondary batteries can be used for devices requiring large power for driving a motor such as electric vehicles.
이와 같이, 하나의 대용량 이차전지(이하 '배터리'라 한다)는 복수개의 셀이 직렬 또는 병렬로 연결된다. As described above, a plurality of cells are connected in series or in parallel in one large-capacity secondary battery (hereinafter referred to as 'battery').
이 때, 상기 배터리는 복수개의 셀을 전기적으로 연결하기 위한 전극 탭이 형성되며, 상기 복수개의 셀은 클립, 압착, 용접, 볼트 체결 등 다양한 방법을 이용하여 연결된다. At this time, the battery has electrode tabs for electrically connecting a plurality of cells, and the plurality of cells are connected using various methods such as clip, compression, welding, and bolting.
그 중 도 1은 종래의 용접 방식을 나타낸 도면으로, 도 1에 도시한 종래 용접 방식은 전극 탭(20)의 용접부(21)가 셀(10)의 수직한 방향으로 절곡되어 서로 겹쳐지도록 위치된 후, 상기 전극 탭(20)의 용접부(21) 면에 수직한 방향으로 용접이 수행된다. 1 shows a conventional welding method. In the conventional welding method shown in FIG. 1, the
그런데 상기 도 1에 도시한 용접 방식은 3장 이상의 탭 용접이 어려우며, 병렬 구조로 연결되는 것 또한 적용되기 어렵고, 셀 센싱 라인 등을 추가로 덧대어서 용접하기 어려운 문제점이 있다.
However, in the welding method shown in FIG. 1, it is difficult to perform tap welding of three or more sheets, and it is difficult to apply a parallel connection structure, and it is difficult to weld a cell sensing line or the like.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전극 탭의 용접부가 배터리 셀과 평행하게 형성되어 용접이 용이하면서도, 레이저에 의한 배터리 셀의 손상없이 제조가 용이한 배터리를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a battery, Battery.
또한, 본 발명의 목적은 레이저 조사 각도가 어긋난다 할지라도 용접면에 초점이 맞춰져 용접 품질을 향상할 수 있는 배터리를 제공하는 것이다.
It is also an object of the present invention to provide a battery capable of improving welding quality by focusing on a welding surface even if the laser irradiation angle is shifted.
본 발명의 배터리 모듈(1000)은 둘 이상의 배터리 셀(100)과, 각각의 배터리 셀(100)로부터 연장되어 서로 용접되는 전극 탭(200)을 포함하는 배터리 모듈(1000)에 있어서, 상기 배터리 모듈(1000)은 상기 전극 탭(200)이 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 용접면을 형성하는 용접부(220)와, 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하도록 연장되는 연장부(210)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다. The
이 때, 상기 전극 탭(200)은 서로 접합되는 용접부(220)의 단부가 용접면의 바깥방향으로 절곡되어 "Y"자 형태가 되도록 절곡되는 절곡부(221)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In this case, the
또한, 상기 연장부(210)는 배터리 셀(100)에 평행하게 연장되는 제1연장부(211) 및 상기 제1연장부(211)의 단부로부터 이웃하는 배터리 셀(100) 방향으로 절곡되어 연장되는 제2연장부(212)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다. The
또, 상기 배터리 모듈(1000)은 상기 용접면의 하측에 배터리 셀(100)을 보호하는 보호부재(300)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the
아울러, 상기 전극 탭(200)은 서로 접합되는 용접부(220)의 일정 영역이 일측 동일 방향으로 돌출되는 돌출부(222)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the
또, 상기 전극 탭(200)은 상기 용접부(220)의 하측 일정 영역이 절곡되어 용접면이 일측방향으로 치우치게 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the
한편, 본 발명의 전극 탭(200) 용접 방법은 둘 이상의 배터리 셀(100)과, 각각의 배터리 셀(100)로부터 연장되어 서로 용접되는 전극 탭(200)을 포함하는 배터리 모듈(1000)의 전극 탭(200) 용접 방법에 있어서, 상기 전극 탭(200) 용접 방법은 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 용접면을 형성하는 용접부(220)와, 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하도록 연장되는 연장부(210)를 포함하는 전극 탭(200) 형성 단계(S100); 상기 전극 탭(200)의 용접부(220)가 맞닿도록 고정하는 고정 단계(S200); 및 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 상기 용접부(220) 사이에 레이저를 조사하는 레이저 조사 단계(S300); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. A method of welding an
이 때, 상기 고정 단계(S200)는 배터리 셀(100)을 고정하기 위한 지그가 이용되는 것을 특징으로 한다. In this case, in the fixing step S200, a jig for fixing the
또한, 상기 레이저 조사 단계(S300)는 상기 용접부(220)의 용접면이 밀착되도록 밀착수단에 의해 가압하는 밀착 단계(S310)를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the laser irradiation step S300 includes a contact step (S310) of pressing the welding surface of the
아울러, 상기 밀착 단계(S310)는 상기 밀착수단이 롤러 또는 스프링인 것을 특징으로 한다.
Further, in the adhesion step (S310), the contact means is a roller or a spring.
이에 따라, 본 발명의 배터리는 전극 탭의 용접부가 배터리 셀과 평행하게 형성되어 용접이 용이하면서도, 레이저에 의한 배터리 셀의 손상없이 제조가 용이한 장점이 있다. Accordingly, the battery of the present invention is advantageous in that the welding portion of the electrode tab is formed in parallel with the battery cell so that the welding is easy, and the manufacturing is easy without damaging the battery cell by the laser.
또한, 본 발명의 배터리는 레이저 조사 각도가 어긋난다 할지라도 용접면에 초점이 맞춰져 용접 품질을 향상할 수 있는 장점이 있다.
Further, the battery of the present invention is advantageous in that the welding quality can be improved by focusing on the welding surface even if the laser irradiation angle is shifted.
도 1은 종래의 배터리 용접을 나타낸 도면.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 배터리 모듈의 사시도, 배터리 사시도, 및 단면도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 배터리 모듈의 다른 단면도 및 레이저 조사를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 배터리 모듈의 또 다른 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 배터리 모듈을 나타낸 또 다른 도면.
도 9는 본 발명에 따른 배터리 모듈을 나타낸 또 다른 도면.
도 10은 본 발명에 따른 전극 탭 용접 방법을 나타낸 개략도.1 shows a conventional battery welding.
2 to 4 are a perspective view, a battery perspective view, and a cross-sectional view of a battery module according to the present invention;
Figures 5 and 6 show another cross-sectional view of a battery module and laser irradiation according to the present invention.
7 is another sectional view of a battery module according to the present invention.
8 is another view of a battery module according to the present invention.
9 is a view of another embodiment of a battery module according to the present invention.
10 is a schematic view showing a method of welding an electrode tab according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 배터리 모듈(1000) 및 전극 탭(200) 용접 방법을 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method for welding the
본 발명의 배터리 모듈(1000)은 복수개의 배터리가 연결된 것을 의미하는 것으로서, 상기 배터리 모듈(1000)은 둘 이상의 배터리 셀(100)과, 각각의 배터리 셀(100)로부터 연장되어 서로 용접되는 복수개의 전극 탭(200)을 포함한다. The
이 때, 상기 배터리 모듈(1000)은 상기 전극 탭(200)이 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 용접면을 형성하는 용접부(220)와, 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하도록 연장되는 연장부(210)를 포함하여 형성된다. The
도면에서, 용접면은 굵은 선으로 표시하였다. In the drawings, the welded surfaces are indicated by thick lines.
상기 연장부(210)는 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하는 부분으로서, 상기 용접부(220)는 배터리 셀(100)에 평행하게 연장되는 제1연장부(211)와, 상기 제1연장부(211)의 단부로부터 이웃하는 배터리 셀(100) 방향으로 절곡되어 연장되는 제2연장부(212)를 포함하여 형성된다. The
즉, 상기 제1연장부(211)는 상기 용접부(220)가 상기 배터리 셀(100)로부터 이격되도록 상기 배터리 셀(100)에 평행하게 연장되는 부분이며, 상기 제2연장부(212)는 상기 제1연장부(211)로부터 연장되되, 단부에 형성된 용접부(220)가 이웃하게 위치되는 별도의 용접부(220)가 서로 맞닿도록 절곡되는 부분이다.That is, the first extending
본 발명의 배터리 모듈(1000)은 상기 용접부(220)가 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 형성됨에 따라 2매 이상의 용접이 가능하며, 이에 따라 직렬, 병렬, 직·병렬 연결이 가능한 장점이 있다. The
또한, 상기 용접부(220)의 형성 영역이 배터리 셀(100) 형성 영역을 방해하지 않아 대용량의 배터리 모듈(1000)의 생산이 용이한 장점이 있다.
In addition, the region where the
도 5은 본 발명에 따른 배터리 모듈(1000)의 다른 예를 나타낸 도면으로서, 상기 도 5에 도시한 배터리 모듈(1000)은 상기 전극 탭(200)의 용접부(220) 단부에 절곡부(221)가 형성되는 예를 도시하였다. 5 shows a
상기 절곡부(221)는 상기 전극 탭(200)의 용접부(220)가 용접면의 바깥방향으로 절곡되어 "Y"자 형태가 되도록 절곡되는 영역으로서, 도 6 (a)에 도시한 바와 같이, 레이저가 조사되어 서로 용접되는 용접면의 바깥방향으로 절곡된다. The
더욱 상세하게, 도면 좌측에 위치한 전극 탭(200)의 용접부(220)는 단부가 좌측으로 절곡되고, 도면 우측에 위치한 전극 탭(200)의 용접부(220)는 단부가 우측으로 절곡되어 서로 "Y"자 형태를 형성한다. More specifically, the
레이저 조사에 의해 용접이 이루어질 경우에, 레이저의 초점이 도 6 (a)와 같이, 서로 맞닿는 용접부(220) 사이(용접면)에 위치되어야 안정적으로 용접되는데, 작업자의 숙련도 등에 따라 정확한 초점을 맞추는 것이 어려울 수 있으며, 이는 용접 공정의 효율도를 저하하는 주요 원인이 된다. When the welding is performed by laser irradiation, the focal point of the laser is stably welded between the welding portions 220 (welding surfaces) where the laser beams are in contact with each other as shown in Fig. 6 (a) May be difficult, which is a major cause of deteriorating the efficiency of the welding process.
특히, 배터리 모듈(1000)의 전극 탭(200)은 박판 형태로 용접이 어려우나, 본 발명의 배터리 모듈(1000)은 상기 용접부(220)의 단부에 절곡부(221)가 형성됨으로써 보다 용이하게 용접이 행해질 수 있다. Particularly, although the
또한, 상기 절곡부(221)는 탭(200) 용접 시, 양측의 용접부(220)를 고정하는 부분으로 이용될 수도 있다.The
상기 용접부(220)의 절곡부(221)는 용접 공정을 보다 용이하게 행해지도록 하기 위한 것으로서, 도 6 (b), 및 (c)에 도시한 바와 같이, 본 발명의 배터리 모듈(1000)은 레이저 초점이 어긋난다 할지라도 용접기 에너지가 다중반사되어 용접지점에 이를 수 있으며, 이에 따라 보다 용이하고 안정적으로 용접이 가능한 장점이 있다.
6 (b) and 6 (c), the
한편, 본 발명의 배터리 모듈(1000)은 도 7에 도시한 바와 같이, 용접 공정 시, 조사되는 레이저 에너지에 의해 배터리 셀(100)에 손상이 가해질 수 있는 것을 방지할 수 있도록 용접면 하측에 배터리 셀(100)을 보호하는 보호부재(300)가 더 구비될 수 있다. 7, the
상기 보호부재(300)는 용접면 하측에 구비되어 레이저가 직접적으로 배터리 셀(100)에 조사되는 것을 방지한다.
The
또한, 배터리 셀(100)을 보호하기 위한 다른 방안으로서, 본 발명의 배터리 모듈(1000)은 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 전극 탭(200)이 서로 용접되는 용접부(220)의 일정 영역이 일측 동일 방향으로 돌출되는 돌출부(222)가 형성될 수 있다.8, the
이 때, 상기 돌출부(222)는 용접면의 하측에 형성되어 용접이 원활히 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다. At this time, the
상기 돌출부(222)는 상기 보호부재(300)와 같이, 레이저가 상기 배터리 셀(100)에 직접적으로 조사되는 것을 방지하게 된다. The
도 8 (a)는 뾰족한 형태, (b)는 "ㄷ"자형, (c)는 "C"자 형태의 돌출부(222)가 형성된 예를 도시하였으나, 본 발명의 배터리 모듈(1000)은 이에 한정되지 않으며, 안정적으로 용접 영역을 확보할 수 있으면서도 배터리 셀(100)을 보호할 수 있는 형태라면 더욱 다양하게 형성될 수 있다.
The
도 9는 본 발명에 다른 배터리 모듈(1000)의 또 다른 예를 나타낸 도면으로서, 상기 용접부(220)의 하측 일정 영역이 절곡되어 용접면이 일측방향으로 치우치게 위치되는 예를 도시하였다.9 is a view showing another example of the
더욱 상세하게, 좌측에 위치한 전극 탭(200)은 배터리 셀(100)로부터 평행하게 연장되는 제1연장부(211)와, 상기 제1연장부(211)의 단부로부터 우측 방향으로 경사지게 형성되는 제2연장부(212)와, 상기 제2연장부(212)의 단부로부터 그대로 연장되는 절곡부(221)와, 상기 절곡부(221)의 단부에 상기 배터리 셀(100)과 평행하게 위치되도록 연장되는 용접부(220)를 포함하여 형성된다. More specifically, the
또한, 우측에 위치한 전극 탭(200)은 배터리 셀(100)로부터 평행하게 연장되는 제1연장부(211)와, 상기 제1연장부(211)의 단부로부터 좌측 방향으로 경사지게 형성되는 제2연장부(212)와, 상기 제2연장부(212)의 단부로부터 우측 방향으로 연장되는 절곡부(221)와, 상기 절곡부(221)의 단부에 상기 배터리 셀(100)과 평행하게 위치되도록 연장되는 용접부(220)를 포함하여 형성된다. The
즉, 전극 탭(200)의 용접부(220)가 우측 방향으로 절곡형성됨에 따라 용접부(220)의 위치가 우측 방향으로 치우치게 위치된다. That is, since the
상기 도 9에 도시한 형태는 우측에 위치한 전극 탭(200)의 절곡부(221)가 레이저로부터 배터리 셀(100)을 안정적으로 보호할 수 있다.
9, the
한편, 본 발명의 전극 탭(200) 용접 방법은 상술한 바와 같은 배터리 모듈(1000)의 형태를 이용할 수 있다. Meanwhile, the method of welding the
더욱 상세하게, 본 발명의 전극 탭(200) 용접 방법은 전극 탭(200) 형성 단계(S100), 고정 단계(S200), 및 레이저 단계를 포함한다. More specifically, the
상기 전극 탭(200) 형성 단계(S100)는 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 용접면을 형성하는 용접부(220)와, 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하도록 연장되는 연장부(210)를 포함하는 전극 탭(200)을 형성하는 단계이다. The
상기 고정 단계(S200)는 상기 전극 탭(200)의 용접부(220)가 맞닿도록 고정하는 단계로서, 이 때, 배터리 셀(100)을 고정하기 위한 지그가 이용될 수 있다. The fixing step S200 is a step of fixing the
상기 레이저 조사 단계(S300)는 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 상기 용접부(220) 사이(서로 밀착되어 용접면을 형성하는 부분)에 레이저를 조사하여 용접이 이루어지는 단계이다. The laser irradiation step S300 is a step in which welding is performed by irradiating a laser beam between the welded
이 때, 상기 레이저 조사 단계(S300)는 상기 용접부(220)의 용접면이 밀착되도록 밀착수단에 의해 가압하는 밀착 단계(S310)를 포함하여 용접 효율을 보다 높일 수 있는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the laser irradiation step (S300) includes a contact step (S310) in which the welding surface of the welding part (220)
상기 밀착수단은 용접면 측으로 힘을 제공할 수 있는 롤러 또는 스프링이 이용될 수 있다.
The contact means may be a roller or a spring capable of providing a force to the weld surface side.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1000 : 배터리 모듈
100 : 배터리 셀
200 : 전극 탭
210 : 연장부
211 : 제1연장부 212 : 제2연장부
220 : 용접부 221 : 절곡부
222 : 돌출부
300 : 보호부재
S100 내지 S310 : 전극 탭 용접 방법의 각 단계1000: Battery module
100: Battery cell
200: electrode tab
210: extension part
211: first extension part 212: second extension part
220: welding part 221:
222:
300: protective member
S100 to S310: Each step of the electrode tap welding method
Claims (10)
상기 배터리 모듈(1000)은
상기 전극 탭(200)이 상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 용접면을 형성하는 용접부(220)와, 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하도록 연장되는 연장부(210)를 포함하여 형성되되,
상기 전극 탭(200)은 서로 접합되는 용접부(220)의 단부가 용접면의 바깥방향으로 절곡되는 절곡부(221)가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈(1000).
In a battery module (1000) including at least two battery cells (100) and electrode tabs (200) extending from each battery cell (100) and welded to each other,
The battery module (1000)
A welding part 220 forming a welding surface in a direction parallel to the battery cell 100 and an extension part 210 extending to connect the welding part 220 and the battery cell 100, Respectively,
Wherein the electrode tabs (200) are formed with bent portions (221) in which the ends of the welded portions (220) to be joined to each other are bent outwardly of the welded surfaces.
상기 전극 탭(200)의 절곡부(221)는, "Y"자 형태가 되도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈(1000).
The method according to claim 1,
Wherein the bent part (221) of the electrode tab (200) is bent to have a "Y" shape.
상기 연장부(210)는 배터리 셀(100)에 평행하게 연장되는 제1연장부(211) 및 상기 제1연장부(211)의 단부로부터 이웃하는 배터리 셀(100) 방향으로 절곡되어 연장되는 제2연장부(212)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈(1000).
3. The method of claim 2,
The extension 210 includes a first extension 211 extending in parallel to the battery cell 100 and a second extension 211 extending from the end of the first extension 211 in the direction of the adjacent battery cell 100, 2 extension part (212).
상기 배터리 모듈(1000)은 상기 용접면의 하측에 배터리 셀(100)을 보호하는 보호부재(300)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈(1000).
The method according to claim 1,
Wherein the battery module (1000) further comprises a protection member (300) for protecting the battery cell (100) below the welding surface.
상기 전극 탭(200)은 서로 접합되는 용접부(220)의 일정 영역이 일측 동일 방향으로 돌출되는 돌출부(222)가 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈(1000).
3. The method of claim 2,
Wherein the electrode tabs (200) are formed with protrusions (222) protruding in one direction from a certain region of a welded portion (220) to be bonded to each other.
상기 전극 탭(200)은 상기 용접부(220)의 하측 일정 영역이 절곡되어 용접면이 일측방향으로 치우치게 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈(1000).
3. The method of claim 2,
The battery module (1000) according to claim 1, wherein the electrode tab (200) is bent at a lower certain region of the welding portion (220) so that the welding surface is inclined in one direction.
상기 전극 탭(200) 용접 방법은
상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 용접면을 형성하는 용접부(220)와, 상기 용접부(220)와 배터리 셀(100)을 연결하도록 연장되는 연장부(210)를 포함하는 전극 탭(200) 형성 단계(S100);
상기 전극 탭(200)의 용접부(220)가 맞닿도록 고정하는 고정 단계(S200); 및
상기 배터리 셀(100)에 평행한 방향으로 상기 용접부(220) 사이에 레이저를 조사하는 레이저 조사 단계(S300); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 탭(200) 용접 방법.
A method of welding an electrode tab (200) of a battery module (1000) according to claim 1,
The method of welding the electrode tab 200
A welding part 220 forming a welding surface in a direction parallel to the battery cell 100 and an extension part 210 extending to connect the welding part 220 and the battery cell 100, ) Forming step S100;
A fixing step (S200) of fixing the welding part (220) of the electrode tab (200) so as to contact with each other; And
A laser irradiating step (S300) of irradiating a laser between the welds (220) in a direction parallel to the battery cell (100); (200). ≪ / RTI >
상기 고정 단계(S200)는 배터리 셀(100)을 고정하기 위한 지그가 이용되는 것을 특징으로 하는 전극 탭(200) 용접 방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the fixation step (S200) comprises using a jig for fixing the battery cell (100).
상기 레이저 조사 단계(S300)는 상기 용접부(220)의 용접면이 밀착되도록 밀착수단에 의해 가압하는 밀착 단계(S310)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 탭(200) 용접 방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the step of irradiating laser (S300) comprises a pressing step (S310) of pressing the welding surface of the welding part (220) by a tightening means so that the welding surface is closely contacted.
상기 밀착 단계(S310)는 상기 밀착수단이 롤러 또는 스프링인 것을 특징으로 하는 전극 탭(200) 용접 방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the contact step (S310) comprises the step of: the contact means being a roller or a spring.
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