KR20130141857A - 공기 정화성을 갖는 음이온 항균 도료 및 이의 제조방법 - Google Patents

공기 정화성을 갖는 음이온 항균 도료 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항균 도료, 특히 지속적으로 음이온 및 원적외선을 방출하는 음이온 항균 도료, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

공기 정화성을 갖는 음이온 항균 도료 및 이의 제조방법{ANIONIC ANTIFUNGAL PAINT HAVING AIR REFRESHING PROPERTY AND METHOD OF PREPARING SAME}
본 발명은 항균 도료, 특히 지속적으로 음이온 및 원적외선을 방출하는 음이온 항균 도료 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 사람들이 삼림, 폭포, 교외 또는 바로 비가 온 후의 환경에서 공기가 신선하고 호흡이 시원하며, 기분이 상쾌하고 정력이 왕성함을 느낄 수 있는데, 이것은 그 환경 속 공기 중에 대량의 음이온이 함유되어 있기 때문이다. 공기 중 음이온의 효과는 이미 학계의 검증을 마쳤으며, 점점 많은 사람들로부터 그 효과에 대한 입증과 관심을 받고 있다.
H3O2 - 및 O2 -는 모두 공기 중의 음이온으로서 여러가지 특별한 기능을 지니고 있는데, 예컨대 심폐호흡 기능의 촉진, 내분비 기능의 개선, 신경계의 조절, 두뇌 기능의 개선, 인체 세포의 활력 강화 및 이로 인한 노화 방지, 혈액의 정화, 혈액의 산소유지 능력향상, 피로의 회복, 체력의 강화, 신진대사의 촉진, 인체의 면역력 제고 및 고혈압, 심혈관 질환, 천식, 신경쇠약, 폐기종 등 다양한 질병의 완화작용이 있다. H3O2 - 및 O2 -는 중화 및 완화작용을 통하여 유해 기체, 부패한 냄새, 세균 및 곰팡이 균을 분해하여서 공기 정화 및 항균/멸균 기능을 완성한다.
일반적으로, 삼림, 폭포, 고산 및 해변가의 음이온 농도는 2,000개/cm3 이상으로서 인체 일부의 질병을 예방 또는 치료하는 작용을 한다. 그러나, 교외 들판 또는 도시 공원 속의 음이온 농도는 500 내지 2,000개/cm3로서 기본적인 건강 욕구를 만족할 수는 있지만, 이러한 500 내지 2,000개/cm3의 음이온 농도는 각종 질병을 쉽게 유발시키므로 인체 건강에 매우 유해하다.
일반적으로, 사람들은 현재 거주 환경에서 인위적으로 음이온 생성기를 활용하여 실내 환경을 개선시키고 있다. 그러나, 이러한 음이온 생성기의 역효과에 대해서는 이미 널리 알려져 있는 바와 같으며, 음이온 생성기는 실내의 음이온 농도를 제고시키는 동시에 일부 유해물질을 생성시킬 뿐만 아니라 많은 에너지 소모를 유발한다.
현재 공개된 특허문헌이 없습니다.
본 발명의 목적은, 일종의 음이온 방출 및 항균/멸균 기능을 갖는 기능성 도료를 제공하는 것으로서 도료 중에 나노 산화아연(위스커(Whisker), HTNano, Nanjing High Technology Nano Material Co., Ltd) 및 음이온 첨가제를 첨가하는 방식으로 도료가 건조된 후 그 도막이 반영구적이고 지속적으로 900개/cm3 이상, 예컨대 900 내지 5,000개/cm3의 음이온과 원적외선을 방출하게 하여서 사람들이 처한 환경 속의 공기 음이온 농도를 높여주는 것이다. 특히 도막이 마찰과 압력을 받으면 순간적으로 농도가 12,000개/cm3 이상, 예컨대 12,000 내지 20,000개/cm3에 달하는 음이온이 방출된다. 이러한 음이온 첨가제가 방출하는 원적외선 및 음이온은 공기 오염에 대한 중화 및 완화작용을 통하여 공기 오염을 억제하고 공기를 정화시키며 항균/멸균의 목적을 달성한다.
본 발명의 제 1 실시 형태에서, 도료 중에 나노 산화아연(위스커) 0.5 내지 10중량% 및 음이온 첨가제 0.1 내지 5중량%를 포함하는 일종의 음이온 방출 및 항균/멸균 기능을 갖는 기능성 도료를 제공한다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 나노 산화아연은 위스커(Whisker)인 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 희석제 20.00 내지 45.00중량%, 수지 10.00 내지 45.00중 량%, 도료 첨가제 0.20 내지 3.50중량%, 및 안료 및 필러(filler) 첨가제 0.00 내지 40.00중량 %를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 희석제는 물 또는 유기 용제인 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 수지는 합성 수지 에멀젼 또는 유기 합성 수지인 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 합성 수지 에멀젼은 수성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 유기 합성 수지는 유성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 도료 첨가제는 습윤제, 분산제, 소포제, 항동결제, 점도 조절제 및 유평제(Leveling Agent)로 이루어진 군으로부터 선택된 2개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 안료 및 필러 첨가제는 리토폰(Lithopone), 아나타제 티탄 화이트(Anatase Titan White) 또는 루타일(Rutile) 티탄 화이트, 토너 또는 칼라 페이스트, 탄산 칼슘, 활석 분말, 카올린(Kaolin), 규회석 및 운모 페이퍼(Mica Paper)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 합성 수지 에멀젼은 아크릴 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, 아크릴 알키드 에멀젼, 실리콘 아크릴 에멀젼 및 비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 상기 유기 합성 수지는 알키드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 우레탄 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료이다.
본 발명의 다른 실시 양태에서, 이러한 기능성 도료는 희석제로서 물이 사용된 수성도료일 수 있고 희석제로서 용제가 사용된 유성 도료일 수 있다. 이러한 나노 산화아연(위스 커) 및 음이온 첨가제를 포함하는 기능성 도료는 실제 수요에 근거하여, 안료 및 필러 첨가제를 포함하지 않은 수성 또는 유성 바니쉬(Varnish) 또는 안료 및 필러 첨가제를 포함하는 수성 또는 유성 솔리드 컬러 도료일 수 있다. 이러한 기능성 도료는 도막이 건조된 후 도막이 반영구적이고 지속적으로 농도가 900개/cm3 이상, 예컨대 900 내지 5,000개/cm3에 달하는 음이온을 방출한다. 특히 도막에 마찰 및 압력이 가해지면, 순간적으로 농도가 12,000 개/cm3 이상, 예컨대 12,000 내지 20,000 개/cm3의 음이온을 방출한다.
본 발명의 제 2 실시 양태에서, 희석제, 수지, 도료 첨가제, 안료 및 필러 첨가제, 나노 산화아연(위스커) 및 음이온 첨가제를 하기 표 1의 중량비로 배합함으로써 달성되는 것을 특징으로 한다.
성분 조성(중량%)
희석제 20.00-45.00
수지 10.00-45.00
도료 첨가제 0.20-3.50
안료 및 필러 첨가제 0.00-40.00
나노 산화아연(위스커) 0.50-10.00
음이온 첨가제 0.10-5.00
본 발명의 다른 실시 양태는, 희석제 및 제 1 도료 첨가제를 차례로 첨가하고, 이들을 균일하게 교반한 후 상기 교반된 생성물에 안료 및 필러 첨가제, 나노 산화아연 및 음이온 첨가제를 첨가하고 상기 첨가된 생성물을 분산시키고 60㎛까지 연마한 후, 상기 연마된 생성물에 수지 및 제 2 도료 첨가제를 첨가하고 교반한 후, 상기 교반된 생성물을 여과 및 포장하는 것을 포함하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 나노 산화아연이 위스커인 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 도료의 총 중량을 기준으로 하여 나노 산화아연 0.5 내지 10중량%, 음이온 첨가제 0.1 내지 5중량%, 희석제 20.00 내지 45.00중량%, 수지 10.00 내지 45.00중량%, 도료 첨가제 0.20 내지 3.50중량% 및 안료 및 필러 첨가제 0.00 내지 40.00중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 희석제가 물 또는 유기 용제인 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 수지가 합성 수지 에멀젼 또는 유기 합성 수지인 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 합성 수지 에멀젼은 수성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 유기 합성 수지는 유성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시양태는, 상기 도료 첨가제가 습윤제, 분산제, 소포제, 항동결제, 점도 조절제 및 유평제로 이루어진 군으로부터 선택된 2개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 안료 및 필러 첨가제가 리토폰, 아나타제 티탄 화이트 또는 루타일 티탄 화이트, 토너 또는 칼라 페이스트, 탄산 칼슘, 활석 분말, 카올린, 회석 및 운모 페이퍼로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 합성 수지 에멀젼이 아크릴 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, 아크릴 알키드 에멀젼, 실리콘 아크릴 에멀젼 및 비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
본 발명의 다른 실시 양태는, 상기 유기 합성 수지가 알키드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 우레탄 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법이다.
여기서 상기 희석제는 물 또는 유기 용제 중의 일종이며 상기 수지는 합성 수지 에멀젼, 특히 아크릴 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, 아크릴 알키드 에멀젼, 실리콘 아크릴 에멀젼 및 비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 일종으로서 수성 도료의 제조에 사용되고 합성 수지, 특히 알키드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 우레탄 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 일종으로서 유성 도료의 제조에 사용되며, 도료 첨가제는 습윤제, 분산제, 소포제, 항동결제, 점도 조절제 및 유평제로 이루어진 군으로부터 선택된 2개 이상으로 조성된다. 안료 및 필러 첨가제는 리토폰, 아나타제 티탄 화이트 또는 루타일 티탄 화이트, 토너 또는 칼라 페이스트, 탄산 칼슘, 활석 분말, 카올린 및 운모 페이퍼로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 혼합물이다.
그 구체적인 제조방법은 먼저 희석제와 소량의 도료 첨가제를 순차로 투입하고 균일하게 충분히 교반한 후 안료 및 필러 첨가제, 나노 산화아연(위스커)와 음이온 첨가제를 투입하고 충분히 분산시키고 60㎛까지 연마한 다음, 수지와 나머지 도료 첨가제를 투입하고 충분히 교반한 후 여과하여 포장하면 도료가 완성된다. 이런 기능성 도료에 함유되어 있는 음이온 첨가제는 독특한 구조를 가지고 있는데, 매개 단위인 정(+), 부(-) 전하의 중심이 궁극적으로는 겹쳐지지 않으므로 양끝에 양전극(正電極)과 음전극(陰電極)을 형성하여 영구적인 대전체(帶電體), 즉 영구적인 전극을 조성하여 전열성(電熱性)과 압전성(壓電性)을 가지게 한다. 외부의 온도 또는 외부의 압력에 미소한 변화가 발생하면 이온의 간격과 각도(鍵角)에 변화가 발생하여 쌍극자 모멘트(偶極矩)를 유도하므로 단위체 표면에 갇혀 있던 자유 전하가 일부분 일탈되어 대전(帶電) 상태로 나타나거나 접속회로(閉合回路) 중에 전류를 형성시켜 그 주위에 마이크로 전류(微電流) 또는 전기장이 형성된다. 동시에 쌍극자 모멘트의 존재가 음이온 첨가제로 하여금 원적외선 방출 기능을 가지게 한다. 공기 중의 물 분자 또는 산소 분자가 음이온 첨가제 단위와의 영구적인 전극과 접촉 시, 영구 전극이 순간적으로 방전(放電)하면서 하기와 같은 변화가 발생한다.
H2O → H+ + OH-
2H+ + 2e → H2
OH- + H2O → H3O2 -
O2 + e → O2 -
이러한 음이온 방출 및 항균/멸균 기능을 갖는 기능성 도료가 방출하는 음이온 H3O2 - 및 O2 -가 중화 및 포옹 작용으로 공기 중에 떠다니는 포름알데히드, 암모니아, 벤젠 및 부패 냄새를 비교적 큰 입자로 형성하게 하여 침강시킨 후 음이온이 형성한 전기장으로 분해하여서 공기 정화의 목적을 달성한다. 동일한 원리에 의해, 음이온은 공기 중의 세균과 곰팡이 균을 억제 및 중화시키고 그 세포막 또는 세포 원형체의 활성 효소의 활성을 파괴하며 이로 인해 증식 및 번식의 조건을 상실하게 하여서 항균/멸균의 목적을 달성한다. 그뿐만 아니라 음이온의 강력한 중화 기능 및 원적외선 방출기능이 세균 및 곰팡이균의 실내 침입을 효과적으로 제어하고 세균 및 곰팡이균을 박멸시켜 세균 및 곰팡이균의 번식을 억제해서 항균 /멸균의 기능을 실현한다. 또한 나노 산화아연(위스커) 및 음이온이 방사하는 원적외선의 상호 유기적인 작용으로 인해 기능성 도료의 항균/멸균 기능이 배가된다.
본 발명의 기능성 도료는 음이온 방출 기능을 갖는 음이온 첨가제와 항균/멸균 기능을 갖는 나노 산화아연(위스커)이 함유되어 있어서 도료의 도막이 형성된 후 반영구적이고 지속적으로 농도가 900 내지 5,000개/cm3인 음이온을 방출하는데, 특히 이러한 기능성 도료를 인체와 접촉하는 피도면체에 사용하면 도막이 마찰과 압력을 받아 순간적으로 농도가 12,000 내지 20,000개/cm3에 달하는 음이온을 방출하므로 공기를 정화시켜 줄 뿐만 아니라 산림 속과 같은 자연 대기 환경을 조성하여 건강한 생활과 작업 환경을 제공한다.
뿐만 아니라 나노 산화아연(위스커)와 음이온의 중화 및 원적외선 방출 기능으로 인해 항균/멸균 기능이 실현되어서 더욱 건강한 환경이 조성된다. 본 기능성 도료는 음폐력이 강하여 이론도포율이 14m2/kg 이상되고 내세척성이 탁월하여 5,000회 이상에 도달하여 오래 동안 사용할 수 있으며, 도장 효과가 좋고 도장 후 표면이 고급스러워서 건축물 내/외벽의 도장에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 컴퓨터 키보드, 시내버스 손잡이와 좌석, 휴대폰, 공공장소의 내벽, 가구, 바닥, 포장물 등 인체와 접촉할 수 있는 피도면체에 사용할 경우 그 효과가 탁월하여 무한한 시장성을 가지고 있다.
이후, 하기 구체적인 실시예와 연계하여 본 발명에 대하여 좀 더 상세하게 기술한다.
구체적인 실시방법:
실시예 1:
실시예 1의 수성 음이온 항균도료의 배합방법은 하기 표 2와 같다.
성분 조성(중량%)
물 20.00
아크릴 에멀젼 45.00
도료 첨가제 0.20
안료 및 필러 첨가제 20.00
나노 산화아연(위스커) 10.00
음이온 첨가제 4.80
우선 물 및 소량의 도료 첨가제를 차례로 투입하고 균일하게 충분히 교반한 후 안료 및 필러 첨가제, 나노 산화아연(위스커) 및 음이온 첨가제를 투입하고 충분히 분산시켜 60㎛까지 연마한다. 그 다음 아크릴 에멀젼 및 나머지 도료 첨가제를 투입하고 충분히 교반한 후 여과하고, 포장하여 도료를 완성한다.
실시예 2:
실시예 2의 수성 음이온 항균도료의 배합방법은 하기 표 3과 같다.
성분 조성(중량%)
물 45.00
비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체 에멀젼 10.00
도료 첨가제 3.50
안료 및 필러 첨가제 40.00
나노 산화아연(위스커) 1.00
음이온 첨가제 0.50
실시예 1과 동일한 방법으로 도료를 완성한다.
실시예 3:
실시예 3의 수성 음이온 항균도료의 배합방법은 하기 4와 같다.
성분 조성(중량%)
물 45.00
아크릴 알키드 에멀젼 45.00
도료 첨가제 2.00
나노 산화아연(위스커) 5.00
음이온 첨가제 3.00
실시예 1과 동일한 방법으로 도료를 완성한다.
실시예 1 내지 3에서 제조된 기능성 도료의 시험 결과는 하기 표 5와 같다.
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3
내세척성 12,000회 3,500회 13,000회
항균율
(%)		 대장간균 >99.9 >99.9 >99.9
금황색포도구균 >99.9 >99.9 >99.9
음이온 농도(순간),개/cm3 13,500 12,000 12,500
원적외선 방출율(2-18㎛) 0.95 0.91 0.95
탈취율(%) 포름알데히드 84.5(48h) 95.2(96h) 81.6(48h) 93.1(96h) 83.8(48h) 94.6(96h)
암모니아 86.2(48h) 97.1(96h) 85.5(48h) 96.2(96h) 85.9(48h) 96.8(96h)
벤젠 83.5(48h) 94.4(96h) 80.4(48h) 92.5(96h) 82.3(48h) 93.2(96h)
실시예 4:
실시예 4의 유성 음이온 항균도료의 배합방법은 하기 표 6과 같다.
성분 조성(중량%)
유기 용제 45.00
알키드 수지 45.00
도료 첨가제 0.20
나노 산화아연(위스커) 5.00
음이온 첨가제 4.80
우선 소량의 유기 용제, 소량의 도료 첨가제 및 알키드 수지를 혼합하고, 용해시킨다. 나머지 유기 용제, 도료 첨가제, 나노 산화아연(위스커) 및 음이온 첨가제를 투입하고 충분히 분산시켜 60㎛까지 연마한 다음, 앞서 제조된 수지용액에 투입하고 교반한 후, 여과하고 포장하여 도료를 완성한다.
실시예 5:
실시예 5의 유성 음이온 항균도료의 배합방법은 하기 표 7과 같다.
성분 조성(중량%)
유기 용제 32.00
아크릴 수지 26.00
도료 첨가제 2.00
나노 산화아연(위스커) 10.00
음이온 첨가제 5.00
실시예 4와 동일한 방법으로 도료를 완성한다.
실시예 4 및 5에서 제조된 기능성 도료의 시험결과는 하기 표 8과 같다.
항 목 실시예 4 실시예 5
내세척성 12,000회 11,000회
항균율
(%)		 대장간균 >99.9 >99.9
금황색포도구균 >99.9 >99.9
음이온 농도(순간),개/cm3 12,500 13,000
원적외선 방출율(2-18㎛) 0.92 0.93
탈취율(%) 포름알데히드 83.8(48h) 95.7(96h) 84.2(48h) 96.1(96h)
암모니아 88.6(48h) 98.2(96h) 89.4(48h) 98.4(96h)
벤젠 84.6(48h) 95.3(96h) 85.4(48h) 95.8(96h)

Claims (22)

  1. 도료의 총 중량을 기준으로 하여, 나노 산화아연 0.5 내지 10중량% 및 음이온 첨가제 0.1 내지 5중량%를 포함하는 도료.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 나노 산화아연이 위스커(Whisker, HTNano, Nanjing High Technology Nano Material Co., Ltd)인 것을 특징으로 하는 도료.
  3. 청구항 1에 있어서,
    희석제 20.00 내지 45.00중량%, 수지 10.00 내지 45.00중량%, 도료 첨가제 0.20 내지 3.50중량%, 및 안료 및 필러(filler) 첨가제 0.00 내지 40.00중량%를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 도료.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 희석제가 물 또는 유기 용제인 것을 특징으로 하는 도료.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 수지가 합성 수지 에멀젼 또는 유기 합성 수지인 것을 특징으로 하는 도료.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 합성 수지 에멀젼이 수성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 유기 합성 수지가 유성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료.
  8. 청구항 3에 있어서,
    상기 도료 첨가제가 습윤제, 분산제, 소포제, 항동결제，점도 조절제 및 유평제(Leveling Agent)로 이루어진 군으로부터 선택된 2개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 안료 및 필러 첨가제가 리토폰(Lithopone), 아나타제 티탄 화이트(Anatase Titan White) 또는 루타일(Rutile) 티탄 화이트, 토너 또는 칼라 페이스트, 탄산 칼슘，활석 분말，카올린(Kaolin)，규회석 및 운모 페이퍼(Mica Paper)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 합성 수지 에멀젼이 아크릴 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, 아크릴 알키드 에멀젼, 실리콘 아크릴 에멀젼 및 비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료.
  11. 청구항 5에 있어서,
    상기 유기 합성 수지가 알키드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 우레탄 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료.
  12. 희석제 및 제 1 도료 첨가제를 차례로 첨가하고, 이들을 균일하게 교반한 후, 상기 교반된 생성물에 안료 및 필러 첨가제, 나노 산화아연 및 음이온 첨가제를 첨가하고, 상기 첨가된 생성물을 분산시키고 60㎛까지 연마한 후, 상기 연마된 생성물에 수지 및 제 2 도료 첨가제를 첨가하고 교반한 후, 상기 교반된 생성물을 여과 및 포장하는 것을 포함하는 도료의 제조방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 나노 산화아연이 위스커인 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  14. 청구항 12에 있어서,
    도료의 총 중량을 기준으로 하여, 나노 산화아연 0.5 내지 10중량%, 음이온 첨가제 0.1 내지 5중량%, 희석제 20.00 내지 45.00중량%, 수지 10.00 내지 45.00중량%, 도료 첨가제 0.20 내지 3.50중량%, 및 안료 및 필러 첨가제 0.00 내지 40.00중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 희석제가 물 또는 유기 용제인 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  16. 청구항 12에 있어서,
    상기 수지가 합성 수지 에멀젼 또는 유기 합성 수지인 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 합성 수지 에멀젼이 수성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 유기 합성 수지가 유성 도료에 사용되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  19. 청구항 12에 있어서,
    상기 도료 첨가제가 습윤제, 분산제, 소포제, 항동결제，점도 조절제 및 유평제로 이루어진 군으로부터 선택된 2개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  20. 청구항 12에 있어서,
    상기 안료 및 필러 첨가제가 리토폰, 아나타제 티탄 화이트 또는 루타일 티탄 화이트, 토너 또는 칼라 페이스트, 탄산 칼슘，활석 분말，카올린, 회석 및 운모 페이퍼로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  21. 청구항 16에 있어서,
    상기 합성 수지 에멀젼이 아크릴 에멀젼, 스티렌-아크릴 에멀젼, 아크릴 알키드 에멀젼, 실리콘 아크릴 에멀젼 및 비닐 아세테이트-아크릴레이트 공중합체 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
  22. 청구항 16에 있어서,
    상기 유기 합성 수지가 알키드 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 우레탄 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 도료의 제조방법.
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