KR20130141433A - 유체-레벨 베어링 플레이트 - Google Patents

Abstract

선형 베어링 조립체는 선형 베어링 플레이트, 기계내에서 선형 베어링 플레이트를 지지하기 위한 베이스 플레이트, 베어링 플레이트와 베이스 플레이트 사이에 정의된 씰링 구조, 하나이상의 주입포트를 통해 볼륨내로 주입되는 유체를 포함한다. 상기 유체는 초기의 기하학적 방향을 향하여 선형 베어링 플레이트 또는 베이스 플레이트의 방향을 변경하도록 일정 압력으로 주입된다.

Description

유체-레벨 베어링 플레이트{FLUID-LEVELED BEARING PLATE}

본 발명은 선형 베어링 기술에 관한 것이다. 특히, 압연기 스탠드에 제한되지 않고 중장비를 포함하는 철강 및 합성 철강 선형 베어링에 관한 것이다. 다양한 평면 및 링 베어링이 본 발명을 이용하여 제조 또는 수정될 수 있다.

본 발명은 선형 로드 지지 및 안내를 제공하는 중장비에 사용되는 것과 같은 선형 베어링에 관한 것으로 특히 예를들어, 높은 영역 로드와 접촉영역에서 이에따라 생성된 헤르츠 응력(Hertzian stress)이 소성 변형을 초래한다는 사실로 인해 다른 종류의 회전 베어링 요소를 통해 지지 및 안내를 이용하기에 영역 로드가 너무 높은 중장비에 제공된다.

선형 베어링은 이러한 철강 압연기의 밀 윈도우의 베러링 플레이트와 같은 다양한 공정 및 장비에서 요구하는 측면 운동을 지지하기 위해 사용된다. 이러한 베어링 플레이트의 베어링 표면은 일반적으로 영역 로드, 마모 및 부식을 포함하는 세 가지 주요 마모 요인에 노출되어있다. 마손, 마모 및 부식은 일반적으로 베어링 플레이트 형상의 변화로 이어진다.

마모 및 부식은 두 연결된 베어링 표면들사이의 간격 또는 동작을 효율적으로 증가시키고, 이와같이 증가된 동작은 장비 구성요소의 바람직하지 않은 상대적 움직임을 허용한다. 이동 구성 요소의 높은 동적 에너지로 인해, 동적 하중은 베어링 동작 또는 간격에 비례한다. 동적 하중이 특정 수준에 도달 할 때, 베어링 플레이트는 베어링 장착부 및 참조 표면에 동적 하중을 전달한다. 간격은 빠르게 커지고 압연기 스탠드의 출력 품질이 빠르게 떨어진다.

어떤 물질의 경도는 재료의 강성과 유연성에 직접 비례하기 때문에, 베어링 플레이트에 사용되는 재료의 경도와 강성은 직접적으로 관련된다.

더 단단한 베어링 플레이트 소재는 더 부드러운 대응 소재를 변형시키고, 베어링 플레이트의 경도가 관련된 마운팅 표면의 경도를 넘게되면, 즉시 베어링 플레이트는 장착표면을 탄성적 및 소성 변형 시키기 위해 잠재적으로 장착 상대부분에 동적 하중을 가하게 된다. 이에따른 변형으로 베어링 플레이트와 장착 표면사이의 연결에 점차적으로 간격이 생기게 된다. 이러한 간격차는 모세관 효과를 통해, 습도 및 습기가 베어링의 결합표면사이에 스며들도록 한다.

결합 표면들 사이 예를들어 베어링 플레이트와 장착 표면 사이의 습도 및 습기는 접촉 부식으로 불리는 또 다른 마모 요소를 불러 일으킨다. 두 장착 표면은 일정한 동적하중하에서 상대 운동에 의해 더 많은 습도가 보내지도록 처리됨으로써 세척되는 철 산화물로 철을 변화시키기 시작한다. 그 결과 관련된 장비 구성 요소의 결합 베어링 표면 사이뿐만 아니라 베어링 플레이트 및 이와 관련된 장착 표면 사이에서 지속적으로 동작 및 간격이 증가하게 된다.

충분한 수분과 함께, 유체 층이 베어링 플레이트 및 관련된 장착 표면 사이에 형성된다. 높은 동적 하중이 유체 층에 적용하는 경우, 캐비테이션(cavitation)이 발생하고, 다른 마모 메커니즘을 초래하게 된다. 캐비테이션은 결과적으로 점차 그 장착 표면의 형상을 변경시켜 장착 표면의 유실을 증가시킨다. 장착 표면이 동시에 선형 베어링 플레이트의 설치를 위한 참조 표면이라는 사실로 인해, 상기 장비는 점차 의도하는 기하학적에서 설정과 달라지게 된다.

베이스 장비 형상의 변경, 예를 들어 압연기의 윈도우는 장비의 베이스 기능에 직접적인 영향을 미친다. 압연기의 경우 압연기 윈도우 형상의 변화는 롤 서로간의 기하학적 관계를 변화시키고 이에따라 압연 제품의 형상과 마찬가지로 압력 공정에 직접적인 영향을 미친다.

주어진 공정 관련 제한의 조합이 초과되면, 압연기 윈도우 구조와 베어링 플레이트에 대한 참조 베이스를 수정해야 한다. 이러한 수정을 위한 두 가지 베이스 공정이 있다. 본 발명 이전에는 침식, 마모 및 마손으로 형성되는 동작, 간격 또는 부피는 심(shims) 또는 적절한 수지 재료를 주입함으로써 보상되었다. 다음으로, 표면은 새로운 정확도로 재가공되고 압연기 윈도우의 오프닝은 베어링 플레이트 두께의 증가로 보상된다. 전체 압연기가 의도하는 보상 기술을 적용 할 수 있도록 완전히 중지 해야하기 때문에 수정 방법의 선택은 비용과 시간을 요한다. 신속하고 저렴한 방법은 심이나 수지로 채워져서 최종적으로 재가공되는 것이다.

수지를 적용하는 종래 기술 접근 방식은 먼저, 베어링 및 장착 표면 사이의 특정 간격을 제공하기 위해 추력 및 장력 나사의 조합을 사용하여 베어링 플레이트의 형상을 기계적으로 조정하는 단계를 포함한다. 다음으로, 씰(seal)은 베어링 플레이트를 둘러싸도록 제공되고 마지막으로 수지는 베어링 플레이트와 인접 장착 표면 사이에 주입된다. 도 10은 수지 소재(200)가 하우징 라이너(202)와 하우징 몸체 (204) 사이에 주입되는 과정을 도시한다. 수지 소재는 압력하에서 주입되고 하우징 라이너(202)를 둘러싸는 씰 구조(206)에 의해 유지된다. 주입된 수지 소재(200)는 하우징 라이너(202)와 하우징 몸체(204)의 마모 표면 사이에 정의 된 내부 볼륨을 채운다. 상기 방법의 성공과 내구성은 수지와 직접 접촉하는 표면의 준비와 청결에 강하게 의존한다. 또한 수리되는 장비의 매우 적대적 환경, 오일 및 그리스의 지속적인 존재 및 장착 표면의 크기 및 대부분 수직 방향인 장착표면으로 인해, 베어링 시스템의 재활에 필요한 수지-결합 표면의 청결을 확보하는 것은 매우 어렵다. 수지가 주입되어야 하기 때문에, 올바르게 적용되기 위한 특정 환경 온도를 필요로하는 2- 구성 요소 에폭시를 기반으로해야한다. 또한 수지-세팅을 위한 바람직한 온도 조건은 불가능한 경우가 아니라면 정상적인 조건의 시설에서 유지하기 어렵다.

밀 하우징 몸체의 장착 표면에 플라스틱 충전 물질 또는 수지를 적용하는데는 몇가지 부정적인 효과가 존재한다. 하우징 몸체의 장착 표면을 청소하기 어렵기 때문에, 수지 및 마모 장착 표면 사이의 접촉은 종종 적절하게 유지되지 않는다. 베어링 플레이트에 후속하는 동적 하중은 또한 간격을 열거나 수지와 장착 표면 사이의 접촉 영역을 만들어서 화학 물질과 유체가 스며들거나 및 부식을 일으킨다. 플라스틱 충전 재료 또는 수지는 디-라미네이션(de-lamination) 및 부식을 촉진하는 거품을 형성할 수 있다.

따라서, 특히 적대적 환경에서 작동하는 선형 베어링을 위해, 유지 보수 및 운영에 대한 종래의 접근 방식의 한계를 제거하도록 안전하고 경제적으로 효율적이며 강력한 접근 방식의 필요성이 존재한다.

본 발명은 특히 영역 로드가 다른 종류의 회전 베어링 요소를 통한 안내를 활용하기에 너무 높은 분야에서 선형 가이드를 제공하는 중장비에 사용되는 것과 같은 선형 베어링에 관한 것이다.

본 발명의 실시예는 새로운 접근 방법과 기존의 해결책의 방법, 제조 및 적용상의 장점을 결합을 제공한다. 이 새로운 해결책으로 장비의 재가공 시간 감소 및 비용 최적화의 두 가지 주요 목표에 도달 할 수 있다. 수리작업을 위한 현장상태가 대부분 비최적화되어 있기 때문에. 상술한 바에 따라 전체 수리 절차의 안전성이 증가하는 것은 특히 중요한 부분이다.

본 발명의 실시예는 복합 강철 베어링의 검증된 기술을 통해 베어링 표면의 예외적인 마모 및 부식 방지 능력(전체 참조용으로 여기에 포함된 PCT 출원 번호 PCT/IB2009/007920 (국제공개번호 WO 2010 /064145) 참조) 및 마모 장착 표면과 베어링 플레이트의 후측사이의 간격을 적절한 수지로 채움으로써 원 참조 및 장착 표면이 손실된 밀 윈도우에 베어링 플레이트를 장착하는데 대한 기하학적 유연성(전체 참조 용으로 여기에 포함된 독일 특허 Nr. DE 102005004483A1-2006년 10월 8일참조)를 이용할 수 있다..

본 발명의 실시예는 베어링 플레이트와 베이스 플레이트 사이에 정의된 볼륨에 수지 또는 기타 유체를 통합한다. 볼륨 내의 표면 조건은 더 쉽게 제어된다. 볼륨 내의 온도뿐만 아니라 표면의 청결은 훨씬 더 나은 정도로 제어될 수 있다. 한 실시예에서, 주입 볼륨의 청결뿐만 아니라 베이스 플레이트의 통합, 추력 및 장력 나사의 조합, 주변 씰 구조는 수리후 더 진행되는 부식에 대한 부식 장착 표면의 더 낫고 더 안전한 보호뿐만 아니라 주입을 더 안전한 기술조건, 수리 및 재가공에 대한 더 나은 준비와 같은 장점을 제공한다. 본 발명의 실시예의 적용은 수지와 함께 사용할 수 있는 최대 강도에 의해서만 제한된다. 수지의 강도가 공정에 의해 생성된 영역 하중을 견딜 수 있을만큼 높지 않은 분야에서 장착 표면의 재가공 및 베어링 플레이트 두께의 증가는 미래의 프로세스 안정성을 확보하기 위해 불가피할 수 있다.

본 발명의 실시예 또한 로드 데이터, 주입 압력을 수집하기 위해 베어링 및 베이스 플레이트 사이에 압력 센서의 통합하여 구성될 수 있다. 압력 센서는 기계 매개 변수를 제어하거나 심지어 베어링 플레이트와 베이스 플레이트 사이의 유체 볼륨에 적용되는 압력을 제어하는데 사용될 수 있다. 압력 센서는 베어링 플레이트의 동적 조절을 제공하기 위해 이용 될 수 있다.

본 발명의 실시예는 역시 베어링 플레이트, 베이스 플레이트 및 씰 구조 사이에 정의된 제어된 볼륨으로 가압된 유체를 선택적으로 제공함으로써 베어링 최적화를 제공 할 수 있다. 유체 압력 및/또는 흐름율은 베어링 구성 요소들 사이의 크기를 조정하거나 유지하기 위해 제어 될 수있다. 한 실시 예에서, 동적으로 제어된 베어링 조립체가 하나 또는 여러 개의 제어 볼륨에 적용된 압력을 동적으로 조정하여 제공된다. 이러한 방법으로, 유체 압력은 베어링 치수의 악화 또는 변경 신호를 알리는 측정이나 다른 조건에 대한 응답으로 제어될 수 있다.

다른 목적이 하기하는 상세한 설명, 도면 및 청구범위에 나타난다. 상술한 내용은 하기하는 본 발명의 상세한 설명이 잘 이해 될 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 개략적으로 설명한 것이다. 본 발명의 추가적인 특징과 장점은 본 발명의 청구범위의 대상을 형성하도록 하기에 설명된다. 서술된 개념 및 특정 실시 예는 쉽게 발명의 동일한 목적을 수행하기 위해 수정되거나 다른 구조로 설계되기 위한 기반으로 이용될 수 있다는 것이 본 발명이 속한 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 이해되어야 한다. 또한 이에 상응하는 구조는 첨부된 청구 범위에 명시된대로 본 발명의 사상 및 범주에서 벗어나지 않고 본 발명이 속한 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 실현되어야 한다. 다른 목적 및 장점과 함께, 본 발명의 특징으로 믿어지는 조직 및 작동 방법과 같은 신규한 특성은 첨부 된 도면과 관련하여 고려될 때 하기하는 설명에서 더 잘 이해될 수 있다. 그러나, 각각의 도면은은 오직 도시 및 설명의 목적으로만 제공되며 본 발명을 제한하기 위한 정의로 의도되지 않는 것으로 명시적으로 이해되어야한다.

도 1은 본 발명의 실시예가 이용될 될 수있는 금속 압연 스탠드;
도 2는 금속 압연 스탠드의 또 다른 도면;
도 3은 밀 스탠드의 일부분;
도 4는 밀 스탠드의 일부분;
도 5는 본 발명에 따른 선형 베어링 조립체의 단면도이다;
도 6은 사용 기간 후의 도 5의 베어링 조립체의 단면도;
도 7은 본 발명에 따른 선형 베어링 조립체의 또 다른 실시 예의 단면도;
도 8은 사용 기간후의 도 7의 베어링 조립체의 단면도;
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예;
도 10은 종래기술에 따른 선형 베어링 재활에 대한 도면.

도 1은 베어링 플레이트가 초크와 하우징 몸체에 장착되는 동안, 밀 하우징(12), 백업 초크(14, 16) 및 작업 롤 초크(18, 20)를 가지는 전형적인 "4-하이" 철강 압연기 스탠드(10)를 도시한다.

이러한 밀 스탠드는 참조용으로 여기에 포함된 미국 특허 6,408,667호로 공개된다. 초크(14, 16, 18, 20)는 베어링 플레이트에 지지된다. 플랫 베어링은 최적의 압연 조건을 유지하고, 하우징과 초크를 손상으로부터 보호하며, 주요 밀 구성 요소의 유지 보수와 관련된 다운 타임을 감소하는데 중요한 요소이다.

도 2는 밀 윈도우(32), 초크(34) 및 롤(36)과 함께 하우징(31)을 가지는 철강 밀 스탠드(30)의 예시를 도시한다. 밀 윈도우 베어링 플레이트(40)와 초크 베어링 플레이트(42)는 초크(34)와 롤(36)을 지지하기 위해 협력한다. 작동시, 베어링 플레이트(40, 42)는 초크(34)와 롤(36)에 선형 가이드를 제공하기 위해 서로 결합된다. 일반적인 철강 생산 시설에서 베어링 플레이트(40, 42)는 매우 적대적인 환경에서 작동되어 높은 동적 하중, 마모 요소, 위험한 화학 물질 및 고열에 노출된다. 도 2는 압연 밀에서 선형 베어링 플레이트의 전형적인 적용되는 것을 도시하나, 본 발명의 다른 실시예는 이러한 적용에 제한되지 않는다. 평면 베어링 시스템의 변형예는 본 발명의 사상을 이용할 수 있다는 것을 이해해야 한다.

본 발명에 특히 적합한 선형 베어링의 추가 설명은 2008년 10월 31일에 제출된 "롤링 밀을 위한 선형 베어링 플레이트"라는 제목의 출원번호 12/263, 260, 공개번호 US2009/0165521A1 로 공개되어 있며, 여기에 참조로 통합된다.

도 3은 하우징(31)내의 다수의 밀 윈도우 베어링 플레이트(40)를 도시한다. 베어링 플레이트(40)는 다수의 스레드 파스너(43)의 통해 하우징(31)에 고정된다. 각각의 베어링 플레이트(40)는 다른 로드 프로필과 환경 조건에 따라 달라질 수 있다.

도 4는 밀 하우징(31)의 밀 윈도우에서 마모된 베어링 플레이트(40)상의 마모 프로파일(44)을 다소 과장되게 도시하고 있다. 마모 프로파일(44)은 다른 부분보다 더 많이 마모된 베어링 플레이트(40)의 특정 부분과 함께 비선형이다.

도 5는 본 발명에 따른 베어링 조립체의 단면도이다. 도 5는 베어링 플레이트(50)와 베이스 플레이트(52)가 주입된 수지 또는 기타 유체(56)를 포함하기 위해 적절한 씰 구조(54)로 둘러싸인 내부 볼륨(53)을 한정하는 본 발명의 한 실시예를 도시한다. 베이스 플레이트(52)는 압연기 적용의 하중을 견디도록 적절한 반 탄성 소재로 만들어질 수 있다. 베이스 플레이트(52)도 기계 몸체(60)(예를 들어, 밀 하우징(31))의 장착표면(57)을 연결하기에 적합한 소재로 선택될 수있다. 베이스 플레이트(52)가 장착 표면(57)에서 예를들어 수직 방향으로 지지된다. 수지 또는 다른 유체(56)가 예를들어 유지 보수 절차 또는 정상 작동 조건 동안 볼륨(52)에 주입될 수 있다.

수지 또는 다른 유체(56)가 베이스 플레이트(52) 또는 베어링 플레이트(50) 또는 씰 구조(54)에 위치한 주입 포트를 통해 주입될 수 있다. 주입 포트는 가압 유체 소스로 만들어지는 외부 커플 링과 함께 베이스 플레이트 또는 베어링 플레이트의 설계에 통합될 수 있다.

도 6은 다양한 두께의 수지 층(56)으로 분리된 베어링 플레이트(40)와 베이스 플레이트(52)를 도시한다. 다양한 높이의 씰 구조(54)는 의도하는 볼륨 내에 주입된 수지를 유지한다. 상기 도면에서, 베이스 플레이트(52)와 기계 몸체(60)의 장착 표면(57)이 실질적으로 마모되어 있다. 주변 씰 구조(54)는 마모로 인해 베어링 플레이트(50)와 베이스 플레이트(42) 사이의 비 병렬 관계를 수용하도록 설계 될 수 있다. 부식 방지 층(59)은 베이스 플레이트(52)와 기계 몸체(60)사이에 적용 될 수 있다.

도 7 및 8을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예는 베이스 플레이트(72)에 상대적으로 위치한 베이링 플레이트(70)로 도시된다. 베어링 플레이트(70)는 나사가 형성된 추력 부싱(74)과 장력 볼트(75)의 조합에 의해 베이스 플레이트(72)에 고정된다. 주변 씰 구조(54)는 베어링 플레이트(70) 및/또는 베이스 플레이트(72)로 고정된다. 주변 씰 구조(54)는 부분적으로 베이스 플레이트(72)와 베어링 필레이트(70)의 채널에 위치하도록 도시된다.

기계 몸체(60)의 장착 표면(80)이 마모되어 베어링 표면과 비 평행이 되면, 베어링 플레이트(70)는 나사가 형성된 추력 부싱(74)과 장력 볼트(75)의 조합에 의해 조정된다. 베이스 플레이트(72)는 베어링 플레이트(70)와 기계 몸체(60)의 장착 표면(80)의 서로 다른 방향을 보상하기 위해 반 탄성인 것이 바람직하다. 베어링 플레이트(72)를 조정 한 후, 수지(84)는 베어링 플레이트(70)와 베이스 플레이트(72) 사이의 보호되고 밀폐된 볼륨(81)에 안전하게 주입될 수 있다. 안티-부식 에이전트(59)은 장착표면(80)의 장기 부식 방지를 위해 베이스 플레이트(72)와 기계 몸체(60) 사이에 제공된다.

베어링 플레이트(70)와 베이스 플레이트(72) 사이에서 정의되고 씰 구조(54)에 의해 경계를 이루는 볼륨(81)은 유지 보수 절차를 수행하는 동안 수지 또는 예를 들어 다른 유체로 채워질 수 있다. 상기 볼륨은 단일 또는 여러 부분을 포함할 수있다. 예를 들어, 씰 구조(54)는 복수의 분리된 수지/유체 볼륨을 정의할 수 있다. 복수의 볼륨은 독립적으로 수지로 채워질 수 있거나, 단일 수지 또는 유체가 분사되는 동안 다른 유체가 상호연결되고 채워질 수 있다. 수지 또는 기타 유체는 전체 시스템의 요구에 따라 다양한 압력 및 흐름율로 주입될 수 있다. 비 설정된 주입 유체의 경우, 유체는 일정 시간 후에 빼내어지거나 나중에 추가 유체가 주입될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 비 설정 유체는 볼륨(81)에 도입되고 유체는 시스템을 후속 사용하는 동안 가압되어 유지된다. 유체 압력은 예를들어 베어링의 매개 변수를 조정 할 수 있는 원격 컨트롤러에 의해 제어 될 수 있다. 예를 들어, 비 설정 유체는 하나 이상의 볼륨(81)으로 도입된 유체의 압력을 동적으로 변경함으로써 베어링 플레이트(70)와 베이스 플레이트(72) 사이의 크기가 변경되도록 제어될 수 있다.

씰 구조(54)는 O-링 또는 다른 유연한 씰링 장치를 포함할 수 있다. 씰 구조(54)는 베어링 플레이트(70)와 베이스 플레이트(72) 또는 둘다에 부착될 수 있다. 씰 구조(54) 하나의 벽을 정의하거나 블로우 아웃 또는 다른 실패에 대한 추가적인 보호 기능을 가지는 다수의 벽을 포함 할 수 있다. 씰 구조(54)는 씰 구조 (54)의 움직임을 최소화 할 수 있는 채널 또는 기타 릴리프에 삽입될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예는 도 9에 제공된다. 여기서, 압력 센서(90)는 베어링 플레이트(92)와 베이스 플레이트(94) 사이에 장착된다. 압력 센서(90)은 수지 소재(96)가 분사되기전, 분사되는는 동안 또는 그 후에 교정된다. 압력 센서(90) 신호 케이블(99)에 의해 적절한 제어 패널(98)에 연결된다. 압력 센서(90)의 적용은 다른 분석 및 벤치마킹을 위한 베어링 플레이트(92)의 최대 하중의 이해를 개선하는 데이터를 제공한다.

다양한 선형 베어링이 본 발명의 특성을 이용할 수 있다. 예를 들어, 수리 절차를 수행하는 동안, 수지는 배기 포트로 작용하는 다른 포트와 함께 베어링 플레이트의 하나 이상의 포트에 주입될 수 있다. 한 실시 예에서, 수지는 베어링 플레이트와 베이스 플레이트 사이의 볼륨의 충전을 최적화하기 위해 다양한 크기의 결정 입자를 갖는 폴리머 콘크리트 조합이다. 폴리머는 상대적으로 높은 강도 및 압력 저항의 수지를 얻도록 총 볼륨의 5% ~ 10% 사이 일 수 있다.

본 발명과 장점이 자세히 설명되어 있지만, 다양한 변화, 대체 및 수정이 첨부된 청구 범위로 정의된 본 발명의 사상 및 범주에서 벗어남 없이 이루어질 수 있다는 것을 이해해야한다. 또한, 본 출원의 범위는 공정, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법 및 상세한 설명에 설명된 단계의 특정 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속한 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자는 본 발명의 공개로부터 공정, 기계, 제조, 본 발명에 따라 여기에 서술된 상응하는 실시예와 동일한 기능을 수행하거나 동일한 결과를 달성하도록 연재 존재하거나 후에 개발되는 수재, 수단, 방법 또는 단계를 합성하는 것을 이해할 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위들은 이들의 범위내에서 이러한 고정, 기계, 제조, 물질의 조성, 수단, 방법, 또는 단계를 포함하기 위한 것이다.

Claims (19)

1. 선형 베어링 조립체에 있어서,
   선형 베어링 플레이트;
   기계내에서 선형 베어링 플레이트를 지지하기 위한 베이스 플레이트;
   베어링 플레이트와 베이스 플레이트 사이에 정의된 씰링 구조,
   상기 씰링 구조는 선형 베어링 플레이트와 베이스 플레이트 사이에 정의된 볼륨을 밀폐하도록 이루어지고,
   초기의 기하학적 방향을 향하여 선형 베어링 플레이트 또는 베이스 플레이트의 방향을 변경하도록 일정 압력으로 주입되는 유체와 함께 하나이상의 주입 포트를 통해 볼륨으로 주입되는 유체로 구성되는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
2. 제 1항에 있어서, 상기 기계가 철 또는 비철 소재를 롤링하기 위한 밀 하우징 스탠드인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
3. 제 2항에 있어서, 상기 베이스 플레이트와 베어링 플레이트가 밀 하우징 스탠드내에서 수직으로 경사지는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
4. 제 1항에 있어서, 수지 주입전, 주입동안 또는 후에 상기 볼륨내에 압력을 나타내는 신호를 제공하도록 형성된 하나이상의 압력 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
5. 제 1항에 있어서, 상기 유체가 경화 수지 소재인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
6. 제 1항에 있어서, 상기 유체가 원격 자원으로 가압되는 수압 유체인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
7. 제 6항에 있어서, 유체 압력이 기계가 작동하는 동안 베이스 플레이트에 대해 선형 베어링 플레이트의 위치를 조정하도록 동적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
8. 선형 베어링 조립체에 있어서,
   하나이상의 밀 윈도우를 가지는 밀 하우징;
   상기 밀 윈도우내에 위치되고 상기 밀 하우징내에서 선형 베어링 플레이트를 지지하는 베이스 플레이트;
   베어링 플레이트와 베이스 플레이트사이에 정의된 씰링 구조, 상기 씰링 구조는 베이스 플레이트와 베어링 플레이트 사이에 정의된 볼륨을 최소한 부분적으로 밀폐하고,
   초기의 기하학적 상태를 향하여 선형 베어링 플레이트 또는 베이스 플레이트의 형태를 변경하도록 일정 압력으로 주입되는 유체와 함께 하나이상의 주입 포트를 통해 볼륨으로 주입되는 유체로 구성되는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
9. 제 8항에 있어서, 상기 선형 베어링 플레이트와 상기 베이스 플레이트에 하중을 전달하는 초크와 함께 초크에 지지되는 다수의 롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
10. 제 9항에 있어서, 상기 유체의 주입을 통해 별도로 그리고 독자적으로 조절가능한 다수의 플레이트의 각각과 함께 다수의 밀 윈도우 베어링 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
11. 제 8항에 있어서, 상기 유체의 주입전, 주입동안 또는 후에 상기 볼륨내에 압력을 나타내는 신호를 제공하는 하나이상의 압력 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
12. 제 11항에 있어서, 유체 주입 절차를 최적화하도록 설계된 리포트를 제공하고 압력 데이터를 수집하는 데이터 프로세서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
13. 제 8항에 있어서, 상기 유체가 경화 수지 소재인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
14. 제 8항에 있어서, 상기 유체가 수압 유체인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
15. 제 14항에 있어서, 상기 수압 유체의 압력이 선택적으로 변할 수 있는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체.
16. 선형 베어링 조립체를 조절하는 방법에 있어서,
    금속 롤링 스탠드내에서 선형 베어링 플레이트를 지지하는 베이스 플레이트와 선형 베어링 플레이트를 제공하고;
    베어링 플레이트와 베이스 플레이트사이에 씰링 구조를 위치시키고, 상기 씰링 구조는 선형 베어링 플레이트와 베이스 플레이트사이에 정의된 볼륨을 밀폐하며,
    유체 주입을 기반으로 변화되는 금속 롤링 스탠드의 출력과 함께 초기 기하학적 방향을 향해 선형 베어링 플레이트 또는 베이스 플레이트의 방향을 변화시키도록 일정 압력으로 주입되는 유체와 함께 하나이상의 주입 포트를 통해 상기 볼륨내로 유체를 분사하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체를 조절하는 방법.
17. 제 16항에 있어서, 상기 유체가 경화시 선형 베어링 플레이트와 베이스 플레이트의 방향을 유지하는 경화 수지인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체를 조절하는 방법.
18. 제 17항에 있어서, 상기 유체가 베이스 플레이트로부터 이격되어 선형 베어링 플레이트를 움직이는 수압 유체인 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체를 조절하는 방법.
19. 제 18항에 있어서, 압력 센서로 상기 볼륨내의 압력을 결정하고, 상기 결정을 기반으로 유체 주입의 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 선형 베어링 조립체를 조절하는 방법.

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