KR20130140674A - 용기용 폐쇄장치 및 그 폐쇄 장치를 구비하는 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그 내부에 제2 요소에 추가하여 용기(12) 내로 투입되는 제1 요소를 수용하기 위한 용기(12)용 폐쇄 장치에 관한 것이다. 상기 용기용 폐쇄 장치는 제1 요소를 위한 탱크(16)와, 상기 탱크(16)의 개방을 결정하기 위한 이동식 트러스터(15)와, 상기 탱크(16)와 안정되게 결합되고, 이완 가능한 클램핑을 위하여, 용기(12)의 목부(11)과 상호 작용을 하는 폐쇄수단(20)을 구비하고 있다. 상기 폐쇄부(13)은 이동식 트러스터(15)의 최소한 일 부분(26)을 그 내부에 슬라이드 수용하며, 탱크(16)로의 이동식 크러스터(15)의 통로를 위한 개구부(21)를 구비하고 있다. 이동식 트러스터(15)는 탱크(16)과 간섭하지 않는 제1 상승부와 용기(12) 내부에 제1 요소의 통로를 제공하기 위하여, 탱크의 개방이 이루어지는 제2 하강 위치 사이에서 선택 가능하게 이동된다. 이동식 트러스터(15)는 상기 이동식 트러스터(15) 및 상기 폐쇄부(13)를 연결하는 우선 파단부의 구성을 이루면서, 폐쇄부(13)와 단일 구조로 몰딩에 의하여 구성된다. 안전 요소(29)는 이동식 트러스터(15)와 폐쇄부(13)와 단일 구조로 만들어지며, 이에 따라 폐쇄부(13)에 대한 이동식 트러스터(15)의 우발적인 왕복 이동을 방지할 수 있게 된다.

Description

용기용 폐쇄장치 및 그 폐쇄 장치를 구비하는 용기{Closing Device for a Container and Container Comprising said Closing Device}

본 발명은 액체와 같은 제2 요소(component)를 수용하는 용기 또는 플라콘(flacon)의 내부로 제1 요소를 투입하기 위한 폐쇄 장치 및 상기 폐쇄 장치를 포함하는 플라콘에 관한 것이다. 특히, 본 발명에 따른 폐쇄 장치는 제1 물질, 즉 서로 혼합되고, 용해되고, 가용화되는 파우더, 정제 또는 이와 유사한 것, 축축해지기 쉬운 또는 물에 용해되는 물질과 같은 제2 요소 내에서 용해 가능한 그리고 사용자에 의하여 섭취되는 소정의 조성물을 제조하기 위하여 제2 요소 내에서 분산되는 제1 요소를 분리된 환경에서 저장하기 위한 탱크를 구비하고 있다. 상기 폐쇄 장치는 제1 요소를 제2 요소 내로 자유롭게 섞이게 하면서, 상기 탱크를 개방시키는 이동식 트러스터(thruster)를 구비하고 있다. 상기 플라콘에 결합되는 폐쇄 장치는, 가정용으로 사용되는 비타민이나 프로바이오틱 및 프리바이오틱(probiotic and prebiotic) 효과를 갖는 냉동 건조 박테리아와 같은 식품 보충제 분야, 스포츠 분야, 제약 분야 및 의료 장비 분야에 적용되는 것이 일반적이나, 이에 한정되는 것은 아니다.

플라콘용 폐쇄 장치는 습해지기 쉬운 파우더와 같은 제1 요소를 수용하고, 플라콘 내에서 일반적으로 액체 형태로 용해 또는 분산 가능하여, 의료 및 스포츠 분야에 있어서 식품 보충제, 의약 장비에 사용되는 조성물들을 제조하고, 섭취할 수 있는 액체 형태의 제2 요소에 자연스럽게 섞이게 하기 위한 플라콘용 폐쇄 장치가 일반적으로 알려져 있다.

종래의 폐쇄 장치는 플라콘의 목 부분에 나사 결합되거나 압력을 가하여 결합되는 최소한 한 개의 폐쇄부 또는 스토퍼(stopper)를 구비하고 있다. 상기 스토퍼는 제1 요소를 위한 수용 탱크에 결합되어 있으며, 이동식 천공기(perforator)를 구비하고 있으며, 상기 천공기에 의하여 사용자가 탱크를 관통하는 구멍을 형성하고, 제2 요소 내로 투입되는 제1 요소가 그 내부에서 자유롭게 용해되어, 소정의 조성물을 제조하게 된다.

종래 기술에 의한 폐쇄 장치의 한 가지 예는 국제 출원 WO-A-00/53507 (WO'507)에 공개되어 있다.

상기 출원 WO'507에 따르면, 사용자는 천공기를 이용하여 탱크를 절단하고, 제1 요소를 플라콘 내부를 통과하도록 하고, 이를 제2 요소 내에서 혼합 및 분산되도록 하여, 식품 보충제와 같은 조성물을 제조하게 된다. 상기 WO'507 출원에서의 문제해결 방법에 따르면, 사용될 조성물이 일단 제조되면, 사용자는 스토퍼 내에 일체로 구성된 선택 개방 메커니즘을 활성화시켜, 플라콘으로부터 폐쇄부를 관통하는 음료 통로를 형성한 이후에, 제조된 조성물을 통과하도록 하는데 있다. 따라서, WO'507에서는, 사용자는 제조된 조성물을 마시기 위하여 플라콘으로부터 스토퍼를 제거하지 않는다. 그 대신에, 사용자는 조성물을 마시기 위한 주둥이(spout)로써 스토퍼를 이용하는 것이다. 그러나, 이와 같은 방법은 결과적으로 제조 비용을 증가시키는 동시에, 스토퍼를 제조하기 위하여 이용되는 방법에 복잡한 기구적인 구성이 필요한 문제점이 있다.

상기 WO'507 출원에 있어서, 제1 요소를 수용하고 있는 탱크는 폴리머, 일반적으로는 폴리에틸렌으로 만들어지는 외부 레이어와 결합되는 알루미늄 시트 형상의 수포 또는 폐포(alvelous) 또는 캡슐로 만들어지며, 그 내부에 제1 구성요소가 위치하는 중공의 돌출부가 돌출되는 평면 벽의 형상으로 구성된다. 상기 수포 형상에 의하여 하이드롤릭 실(hydraulic seal)이 이루어지며, 이에 따라 제1 요소가 습기에 의하여 질이 저하되는 것이 방지된다.

여기서, 수포는 플라콘의 내부와 마주하는 중공의 돌출부와, 상부 방향으로 향하고, 상부의 폐쇄부의 내부 환형 표면에 접착되는 평면 벽을 구비한다.

상기 수포는 플라콘의 목부(neck)의 한 개의 가장자리부와 그의 내부 원형 표면 사이에 형성된 주변부를 핀칭(pinching)하는 방법으로 해당 위치에 고정될 수 있다.

따라서, WO'507에 기술된 기술적 해결 방법에서는, 일반적으로 액체로 이루어지는 제2 요소가 유출되는 것을 방지하기 위하여, 플라콘의 하이드롤릭 실을 결정하는 폐쇄 압력에 관한 것이다.

그러나, 상기 기술에 있어서는, 이와 같은 유사한 문제점들에 대하여 이송 또는 포장 공정 동안에 장치 및 플라콘에 가해지는 충격 및 마찰에 의하여 그리고 플라콘의 목부에 대한 스토퍼의 열 팽창에 의하여 상기와 같은 압력을 시간이 경과함에 따라 변하지 않고 유지시키는 것이 불가능하다.

그 결과, 종래의 폐쇄 장치는 플라콘의 하이드롤릭 실 문제에 있어서, 완전히 신뢰하기가 힘든 문제점이 있다.

종래 기술에 의한 또 다른 단점으로는, 이동식 천공기가 의도하지 않은 방법으로 작동하는 것을 방지하기 위하여, 안전 요소가 별도로 제공되어, 스토퍼와 함께 완전한 일체 구성을 위하여, 이동식 천공기의 외부 부분에 스냅-인 방법으로 조립된다.

상기의 해결 방법에 있어서, 견고한 스냅-인 결합이 반드시 필요하기 때문에, 이와 같은 장치의 실제 사용자가 될 수도 있는 노약자들이 안전 요소를 제거하는데 어려움이 있다.

그리고, 안전 요소는 생산 비용을 증가시키는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 제조 하기에 간단하고 경제적이며, 그리고 종래 장치들에서 발견되는 상기 문제점들을 극복할 수 있는, 제2 요소를 수용하고 있는 플라콘을 위한 제1 요소를 수용하고 있는 폐쇄 장치를 제공하는데 있다.

출원인은 종래 기술의 문제점들을 극복하고, 상기의 목적 및 장점들을 얻고자 본 발명을 고안하고, 시험하고, 구체화하였다.

본 발명은 독립항들에 그 특징들이 설명될 것이며, 종속항들은 본 발명의 다른 특징들 또는 핵심 발명 내용에 대한 변형된 특징들이 기술될 것이다.

상기 목적에 따라, 플라콘 또는 이와 유사한 또는 비교 가능한 용기를 폐쇄하기 위한 장치는 한정적이지 않지만, 식품 보충제로 사용될 수 있는 조성물을 제조하기 위하여, 플라콘 내에 포함된 제2 요소에 추가하여, 플라콘 내로 제1 요소를 투입하기 위한 것이다.

상기 제1 요소는 습기에 쉽게 습해지며 또는 물에 용해되는 파우더 또는 정제 또는 이와 유사한 것과 같은 습기에 민감하고, 제2 요소에 용해될 수 있는 식품 또는 약제 물질 또는 의료 장비와 같은 소정의 물질에 해당한다. 제2 요소는 사용자에 의하여 마실 수 있는 소정의 액체이다.

본 발명에 따른 폐쇄 장치는 제1 요소를 수용하기 위한 최소한 한 개의 탱크와, 탱크를 개방하기 위한 이동식 트러스터(thruster)와, 상기 탱크와 안정되게 결합되며, 플라콘과 이완 클램핑(clamping)의 결합을 하기 위하여, 플라콘의 목 부분과 작동 가능하게 결합되는 나사, 압력, 조인트, 스냅-인 또는 다른 방법과 같은 폐쇄 수단을 구비하고 있는 폐쇄부를 포함하고 있다.

상기 폐쇄부는 사용 시에, 이동식 트러스터의 막대 형상 또는 십자 형상 또는 다른 형상의 최소한 일 단부를 내부에 슬라이드 방식으로 수용할 수 있도록 구성되며, 이동식 트러스터가 탱크 방향으로 그를 관통하여 이동할 수 있도록 구멍(aperture)을 구비한다.

이동식 트러스터는 사용자가 그 상부를 밀게 되면, 탱크를 간섭하지 않는 제1 상승 위치(raised)와 제1 요소가 플라콘 내부로 통과할 수 있도록 탱크를 개방시키는 제2 하강 위치(lowered) 사이에서 폐쇄부 내에서 선택적인 슬라이드 이동을 하게 된다. 상기 폐쇄부는 사용 시에 플라콘의 내부와 마주하는 환형 표면을 구비하며, 상기 환형 표면은 구멍을 둘러싸며, 구멍으로부터 폐쇄 수단으로 방사형으로 연장되어 있다. 탱크는 상기 환형 표면과 안정되게 연결되어 있다.

본 발명의 다른 실시예의 예시들에 있어서, 상기 폐쇄부는 상기 환형 표면으로부터 하부 방향으로 연장되는 외부 원통형 벽을 구비하고, 용기와 상호 작용하는 폐쇄 수단을 구비하며, 또한 환형 표면으로부터 상부 방향으로 연장되고, 이동식 트러스터의 슬라이딩 통로에 적합한 구멍을 갖는 내부 원통형 벽을 구비하고 있다.

본 발명의 한 특징에 따르면, 이동식 트러스터는 재료를 약하게(weakening) 만들 수 있는 라인을 따라, 이동식 트러스터와 폐쇄부를 서로 연결하는 우선 파단부(a profile of preferential breaking)를 만들어, 이후에 폐쇄부와 단일 조각 구성으로 몰딩하여 제조한다.

이와 같은 방법은 실질적으로 두 조각으로 된 폐쇄 장치를 구현할 수 있다. 즉, 트러스터와 단일 조각으로 구성되는 폐쇄부와, 그와 연결되는 제1 요소용의 탱크로 구성되어, 단순한 제조 및 산업화가 가능하다.

다른 실시예의 예시들에 있어서, 이동식 트러스터는 폐쇄부에 대하여, 제1 상승 위치에서 정상적인 방법에 따라 제조될 수 있다.

이와 같은 방법에 따라, 사용자는 우선 파단부가 파단될 때 까지 이동식 트러스터에 압력을 가하며, 이에 따라 이동식 트러스터를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시켜, 탱크를 개방할 수 있게 된다.

본 발명에 따르면, 폐쇄 장치는 폐쇄부에 대한 이동식 트러스터의 원하지 않은 왕복 이동을 방지하기 위하여, 이동식 트러스터와 폐쇄부 둘에 대하여 한 조각 구성으로 만들어진 안전 요소를 구비하고 있다. 이와 같은 방법에 따라, 이동식 트러스터는 제1 요소가 탱크로부터 원하지 않게 누출되는 것을 방지하면서, 탱크가 우발적으로 개방되는 것을 방지할 수 있게 된다. 이로써 안전 요소는 안전하게 작용할 수 있게 되며, 탬퍼링(tampering)을 제어할 수 있게 된다. 다른 실시예에 있어서, 폐쇄부는 정상적인 사용 시에, 환형 표면으로부터 플라콘의 내부 방향으로 연장되는 환형 리브(rib)를 구비하고 있다.

여기서, 환형리브는 구멍과 폐쇄 수단 사이의 중간 위치에 형성된다.

이와 같은 방법에 따라, 외부 측면에는, 환형의 작은 틈이 만들어지며, 이에 따라 폐쇄 수단과 함께 폐쇄 작용을 하기 위하여, 플라콘의 목부의 일 부분을 그 내부에 수용하기 위한 환형 표면의 제1 크라운을 형성하게 된다.

그리고, 그의 내부 측면에는 탱크의 안정된 위치 설정을 위하여, 환형 표면의 제2 크라운이 형성된다.

특히, 환형 리브의 형상과 짝을 이루는 목부의 상부 환형 밴드는 환형 리브와 상호 작용을 하며, 그리고 밀봉을 위하여 측면 방향으로 조금 휠 수 있도록 구성된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 이중의 하이드롤릭 실(seal)을 구현할 수 있다. 즉 폐쇄부 상부의 환형 표면으로부터 직접 연장되는 환형 리브에 의하여 보다 많은 외부 하이드롤릭 실을 얻을 수 있으며, 플라콘의 목부의 상부 환형 밴드가 접합하여 작용하는, 외부 환형 작은 틈새를 형성하며, 접착 또는 열 용접 등의 방법에 따라 탱크를 폐쇄부의 환형 표면에 안정된 방법으로 한정시킴으로써 보다 많은 내부 하이드롤릭 실을 얻을 수 있지만, 환형 리브에 대하여서는 보다 내부 위치에서 구현된다.

본 발명의 실시예의 예시들에 있어서, 제1 크라운에 의하여, 한 개의 에지부를 갖는 분리 하우징이 구성되며, 그리고 환형의 작은 틈새 내에 플라콘의 목부의 상부 환형 밴드가 수용된다.

본 발명이 실시예의 예시들에 있어서, 그리고 제2 크라운에 의하여, 접착 또는 열 용접의 방법으로, 탱크가 크라운 상부에 설치되며, 탱크가 이동식 트러스터의 이동을 간섭하며, 사용 중에는 플라콘의 내부와 마주보며 위치하게 된다.

이와 같은 방법에 따라, 탱크는 접착 또는 열 용접 방법으로 밀봉되고, 폐쇄부의 환형 표면에서 작용을 하게 되며, 폐쇄부의 폐쇄 수단과 플라콘의 목부 사이의 폐쇄 작용 영역으로부터 물리적으로 이완 및 분리 작용을 하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 해결 방법에 의하여, 플라콘의 하이드록릭 실과 탱크의 안정적인 위치 선정이 서로에 대하여 그리고 폐쇄 장치와 플라콘 사이의 폐쇄 압력에 대하여 자동으로 이루어지게 된다.

이와 같은 해결 방법은 이동 과정에서 그리고 초기의 조건들에 영향을 줄 수 있는 부품들의 열 변형이 발생하는 과정에, 우발적인 충격의 위험 없이, 시간이 경과해도 원하는 하이드롤릭 실의 품질을 얻을 수 있다.

폐쇄 장치와 플라콘 사이에 형성되는 폐쇄 압력과 플라콘 그 자체의 하이드롤릭 실에 의하여 탱크의 위치를 이완시켜, 낮은 생산 단가로 그리고 제품의 높은 상업상 적용 가능한 방법에 따라 플라콘에 대한 장치를 자동으로 제조, 영업 및 수용할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따라, 환형 리브는 경사로 형성될 수 있으며, 환형 표면의 방향으로 전개되어(developing), 중심의 방향으로 점점 좁아지는 전개면 또는 단면을 갖는다. 이와 같은 방법으로, 폐쇄가 이루어지는 동안에는, 환형의 리브는 플라콘의 목부와 상호 작용하여 탄성 변형이 조금 발생할 수도 있으며, 목부와 접촉하는 면적을 줄임에 따라, 환형 리브와 플라콘 사이의 서로 다른 지점에서 접촉 압력을 증가시킬 수 있으며, 이에 따라 하나의 원주면을 따라 플라콘의 목부에 실질적인 영향을 주어, 결과적으로 기구적인 한계점들에 대하여 안정감을 개선할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 방법으로 조립된 상태에서는, 탄성 효과가 플라콘의 목부의 내부 표면에 대하여 발생하게 되어, 결합에 따른 하이드롤릭 실 효과가 얻게 되는 것이다.

실시예의 다른 예시들에 있어서, 폐쇄 장치는 폐쇄부와 결합되는 환형 패킹부를 구비하고 있다.

다른 해결 방법에 있어서, 상기의 환형 패킹부는 폐쇄부의 환형 표면과 목부(neck)의 상부 환형 밴드 사이에 설치된다.

다른 해결 방법에 있어서, 상기 환형 패킹부는 탱크 및 목부의 상부 환형 밴드 사이에 설치된다.

본 발명의 실시예의 다른 예시들에 따르면, 폐쇄부는 그 내부에 가이드 리브들을 구비한다. 상기 가이드 리브들은 제1 위치에서 제2 위치로 형성되는 통로 내에서 이동식 트러스터와 함께 작동한다.

다른 해결 방법에 있어서, 이동식 트러스터는 가이드 리브들과 함께 작동할 수 있는 슬라이딩 치부(teeth)를 구비하고 있다.

실시예의 다른 예시들에 있어서, 가이드 리브들은 헬리컬 궤적을 따라 주로 형성되는 축 방향 전개 구성을 구비한다.

실시예의 다른 예시들에 있어서, 안전 요소는 장치가 사용되기 이전에 안전 요소의 제거를 가능하게 하는 상대적인 사전 절단(relative pre-cut) 세그먼트에 의하여 이동 트러스터 및 폐쇄부에 연결된다.

각각의 프리컷 세그먼트는 그 자체적으로 노인 또는 환자가 안전 요소를 제거할 수 있도록 도와 준다.

실시예의 다른 예시들에 있어서, 안티-탬퍼링(anti-tampering) 요소가 설치되며, 분리되는 것을 선택적으로 방지하기 위하여 플라콘의 폐쇄부 및 플라콘에 각각 결합된다. 실시예의 다른 예시들에 있어서, 안티-탬퍼링 요소는 폐쇄 장치를 플라콘에 연결하는 환형 스트립(strip)이다. 이는 플라콘을 감싸는 구조로 되어 있으며, 견고한 구조로 되어 있으며, 사용 중에는 폐쇄 장치와 함께 결합이 분리되는 것을 방지하게 된다. 상기 스트립은 힘을 받으면, 스트립을 제거하고, 폐쇄 장치의 결합을 분리시키는 우선 파단(a preferential breaking) 세그먼트를 구비하고 있다.

다른 변형 예에 따르면, 이동식 트러스터는 그리핑(gripping) 단부와 제1 및 제2 위치 사이의 통로 내에서 탱크를 파손시키기 위한 제2 뾰족 단부를 구비하고 있다. 실시예의 다른 예시들에 있어서, 제2 뽀족 단부는 실질적으로 별과 같은 형상의 단부를 구비하며, 이에 따라 탱크의 절단 프로파일은 깨끗하고, 균일하고 그리고 큰 형상을 유지하여, 제1 요소를 배출하기 위한 최적의 상태를 가능하게 한다.

실시예의 예시들에 따르면, 이동식 트러스터는 직교하는 방향으로 가로지르는 벽에 의하여 형성된다. 실시예의 다른 예시들에 따르면, 이동식 트러스터는 경사지 세그먼트를 구비한다.

실시예의 예시들에 따르면, 폐쇄 장치는 제2 위치에서 이동식 트러스터의 기구적인 클램핑을 가능하도록 구성되는 클램핑 수단을 구비하고 있다.

실시예의 예시들에 따르면, 탱크는 습기 및 산소에 대하여 효과적인 장벽을 제공할 수 있도록, 그 내부에 포함된 제1 요소의 특성 및 폐쇄부에 대한 용접성을 구현할 수 있도록 금속 및 폴리머로 만들어진다.

예를 들어, 상기 장벽을 위하여 사용될 수 있는 한 가지 금속은 알루미늄이 될 수 있다.

폴리머는 탱크를 폐쇄 장치의 환형 표면에 열 용접 또는 접착 시킬 수 있는 장점이 있다. 바람직한 폴리머는 폴리에틸레이 될 수 있으며, 예를 들면 LLDPE, LDPE, MDPE 또는 HDPE 또는 이들의 혼합물과 같은 것이 될 수 있다. 다른 해결 방법으로는, 폴리프로필렌, 예를 들면, 양축 방향성 폴리에틸렌이 사용될 수 있다.

실시예의 예시들에 따르면, 탱크는 폴리머와 결합된 금속 시트 또는 폴리머들로 이루어지는 혼합물, 예를 들면 상기에 언급된 모노- 또는 다층 구조의 폴리머들의 혼합물로 만들어 질 수 있다.

금속 시트를 이용한 이와 같은 해결 방법은 탱크에 원하는 기구적인 그리고 구조적인 특성을 부여할 수 있도록 한다.

실시예의 또 다른 예는 그 상부에 알루미늄과 같은 박형 금속성 레이어가 금속 증기 증착 기술을 이용하여 증착되는, 위에 열거한 혼합물, 모노-레이어 또는 가능하면 다층 레이어 형태로 한 가지 또는 그 이상의 폴리머로 구성되는 필름을 이용하여 만들어 질 수 있다.

실시예의 다른 예시들에 있어서, 탱크는 제1 요소를 수용하기 위한 평면 벽과 중공의 돌출부를 구비하고 있다. 다른 예시들에 있어서, 평면 벽은 이동식 트러스터와 마주하며, 상기 돌출부는 플라콘의 내부와 마주한다. 반면에, 다른 예시들에 있어서, 평면 벽은 플라콘의 내부와 마주하며, 돌출부는 이동식 트러스터와 마주한다.

본 발명은 상기에 언급한 폐쇄 장치를 구비하는 용기 또는 플라콘에 관한 것이다.

실시예의 예시들에 있어서, 폐쇄 장치와 이와 결합된 플라콘은 식품, 약 조제 또는 약의 분야에 호환적으로 사용될 수 있는 플라스틱 또는 탄성 플라스틱 재료로 만들어진다.

본 발명의 이러한 또는 다른 특징들은 다음의 첨부된 도면을 참조하여, 비제한적인 예시들로서 실시예의 바람직한 형태에 대한 다음의 설명들로부터 보다 구체화될 것이다.
도1은 플라콘에 적용된 본 발명에 따른 장치의 측면, 부분 단면도이다.
도2는 도1 장치의 측면, 부분 단면도이다.
도3은 제1 작동 상태를 도시하는 본 발명에 따른 장치의 입체도이다.
도4는 제2 작동 상태를 도시하는 본 발명에 따른 장치의 입체도이다.
도5는 제1 작동 상태에서 플라콘에 적용된 본 발명에 따른 일 예의 측면, 부분 단면도이다.
도6은 제2 작동 상태에서 플라콘에 적용된 본 발명에 따른 일 예의 단면도이다.
도7은 본 발명의 실시예의 한 예의 일부에 대한 상세 확대도이다.
도8은 제1 작동 상태에서 본 발명에 따른 장치의 부분 단면 입체도이다.
도9는 제2 작동 상태에서 본 발명에 따른 장치의 부분 단면 입체도이다.
도10은 본 발명의 일 부분의 한 예를 도시하는 확대 상세 부분 단면도이다.
도면에서 이해를 돕기 위하여, 동일한 공통 요소들을 표시하기 위하여, 동일한 참조 문자를 사용하였다. 실시예의 한 예의 요소들 및 특징들은 추가 확인 없이 실시예의 다른 예시들에도 적용되었다.

첨부된 도면에 본 발명에 따른 폐쇄 장치(10) 전체 구성이 도시되어 있으며, 식품 보충제로서 마실 수 있는 소정의 조성물을 제조하기 위하여, 제1 요소가 그 내에서 용해 또는 분산될 수 있는 물, 과일 주스, 다른 물 용액, 요구르트 또는 다른 일반적인 물질과 같은 플라콘 또는 용기(12) 내에 수용된 제2 요소에 추가되는 예를 들면 식품 보충제, 비타민, 냉동 박테리아 또는 다른 프리바오이틱 또는 프로바이오틱 식품 물질에 기반한 쉽게 습해지는 물질 또는 물 용해성 파우더 또는 정제와 같은 습기에 민감한 물질인 제1 요소를 수용하기에 적합하도록 되어 있다.

여기서, 플라콘(12)은 일반적인 형태일 수 있으며, 그리고 제2 요소를 수용하기 위하여 내부 칸(12c)을 형성하는 측면 쉘(12a) 및 베이스(12b)를 구비하고 있다. 측면 쉘(12a)은 생산 단계 동안에 또는 제1 요소를 추가하기 위하여 사용자가 정상적인 방법으로 사용하는 동안에 또는 목부(11)를 통하여 직접 플라콘(12)의 내용물을 마시기 위하여 제2 요소가 일단 제2 요소와 혼합되거나 또는 그 내에 분산되면 또는 폐쇄 장치(10)가 일단 제거되면, 제2 요소를 그 내로 넣기 위하여 플라콘(12) 내부로 접급하여 쉽게 사용될 수 있는 구멍을 형성하는 목부(11)가 그 상부에 형성되어 있다.

상기 폐쇄장치(10)는 첨부된 도면에서와 같이 나사를 이용하여 또는 조인트 결합을 통하여 또는 다른 이완 가능한 수단에 의하여 플라콘(12)의 목부(11)에 이완 가능한 방법으로 선택적으로 연결가능하다.

특히, 폐쇄장치(10)는 중심 축(X)을 중심으로 전개되는 폐쇄부 또는 스토퍼(13)와, 선형으로 작동 가능한 이동식 트러스터(15)를 구비하고 있다.

이동식 트러스터(15)는 폐쇄부 또는 스포터(13)와 단일 바디 형태로 몰딩 방법으로 제조된다.

폐쇄장치(10)는 제1 요소를 수용하기 위하여 그리고 습기로부터 장치를 보호하기 위하여 수포 또는 폐포 또는 캡슐(16)과 같은 탱크에 연결되거나 또는 탱크를 포함하여 구성된다.

실시예의 예시들에 있어서, 수포는 폴리우레탄과 결합되는 알루미늄 시트로 구성될 수 있다.

수포 또는 폐포는 돌출부(16b)가 그로부터 볼록한 형상으로 연장되고 그리고 제1 요소를 수용하고 있는 평판 벽(16b)을 구비하는 구조로 만들어 진다.

이동식 트러스트(15)는 탱크(16)를 개방시키기 위하여 선형으로 작동될 수 있으며, 이에 따라 해당하는 내용물은 플라콘(12) 내부를 통과하게 된다. 결국에는, 여러가지 변형된 예에서, 이동식 트러스터(15)는 탱크를 완전히 절단 또는 관통하는 방법으로 천공하게 된다. 반면에, 다른 예시들에 있어서, 소정 부위가 개방될 수 있도록 탱크(16)를 압축시키거나 또는 탱크에 힘(thrust)을 가할 수 있다.

실시예의 예시들에 있어서, 페쇄 스토퍼(13)는 플라콘(12)으로의 연결을 위한 폐쇄 수단으로써 작용하는 플라콘(12)의 목부(11)의 직경에 상응하는 소정의 직경을 가지며, 중심 축(X)을 중심으로 전개되는 제1 외부 원통형 벽(17)을 구비하고 있다.

다른 예시들에 있어서, 폐쇄 스토퍼(13)는 그 내부에서 이동식 트러스터(15)가 슬라이드 이동할 수 있는 그리고 제1 벽(17)과 동축을 이루는 제2 내부 원통형 벽(18)을 구비하고 있다. 제2 벽(18)은 이동식 트러스터(15)의 횡단 크기에 상응하는 제1 벽(17)의 직경보다 작은 직경을 갖는다.

실시예의 예시들에 있어서, 제2 벽(18)은 사용 시에 이동식 트러스터(15)가 슬라이드할 수 있고 그리고 플라콘(12)의 내부 방향으로 이동식 트러스터(15)의 통로가 되는 중심 구멍(21)을 관통하여 개방되는 블라인드 축 방향 시팅부(seating) (14)를 형성한다. 블라인드 축방향 시팅부(14)의 직경은 그 내부에서 슬라이드 이동하는 이동식 트러스터(15)의 최대 횡단 크기에 따라 그 크기가 결정된다. 이동식 트러스터(15)는 블라인드 축 방향 시팅부(14)의 전체 공간을 최대 횡단 부피로 점유하게 된다.

실시예의 예시들에 있어서, 폐쇄부(13)는 제1 벽(17)을 제2 벽(18)에 방사형 방향으로 또는 조금 경사진 각도로 연결 및 결합시키기 위한 환형 표면(19)을 구비하고 있다.

특히, 벽(17)은 환형 표면(19)으로부터 축방향으로, 정상 사용 시에는 아래방향, 연장되며, 반면에 제2 원통형 벽(18)은 환형 표면(19)로부터 반대편 방향으로 축 방방향으로, 정상 사용 시에는 상부 방향, 연장된다.

사용 중에는, 환형 표면(19)은 플라콘(12)의 내부와 마주하고, 축 방향으로 연장되며 또는 중심 구멍(21)으로부터 제1 벽(17)으로 조금 경사진 상태로 형성된다.

실시예의 예시들에 있어서, 탱크(16)는 접착 또는 열 용접의 방법으로 환형 표면(19)과 결합된다. 접착 또는 열 용접에 의한 이러한 결합에 따라, 플라콘(12)의 내부 하이드롤릭 실이 가능해지며, 이에 대한 상세한 설명은 뒤에 제공된다.

실시예의 예시들에 있어서, 탱크(16)는 "위와 아래가 뒤집힌 형상"으로 조립되며, 즉 돌출부(16b)가 아래로 향하도록 조립된다. 특히, 탱크(16)의 평면 벽(16a)은 환형 표면(19)로 접착 또는 열 용접의 방법으로 직접 고정되어, 돌출부(16b)가 플라콘(12)의 내부와 마주하게 된다. 이 경우에 있어서, 환형 표면(19)이 실질적으로 평면으로 구성되며, 중심에서 주변부 방향으로 방사형으로 연장 형성되며, 이는 탱크(16)의 평면 벽(16a)의 최적 위치 선정때문이다.

실시예의 예시들에 있어서, 폐쇄 스토퍼(13)의 제1 벽(17)은 그 상부에 나사(20)가 형성되고, 플라콘(12)의 목부(11)와 이완 가능한 연결을 위하여 폐쇄 수단으로서 작용하는 내부 표면을 구비하며, 실시예의 본 예시에서는 목부(11)는 상기 나사(20)와 상호 작용하기 위하여 외부에 그와 짝으로 대응하는 나사부를 구비하고 있다.

실시예의 예시들에 있어서, 제1 벽(17)은 외부 그리핑(gripping) 표면을 구비하고 있으며, 장치(10)를 잡기(gripping) 위한 마디(knurled)가 형성되어 있다.

실시예의 예시들에 있어서, 프랑스에서는 "티제(tige)"로 알려진 환형 리브(22)가 중심 구멍(21) 및 제1 원통형 벽(17) 사이의 중간 위치에서, 환형 표면(19)에서 플라콘(12)의 내부 방향으로 연장되어 있다. 실시예의 예시들에 있어서, 환형 리브(22)는 환형 표면(19)에 실질적으로 직교하는 방향으로 형성되어 있다. 실시예의 예시들에 있어서, 뒤에 상세히 설명되겠지만, 환형 리브(22)는 환형 표면(19)에 대하여 경사져 있으며, 즉 플라콘(12)의 재료에 대한 상대적인 탄성을 고려하여, 결합과 밀봉(seal)을 위한 축소된 코니시티(conicity) 각도를 갖는다.

실시예의 예시들에 있어서, 환형 리브(22)는 환형 표면(19)을 외부 측면에서는 제1 벽(17)과 상호 작용하여 환형의 작은 틈새(19)를 만들고, 이에 따라 제1 크라운 또는 외부 환형 스트립(23)을 구성하고, 내부 측면에서는 중심 구멍(21)과 상호 작용하여, 제2 크라운 또는 내부 환형 스트립(25)을 구성한다.

실시예의 예시들에 있어서, 제1 크라운(23)은 환형 리브(22) 및 제1 원통형 벽(17) 사이에 형성되고, 환형 작은 틈새(24) 내에서 플라콘(12)의 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a) (도1)를 수용하게 된다. 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 환형 리브(22)는 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a)에 바로 인접하여 위치한다. 이와 같은 방법으로, 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a)는 환형 리브(22)와 밀접한 상태가 되며, 플라콘(12)의 외부 하이드롤릭 실을 얻을 수 있다. 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a)를 환형 작은 틈새(24) 내로 삽입하여, 나사(20)를 목부(11)의 외부 대응 나사 표면과 상호 결합되도록 하며, 플라콘(12)의 폐쇄를 결정하게 된다.

제2 크라운(25)은 환형 리브(22)로부터 중심 구멍(21)의 방향으로 연장되어 있으며, 평면 벽(16a)을 접착 또는 열 용접 시키는 방법으로 탱크(16)를 그 상부에 안정되게 위치시킬 수 있는 크기로 구성된다. 이와 같은 방법에 따라, 탱크(16)는 중심 구멍(21)을 실질적으로 폐쇄하게 된다.

본 발명의 실시예의 예시들에 있어서, 플라콘의 외부 하이드롤릭 실은 폐쇄부(13) 상부의 환형 표면(19)으로부터 직접 연장되며, 플라콘(12)의 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a)와 상호 작용하는 외부 환형 작은 틈새(24)를 형성하는 환형 리브(22)를 통하여 얻어질 수 있으며, 반면에 환형 리브(22)의 환형 표면(19)에 대하여 보다 안쪽에 위치하는 경우, 내부 하이드롤릭 실은 탱크(16)를 폐쇄부(13)의 환형 표면(19)에 접착 또는 열 용접 시키는 방법으로 얻어질 수 있다. 이에 따라, 추가적인 패킹이 필요하지 않다.

상기에 언급한 바와 같이, 실시예들의 예시들에 있어서, 환형 리브(22)는 경사로 형성되며, 즉 점점 좁아지는 단면을 구비하거나, 플라콘(12)의 목부(11)와 상호작용을 하기 위하여 그리고 장치(10) 및 플라콘(12) 사이에 결합에 하이드롤릭 실을 만들기 위하여, 첨부된 도면이 아래에서 위 방향으로 도시된 바와 같이, 환형 표면(19)의 옆으로 누운 상태, 즉 평면 방향의 전개(development) 상태에서 플라콘(12)의 중심 방향으로, 축소 코니시티(conicity) 각도를 갖는다.

그리고, 환형 리브(22)의 테이퍼(taper)는 폐쇄 장치(10)의 중심 축(X)에 평행한 기준 평면(R)에 대하여 약 3도 및 약 10도 사이의 경사 각도(α)를 갖는다. 목부(11)를 경사진 리브(22)에 결합하여 측면 굴곡부를 만들며, 그 이후 밀봉이 이루어진다.

실시예의 예시들에 있어서, 이동식 트러스터(15)는 중심 구멍(21)의 내부로 슬라이드 이동하여 설치되는 로드(26)에 의하여 구성되며, 폐쇄 스토퍼(13) 외부에 제1 단부(26a)를 구비하며, 폐쇄 스토퍼(13) 내부에 제2 뾰족 단부(26b)를 갖는다. 실시예의 예시들에 있어서, 이동식 트러스터(15)가 탱크(16)의 천공기로서 작용하는 곳에서, 로드(26)의 최소한 한 개의 제2 로드(26b)는 탱크(16)을 구성하는 재료를 효과적으로 절단하기 위하여, 별 형상 또는 십자가 형상의 단면을 가지고, 이 경우 한 개의 별은 4개의 포인트를 가지며, 이들은 서로에 대하여 직교한다.

특히, 실시예의 예시들에 있어서, 로드(26)는 폐쇄 스포터(13)과 단일 바디 구성으로 만들어지며, 우선 파단부(27)의 구성에 의하여 후자에 연결된다. 사용하지 않을 때는, 우선 파단부(27)의 구성에 의하여, 이동식 트러스터(15)는 폐쇄 스토퍼(13)와 견고한 상태를 유지하며, 우선 파단부(27)의 구성이 사용자의 압력에 의하여 파단되면, 이동식 트러스터(15)는 자유로운 상태가 되어 축 시팅부(14)를 따라 폐쇄 스토퍼(13)에 대하여 슬라이드 이동하게 된다. 실시예의 예시들에 있어서, 우선 파단부(27)의 구성은 후자를 로드(26)에 연결하기 위하여, 제2 벽(18)의 상부를 따라 이루어진다. (도1 및 도2).

로드(26)는 그 내부에서 우선 파단부(27)의 구성으로부터 상승한 위치가 유지되는, 이동식 트러스터(15)의 제1 위치를 형성하고, 그리고 탱크(16)와 상호 간섭하지 않는다. 실시예의 예시들에 있어서, 로드(26)의 최소한 일 부분과 우선 파단부(27)의 구성은 제1 상승 위치에서, 정상적인 사용시, 이동식 트러스터(15)가 그 내부에서 슬라이드 이동하는 블라인드 축 방향 시팅부(14)의 바닥을 형성하게 된다.

로드(26)의 제1 단부(26a)에 축 방향으로 미는 힘(thrust)에 의하여 우선 파단부(27)가 파단되게 되며, 이동식 트러스터(15)를 축 방향 시팅부(14)의 내부에서 플라콘(12) 방향으로 슬라이드 이동하게 만든다.

이와 같은 방법으로, 이동식 트러스터(15)의 제2 위치가 결정되고, 상기 제2 위치 내에서 로드(26)의 제2 단부(26b)는 중심 구멍(21)으로부터 돌출되며, 이와 같은 방법에 따라 탱크(16)는 천공하여 관통 또는 절단되며, 이에 따라 그 내부에 수용된 제1 요소가 플라콘(12) 내로 자유롭게 낙하하여, 제2 요소와 섞이거나, 최소한 그 내부에서 분산된다.

폐쇄 장치(10)는 안전 요소를 구비하며, 이 경우에 있어서는 혀 형상 안전 부재(tongue)(29)가 최소한 일시적으로라도 그들의 왕복 이동을 방지하기 위하여, 로드(2) 및 폐쇄 스토퍼(13)와 단일 구조로 만들어 진다.

특히, 상기 혀 형상 안전 부재(29)는 쉽게 파단되는 사전 절단 세그먼트(30)에 의하여, 로드(26) 및 폐쇄 스토퍼(13)에 연결된다.

따라서, 제1 위치에서 제2 위치로 이동 트러스터(15)를 이동시키기 위한 로드(26)의 이동은 혀 형상 안전 부재(29)가 제거된 이후에 이루어진다.

실시예의 예시들에 있어서, 안티-탬퍼링 요소가 두 개의 부품이 서로 분리되는 것을 방지하기 위하여 폐쇄 장치(10) 및 플라콘(12) 사이에 제공된다. 실시예의 예시들에 있어서, 안티-탬퍼링 요소는 폐쇄 장치(10)를 플라콘(12)에 연결시키는 환형 스트립(31)이다. (도1, 2, 3참조). 그것은 박형 플라스틱으로 만들어지며, 플라콘(12)을 감싸는 형상을 하며, 사용 시 그들의 분리를 방지하기 위하여, 후자와 폐쇄 장치(10)에 견고히 결합된다. 환형 스트립(31)은 소정의 힘을 받으면, 제거되는 우선 파단 세그먼트를 구비하며, 이에 따라 나사를 푸는 방식과 같은 방법으로, 폐쇄 장치(10)를 플라콘(12)으로부터 결합을 해제하게 된다.

폐쇄 장치(10) 및 이에 결합된 플라콘(12)은 다음과 같은 방법에 따라 사용된다. 일단 혀 형상의 안전 부재(29)가 제거되면, 사용자는 이동식 트러스터(15)에 힘을 가하여, 그것이 탱크(16)를 간섭하게 되고, 관통 절단함에 따라, 제1 요소가 플라콘의 내부 칸(12c) 내로 자유 낙하하여, 사용자가 손으로 흔든 이후에 마실 수 있는 조성물을 제조하기 위하여, 제2 조성물 내로 혼합되거나 또는 분산된다.

스토퍼(13)가 완전히 제거될 수 있도록, 안티-탬퍼링 환형 스트립(31)이 제거된다.

이와 같은 작용이 일단 완료되면, 폐쇄 스토퍼(13) 및 플라콘(12)의 목부(11) 사이의 이완 가능한 연결로 인하여, 사용자는 나사를 푸는 방식이나 다른 적절한 방법에 따라 폐쇄 스토퍼(13)를 완전히 제거하게 되고, 목부(11)를 통하여 바로 마시는 방법과 같이, 목부(11)에 만들어진 구멍을 통하여, 플라콘(12) 내부에서 제조된 조성물을 사용자가 마실 수 있게 된다.

장치(10) 및 플라콘(12) 사이에 스냅-인 부착 방법, 이완 가능한 결합 방법 또는 다른 방법을 구현하기 위하여, 나사(20)를 이용하는 대신에, 리브, 리지(ridges) 또는 다른 것들을 제1 원통형 벽(17)의 내부 표면에 제공하는것 또한 본 발명의 영역에 포함된다 할 것이다.

도5 내지 도9는 본 발명의 실시예의 다른 예들을 도시하고 있으며, 동일한 부재에 대하여 동일한 참조 번호가 사용되었다.

특히, 실시예의 예시들에 있어서, 환형 리브(22)가 사용되지 않을 수 있으며, 대신에 엘라스토머 재료를 이용하여 만들어 지는 환형 패킹(32)이 환형 표면(19)와 접촉하면서, 플라콘(12)의 목부(11)와 탱크(16) 사이에 하이드롤릭 실을 위하여 제공될 수 있다.

이 경우에 있어서, 플라콘(12)의 목부(11)에 폐쇄부(13)를 닫을 때 가해지는 환형 패킹부의 압력에 의하여, 하이드롤릭 실이 이루어진다.

도5 내지 도9에 도시된 바와 같이, 실시예의 예시들에 있어서, 탱크(16)가 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 위 아래가 뒤집힌 형상으로 위치하며, 평면 벽(16a)은 플라콘(12)의 내부와 마주하고 있으며, 제1 요소를 수용하고 있는 돌출부(16b)는 축 방향 시팅부(14) 내에 수용된 이동식 트러스터(15)와 마주하고 있다. 이와 같은 다른 해결 방법에 있어서, 이동식 트러스터(15)의 미는 작용에 의하여 탱크(16)의 파손이 발생하며, 바람직하게는 평면 벽(16a) 만 파손되며, 이에 따라 플라콘(12) 내부에서 아래 방향으로 마주하는 파손 에지부(16c)가 개방되고, 제1 요소가 하부 방향으로 낙하하게 된다.

특히, 탱크(16)의 평면 벽(16a)의 주변 환형 스트립은 폐쇄 스토퍼(13)가 플라콘(12)의 목부(11) 상부에서 폐쇄될 때, 폐쇄 스토퍼(13)의 환형 표면(19)에 대하여 인접하여 결합되며, 실시예의 예시들에 있어서는, 그것이 얹혀지는 형태로 구성되며, 플라콘(12)의 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a)에 의하여 직접 지지된다. 환형 패킹(32)는 탱크(16)의 평면 벽(16a)와 상부 환형 밴드(11a) 사이에 제공된다. 환형 패킹(32)의 폭 또는 방사형 연장부는 바람직하게는 상기 폭을 넘어서지 않으면서, 폐쇄 스토퍼(13)의 환형 표면(19)의 폭에 따라, 그 크기가 결정되고 선택된다.

실시예의 예시들에 있어서, 폐쇄 스토퍼(13)의 축 방향 시팅부(14)는 그 내부에 가이드 리브 또는 리지부(34)들을 구비하며, 전체적으로는 축 방향으로 전개되며, 슬라이딩 채널(35)을 형성하기 위하여, 서로로부터 소정의 피치 간격으로 축 방향 시팅부(14)의 내부 표면에 구성된다.

여기서, 가이드 리브(34)들은 그의 이동을 가능하게 하고 그리고 가이드하면서, 하부 방향의 이동에 있어서, 이동식 트러스터(15)와 상호 작용을 하며, 탱크(16)와 상호 작용을 하게 된다.

이동식 트러스터(15)는 그 주변부에 슬라이딩 치부(teeth)(36)를 구비하고 있으며, 우선 파단부(27) 상부에 제공되며, 가이드 리브 또는 리지(34)와 상호 작용하게 된다.

슬라이딩 치부(36)는 이동식 트러스터(15)의 외부 표면으로부터 돌출되며, 가이드 리브 또는 리지(34)들이 만드는 소정의 피치와 대응하는 소정의 피치들을 갖는다. 이동식 트러스터(15)가 작동되면, 슬라이딩 치부(36)는 해당하는 슬라이딩 채널(35)을 따라 가이드 리브 또는 리지(34)의 표면에서 가이드되면서 슬라이드 이동된다.

이동식 트러스터(15)의 제1 위치에서의 슬라이딩 치부(36)의 위치는 해당하는 슬라이딩 채널(35)들 각각의 입구 또는 마우스부(mouth)와 정렬되어, 일단 이동식 트러스터(15)가 구동되면, 슬라이딩 치부(36)의 균일한 삽입이 가능하게 된다.

이 경우에 있어서, 가이드 리브 또는 리지(34)들은 이동식 트러스터(15)의 축 방향 이동과 함께 헬리컬 전개를 갖는 돌출 세그먼트로서 형성되고, 이에 따라 후자를 헬리컬 궤적을 따라 축방향으로 이동시켜, 가이드 리브 또는 리지(34)의 표면 상부에서 슬라이딩 치부(36)의 슬라이딩을 가능하게 하고, 그리고 탱크(16)의 상부를 회전과 함께 밀어, 그를 더 개방시키게 된다. 실제로, 이동식 트러스터(15)의 헬리컬 이동은 일단 그것이 개방되면, 평면 벽(16a)의 에지부(16c)의 폭 넓은 개방을 가능하게 하여, 제1 요소가 최소한의 양이라도 에지부(16c)에 의하여 갇히거나, 남아 있는 것을 방지하게 된다.

이 경우에 있어서, 폐쇄 스토퍼(13)의 상부는 제1 단부(26a) 하부에, 원주 리지부(38)을 구비하며, 상기 원주 리지부는 제1 단부(26a)와 함께 이동 트러스터(15)가 제2 위치로 이동할 때, 유용하게 사용되는 원형 고정 홈(40)을 구비하고 있다. 우선 파단 라인(27)의 파손은 이동 트러스터(15)의 축 방향 이동을 클램핑 지지하면서, 홈(40)과 함께 작용하며, 방사형으로 돌출된 부분(27a)의 크리에이션(creation)을 축방향 시팅부(14)의 상단에 만들게 된다. 부분(27a) 및 홈(40) 사이의 기구적인 상호 작용은 제2 위치에서 이동 트러스터(15)의 클램핑을 가능하게할 뿐 아니라, 너무 좁아서 플라콘(12)가 제1 요소를 제2 요소 내에서 혼합시킬 때, 액체가 폐쇄 스토퍼(13)로부터 임의로 유출되는 것을 방지하면서, 기구적인 하이드롤릭 실을 구현할 수 있게 된다.

도5 내지 도9에 도시된 예시들에 있어서, 이동 트러스터(15)는 탱크(16)를 직접 절단 또는 천공하지 않지만, 돌출부(16b)에 힘을 가하게 된다. 이와 같은 힘으로부터 발생하는 압축력에 의하여, 평면 벽(16a)이 파손되게 되어, 에지부(16c)를 하부 방향으로 열어서, 탱크(16) 내에 수용된 제1 요소가 자유롭게 되고, 플라콘(12) 내로 통과하게 만든다.

상기에 기술된 예시들에 있어서, 이동식 트러스터(15)는 중공인 로드(26)로 만들어지며, 그 내부에는 직교 방향으로 가로지르며, 폐쇄 스토퍼(13)와 단일의 바디로 몰딩 제조되는 두 개의 벽(15a)에 의하여 형성되는 돌출부(16b)에 힘을 가하는 십자형상의 단면을 갖는 트러스터로서 작용하는 구조가 존재하게 되며, 그들이원통형, 잘린 원추형 또는 다른 형상으로 만들어질지라도, 그들은 탱크(16)에 힘을 가하는 기능을 수행하게 된다.

도10은 이동식 트러스터(15)의 실시예의 예시들을 도시하는 도면이며, 벽(15a)은 이동식 트러스터(15)의 단면을 축소시킬 수 있도록, 라운드 형상 또는 베밸(beveled) 형상으로 만들어진 하부에 경사 세그먼트(15b)를 구비하고 있다. 돌출부(16b)와 이동식 트러스터(15)의 날카로운 에지부의 상호 작용을 제거함으로써, 원하지 않은 파손을 방지할 수 있으며, 이동식 트러스터(15)가 그 위로부터 탱크(16)에 작용할 때, 폐쇄 스토퍼(13)의 하이드롤릭 실을 추가로 증가시킬 수 있게 된다.

Claims (22)

1. 용기(12) 내에 수용된 제2 요소에 추가하여, 용기(12) 내로 투입되는 제1 요소를 수용하도록 구성되는 용기(12)용 폐쇄 장치는,
   상기 제1 요소를 수용하기 위한 최소한 한 개의 탱크(16)와;
   상기 탱크의 개방을 결정하기 위한 이동식 트러스터(15)와;
   상기 탱크(16)와 안정되게 결합되며, 상기 용기(12)와의 이완 가능한 클램핑(clamping)을 결정하기 위하여, 용기(12)의 목부(neck)와 상호 작용을 할 수 있는 폐쇄 수단(20)에 제공되는 폐쇄부(13)를 포함하여 구성되며, 그리고
   상기 폐쇄부(13)는 그 내부에 상기 이동식 트러스터(15)의 최소한 한 부분을 슬라이드 수용할 수 있도록 구성되고, 상기 탱크(16) 방향으로의 이동식 트러스터(15)의 통로가 되는 개구부(21)를 포함하고 있으며,
   상기 이동식 트러스터(15)는 탱크(16)에 간섭되지 않는 제1 상승 위치와 용기(12)의 내부로 제1 요소가 통과할 수 있도록 탱크(16)의 개방을 결정하기 위한 제2 하강 위치 사이에서 선택적으로 이동 가능하고,
   상기 폐쇄부(13)는 사용 중에는, 상기 개구부(21)로부터 상기 폐쇄 수단(20)까지 방사형으로 연장되도록 하여 개구부(21)를 둘러싸는 용기(12)의 내부와 마주하는 환형 표면(19)을 구비하며,
   상기 탱크(16)는 상기 환형 표면(19)과 안정되게 결합되고,
   상기 이동식 트러스터(15)는 상기 이동식 트러스터(15)와 상기 폐쇄부(13)를 연결하는 우선 파단부(preferential breakage)의 형상(27)을 형성하면서, 폐쇄부(13)과 단일 구성으로 몰딩에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하며,
   그리고 상기 이동식 트러스터(15)는 상기 폐쇄부(13)에 대한 이동식 트러스터(15)의 돌발적인 왕복 이동을 방지하기 위하여, 상기 이동식 트러스터(15)와 상기 폐쇄부(13)에 대하여 단일 구조로 만들어지는 안전 요소(29)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 폐쇄부(13)는 상기 개구부(21) 및 폐쇄수단(20)의 사이 중간 부분에 환형 표면(19)으로부터 연장되는 환형 리브(22)를 더 포함하여 구성되되,
   상기 환형 리브(22)의 외측면에는 폐쇄수단(20)과의 폐쇄 작용을 위해 용기(12)의 목부(11) 중 일부가 수용되는 환형 표면(19)의 제1크라운(23)을 구획하는 환형의 작은 틈새(24)가 형성되어 목부(11)의 상부 원형 밴드(11a)가 상기 환형 리브(22)와 상호작용하도록 하고, 상기 환형 리브(22)의 내측면에는 탱크(16)의 안정된 위치 결정을 위한 환형 표면(19)의 제2크라운(25)이 형성된 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제2 크라운은 그 상부에 탱크(16)를 접착 또는 열 용접하여 배열되고, 이에 따라 상기 탱크는 이동식 트러스터(15)의 이동에 간섭을 하는 상태로 되며, 그리고 사용 중에는 용기(12)의 내부와 마주하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
4. 제 2항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 환형 리브(22)는 테이퍼(taper) 형성되며, 환형 표면(19)의 방향으로 점점 좁아지는 축 방향 전개 구성의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 환형 리브(22)의 테이퍼는 상기 폐쇄부(13)의 중심 축(X)에 평행한 기준 평면(R)에 대하여, 약 3도 및 약 10도 사이의 경사각(α)을 갖는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
6. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄부(13)와 결합되는 환형 패킹(32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
7. 제 2항 및 제 6항에 있어서,
   상기 환형 패킹(32)은 폐쇄부(13)의 환형 표면(19)과 목부(11)의 상부환형 밴드(11a) 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
8. 제 1항 및 제 6항에 있어서,
   상기 환형 패킹(32)은 상기 탱크(16) 및 상기 목부(11)의 상부 환형 밴드(11a) 사이에 설치되는 것을 특징으로하는 용기용 폐쇄 장치.
   
9. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄부(13)는 제1 위치에서 제2 위치에 형성된 통로 내에서 이동 트러스터(15)와 상호 작용하는 내부 가이드 리브(34)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 이동식 트러스터(15)는 상기 가이드 리브(34)들과 상호 작용할 수 있는 슬라이딩 치부(teeth)(36)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
11. 제 9항 또는 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드 리브(34)들은 헬리컬 궤적(trajectory)을 따라 형성되는 축 방향 전개부를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
12. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 안전 요소(29)는 상기 안전 요소(29)의 제거를 가능하게 하는 사전 절단(pre-cut) 세그먼트(30)에 의하여 이동식 트러스터(15) 및 폐쇄부(13)에 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
13. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐쇄장치는 용기와의 분리를 방지하기 위하여, 폐쇄부(13)와 용기(12)와 각각 결합된 안티-탬퍼링(anti-tampering) 요소(31)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
14. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이동식 트러스터(15)는 상기 폐쇄부(13) 내에서 슬라이드 가능하게 설치되며, 탱크(16)를 손상시키기 위한 제1 구동 단부(26a)와 제2 뾰족 단부(26b)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
15. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이동식 트러스터(15)는 직교하는 방향으로 가로지르는 벽(15a)들에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
16. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이동식 트러스터(15)는 경사진 세그먼트(15b)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
17. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 제2 위치에서 이동식 트러스터(15)의 기구적인 클램핑 작용을 위하여 구성되는 클램핑 수단(27a, 40)을 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
18. 상시 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크(16)는 습기 및 산소에 대한 장벽 기능과 폐쇄부(13)의 용접성을 구현하기 위하여 폴리머가 결합된 금속을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
19. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에서, 상기 탱크(16)는 제1 요소를 수용하기 위하여, 평면 벽(16a)과 중공의 돌출부(16b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
20. 제 19항에 있어서,
    상기 평면 벽(16a)은 이동식 트러스터(15)와 마주하며, 상기 돌출부(16b)는 용기(1)의 내부와 마주하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
21. 제 19항에 있어서,
    상기 평면 벽(16a)은 용기(12)의 내부와 마주하며, 그리고 상기 돌출부(16b)는 이동식 트러스터(15)와 마주하는 것을 특징으로 하는 용기용 폐쇄 장치.
    
22. 상기 선행하는 청구항들 중 어느 한 항의 폐쇄 장치를 포함하는 용기.
    
    

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