KR20130132485A - 상이한 밀도를 갖는 다수의 층으로 구성된 분산성 습윤 와이프 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

적어도 2 개의 층으로 구성된 분산성 습윤 와이프가 게재된다. 와이프 기재의 제1 외부 층은 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 제2 외부 층은 약 0.05 내지 0.15 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 촉발성 결합제 조성물이 상기 웹 기재를 함께 결합시킨다. 또한, 습윤 와이프는 적어도 0.3%의 불용화제를 포함하는 습윤 조성물을 포함한다.

Description

상이한 밀도를 갖는 다수의 층으로 구성된 분산성 습윤 와이프 및 제조 방법{DISPERSIBLE WET WIPES CONSTRUCTED WITH A PLURALITY OF LAYERS HAVING DIFFERENT DENSITIES AND METHODS OF MANUFACTURING}
수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 분산성 축축한 제품은 만족스러운 사용중 강도를 나타내야 하지만, 하수 또는 오수정화 시스템에서 빠르게 분해되어야 한다. 현재의 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 제품은 셀룰로오스 기반 섬유를 포함하는 기재에 촉발성 염 민감성 결합제를 이용함으로써 이것을 수행한다. 결합제가 셀룰로오스 섬유에 부착되어, (축축한 와이프 제제로 이용되는) 염 용액에서는 사용중 강도를 갖는 망상구조를 형성하지만, 변기 및 하수 시스템의 담수에서는 팽윤하여 해체된다.
추가로, 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프는 현재의 도시 하수 시스템을 쉽게 통과해야 한다. 다년간, 처분성 문제는 일회용 품목, 예컨대 기저귀, 습윤 와이프, 실금자용 가먼트 및 여성용 위생제품을 제공하는 산업을 괴롭혔다. 이상적으로는, 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 일회용 제품이 하수 또는 오수정화 시스템에 버려질 때, 제품 또는 제품의 지정된 부분들은 가정 또는 도시 위생화 시스템에서 대표적으로 발견되는 조건 하에서 문제를 제기하지 않도록 물에서 "분산"되어야 하고, 따라서 충분히 용해 또는 붕괴되어야 한다. 일부 제품은 적절히 분산되지 않았다. 현재의 많은 와이프 제조업체는 다른 섬유와 얽혀서 습윤강도를 갖는 망상구조를 발달시키는 긴 섬유(> 10 ㎜)를 이용함으로써 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프에서 허용되는 강도를 달성한다. 그러나, 이 긴 섬유는 폐수 시스템에서 스크린 상에 모여서 폐쇄 및 막힘을 야기하는 경향이 있기 때문에 바람직하지 않다.
막힘에 대한 우려가 증가하는 것에 응해서, INDA/EDANA는 부직 소비자 제품의 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 능력을 평가하기 위한 지침을 발표하였고, 이 문헌의 범위는 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프를 포함한다. 이 지침에 따름으로써, 제조업체는 정상적인 사용 조건 하에서 공중 보건 및 위생 이유 때문에 폐수 시스템을 거치면서 가장 잘 처분되는 제품이 변기, 배수 파이프, 물 운반 및 처리 시스템을 막히지 않게 하거나, 또는 표면수 또는 토양 환경에서 미적으로 불쾌한 것이 되지 않도록 하는 것을 보장할 수 있다.
수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프의 한 가지 도전은 건조한 화장실용 티슈와 비교할 때 분해하는 데 더 긴 시간이 걸려서 하수 또는 오수정화 시스템에서 문제를 일으킬 가능성이 있다는 것이다. 현재의 건조한 화장실용 티슈가 수돗물에 노출될 때 더 낮은 사용후 강도를 빠르게 나타냄에 반해, 현재의 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프는 시간 및/또는 교반이 필요하다.
현재 결합제 기술로 더 빠른 분산 시간의 달성은 현재 소비자들이 허용할 수 없을 것으로 여겨지는 더 낮은 사용중 강도를 요구한다. 또한, 분산성은 결합제를 덜 경화/건조시킴으로써 개선될 수 있지만, 또 한편으로는 허용되지 않는 사용중 강도를 제공한다. 짧은 섬유를 갖는 고밀도 얇은 티슈 웹도 와이프 제조에 이용되었다.
그러나, 이러한 와이프가 얇고 촘촘하고 조밀한 1겹으로부터 형성되는 경우의 한가지 문제는 이러한 와이프가 소비자가 요망하는 우수한 부드러움이 부족한 경향이 있다는 것이다. 게다가, 이러한 와이프의 벌크 및 탄력성이 바람직하지는 않다. 1겹 티슈 웹은 이 유형의 티슈에서 소비자가 선호하는 부드럽고 벌키하고 탄력성 있는 감촉을 제공하지 않는다.
다른 제조업체는 더 짧은 섬유를 에어레이드 부직 구조로 사용하고, 그들을 결합제로 결합시킨다. 그러나, 낮은 밀도에서는, 넓게 이격된 망상구조를 결합시키기 위해 많은 양의 결합제가 필요하고, 이 때문에 상대적으로 강성이고 비합치성인 시트가 얻어지고, 만일 필요한 결합제를 감소시키기 위해 밀도를 증가시키는 경우에는, 시트가 신장성, 두께 및 부드러움을 잃는다.
이 산업에서 필요한 것은 증가된 탄력성 및 향상된 물질을 갖는 부드러운 내구성 다겹 제품이다. 불행하게도, 상기한 분산성 문제를 역점을 두어 다루는 이러한 접근법은 허용되지 않는 강도 또는 충분히 빠르게 분산되지 않는 제품을 제공한다. 따라서, 소비자에게 적절한 사용중 강도를 제공하고 여전히 부드럽고 편안하게 느껴지지만, 화장실용 종이와 흡사하게 분산되어서 다양한 도시 규제를 통과해서 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 제품으로 규정되는 습윤 와이프를 제공하는 것이 필요하다.
요약
본 게재물은 일반적으로 분산성 습윤 와이프에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 게재물은 적어도 2 개의 층으로 구성된 분산성 습윤 와이프에 관한 것이다. 와이프 기재의 제1 외부 층은 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 제2 외부 층은 약 0.05 내지 0.15 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 촉발성 결합제 조성물이 상기 웹 기재를 함께 결합시킨다. 또한, 습윤 와이프는 적어도 0.3%의 불용화제를 포함하는 습윤 조성물을 포함한다.
한 전형적인 실시양태에서, 와이프 기재의 제1 외부 층은 티슈 웹, 더 바람직하게는, 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈 웹일 수 있다. 와이프 기재의 제2 외부 층은 에어레이드 부직 웹일 수 있다.
와이프 기재에 존재하는 결합제 조성물의 양은 바람직하게는 와이프 기재의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 8 중량%의 범위일 수 있다. 더 바람직하게는, 결합제 조성물은 와이프 기재의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 15 중량%의 범위일 수 있다.
분산성 습윤 와이프는 요망되는 사용중 강도를 가져야 한다. 본원에 게재된 바와 같이, 분산성 와이프는 적어도 약 300 g/linear in의 사용중 습윤 인장강도를 가질 수 있다. 슬로쉬 박스에서 5 분 미만 동안 교반될 때 분산성 습윤 와이프의 부분들이 1 인치 미만의 조각으로 분해된다.
또한, 분산성 습윤 와이프는 약 0.6 ㎜ 초과의 캘리퍼 값 및 0.75 N*㎜ 미만의 평판 강성(plate stiffness)을 가질 수 있다.
도 1은 본원에 게재된 분산성 습윤 와이프의 단면도.
도 2는 분산성 습윤 와이프의 전형적인 제1 층을 형성하는 비크레이핑된 통기 건조된 티슈 제조 방법의 흐름도를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 분산성 습윤 와이프의 전형적인 제2 층을 형성하는 에어레잉 형성 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 와이프 기재를 형성하는 전형적인 방법을 개략적으로 도시한 도면.
본원에서 사용될 때, 다르게 언급되지 않으면, 동일 참조 부호가 하나 초과의 도면에서 이용될 때, 그것은 동일 특징을 나타내는 것을 의도한다.
상세한 설명
본 게재물은 일반적으로 분산성 습윤 와이프에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 게재물은 적어도 2 개의 층으로 구성된 분산성 습윤 와이프에 관한 것이다. 와이프 기재의 제1 외부 층은 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 제2 외부 층은 약 0.05 내지 0.15 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 촉발성 결합제 조성물이 상기 웹 기재를 함께 결합시킨다. 또한, 습윤 와이프는 적어도 0.3%의 불용화제를 포함하는 습윤 조성물을 포함한다.
제1 외부 층은 목표 강도 값을 달성하는 데 요구되는 더 높은 밀도 수준으로 개량되고, 반면, 더 낮은 밀도 수준을 갖는 제2 외부 층은 부드러움 및 증가된 캘리퍼를 제공한다. 와이프 부드러움에 있어서 중요한 성분은 시트 강성 또는 접힘 저항이다. 따라서, 요구되는 전체 인장강도에서 시트 강성을 감소시키는 데는 층화가 중요한 역할을 할 것이라고 예상된다. 이상적으로, 요망되는 전체 강도는 (낮은 강성을 위해) 낮은 두께를 가지는 바로 그 고밀도 제1 층에서 맡을 것이다. 제2 층(들)은 더 부드러운 감촉을 주는 더 높은 벌크의 시트를 제공하기 위해 저밀도 섬유를 포함할 것이다. 이 더 부드러운 감촉 및 더 높은 벌크는 와이프 기재에 필요한 부드러운 감촉을 제공한다.
한 전형적인 실시양태에서, 분산성 습윤 와이프의 캘리퍼는 적어도 0.5 ㎜ 부터의 범위일 수 있다. 더 바람직하게는, 습윤 와이프는 약 0.5 내지 약 1.0 ㎜의 범위의 캘리퍼를 가질 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프는 0.6 내지 약 1.0 ㎜의 범위의 캘리퍼를 가질 수 있다. 가장 바람직하게는, 습윤 와이프는 0.6 내지 약 0.85 ㎜의 범위의 캘리퍼를 가질 수 있다.
한 전형적인 실시양태에서, 분산성 습윤 와이프의 강성 값은 약 0.75 N*㎜ 미만부터의 범위일 수 있다. 더 바람직하게는, 습윤 와이프는 0.1 내지 약 0.5 N*㎜의 범위의 강성 값을 가질 수 있다.
추가로, 피부와 접촉할 수 있는 물질, 예컨대 와이프의 부드러움을 지시하는 것으로는 컵 파쇄(cup crush) 값이 이용될 수 있다. 낮은 컵 파쇄 값은 와이프가 피부를 가로질러서 미끄러지듯 나아갈 때 와이프의 증가된 순하고 부드러운 감촉을 지시한다.
대표적으로, 본 게재물의 피부 미적 작용제를 포함하는 와이프의 컵 파쇄 값은 약 10 내지 약 50 g일 것이다. 동적 컵 파쇄 값은 실시예에 기술된 바와 같이 측정할 수 있다.
도 1에 대해 설명하면, 적어도 2 개의 외부 층을 가지는 분산성 습윤 와이프를 도시한다. 와이프 기재의 제1 층은 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 대표적으로, 섬유 기재의 제1 층은 약 20 내지 약 100 g/㎡, 바람직하게는 약 20 내지 약 90 g/㎡의 기초 중량을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 본 게재물의 와이프는 약 30 내지 약 75 g/㎡의 기초 중량을 규정한다.
와이프의 기재에 적당한 물질은 당 업계 숙련자에게 잘 알려져 있고, 대표적으로, 제직 또는 부직일 수 있는 섬유 시트 물질로부터 제조된다. 본원에서는 2 종류의 부직 물질, 즉, "부직 직물" 및 "부직 웹"이 기술된다. 부직 물질은 부직 직물 또는 부직 웹을 포함할 수 있다. 부직 직물은 섬유 물질을 포함할 수 있고, 반면, 부직 웹은 섬유 물질 및 결합제 조성물을 포함할 수 있다. 또 다른 실시양태에서는, 본원에서 이용되는 바와 같이, 부직 직물이 섬유 물질 또는 기재를 포함하고, 여기서 섬유 물질 또는 기재는 매트 같은 방식으로 랜덤하게 배열된 개별 섬유 또는 필라멘트의 구조를 가지는 시트를 포함하고, 결합제 조성물을 포함하지 않는다. 부직 직물이 결합제 조성물을 포함하지 않기 때문에, 부직 직물 형성에 이용되는 섬유 기재는 바람직하게는 부직 웹 형성에 이용되는 섬유 기재보다 더 큰 정도의 응집성 및/또는 인장강도를 가질 수 있다. 이 이유 때문에, 수력학적 얽힘에 의해 생성된 섬유 기재를 포함하는 부직 직물이 부직 직물 형성에 특히 바람직할 수 있다. 수력학적으로 얽힌 섬유 물질은 부직 직물을 포함하는 습윤 와이프에 요망되는 사용중 강도를 제공할 수 있다.
예를 들어, 와이프에 사용하기 위한 적당한 물질은 티슈, 멜트블로운, 코폼, 에어레이드, 본디드-카디드 웹 물질, 수력학적으로 얽힌 물질, 스펀레이스 물질 및 그의 조합을 포함하는 부직 섬유 시트 물질을 포함할 수 있다. 이러한 물질은 합성 섬유 또는 천연 섬유, 또는 그의 조합으로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 분산성 와이프의 제1 층은 티슈 웹으로부터 구성된다. 이 목적에 적당한 기초시트는 고밀도 탄력성 티슈 구조를 생성하는 어떠한 방법을 이용해서도 제조될 수 있다. 이러한 방법은 비크레이핑되고 통기 건조되는 방법, 크레이핑되고 통기 건조되는 방법 및 변형된 습식 프레스 방법을 포함한다. 바람직하게는, 와이프 기재의 제1 층은 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈 기초시트이다. 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈를 제조하는 전형적인 방법은 미국 특허 제5,607,551호, 미국 특허 제5,672,248호, 미국 특허 제5,593,545호, 미국 특허 제6,083,346호, 및 미국 특허 제7,056,572호에 기술되어 있고, 이들 특허는 모두 본원에 참고로 포함된다.
도 2는 본원에서 규정된 와이프의 제1 층을 형성하는 방법을 수행하는 기계를 도시한다. (간단히, 여러 인장 롤이 몇 개의 직물 주행을 규정하기 위해 개략적으로 이용되지만 번호는 매기지 않는다. 특허청구범위의 범위로부터 벗어남이 없이 도 2에 도시된 장치 및 방법에 변화를 가할 수 있다는 것을 인식할 것이다.) 제지 섬유의 수성 현탁액의 스트림 (11)을 형성 직물 (13) 상에 사출하거나 또는 침착시키는 층을 이룬 제지 헤드박스 (10)를 가지는 트윈 와이어 형성기를 나타내고, 새롭게 형성된 습윤 웹을 약 10 건조중량 %의 컨시스턴시로 부분 탈수하면서 형성 직물 (13)은 그 웹을 지지해서 그 공정의 하류로 나르는 역할을 한다. 습윤 웹의 추가의 탈수는 습윤 웹이 형성 직물에 의해 지지되는 동안에 예컨대 진공 흡인에 의해 수행될 수 있다.
이어서, 웹에 증가된 신장성을 부여하기 위해 습윤 웹을 형성 직물로부터 형성 직물보다 느린 속도로 이동하는 이송 직물 (17)로 이송한다. 이송은 바람직하게는 습윤 웹의 압축을 피하기 위해 진공 슈 (18) 및 형성 직물과 이송 직물 사이의 일정한 틈 또는 공간 또는 키스(kiss) 이송의 지원으로 수행된다.
이어서, 진공 이송 롤 (20) 또는 진공 이송 슈의 지원으로 임의로 앞에서 기술한 일정한 틈 이송을 또다시 이용해서 웹을 이송 직물로부터 통기 건조 직물 (19)로 이송한다. 통기 건조 직물은 이송 직물과 대략 동일한 속도로 또는 상이한 속도로 이동할 수 있다. 요망되는 경우, 신장성을 더 증진하기 위해 통기 건조 직물이 더 느린 속도로 주행할 수 있다. 통기 건조 직물에 합치하는 시트의 변형을 보장하여 요망되는 벌크 및 외관을 생성하기 위해 이송은 바람직하게는 진공 지원으로 수행된다.
웹 이송을 위해 이용되는 진공 수준은 약 3 내지 약 15 in Hg(75 내지 약 380 ㎜ Hg), 바람직하게는 약 5 in(125 ㎜) Hg일 수 있다. 진공으로 웹을 그 다음 직물 위로 흡인하는 것에 추가해서 또는 진공으로 웹을 그 다음 직물 위로 흡인하는 것을 대신해서 웹을 그 다음 직물 위로 불어 넣는 웹의 반대쪽으로부터의 양의 압력을 이용하는 것에 의해 진공 슈(음의 압력)가 보충될 수 있거나 또는 대체될 수 있다. 또한, 진공 슈(들)를 대신해서 진공 롤 또는 롤들이 이용될 수 있다.
통기 건조 직물에 의해 지지되는 동안, 웹은 통기 건조기 (21)에 의해 약 94 % 이상의 컨시스턴시로 최종 건조되고, 이어서 캐리어 직물 (22)로 이송된다. 제조된 건조된 기초시트 (23)가 분산성 와이프의 제1 층이다. 캐리어 직물 (22)로부터 직물 (25)로의 웹의 이송을 촉진하기 위해 임의의 가압 전향 롤 (26)을 이용할 수 있다. 이 목적을 위한 적당한 캐리어 직물은 알바니 인터내셔날(Albany International) 84M 또는 94M 및 아스텐(Asten) 959 또는 937이고, 이들 모두 섬세한 패턴을 갖는 상대적으로 매끈한 직물이다. 나타내지는 않았지만, 기초시트의 제1 층의 매끈함 및 부드러움을 개선하기 위해 릴 캘린더링 또는 나중의 오프라인 캘린더링이 이용될 수 있다. 그 결과로 생성된 시트가 분산성 기재의 제1 층이다.
바람직하게는, 제1 층은 3 ㎜ 미만인 섬유 길이를 가지는 섬유를 포함한다. 3 ㎜ 미만의 섬유 길이를 가지고 분산성 결합제에 적절한 경화를 제공함으로써, 그것은 섬유들을 더 가깝게 합칠 것이고, 그렇게 해서 분산성 결합제가 허용되는 사용중 망상구조를 형성할 수 있지만, 아직도 효과적으로 개개의 섬유로 분해될 수 있다. 따라서, 분해된 제품이 화장실용 종이와 똑같이 최소 폐수 처리 스크린 또는 체를 효과적으로 통과할 수 있을 것이다. 기초시트 성질 및 공정 조건의 최적화는 평균 이상의 사용중 강도 생성을 허용하고, 그와 동시에 제품의 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 능력을 개선하여 폐수 처리 시설에 덜 위험하다.
와이프 기재에 필요 강도를 제공하기 위해, 제1 층에 기초 중량이 높은 티슈의 양호한 형성이 유익하다. 기재의 양호한 형성을 제공하는 것은 더 긴 섬유를 필요로 하지 않고도 상당히 더 적은 결합제로 강도를 전달하는 능력을 제공한다.
도 1에 대해 다시 설명하면, 와이프 기재의 제2 외부 층은 약 0.05 내지 0.15 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다. 대표적으로, 섬유 기재의 제1 층은 약 10 내지 약 100 g/㎡, 바람직하게는 약 10 내지 약 60 g/㎡의 기초 중량을 가질 수 있다. 가장 바람직하게는, 본 게재물의 와이프는 약 10 내지 약 45 g/㎡의 기초 중량을 규정한다. 두 기재를 함께 엠보싱하여 섬유들을 더 가깝게 합쳐서, 두 외부 층의 적절한 결합을 보장한다.
이제, 본원에서 기술된 바와 같이 제2 층을 형성하는 방법의 한 실시양태를 특히 도 3과 관련해서 상세히 기술할 것이다. 도 3에 도시된 에어레잉 장치는 전형적인 예를 드는 목적으로만 제공되는 것이고, 어떠한 적당한 에어레잉 장비도 이 방법에 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
이용하기 위한 다양한 적당한 형성 직물은 제직 합성 스트랜드 또는 실로부터 제조될 수 있다. 한 적당한 형성 직물은 알바니 인터내셔날(미국 뉴욕주 알바니에 사무실을 가짐)로부터 입수가능한 일렉트로테크(ElectroTech) 100S이다. 일렉트로테크 100S 직물은 어림 공기 투과도 575 cfm, 어림 캘리퍼 0.048 inch, 및 % 개방 면적 약 0%를 갖는 97 x 84 카운트 직물이다.
나타낸 바와 같이, 에어레잉 형성 스테이션 (30)은 말단 벽 및 측벽을 가지는 형성 챔버 (44)를 포함한다. 형성 챔버 (44) 내에 1 쌍의 물질 분배기가 있고, 이 분배기는 형성 챔버 (44) 내부에서 챔버 폭을 가로질러서 섬유 및/또는 다른 입자를 분배한다. 물질 분배기는 예를 들어 회전하는 실린더형 분배 스크린일 수 있다.
도 3에 나타낸 실시양태에서는, 하나의 형성 챔버 (44)가 형성 직물 (34)과 함께 도시된다. 하나 초과의 형성 챔버가 시스템에 포함될 수 있다고 이해된다. 다수의 형성 챔버를 포함함으로써, 각 층이 동일한 또는 상이한 물질로부터 제조된 층화된 웹이 형성될 수 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 에어레잉 형성 스테이션은 댄-웹포밍 인터내셔날 엘티디.(Dan-Webforming International LTD; 덴마크 아르후스)를 통해 상업적으로 입수가능하다. 또한, 오어리콘-뉴매그(Oerlikon-Neumag; 덴마크 호센스)로부터 다른 적당한 에어레잉 형성 시스템도 입수가능하다. 상기한 바와 같이, 본원에 기술된 와이프 기재의 제2 층을 제조하는 데는 어떠한 적당한 에어레잉 형성 시스템도 이용될 수 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 형성 직물 (34) 상에 체류하는 제1 층 (4)에 맞대어서 섬유 물질을 끌어들이기 위해 형성 챔버 (44)를 통해 선택된 압력차를 생성하는 진공원 (50), 예컨대 통상적인 송풍기가 에어레잉 형성 스테이션 (30) 아래에 있다. 요망되는 경우, 또한, 섬유를 불어서 형성 직물 (34) 위로 내려보내는 것을 돕기 위해 형성 챔버 (44) 안에도 송풍기가 포함될 수 있다.
한 실시양태에서는, 진공원 (50)이 형성 챔버 (44) 및 형성 직물 (34) 아래에 위치하는 진공 상자 (52)에 연결된 송풍기이다. 진공원 (50)은 형성 챔버 (44) 내에 위치하는 화살표로 표시된 공기 흐름을 생성한다. 챔버와 형성 직물 표면 사이에 양의 공기 압력을 증가시키기 위해 다양한 밀봉이 이용될 수 있다.
작업 동안에, 대표적으로, 섬유 원료(stock)가 하나 이상의 해섬기(나타내지 않음)에 공급되고 물질 분배기에 공급된다. 물질 분배기는 나타낸 바와 같이 섬유 챔버 (44) 전체에 걸쳐서 고르게 섬유를 분배한다. 진공원 (50) 및 될 수 있는 한, 추가의 송풍기에 의해 생성되는 양의 공기 흐름이 섬유를 제1 층 (4) 상으로 강제로 보내고, 이렇게 함으로써 에어레이드 부직 웹 (32)을 형성한다.
도 4에서는 에어레이드 기재 제조에 유용한 전체 웹 형성 시스템의 개략도를 나타낸다. 이 실시양태에서는, 시스템이 에어레잉 형성 챔버 (44)를 포함한다. 상기한 바와 같이, 다수의 형성 챔버의 이용은 요망되는 기초 중량의 에어레이드 웹의 형성을 촉진하는 데 도움이 될 수 있다. 게다가, 다수의 형성 챔버의 이용은 층을 이루는 웹의 형성을 허용할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 형성 스테이션 (44)은 이중층 기재 형성에 도움이 된다.
에어레이드 웹 (32)은 형성 챔버 (44)를 나간 후, 웹의 제1 층 상에서 압착 기기 (54)로 운반된다. 압착 기기 (54)는 닙을 형성하는 대향하는 1 쌍의 롤일 수 있고, 그를 통해 에어레이드 웹 및 형성 직물이 통과한다. 한 실시양태에서는, 압착 기기가 그의 외부 표면을 위한 탄력성 롤 커버링을 갖는 피복된 롤 (55) 위에 위치하는 스틸 롤 (53)을 포함할 수 있다. 압착 기기는 에어레이드 웹의 요망되는 캘리퍼/두께를 생성하기 위해 에어레이드 웹의 밀도를 증가시킨다. 일반적으로, 압착 기기는 국지적 고밀도 영역만을 생성하는 것이 아니라 웹의 전체 표면적에 걸쳐서 웹의 밀도를 증가시킨다.
압착 롤 (53),(55)은 직경이 약 10 내지 약 30 인치일 수 있고, 임의로, 그의 작동을 더 증진시키기 위해 가열될 수 있다. 예를 들어, 스틸 롤은 약 150 ℉ 내지 약 500 ℉의 온도로 가열될 수 있다. 압착 롤은 명시된 하중 힘으로 작동될 수 있거나, 또는 각 롤의 표면 사이에 명시된 틈을 두고 작동될 수 있다. 너무 많은 압착은 웹이 최종 제품에서 벌크를 잃게 할 것이고, 반면에, 너무 적은 압착은 에어레이드 웹을 그 공정의 다음 구역으로 이송할 때 주행 문제를 야기할 수 있다.
대안적으로, 압착 기기 (54)가 제거될 수 있고, 에어레이드 웹 (32)이 형성 직물로부터 이송 직물로 이송되도록 이송 직물 (56) 및 형성 직물 (34)이 합쳐질 수 있다. 이송 효율은 당 업계에 알려진 적당한 진공 이송 박스 및/또는 가압 송풍 박스를 이용함으로써 증진될 수 있다.
이송 후, 에어레이드 웹은 이송 직물 (56) 상에 체류하는 동안에 엠보싱 기기 (60)에 의해 엠보싱된다. 엠보싱 기기는 뒷면 지지 롤 (64)과 닙을 형성하는 임의로 가열되는 조각된 압착 롤 (62)일 수 있고, 그를 통해서 이송 직물 (56) 상에 체류하는 에어레이드 웹 (32)이 보내져서 텍스처화된 에어레이드 웹 (33)을 형성한다.
에어레이드 웹 (32)이 분무 직물에 이송된 후, 그것은 분무 붐 (58)에 의해 액체, 예컨대 물로 수화된다. 웹의 건조 섬유의 중량 %를 기준으로 수화 후 에어레이드 웹의 %수분은 약 0.1 내지 약 5%, 또는 약 0.5 내지 약 4%, 또는 약 0.5 내지 약 2%일 수 있다. 너무 많은 수분은 에어레이드 웹을 이송 직물에 붙게 하여 공정의 다음 구역으로의 이송을 위해 방출되지 못하게 할 수 있고, 반면, 너무 적은 수분은 웹에 생성되는 텍스처의 양을 감소시킬 수 있다.
그 다음, 텍스처화된 에어레이드 웹 (33)은 분무 직물 (70A)로 이송되어 분무 챔버 (72A)에 공급된다. 분무 챔버 (72A) 내에서, 텍스처화된 에어레이드 웹 (33)의 한 면에 결합제가 적용된다. 결합제 물질은 웹의 상면에 예를 들어 분무 노즐을 이용해서 침착될 수 있다. 또한, 웹 안으로의 결합제 물질의 침투를 통제하고 조절하기 위해 직물 아래 진공(under fabric vacuum)이 이용될 수 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 일단 결합제 물질이 웹의 한 면에 적용되면, 텍스처화된 에어레이드 웹 (33)이 건조 직물 (80A)로 이송되어 건조 장치 (82A)에 공급된다. 건조 장치 (82A)에서, 웹이 열 처리되고, 이로 인해 결합제 물질이 건조하고/건조하거나 경화된다. 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 결합제 물질을 이용할 때, 건조 장치는 약 120 ℃ 내지 약 170 ℃의 온도로 가열될 수 있다.
그 다음, 건조 장치 (82A)로부터 에어레이드 웹이 제2 분무 직물 (70B)로 이송되어 제2 분무 챔버 (72B)에 공급된다. 분무 챔버 (72B)에서, 제2 결합제 물질이 에어레이드 웹의 비처리된 다른 한 면에 적용된다. 제1 결합제 물질 및 제2 결합제 물질은 상이한 결합제 물질 또는 동일한 결합제 물질일 수 있다. 제2 결합제 물질은 제1 결합제 물질에 관해서 상기한 바와 같이 에어레이드 웹에 적용될 수 있다.
그 다음, 제2 분무 챔버 (72B)로부터 텍스처화된 에어레이드 웹이 제2 건조 직물 (80B)로 이송되어 제2 결합제 물질의 건조 및/또는 경화를 위해 제2 건조 장치 (82B)를 통과한다. 제2 건조 장치 (82B)로부터 텍스처화된 에어레이드 웹 (33)이 반송 직물 (90)로 이송된 후 롤 또는 릴 (92)에 감긴다. 권취 후, 당 업계 숙련자에게 알려진 나중 전환 단계를 이용해서 텍스처화된 에어레이드 기재를 다수의 습윤 와이프로 전환할 수 있다. 예를 들어, 텍스처화된 에어레이드 기재를 개개의 와이프로 절단할 수 있고, 개개의 와이프를 접어서 스택으로 쌓고, 습윤 와이프의 스택을 세정 용액으로 축축하게 한 후, 습윤 와이프의 스택을 디스펜서에 넣을 수 있다.
와이프 기재는 하나의 층 또는 다수의 층들로부터 형성될 수 있다. 다수의 층의 경우, 층들은 일반적으로 병치 또는 표면 대 표면 관계로 위치하고, 모든 또는 일부 층들이 인접하는 층에 결합될 수 있다. 또한, 섬유 물질은 다수의 분리된 섬유 물질로부터 형성될 수 있고, 여기서 분리된 섬유 물질 각각은 상이한 종류의 섬유로부터 형성될 수 있다. 섬유 물질이 다수의 층을 포함하는 경우, 결합제 조성물이 섬유 물질의 전체 두께에 적용될 수 있거나, 또는 개개의 층이 각각 개별적으로 처리된 후 다른 층들과 병치 관계로 조합되어서 최종 섬유 물질을 형성할 수 있다. 바람직하게는, 와이프는 하나의 층 또는 겹으로부터 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 와이프 기재는 결합제 조성물을 포함한다. 한 실시양태에서는, 결합제 조성물이 촉발성 중합체를 포함할 수 있다. 또 다른 실시양태에서는, 결합제 조성물이 촉발성 중합체 및 보조결합제 중합체를 포함할 수 있다.
와이프 기재에 존재하는 결합제 조성물의 양은 바람직하게는 와이프 기재의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 15 중량%의 범위일 수 있다. 더 바람직하게는, 결합제 조성물은 와이프 기재의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 10 중량%를 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는, 결합제 조성물은 와이프 기재의 총 중량을 기준으로 약 3 내지 약 8 중량%를 포함할 수 있다. 이러한 결합제 조성물의 양 때문에 사용중 온전성을 가지지만 수돗물에 침지될 때 빠르게 분산되는 다겹 와이프 기재를 얻게 된다.
수돗물의 조성은 수원지에 의존해서 크게 달라질 수 있다. 분산성 와이프의 경우, 결합제 조성물이 바람직하게는 습윤 와이프가 미국 전역에서(및 전세계에서) 발견되는 압도적 다수의 수돗물 조성 범위를 포함하는 수돗물에서 분산되는 것을 허용하기에 충분한 강도를 잃을 수 있다. 따라서, 미국의 대부분의 수돗물 수원지를 망라하는 대표적인 농도 범위로 수돗물의 주요 성분을 함유하는 수용액 중에서 결합제 조성물의 분산성을 평가하는 것이 중요하다. 음용수에서 대표적으로 발견되는 압도적 다수의 무기 이온은 나트륨, 칼슘, 마그네슘, 중탄산 음이온, 황산 음이온 및 염소 이온이다. 미국 수도 협회(AWWA)가 1996년에 실시한 최근 연구에 근거할 때, 조사한 미국 도시 생활용수 급수 시스템(지하수 및 지표수 수원) 중 압도적 다수가 약 500 ppm 이하의 무기 성분의 총 용존 고체를 가진다. 또한, 500 ppm 총 용존 고체라는 이 수준은 미국 환경 보호 협회가 정한 이차 음용수 표준을 나타낸다. 이 총 용존 고체 수준에서 수돗물 수원지의 칼슘 및 마그네슘 농도를 나타내는 평균 물 경도는 약 250 ppm(CaCO3 당량)이었고, 이것은 또한 AWWA가 조사한 도시 생활용수 급수 시스템의 압도적 다수의 물 경도를 망라한다. 미국 지질 조사국(USGS)이 규정한 바와 같이, 250 ppm CaCO3 당량의 물 경도는 "강경수"로 여겨질 것이다. 마찬가지로, 이 연구에서 보고된 500 ppm의 총 용존 고체에서 평균 중탄산 음이온 농도는 12 ppm이었고, 이것은 또한 조사한 도시 생활용수 급수 시스템의 압도적 다수가 중탄산 음이온, 또는 알칼리도를 망라한다. 미국 최대 도시 중 100 곳의 최종 수원지에 대한 USGS의 지난 연구는 약 100 ppm의 황산 음이온 수준이 대다수의 최종 수원지를 망라하기에 충분하다는 것을 제시한다. 마찬가지로, 각각 적어도 50 ppm의 나트륨 및 염소 이온 수준이 대다수의 미국 최종 수원지를 망라하기에 충분할 것이다. 따라서, 또한, 이러한 최소 요건을 충족시키는 수돗물 조성에서 강도를 잃을 수 있는 결합제 조성물은 다양한 조성의 칼슘, 마그네슘, 중탄산 음이온, 황산 음이온, 나트륨, 및 염소 음이온을 갖는 더 낮은 총 용존 고체의 수돗물 조성에서 강도를 잃어야 한다. 전국적으로(및 전세계적으로) 결합제 조성물의 분산성을 보장하기 위해서는, 결합제 조성물이 바람직하게는 약 100 ppm 이하의 총 용존 고체 및 약 55 ppm 이하의 CaCO3 당량 경도를 함유하는 물에서 용해될 수 있다. 더 바람직하게는, 결합제 조성물은 약 300 ppm 이하의 총 용존 고체 및 약 150 ppm 이하의 CaCO3 당량 경도를 함유하는 물에서 용해될 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 결합제 조성물은 약 500 ppm 이하의 총 용존 고체 및 약 250 ppm 이하의 CaCO3 당량 경도를 함유하는 물에서 용해될 수 있다.
앞에서 게재한 바와 같이, 결합제 조성물은 촉발성 중합체 및 보조결합제를 포함할 수 있다. 다양한 촉발성 중합체가 이용될 수 있다. 한 종류의 촉발성 중합체는 희석 촉발성 중합체이다. 희석 촉발성 중합체의 예는 이온 민감성 중합체를 포함하고, 이것은 불용화제가 염인 습윤 조성물과 함께 이용될 수 있다. 또한, 다른 희석 촉발성 중합체도 이용될 수 있고, 여기서 이들 희석 촉발성 중합체는 다양한 불용화제, 예컨대 유기 또는 중합체 화합물을 이용하는 습윤제와 함께 이용된다.
촉발성 중합체가 온도 민감성 중합체 및 pH 민감성 중합체를 포함해서 다양한 중합체로부터 선택될 수 있을지라도, 바람직하게는 촉발성 중합체는 이온 민감성 중합체를 포함하는 희석 촉발성 중합체일 수 있다. 이온 민감성 중합체가 적어도 하나가 음이온 관능기를 함유하는 하나 이상의 단량체로부터 유래되면, 이 이온 민감성 중합체는 음이온성 이온 민감성 중합체라고 부른다. 이온 민감성 중합체가 적어도 하나가 양이온 관능기를 함유하는 하나 이상의 단량체로부터 유래되면, 이 이온 민감성 중합체는 양이온성 이온 민감성 중합체라고 부른다. 전형적인 음이온성 이온 민감성 중합체는 미국 특허 제6,423,804호에 기술되어 있고, 이 특허는 그 전문이 본원에 참고로 포함된다.
양이온성 이온 민감성 중합체의 예는 다음 미국 특허 출원 공개 제2003/0026963호, 제2003/0027270호, 제2003/0032352호, 제2004/0030080호, 제2003/0055146호, 제2003/0022568호, 제2003/0045645호, 제2004/0058600호, 제2004/0058073호, 제2004/0063888호, 제2004/0055704호, 제2004/0058606호, 및 제2004/0062791호에 게재되어 있고, 본원과 불일치하는 어떠한 게재 또는 정의가 있을 경우에는 본원의 게재 또는 정의가 지배하는 것으로 간주될 것이라는 점을 제외하고는, 이들 문헌은 모두 그 전문이 본원에 참고로 포함된다.
바람직하게는, 이온 민감성 중합체는 1가 및/또는 2가 이온을 함유하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염으로 이루어질 수 있는 불용화제를 적어도 약 0.3 중량% 포함하는 습윤 조성물에서 불용성일 수 있다. 더 바람직하게는, 이온 민감성 중합체는 1가 및/또는 2가 이온을 함유하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염으로 이루어질 수 있는 불용화제를 약 0.3 내지 약 3.5 중량% 포함하는 습윤 조성물에서 불용성일 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 이온 민감성 중합체는 1가 및/또는 2가 이온을 함유하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염을 포함하는 불용화제를 약 0.5 내지 약 3.5 중량% 포함하는 습윤 조성물에서 불용성일 수 있다. 특히 바람직하게는, 이온 민감성 중합체는 1가 및/또는 2가 이온을 함유하는 하나 이상의 무기 및/또는 유기 염을 포함하는 불용화제를 약 1 내지 약 3 중량% 포함하는 습윤 조성물에서 불용성일 수 있다. 적당한 1가 이온은 Na+ 이온, K+ 이온, Li+ 이온, NH4 +이온, 저분자량 4차 암모늄 화합물(예를 들어, 어느 측쇄기에도 5 개 미만의 탄소를 가지는 것) 및 그의 조합을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 적당한 2가 이온은 Zn2+, Ca2 + 및 Mg2 +을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 이들 1가 및 2가 이온은 NaCl, NaBr, KCl, NH4Cl, Na2SO4, ZnCl2, CaCl2, MgCl2, MgSO4, 및 그의 조합을 포함하지만, 이에 제한되지 않는 유기 및 무기 염으로부터 유래될 수 있다. 대표적으로, 알칼리 금속 할라이드가 비용, 순도, 저독성 및 입수용이성 때문에 가장 바람직한 1가 또는 2가 이온이다. 바람직한 염은 NaCl이다.
한 바람직한 실시양태에서, 이온 민감성 중합체는 바람직하게는 염화나트륨을 함유하는 습윤 조성물과 함께 충분한 사용중 강도(대표적으로 > 300 g/linear in)를 와이프 기재에 제공할 수 있다. 이들 와이프 기재는 수돗물에서 분산성일 수 있고, 바람직하게는 1 시간 이하 이내에 그의 습윤강도(< 200 g/linear in)를 대부분 잃는다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 이온 민감성 중합체는 양이온성 민감성 중합체를 포함하고, 여기서 양이온성 민감성 중합체는 96 mol% 메틸 아크릴레이트 및 4 mol% [2-(아크릴로일옥시)에틸]트리메틸 암모늄 클로라이드의 중합 생성물인 양이온성 폴리아크릴레이트이다.
앞에서 논의한 바와 같이, 결합제 조성물은 촉발성 중합체 및/또는 보조결합제를 포함할 수 있다. 결합제 조성물이 촉발성 중합체 및 보조결합제를 포함할 때, 1) 연속 공정으로 섬유 기재에 결합제 조성물을 손쉽게 적용하는 것을 허용하고, 2) 결합제 조성물의 분산성을 방해하는 것을 방지하기 위해, 촉발성 중합체 및 보조결합제는 바람직하게는 수용액에서 서로 상용성일 수 있다. 따라서, 촉발성 중합체가 음이온성 이온 민감성 중합체인 경우에는, 음이온성, 비이온성, 또는 매우 약한 양이온성인 보조결합제가 바람직할 수 있다. 촉발성 중합체가 양이온성 이온 민감성 중합체인 경우에는, 양이온성, 비이온성 또는 매우 약한 음이온성인 보조결합제가 첨가될 수 있다. 추가로, 바람직하게는, 보조결합제는 와이프 기재의 분산성을 방해하도록 공유결합에 의해 와이프 기재에 실질적 응집을 제공하지는 않는다.
보조결합제의 존재는 많은 바람직한 성질을 제공할 수 있다. 예를 들어, 보조결합제가 촉발성 중합체의 전단 점도를 감소시키는 데 도움이 될 수 있어서, 결합제 조성물이 촉발성 결합제 단독에 비해 개선된 분무성을 가진다. 용어 "분무성"을 사용하는 것은 이들 중합체가 분무에 의해 섬유 물질 또는 기재에 적용될 수 있고, 기재 표면 전체에 이들 중합체의 균일한 분포 및 기재 안으로 이들 중합체의 침투를 허용한다는 것을 의미한다. 또한, 보조결합제는 촉발성 중합체만 적용된 와이프 기재의 강성에 비해 와이프 기재의 강성을 감소시킬 수 있다. 감소된 강성은 보조결합제가 촉발성 중합체의 Tg보다 낮은 유리전이온도 Tg를 가지는 경우에 달성될 수 있다. 추가로, 보조결합제는 촉발성 중합체보다 덜 비쌀 수 있고, 필요한 촉발성 중합체 양을 감소시킴으로써 결합제 조성물의 비용을 감소시키는 데 도움이 될 수 있다. 따라서, 보조결합제가 습윤 와이프의 분산성 및 사용중 강도 성질에 해를 끼치지 않도록 하는 가능한 한 가장 많은 양의 보조결합제를 결합제 조성물에 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 한 바람직한 실시양태에서는, 보조결합제가 결합제 조성물에서 촉발성 중합체의 일부를 대체하고, 주어진 강도 수준을 달성할 수 있게 하고, 대략 동일한 인장강도를 가지지만 결합제 조성물에 촉발성 중합체만 함유하는 습윤 와이프에 비해 다음 특성: 더 낮은 강성, 더 나은 촉각적 성질(예를 들어, 윤활성 또는 매끈함) 또는 감소된 비용 중 적어도 하나를 제공한다.
한 실시양태에서, 결합제 조성물에 존재하는 보조결합제는 결합제 조성물의 질량을 기준으로 약 10% 이하, 더 바람직하게는 약 15% 이하, 더 바람직하게는 20% 이하, 더 바람직하게는 30% 이하, 또는 더 바람직하게는 약 45% 이하일 수 있다. 보조결합제의 전형적인 범위는 결합제 조성물의 고체 질량을 기준으로 약 1 내지 약 45%, 약 25 내지 약 35%, 약 1 내지 약 20%, 약 5 내지 약 25%를 포함할 수 있다.
보조결합제는 당 업계에 알려진 바와 같이 폭넓고 다양한 중합체로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 보조결합제는 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트), 폴리(스티렌-부타디엔), 폴리(스티렌-아크릴), 비닐 아크릴 삼원공중합체, 폴리에스테르 라텍스, 아크릴 에멀전 라텍스, 폴리(비닐 클로라이드), 에틸렌-비닐 클로라이드 공중합체, 카르복실화된 비닐 아세테이트 라텍스 등으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 미국 특허 제6,653,406호 및 미국 특허 출원 공개 제2003/00326963호에서 다양한 추가의 전형적인 보조결합제 중합체가 논의되고, 이들 문헌은 둘 모두 그 전문이 본원에 참고로 포함된다. 특히 바람직한 보조결합제는 비나파스(VINNAPAS)® EZ123 및 비나파스® 110을 포함한다.
본원에 기술된 와이프 기재를 제조하기 위해, 결합제 조성물을 어떠한 공지 방법으로든지 섬유 물질에 적용할 수 있다. 결합제 조성물을 적용하는 적당한 방법은 인쇄, 분무, 정전 분무, 에어 어토마이제이션 분무, 계량된 프레스 롤 이용 또는 함침을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 결합제 조성물의 양은 계량해서 섬유 물질 상에 균일하게 분포시킬 수 있거나, 또는 섬유 물질 상에 불균일하게 분포시킬 수 있다.
일단 결합제 조성물이 섬유 물질에 적용되면, 필요한 경우, 어떠한 통상적인 수단으로든 건조를 달성할 수 있다. 일단 건조되면, 와이프 기재는 비처리된 습식 레잉된 또는 건식 레잉된 섬유 물질의 인장강도와 비교할 때 개선된 인장강도를 나타낼 수 있지만, 수돗물에 놓일 때는 신속하게 "해체"되거나 또는 붕괴되는 능력을 가져야 한다.
섬유 기재에의 용이한 적용을 위해, 결합제 조성물은 물, 또는 비수성 용매, 예컨대 메탄올, 에탄올, 아세톤 등에 용해될 수 있고, 물이 바람직한 용매이다. 용매에 용해되는 결합제의 양은 이용되는 중합체 및 직물 적용에 의존해서 달라질 수 있다. 바람직하게는, 결합제 용액은 약 18 중량% 미만의 결합제 조성물 고체를 함유한다. 더 바람직하게는, 결합제 용액은 16 중량% 미만의 결합제 조성물 고체를 함유한다.
습윤 와이프 제조에 많은 기술이 이용될 수 있다. 한 실시양태에서는, 이들 기술이 다음 단계를 포함할 수 있다:
1. 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가지는 섬유 물질의 제1 층(예를 들어, 비결합된 에어레이드, 티슈 웹, 카디드 웹, 플러프 펄프 등)을 제공하는 단계.
2. 제1 섬유 층 상에 약 0.05 내지 0.15 g/㎤의 밀도를 가지는 섬유 물질의 제2 층(예를 들어, 에어레이드 부직 웹)을 침착시키는 단계.
3. 결합제 조성물을 대표적으로 액체, 현탁액 또는 포말 형태로 섬유 물질의 양면에 적용하여 와이프 기재를 제공하는 단계.
4. 와이프 기재를 건조시킬 수 있음.
5. 습윤 조성물을 와이프 기재에 적용하여 습윤 와이프를 생성하는 단계.
6. 습윤 와이프를 롤 형태로 또는 스택으로 놓아서 제품을 포장하는 단계.
한 실시양태에서는, 단계 3에서 적용되는 결합제 조성물이 촉발성 중합체를 포함할 수 있다. 추가의 한 실시양태에서는, 단계 3에서 적용되는 결합제 조성물이 촉발성 중합체 및 보조결합제를 포함할 수 있다.
최종 습윤 와이프는 개별적으로 방습 엔벨로프에 바람직하게는 접힌 상태로 포장될 수 있거나, 또는 와이프에 적용되는 습윤 조성물과 함께 물이 새지 않는 포장에 몇 개이든 요망되는 수의 시트를 담은 용기에 포장될 수 있다. 접힌 습윤 와이프 제조에 이용될 수 있는 예시적인 몇몇 방법이 미국 특허 제5,540,332호 및 제6,905,748호에 기술되어 있고, 이들 특허는 본원에 참고로 포함된다. 또한, 최종 와이프는 와이프에 적용되는 습윤 조성물과 함께 롤 상에 몇 개이든 요망되는 수의 시트를 담은 방습 용기에 분리가능한 시트의 롤로서 포장될 수 있다. 롤은 코어가 없을 수 있고, 속이 비거나 또는 속이 찰 수 있다. 속이 빈 중심을 가지거나 또는 속이 찬 중심을 가지지 않는 롤을 포함하는 코어 없는 롤은 에스알피 인더스트리, 인크.(SRP Industry, Inc.; 미국 캘리포니아주 산요세), 쉬미주 매뉴팩처링(Shimizu Manufacturing; 일본)의 것을 포함해서 공지된 코어 없는 롤 권취기, 및 미국 특허 제4,667,890호에 게재된 기기로 제조될 수 있다. 또한, 미국 특허 제6,651,924호도 습윤 와이프의 코어 없는 롤을 제조하는 방법의 예를 제공한다.
와이프 기재 외에 추가로, 습윤 와이프는 또한 본원에 기술된 습윤 조성물을 함유한다. 액체 습윤 조성물은 습윤 와이프 기초시트 내로 흡수될 수 있고 요망되는 닦음 성질을 제공하는 어떠한 적당한 성분도 포함할 수 있는 어떠한 액체도 될 수 있다. 예를 들어, 그 성분은 당 업계 숙련자에게 잘 알려진 바와 같이 물, 연화제, 계면활성제, 방향제, 보존제, 유기 또는 무기 산, 킬레이트화제, pH 완충제, 또는 그의 조합을 포함할 수 있다. 게다가, 액체는 로션, 의약 및/또는 항미생물제도 함유할 수 있다.
습윤 조성물은 바람직하게는 기재의 약 10 내지 약 600 중량%, 더 바람직하게는 기재의 약 50 내지 약 500 중량%, 훨씬 더 바람직하게는 기재의 약 100 내지 약 500 중량%, 특히 더 바람직하게는 기재의 약 200 내지 약 300 중량%의 부가량으로 와이프에 포함될 수 있다.
분산성 와이프의 경우, 와이프 기재와 함께 이용하기 위한 습윤 조성물은 바람직하게는 불용화제가 수돗물로 희석될 때까지 결합제 조성물의 응집성 및 따라서 습윤 와이프의 사용중 강도를 유지시키는 불용화제를 함유하는 수성 조성물을 포함할 수 있다. 따라서, 습윤 조성물은 촉발성 중합체 및 부수적으로 결합제 조성물의 촉발성 성질에 도움이 될 수 있다.
습윤 조성물 중의 불용화제는 염, 예컨대 이온 민감성 중합체와 함께 이용하기 위한 것으로 앞에서 게재한 것, 1가 이온 및 다가 이온 둘 모두를 가지는 염의 블렌드, 또는 결합제 조성물에 사용중 및 저장 강도를 제공하고 결합제 조성물이 더 약한 상태로 전이할 때 습윤 와이프의 분산을 허용하도록 물에서 희석될 수 있는 어떠한 다른 화합물도 될 수 있다. 습윤 조성물은 바람직하게는 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.3 중량% 초과의 불용화제를 함유할 수 있다. 습윤 조성물은 바람직하게는 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.3 내지 약 10 중량%의 불용화제를 함유할 수 있다. 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0.5 내지 약 5 중량%의 불용화제를 함유할 수 있다. 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 4 중량%의 불용화제를 함유할 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 2 중량%의 불용화제를 함유할 수 있다.
습윤 조성물은 바람직하게는 촉발성 중합체, 보조결합제 중합체, 및 결합제 조성물의 어떠한 다른 성분과도 상용성일 수 있다. 추가로, 습윤 조성물은 바람직하게는 수돗물에서 여전히 분산성을 제공하면서 사용, 저장 및/또는 분배 동안에는 응집성을 유지하는 능력에 도움이 된다.
한 예에서, 습윤 조성물은 물을 함유할 수 있다. 습윤 조성물은 적당하게는 조성물의 약 0.1 내지 약 99.9 중량%, 더 대표적으로는 조성물의 약 40 내지 약 99 중량%, 더 바람직하게는 조성물의 약 60 내지 약 99.9 중량%의 양의 물을 함유할 수 있다. 예를 들어, 이 조성물이 습윤 와이프와 함께 이용되는 경우, 이 조성물은 적당하게는 조성물의 약 75 내지 약 99.9 중량%의 양의 물을 함유한다.
습윤 조성물은 피부 또는 털에 유익한 효과를 부여하고/부여하거나 추가로 본원에 기술된 조성물 및 와이프의 미적 감촉을 개선하는 작용을 하는 추가의 작용제를 더 함유할 수 있다. 적당한 피부 유익제의 예는 연화제, 스테롤 또는 스테롤 유도체, 천연 및 합성 지방 또는 오일, 점도 향상제, 레올로지 개질제, 폴리올, 계면활성제, 알콜, 에스테르, 실리콘, 점토, 전분, 셀룰로오스, 미립자, 보습제, 필름 형성제, 슬립 개질제, 표면 개질제, 피부 보호제, 함습제, 햇빛 차단제 등을 포함한다.
따라서, 한 예에서, 습윤 조성물은 대표적으로 피부를 부드럽게 하고/하거나, 진정시키고/진정시키거나, 다른 방식으로 윤활시키고/윤활시키거나, 보습하는 작용을 하는 하나 이상의 연화제를 임의로 더 포함할 수 있다. 조성물에 포함될 수 있는 적당한 연화제는 오일, 예컨대 바셀린 기반 오일, 바셀린, 광유, 알킬 디메티콘, 알킬 메티콘, 알킬디메티콘 코폴리올, 페닐 실리콘, 알킬 트리메틸실란, 디메티콘, 디메티콘 교차중합체, 시클로메티콘, 라놀린 및 그의 유도체, 글리세롤 에스테르 및 유도체, 프로필렌 글리콜 에스테르 및 유도체, 알콕실화 카르복실산, 알콕실화 알콜, 및 그의 조합을 포함한다.
또한, 에테르, 예컨대 유칼립톨, 세테아릴 글루코시드, 디메틸 이소소르빅 폴리글리세릴-3 세틸 에테르, 폴리글리세릴-3 데실테트라데칸올, 프로필렌 글리콜 미리스틸 에테르, 및 그의 조합이 연화제로 적당하게 이용될 수 있다.
추가로, 습윤 조성물은 조성물의 약 0.01 내지 약 20 중량%, 더 바람직하게는 조성물의 약 0.05 내지 약 10 중량%, 더 대표적으로는 조성물의 약 0.1 내지 약 5 중량%의 양의 연화제를 포함할 수 있다.
또한, 점도를 증가시키고, 조성물을 안정화시킴으로써 조성물의 이동을 감소시키고 피부로의 전달을 개선하는 것을 돕기 위해 하나 이상의 점도 향상제가 습윤 조성물에 첨가될 수 있다. 적당한 점도 향상제는 폴리올레핀 수지, 친지성/오일 증점제, 폴리에틸렌, 실리카, 실리카 실릴레이트, 실리카 메틸 실릴레이트, 콜로이드성 실리콘 디옥시드, 세틸 히드록시 에틸 셀룰로오스, 다른 유기 개질 셀룰로오스, PVP/데칸 공중합체, PVM/MA 데카디엔 교차중합체, PVP/에이코센 공중합체, PVP/헥사데칸 공중합체, 점토, 전분, 검, 수용성 아크릴레이트, 카르보머, 아크릴레이트 기반 증점제, 계면활성제 증점제, 및 그의 조합을 포함한다.
습윤 조성물은 바람직하게는 조성물의 약 0.01 내지 약 25 중량%, 더 바람직하게는 조성물의 약 0.05 내지 약 10 중량%, 훨씬 더 바람직하게는 조성물의 약 0.1 내지 약 5 중량%의 양의 하나 이상의 점도 향상제를 포함할 수 있다.
본 게재물의 조성물은 함습제를 임의로 더 함유할 수 있다. 적당한 함습제의 예는 글리세린, 글리세린 유도체, 소듐 히알루로네이트, 베타인, 아미노산, 글리코스아미노글리칸, 꿀, 소르비톨, 글리콜, 폴리올, 당, 수소화된 전분 가수분해물, PCA의 염, 락트산, 락테이트 및 우레아를 포함한다. 특히 바람직한 함습제는 글리세린이다. 본 게재물의 조성물은 적당하게는 조성물의 약 0.05 내지 약 25 중량%의 양의 하나 이상의 함습제를 포함할 수 있다.
본 게재물의 조성물은 필름 형성제를 임의로 더 함유할 수 있다. 적당한 필름 형성제의 예는 라놀린 유도체(예를 들어, 아세틸화된 라놀린), 지방 과다 함유 오일, 시클로메티콘, 시클로펜타실록산, 디메티콘, 합성 및 생물 중합체, 단백질, 4차 암모늄 물질, 전분, 검, 셀룰로오스, 다당류, 알부민, 아크릴레이트 유도체, IPDI 유도체 등을 포함한다. 본 게재물의 조성물은 적당하게는 조성물의 약 0.01 내지 약 20 중량%의 양의 하나 이상의 필름 형성제를 포함할 수 있다.
또한, 습윤 조성물은 피부 보호제를 더 함유할 수 있다. 적당한 피부 보호제의 예는 SP 전공논문(21 CFR §347)에서 언급된 성분을 포함한다. 적당한 피부 보호제 및 양은 SP 전공논문[Subpart B - Active Ingredients §347.10]에서 제시한 것들: (a) 알란토인, 0.5 내지 2%, (b) 수산화알루미늄 겔, 0.15 내지 5%, (c) 칼아민, 1 내지 25%, (d) 코코아 버터, 50 내지 100%, (e) §347.20(a)(1) 또는 (a)(2)에 따르는 대구 간유, 5 내지 13.56%(단, 24 시간 이내에 사용되는 양이 10000 U.S.P. 단위 비타민 A 및 400 U.S.P. 단위 콜레칼시페롤을 초과하지 않도록 제품에 표지됨), (f) 콜로이드성 오트밀, 최소 0.007%; §347.20(a)(4)에 따르는 광유와 함께, 최소 0.003%, (g) 디메티콘, 1 내지 30%, (h) 글리세린, 20 내지 45%, (i) 경성 지방, 50 내지 100%, (j) 카올린, 4 내지 20%, (k) 라놀린, 12.5 내지 50%, (l) 광유, 50 내지 100%; §347.20(a)(4)에 따르는 콜로이드성 오트밀과 함께, 30 내지 35%, (m) 바셀린, 30 내지 100%, (o) 중탄산나트륨, (q) 국소 전분, 10 내지 98%, (r) 백색 바셀린, 30 내지 100%, (s) 아세트산아연, 0.1 내지 2%, (t) 탄산아연, 0.2 내지 2%, (u) 산화아연, 1 내지 25%를 포함한다.
또한, 습윤 조성물은 4차 암모늄 물질을 더 함유할 수 있다. 적당한 4차 암모늄 물질의 예는 폴리쿼터늄-7, 폴리쿼터늄-10, 벤즈알코늄 클로라이드, 베헨트리모늄 메토술페이트, 세트리모늄 클로라이드, 코카미도프로필 pg-디모늄 클로라이드, 구아 히드록시프로필트리모늄 클로라이드, 이소스테아르아미도프로필 모르폴린 락테이트, 폴리쿼터늄-33, 폴리쿼터늄-60, 폴리쿼터늄-79, 쿼터늄-18 헥토라이트, 쿼터늄-79 가수분해된 실크, 쿼터늄-79 가수분해된 대두 단백질, 평지씨 아미도프로필 에틸디모늄 에토술페이트, 실리콘 쿼터늄-7, 스테아르알코늄 클로라이드, 팔미트아미도프로필트리모늄 클로라이드, 부틸글루코시드, 히드록시프로필트리모늄 클로라이드, 라우르디모늄히드록시프로필 데실글루코시드 클로라이드 등을 포함한다. 본 게재물의 조성물은 적당하게는 조성물의 약 0.01 내지 약 20 중량%의 양의 하나 이상의 4차 물질을 포함할 수 있다.
습윤 조성물은 계면활성제를 임의로 더 함유할 수 있다. 적당한 추가 계면활성제의 예는 예를 들어 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 쯔비터이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 및 그의 조합을 포함한다. 적당한 계면활성제의 구체적인 예는 당 업계에 알려져 있고, 습윤 조성물 및 와이프에 포함시키기에 적당한 것들을 포함한다. 본 게재물의 조성물은 적당하게는 조성물의 약 0.01 내지 약 20 중량%의 양의 하나 이상의 계면활성제를 포함할 수 있다.
비이온성 계면활성제 외에 추가로, 세정제는 또한 다른 종류의 계면활성제를 함유할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시양태에서는, 양쪽성 계면활성제, 예컨대 쯔비터이온성 계면활성제가 또한 이용될 수 있다. 예를 들어, 본 게재물에서 이용될 수 있는 양쪽성 계면활성제의 한 부류는 직쇄 또는 분지쇄인 지방족 라디칼을 가지는 2차 또는 3차 아민의 유도체이고, 여기서 지방족 치환체 중 하나는 약 8 내지 18 개의 탄소원자를 함유하고, 지방족 치환체 중 적어도 하나는 물에 용해될 수 있게 하는 음이온기, 예컨대 카르복시, 술포네이트, 또는 술페이트기를 함유한다. 양쪽성 계면활성제의 일부 예는 소듐 3-(도데실아미노)프로피오네이트, 소듐 3-(도데실아미노)-프로판-1-술포네이트, 소듐 2-(도데실아미노)에틸 술페이트, 소듐 2-(디메틸아미노)옥타데카노에이트, 디소듐 3-(N-카르복시메틸-도데실아미노)프로판-1-술포네이트, 디소듐 옥타데실이미노디아세테이트, 소듐 1-카르복시메틸-2-운데실이미다졸, 및 소듐 N,N-비스(2-히드록시에틸)-2-술페이토-3-도데콕시프로필아민을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
적당한 양쪽성 계면활성제의 추가의 부류는 포스포베타인 및 포스피타인을 포함한다. 예를 들어, 이러한 양쪽성 계면활성제의 몇몇 예는 소듐 코코넛 N-메틸 타우레이트, 소듐 올레일 N-메틸 타우레이트, 소듐 톨 오일 산 N-메틸 타우레이트, 소듐 팔미토일 N-메틸 타우레이트, 코코디메틸카르복시메틸베타인, 라우릴 디메틸카르복시메틸베타인, 라우릴디메틸카르복시에틸베타인, 세틸디메틸카르복시메틸베타인, 라우릴-비스-(2-히드록시에틸)카르복시메틸베타인, 올레일디메틸감마카르복시 프로필베타인, 라우릴-비스-(2-히드록시프로필)-카르복시-에틸베타인, 코코아미도디메틸프로필술타인, 스테아릴아미도디메틸프로필술타인, 라우릴아미도-비스-(2-히드록시에틸)프로필술타인, 디소듐 올레아미드 PEG-2 술포숙시네이트, TEA 올레아미도 PEG-2 술포숙시네이트, 디소듐 올레아미드 MEA 술포숙시네이트, 디소듐 올레아미드 MIPA 술포숙시네이트, 디소듐 리시놀레아미드 MEA 술포숙시네이트, 디소듐 운데실렌아미드 MEA 술포숙시네이트, 디소듐 라우릴 술포숙시네이트, 디소듐 위트 점아미도 MEA 술포숙시네이트, 디소듐 위트 점아미도 PEG-2 술포숙시네이트, 디소듐 이소스테아르아미데오 MEA 술포숙시네이트, 코코암포글리시네이트, 코코암포카르복시글리시네이트, 라우로암포글리시네이트, 라우로암포카르복시글리시네이트, 카프릴로암포카르복시글리시네이트, 코코암포프로피오네이트, 코코암포카르복시프로피오네이트, 라우로암포카르복시프로피오네이트, 카프릴로암포카르복시프로피오네이트, 디히드록시에틸 탈로우 글리시네이트, 코코아미도 디소듐 3-히드록시프로필 포스포베타인, 라우릭 미리스틱 아미도 디소듐 3-히드록시프로필 포스포베타인, 라우릭 미리스틱 아미도 글리세릴 포스포베타인, 라우릭 미리스틱 아미도 카르복시 디소듐 3-히드록시프로필 포스포베타인, 코코아미도 프로필 모노소듐 포스피타인, 코카미도프로필 베타인, 라우릭 미리스틱 아미도 프로필 모노소듐 포스피타인, 및 그의 혼합물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
일부 경우에서는, 또한, 하나 이상의 음이온성 계면활성제를 세정제에 이용하는 것이 요망될 수 있다. 적당한 음이온성 계면활성제는 알킬 술페이트, 알킬 에테르 술페이트, 알킬 에테르 술포네이트, 알킬페녹시 폴리옥시에틸렌 에탄올의 술페이트 에스테르, 알파-올레핀 술포네이트, 베타-알콕시 알칸 술포네이트, 알킬라우릴 술포네이트, 알킬 모노글리세리드 술페이트, 알킬 모노글리세리드 술포네이트, 알킬 카르보네이트, 알킬 에테르 카르복실레이트, 지방산염, 술포숙시네이트, 사르코시네이트, 옥톡시놀 또는 노녹시놀 포스페이트, 타우레이트, 지방 타우리드, 지방산 아미드 폴리옥시에틸렌 술페이트, 이소티오네이트, 또는 그의 혼합물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
몇몇 적당한 음이온성 계면활성제의 구체적인 예는 C8 -18 알킬 술페이트, C8 -18 지방산염, 1 또는 2 몰의 에톡실화를 가지는 C8 -18 알킬 에테르 술페이트, C8 -18 알킬 사르코시네이트, C8 -18 술포아세테이트, C8 -18 술포숙시네이트, C8 -18 알킬 디페닐 옥시드 디술포네이트, C8 -18 알킬 카르보네이트, C8 -18 알파-올레핀 술포네이트, 메틸 에스테르 술포네이트, 및 그의 블렌드를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. C8 -18 알킬기는 직쇄(예를 들어, 라우릴) 또는 분지쇄(예를 들어, 2-에틸헥실)일 수 있다. 음이온성 계면활성제의 양이온은 알칼리 금속(예를 들어, 나트륨 또는 칼륨), 암모늄, C1 -4 알킬암모늄(예를 들어, 모노-, 디-, 트리-), 또는 C1 -3 알칸올암모늄(예를 들어, 모노-, 디-, 트리-)일 수 있다.
이러한 음이온성 계면활성제의 구체적인 예는 라우릴 술페이트, 옥틸 술페이트, 2-에틸헥실 술페이트, 데실 술페이트, 트리데실 술페이트, 코코에이트, 라우릴 사르코시네이트, 라우릴 술포숙시네이트, 직쇄 C10 디페닐 옥시드 디술포네이트, 라우릴 술포숙시네이트, 라우릴 에테르 술페이트(1 및 2 몰의 에틸렌 옥시드), 미리스틸 술페이트, 올레에이트, 스테아레이트, 탈레이트, 리시놀레에이트, 세틸 술페이트, 및 유사한 계면활성제를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
또한, 양이온성 계면활성제, 예컨대 세틸피리디늄 클로라이드 및 메틸벤즈에토늄 클로라이드도 이용될 수 있다.
또한, 습윤 조성물은 추가의 유화제를 더 함유할 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 천연 지방산, 에스테르 및 알콜 및 그의 유도체, 및 그의 조합이 조성물에서 유화제로 작용할 수 있다. 임의로, 조성물은 천연 지방산, 에스테르 및 알콜 및 그의 유도체, 및 그의 조합이 아닌 추가의 유화제를 함유할 수 있다. 적당한 유화제의 예는 비이온성 유화제, 예컨대 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트 80, 음이온성 유화제, 예컨대 DEA 포스페이트, 양이온성 유화제, 예컨대 베헨트리모늄 메토술페이트 등을 포함한다. 본 게재물의 조성물은 적당하게는 조성물의 약 0.01 내지 약 10 중량%의 양의 하나 이상의 추가의 유화제를 포함할 수 있다.
예를 들어, 비이온성 계면활성제가 유화제로 이용될 수 있다. 비이온성 계면활성제는 대표적으로 소수성 베이스, 예컨대 장쇄 알킬기 또는 알킬화된 아릴기, 및 어느 일정한 수(예를 들어, 1 내지 약 30개)의 에톡시 및/또는 프로폭시 모이어티를 포함하는 친수성 사슬을 가진다. 이용될 수 있는 몇몇 부류의 비이온성 계면활성제의 예는 에톡실화된 알킬페놀, 에톡실화된 및 프로폭실화된 지방 알콜, 메틸 글루코스의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 소르비톨의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 에틸렌 옥시드-프로필렌 옥시드 블록 공중합체, 지방(C8 -18)산의 에톡실화된 에스테르, 에틸렌 옥시드와 장쇄 아민 또는 아미드의 축합 생성물, 에틸렌 옥시드와 알콜의 축합 생성물, 및 그의 혼합물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
적당한 비이온성 계면활성제의 다양한 구체적인 예는 메틸 글루세트-10, PEG-20 메틸 글루코스 디스테아레이트, PEG-20 메틸 글루코스 세스퀴스테아레이트, C11-15 파레쓰-20, 세테쓰-8, 세테쓰-12, 도독시놀-12, 라우레쓰-15, PEG-20 피마자유, 폴리소르베이트 20, 스테아레쓰-20, 폴리옥시에틸렌-10 세틸 에테르, 폴리옥시에틸렌-10 스테아릴 에테르, 폴리옥시에틸렌-20 세틸 에테르, 폴리옥시에틸렌-10 올레일 에테르, 폴리옥시에틸렌-20 올레일 에테르, 3 내지 20 개의 에틸렌 옥시드 모이어티를 포함하는 에톡실화 노닐페놀, 에톡실화 옥틸페놀, 에톡실화 도데실페놀, 에톡실화 지방(C8-22)알콜, 폴리옥시에틸렌-20 이소헥사데실 에테르, 폴리옥시에틸렌-23 글리세롤 라우레이트, PEG 80 소르비탄 라우레이트, 폴리옥시-에틸렌-20 글리세릴 스테아레이트, PPG-10 메틸 글루코스 에테르, PPG-20 메틸 글루코스 에테르, 폴리옥시에틸렌-20 소르비탄 모노에스테르, 폴리옥시에틸렌-80 피마자유, 폴리옥시에틸렌-15 트리데실 에테르, 폴리옥시-에틸렌-6 트리데실 에테르, 라우레쓰-2, 라우레쓰-3, 라우레쓰-4, PEG-3 피마자유, PEG 600 디올레에이트, PEG 400 디올레에이트, 및 그의 혼합물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
또한, 습윤 조성물은 보존제를 더 함유할 수 있다. 본 조성물에 이용하기 위한 적당한 보존제는 예를 들어 롬 앤드 하스(Rohm & Haas; 미국 펜실바니아주 필라델피아)로부터 입수가능한, 메틸클로로이소티아졸리논 및 메틸이소티아졸리논의 혼합물인 카톤(Kathon) CG, 롬 앤드 하스(미국 펜실바니아주 필라델피아)로부터 입수가능한 메틸이소티아졸리논인 네올론(Neolone) 950®, DMDM 히단토인(예를 들어, 론자, 인크.(Lonza, Inc.; 미국 뉴저지주 페어 론)로부터 입수가능한 글리던트 플러스(Glydant Plus)), 요오도프로피닐 부틸카르바메이트, 벤조익 에스테르(파라벤), 예컨대 메틸파라벤, 프로필파라벤, 부틸파라벤, 에틸파라벤, 이소프로필파라벤, 이소부틸파라벤, 벤질파라벤, 소듐 메틸파라벤, 및 소듐 프로필파라벤, 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올, 벤조산, 이미다졸리디닐 우레아, 디아졸리디닐 우레아 등을 포함할 수 있다. 다른 보존제는 에틸헥실글리세린, 페녹시에탄올 카프릴릴 글리콜, 1,2-헥산디올, 카프릴릴 글리콜 및 트로폴론의 블렌드, 및 페녹시에탄올 및 트로폴론의 블렌드를 포함할 수 있다.
습윤 조성물은 제약 조성물에서 통상적으로 발견되는 보조 성분을 당 업계에 확립된 방식으로 및 당 업계에 확립된 수준으로 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 조성물은 병용 치료를 위한 추가의 상용성 제약상 활성 물질, 예컨대 항미생물제, 항산화제, 항기생충제, 가려움 완화제, 항진균제, 방부제, 생물학적 활성제, 수렴제, 각질 용해 활성제, 국소 마취제, 따끔거림 방지제(antistinging agent), 홍조방지제, 피부 진정제 및 그의 조합을 함유할 수 있다. 본 게재물의 조성물에 포함될 수 있는 다른 적당한 첨가제는 착색제, 탈취제, 방향제, 향수, 유화제, 소포제, 윤활제, 천연 보습제, 피부 컨디셔닝제, 피부 보호제 및 다른 피부 유익제(예를 들어, 추출물, 예컨대 알로에베라 및 노화방지제, 예컨대 펩티드), 용매, 가용화제, 현탁화제, 습윤제, 함습제, pH 조정제, 완충제, 염료 및/또는 안료, 및 그의 조합을 포함한다.
습윤 와이프는 본원에 게재된 바와 같이 사용중 강도를 유지하기 위해 유기 용매를 필요로 하지 않고, 습윤 조성물에는 유기 용매가 실질적으로 없을 수 있다. 유기 용매는 미끈거리는 사후 감촉을 발생시킬 수 있고, 더 높은 정도의 자극을 야기할 수 있다. 그러나, 사용중 습윤 강도 유지가 아닌 상이한 목적으로 소량의 유기 용매가 습윤 조성물에 포함될 수 있다. 한 실시양태에서는, 습윤 조성물의 가공 및 저장 안정성을 개선하기 위해 소량의 유기 용매(약 1% 미만)가 방향제 또는 보존제 가용화제로 이용될 수 있다. 습윤 조성물은 바람직하게는 습윤 조성물의 총 중량을 기준으로 약 5 중량% 미만의 유기 용매, 예컨대 프로필렌 글리콜 및 다른 글리콜, 폴리히드록시 알콜 등을 함유할 수 있다. 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 약 3 중량% 미만의 유기 용매를 함유할 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 조성물은 약 1 중량% 미만의 유기 용매를 함유할 수 있다.
습윤 와이프는 본원에 게재된 바와 같이 충분한 인장강도, 시트-시트 부착, 계산된 층당 스택 두께 및 유연성을 가지도록 할 수 있다.
습윤 와이프는 섬유 물질 및 결합제 조성물을 갖는 와이프 기재를 이용하여 부직 에어레이드 웹을 형성해서 제조될 수 있다. 또한, 이 와이프 기재로 제조된 이들 습윤 와이프는 파단 또는 인열 없이 이용할 수 있도록 할 수 있고, 소비자가 허용할 수 있도록 할 수 있고, 가정 위생처리 시스템에서 일단 처분되면 문제가 없는 처분을 제공하도록 할 수 있다. 또한, 습윤 와이프는 상기한 바와 같이 코폼 기재를 이용해서 제조될 수 있다.
와이프 기재로 형성된 습윤 와이프는 바람직하게는 적어도 약 300 내지 약 1000 g/linear in의 범위의 기계방향 인장강도를 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 습윤 와이프는 적어도 약 300 내지 약 800 g/linear in의 범위의 기계방향 인장강도를 가질 수 있다. 훨씬 더 바람직하게는, 습윤 와이프는 적어도 약 300 내지 약 600 g/linear in의 범위의 기계방향 인장강도를 가질 수 있다. 가장 바람직하게는, 습윤 와이프는 적어도 약 350 내지 약 550 g/linear in의 범위의 기계방향 인장강도를 가질 수 있다.
습윤 와이프는 와이프 기재 2 겹 이상을 당 업계에 알려진 방법으로 함께 접합하여 다겹 와이프를 형성한 다겹 또는 1겹 습윤 와이프 제품을 이용함으로써 모든 요망되는 물리적 성질을 제공하도록 구성될 수 있다.
이전에 언급한 바와 같이, 와이프 기재로부터 형성된 습윤 와이프는 가정 또는 도시 위생처리 시스템에서 대표적으로 경험하는 조건 하의 수돗물에서 충분한 강도를 잃어서 분해되도록 충분히 분산성일 수 있다. 또한, 이전에 언급한 바와 같이, 분산성 측정에 이용되는 수돗물은 습윤 와이프가 처분시 접하는 수돗물 조성에서 대표적으로 발견되는 대부분의 성분들의 농도 범위를 망라해야 한다. 건조하든 또는 미리 축축하게 되든, 와이프 기재의 분산성을 측정하는 이전의 방법들은 흔히 물질이 물 중에 있는 동안에 전단에 노출되는 시스템에 의존하였고, 예컨대 물질이 기계적 혼합기로 교반되는 동안에 분해에 걸리는 시간을 측정한다. 이러한 상대적으로 높고 조절되지 않는 전단 구배에 끊임없는 노출은 전단 수준이 극도로 약하거나 또는 잠시 동안인 변기에서 수세식으로 흘려 보내지도록 설계된 제품에 대해서 비현실적이고 지나치게 낙관적인 시험을 제공한다. 전단 속도는 예를 들어 일단 물질이 정화조에 들어가면 무시할 수 있을 정도일 수 있다. 따라서, 습윤 와이프 분산성에 대한 현실적 평가를 위해서는, 시험 방법이 일단 제품을 수세식 변기에서 흘려 보낸 후에 제품이 경험하게 될 상대적으로 낮은 전단 속도를 모사해야 한다.
정적 침지 시험은 예를 들어 습윤 와이프가 변기로부터의 물에 완전히 잠긴 후 및 그것이 예컨대 정화조에서 무시할 수 있을 정도의 전단을 경험하는 경우의 습윤 와이프의 분산성을 예시해야 한다. 바람직하게는, 습윤 와이프는 물에 침지된 지 1 시간 후에 약 200 g/linear in 미만의 인장강도를 가질 수 있다.
습윤 와이프는 바람직하게는 창고, 운반, 소매 진열 및 소비자 보관과 관련된 기간 동안에 그의 요망되는 특성을 유지한다. 한 실시양태에서는, 저장 수명이 2 개월 내지 2 년의 범위일 수 있다.
다음 실시예는 본원에 게재된 습윤 와이프를 예시하며, 이 실시예들이 그의 범위에 제한을 부과하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 반대로, 본원의 설명을 읽은 후 당 업계 숙련자의 머리에 떠오를 수 있는 그의 다양한 다른 실시양태, 변형 및 동등물을 첨부된 특허청구범위의 정신 및/또는 범위에서 벗어남이 없이 명확히 이해할 수 있을 것이다.
시험 방법
습윤 와이프 인장강도 측정
본원의 목적상, 인장강도는 23±2 ℃ 및 50±5 % 상대 습도의 주변 조건에서 샘플을 시험하기 전에 4 시간 동안 동일한 주변 조건에서 샘플을 유지시킨 후에 1-인치 조오 폭(샘플 폭), 3 인치의 시험 폭(게이지 길이), 및 25.4 ㎝/분의 조오 분리 속도를 이용하는 정속 신장(CRE) 인장 시험기를 이용해서 측정할 수 있다. 습윤 와이프를 제이디씨 프리시전 샘플 컷터(JDC Precision Sample Cutter)(쓰윙-알버트 인스트루먼트 컴퍼니(Thwing-Albert Instrument Company; 미국 펜실바니아주 필라델피아), 모델 번호 JDC 3-10, 일련 번호 37333)를 이용해서 명시된 기계 방향(MD) 또는 교차 기계 방향(CD) 배향에서 와이프의 중심에서부터 절단되는 1 인치 폭 스트립으로 절단한다. "MD 인장강도"는 샘플을 기계방향으로 당겨서 파열될 때의 샘플 폭 1 인치 당 피크 하중(그램-힘)이다. "CD 인장강도"는 샘플을 교차방향으로 당겨서 파열될 때의 샘플 폭 1 인치 당 피크 하중(그램-힘)이다.
인장강도 측정에 이용되는 기기는 엠티에스 시스템즈 시너지(MTS Systems Sinergie) 200 모델이다. 데이터 획득 소프트웨어는 엠티에스 시스템즈 코프.(MTS Systems Corp.; 미국 미네소타주 에덴 프레어리)로부터 상업적으로 입수가능한 윈도우 버전 4.0용 엠티에스 테스트웍스(TestWorks)®이다. 하중 셀은 MTS 50 뉴톤 최대 하중 셀이다. 조오 사이의 게이지 길이는 3 ± 0.04 in이다. 상부 조오 및 하부 조오를 최대 60 P.S.I.로 공압 작용을 이용해서 작동시킨다. 파단 민감도는 40%로 설정한다. 데이터 획득 속도는 100Hz(즉, 초당 샘플 100개)로 설정한다. 샘플을 기기의 조오에 수직 방향 및 수평 방향 둘 모두에서 중앙에 있도록 놓는다. 이어서, 시험을 개시하고, 힘이 피크의 40% 떨어질 때 종료한다. 그램-힘으로 표현되는 피크 하중을 시편의 "MD 인장강도"로 기록한다. 각 제품에 대해 적어도 12 개의 대표 시편을 시험하고, 그의 평균 피크하중을 결정한다. 본원에서 사용될 때, "기하평균 인장강도"(GMT)는 건조 기계방향 인장강도에 건조 교차기계 방향 인장강도를 곱한 곱의 제곱근이고, g/in(샘플 폭)으로 표현된다. 이들 값은 모두 사용중 인장강도 측정값에 관한 것이다.
사용후 인장강도 측정값을 제공하기 위해서는, 샘플을 수돗물에 1 시간 동안 잠기게 한 후에 인장강도를 측정한다.
기초 중량
습윤 와이프를 형성하는 기초시트 물질의 건조 기초 중량은 ASTM 활성 표준 D646-96(2001)(Standard Test Method for Grammage of Paper and Paperboard(Mass per Unit Area)) 또는 동등한 방법을 이용해서 얻을 수 있다.
슬로쉬 박스 시험
이 방법은 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 소비자 제품이 폐수 집수 시스템을 통과해서 이동할 때 그의 분해 또는 분산성을 평가하는 벤치 스케일 장치를 이용한다. 이 시험 방법에서는, 투명한 플라스틱 탱크에 제품 및 수돗물 또는 원폐수를 채운다. 이어서, 집수 시스템에서 폐수의 이동을 모사하기 위해 명시된 회전 속도로 캠 시스템에 의해 용기를 위아래로 움직인다. 최초 분해점 및 1 in x 1 in(25 ㎜ x 25 ㎜) 크기의 조각으로 제품이 분산되는 시간을 실험 공책에 기록한다. 이 1 in x 1 in(25 ㎜ x 25 ㎜) 크기는 그것이 제품 인지 가능성을 감소시키기 때문에 이용되는 매개변수이다. 시험은 제품이 완전히 분산될 때까지 연장시킬 수 있다. 이어서, 제품의 다양한 성분을 스크리닝하여 중량을 측정해서 붕괴 속도 및 수준을 결정한다.
시험 매개변수:
슬로쉬 박스 물 운반 시뮬레이터는 속도 및 유지 시간 조절기와 함께 진동 플랫폼 위에 탑재된 투명 플라스틱 탱크로 이루어진다. 캠 시스템이 생성한 경사각은 봉입된 집수 시스템에서의 폐수 유속의 최소 설계 표준인 60 ㎝/s(2 ft/s)와 등등한 물 운동을 발생한다. 진동 속도는 캠 및 레벨 시스템의 회전에 의해 기계적으로 조절되고, 시험 전반에 걸쳐서 주기적으로 측정해야 한다. 이 사이클은 폐수가 하수 파이프를 통해 흐를 때 폐수의 정상적인 전후진 운동을 모방한다.
시험 개시:
실온의 수돗물(연화된 및/또는 연화되지 않은) 또는 원폐수 2000 mL를 플라스틱 용기/탱크에 넣는다. 타이머를 6 시간(또는 더 오래) 동안 설정하고 사이클 속도를 26 rpm으로 설정한다. 미리 중량을 잰 제품을 탱크에 넣고, 그것이 교반 기간을 거칠 때 관찰한다. 화장실용 티슈의 경우에는 1 내지 3 g의 중량 범위의 많은 시트를 첨가한다. 모든 다른 제품은 시험당 1 개 이하의 용품을 통째로 첨가할 수 있다. 적절한 손실 측정을 할 수 있도록 최소 1 g의 시험 제품이 권장된다. 최초 분해 및 완전 분산에 소요된 시간을 실험 공책에 기록한다. 미리 축축하게 한 제품의 경우에는, 그것을 슬로쉬 박스 장치에 넣기 전에 그것을 수세식 변기 및 배수관 장치 아래로 흘려보내거나 또는 그것을 어떤 다른 수단으로 헹구는 것이 권장된다는 것을 주의한다. 다른 미리 헹굼 기술은 연구 기록서에 기술해야 한다.
시험 종료:
제품이 1 in x 1 in (25 ㎜ x 25 ㎜) 정사각형 크기보다 큰 조각이 없는 분산점에 도달할 때 또는 지정된 파괴적 샘플 채취 시점에서 시험을 종료한다. 이 시점에 도달하는 데 소요되는 시간의 양을 측정한다.
섬유 길이
섬유 길이는 TAPPI 시험 방법 T 271 om-02(제목: Fiber Length of Pulp and Paper by Automated Optical Analyzer Using Polarized Light)에 의해 시험할 수 있다. 시험 방법은 0.1 내지 7.2 ㎜의 범위의 펄프 및 종이의 섬유 길이 분포를 편광 광학장치를 이용해서 측정할 수 있는 자동화된 방법이다. 섬유 길이를 측정해서 시험 방법에 따라서 길이 가중 평균 섬유 길이로 계산한다.
강성
본원에서 사용되는 강성은 와이프 샘플이 구멍 안으로 아래쪽으로 변형될 때 와이프 샘플을 측정한 것이다. 시험을 위해, 와이프 샘플을 두께 t를 갖는 무한 평판으로서 모델링하고, 그것은 편평한 표면 상에 반경 R의 구멍 위에 중심이 오게 놓인다. 힘 F에 의해 중심에서 하중을 받을 때 구멍의 중심 바로 위의 와이프 샘플에 적용되는 중심력이 와이프 샘플을 구멍 안으로 아래로 거리 w만큼 편향시킨다. 선형 탄성체 물질이 경우, 편향은 다음에 의해 예측할 수 있다;
Figure pct00001
여기서, E는 유효 선형 탄성계수이고, v는 푸아송비이고, R은 구멍의 반경이고, t는 3 인치 직경 플렉시글라스(Plexiglas) 압반에 의해 적용된 약 0.05 psi의 하중 하에서 측정되는 캘리퍼(㎜)로서 구한 와이프 샘플의 두께이고, 두께는 소니 U60A 디지털 지시자(Sony U60A Digital Indicator)로 측정한다. 푸아송비를 0.1이라고 할 때(답이 이 매개변수에 그다지 민감하지 않으므로, 가정값으로 인한 부정확성이 미미할 가능성이 높음), 유효 탄성계수를 유연성 시험 결과의 함수로서 추정하기 위해 w의 상기 방정식을 다시 쓸 수 있다.
Figure pct00002
시험 결과는 100 N 하중 셀과 함께 엠티에스 얼라이언스(MTS Alliance) RT/1 시험 기계(엠티에스 시스템즈 코프.(MTS Systems Corp.; 미국 미네소타주 에덴 프레어리))를 이용해서 수행한다. 적어도 2.5 인치 정사각형인 와이프 샘플이 지지 평판 상에 반경 17 ㎜의 구멍 위에 중심이 오게 놓일 때, 3.15 ㎜의 뭉툭한 탐침이 2.54 ㎜/분의 속도로 내려간다. 탐침 팁이 지지 평판의 평면 아래로 1 ㎜ 내려갈 때, 시험을 종료한다. 시험 동안의 어느 0.5 ㎜ 폭에서든 최대 기울기(g-힘/㎜)를 기록한다(이 최대 기울기는 일반적으로 스트로크를 종결할 때 발생한다). 하중 셀은 적용된 힘을 모니터링하고, 또한, 지지 평판의 평면에 대한 탐침 팁의 위치도 모니터링한다. 피크 하중을 기록하고, 상기 방정식을 이용해서 E를 추정한다.
이어서, 단위 폭 당 굽힘 강성을 다음과 같이 계산할 수 있다:
Figure pct00003
측정된 강성 및 탄성계수는 어떤 물질이 신체에 착용하는 유연성 흡수용품에 이용될 때는 그 물질이 굽히고 구부러질 수 있는 능력에 대한 유용한 정보를 제공한다고 믿어지거나, 또는 어떤 물질이 부착 시스템에 이용될 때는 부착 및 제거(예를 들어, 박리)시 그 물질이 쉽게 굽힐 수 있는 능력을 지시할 수 있다.
캘리퍼
본원에서 사용되는 캘리퍼는 시트 1 장의 두께이지만, 스택 내의 각 시트를 동일한 면이 위로 향하게 놓은 시트 10 장의 스택의 두께를 측정하고 시트 10 장의 두께를 10으로 나눔으로써 구한다. 캘리퍼는 ㎛로 표현한다. 그것은 스택으로 쌓인 시트의 경우에는 노트(Note) 3으로 시험 방법 T402("Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and Related Products") 및 T411 om-89("Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board")에 따라서 측정한다. T411 om-89를 수행하는 데 이용되는 마이크로미터는 41/16 in(103.2 ㎜)의 앙빌 직경 및 220 g/in2(3.3 g kPa)의 앙빌 압력을 가지는 벌크 마이크로미터(Bulk Micrometer)(TMI 모델 49-72-00, 미국 뉴욕주 아미티빌)이다. 캘리퍼를 측정한 후, 스택에 있는 동일한 10 장의 시트를 이용해서 시트의 평균 기초 중량을 결정한다.
밀도
티슈의 밀도는 그의 기초중량을 그의 캘리퍼로 나눔으로써 계산한다.
컵 파쇄
본원에서 사용되는 용어 "컵 파쇄"는 "컵 파쇄" 시험에 따라서 결정되는 부직 직물 시트의 부드러움을 측정하는 값을 의미한다. 이 시험은 일반적으로 2000년 12월 29일에 출원된 미국 특허 출원 제09/751,329호(발명의 명칭: Composite Material With Cloth-Like Feel")에서 상세히 논의된 바와 같이 수행하고, 이 출원은 본원에 참고로 포함된다. 컵 파쇄 시험은 직경 4.5 ㎝의 반구 모양 풋(foot)이 대략 6.5 ㎝ 직경 x 6.5 ㎝ 높이 컵 모양으로 형상화된 17.8 ㎝ x 17.8 ㎝ 직물 조각을 컵 모양 직물의 균일한 변형을 유지하기 위해 컵 모양 직물이 약 6.5 ㎝ 직경 실린더 컵으로 둘러싸인 상태에서 파쇄하는 데 요구되는 피크 하중(또한, "컵 파쇄 하중"이라고 부르거나 또는 단지 "컵 파쇄"라고도 부름)을 측정함으로써 직물 강성을 평가한다. 고리(나타내지 않음)와 성형 컵 사이에 틈이 있을 수 있지만, 적어도 직물의 네 귀퉁이는 그 사이에 고정되게 끼어 있어야 한다. 눈금 측정값에 영향을 줄 수 있는 컵 벽과 풋 사이의 접촉을 피하도록 풋과 실린더 컵을 정렬한다. 하중은 g으로 측정하고, 풋이 분당 약 406 ㎜의 속도로 내려가는 동안에 초당 최소 20 회 기록한다. 또한, 컵 파쇄 시험은 직물 컵의 상부 아래 약 0.5 ㎝에서 시작하는 4.5 ㎝ 범위에서의 에너지인 샘플을 파쇄하는 데 요구되는 총 에너지("컵 파쇄 에너지")의 값, 즉, 한 축에 하중(g), 다른 한 축에 풋이 이동한 거리(㎜)에 의해 형성된 곡선 아래 면적을 제공한다. 컵 파쇄 에너지는 gm-㎜(또는 inch-pound)로 보고한다. 낮은 컵 파쇄 값이 부드러운 물질을 나타낸다. 컵 파쇄를 측정하는 적당한 기구는 샤에비츠 컴퍼니(Schaevitz Company; 미국 뉴저지주 펜사우켄)로부터 입수가능한 모델 FTD-G-500 하중 셀(500 g 범위)이다.
실시예
실시예 1
실시예 A - F의 와이프 기재를 아래에 기술된 바와 같이 제조하였다. 실시예 A - F의 제1 층은 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈이다. 실시예 A - F의 제2 층은 에어레이드 부직이다. 제1 층 기초시트는 헤드박스가 형성 와이어 사이에 제지 섬유의 수성 현탁액을 침착시키는 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈 제조 방법을 이용해서 제조하였다. 새롭게 형성된 웹을 진공 박스의 지원으로 형성 와이어로부터 더 느리게 움직이는 이송 직물로 이송하였다. 이어서, 웹을 통기 건조 직물로 이송하고, 통기 건조기 위를 통과해서 웹을 건조시켰다. 건조 후, 웹을 통기 건조 직물로부터 릴 직물로 이송하고, 이어서, 직물 사이에 잠시 삽입하였다. 건조된 웹은 그것이 모(parent) 롤로 권취될 때까지 직물 상에 그대로 남아 있었다.
티슈를 형성하기 위해, 헤드박스를 이용하였고, 그것을 통해 100% 연질목재 섬유를 하나의 층으로 펌핑하였다. 균일한 형성을 보장하기 위해 헤드박스에서 섬유를 0.19 내지 0.29 % 컨시스턴시로 희석하였다. 그 결과로 단층 시트 구조를 트윈-와이어 흡인 형성 롤에 형성하였다. 형성 직물의 속도는 3304 fpm(feet per minute)이었다. 이어서, 새롭게 형성된 웹을 형성 직물 아래로부터 진공 흡인을 이용해서 약 20 내지 27%의 컨시스턴시가 되도록 탈수한 후, 2800 fpm(18 % 돌진 이송)으로 이동하고 있는 이송 직물로 이송하였다. 웹을 이송 직물로 이송하는 데는 약 9 내지 10 in의 수은 진공을 끌어당기는 진공 슈를 이용하였다. 약 5 내지 6 in의 수은 진공을 끌어당기는 제2 진공 슈를 이용해서 웹을 보이쓰 패브릭스 인크.(Voith Fabrics Inc.)에 의해 제조된 t1205-2 통기 건조 직물로 이송하였다. 웹을 약 400 내지 430 ℉의 온도에서 작동하는 1쌍의 벌집형 통기 건조기 위로 운반해서 약 97 내지 99% 컨시스턴시의 최종 건조도로 건조하였다. 건조된 셀룰로오스 웹을 코어에 둥글게 감아서 티슈의 모 롤을 형성하였다.
이어서, 건조된 셀룰로오스 시트를 직물 상에 놓고, 건조된 셀룰로오스 시트 위에 연속해서 에어레이드 부직 웹의 기초시트를 형성하였다. 펄프 시트 형태의 웨이어하우저(Weyerhaeuser) CF405 표백된 연질목재 크라프트 섬유를 섬유 물질로 이용하였다. 이 조합된 물질을 가열된 압착 롤로 엠보싱하고, 오븐 와이어로 이송하고, 여기에서 기재 결합제 조성물을 결합시키기 위해 96 mol% 메틸 아크릴레이트 및 4 mol% [2-(아크릴로일옥시)에틸]트리메틸 암모늄 클로라이드의 중합 생성물인 양이온성 폴리아크릴레이트 및 비나파스® EZ123 70:30 비의 결합제 조성물을 조합된 물질의 윗면에 분무한 후 아랫면에 분무하였다.
스프레잉 시스템즈 코.(Spraying Systems Co.; 미국 일리노이주 휘튼)에서 제조한 약 70 내지 120 psi로 작동하는 유니제트(Unijet)® 노즐 시리즈인 노즐 타입 800050 또는 730077을 이용해서 섬유 물질의 양면에 결합제 조성물을 분무하였다. 각 결합제 조성물은 물을 담체로 하여 약 15% 결합제 고체로 분무하였다. 부분적으로 형성된 습윤 와이프 기재를 350 fpm의 속도로 350 내지 400 ℉에서 작동하는 건조기를 통해 날라서 와이프 기재를 부분 건조시켰다. 이어서, 부분 건조 와이프 기재를 코어 상에 권취한 후 권출하여 350 내지 400 ℉ 건조기를 통해 300 내지 650 fpm의 속도로 다시 한 번 주행시켜 웹 기재의 온도를 275 내지 375 ℉로 올렸다. 표 3에 예시된 바와 같이 와이프 기재의 건조 질량을 기준으로 결합제 부가물의 총 건조 중량%을 변화시켰다. 기초시트를 7 인치마다 천공구멍을 갖는 5.5 in 폭 x 56 in 길이의 연속 웹의 단편으로 전환하였고, 이것들을 접착제로 접합하고 부채 모양으로 접고 습윤 조성물을 235% 부가율로 적용하여 습윤 와이프들의 부채 모양으로 접힌 스택을 생성하였다. 습윤 조성물은 크리넥스® 코튼엘르 후레쉬® 접힌 와이프(KLEENEX® COTTONELLE FRESH® Folded Wipes)(킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation; 미국 위스콘신주 니나))라는 상표명으로 상업적으로 입수가능한 습윤 와이프에 이용되는 것이다.
전형적인 분산성 와이프를 각 층의 밀도, 각 층의 기초중량, 캘리퍼 컵 파쇄, 및 평판 강성에 대해 시험하였다. 예시적인 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
실
시
예		 밀도
(제1층) (g/ccm)		 밀도
(제2층) (g/ccm)		 기초
중량 (gsm)
(제1층)		 기초
중량
(gsm)
(제2층)		 결합제
부가율 (%)		 캘리퍼 (mm) 컵 파쇄 (g) 평판
강성
(N mm)
A 0.3 0.09 60 15 4.7 0.59 51 0.44
B 0.3 0.09 45 30 5.7 0.76 53 0.46
C 0.3 0.09 30 30 8.3 0.63 51 0.44
D 0.3 0.09 75 15 5.6 0.59 86 0.75
E 0.3 0.09 30 45 6.7 0.90 61 0.53
F 0.3 0.09 75 30 4.8 0.86 56 0.49
실시예 2
실시예 2에서는 실시예 A - F에 기술된 바와 같이 2 개의 예를 제조해서, 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈로만 제조된 기초시트, 에어레이드로만 제조된 기초시트, 크리넥스® 코튼엘르 후세쉬® 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프(KLEENEX® COTTONELLE FRESH® Flushable Moist Wipe) 및 챠민® 수세식 변기에 흘려 보낼 수 있는 축축한 와이프(CHARMIN® Flushable Moist Wipe)와 비교하였다. 예들을 각 층의 밀도, 각 층의 기초 중량, 캘리퍼 컵 파쇄, 및 평판 강성에 대해 시험하였다. 예시적인 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
예 밀도
(제1층)
(g/ccm)		 밀도
(제2층)
(g/ccm)		 기초
중량
(gsm)
(제1층)		 기초
중량
(gsm)
(제2층)		 결합제
부가율
(%)		 캘리퍼
(mm)		 컵
파쇄 (g)		 평판
강성
(Nmm)
비교예 A (코튼엘르 후레쉬®) 0.11 --- 72 --- 19 0.55 83 0.72
비교예 B
(챠민®)		 0.125 --- 65 --- 0 0.52 52 0.45
비교예 C
(에어레이드)		 0.14 --- 100 --- 19 0.57 125 1.09
비교예D
(UCTAD)		 0.30 --- 75 --- 5% 0.50 64 0.56
G 0.30 0.09 75 15 5% 0.72 34 0.30
H 0.30 0.05 75 15 5% 0.87 22 0.10
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본원에 기술된 와이프의 한 가지 독특한 특징은 높은 캘리퍼를 가지고 비교예보다 낮은 강성을 가진다는 것이다.
추가로, 슬로쉬 박스 조건에서의 사용중 강도 및 분해 시간을 나타내기 위해 비교예들을 시험하였다. 예시적인 결과를 하기 표 3에 예시한다.
예 사용중
MD
인장강도
(g/in)		 사용중
강도
(GMT)
(g/in)		 사용중
CD　
인장강도
(g/in)		 슬로쉬 박스에서 1" 조각으로 분해되는 데 소요되는 시간
(초)
비교예 A
(코튼엘르 후레쉬®)		 349 305 267 77
비교예 B
(챠민®)		 664 531 425 ---
비교예 C
(에어레이드)		 664 531 425 ---
비교예 D
(UCTAD)		 385 288 215 107
G 796 563 398 247
H 755 534 378 290
상기 표 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본원에서 규정된 복합 2층 구조는 비교예와 대등한 또는 비교예보다 더 나은 사용중 강도를 제공하지만, 감소된 슬로쉬 박스 시간을 제공한다.
당 업계 보통의 기술을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위에 나타낸 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 첨부된 특허청구범위의 다른 변형 및 변화를 실시할 수 있다. 다양한 예의 특징들을 전부 또는 일부 상호교환할 수 있다는 것을 이해한다. 당 업계 보통의 기술을 가진 자가 청구된 발명을 실시할 수 있도록 하기 위해 예로서 제공된 상기 설명이 특허청구범위 및 그의 모든 동등물에 의해 규정되는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims (14)

  1. 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 갖는 제1 외부 층, 약 0.05 내지 0.15 g/㎤의 밀도를 갖는 제2 외부 층, 및 촉발성 결합제 조성물을 가지는 와이프 기재, 및
    1가 이온, 2가 이온, 또는 그의 조합을 함유하는 염으로부터 선택된 적어도 하나의 염을 포함하는 불용화제를 약 0.5 내지 약 3.5 중량% 포함하는 습윤 조성물(wetting composition)
    을 포함하는 분산성 습윤 와이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 촉발성 결합제 조성물이 와이프 기재 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 8%의 부가율로 존재하는 분산성 습윤 와이프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 촉발성 결합제 조성물이 와이프 기재 총 중량을 기준으로 약 0.5 내지 약 3%의 부가율로 제1 층에 첨가되고, 상기 촉발성 결합제 조성물이 와이프 기재 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 4%의 부가율로 제2 층에 첨가된 분산성 습윤 와이프.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 층의 기초 중량이 약 20 내지 약 80 g/㎡를 포함하는 분산성 습윤 와이프.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 외부 층이 비크레이핑되고(uncreped) 통기 건조된 티슈 웹을 포함하는 분산성 습윤 와이프.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 외부 층이 에어레이드 부직 웹(airlaid nonwoven web)을 포함하는 분산성 습윤 와이프.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 300 g/linear in 초과의 사용중 기계방향 인장강도를 가지는 분산성 습윤 와이프.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 0.6 ㎜ 초과의 캘리퍼를 가지는 분산성 습윤 와이프.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 0.75 N*㎜ 미만의 평판 강성(plate stiffness)을 가지는 분산성 습윤 와이프.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 300 g/linear in의 기하 평균 인장강도를 가지는 분산성 습윤 와이프.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 층이 셀룰로오스 섬유를 함유하는 티슈 웹을 포함하고, 제2 외부 층이 부직 에어레이드 웹을 포함하는 분산성 습윤 와이프.
  12. 제11항에 있어서, 섬유 기재가 비크레이핑되고 통기 건조된 티슈 웹을 포함하는 분산성 습윤 와이프.
  13. 약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가지는 제1 외부 층을 형성하고,
    약 0.5 내지 2.0 g/㎤의 밀도를 가지는 제2 외부 층을 에어레잉하고(air-laying),
    분산성 기재의 적어도 한 면에 촉발성 결합제 조성물을 적용하는
    것을 포함하는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 분산성 기재를 형성하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 분산성 기재의 적어도 한 면에 촉발성 결합제 조성물을 적용하는 것이 촉발성 결합제 조성물을 와이프 기재 총 중량을 기준으로 약 1 내지 약 4%의 부가율로 제2 층에 적용한 후 촉발성 결합제 조성물을 와이프 기재 총 중량을 기준으로 약 0.5 내지 약 3%의 부가율로 제1 층에 적용하는 것을 더 포함하는 방법.
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