KR20130127098A - Welding electrode and welding apparatus having thereof - Google Patents

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Abstract

A welding electrode according to one embodiment of the present invention comprises a welding part with a welding surface which is in touch with a welding member; and an injection hole formation part linked with the welding part and formed with an injection hole to inject gas to the welding member. In addition to this, a welding device according to another embodiment of the present invention comprises a support rod connected to power to provide a current; and the welding electrode joined to the support rod.

Description

용접전극 및 이를 포함한 용접장치{Welding electrode and welding apparatus having thereof}Welding electrode and welding apparatus having the same

본 발명은 용접전극 및 이를 포함한 용접장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기체를 분사하여 용접전극 및 용접부재의 용접부위 중 적어도 하나를 냉각시키거나 산화를 방지하는 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a welding electrode and a welding apparatus including the same, and more particularly, to an invention for cooling or preventing oxidation of at least one of the welding electrode and the welding portion of the welding member by injecting a gas.

자동차, 가전제품 등의 조립 라인에서는 저항 용접법 중에서도 작업 효율이 높은 스폿(spot)용접법이 일반적으로 사용되고 있다. 또한, 자동화 공정을 필요로 하는 대량 생산 라인에서도 연속 스폿 용접은 필수적이다.In the assembly line of automobiles, home appliances, etc., the spot welding method with high work efficiency is generally used among the resistance welding methods. In addition, continuous spot welding is essential in mass production lines that require automated processes.

이와 같은, 스폿용접은 주울(Joule) 발열을 이용하여 접합면을 용융 또는 고온상태까지 도달하도록 가압하여 접합하는 방법으로 판재의 접합에 주로 이용되는 방법이다. 즉, 겹쳐 놓은 용접부재의 앞쪽 끝을 적당하게 성형한 전극으로 누르고, 여기에 전류를 통하게 하여 접촉면의 큰 전기저항에 의해 열을 발생시켜 용접작업을 하게 되는 것이다. 다만, 이러한 스폿용접에 의하면 용접부재의 온도도 상승하게 된다.Such spot welding is a method mainly used for joining a plate by joining by pressurizing the joining surface to reach a molten or high temperature state by using Joule heat generation. That is, the welding is carried out by pressing the electrode with the appropriately formed electrode at the front end of the overlapped welding member, passing current through the electrode, and generating heat by the large electrical resistance of the contact surface. However, according to such spot welding, the temperature of the welding member also increases.

한편, 상기 전극은 물에 의해 수냉되는데, 이때 수냉 정도에 따라 용접 효과를 증대시킬 수 있게 된다. 즉, 냉각이 잘 될수록 더 높은 온도의 아크를 얻을 수 있으며, 고밀도의 아크를 형성하여 아크의 직진도를 향상시킬 수 있게 된다. 또한 아크의 온도를 증가시킬 수 있어, 더 빠르게 용접할 수 있게 된다. 한편, 냉각수 온도에 따라 토치 내부 부품의 사용 수명도 달라진다. On the other hand, the electrode is water-cooled by water, at this time it is possible to increase the welding effect depending on the degree of water cooling. That is, the better the cooling, the higher the temperature of the arc can be obtained, and the dense arc can be formed to improve the straightness of the arc. It can also increase the temperature of the arc, allowing for faster welding. On the other hand, the service life of the internal parts of the torch also varies according to the coolant temperature.

그러나, 상기 전극을 냉각수를 이용하여 냉각하는 과정에서 누수 및 기타의 사유로 누전발생우려가 매우 높아지는 문제점이 있다. 또한, 냉각수의 유입과 배출의 관리가 어려워 상기 전극을 포함한 용접장치의 관리가 어려운 문제점도 있다.However, in the process of cooling the electrode by using the cooling water, there is a problem that the leakage shortage is very high due to leakage and other reasons. In addition, it is difficult to manage the inflow and outflow of the cooling water, which makes it difficult to manage the welding apparatus including the electrode.

한편, 상기 전극과 접촉하는 용접부재의 용접부위는 높은 열로 인하여 산화가 발생할 가능성이 높으며, 상기 용접부재의 산화로 인해 상기 용접부재의 용접품질이 저하되는 문제점이 발생한다. 즉, 전극 접촉을 통한 용접과정에서 상기 용접부재 상하의 용접부위에 집중적인 산화발생으로 용접품질이 현저하게 저하됨은 물론 검게 산화된 현상이 발생하여 이에 대한 개선이 요구되고 있다.On the other hand, the welding portion of the welding member in contact with the electrode is likely to be oxidized due to high heat, the welding quality of the welding member is deteriorated due to the oxidation of the welding member. That is, in the welding process through the electrode contact, the welding quality is remarkably degraded due to the intensive oxidation of the welding portions above and below the welding member, and the oxidation of the black color occurs.

따라서, 상기 전극의 냉각을 위해 냉각수를 사용하지 않는 구조의 전극 및 상기 용접부재의 산화를 방지하여 용접품질을 향상시키기 위한 발명에 대한 연구가 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a study on an invention for improving welding quality by preventing oxidation of the electrode and the welding member that do not use cooling water for cooling the electrode.

본 발명의 목적은 용접전극의 구조를 변형하여 상기 용접전극 및 용접부재 중 적어도 하나를 냉각시키면서도 산화를 방지하여 용접품질을 높이는 용접전극 및 이를 포함한 용접장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a welding electrode and a welding apparatus including the same by modifying the structure of the welding electrode to prevent oxidation while cooling at least one of the welding electrode and the welding member to increase the welding quality.

본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극은 용접부재에 접촉되는 용접면이 형성된 용접부 및 상기 용접부와 연계되며, 상기 용접부재에 기체를 분사하는 분사홀이 형성된 분사홀형성부를 포함할 수 있다.The welding electrode according to the exemplary embodiment of the present invention may include a welding part in which a welding surface is in contact with the welding member, and a welding hole forming part which is connected to the welding part and has an injection hole for injecting gas into the welding member.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극의 상기 분사홀은 상기 용접부와 접하는 위치의 상기 분사홀형성부에 형성될 수 있다.In addition, the injection hole of the welding electrode according to an embodiment of the present invention may be formed in the injection hole forming portion of the position in contact with the welding portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극은 상기 기체와 분사 전에 접촉되어 냉각되도록, 상기 기체가 접촉하는 공간인 접촉부를 더 포함할 수 있다.In addition, the welding electrode according to an embodiment of the present invention may further include a contact portion which is a space in which the gas is in contact so as to be contacted and cooled before the injection with the gas.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극의 상기 분사홀형성부는 테이퍼형상 또는 단턱형상일 수 있다.In addition, the injection hole forming portion of the welding electrode according to an embodiment of the present invention may be tapered or stepped.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극의 상기 기체는 불활성기체일 수 있다.In addition, the gas of the welding electrode according to an embodiment of the present invention may be an inert gas.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극은 상기 기체가 상기 용접면 주위로 집중될 수 있도록, 상기 분사홀형성부에 결합된 절연가이드를 더 포함할 수 있다.In addition, the welding electrode according to an embodiment of the present invention may further include an insulation guide coupled to the injection hole forming portion so that the gas can be concentrated around the welding surface.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치는 전원과 연결되어 전류를 제공하는 지지봉 및 상기 지지봉에 결합되는 상기 용접전극을 포함할 수 있다.In addition, the welding apparatus according to another embodiment of the present invention may include a support rod connected to a power source to provide a current and the welding electrode coupled to the support rod.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치의 상기 지지봉에는 상기 기체가 유입하는 기체유입홀 및 상기 용접전극으로 상기 기체를 전달하기 위한 기체전달홀이 형성될 수 있다.In addition, the support rod of the welding apparatus according to another embodiment of the present invention may be formed with a gas inlet hole into which the gas is introduced and a gas delivery hole for delivering the gas to the welding electrode.

본 발명에 따른 용접전극 및 이를 포함한 용접장치는 냉각수를 이용하지 않고 상기 용접전극 및 상기 용접부재 중 적어도 하나를 냉각시킬 수 있는 이점이 있다. 이에 의하면, 냉각수로 냉각시에 발생할 수 있는 누전 등의 사고발생을 방지할 수 있고, 상기 용접전극을 포함한 용접장치의 수명을 연장시킬 수 있는 이점도 있다.The welding electrode and the welding apparatus including the same according to the present invention have an advantage of cooling at least one of the welding electrode and the welding member without using cooling water. According to this, it is possible to prevent the occurrence of an electric leakage or the like that may occur during cooling with cooling water, and also to extend the life of the welding device including the welding electrode.

또한, 상기 용접부재에 고온의 열에 의해 발생할 수 있는 산화를 방지할 수 있는 이점도 있다. 이에 의해, 상기 용접부재의 용접시 상기 용접부재의 산화로 인해 발생할 수 있는 용접하자를 방지하여 용접품질을 향상시킬 수 있는 이점도 있다.In addition, there is an advantage that can prevent oxidation that may occur due to high temperature heat in the welding member. Thereby, there is an advantage in that the welding quality can be improved by preventing welding defects that may occur due to oxidation of the welding member when the welding member is welded.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극의 제1실시예를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극의 제2실시예를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극의 제3실시예를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치의 A부분을 확대하여 개략적으로 도시한 부분절단사시도이다.1 is a perspective view and a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of a welding electrode according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view and a cross-sectional view schematically showing a second embodiment of a welding electrode according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view and a cross-sectional view schematically showing a third embodiment of a welding electrode according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view schematically showing a welding apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a partially cut perspective view schematically showing an enlarged portion A of the welding apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)의 제1실시예를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)의 제2실시예를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다.1 is a perspective view and a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of a welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a second view of a welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention A perspective view and a cross-sectional view schematically showing an embodiment.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)은 용접부재(300)에 접촉되는 용접면(140)이 형성된 용접부(130) 및 상기 용접부(130)와 연계되며, 상기 용접부재(300)에 기체를 분사하는 분사홀(120)이 형성된 분사홀형성부(110)를 포함할 수 있다.1 and 2, the welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention is connected to the welding part 130 and the welding part 130 on which a welding surface 140 is formed to contact the welding member 300. The injection member 120 may include an injection hole forming unit 110 in which an injection hole 120 for injecting gas into the welding member 300 is formed.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)의 상기 분사홀(120)은 상기 용접부(130)와 접하는 위치의 상기 분사홀형성부(110)에 형성될 수 있다.In addition, the injection hole 120 of the welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention may be formed in the injection hole forming portion 110 in contact with the welding portion 130.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)은 상기 기체와 분사 전에 접촉되어 냉각되도록, 상기 기체가 접촉하는 공간인 접촉부(160)를 더 포함할 수 있다.In addition, the welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention may further include a contact unit 160 which is a space in which the gas is in contact so as to be contacted and cooled before being sprayed with the gas.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)의 상기 분사홀형성부(110)는 테이퍼형상 또는 단턱형상일 수 있다.In addition, the injection hole forming unit 110 of the welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention may be tapered or stepped.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)의 상기 기체는 불활성기체일 수 있다.
In addition, the gas of the welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention may be an inert gas.

상기 용접부재(300)에는 스폿(spot)용접이 가능한 저탄소강, 고탄소강, 저합금강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스강 및 주석도금판 등 각종 금속들이 포함될 수 있으며, 전류를 통과시켜 큰 전기저항으로 열을 발생시키는 소재라면 본 발명의 용접부재(300)에 해당할 수 있다.
The welding member 300 may include various metals, such as low carbon steel, high carbon steel, low alloy steel, aluminum, aluminum alloy, stainless steel, and tin plated sheet, which are capable of spot welding. If the material generates heat may correspond to the welding member 300 of the present invention.

상기 용접전극(100)은 상기 용접부재(300)의 양측에 접촉하여 상기 용접부재(300)에 전류를 통하게 한다. 이때, 용접전극(100)은 상기 용접부재(300)의 큰 전기저항으로 인해 발생된 열을 이용하여 상기 용접부재(300)를 용접시키는 역할을 하게 된다. The welding electrode 100 is in contact with both sides of the welding member 300 to pass the current through the welding member 300. At this time, the welding electrode 100 serves to weld the welding member 300 by using heat generated due to the large electrical resistance of the welding member 300.

용접전극(100)은 구리 혹은 구리합금(구리카드뮴합금, 구리텅스텐합금 등) 등의 재료로 형성될 수 있다. 또한, 그 재질은 전기와 열전도가 좋고 연속 사용하더라도 내구성이 있으며 고온에서도 기계적인 성질이 유지되는 소재인 것이 바람직하다.The welding electrode 100 may be formed of a material such as copper or a copper alloy (copper cadmium alloy, copper tungsten alloy, etc.). In addition, the material is good electrical and thermal conductivity is durable even in continuous use, it is preferable that the material is maintained in the mechanical properties even at high temperatures.

용접전극(100)의 상기 용접부재(300)와 접촉하는 부분인 용접부(130)에 형성된 용접면(140)의 형상은 상기 용접부재(300)를 거쳐 전류를 통과시킬 수 있다면 제한이 없다. 다만, 상기 용접면(140)의 형상을 원 형상으로 하는 것이 상기 용접면(140)에 에지(edge)를 없앨 수 있어 유리하다. 즉, 용접전극(100)에 전류가 통하는 경우에 에지부분에 의해 저항이 증가하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있어 바람직하다.The shape of the welding surface 140 formed in the welding part 130, which is a part of the welding electrode 100 that is in contact with the welding member 300, is not limited as long as it can pass a current through the welding member 300. However, it is advantageous to have the shape of the welding surface 140 in a circular shape, since an edge may be removed from the welding surface 140. In other words, when the current flows through the welding electrode 100, there is an advantage in that the resistance can be prevented from being increased by the edge portion.

한편, 상기 용접면(140)을 포함한 용접부(130)는 고열에 의해 소진될 수도 있는데, 이러한 경우에 상기 용접부(130)가 교체가능하도록, 상기 용접부(130)를 상기 분사홀형성부(110)와 분리가능하게 결합할 수 있다. 일례로 나사결합에 의해 결합할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 용접부(130)를 상기 분사홀형성부(110)와 분리가능하게 결합한다면 본 발명에 포함될 수 있다.Meanwhile, the welding part 130 including the welding surface 140 may be exhausted by high heat. In this case, the welding part 130 may be replaced by the injection hole forming part 110 so that the welding part 130 is replaceable. Can be detachably combined with. For example, it may be coupled by screwing, but is not limited thereto. If the welding unit 130 is detachably coupled to the injection hole forming unit 110, the welding unit 130 may be included in the present invention.

다만, 용접작업시에 상기 용접부(130)의 소진량이 적으면, 상기 용접부(130)를 상기 분사홀형성부(110)와 일체로 형성하는 것이 상기 용접전극(100)의 제작 용이성 측면에서 바람직하다. 이러한 경우에 상기 용접부(130)가 소진되어 상기 용접부(130)의 역할을 할 수 없게 되면, 상기 용접전극(100) 자체를 교체할 수 있다.
However, when the amount of exhaustion of the welding part 130 is small during the welding operation, it is preferable to form the welding part 130 integrally with the injection hole forming part 110 in view of ease of manufacture of the welding electrode 100. . In this case, when the welding part 130 is exhausted and cannot serve as the welding part 130, the welding electrode 100 itself may be replaced.

상기 분사홀형성부(110)는 용접전극(100) 중 적어도 하나에 형성되어 상기 분사홀(120)을 제공하는 역할을 한다. 즉, 상기 분사홀형성부(110)는 상기 분사홀(120)과 상기 용접부(130)를 분리해주는 역할을 하게 된다. 이에 의해, 상기 분사홀(120)은 상기 용접부재(300)와 접촉하지 않고 기체를 상기 용접부재(300)로 분사할 수 있게 된다.The injection hole forming unit 110 is formed in at least one of the welding electrodes 100 and serves to provide the injection hole 120. That is, the injection hole forming unit 110 serves to separate the injection hole 120 and the welding unit 130. As a result, the injection hole 120 may inject gas into the welding member 300 without contacting the welding member 300.

상기 분사홀형성부(110)의 경사각도에 제한은 없으나, 0°를 초과하며, 90°미만의 각도를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 이는 0°및 90°로 상기 분사홀형성부(110)를 형성하는 경우는 상기 분사홀형성부(110)가 없는 경우와 동일하기 때문이다.
There is no limitation on the inclination angle of the injection hole forming unit 110, but it is preferable to have an angle of greater than 0 ° and less than 90 °. This is because the case in which the injection hole forming unit 110 is formed at 0 ° and 90 ° is the same as the case in which the injection hole forming unit 110 is not present.

한편, 상기 분사홀형성부(110)의 형상은 상기 용접부재(300)에 상기 용접부(130)만이 접촉시키면서도 상기 분사홀(120)이 형성될 수 있는 형상이라면 제한이 없으나, 상기 용접부 방향으로 테이퍼진 형상으로 하는 것이 바람직하다. 이는 상기 전극(100)의 제작용이성에서 유리하기 때문이다. 이에 의해, 제작비용이 감소하는 이점이 있다.Meanwhile, the shape of the injection hole forming unit 110 is not limited as long as the injection hole 120 can be formed while only the welding unit 130 is in contact with the welding member 300, but is tapered in the welding direction. It is preferable to make it a true shape. This is because the ease of manufacturing the electrode 100 is advantageous. Thereby, there exists an advantage that manufacturing cost is reduced.

또한, 상기 분사홀형성부(110)는 단턱형상으로도 할 수 있다. 상기 분사홀형성부(110)를 단턱형상으로 하는 경우에도 상기 분사홀형성부(110)가 상기 기체를 분사하는 분사홀(120)을 제공하는 것은 테이퍼형상의 경우와 동일하다. In addition, the injection hole forming unit 110 may have a stepped shape. Even when the injection hole forming unit 110 has a stepped shape, the injection hole forming unit 110 provides the injection hole 120 for injecting the gas as in the case of a tapered shape.

다만, 상기 분사홀형성부(110)가 테이퍼형상인 경우에는 상기 분사홀형성부(110)가 상기 용접면(140)으로부터 연장되어 형성될 수 있으나, 상기 분사홀형성부(110)가 단턱형상인 경우에는 상기 분사홀형성부(110)를 상기 용접면(140)과 이격되어 형성하는 차이점이 있다. 이에 의하면, 상기 분사홀형성부(110)가 단턱형상인 경우에는 상기 용접부(130)를 상기 분사홀형성부(110)에 교체가능하게 구성할 수 있어, 상기 용접부(130)의 교체를 용이하게 하는 이점이 있다.
When the injection hole forming unit 110 is tapered, the injection hole forming unit 110 may be formed to extend from the welding surface 140, but the injection hole forming unit 110 may have a stepped shape. In this case, there is a difference in that the injection hole forming unit 110 is formed to be spaced apart from the welding surface 140. According to this, when the injection hole forming unit 110 has a stepped shape, the welding unit 130 may be configured to be replaced with the injection hole forming unit 110, so that the welding unit 130 may be easily replaced. There is an advantage.

상기 분사홀(120)은 기체를 분사하여 상기 용접부재(300)를 냉각시키거나, 산화를 방지하는 역할을 한다. 즉, 상기 분사홀(120)에서 상기 기체를 분사함으로써, 상기 용접부재(300)를 상기 기체의 온도 및 분사속도에 따라 냉각시키게 되는 것이다. The injection hole 120 serves to cool the welding member 300 by spraying gas or to prevent oxidation. That is, by spraying the gas from the injection hole 120, the welding member 300 is cooled according to the temperature and the injection speed of the gas.

또한, 상기 용접부재(300)의 용접부위와 대기를 상기 기체를 분사하여 격리시킴으로써, 산소의 접촉으로 인한 산화를 방지할 수 있게 되는 것이다. 즉, 상기 용접면(140)이 접하는 상기 용접부재(300)의 용접부위의 산화를 방지하여, 용접품질을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, by isolating the welding portion and the atmosphere of the welding member 300 by spraying the gas, it is possible to prevent the oxidation due to the contact of oxygen. That is, by preventing the oxidation of the welding portion of the welding member 300 in contact with the welding surface 140, it is possible to improve the welding quality.

상기 분사홀(120)은 상기 용접면(140)과 근접한 부분에 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 용접부재(300)의 용접부위에 냉각 또는 산화방지의 효과를 미치게 하기 위해서는 상기 용접부재(300)의 용접부위와 가장 가까이 위치하는 부분인 상기 용접면(140)과 근접한 부분에 상기 분사홀(120)을 형성하는 것이 유리하기 때문이다. 따라서, 상기 분사홀(120)은 상기 분사홀형성부(110)에서 상기 용접면(140)과 가장 가까운 부분인 상기 용접부(130)와 접하는 부분에 형성하는 것이 바람직하다.The injection hole 120 is preferably formed in a portion close to the welding surface 140. That is, in order to exert an effect of cooling or oxidation prevention on the welded portion of the welding member 300, the injection hole (a) close to the welding surface 140, which is a portion located closest to the welded portion of the welding member 300, Because it is advantageous to form 120). Therefore, the injection hole 120 is preferably formed in a portion of the injection hole forming portion 110 in contact with the welding portion 130 which is the portion closest to the welding surface 140.

또한, 상기 분사홀(120)은 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 상기 용접부(130)와 접하는 부분을 둘러싸도록 배치될 수도 있으나, 상기 기체를 상기 용접부재(300)의 용접부위에 분사할 수 있다면, 상기 분사홀(120)의 배치 형태에는 제한이 없다. In addition, at least one injection hole 120 may be formed. Although it may be arranged to surround a part in contact with the welding portion 130, if the gas can be sprayed on the welding portion of the welding member 300, there is no limitation in the arrangement form of the injection hole 120.

이에 의하면, 고온의 열에 의해 발생할 수 있는 상기 용접부재(300)의 산화를 방지할 수 있는 이점이 있다. 또한, 상기 용접부재(300)의 산화로 인해 발생할 수 있는 용접하자를 방지하여 용접품질을 향상시킬 수 있는 이점도 있다.According to this, there is an advantage that can prevent the oxidation of the welding member 300 which may be generated by the high temperature heat. In addition, there is an advantage in that the welding quality can be improved by preventing welding defects that may occur due to oxidation of the welding member 300.

한편, 상기 분사홀(120)의 주변에는 상기 기체가 집중될 수 있는 절연가이드(170)가 형성될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 3을 참조하여 후술한다.
Meanwhile, an insulation guide 170 may be formed around the injection hole 120 to concentrate the gas, which will be described later with reference to FIG. 3.

상기 기체는 불활성기체인 것이 바람직하다. 다만, 상기 용접부재(300)를 냉각시키거나 산화를 방지할 수 있는 기체라면, 본 발명의 기체에 포함될 수 있다. The gas is preferably an inert gas. However, if the gas that can cool the welding member 300 or prevent oxidation, it may be included in the gas of the present invention.

상기 기체는 상기 용접부재(300)의 용접부위에 산화를 방지하기 위한 분위기를 조성하게 된다. 즉, 대기와 상기 용접부재(300)의 용접부위를 격리시켜 산소와의 접촉에 의한 산화를 방지하게 되는 것이다.The gas forms an atmosphere for preventing oxidation at the welding portion of the welding member 300. That is, the welding area of the welding member 300 is separated from the atmosphere to prevent oxidation by contact with oxygen.

또한, 상기 기체는 용접작업 시의 상기 용접전극(100) 또는 상기 용접부재(300)보다 낮은 온도를 갖기 때문에, 상기 용접전극(100) 또는 상기 용접부재(300)를 냉각시킬 수 있게 된다. In addition, since the gas has a lower temperature than the welding electrode 100 or the welding member 300 during the welding operation, the gas can cool the welding electrode 100 or the welding member 300.

따라서, 냉각수를 이용하지 않고 상기 용접전극(100) 및 상기 용접부재(300) 중 적어도 하나를 냉각시킬 수 있어, 냉각수로 인해 발생할 수 있는 누전 등의 사고발생을 방지할 수 있고, 상기 용접전극(100)을 포함한 용접장치의 수명을 연장시킬 수 있는 이점이 있다.
Therefore, at least one of the welding electrode 100 and the welding member 300 may be cooled without using the cooling water, thereby preventing an occurrence of an electric leakage or the like, which may occur due to the cooling water, and the welding electrode ( There is an advantage that can extend the life of the welding apparatus, including 100.

상기 접촉부(160)는 상기 기체를 상기 용접부재(300)에 분사 전에 상기 용접전극(100)과 접촉시켜 상기 용접전극(100)을 1차적으로 냉각시키는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 용접전극(100)은 용접작업시에 상기 용접부재(300)의 큰 전기저항으로 인해 발생한 열에 영향을 받거나, 상기 용접전극(100) 자체의 발열로 인해 상기 기체보다 고온의 상태이기 때문에 비교적 저온인 상기 기체와 접촉함으로써, 상기 용접전극(100)은 냉각될 수 있는 것이다. The contact unit 160 may serve to cool the welding electrode 100 primarily by contacting the welding electrode 100 before the gas is injected into the welding member 300. That is, since the welding electrode 100 is affected by heat generated due to the large electrical resistance of the welding member 300 during the welding operation, or because the welding electrode 100 is hotter than the gas due to heat generation of the welding electrode 100 itself. By contacting the gas at a relatively low temperature, the welding electrode 100 can be cooled.

상기 접촉부(160)는 상기 기체가 접촉할 수 있는 상기 용접전극(100) 내부의 공간부분을 의미한다. 또한, 상기 접촉부(160)는 상기 분사홀(120)로 상기 기체를 공급하기 위한 후술할 지지봉(200)과 결합되는 부분인 결합부(150)와 연속적으로 연결되도록 형성할 수 있다. The contact portion 160 refers to a space portion inside the welding electrode 100 through which the gas may contact. In addition, the contact portion 160 may be formed to be continuously connected to the coupling portion 150 which is a portion that is coupled to the support rod 200 to be described later for supplying the gas to the injection hole 120.

다만, 상기 접촉부(160)는 상기 결합부(150)와 연속적으로 형성되지 않더라도 상기 기체와 상기 용접전극(100)을 접촉시킬 수 있는 형상이라면 본 발명의 접촉부(160)일 수 있다.However, the contact unit 160 may be the contact unit 160 of the present invention as long as the contact unit 160 is in a shape capable of contacting the base and the welding electrode 100 even though the coupling unit 150 is not continuously formed.

한편, 상기 접촉부(160)에는 상기 기체와의 접촉면적을 넓히기 위한 요철을 형성할 수 있다. 이에 의하면 상기 기체와의 접촉으로 인한 상기 용접전극(100)의 냉각효과를 높일 수 있게 된다.
On the other hand, the contact portion 160 may be formed with irregularities for increasing the contact area with the base. Accordingly, the cooling effect of the welding electrode 100 due to the contact with the gas can be increased.

상기 결합부(150)는 지지봉(200)과 상기 용접전극(100)을 결합시키는 역할을 한다. 이를 위해 상기 결합부(150)는 상기 지지봉(200)과 나사결합하는 것이 바람직하다. 다만, 상기 결합부(150)와 상기 지지봉(200)을 결합시킬 수 있다면 상기 나사결합에 한정되는 것은 아니다.
The coupling part 150 serves to couple the support rod 200 and the welding electrode 100. For this purpose, the coupling part 150 is preferably screwed with the support rod 200. However, if the coupling portion 150 and the support rod 200 can be coupled, it is not limited to the screw coupling.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)의 제3실시예를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다.3 is a perspective view and a cross-sectional view schematically showing a third embodiment of a welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접전극(100)은 상기 기체가 상기 용접면(140) 주위로 집중될 수 있도록, 상기 분사홀형성부(110)에 결합된 절연가이드(170)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3, the welding electrode 100 according to an embodiment of the present invention may have an insulation guide coupled to the injection hole forming unit 110 so that the gas may be concentrated around the welding surface 140. 170) may be further included.

즉, 상기 절연가이드(170)는 상기 분사홀(120)에서 분사된 상기 기체가 분사 초기에 외부로 배출되는 것을 방지하고 상기 용접부재(300)의 용접부위인 상기 용접면(140) 주위로 집중적으로 분사될 수 있도록 상기 기체를 가이드하는 역할을 하는 것이다. That is, the insulation guide 170 prevents the gas injected from the injection hole 120 from being discharged to the outside at the initial stage of the injection, and concentrates around the welding surface 140, which is a welding portion of the welding member 300. It serves to guide the gas to be injected.

이에 의하면, 동일한 양의 기체를 분사하더라도 상기 용접부재(300)의 용접부위의 냉각 또는 산화방지의 효과를 향상시킬 수 있는 이점이 발생한다.According to this, even if the same amount of gas is sprayed there is an advantage that can improve the effect of cooling or oxidation prevention of the welding portion of the welding member 300.

상기 절연가이드(170)는 상기 분사홀(120) 보다 직경방향(X)의 바깥쪽에 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 분사홀(120)에서 분사된 상기 기체가 상기 용접면(140)으로 집중될 수 있도록 하기 위함이다. The insulating guide 170 is preferably formed outside the radial direction (X) than the injection hole (120). This is to allow the gas injected from the injection hole 120 to be concentrated on the welding surface 140.

또한, 상기 절연가이드(170)의 일단은 상기 분사홀(120)의 방향으로 테이퍼진 형상을 할 수도 있다. 이에 의하면 분사된 상기 기체가 상기 용접부재(300)의 용접부위에 집중되는 효과를 더 높일 수 있게 된다.In addition, one end of the insulating guide 170 may have a tapered shape in the direction of the injection hole 120. As a result, the sprayed gas may further increase the effect of concentration on the welding portion of the welding member 300.

한편, 상기 절연가이드(170)는 전류의 통과로 인한 용접효과가 발생하지 않도록, 절연성의 소재로 형성하는 것이 바람직하다. On the other hand, the insulating guide 170 is preferably formed of an insulating material so that the welding effect due to the passage of current does not occur.

또한, 상기 절연가이드(170)의 일단과 상기 용접부재(300)와의 이격거리를 상기 용접면(140)과 상기 용접부재(300)와의 이격거리 보다 더 크게 하는 것이 바람직하다. 이는 상기 용접면(140)을 통과하는 전류가 상기 절연가이드(170)로 흐르는 것을 방지하기 위한 것이다.
In addition, the distance between the one end of the insulating guide 170 and the welding member 300 is preferably greater than the separation distance between the welding surface 140 and the welding member 300. This is to prevent the current passing through the welding surface 140 from flowing to the insulating guide 170.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치의 A부분을 확대하여 개략적으로 도시한 부분절단사시도이다.Figure 4 is a perspective view schematically showing a welding apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a partially cut perspective view schematically showing an enlarged portion A of the welding apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치는 전원과 연결되어 전류를 제공하는 지지봉(200) 및 상기 지지봉(200)에 결합되는 상기 용접전극(100)을 포함할 수 있다.4 and 5, the welding apparatus according to another embodiment of the present invention may include a support rod 200 connected to a power source to provide a current, and the welding electrode 100 coupled to the support rod 200. Can be.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접장치의 상기 지지봉(200)에는 상기 기체가 유입하는 기체유입홀(210) 및 상기 용접전극(100)으로 상기 기체를 전달하기 위한 기체전달홀(220)이 형성될 수 있다.
In addition, the support rod 200 of the welding apparatus according to another embodiment of the present invention, the gas inlet hole 210 for introducing the gas and the gas delivery hole 220 for delivering the gas to the welding electrode 100 This can be formed.

상기 지지봉(200)은 상기 용접전극(100)과 결합되어 상기 용접전극(100)에 전류를 흐르게 하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 지지봉(200)은 전원과 연결될 수 있다. The support rod 200 is coupled to the welding electrode 100 to serve to flow a current through the welding electrode 100. To this end, the support rod 200 may be connected to a power source.

또한, 상기 지지봉(200)은 상기 용접전극(100)과 결합하여 상기 용접전극(100)을 지지하는 역할도 한다. 이에 의해 상기 지지봉(200)이 상기 용접전극(100)을 상기 용접부재(300)에 지지하며 가압할 수 있게 된다. In addition, the support rod 200 also serves to support the welding electrode 100 in combination with the welding electrode 100. As a result, the supporting rod 200 supports the welding electrode 100 to the welding member 300 and pressurizes it.

상기 지지봉(200)에는 상기 용접전극(100)에 공급되는 상기 기체를 외부에서 유입시키기 위한 기체유입홀(210)이 형성될 수 있다. 상기 기체유입홀(210)은 기체유입관(211)과 결합되는 역할을 한다. 상기 기체유입관(211)은 외부의 기체공급원과 연결된 관으로써, 상기 기체유입홀(210)과 나사결합 등에 의해 결합하게 된다. The support rod 200 may be provided with a gas inlet hole 210 for introducing the gas supplied to the welding electrode 100 from the outside. The gas inlet hole 210 serves to be combined with the gas inlet pipe 211. The gas inlet pipe 211 is a pipe connected to an external gas supply source, and is coupled to the gas inlet hole 210 by screwing or the like.

또한, 상기 지지봉(200)의 내부에는 상기 기체유입홀(210)에서 유입된 상기 기체가 상기 용접전극(100)으로 전달될 수 있도록, 기체전달홀(220)이 형성될 수 있다. 상기 기체전달홀(220)은 상기 용접전극(100)의 접촉부(160)까지 연속적으로 형성되어 상기 기체를 상기 용접전극(100)으로 전달하게 된다. In addition, a gas delivery hole 220 may be formed in the support rod 200 such that the gas introduced from the gas inlet hole 210 may be delivered to the welding electrode 100. The gas transfer hole 220 is continuously formed to the contact portion 160 of the welding electrode 100 to transfer the gas to the welding electrode 100.

100: 용접전극 110: 분사홀형성부
120: 분사홀 130: 용접부
140: 용접면 150: 결합부
160: 접촉부 170: 절연가이드
200: 지지봉 210: 기체유입홀
211: 기체유입관 220: 기체전달홀
300: 용접부재100: welding electrode 110: injection hole forming unit
120: injection hole 130: weld
140: welding surface 150: coupling portion
160: contact 170: insulation guide
200: support rod 210: gas inlet hole
211: gas inlet pipe 220: gas delivery hole
300: welding member

Claims (8)

용접부재에 접촉되는 용접면이 형성된 용접부; 및
상기 용접부와 연계되며, 상기 용접부재에 기체를 분사하는 분사홀이 형성된 분사홀형성부를 포함하는 용접전극.A welding part in which a welding surface is formed in contact with the welding member; And
And a spraying hole forming unit which is connected to the welding portion and has a spraying hole for injecting gas into the welding member. 제1항에 있어서,
상기 분사홀은 상기 용접부와 접하는 위치의 상기 분사홀형성부에 형성된 용접전극.The method of claim 1,
The injection hole is a welding electrode formed in the injection hole forming portion of the position in contact with the welding portion. 제1항에 있어서,
상기 기체와 분사 전에 접촉되어 냉각되도록, 상기 기체가 접촉하는 공간인 접촉부를 더 포함하는 용접전극.The method of claim 1,
And a contact portion which is a space in which the gas is in contact so as to be contacted and cooled before the injection with the gas. 제1항에 있어서,
상기 분사홀형성부는 테이퍼형상 또는 단턱형상인 용접전극.The method of claim 1,
The welding hole forming unit has a tapered shape or stepped shape welding electrode. 제1항에 있어서,
상기 기체는 불활성기체인 용접전극.The method of claim 1,
The gas is an inert gas welding electrode. 제1항에 있어서,
상기 기체가 상기 용접면 주위로 집중될 수 있도록, 상기 분사홀형성부에 결합된 절연가이드를 더 포함하는 용접전극.The method of claim 1,
And an insulation guide coupled to the injection hole forming portion so that the gas can be concentrated around the welding surface. 전원과 연결되어 전류를 제공하는 지지봉; 및
상기 지지봉에 결합되는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 용접전극을 포함하는 용접장치.A support rod connected to a power supply to provide a current; And
Welding device comprising a welding electrode of any one of claims 1 to 6 coupled to the support rod. 제7항에 있어서,
상기 지지봉에는 상기 기체가 유입하는 기체유입홀; 및
상기 용접전극으로 상기 기체를 전달하기 위한 기체전달홀이 형성된 용접장치.The method of claim 7, wherein
The support rod has a gas inlet hole into which the gas flows; And
And a gas delivery hole for delivering the gas to the welding electrode.
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