KR101304756B1 - Welding Torch - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접 효율 향상을 위하여 하나의 토치에서 복수 개의 용접 와이어가 송급되는 용접 토치 구조를 제공하는 것으로, 복수의 용접 와이어가 통과하는 용접 토치 본체; 및 상기 용접 토치 본체의 단부에 연결되어 용접 와이어를 용접부로 제공하는 복수의 콘택트 팁을 포함하며, 상기 용접 토치 본체와 상기 콘택트 팁은 절연되도록 구성되며, 상기 용접 토치 본체와 용접 와이어가 절연되도록 상기 용접 와이어는 상기 용접 토치 본체 내부에서 절연 부재에 의해서 감싸지도록 구성된 용접 토치를 제공한다.The present invention provides a welding torch structure in which a plurality of welding wires are fed from one torch to improve welding efficiency, and includes: a welding torch body through which a plurality of welding wires pass; And a plurality of contact tips connected to an end of the welding torch body to provide a welding wire to the welding portion, wherein the welding torch body and the contact tip are configured to be insulated, such that the welding torch body and the welding wire are insulated. The welding wire provides a welding torch configured to be wrapped by an insulating member inside the welding torch body.

Description

용접 토치{Welding Torch}Welding Torch {Welding Torch}

본 발명은 복수의 용접 와이어를 송급하는 용접 토치에 대한 것으로, 구체적으로는, 전류가 흐르는 서로 다른 전류가 흐르는 용접 와이어 혹은 전극과 비전극 용접 와이어를 단일 토치로 제공하는 것이 가능한 복수의 용접 와이어를 송급하는 용접 토치에 대한 것이다.
The present invention relates to a welding torch for supplying a plurality of welding wires, specifically, to supplying a plurality of welding wires capable of providing a welding wire or an electrode and a non-electrode welding wire with different currents flowing through a single torch. To welding torch.

일렉트로 가스 아크 용접 방법은 조선에서 요구되고 있는 후판의 용접 생산성을 높이기 위하여 개발되어 적용되고 있는 용접 방법이다. The electro gas arc welding method is a welding method that has been developed and applied to increase the welding productivity of thick plates required in shipbuilding.

도 1a 에는 이러한 일렉트로 가스 아크 용접 장치가 도시되어 있다. 일렉트로 가스 아크 용접은 주로 이산화탄소(60)를 보호 가스로 이용하고, 전극 와이어용 토치(10)로 공급되는 전극 와이어(W1)에 의해 아크를 발생시키고, 이 아크 열로 전극 와이어용 토치(10)의 전극 와이어(W1)를 용융시켜 용접이 이루어지게 하는 방식이다. 1a shows such an electrogas arc welding device. Electro-gas arc welding mainly uses carbon dioxide (60) as a protective gas, generates an arc by an electrode wire (W1) supplied to a torch (10) for an electrode wire, So that the electrode wire W1 is melted and welded.

피용접재(30)의 전면에는 수냉식 동담금(40)을, 배면에는 고정식 백킹재(50)를 설치하고, 공급되는 전극 와이어(W1)와 피용접재(30) 사이에 발생하는 아크를 통하여, 전극 와이어(W1)를 용융시켜, 용융 금속(32)을 형성하고 일정량의 용융 금속이 형성되면 전극 와이어용 토치(10)를 탑재하며, 지지부(70)에 상하 방향으로 이동 가능하게 고정된 용접 캐리지 본체(80)의 구동수단(미도시)를 통하여 전극 와이어용 토치(10)를 오실레이션 및 용접 캐리지 본체를 상방으로 이동시켜서 용접시키는 용접 방식이다.A water-cooled copper immersion 40 is provided on the front surface of the welded material 30, and a fixed backing material 50 is provided on the back surface, and an arc generated between the supplied electrode wire W1 and the welded material 30 is provided. When the electrode wire W1 is melted to form the molten metal 32 and a predetermined amount of molten metal is formed, the electrode wire torch 10 is mounted, and the welding is fixed to the support part 70 so as to be movable in the vertical direction. This is a welding method in which the electrode wire torch 10 is moved through the driving means (not shown) of the carriage main body 80 and welded by moving the welding carriage main body upward.

용접 캐리지 본체(80)를 통하여 전극 와이어용 토치(10)의 전극 와이어(W1)가 전극 와이어 송급수단(91)으로부터 공급되며, 전원부(92)로부터 전원이 전극 와이어(W1)로 공급된다. 또한, 제어부(90)는 전극 와이어 송급수단(91), 전원부(92), 용접 캐리지 본체(80)에 연결되어 용접 과정 전체를 제어한다. The electrode wire W1 of the electrode wire torch 10 is supplied from the electrode wire supply means 91 through the welding carriage main body 80, and power is supplied from the power supply unit 92 to the electrode wire W1. In addition, the control unit 90 is connected to the electrode wire supply means 91, the power supply unit 92, the welding carriage body 80 to control the entire welding process.

한편, 80mm 이상의 극후물에 대한 요구에 따라 극후물을 용접하는 용접기술의 개발의 요청이 있다. 이에, 2개의 전극을 사용하는 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치 및 방법이 특허출원 제2008-131344호로 제안되었다. 도 1b 에 도시된 바와 같이, 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접은 역시 이산화탄소(60)를 보호 가스로 이용하나, 두 개의 전극 와이어용 토치(10, 20)로 공급되는 전극 와이어(W1, W2)에 의해 각각 아크를 발생시키고, 이 아크 열로 전극 와이어용 토치(10, 20)의 전극 와이어(W1,W2)를 용융시켜 용접이 이루어지게 하는 방식이다. On the other hand, there is a request for the development of welding technology for welding the ultra-thick material in accordance with the demand for the ultra-thick material of 80mm or more. Accordingly, a tandem electro gas arc welding apparatus and method using two electrodes have been proposed in Patent Application No. 2008-131344. As shown in FIG. 1B, tandem electro gas arc welding also uses carbon dioxide 60 as the protective gas, but is respectively provided by electrode wires W1 and W2 supplied to torches 10 and 20 for two electrode wires. An arc is generated, and the arc heat is used to melt the electrode wires W1 and W2 of the torch 10 and 20 for electrode wires so that welding is performed.

이와 같은 방식의 경우에 복수의 전극 와이어용 토치(10, 20)를 홀더(H)에서 잡아준 상태로 오실레이션되게 되는데, 각각의 토치(10, 20)에서 용접 와이어(W1, W2)가 제공되기 때문에, 토치(10, 20)가 따로 움직일 수 있으며, 그에 의해서 용접 와이어(W1, W2)의 공급 위치가 변경되어 용접 효율이 저하될 수 있다는 문제가 있다.
In this case, the plurality of electrode torches 10 and 20 are oscillated while being held by the holder H, and the welding wires W1 and W2 are provided at the respective torches 10 and 20. Therefore, the torch 10, 20 can be moved separately, thereby changing the supply position of the welding wire (W1, W2) there is a problem that the welding efficiency can be lowered.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접 효율 향상을 위하여 하나의 토치에서 복수 개의 용접 와이어가 송급되는 용접 토치 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a welding torch structure in which a plurality of welding wires are fed from one torch to improve welding efficiency.

또한, 본 발명은 복수의 용접 와이어를 통하여 빠르면서도 안정적인 용접이 가능하게 하는 용접 토치 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, an object of the present invention is to provide a welding torch structure that enables fast and stable welding through a plurality of welding wires.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 복수의 용접 와이어를 송급하는 용접 토치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a welding torch for feeding a plurality of welding wires as follows.

본 발명은 복수의 용접 와이어가 통과하는 용접 토치 본체; 및 상기 용접 토치 본체의 단부에 연결되어 용접 와이어를 용접부로 제공하는 복수의 콘택트 팁을 포함하며, 상기 용접 토치 본체와 상기 콘택트 팁은 절연되도록 구성되며, 상기 용접 토치 본체와 용접 와이어가 절연되도록 상기 용접 와이어는 상기 용접 토치 본체 내부에서 절연 부재에 의해서 감싸지도록 구성된 복수의 용접 와이어를 송급하는 용접 토치를 제공한다.The present invention provides a welding torch body through which a plurality of welding wires pass; And a plurality of contact tips connected to an end of the welding torch body to provide a welding wire to the welding portion, wherein the welding torch body and the contact tip are configured to be insulated, so that the welding torch body and the welding wire are insulated. The welding wire provides a welding torch for feeding a plurality of welding wires configured to be wrapped by an insulating member inside the welding torch body.

본 발명의 용접 토치는 상기 용접 토치 본체와 상기 콘택트 팁을 절연하면서 연결하도록 절연 소재로 형성 혹은 절연 코팅된 절연 커넥터를 더 포함하며, 상기 절연 커넥터는 상기 콘택트 팁이 연결되는 제 1 연결부 및 상기 용접 토치 본체와 연결되는 제 2 연결부를 포함하며, 상기 제 2 연결부에는 상기 절연 부재가 맞닿도록 구성될 수 있다. The welding torch of the present invention further includes an insulating connector formed or insulated coated with an insulating material so as to insulate the welding torch body and the contact tip while being insulated, wherein the insulating connector includes a first connection part to which the contact tip is connected and the welding And a second connection part connected to the torch body, and the insulating member may be in contact with the second connection part.

이때, 상기 절연 부재는 절연 스프링 라이너일 수 있다. In this case, the insulating member may be an insulating spring liner.

본 발명에서 용접 토치는 상기 용접 토치 본체에 연결되어 상기 용접 토치 본체를 냉각하는 냉각 수단을 더 포함할 수 있다.In the present invention, the welding torch may further include cooling means connected to the welding torch body to cool the welding torch body.

또, 상기 용접 토치 본체에 전극 용접 와이어와 비전극 용접 와이어가 통과하며, 상기 비전극 용접 와이어 및 상기 비전극 용접 와이어가 통과하는 콘택트 팁이 상기 용접 토치 본체와 절연되며, 상기 비전극 용접 와이어가 통과하는 콘택트 팁은 비전극 용접 와이어를 상기 전극 용접 와이어에 의해 발생된 아크로 비전극 용접 와이어를 제공하도록 전극 와이어의 아크 형성 위치로 꺾어진 복수의 용접 와이어를 송급하는 용접 토치를 제공할 수 있다. In addition, an electrode welding wire and a non-electrode welding wire pass through the welding torch body, and a contact tip through which the non-electrode welding wire and the non-electrode welding wire pass is insulated from the welding torch body, and the non-electrode welding wire is The passing contact tip may provide a welding torch that feeds the non-electrode welding wire to the arc-forming position of the electrode wire so as to provide the non-electrode welding wire with the arc generated by the electrode welding wire.

또한, 상기 절연 커넥터는 상기 용접 와이어가 통과하도록 중공부를 포함하는 관형으로 형성되며, 상기 제 1 연결부는 관 내측에 형성되어 상기 콘택트 팁의 단부가 삽입 및 연결되도록 구성될 수 있다.In addition, the insulated connector may be formed in a tubular shape including a hollow portion through which the welding wire passes, and the first connection part may be formed inside the tube to insert and connect an end portion of the contact tip.

본 발명에서는 복수의 전극 와이어로 인한 아크 간의 간섭을 피하도록, 한 용접 와이어는 양극을 다른 용접 와이어는 음극을 출력하거나, 한 용접 와이어는 펄스 전류를 다른 용접 와이어는 베이스 전류를 출력할 수 있다.
In the present invention, in order to avoid the interference between the arcs due to the plurality of electrode wires, one welding wire may output an anode and the other welding wire may output a cathode, or one welding wire may output a pulse current and another welding wire may output a base current.

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, 용접 효율 향상을 위하여 하나의 토치에서 복수 개의 용접 와이어가 송급되는 용접 토치 구조를 제공할 수 있다.The present invention can provide a welding torch structure in which a plurality of welding wires are fed from one torch to improve welding efficiency.

또한, 본 발명은 복수의 용접 와이어를 통하여 빠르면서도 안정적인 용접이 가능하게 하는 용접 토치 구조를 제공할 수 있다.
In addition, the present invention can provide a welding torch structure that enables fast and stable welding through a plurality of welding wires.

도 1a 는 종래의 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 개략도이다.
도 1b 는 종래의 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치의 개략도이다.
도 2 는 본 발명의 용접 토치의 개략도이다.
도 3 은 본 발명의 용접 토치의 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 용접 토치의 전개도이다.
도 5 는 본 발명의 용접 토치의 다른 실시예의 개략도이다.
도 6a 은 본 발명의 용접 토치가 GMAW에 적용된 모습의 개략도이며, 도 6b는 본 발명의 용접 토치가 SAW 에 적용된 모습의 개략도이다.1A is a schematic diagram of a conventional electro gas arc welding apparatus.
1B is a schematic diagram of a conventional tandem electro gas arc welding apparatus.
2 is a schematic view of a welding torch of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the welding torch of the present invention.
4 is an exploded view of a welding torch of the present invention.
5 is a schematic view of another embodiment of a welding torch of the present invention.
6A is a schematic diagram of a welding torch of the present invention applied to a GMAW, and FIG. 6B is a schematic diagram of a welding torch of the present invention applied to a SAW.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구제척인 실시예에 대하여 살펴보도록 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings to look for an embodiment that is a relief chuck of the present invention.

도 2 에는 본 발명의 용접 토치(100)의 개략도가 도시되어 있다. 본 실시예에서는 2개의 전극 와이어를 사용하는 일렉트로 가스 용접에 사용되는 용접 토치(100)로 설명하나, 본 발명의 용접 토치는 용접 와이어에 전류가 흐르는 용접 방법이라면 어떠한 용접 방법이라도 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 GMA(Gas Metal Arc Welding) 용접 토치에 적용될 수도 있다.
2 shows a schematic diagram of a welding torch 100 of the present invention. In the present embodiment, a welding torch 100 used for electrogas welding using two electrode wires will be described. However, any welding method may be used as long as the welding torch of the present invention is a welding method in which current flows through the welding wire. For example, the present invention may be applied to a gas metal arc welding (GMA) welding torch.

본 발명의 용접 토치(100)는 용접 토치 본체(101)와 그 내부에 위치한 복수 개, 이 실시예에서는 2개의 라이너(104, 105) 및 용접 토치 본체(101)의 단부에서 용접 와이어를 안내하는 콘택트 팁(103, 105)를 포함하여 구성되며, 콘택트 팁(103, 105)에는 각각 용접 와이어(W1, W2)가 장착된다. The welding torch 100 of the present invention includes a welding torch body 101 and a plurality thereof located therein, in this embodiment, two liners 104 and 105 and a guide of the welding wire at the ends of the welding torch body 101. The contact tips 103 and 105 are included, and the welding tips W1 and W2 are mounted on the contact tips 103 and 105, respectively.

한편, 용접 토치(100)는 종래의 일렉트로 가스 아크 용접과 동일하게 이산화탄소(160)를 보호 가스로 이용하고, 용접 토치(100)로 공급되는 용접 와이어(W1,W2)에 의해 아크를 발생시키고, 이 아크 열로 용접 토치(100)의 용접 와이어(W1, W2)를 용융시켜 용접이 이루어지게 하며, 피용접재(130)의 전면에는 수냉식 동담금(140)을, 배면에는 고정식 백킹재(150)를 설치한다.On the other hand, the welding torch 100 uses carbon dioxide 160 as a protective gas in the same way as conventional electro gas arc welding, and generates arcs by welding wires W1 and W2 supplied to the welding torch 100. The arc heat melts the welding wires W1 and W2 of the welding torch 100 so as to perform welding, and a water-cooled copper immersion 140 is formed on the front surface of the welded material 130, and a fixed backing material 150 is formed on the back surface. Install it.

용접 와이어(W1, W2)를 용융시켜, 용융 금속(132)을 형성하고 일정량의 용융 금속이 형성되면, 용접 토치(100)를 탑재하며, 상하 방향으로 이동 가능하게 고정된 용접 캐리지 본체(미도시)의 구동수단(미도시)를 통하여 전극 와이어용 토치(100)를 오실레이션 및 용접 캐리지 본체를 상방으로 이동시켜서 용접시킨다.When the welding wires W1 and W2 are melted to form the molten metal 132 and a predetermined amount of the molten metal is formed, a welding carriage body (not shown) is mounted on the welding torch 100 and fixed to be movable in the vertical direction. The torch 100 for the electrode wire is welded by moving the oscillation and the welding carriage main body upward through a driving means (not shown).

본 발명에서 용접 토치(100)에서 용접 캐리지 본체(미도시)측으로는 용접 토치 본쳬(101)를 냉각시키는 냉각 수단(170)이 배치되며, 냉각 수단은 유입구(171)와 유출구(172)를 포함하여, 냉각유체를 순환시킴으로써, 용접 와이어(W1, W2) 및 용접 토치 본체(101)를 통하여 전단되는 아크열 및 저항열에 의한 용접 토치(100)의 과열을 방지한다. In the present invention, the cooling means 170 for cooling the welding torch main body 101 is disposed at the welding carriage body (not shown) in the welding torch 100, and the cooling means includes an inlet 171 and an outlet 172. By circulating the cooling fluid, overheating of the welding torch 100 due to arc heat and resistance heat sheared through the welding wires W1 and W2 and the welding torch body 101 is prevented.

도 4 에는 본 발명의 용접 토치의 단면도가, 도 5 에는 본 발명에 따른 용접 토치의 전개도가 도시되어 있으므로, 도 4 및 도 5 를 참고로 본 발명의 용접 토치에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.4 is a cross-sectional view of the welding torch of the present invention, Figure 5 shows a development of the welding torch according to the present invention, with reference to Figures 4 and 5 will be described in more detail with respect to the welding torch of the present invention.

본 발명에서 용접 토치(100)는 복수 개의 용접 와이어(W1, W2)가 통과하며 용접 와이어(W1, W2)와 용접 토치 본체(101) 내부의 마찰을 저감하도록 구성된 스프링 라이너(107, 109)가 삽입되어 있으나, 스프링 라이너(107, 109)가 아닌 일반 라이너를 사용하더라도 무방하다. In the present invention, the welding torch 100 includes a plurality of spring wires 107 and 109 configured to pass through a plurality of welding wires W1 and W2 and to reduce friction between the welding wires W1 and W2 and the welding torch body 101. Although inserted, a general liner other than the spring liners 107 and 109 may be used.

본 발명에서, 용접 와이어(W1)가 통과하는 스프링 라이너(109)의 경우에는 통상의 스프링 라이너(109)가 사용되었으나, 용접 와이어(W2)가 통과하는 경우에는 절연 스프링 라이너(107)가 사용되었다. 이는 본 발명에서는 복수의 용접 와이어(W1, W2)를 사용하며, 각 용접 와이어(W1, W2)에는 전류가 흐르기 때문에, 용접 와이어(W1, W2) 각각은 서로로부터 전기적으로 절연되어야 하기 때문이다. In the present invention, in the case of the spring liner 109 through which the welding wire W1 passes, a conventional spring liner 109 was used, but an insulating spring liner 107 was used when the welding wire W2 passed. . This is because a plurality of welding wires W1 and W2 are used in the present invention, and since the current flows through each of the welding wires W1 and W2, each of the welding wires W1 and W2 must be electrically insulated from each other.

한편, 절연 스프링 라이너(107)는 그 끝이 절연 커넥터(110)의 단부에 닿아 있으며, 스프링 라이너(109)는 콘택트 팁(103)에 맞닿는다. 절연 커넥터(110)의 제 2 연결부(111)가 연결되도록 용접 토치 본체(101)는 연결부(111a)를 구비하며, 본 실시예에서 제 2 연결부(111)와 연결부(111a)는 나사결합을 통하여 연결된다. 또한, 용접 토치 본체(101)는 스프링 라이너(109)는 콘택트 팁(103)에 맞닿으며, 콘택트 팁(103)의 나사연결부(104a)를 포함한다.On the other hand, the end of the insulating spring liner 107 is in contact with the end of the insulating connector 110, the spring liner 109 is in contact with the contact tip 103. The welding torch main body 101 has a connecting portion 111a so that the second connecting portion 111 of the insulated connector 110 is connected. In the present embodiment, the second connecting portion 111 and the connecting portion 111a are screwed together. Connected. In addition, the welding torch body 101, the spring liner 109 abuts the contact tip 103, and includes a threaded portion 104a of the contact tip 103.

용접 토치 본체(101)에는 절연 커넥터(110)가 장착되게 되는데, 절연 커넥터(110)는 용접 토체 본체(101)와 콘택트 팁(105)를 전기적으로 절연하기 위한 것이다. 콘택트 팁(103, 105)은 용접 전류를 용접 와이어(W1, W2)에 전송하고, 용접 와이어(W1, W2)를 요구하는 위치로 유도하는 것으로, 용접 전류를 용접 와이어(W1, W2)에 전송하기 위하여는 콘택트 팁(103, 105)에 사용되는 재료는 전기 전도도가 높은 재료를 사용한다. Insulating connector 110 is mounted to the welding torch body 101, and the insulating connector 110 is for electrically insulating the welding soil body 101 and the contact tip 105. The contact tips 103 and 105 transmit the welding current to the welding wires W1 and W2, and guide the welding wires W1 and W2 to the required positions, and transmit the welding current to the welding wires W1 and W2. For the purpose, the material used for the contact tips 103 and 105 uses a material having high electrical conductivity.

그렇지 않은 경우에, 콘택트 팁(103, 105) 자체에서 저항열이 발생하고, 콘택트 팁(103, 105)과 용접 와이어(W1, W2) 사이에서 미세 아크가 발생하여 와이어 송급에 영향을 주게 된다. 그래서, 콘택트 팁(103, 105)의 재질은 구리를 기본으로 하는 합금 재료가 사용되는 것이 일반적이다. If not, resistance heat is generated at the contact tips 103 and 105 itself, and a fine arc is generated between the contact tips 103 and 105 and the welding wires W1 and W2 to affect the wire feeding. Therefore, as the material of the contact tips 103 and 105, an alloy material based on copper is generally used.

본 발명에서 용접 와이어(W1)와 용접 와이어(W2)를 전기적으로 절연하여야 하는데, 용접 와이어(W1, W2)를 원하는 위치로 송급하기 위하여 용접 와이어(W1, W2)와 필연적으로 접촉하며, 전도성이 좋은 재질로 제작되는 콘택트 팁(103, 105)이 사용되기 때문에, 콘택트 팁(105)과 용접 토치 본체(101)사이에는 절연 커넥터(110)를 배치한다.In the present invention, the welding wire (W1) and the welding wire (W2) should be electrically insulated, but inevitably contact with the welding wire (W1, W2) in order to supply the welding wire (W1, W2) to the desired position, the conductivity is Since contact tips 103 and 105 made of a good material are used, an insulated connector 110 is arranged between the contact tip 105 and the welding torch body 101.

절연 커넥터(110)는 콘택트 팁(105)이 연결되는 제 1 연결부(114) 및 상기 용접 토치 본체(101)와 연결되는 제 2 연결부(111)를 포함하며, 내부에 용접 와이어(W2)가 통과하는 중공부(115)가 형성된다. 또한, 제 1 연결부(114)의 경우에 상기 중공부(115), 즉 절연 커넥터(110)의 내주면에 형성된다. 반면, 제 1 연결부(111)의 경우에 절연 커넥터(110)의 외주면에 형성된다. The insulated connector 110 includes a first connection portion 114 to which a contact tip 105 is connected, and a second connection portion 111 to be connected to the welding torch body 101, and a welding wire W2 passes therein. Hollow portion 115 is formed. In addition, in the case of the first connection part 114, the hollow part 115, that is, is formed on the inner circumferential surface of the insulating connector 110. On the other hand, in the case of the first connection portion 111 is formed on the outer peripheral surface of the insulating connector 110.

이는 제작 상의 유리함뿐만 아니라, 콘택트 팁(105)의 연결부(106)이 절연 커넥터(110)의 제 2 연결부(114)에 연결되었을 때, 콘택트 팁(105)의 접촉면(106a)이 용접 토치 본체(101)에 접촉되지 않고 콘택트 팁(105)의 단부(107)에 닿게 하여, 콘택트 팁(105)와 용접 토치 본체(101)를 절연시키기 위함이다. 이를 위하여 절연 커넥터(110)의 제 2 연결부측(113) 외주는 콘택트 팁(105)의 외주보다 크게 형성하는 것이 바람직하다. This is not only in terms of manufacturing advantages, but also when the contact portion 106 of the contact tip 105 is connected to the second connection portion 114 of the insulated connector 110, the contact surface 106a of the contact tip 105 is connected to the welding torch body ( This is to insulate the contact tip 105 from the welding torch body 101 by touching the end 107 of the contact tip 105 without being in contact with the 101. To this end, the outer circumference of the second connection portion 113 of the insulating connector 110 may be larger than the outer circumference of the contact tip 105.

또한, 절연 커넥터(110)과 용접 토치 본체(101)의 확실한 연결을 위하여 용접 토치 본체(101)에 형성된 관통홀(101a)를 통하여 고정 볼트(119)를 삽입하며, 이 고절 볼트(119)는 절연 커넥터(110)에 형성되며, 절연 커넥터(110)의 반경 방향 내측으로 들어간 볼트 안착부(112)로 들어가서, 절연 커넥터(110)가 용접 토치(100)로부터 빠져나오는 일이 없도록 한다. In addition, the fixing bolt 119 is inserted through the through hole 101a formed in the welding torch body 101 in order to securely connect the insulated connector 110 and the welding torch body 101. It is formed in the insulated connector 110, and enters the bolt seating portion 112 entered into the radially inner side of the insulated connector 110, so that the insulated connector 110 does not escape from the welding torch 100.

콘택트 팁(105)의 경우에, 용접 와이어(W2)를 원하는 위치로 공급하도록 용접 와이어(W2)의 직경과 동일한 내경을 가지는 단부(105a) 및 그 반대측 단부에는 절연 커넥터(110)와 연결을 위하여 나사산으로 형성된 연결부(106)를 포함한다. 다른 용접 와이어(W1)의 콘택트 팁(103)의 경우에도 기본적인 구성은 콘택트 팁(105)과 동일하다. In the case of the contact tip 105, an end 105a having an inner diameter equal to the diameter of the welding wire W2 and an opposite end thereof for supplying the welding wire W2 to a desired position for connection with the insulated connector 110. Threaded connection 106. Also in the case of the contact tip 103 of the other welding wire (W1), the basic configuration is the same as the contact tip 105.

이와 같이 본 발명에서는 복수의 용접 와이어(W1, W2)와 복수의 콘택트 팁(103, 105)을 포함하는 복수의 용접 와이어(W1, W2)를 송급하는 용접 토치(100)에서 절연 커넥터(110) 및 절연 스프링 라이너(107)를 통하여 용접 와이어(W2)를 전기적으로 절연하는 것이 가능하며, 이를 통하여, 복수의 용접 와이어(W1, W2)를 하나의 용접 토치(100)로 제공하는 것이 가능하다. As described above, in the present invention, the insulated connector 110 is provided in the welding torch 100 that supplies the plurality of welding wires W1 and W2 including the plurality of welding wires W1 and W2 and the plurality of contact tips 103 and 105. And it is possible to electrically insulate the welding wire (W2) through the insulating spring liner 107, through which, it is possible to provide a plurality of welding wire (W1, W2) to one welding torch (100).

본 발명에서 용접 와이어(W1, W2)는 절연되므로 각각의 용접 와이어(W1, W2)서로 다른 전류/전극을 공급할 수 있다. 복수의 전극 용접 와이어(W1, W2)로 인한 아크 간의 간섭을 피하도록, 한 용접 와이어(W1)는 양극을 다른 용접 와이어(W2)는 음극을 출력하게 할 수 있으며, 다르게는 한 용접 와이어(W1)는 펄스 전류를 다른 용접 와이어(W2)는 베이스 전류를 출력할 수 있다.
In the present invention, since the welding wires W1 and W2 are insulated, different currents / electrodes may be supplied to each of the welding wires W1 and W2. In order to avoid the interference between the arcs due to the plurality of electrode welding wires W1 and W2, one welding wire W1 can cause the anode to be output and the other welding wire W2 can output the cathode, alternatively one welding wire W1. ) May output a pulse current, and another welding wire W2 may output a base current.

또한, 본 발명에서 하나의 용접 토치(100)로 복수의 용접 와이어(W1, W2)를 제공하기 때문에, 용접 와이어(W1, W2)가 용접 토치(100)에 의해 같이 움직이게 되며, 그로 인하여 용접 와이어(W1, W2)가 따로 움직임으로 인하여 발생되는 용접 성능의 저하는 발생하지 않을 수 있게 된다. 특히, 용접 와이어(W1, W2) 간에 아크 간섭으로 인한 용접 효율의 저하를 방지할 수 있으며, 용접 와이어(W1, W2)의 공급 위치를 자유롭게 설정할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 토치만 사용하므로 좁은 공간의 용접에도 적합하다.
In addition, since the present invention provides the plurality of welding wires W1 and W2 with one welding torch 100, the welding wires W1 and W2 are moved together by the welding torch 100, thereby welding wires. The degradation in welding performance caused by the separate movements of (W1, W2) may not occur. In particular, it is possible to prevent a decrease in welding efficiency due to arc interference between the welding wires W1 and W2, and to freely set the supply position of the welding wires W1 and W2, and to use a single torch, so that the space is narrow. Also suitable for welding.

도 5 에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 5 의 실시예는 비전극 용접 와이어(W3)를 전극 용접 와이어(W4)에 의해 생성된 아크로 공급하는 용접 토치(200)이다. 도 5 의 용접 토치(200)에서는 냉각 장치(270), 용접 토치 본체(201), 절연 커넥터(210), 콘택트 팁(205), 라이너(207, 209)의 구성은 대응되는 도 2의 실시예와 동일하다.5 shows another embodiment of the present invention. 5 is a welding torch 200 that supplies a non-electrode welding wire W3 to an arc generated by the electrode welding wire W4. In the welding torch 200 of FIG. 5, the configuration of the cooling device 270, the welding torch body 201, the insulated connector 210, the contact tip 205, and the liners 207 and 209 correspond to the embodiment of FIG. 2. Is the same as

다만, 도 5 의 실시예에서는 비전극 용접 와이어(W3)를 전극 용접 와이어(W4)에 의해서 형성된 아크로 송급하기 위하여, 콘택트 팁(203)이 꺾어질 수 있다. However, in the embodiment of FIG. 5, the contact tip 203 may be bent to feed the non-electrode welding wire W3 to the arc formed by the electrode welding wire W4.

이와 같이 전극 용접 와이어(W4)와 비전극 용접 와이어(W3)를 사용하는 경우에, 비전극 용접 와이어(W3)는 전극 용접 와이어(W4)의 아크로 공급되는데, 오실레이션에 의한 흔들림 혹은 충격으로 인하여 비전극 용접 와이어(W3)가 아크 중심에서 벗어나는 경우에, 아크 반발력으로 비전극 용접 와이어(W3)가 밀리는 현상이 발생한다. When the electrode welding wire W4 and the non-electrode welding wire W3 are used as described above, the non-electrode welding wire W3 is supplied to the arc of the electrode welding wire W4. When the non-electrode welding wire W 3 deviates from the arc center, the phenomenon in which the non-electrode welding wire W 3 is pushed by the arc repulsion force occurs.

하지만, 본원의 경우에는 단일 토치에 의해서 전극 용접 와이어(W4)와 비전극 용접 와이어(W3)가 공급되기 때문에 비전극 용접 와이어(W3)가 아크 중심으로부터 벗어나지 않으며, 설사 벗어나더라도 아크 반발력에 의해서 외부로 밀려나지 않을 수 있다.
However, in the present case, since the electrode welding wire (W4) and the non-electrode welding wire (W3) is supplied by a single torch, the non-electrode welding wire (W3) does not deviate from the arc center. May not be pushed away.

도 6a 및 도 6b 에는 본 발명의 용접 토치(300, 310)가 GMAW, SAW에 적용된 모습이 도시되어 있다. 6A and 6B illustrate the welding torches 300 and 310 of the present invention applied to GMAW and SAW.

도 6a 에서 보이듯이, 본 발명의 용접 토치(300)는 용접 토치 본체(301) 및 이에 연결된 콘택트 팁(303, 305)을 포함하며, 용접 토치 본체(301) 및 콘택트 팁(303, 305)의 연결관계는 도 2 내지 5 의 실시예와 동일하다. 다만, 도 6a 에서는 GMAW이므로, 용접 토치 본체(301)를 둘러싸는 노즐(306)을 포함하며, 상기 노즐(306)에 의해서 보호가스(G)가 용접부로 공급된다.As shown in FIG. 6A, the welding torch 300 of the present invention includes a welding torch body 301 and contact tips 303 and 305 connected thereto, the welding torch body 301 and the contact tips 303 and 305 of the present invention. The connection relationship is the same as the embodiment of Figs. However, in FIG. 6A, the GMAW includes a nozzle 306 surrounding the welding torch body 301, and the protective gas G is supplied to the welding part by the nozzle 306.

GMAW 에서 용접 토치(300)는 용접 와이어(W)의 전류로 아크(A)가 형성되며, 그에 의해서 모재(B)를 용접시킨다. 이때, 보호가스(G)는 아크(A)로 공급되어 용융 부위는 주위의 대기로부터 보호된다. In the GMAW, the welding torch 300 is formed with an arc A by the current of the welding wire W, thereby welding the base material B. At this time, the protective gas (G) is supplied to the arc (A) so that the melting site is protected from the surrounding atmosphere.

다르게는 도 6b에 보이듯이 본 발명의 용접 토치(310)는 SAW에 적용될 수 있다. 이 실시예에서 용접 토치(310)는 용접 토치 본체(311) 및 콘택트 팁(313, 315)을 포함한다. SAW의 경우에 EGW와는 달리 한정된 공간에서 수행되는 것이 아니므로 용접 토치 본체(311)는 'ㄱ'자로 꺾이지 않고 'ㅡ'자형으로 구성될 수 있다. Alternatively, as shown in FIG. 6B, the welding torch 310 of the present invention may be applied to a SAW. In this embodiment, the welding torch 310 includes a welding torch body 311 and contact tips 313 and 315. Since the SAW is not performed in a limited space unlike EGW, the welding torch body 311 may be configured in a '-' shape without being bent by the letter 'a'.

SAW 에서 용접 토치(310)는 용접 와이어(W)의 전류로 아크(A)가 형성되는데, 용접 와이어(W)는 플럭스(F) 내부에서 아크(A)를 형성하여 대기 가스로부터 보호된다.
In SAW, the welding torch 310 is formed with an arc A by the current of the welding wire W, which forms an arc A inside the flux F to be protected from atmospheric gas.

100, 200: 용접 토치 101, 201: 용접 토치 본체
103, 105, 203, 205: 콘택트 팁 106: 콘택트 팁의 연결부
105a: 단부 107, 109, 207, 209: 라이너
110: 절연 커넥터 111: 제 2 연결부
112: 볼트 안착부 114: 제 1 연결부
115: 중공부 119: 고정 볼트100, 200: welding torch 101, 201: welding torch body
103, 105, 203, 205: contact tip 106: connection of contact tip
105a: ends 107, 109, 207, 209: liner
110: insulated connector 111: second connection portion
112: bolt mounting portion 114: first connection portion
115: hollow part 119: fixing bolt

Claims (7)

삭제delete 복수의 용접 와이어가 통과하는 용접 토치 본체; 및
상기 용접 토치 본체의 단부에 연결되어 용접 와이어를 용접부로 제공하는 복수의 콘택트 팁을 포함하며,
상기 용접 토치 본체와 상기 콘택트 팁은 절연되도록 구성되며,
상기 용접 토치 본체와 용접 와이어가 절연되도록 상기 용접 와이어는 상기 용접 토치 본체 내부에서 절연 부재에 의해서 감싸지도록 구성되며,
상기 용접 토치 본체와 상기 콘택트 팁을 절연하면서 연결하도록 절연 소재로 형성 혹은 절연 코팅된 절연 커넥터를 더 포함하며,
상기 절연 커넥터는 상기 콘택트 팁이 연결되는 제 1 연결부 및 상기 용접 토치 본체와 연결되는 제 2 연결부를 포함하며, 상기 제 2 연결부에는 상기 절연 부재가 맞닿는 것을 특징으로 하는 용접 토치A welding torch body through which a plurality of welding wires pass; And
A plurality of contact tips connected to an end of the welding torch body to provide a welding wire to the weld portion,
The welding torch body and the contact tip are configured to be insulated,
The welding wire is configured to be wrapped by an insulating member inside the welding torch body to insulate the welding torch body and the welding wire,
Further comprising an insulated connector formed or insulated coated with an insulating material to connect the welding torch body and the contact tip while insulated,
The insulated connector includes a first connection part to which the contact tip is connected, and a second connection part to be connected to the welding torch body, wherein the insulating member is in contact with the second connection part. 제 2 항에 있어서,
상기 절연 부재는 절연 스프링 라이너인 것을 특징으로 하는 용접 토치.3. The method of claim 2,
And the insulating member is an insulating spring liner. 제 2 항에 있어서,
상기 용접 토치 본체에 연결되어 상기 용접 토치 본체를 냉각하는 냉각 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 토치.3. The method of claim 2,
And a cooling means connected to the welding torch body to cool the welding torch body. 제 2 항에 있어서,
상기 용접 토치 본체에 전극 용접 와이어와 비전극 용접 와이어가 통과하며,
상기 전극 용접 와이어 및 상기 전극 용접 와이어가 통과하는 콘택트 팁이 상기 용접 토치 본체와 절연되며,
상기 비전극 용접 와이어가 통과하는 콘택트 팁은 비전극 용접 와이어를 상기 전극 용접 와이어에 의해 발생된 아크로 비전극 용접 와이어를 제공하도록 전극 와이어의 아크 형성 위치로 꺾어진 것을 특징으로 하는 용접 토치.3. The method of claim 2,
An electrode welding wire and a non-electrode welding wire pass through the welding torch body,
A contact tip through which the electrode welding wire and the electrode welding wire pass is insulated from the welding torch body,
And the contact tip through which the non-electrode welding wire passes is bent to an arc forming position of the electrode wire to provide the non-electrode welding wire with the arc generated by the electrode welding wire. 제 2 항에 있어서,
상기 절연 커넥터는 상기 용접 와이어가 통과하도록 중공부를 포함하는 관형으로 형성되며, 상기 제 1 연결부는 관 내측에 형성되어 상기 콘택트 팁의 단부가 삽입 및 연결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 용접 토치.3. The method of claim 2,
The insulated connector is formed in a tubular shape including a hollow portion through which the welding wire passes, and the first connecting portion is formed inside the tube so that the end of the contact tip is inserted and connected. 제 2 항에 있어서,
복수의 전극 와이어로 인한 아크 간의 간섭을 피하도록, 한 용접 와이어는 양극을 다른 용접 와이어는 음극을 출력하거나, 한 용접 와이어는 펄스 전류를 다른 용접 와이어는 베이스 전류를 출력하는 것을 특징으로 하는 용접 토치.3. The method of claim 2,
To avoid interference between the arcs due to the plurality of electrode wires, a welding torch characterized in that one welding wire outputs a positive pole and the other welding wire outputs a negative pole, or one welding wire outputs a pulse current and another welding wire outputs a base current. .
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