KR20130115832A - 액정표시장치 제조용 기판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정표시장치 제조용 기판에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 액정표시장치 제조용 기판은 표시영역에 배향막이 형성되고 비표시영역의 일영역에 테스트 패드가 형성되어 기판상에서 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배치되는 복수의 단위패널;을 포함하며, 상기 복수의 단위패널은 각각의 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시장치 제조용 기판 {Substrate for manufacturing Liquid Crystal Display Device}

본 발명은 액정표시장치 제조용 기판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판 상에 복수 배치되는 액정패널을 러빙하는 과정에서 러빙포의 손상에 의한 러빙 무라의 시인성이 점진적으로 증가하는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 두 기판 사이에 액정을 개재하여 구성되어 있는 디스플레이 장치로, 액정에 전계를 인가하여 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시한다. 액정 표시 장치는 얇고 가벼우며 저전압으로 구동되기 때문에, 휴대용 전자기기의 표시 장치에서부터 대화면 표시 장치에 이르기까지 널리 사용되고 있다.

액정 표시 장치에서, 액정의 초기 배향을 위하여 기판 상에 도포된 배향막을 러빙(rubbing)하는 공정이 필요하다. 이러한 러빙공정에 따라 배향막 전면에 걸쳐 프리틸트각(protilt angle)이 부여되어, 전계가 인가되지 않을 때 액정이 배열되는 방향이 정해지게 된다.

러빙 공정은 소정의 테이블 상에 배향막이 코팅된 기판을 안착시키고 러빙포가 부착된 러빙롤이 회전하면서 배향막의 상면을 러빙포가 문지르며 진행되는 것이다.

도 1은 종래의 액정표시장치의 러빙과정을 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 종래 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도이다.

일반적으로 단위패널(40)은 하나의 기판(30)에 복수개가 종횡으로 배열된 형태로 동시에 제조공정을 진행하게 되며, 이후 절단공정을 통해 개별 액정패널을 만들게 된다. 즉, 기판(40) 상 단위패널(40)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 기판(30) 상에 복수개가 종횡으로 배열된 형태로 배치되는 것이다. 이러한 단위패널(40) 각각의 표시영역에는 배향막이 도포되며, 러빙공정을 통해 미리 정해진 방향으로 배향막(41) 상에 홈을 형성하게 된다. 이러한 러빙공정은 개별 액정패널 별로 이루어지는 것이 아니라 기판 단위로 진행되게 된다.

그러나, 단위패널(40)의 비표시영역에 형성되어 있는 테스트 패드(42)로 인해 러빙공정 중 단차가 형성된 테스트 패드(42)를 통과하는 과정에서 외측면의 러빙포가 손상을 입게 되며, 손상된 부분에 의해 테스트 패드(42)의 후방영역의 배향막(41)에는 러빙 무라(M1,M2,M3)가 발생하게 된다.

특히, 종래에는 기판(30)에 분할 구획되는 복수의 단위패널(40)들이 단순히 종,횡 방향으로 규칙적으로 배열되어 있어서, 각 액정패널의 테스트패드 들이 러빙롤의 진행방향으로 볼 때 일직선상에 배치된 형상이 되므로, 러빙공정 시 러빙롤이 테스트 패드를 지나면서 테스트 패드의 단차로 인해 해당 위치에서 러빙포에 손상이 생기고, 그러한 러빙포의 손상은 해당 위치에 집중되게 되어, 해당 위치로부터 러빙롤 진행방향으로 길게 확장된 형태로 러빙불량이 생기게 되며, 러빙포의 수명이 단축되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판 상에 형성된 복수의 단위패널을 러빙하는 과정에서 러빙포의 손상에 의한 러빙 무라의 시인성이 점진적으로 증가하는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판을 제공함에 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 표시영역에 배향막이 형성되고 비표시영역의 일영역에 테스트 패드가 형성되어 기판상에서 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배치되는 복수의 단위패널;을 포함하며, 상기 복수의 단위패널은 각각의 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판에 의해 달성된다.

여기서, 상기 복수의 액정패널은 제2방향으로 배열된 각 열의 단위패널들이 스틱 단위로 정의되고, 제1방향은 러빙롤의 진행방향과 나란하게 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 복수의 액정패널은 각 스틱을 제2방향으로 위치 이동하는 것에 의해 제1방향에 대하여 어긋나게 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 기판상에 마련되는 복수의 단위패널들을 각각의 단위패널에 형성된 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 중첩되지 않도록 배치하여 테스트 패드의 단차로 인해 손상을 입는 부분이 전체적으로 분산되도록 함으로써 러빙 무라의 시인성이 증가하는 것을 방지할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판이 제공된다.

또한, 테스트 패드의 단차로 인해 러빙포의 손상되는 부분이 분산되므로, 러빙롤의 사용수명을 연장할 수 있는 액정표시장치 제조용 기판이 제공된다.

도 1은 종래의 액정표시장치의 러빙과정을 개략적으로 나타내는 평면도,
도 2는 종래 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도
도 3은 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 평면도,
도 4는 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도이다.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치 제조용 기판에 대하여 상세하게 설명한다.

첨부도면 중 도 3은 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 평면도이고, 도 4는 본 발명 액정표시장치 제조용 기판의 단위패널의 배치구조에 따른 러빙과정을 나타내는 개념도이다.

상기 도 3 및 도 4에서와 같이 본 발명에 따른 액정표시장치 제조용 기판은, 복수의 단위패널(40)이 형성된 기판(30)을 지지하는 스테이지(10)와, 스테이지(10) 상측에서 단위패널(40)을 러빙하는 러빙롤(20)과, 상기 스테이지(10)와 러빙롤(20) 중 어느 하나를 이동시켜 단위패널(40)의 배향막(41)에 배향홈이 형성되도록 하는 구동부(미도시)를 포함하는 러빙장치에 의해 러빙공정이 이루어진다. 이러한 러빙장치를 보다 자세하게 살펴보면, 상기 러빙롤(20)은 롤러의 외주면에 러빙포가 형성된 것으로, 상기 스테이지(10) 상에서 러빙축을 중심으로 회전하면서, 별도 마련되는 구동부에 의해 러빙롤(20)이 일 방향으로 직선 이동하는 것에 의해 단위패널(40)의 배향막(41)에 배향홈을 형성한다.

본 발명에 따른 기판(30)에는 표시영역에 배향막(41)이 형성되고 비표시영역의 일영역에 단차를 갖는 테스트 패드(42)가 형성된 복수의 단위패널(40)이 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배열된다.

특히, 상기 복수의 단위패널(40)은 각각의 테스트 패드(42)가 러빙롤(20)의 진행방향과 나란한 제1방향에 대하여 서로 어긋나게 배치된다. 즉, 기판(30)상에 단위패널(40)을 배열하는 과정에서, 단차를 갖는 테스트 패드(42)가 러빙롤(20)의 이동방향에 대하여 중첩되지 않도록, 제2방향으로 배열되어 있는 단위패널(40)들을 제1방향에 대하여 횡방향으로 조금씩 엇갈리게 배치한다.

본 실시예에서는 제1방향이 러빙롤(20)의 진행방향과 나란하게 배치되고, 제2방향으로 배열된 각 열의 단위패널(40)들이 스틱 단위로 정의된 상태에서 각 스틱을 제2방향으로 위치이동하는 것에 의해 러빙롤(20)의 진행방향에 대하여 테스트 패드(42)가 서로 어긋나게 배치되는 것으로 예를 들어 설명한다.

이하에서는 본 발명 액정표시장치의 제조용 기판을 이용하여 러빙하는 과정에 대하여 설명한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명 액정표시장치의 제조용 기판은, 복수의 단위패널(40)이 분할 구획된 기판(30)이 러빙장치의 스테이지(10)상에 지지된 상태에서, 러빙롤(20)이 일 방향으로 직선 이동하는 것에 의해 단위패널(40)상의 표시영역에 형성된 배향막(41)에 배향홈이 각각 형성된다.

이때, 상기 러빙롤(20)은 단위패널(40)의 비표시영역에 형성된 테스트 패드(42)를 통과하는 과정에서 테스트 패드(42)의 단차로 인해 러빙롤(20)의 외주면에 형성된 러빙포가 손상을 입게 되며, 러빙포의 손상된 부분이 지나가는 자리, 즉 러빙롤의 이동방향에 대하여 테스트 패드(42)의 후방영역에는 배향막(41) 상에 러빙 무라(rubbing mura)가 발생하게 된다.

그런데, 도 4에서와 같이 러빙롤의 이동방향으로 배열되는 복수의 단위패널(40)들에 형성된 각각의 테스트 패드(42)가 서로 중첩되지 않도록 배치되어 있으므로, 러빙롤(20)이 단위패널(40)의 상측면에 접촉하여 배향막(41)에 배향홈을 형성하는 과정에서 테스트 패드(42)에 의해 손상을 입더라도, 손상을 입는 부분이 일영역에 집중되지 않고 전체적으로 분산되기 때문에 러빙 방향으로 배열된 단위패널(40)의 러빙 무라(M1,M2,M3)의 시인성이 낮아지게 될 뿐만 아니라, 러빙포의 수명이 연장되는 이점을 제공할 수 있게 된다.

즉, 첫 번째 액정패널(40a)에서는 첫 번째 테스트 패드(42)의 후방영역에 러빙 무라(M1)가 발생하고, 두 번째 액정패널(40b)에서는 두 번째 테스트 패드(42)의 후방영역에 러빙 무라(M2)가 발생하고, 세 번째 액정패널(40c)에서는 세 번째 테스트 패드(42)의 후방영역에 러빙 무라(M3)가 발생한다. 그런데, 이러한 테스트 패드(42)에 의해 손상을 입는 부분이 도면에서와 같이 서로 중첩되지 않고 분산 배치되어 있으므로, 러빙포가 점진적으로 손상되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 러빙 무라(M1,M2,M3)가 중첩되지 않고 분산되어 있으므로, 러빙 무라의 시인성이 감소된다.

한편, 본 실시예에서는 단위패널(40)이 배열되는 제1방향이 러빙롤(20)의 이동방향과 나란하게 설정되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 제1방향이 러빙롤(20)의 진행방향과 소정 각도로 교차하도록 배치하는 경우 테스트 패드(42)가 러빙롤(20)의 진행방향에 대하여 어긋나게 배치되도록 하면 테스트 패드(42)에 의한 러빙 무라의 시인성을 감소시킬 수 있을 것이다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

10:스테이지, 20:러빙롤, 30:기판,
40:단위패널, 41:배향막, 42:테스트 패드

Claims (3)

1. 표시영역에 배향막이 형성되고 비표시영역의 일영역에 테스트 패드가 형성되어 기판상에서 서로 직교하는 제1방향과 제2방향으로 배치되는 복수의 단위패널;을 포함하며,
   상기 복수의 단위패널은 각각의 테스트 패드가 러빙롤의 진행방향에 대하여 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 복수의 액정패널은 제2방향으로 배열된 각 열의 단위패널들이 스틱 단위로 정의되고, 제1방향은 러빙롤의 진행방향과 나란하게 설정되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 복수의 액정패널은 각 스틱을 제2방향으로 위치 이동하는 것에 의해 제1방향에 대하여 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조용 기판.

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