KR20130112258A - 인쇄회로기판 및 이를 포함한 평판 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 크기를 줄여 제조 비용과 생산성을 높일 수 있는 인쇄회로기판과 이를 포함한 평판 표시 장치에 관한 것으로, 구동 회로와 접속되는 다수의 회로 패턴과; 상기 다수의 회로 패턴으로부터 외곽부로 연장된 다수의 패드와; 탭(TAB: tape automated bonding) 공정시 회로 필름과의 얼라인(Align)을 위해, 상기 회로 필름의 일측변과 양측변이 만나는 적어도 하나의 꼭지점에 대응되도록 형성된 다수의 얼라인 실크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄회로기판 및 이를 포함한 평판 표시 장치{PRINTED CIRCUIT BOARD AND FLAT PANEL DISPLAY HAVING THE SAME}
본 발명은 크기를 줄여 제조 비용과 생산성을 높일 수 있는 인쇄회로기판과 이를 포함한 평판 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)는 도 1에 도시한 바와 같이, 하부기판(12)과 상부기판(18)이 서로 대향 합착된 액정 패널(10)과, 액정 패널(10)을 구동하기 위한 구동 회로(40)가 실장된 인쇄회로기판(20)과, 액정 패널(10)과 인쇄회로기판(20)을 서로 연결하는 다수의 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package; 이하 TCP)(30)를 구비한다.
도 1의 A 영역을 확대한 도 2를 참조하여 액정 패널(10)과 인쇄회로기판(printed circuit board; 이하 PCB)(20)의 연결부를 살펴보면, 액정 패널(10)은 게이트 라인(GL) 또는 데이터 라인(DL)으로부터 연장된 다수의 제 1 패드(14)를 포함한다. 그리고 PCB(20)는 구동 회로(미도시)와, 구동 회로로부터 제공된 제어 신호가 인가되고 다수의 제 1 패드(14)와 일대일 대응되는 다수의 제 2 패드(22)를 포함한다. 한편, 다수의 제 1 패드(14)와 다수의 제 2 패드(22)는 TCP(30)를 통해 서로 일대일 대응 접속되는데, 이러한 공정을 탭(tape automated bonding; 이하 TAB) 공정이라 한다.
TAB 공정은 액정 패널(10)의 제 1 패드(14)들 및 PCB(20)의 제 2 패드들(22)을 TCP(30)의 접촉패드들(미도시)와 대면되도록 겹쳐놓은 뒤, 그들 사이에 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film; 이하 ACF)을 개재한 후 열과 압력을 가해 접속시키는 공정이다. 종래에는 TAB 공정시 PCB(20)와 TCP(30) 간의 정확한 얼라인(Align)을 위해 PCB(20)의 최외곽에 얼라인 홀(24) 및 얼라인 실크(Align silk)(26)가 형성되었으며, 이들에 대응되도록 TCP(30)에도 홀(32)이 형성되었다.
이와 같이, 종래에는 PCB(20)의 최외곽에 얼라인 홀(24)과 얼라인 실크(26)의 형성을 위해 2~4 mm 이상의 공간이 확보될 필요가 있었고, 이는 PCB(20)의 크기를 증가시키는 원인이 되었다.
본 발명은 크기를 줄여 제조 비용과 생산성을 높일 수 있는 인쇄회로기판과 이를 포함한 평판 표시 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시 장치용 인쇄회로기판은 구동 회로가 실장되고; 상기 구동 회로와 접속되는 다수의 회로 패턴과; 상기 다수의 회로 패턴으로부터 외곽부로 연장된 다수의 패드와; 탭(TAB: tape automated bonding) 공정시 회로 필름과의 얼라인(Align)을 위해, 상기 회로 필름의 일측변과 양측변이 만나는 적어도 하나의 꼭지점에 대응되도록 형성된 다수의 얼라인 실크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 얼라인 실크는 "ㄱ"자 모양 또는 "ㄴ"자 모양 또는 "ㅏ"자 모양 또는 "ㅓ"자 모양 또는 "ㅡ"자 모양으로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 회로 필름의 양측변에 대응되도록 "1"자 모양으로 형성된 다수의 얼라인 실크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄회로기판의 최외곽의 마진 영역의 폭은 0.5~1 mm인 것을 특징으로 한다.
상기 회로 필름은 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package) 또는 칩 온 필름(COF: Chip on Film) 또는 가요성 인쇄회로기판(FPCB: flexible printed circuit board)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과; 상기 표시 패널을 구동하기 위한 구동 회로가 실장된 인쇄회로기판과; 상기 표시 패널과 상기 인쇄회로기판을 탭(TAB: tape automated bonding) 방식으로 서로 연결하는 다수의 회로 필름을 포함하고; 상기 인쇄회로기판은 상기 회로 필름과의 얼라인(Align)을 위해, 상기 회로 필름의 일측변과 양측변이 만나는 적어도 하나의 꼭지점에 대응되도록 형성된 다수의 얼라인 실크를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 얼라인 실크는 "ㄱ"자 모양 또는 "ㄴ"자 모양 또는 "ㅏ"자 모양 또는 "ㅓ"자 모양 또는 "ㅡ"자 모양으로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄회로기판은 상기 회로 필름의 양측변에 대응되도록 "1"자 모양으로 형성된 다수의 얼라인 실크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄회로기판의 최외곽의 마진 영역의 폭은 0.5~1 mm인 것을 특징으로 한다.
상기 회로 필름은 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package) 또는 칩 온 필름(COF: Chip on Film) 또는 가요성 인쇄회로기판(FPCB: flexible printed circuit board)인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 PCB의 최외곽부에 구비되었던 종래의 얼라인 홀과 얼라인 실크를 삭제함으로써 최외곽의 마진 영역을 줄일 수 있고, 결과적으로 PCB의 크기를 줄일 수 있다. 또한, 본 발명은 PCB의 안쪽 영역에서 회로 필름의 꼭지점에 대응되는 위치에 제 1 얼라인 실크를 형성하고, 회로 필름의 양측변에 대응되는 위치에 제 2 얼라인 실크를 형성함으로써, 회로 필름을 PCB의 길이 방향 및 폭 방향으로 정확하게 얼라인할 수 있다.
도 1은 일반적인 액정 표시 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 A 영역을 확대한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 구성도이다.
도 4는 도 3에 도시된 PCB(131)와 TCP(133)의 접속부를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 얼라인 실크를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 얼라인 실크를 도시한 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄회로기판과 이를 포함한 평판 표시 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 PCB는 평판 표시 장치(Flat Panel Display)의 종류에 국한되지 않는다. 즉, 본 발명의 PCB는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 유기 발광 다이오드 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Display) 등에 모두 적용 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 액정 표시 장치를 예를 들어 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 장치의 구성도이다.
도 3에 도시된 액정 표시 장치는 화상을 표시하는 액정 패널(110)과, 액정 패널(110)을 구동하기 위한 구동 회로(미도시)가 실장된 PCB(131)와, 액정 패널(110)과 PCB(131)를 서로 연결하는 다수의 TCP(133)를 포함한다. 특히, 실시 예에 따른 PCB(131)는 TAB 공정시 얼라인을 위해 최외곽부에 구비되었던 종래의 얼라인 홀과 얼라인 실크를 삭제함으로써 크기를 줄일 수 있다. 이러한 PCB(131)에 관해서는 구체적으로 후술하기로 한다.(도 4 참조) 여기서, 액정 패널(110)과 PCB(133)를 서로 연결하는 회로 필름은 TCP(133)에 국한되지 않는다. 즉, 본 발명의 회로 필름은 TCP 이외에도 칩 온 필름(COF: Chip on Film)또는 가요성 인쇄회로기판(FPCB: flexible printed circuit board)이 될 수 있다.
액정 패널(110)은 화상이 표시되는 표시 영역과, 상기 표시 영역에 신호를 인가하기 위해 외부 구동 회로와 연결되는 게이트 패드(미도시) 및 데이터 패드(미도시)가 배치되는 비표시 영역으로 구분된다. 이러한 액정 패널(110)은 상부 기판(103)과 대향하는 하부 기판(101)에 다수의 게이트 라인(GL)과 다수의 데이터 라인(DL)이 형성되고, 다수의 게이트 라인(GL)과 다수의 데이터 라인(DL)이 비표시 영역으로 연장되어 게이트 패드 및 데이터 패드와 접속된다.
액정 패널(110)의 게이트 패드 및 데이터 패드는 TCP(133)와 접속되는데, TCP(133)는 액정 패널(110)의 테두리 영역을 따라 형성된다.
TCP(133)는 게이트 구동 회로(137) 및 데이터 구동 회로(135)가 실장되며 PCB(131)와 액정 패널(110)을 서로 연결한다. 이러한 TCP(133) 상에는 다수의 접촉 패드(미도시)가 구성되며, 다수의 접촉 패드는 액정 패널(110)의 게이트 패드 또는 데이터 패드와 일대일 대응 접속되고, PCB(131) 상에 형성된 다수의 PCB 패드(138; 도 4 참조)와 일대일 대응 접속된다. 본 발명의 TCP(133)는 후술될 PCB(131)의 얼라인 실크 구조로 인해 얼라인을 위한 홀이 삭제된다. 따라서, 본 발명은 TCP(133)의 홀 삭제로 인해 TCP(133)의 크기를 줄일 수 있으며, 피치 마진(pitch margin)의 확보에 유리하여 고해상도, 소형화 추세에 유리하다.
도 4는 도 3에 도시된 PCB(131)와 TCP(133)의 접속부를 도시한 평면도이다.
도 4를 참조하면, PCB(131)는 도시되지 않은 구동 회로가 실장되고, 구동 회로와 접속되는 다수의 회로 패턴(미도시)이 형성된다. 다수의 회로 패턴은 PCB(131)의 외곽부로 연장되어 다수의 PCB 패드(138)와 접속된다. 다수의 PCB 패드(138)는 PCB(131)의 외곽에서 길이 방향을 따라 배치되고, TAB 방식으로 TCP(133)의 접촉 패드들과 일대일 대응 접속된다.
한편, PCB(131)는 TAB 공정시 PCB(131)와 TCP(133)의 정확한 얼라인을 위해 다수의 제 1 얼라인 실크(139)를 구비한다. 이때, 제 1 얼라인 실크(139)는 종래와 같이 PCB(131)의 최외곽에 형성되지 아니하고, TCP(133)의 일측변과 양측변이 만나는 꼭지점에 대응되도록 형성된다. 이러한 본 발명은 PCB(131)의 최외곽부에 구비되었던 종래의 얼라인 홀과 얼라인 실크가 삭제되므로, PCB(131)의 최외곽의 마진 영역을 0.5~1 mm로 줄일 수 있고, 결과적으로 PCB(131)의 크기를 줄일 수 있다. 대신, 본 발명은 PCB(131)의 안쪽 영역에서 TCP(133)의 꼭지점에 대응되는 위치에 제 1 얼라인 실크(139)를 형성하여, PCB(131)와 TCP(133) 간이 정확하게 얼라인 되도록 한다. 이하, 본 발명에 따른 PCB(131)의 제 1 얼라인 실크(139)를 보다 구체적으로 설명한다.
제 1 얼라인 실크(139)는 PCB(131)의 안쪽 영역에서 TCP(133)의 일측변과 양측변이 만나는 적어도 1 개의 꼭지점에 대응되도록 형성되며, 그 모양은 “ㄱ”자 형태, 또는 “ㄴ”자 형태로 형성된다. 제 1 얼라인 실크(139)를 “ㄱ”자 형태, 또는 “ㄴ”자 형태를 갖도록 함은, TCP(133)의 얼라인에 있어서, TCP(133)를 PCB(131)의 길이 방향(도 4의 x 방향)으로 얼라인 함과 동시에 PCB(131)의 폭 방향(도 4의 y 방향)으로도 얼라인하기 위함이다. 여기서, 제 1 얼라인 실크(139)의 모양은 "ㄱ"자 또는 "ㄴ"자 형태에 국한되지 않는다. 즉, 제 1 얼라인 실크(139)는 도 5와 같이, "ㅏ"자 또는 "ㅓ"자 형태로 형성될 수 있다. 또한, 도시하지 않았지만 제 1 얼라인 실크(139)는 "ㅡ"자 형태로 형성되어 PCB(131)의 길이 방향으로 형성될 수도 있다.
한편, 본 발명은 도 6에 도시한 바와 같이, PCB(131)와 TCP(133)의 보다 정확한 얼라인을 위해 다수의 제 2 얼라인 실크(140)를 더 구비할 수 있다. 제 2 얼라인 실크(140)는 TCP(133)의 양측변에 대응되도록 “1”자 모양으로 형성된다. 제 2 얼라인 실크(140)를 더 구비할 경우, TCP(133)의 PCB(131)의 길이 방향으로의 얼라인이 보다 정확해진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PCB(131)는 PCB(131)의 최외곽부에 구비되었던 종래의 얼라인 홀과 얼라인 실크를 삭제함으로써 최외곽의 마진 영역을 0.5~1 mm로 줄일 수 있고, 결과적으로 PCB(131)의 크기를 줄일 수 있다. 또한, 본 발명은 PCB(131)의 안쪽 영역에서 TCP(133)의 꼭지점에 대응되는 위치에 제 1 얼라인 실크(139)를 형성하고, TCP(133)의 양측변에 대응되는 위치에 제 2 얼라인 실크(140)를 형성함으로써, TCP(133)를 PCB(131)의 길이 방향 및 폭 방향으로 정확하게 얼라인할 수 있다. 다만, 본 발명의 제 1 및 제 2 얼라인 실크(139, 140)는 모두 구비될 필요가 없다. 즉, 본 발명은 제 1 및 제 2 얼라인 실크(139, 140) 중에서 어느 하나만 형성될 수 있으며, 형성되는 위치도 TCP(133)의 양측변 중 적어도 한 영역에 형성될 수 있다.
한편, 본 발명은 PCB(131)의 최외곽의 마진 영역을 2~4 mm에서 0.5~1 mm로 줄일 수 있어, PCB(131) 단품의 크기를 줄일 수 있다. 결과적으로, 본 발명은 PCB(131)의 원자재인 원판으로부터 제작되는 단품의 개수를 늘려 PCB(131)의 생산성과 제조 비용을 줄일 수 있다. 실제, 본 발명을 적용해본 결과 동일 원판으로부터 생산되는 PCB 단품의 개수가 종래의 160 개에서 192 개로 증가하여, 약 20 % 생산성이 증가한 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
131: PCB 133: TCP
139: 제 1 얼라인 실크 140: 제 2 얼라인 실크

Claims (10)

  1. 구동 회로가 실장되고;
    상기 구동 회로와 접속되는 다수의 회로 패턴과;
    상기 다수의 회로 패턴으로부터 외곽부로 연장된 다수의 패드와;
    탭(TAB: tape automated bonding) 공정시 회로 필름과의 얼라인(Align)을 위해, 상기 회로 필름의 일측변과 양측변이 만나는 적어도 하나의 꼭지점에 대응되도록 형성된 다수의 얼라인 실크를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치용 인쇄회로기판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 얼라인 실크는
    "ㄱ"자 모양 또는 "ㄴ"자 모양 또는 "ㅏ"자 모양 또는 "ㅓ"자 모양 또는 "ㅡ"자 모양으로 형성된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치용 인쇄회로기판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회로 필름의 양측변에 대응되도록 "1"자 모양으로 형성된 다수의 얼라인 실크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치용 인쇄회로기판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 최외곽의 마진 영역의 폭은 0.5~1 mm인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치용 인쇄회로기판.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 회로 필름은
    테이프 캐리어 패키지(tape carrier package) 또는 칩 온 필름(COF: Chip on Film) 또는 가요성 인쇄회로기판(FPCB: flexible printed circuit board)인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치용 인쇄회로기판.
  6. 화상을 표시하는 표시 패널과;
    상기 표시 패널을 구동하기 위한 구동 회로가 실장된 인쇄회로기판과;
    상기 표시 패널과 상기 인쇄회로기판을 탭(TAB: tape automated bonding) 방식으로 서로 연결하는 다수의 회로 필름을 포함하고;
    상기 인쇄회로기판은 상기 회로 필름과의 얼라인(Align)을 위해, 상기 회로 필름의 일측변과 양측변이 만나는 적어도 하나의 꼭지점에 대응되도록 형성된 다수의 얼라인 실크를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 다수의 얼라인 실크는
    "ㄱ"자 모양 또는 "ㄴ"자 모양 또는 "ㅏ"자 모양 또는 "ㅓ"자 모양 또는 "ㅡ"자 모양으로 형성된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은
    상기 회로 필름의 양측변에 대응되도록 "1"자 모양으로 형성된 다수의 얼라인 실크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 최외곽의 마진 영역의 폭은 0.5~1 mm인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 회로 필름은
    테이프 캐리어 패키지(tape carrier package) 또는 칩 온 필름(COF: Chip on Film) 또는 가요성 인쇄회로기판(FPCB: flexible printed circuit board)인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
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