KR20130106353A - 라미네이팅 접착제로서의 2ｋ 카트리지 접착제의 용도 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유연성 필름 기판의 다층 필름에 대한 플러시 (flush) 접착을 위한 라미네이팅 접착제로서의 2k 폴리우레탄으로, 이때 접착제가 카트리지로 팩킹되어 공급되는 것의 용도에 관한 것이다.

Description

라미네이팅 접착제로서의 2Ｋ 카트리지 접착제의 용도 {USE OF 2K CARTRIDGE ADHESIVES AS A LAMINATING ADHESIVE}

본 발명은 폴리우레탄 기재의 반응성 접착제로서, 이는 카트리지 내의 교차결합가능한 2-성분 접착제로서 제공되고, 함께 혼합되고, 라미네이팅 접착제로서 사용되는 것의 용도에 관한 것이다.

유연성 필름의 결합용 접착제는 산업에서 널리 사용된다. 하나의 특정 적용 분야는 유연성 다층 필름으로, 이는 이후 패키징 (packaging) 목적, 예를 들어 식품, 약제 또는 기타 물품의 패키징에 사용될 수 있는 것이다. 이들 접착제를 비용-효율적인 적용이 가능하도록 박층에 적용해야 한다. 나아가, 접착제의 조성에 각종 요구사항이 존재한다: 이들은, 예를 들어 상이한 기판에서 양호하고 안정한 접착을 나타내야 함. 결합되는 기판에서의 접착제의 조성을 조정할 수 있다. 나아가, 시판적 이유로, 이들 접착 결합을 산업적 스케일로 신속히 생성할 수 있는 것이 필수적이다.

따라서, 수많은 적용 목적을 위해, 상기 필름을 반응성 접착제와 결합하는 것이 편리한 것으로 입증되었다. 우선, 초기 접착을 상기 방식으로 수득한 후, 지속적 결합을 교차결합의 화학 반응에 의해 달성한다. 단지 적용 직후에 함께 혼합한 후, 가용 시간 (pot life) 내에 적용 및 결합시킨 후, 교차결합시킨 2-성분 접착제가 특히 적합하다.

흔히, 적용 온도에서 낮은 점도를 갖는 접착제를 사용하는 것이 바람직한 것으로 입증되었다. 상기 방식으로, 낮은 필름 두께를 달성할 수 있다. 용매-함유 접착제의 점도를 적용기로 조정할 수 있다. 그러나, 이들이 포함하는 용매는 작업 분위기 및 환경을 오염시키고, 건조 장치와 같은 추가적인 기술적 기기를 필요로 한다.

2-성분 접착제는 어떠한 휘발성 물질도 방출시키지 않는다. 그러나, 이들은 각종 단점을 갖는다. 우선, 적용기의 오염이 한정된 가용 시간으로 인해 발생하는 것으로 알려져 있다. 이는 기기의 외부 오염을 야기할 수 있다. 통상적으로, 적용기의 기능을 또한 방해하는 것으로 밝혀져 있다. 예를 들어, 호스, 노즐 및 혼합기가 클로깅 (clogging) 될 수 있다.

나아가, 2-성분 접착제를 미리정해진 혼합비로 혼합시키는 것이 필수적이다. 이는 최적 조건하에 시험함으로, 교차결합된 접착제의 예상 교차결합 밀도를 달성하는 것을 보장하는 유일한 방법이다. 성분을 매우 소량으로 첨가하는 경우, 수많은 경우에 단지 불량한 접착이 관찰된다. 이는 기판 결합의 약화를 야기한다.

규정된 방식으로 교차결합되지 않은 상기 접착제의 추가적 단점은, 이들이 이후 일반적으로 또한 저분자량 반응성 성분을 포함한다는 사실에 있다. 저장시, 이들 성분은 일부 경우에 접착층을 통해 및 필름을 통해 이동할 수 있다. 이후, 이들은 패키징된 물품을 오염시킬 수 있으므로, 맛의 변화 또는 건강상 손상을 가능하게 한다. 그러한 이유로, 올바르게 교차결합되지 않은 2-성분 접착제는 회피되어야 한다.

2-성분 접착제의 혼합 및 제조용 기기가 공지되어 있다. 각종 저장 탱크를 갖는 산업적 설비가 존재하며, 그로부터 이후 성분을 펌프 및 혼합기로 함께 혼합한 후 적용한다. 이는 높은 수준의 기술적 복잡성을 요구하고, 더욱이 운영 요원은 혼합시 부피 및 중량 측정기로 어떠한 실수도 하지 말아야 한다.

나아가, 저장 용기, 펌프, 호스 또는 혼합 용기를 청결히 해야 한다. 그렇지 않다면, 특히 수분-반응성 시스템의 경우에, 침전물이 시간의 경과에 따라 기계 부품에 형성되어 명시된 혼합비로의 준수 및 이용을 방해할 수 있다. 동일한 표시로는, 개별 성분의 부분 사용된 운반 컨테이너의 장기간 저장이 문제가 된다.

카트리지 형태의 2-성분 접착제의 사용은 두-잇-유어셀프 (do-it-yourself) 부문에 공지되어 있다. 각종 카트리지 모양이 공지되어 있다. 상기 카트리지 적용의 단점은, 공지된 적용으로 비교적 대량의 혼합된 접착제를 통상 제조하고 적용한다는 사실에 있다. 이는, 예를 들어 접착 비드 (bead), 개별 도트 (dot) 의 접착제 또는 기타 패턴 형태로 실시된다. 이들은 필름 기판과 같은 박층에서의 평면상의 적용에 적합하지 않다. 유사하게는, 기판을 차곡차곡 쌓아 직접 압착시키는 것 또는 압력 롤러를 이용하는 것은 통상적으로 균일한 얇은 접착 필름의 적합한 형성을 유도하지 않는다.

US 2007/0289996 은 2-성분 폴리우레탄 또는 에폭시 접착제용 적용기를 기재하고 있다. 여기서, 병렬 배열된 2 개의 접착 카트리지를 전달 장치에 의해 동시에 비우며, 이때 라운드 팁을 갖는 정적 혼합기는 방출 장치로서 기재되어 있다.

더욱이, DE 19956835 가 공지되어 있다. 이는 중첩 모서리에서 2-성분 PU 접착제와의 루핑 (roofing) 막의 접착 결합을 기재하고 있다. 여기서, 하나의 기판은 접착제가 관통해야 하는 직조 또는 비직조 층으로 이루어진다.

EP 2049612 가 공지되어 있다. 이는 이소시아네이트-함유 화합물 및 OH-함유 화합물 기재의 2-성분 접착제를 기재하고 있다. 이들 접착제를 라미네이팅 접착제로서 사용한다. 상기 적찹제를 위한 더 상세한 적용 방법 및 공급 방법은 기재되어 있지 않다.

반응성 2-성분 접착제의 적용을 위해, 선행기술은 접착 공급물의 오염을 줄이는 형태로 접착제를 제공하고자 하는 목적을 유도한다. 더욱이, 양호한 접착 결합을 접착 성분의 완전한 교차결합으로 수득하도록 접착제 믹스의 조성 중 에러는 방지되어야 한다. 나아가, 이들 접착 성분은 취급하기에 용이해야 한다. 접착제는 크고 유연한 표면을 접착적 결합하기에 적합해야 한다.

다층 필름을 형성하도록 유연성 필름 기판의 전-표면 접착 결합을 위해 2-성분 폴리우레탄 접착제를 사용함으로 목적이 달성되며, 상기 접착제는 카트리지로 팩킹 (packing) 되어 제공된다.

더욱이, 본 발명은 2 개의 개별 카트리지 단위 내에 도입시킨 2-성분 접착제로 이루어진 패키징 단위 (키트) 의 용도에 관한 것으로, 상기 키트는 접착제를 필름-유사 기판에 적용하기 위한 장치에 이용된다. 더욱이, 본 발명은 필름-유사 기판의 적찹적 결합 방법에 관한 것이다.

공지된 유연성 필름을 본 발명에 따른 다층 필름의 제조를 위한 기판으로서 사용할 수 있다. 종이 또는 판자와 같은 기타 평평한 기판 역시 추가로는 접착적 결합시킬 수 있다. 이들은, 예를 들어 필름 형태의 열가소성 수지, 예를 들어 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리프로필렌 (PP, CPP, OPP), 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 폴리스티렌 (PS), 폴리에스테르, 예컨대 PET, 폴리아미드, 천연 중합체, 예컨대 셀로판 또는 종이로 이루어진 기판이다. 필름 물질을, 예를 들어 중합체를 관능기로 개질시킴으로써 또한 개질시킬 수 있거나, 또는 추가 성분, 예를 들어 안료, 염료를 필름 중에 포함시킬 수 있다. 이들은 착색, 인쇄, 무색 또는 투명 필름일 수 있다. 이들을 또한 종이, 판자 또는 금속 호일과 같은 기타 기판에 접착적 결합시킬 수 있다. 유연성 다층 필름을 상기 방식으로 형성하며, 이를 접착층으로 서로 접착적 결합시킨다.

본 발명에 따른 적합한 접착제는 교차결합된 접착 필름을 형성하도록 서로 반응할 수 있는 2 개의 상이한 성분으로 이루어진 2-성분 접착제이다. 특히, 이들은 NCO 기 및 산성 H 기를 포함하는 성분을 통해 교차결합되는, 2-성분 폴리우레탄 접착제이다. 예는 성분 A 로서 공지된 NCO 기-함유 프리폴리머 (prepolymer) 또는 폴리이소시아네이트를 포함하는 반면, 기타 성분의 NCO 기와 반응할 수 있는, OH, NH, SH, COOH 기를 포함하는 공지된 중합체 또는 올리고머를 성분 B 로서 사용할 수 있다. 네트워크를 수득하기 위해, 2 개 이상의 NCO 기 및 특히 2 개 이상의 OH 기를 교차결합 성분 중에 포함시키는 것이 편리하다. 더욱이, 그 자체로 공지된 첨가제가 접착제에 포함될 수 있다. 이들은, 접착제의 특정한 특성을 조정하고 영향을 미칠 수 있는 성분이다.

2 개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 프리폴리머, 또는 예를 들어 화학량론적 과량으로 2 관능성 이상의 이소시아네이트와 폴리올 성분을 반응시켜 수득할 수 있는 상기 PU 프리폴리머의 혼합물을, 예를 들어 성분 A 로서 사용한다.

본 발명의 의미 내에서 PU 프리폴리머는 과량의 폴리이소시아네이트에 대해서 OH 기 또는 NH 기를 갖는 화합물의 반응 생성물이다. 이들은 접착 적용을 위한 공지된 폴리올 또는 2 차 및/또는 1 차 아미노기를 갖는 상응하는 화합물이다. OH-함유 출발 화합물이 바람직하다. 분자량이 20,000 g/mol 이하, 특히 200 내지 10,000 g/mol (수-평균 분자량, M_N, GPC 로 측정될 수 있음) 인 폴리올은 특히 상기 프리폴리머의 합성에 적합하다. 이들은, 예를 들어 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아크릴레이트, 알킬렌 폴리올 기재의 폴리올일 수 있다. 또 다른 구현예에서, NH 기를 갖는 상기 화합물이 사용된다.

폴리올 성분은, 예를 들어 대략 60 g/mol 내지 1500 g/mol 의 낮은 분자량을 가질 수 있지만, 고분자량 중합체, 예를 들어 분자량이 1500 내지 20,000 g/mol 인 것들을 또한 반응시킬 수 있다. 평균적으로 2 개의 반응성 기가 폴리올, 예를 들어 디올에 존재해야 하지만, 또한 수개의 관능기를 갖는 화합물을 반응시킬 수 있다.

하나의 구현예는 바람직하게는 분자량이 1500 g/mol 미만인 저분자량 비분지형 폴리올을 사용하며, 이때 상기 폴리올은 3 또는 특히 2 개의 OH 기를 가져야 한다. 또 다른 구현예는 분자량이 20,000 g/mol 이하인 OH-함유 중합체를 사용한다. 보다 높은 수의 OH 기가 또한 포함될 수 있다.

지방족, 지환족 또는 방향족 이소시아네이트와 같은 2 개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 그 자체로 공지된 폴리이소시아네이트를 프리폴리머 합성에서 폴리이소시아네이트로서 사용할 수 있다. 모든 공지된 폴리이소시아네이트, 특히 메틸렌 디이소시아네이트 (MDI) 또는 톨루일렌 디이소시아네이트 (TDI), 테트라메틸자일렌 디이소시아네이트 (TMXDI), 1-이소시아네이토메틸-3-이소시아네이토-1,5,5-트리메틸시클로헥산 (IPDI), 나프탈렌-1,5-디이소시아네이트 (NDI), 헥산-1,6-디이소시아네이트 (HDI) 의 이성질체를 원칙적으로 사용할 수 있다. 디이소시아네이트, 예컨대 이소시아누레이트, 카르보디이미드 또는 뷰렛의 삼량체화 또는 올리고머화에 의해 수득되는 바, 3 관능성 이상의 이소시아네이트를 또한 사용할 수 있다. 디이소시아네이트, 특히 방향족 디이소시아네이트를 바람직하게는 사용한다.

반응 조절은 이소시아네이트의 양에 의해 영향을 받을 수 있다. 매우 과량의 이소시아네이트를 사용하는 경우, OH 기가 이소시아네이트기에서 관능기화되는 PU 프리폴리머가 형성된다. 상기 경우에, 단지 분자량의 약간의 증가만이 나타난다. 보다 소량의 이소시아네이트를 사용하는 경우 또는 반응을 단계적으로 수행하는 경우, 프리폴리머의 분자량이 출발 화합물과 비교시 증가하는 것으로 알려져 있다. 전체적으로 과량의 이소시아네이트기를 완전한 반응에 대해 사용하는 것이 보장되어야 한다. 폴리올 화합물과 이소시아네이트와의 반응이 공지된 방식으로 발생할 수 있다.

반응성 NCO 기를 갖는 공지된 PU 프리폴리머를 본 발명에 사용할 수 있다. 상기 프리폴리머가 당업자에 공지되어 있고, 또한 시중에서 입수될 수 있다. 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르 폴리올을 기준으로 디이소시아네이트와의 반응에 의해 생성되는 PU 프리폴리머가 특히 본 발명의 맥락에서 바람직하다. 본 발명의 맥락에서 사용되는 PU 프리폴리머는 일반적으로 분자량이 500 내지 대략 30,000 g/mol, 바람직하게는 15,000 g/mol 이하, 특히 1000 내지 5000 g/mol 이다. 단지 소비율, 예를 들어 1 wt.% 미만의 단량체성, 비반응성 디이소시아네이트를 포함하는 프리폴리머가 바람직하다.

또 다른 구현예는 성분 A 로서 단량체성, 올리고머성 또는 중합체성 이소시아네이트를 사용한다. 이들은 상기 언급된 폴리이소시아네이트, 예를 들어 또는 그 카르보디이미드, 이소시아누레이트 또는 뷰렛일 수 있다. 프리폴리머와 폴리이소시아네이트의 혼합물이 또한 가능하다.

NCO 기를 포함하는 적합한 성분 이외에도, 성분 A 는 또한 추가의 보조 물질 및 첨가제를 포함할 수 있다. 단지 이소시아네이트기와 반응할 수 없는 성분의 첨가를 보장하는 것이 중요하다. 이는 저장 안정성을 보장한다.

적합한 2-성분 PU 접착제의 성분 B 는 이소시아네이트기와 반응하는 2 개 이상의 기를 갖는 하나 이상의 화합물을 포함해야 한다. 이들은, 예를 들어 SH, COOH, NH 또는 OH 기일 수 있다. 폴리올이 특히 바람직하며, 이때 이들은 또한 상이한 화학 구조 또는 상이한 분자량의 폴리올의 혼합물일 수 있다.

대량의 폴리올이 성분 B 로의 사용을 위한 폴리올 성분으로서 적합하다. 예를 들어, 이들은 분자당 2 내지 10 개 이하의 OH 기를 갖는 것들일 수 있다. 이들은 지방족 화합물 또는 방향족 화합물일 수 있고, 충분한 수의 OH 기를 갖는 중합체를 또한 사용할 수 있다. 이들은 1 차 또는 2 차 OH 기일 수 있으며, 단 이들은 이소시아네이트기와의 충분한 반응성을 갖는다. 상기 폴리올의 분자량은 넓은 한계, 예를 들어 500 내지 10,000 g/mol 로 가변적일 수 있다. 상기에 사전 기재된 폴리올이 포함될 수 있다.

상기 폴리올의 예는 바람직하게는 2 내지 10 개의 OH 기, 특히 C₂ 내지 C₃₆ 알코올을 갖는 저분자량 지방족 폴리올이다. 적합한 폴리올의 또 다른 기는, 예를 들어 폴리에테르이다. 이들은 2 내지 4 개의 C 원자를 갖는 알킬렌 산화물과 저분자량 2- 또는 3 관능성 알코올과의 반응 생성물이다. 폴리에테르 폴리올은 분자량이 특히 400 내지 5000 g/mol 이어야 한다. OH-함유 폴리(메트)아크릴레이트 또는 폴리올레핀이 또한 적합하다.

폴리에스테르 폴리올은 성분 B 로의 사용을 위한 폴리올 화합물의 추가의 적합한 기이다. 접착제로 공지된 폴리에스테르 폴리올을 사용할 수 있다. 이들은, 예를 들어 디올, 특히 저분자량 알킬렌 디올 또는 폴리에테르 디올과 디카르복실산과의 반응 생성물일 수 있다. 이들은 지방족 또는 방향족 카르복실산 또는 그 혼합물일 수 있다. 상기 폴리에스테르 폴리올이 수많은 형태로 당업자에 공지되어 있고, 시판된다. 이들 폴리에스테르 폴리올은 특히 분자량이 특히 200 내지 3000 g/mol 이어야 한다. 이들은 또한 중합체성 락톤 또는 폴리아세탈을 포함하며, 단 이들은 2 개 이상의 관능기 및 상응하는 적합한 분자량을 갖는다.

2 개 이상의 반응성 기를 갖는 본 발명에 따른 적합한 폴리올을 개별적으로 또는 혼합물로 사용할 수 있다. 화합물이 서로 혼화가능하고, 저장시 어떠한 상 분리도 발생하지 않게끔 보장하는 것이 중요하다. 점도는 성분 B 의 성분들의 선택에 의해 영향을 받을 수 있다. 중합체성 폴리올을 사용하는 경우, 성분 B 는 보다 높은 점도를 갖는다. 비율적으로 저분자량 폴리올, 예를 들어 12 개 이하의 C 원자를 갖는 폴리알킬렌 폴리올을 사용하는 경우, 점도는 보다 낮아질 것이다. 본 발명에 따르면, 성분 B 가 액체인 것이 편리하다. 이는 폴리올의 선택에 의해 달성될 수 있지만, 또 다른 구현예에서, 불활성 유기 용매를 첨가할 수 있다.

2-성분 라미네이팅 접착제를 상기 기재된 결합제 성분으로부터 제조할 수 있다. 예를 들어, 용매, 가소제, 촉매, 수지, 안정화제, 접착 촉진제, 안료 또는 충전제와 같은 추가의 성분이 이들 라미네이팅 접착제에 포함되는 것이 편리할 수 있다.

하나의 구현예에서, 본 발명에 따른 적합한 접착제는 하나 이상의 점착 수지를 포함한다. 양립가능하고 주로 균일한 혼합물을 형성하는 모든 수지를 원칙적으로 사용할 수 있다.

고분자량의 입체구조적 힌더드 (hindered) 페놀, 다관능성 페놀, 황-함유 및 인-함유 페놀 또는 아민은 임의 사용을 위한 안정화제 또는 항산화제로서 적합하다.

추가로는, 접착 촉진제로서 실란 화합물을 접착제에 첨가할 수 있다. 공지된 유기관능성 실란, 예컨대 (메트)아크릴옥시-관능성, 에폭시-관능성, 아민-관능성 또는 비반응성 치환된 실란을 접착 촉진제로서 사용할 수 있으며, 메톡시 또는 에톡시 실란기가 특히 적합하다.

본 발명에 따라 사용되는 접착제는 또한 임의로는 추가적으로 존재하는 첨가제로서 촉매를 포함할 수 있다. OH 기 및 NCO 기의 반응을 촉매화할 수 있는 모든 공지된 화합물을 촉매로서 사용할 수 있다. 예는 티타네이트, 주석 카르복실레이트, 주석 산화물, 유기알루미늄 화합물, tert-아민 화합물 또는 그 염이다. 적합한 첨가제가 당업자에 공지되어 있다.

기타 구현예는 또한 접착제 중에 안료를 포함한다. 이들은 미세-입자 안료, 예를 들어 판상체-유사 입자 또는 나노입자이다. 더욱이, 가소제, 예를 들어 백유, 나프텐성 광유, 파라핀성 탄화수소유, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리이소프렌 올리고머, 수소화 폴리이소프렌 및/또는 폴리부타디엔 올리고머, 프탈레이트, 아디페이트, 벤조에이트 에스테르, 식물유 또는 동물유 및 그 유도체가 또한 포함될 수 있다. 식품 규제상 의미로 안전한 가소제가 특히 적합하다.

본 발명에 따라, 접착제는 또한 용매를 포함할 수 있다. 이들은 120 ℃ 이하의 온도에서 증발할 수 있는 종래의 용매이다. 용매를 지방족 탄화수소, 방향족 탄화수소, 케톤 또는 에스테르, 특히 C₂-C₆ 카르복실산의 군으로부터 선택할 수 있다. 또 다른 바람직한 구현예에서, 2-성분 접착제는 무-용매이다. 특히, 성분 A 및 성분 B 의 조성을 통해, 50 ℃ 이하의 온도에서 낮은 점도를 갖는 성분 A 와 B 의 혼합물을 수득하도록 보장될 수 있다.

본 발명에 따라 사용되는 PU 접착제는 반응성 NCO 기를 포함하는 성분 A 및 반응성 NH 또는 특히 OH 기를 포함하는 성분 B 로 이루어진다. 추가로, 성분 A 및 B 는 0 내지 30% 의 첨가제 및 보조 물질을 포함할 수 있다. 첨가제는 원칙적으로 두 성분 모두에서 존재할 수 있다. 그러나, NCO-반응성 기를 포함하는 첨가제가 바람직하게는 OH 성분에 포함되어야 함을 보장하는 것이 중요하다. 그렇지 않으면, 생성물의 저장 안정성이 감소된다.

성분 A 및 성분 B 는 개별적으로 저장되는 경우 안정하다. 적용을 위해, 2 개의 성분을, 대략 동일한 당량비의 OH 기 대 NCO 기를 수득하는 방식으로 혼합한다. 접착제의 혼합비는 미리정해진다. 이는 1:10 내지 10:1 (부피에 대해), 특히 1:2 내지 2:1 일 수 있다.

사용될 수 있는 2-성분 PU 접착제는 대략 20 내지 80 ℃ 의 적용 온도에서 낮은 점도를 가져야 한다. 성분들의 혼합 직후 측정되는, 본 발명에 따른 2-성분 PU 접착제의 점도는 적용 온도에서 200 내지 10,000 mPas, 바람직하게는 500 내지 5000 mPas (20 내지 60 ℃ 에서, Brookfield 점도계, EN ISO 2555) 이어야 한다. 보다 높은 적용 온도가 가능할 수 있지만, 접착적 결합되는 필름 기판이 열에 민감할 수 있음에 유념해야 한다.

2-성분 PU 접착제는 개별적 저장 컨테이너, 예를 들어 카트리지로 제공되어야 한다. 저장, 접착제 적용기의 용이한 적용 및 이후 유연성 기판상의 얇은 접착층의 생성이 가능하다.

본 발명은 또한 본 발명에 따라 사용되는 2-성분 PU 접착제를 포함하는 패키징 단위 (키트) 를 제공한다. 이후, 접착제를 갖는 상기 패키징 단위를 필름 기판용 라미네이팅 접착제로서 사용하는데 활용해야 한다. 본 발명에 따른 패키징 단위는 2 개 이상의 개별적 저장 컨테이너, 특히 카트리지 형태로 이루어지며, 이때 하나의 컨테이너는 성분 A 의 접착제를 포함하는 반면, 제 2 컨테이너는 성분 B 를 포함한다. 더욱이, 패키징 단위는 저장 컨테이너에 부착된 방출 장치를 가질 수 있다. 저장 컨테이너의 배열 및 모양은 넓은 한계 내에서 가변적일 수 있다. 이들 저장 컨테이너는, 예를 들어 개별적 카트리지로서 고안될 수 있으며, 이는 서로 고정된다. 또 다른 구현예는 서로 카트리지의 동축 배열이 달성되도록 저장 컨테이너를 선택한다. 추가 구현예는 저장 컨테이너를 2 개의 개별적 카트리지로서 배열하지 않고 대신에 하나의 카트리지를 사용한다 (상이한 컨테이너는 유연성 분리벽으로 서로 분리되어 있음).

저장 컨테이너의 모양은 바람직하게는 적어도 펌핑이 가능하지 않는 경우, 흡입 또는 호스 장치가 필수적이도록 선택되어야 한다. 저장 컨테이너가 카트리지 형태인 것이 바람직하며, 이때 압력은, 카트리지의 내용물이 반대편 배출구를 통해 나올 수 있도록, 예를 들어 압력판을 이용해 이동 베이스 플레이트 (base plate) 를 기준으로 압력이 가해질 수 있다. 플런저 (plunger) 가 각 카트리지에 대해 제공될 수 있지만, 또한 하나의 플런저가 동시에 동축 배열 카트리지를 비울 수 있거나, 또는 개별적 저장 챔버를 갖는 카트리지를 비울 수 있다.

카트리지의 크기는 가변적일 수 있다. 이는 1 kg 내지 60 kg 일 수 있다. 개별적 저장 컨테이너는 상이한 크기일 수 있거나, 또는 크기가 유사할 수 있다. 저장 컨테이너의 크기는, 예를 들어 접착제를 위한 필수적 혼합비가 관찰되도록 선택된다. 예를 들어, 1:1 믹스를 계획하는 경우, 동일한 크기의 카트리지를 제공하는 것이 유리하다. 상이한 혼합비가 요구되는 경우 (예를 들어 2:1), 적절한 크기의 2 개의 카트리지를 제공하는 것이 편리하다. 배출구의 모양 및 크기를 통해 혼합비를 설정할 수 있다. 그러나, 그 비율은 또한 카트리지가 비워지는 속도에 의해 영향을 받을 수 있다.

패키징 단위의 추가 성분은 방출 장치일 수 있다. 이는, 카트리지로부터의 2 개의 성분이 결합될 수 있는 방식으로 고안된다. 방출 장치는 바람직하게는 2 개의 성분을 함께 혼합할 수 있는 혼합 요소를 가져야 한다. 이는, 예를 들어 정적 혼합기일 수 있다. 이는 바람직하게는 방출 장치의 끝에 위치해야 한다. 라미네이팅 접착제의 적용을 위해, 접착제를 상기 방출 장치로부터 필름 기판용 적용기 내에 도입시킬 수 있다.

2 개의 카트리지 및 배출 장치를 개별적 접착제를 위한 명시된 혼합비로 조정하는 것은 균일한 소모를 수득하는 것을 보장한다. 저장 컨테이너 둘 모두를 대략 동시에 비워야 하며, 그 후 이들을 대체하고 처분할 수 있다. 저장 컨테이너에 그 배출구에서 방출 장치가 장착되어 있는 경우, 바람직하게는 그 다운스트림에 정적 혼합기가 존재하며, 컨베이어 기기의 중단시 접착 성분의 사전 혼합의 위험이 존재하지 않게 된다. 키트는 바람직하게는, 접착 공급물을 2-성분 PU 접착제의 지정된 가용 시간 내에 사용하지 않는 경우, 방출 장치 및 혼합 요소를 새롭고 오염되지 않은 장치로 용이하게 교환할 수 있는 방식으로 고안되어야 한다.

더욱이, 본 발명은 2 개의 필름-유사 기판의 접착적 결합 방법을 제공한다. 여기서, 접착제를 본 발명에 따른 패키징 단위로부터 요구된 바와 같이 제조할 수 있다. 이를, 예를 들어 정적 혼합기를 이용해 명시된 혼합비로 혼합한다. 혼합기의 배출 장치로부터, 접착제를, 예를 들어 스트랜드 (strand) 형태로 라미네이팅 접착제 적용기 내에 도입시킨다. 적용기는 접착제 스트랜드로부터 평평한 접착층을 생성한다. 접착제를 공지된 장치를 이용해 필름에 적용할 수 있다. 이들은 당업자에 공지되어 있고, 나이프 (knife) 적용, 프린트 적용, 슬롯 (slot) 노즐 적용 또는 롤러 적용을 포함할 수 있다. 예를 들어, 수개의 롤러를 이용해 ?고 균일한 접착층을 생성하는 롤러 적용이 특히 적합하다. 이후, 상기 층을 필름상에 평평하게 이동시킨다. 이후, 필름을 제 2 필름, 또 다른 플라스틱 필름, 다층 필름, 금속 필름, 또는 종이 또는 판자 기판과 함께 결합시키고, 압력하에 접착적 결합시킨다.

카트리지 또는 이들 롤러를 가열하는 것이 편리할 수 있다. 상기 방식으로, 2-성분 PU 접착제의 낮은 점도가 적용 조건하에 나타날 수 있다. 본 발명에 따라 사용되는 2-성분 PU 접착제를 위한 종래의 적용 온도는 20 내지 80 ℃, 특히 60 ℃ 이하이다.

본 발명에 따른 방법에 따라, 적합한 접착제를 층으로서 기판에 적용한다. 접착제를 필름 두께가 1 g/m² 내지 100 g/m², 바람직하게는 1 내지 30 g/m², 특히 20 g/m² 미만으로 적용해야 한다.

카트리지로 제공되는 접착 성분의 본 발명에 따른 용도를 통해, 상기 라미네이팅 접착제의 유리한 적용이 가능하다. 2 개의 카트리지의 미리정해진 크기 및 모양으로 및 임의로는 방출 장치와 함께, 어떠한 혼합 에러도 2-성분 PU 접착제에서 발생하지 않도록 보장할 수 있다. 더욱이, 저장 컨테이너로부터 간단한 방출 장치를 이용할 수 있다. 본 발명에 따른 작업 모드는 운반기, 예를 들어 펌프 또는 파이프의 오염을 방지한다. 상이한 적용 프로파일 (profile) 을 갖는 상이한 접착제로 스위칭할 수 있다. 특히, 일회용 요소로서 고안될 수 있는 정적 혼합 요소의 제공을 통해, 사전 혼합되지만 적용되지 않는 접착제에 의한 운반기의 클로깅이 생성 중단의 경우에도 방지된다.

카트리지 형태, 특히 접착 성분의 조정된 키트 형태의 그 자체로 공지된 2-성분 PU 접착제의 사용은, 필름 기판의 코팅을 상당히 단순화시킨다.

Claims (14)

1. 다층 필름을 형성하도록 유연성 필름 기판의 전-표면 접착 결합을 위한 라미네이팅 접착제로서의 2-성분 폴리우레탄 접착제의 용도로서, 상기 접착제가 카트리지로 팩킹 (packing) 되어 제공되는 용도.
2. 제 1 항에 있어서, 2-성분 PU 접착제가 20 내지 60 ℃ 에서 200 내지 10,000 mPas 의 점도를 갖는 용도 (EN ISO 2555).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 2-성분 PU 접착제를 1 내지 100 g/m² 의 양으로 적용하는 용도.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 성분의 혼합비가 1:10 내지 10:1 인 용도.
5. 제 4 항에 있어서, 방출 장치의 배열에 의해, 카트리지의 배열에 의해 및/또는 카트리지의 방출 속도에 의해 혼합비가 영향을 받는 용도.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제가 용매 부재(不在)인 용도.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 필름, 종이, 판자 및/또는 금속 호일을 기판으로서 접착적 결합시키는 용도.
8. 제 1 항에 있어서, 접착제 성분이 카트리지 형태로 2 개의 개별 컨테이너로 패키징 (packaging) 단위로서 제공되고, 성분을 다층 필름의 전-표면 접착 결합을 위한 라미네이팅 접착제로서 미리정해진 혼합비로 방출 장치를 이용해 함께 혼합할 수 있는 용도.
9. 제 8 항에 있어서, 카트리지가 금속, 플라스틱 또는 코팅판으로 만들어지는 용도.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 패키징 단위가 일회용 컨테이너인 용도.
11. 필름 기판의 접착적 결합 방법으로, 2-성분 PU 접착제가 카트리지 형태로 제공되고, 이를 혼합 요소를 갖는 방출 장치를 이용해 필름 기판용 접착제 적용기 내에 도입시키는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 접착제를 롤러를 이용해 기판의 전 표면에 적용하는 필름 기판의 접착적 결합 방법.
13. 제 11 항에 있어서, 혼합 요소를 상호교환하여 마운팅 (mounting) 하는 필름 기판의 접착적 결합 방법.
14. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 접착제를 20 내지 80 ℃ 의 온도에서 적용하는 필름 기판의 접착적 결합 방법.