KR20130104956A - 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 또는 석재 등을 절단할 수 있도록 하는 와이어쏘에 관한 것으로, 와어어의 외주연에 연속하여 배치된 비드의 외경이 각기 달리 구성되어 마치 파동의 형성과 같은 구조로 이루어져 절삭작업을 수행시에 초기에는 외경이 가장 큰 비드만 절삭대상물에 접촉되므로 비드의 간격이 먼 구조와 동일한 절삭성능을 갖게 되며 이 과정이 진행되고, 외경이 가장 큰 비드의 외경이 마모되어 다음으로 외경이 큰 비드의 외경과 같아지면 그 두 번째로 외경이 큰 비드도 절삭작업에 동참하여 와이어쏘의 마모를 지연시키는 효과를 갖는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘에 관한 것이다. 종래의 와이어쏘는 외경이 같은 원통형 또는 만곡형의 비드를 일정 간격으로 비치하여 구성하였으나, 고속으로 석재 등을 절삭하게 되면 초기에는 절삭성이 떨어지고 나중에는 와이어쏘의 외경이 줄어들어서 피삭물의 절단량이 줄어들고, 따라서 절삭성능은 좋아지지만 다이아몬드 비드의 체적이 줄어들어 비드의 마모가 급속히 빨라진다. 이는 단순히 와이어쏘의 수명만의 문제가 아니고 남아있는 비드 전량도 사용할 수 없는 상태가 되므로 일정 직경 이하의 와이어쏘는 폐기의 대상이 되는 것이다.
본 발명은 이러한 문제를 개선하고 와이어쏘의 가장 이상적인 성능을 내는 구간인 외경이 반쯤 마모된 상태의 활용도를 극대화시키도록 창안된 것이다.

Description

외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘{Wiresaw consisting with different bead diameter}

본 발명은 콘크리트 또는 석재 등을 절단할 수 있도록 하는 와이어쏘에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어의 외주연에 비드의 외경이 다른 적어도 2개 이상의 복수로 구성시켜 반복적으로 배치하여 절삭대상물을 최초 외경이 큰 비드가 절삭시킴으로써, 초기엔 넓은 간격을 유지하여 절삭성을 높이고, 큰 비드의 외경이 절삭대상물과 접촉하면서 마모되어 비드의 외경이 작아지는 시점에는 중간 부분에 위치한 외경이 작은 비드와 동일하게 되어 절삭에 동참하여 비드의 마모가 빨라지는 것을 방지하도록 하여 비드의 외경이 마모됨에 따른 급격한 마모 진행을 방지하고, 비드의 마모가 진행되더라도 절삭성능이 저하되지 안도록 하는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘에 관한 것이다.

통상적으로 콘크리트 구조물의 해체작업 또는 채석장에서 채석되는 석재 등의 절삭 및 고른 절삭면을 얻기 위해서 와이어에 복수로 이루어진 절삭용 비드가 구비된 와이어쏘를 사용하고 있으며, 이러한 종래의 와이어쏘는 실용신안등록 제402618호(명칭: 와이어 소 비드)와 같이 동일한 크기의 비드가 복수로 구비되는 원통형으로 형성되는 일반적이며, 이러한 원통형의 비드를 와이어의 외주연에 1m 당 40개 정도씩 배치하여 와이어쏘를 제조하게 된다.

그러나 철근이 많은 절삭대상물이나 플라스틱 등의 이물질이 혼입된 콘크리트와 같은 절삭대상물이 비드가 철근 등이 걸리게 되어 와이어가 끊어지거나 와이어에 고정된 비드가 이탈되는 문제가 발생하게 된다.

이러한 문제를 방지하기 위해서 다수의 비드를 조밀하게 배치하면 철근이나 이물질에 걸리는 문제를 해결하는데에 도움이 되지만 비드와 비드의 간격이 너무 좁아져서 절삭 성능이 현저히 줄어드는 문제를 야기한다.

또한. 상기와 같은 종래의 와이어쏘는 비드의 외경으로 절삭을 하게 되므로 외경이 절삭대상물과 접촉하면 외경이 마모되어 점점 줄어들게 된다.

그러한 이유로 절삭대상물을 절삭하도록 구성되는 와이어쏘는 한번 절단을 시작하면 비드의 외경이 줄어들 수 밖에 없기 때문에, 사용할 수록 마모 속도가 빨라지고, 비드의 수명이 다하면 새로운 와이어쏘를 교체 사용해야 한다.

그러나 외경이 작아진 비드에 의해 절삭대상물에 작게 형성된 절삭홈으로 교체된 새로운 와이어쏘의 마모되지 않은 직경이 큰 비드가 상기 절삭홈으로 진입할 수 없기 때문에 교체 또한 용이하지 않은 단점이 있다.

한편, 와이어쏘의 비드가 절삭가능한 정도가 남아 있다 하더라도 절삭대상물을 완벽히 절삭할 수 없는 경우 부득이하게 사용하지 못하고 폐기하는 문제점이 있다.

상기에서 알 수 있듯이 가장 좋은 와이어쏘는 초기 절삭성이 좋으면서도 외경의 마모가 천천히 이루어지는 것이 최상의 와이어쏘라 할 수 있다.

그러나 비드의 수를 늘리면 외경의 마모 속도를 늦출 수 있으나 초기 절삭성능이 부족해지고 비드의 수를 줄이면 초기 절삭성은 향상되나 비드의 외경 마모가 빨리 진행되어 남은 비드를 효율적으로 사용하지 못하고 폐기해야 하는 문제점이 발생하는 것이다.

그리고 종래의 원통형 비드는 길이가 통상 6.5mm 정도이고, 그 비드를 지탱하도록 하는 생크의 길이가 11~12mm 정도이기 때문에 와이어에 비드의 수를 늘려 촘촘하게 설치되는 경우에는 와이어의 유연성이 현저히 저하되어 끊어지는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,

외경의 크기가 상이한 비드를 와이어에 다수 배열 설치하여 초기 절삭성능과 마모속도 조절기능을 동시에 만족하는 와이어쏘를 제공한다.

즉, 외경의 크기가 다른 적어도 2개 이상으로 구비된 비드를 와이어에 일정간격으로 연속하여 배열함으로써, 절삭 초기에 넓은 간격을 갖는 큰 외경의 비드들에 의해 우수한 절삭성을 확보하고, 절삭 후기에 큰 외경의 비드가 마모로 인하여 크기가 작아지면 비사용된 크기가 작은 비드들이 절삭에 동참하여 비드의 외경이 급속히 마모되는 것을 방지할 수 있는 개량된 와이어쏘의 구성을 이루어 작업 요구 기능에 적합한 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉

길이방향으로 길게 연장된 와이어와, 상기 와이어의 외주연에 외경이 다르게 형성된 적어도 2개 이상이 연속해서 배열 설치되는 비드 및 상기 와이어에 비드를 고정하고, 배열되는 비드와 비드 사이 공간을 충전하여 결속력을 증대하도록 성형하는 수지층을 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외경이 다른 비드가 와이어에 배열되는 순서는 규칙적 또는 불규칙적으로 연속해서 파형으로 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 비드는 링형 또는 다각링형 또는 상부에서 하부가 양측 중앙을 중심으로 후방으로 만곡진 만곡링형으로 형성된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 비드는 와이어의 외주연을 감싸 고정되는 생크와, 상기 생크의 외주연에 일정높이 돌출 형성한 돌출팁으로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 수지층은 전면에서 후면으로 갈수록 점차 작아지도록 형성시켜 비드와 비드 사이에 공간을 갖도록 하는 경사부가 구성된 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 길이가 짧은 비드를 촘촘한 간격으로 배치하되 그 외경의 크기가 다른 적어도 2개 이상으로 형성된 비드를 와이어에 규칙적 또는 불규칙적으로 연속해서 설치함으로써, 외경이 큰 비드와 비드 사이에 간격이 넓어짐에 따라 절삭 초기에는 높은 절삭 성능을 내고, 외경이 큰 비드가 마모되어 외경이 작아져 외경이 작은 비드와 동일하게 되면 외경이 작은 비드도 절삭에 동참하게 되어 와이어쏘의 전체 외경이 빨리 마모되는 형상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

이러한 효과는 와이어쏘의 초기절삭 성능을 우수하게 하면서도 큰 외경의 비드가 마모가 진행된 후, 외경이 작은 비드도 함께 절삭대상물을 절삭함으로써, 이후에는 비드의 마모가 천천히 진행되는 유효한 기능을 수행할 수 있는 것이다.

상기 효과로 인하여 와이어쏘의 내구성은 물론 사용연한이 길어지는 효과가 있다.

또한 절삭능력의 등 분포성을 인하여 와이어쏘 제품의 균질성을 향상시키는 효과가 있다. 이러한 효과는 가공 대상물을 절삭하는 시공계획을 안정되게 하는 효과를 줄 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 외형의 크기가 다른 2개의 비드가 설치된 와이어쏘를 도시한 단면도
도 2는 도 1의 비드가 절삭대상물과 접지된 상태를 도시한 사용상태 단면도
도 3은 본 발명에 따른 외경의 크기가 다른 3개의 만곡링형 비드를 도시한 사시도
도 4는 만곡링형 비드가 한 방향으로 배열된 와이어쏘를 발췌도시한 단면도
도 5는 도 3의 만곡링형 비드가 대칭으로 배열된 와이어쏘를 발췌도시한 사시도
도 6은 도 5의 단면도
도 7은 본 발명에 따른 외경의 크기가 다른 링형 비드가 설치된 와이쏘를 도시한 사시도
도 8은 도 7의 단면도
도 9는 본 발명에 따른 외경의 크기가 다른 다각링형 비드가 설치된 와이어쏘를 도시한 사시도

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 설명되어질 비드(20)는 비드의 직경이 크고 작음에 따른 부호"20-1", "20-2" 및 "20-3"이나,

비드의 구조에 따른 "만곡링형 비드(20a)", "링형 비드(20b)" 및 "다각링형 비드(20c)"를 모두 포함하는 포괄적 명칭으로 도면과 같이 하기에 설명되어질 내용에 의해 구체화 될 것이다.

본 발명은 첨부된 도면 도 1 내지 도 3과 같이, 와이어쏘(1)는 크게 길이방향으로 길게 연장되는 와이어(10)와 와이어(10)의 외주연에 일정한 간격으로 배열설치되는 비드(20)와 그 비드(20)를 서로 연결 및 결속하도록 성형하는 수지층(30)으로 구성된다.

상기 비드(20)는 외경의 크기가 다른 적어도 2개 이상으로 구비되어 와이어(10)의 외주연에 다수로 연속해서 배열 설치된다.

예를 들어, 비드(20)의 외경 크기를 대형(20-1), 중형(20-2)으로 각각 상이하게 형성시키고, 이를 교번방식으로 연속해서 반복되게 와이어(10)에 배열할 수 있으며, 또는 도 4 내지 도 9에서와 같이, 비드(20)의 외경 크기를 대형(20-1), 중형(20-2), 소형(20-3)으로 각각 상이하게 형성시키고, 이렇게 크기가 다른 다수의 비드(20)를 와이어(10)의 외주연에 일정한 간격으로 연속해서 설치되는 것이다.

여기서, 상기 와이어(10) 외주연에 설치되는 비드(20)의 배열순서는 크기가 점차 작아지거나 커지는 순서가 규칙적으로 연속해서 배열될 수 있다. 즉, 크기가 상이한 비드(20)의 배열방식을 대,중,소 대,중,소와 같이 규칙적으로 배열할 수 있고, 또는 크기가 다른 비드(20)를 대,중,소가 아닌 소,대,중과 같이 다른 순서를 조합하고, 이를 반복해서 연속으로 와이어(10)에 설치될 수 있음은 물론이다.

이렇게 규칙적으로 배열된 비드(20)의 경우에는 전체 외부 형상이 마치 파도가 치는 형태인 파동형상을 이루게 된다. 이렇게 파동형상을 이룬 비드(20)는 절삭대상물(100)과 접지되어 절삭하면 비드(20)의 부드러운 곡선으로 인하여 고르고 매끄러운 절삭면을 얻을 수 있는 것이고, 이러한 효과는 특히 채석장에서 품질이 우수한 돌을 채석할 수 있는 것이다.

상기와 같이 비드(20)를 규칙적으로 와이어(10)에 설치하게 되면 와이어쏘(1)의 제작이 용이하고, 또한 비드(20)의 간격이 일정하기 때문에 절삭대상물(100)에 가해지는 절삭력이 고르게 전달될 수 있으며, 또한 비드(20)의 사용횟수와 진행된 마모상태를 통해 절삭대상물(100)의 강도 및 이물질의 혼입 등의 유무를 확인할 수 있을 것이다.

또는, 외경이 크기가 다른 비드(20)를 와이어(10)의 외주연에 설치할 때 그 배열순서를 임의의 방식으로 즉, 대,소,중 소,대,중과 같이 불규칙적으로 반복해서 연속으로 배열하여도 규칙적인 비드(20) 배열에서 나타나는 마모된 비드(20)의 지속적인 절삭효과를 얻을 수 있는 것으로서, 제조업자의 필요에 따라 적절히 선택하여 제조할 수 있는 것이다.

상기와 같이 규칙적 또는 불규칙적으로 배열설치된 비드(20)가 절삭대상물(100)을 절삭하면 초기에 대형 비드(20)가 절삭대상물(100)을 절삭시킨다. 이때 대형비드(20-1)의 간격은 중형비드(20-2)와 소형비드(20-3)에 의해 원거리로 간격이 벌어져 있기 때문에 종래의 비드 거리가 좁아져서 발생하는 절삭성능의 저하를 해소할 수 있다.

이렇게 대형 비드(20)가 절삭에 의해 마모가 진행되어 대형비드(20-1)의 절삭성능이 저하될 시점에 이르면 다음으로 큰 외경을 갖는 비사용한 중형비드(20-2)가 절삭에 동참하게 되어, 절삭성능은 저하되지 않고 계속해서 유지될 수 있는 것이다.

이러한 방식으로 소형비드(20)까지 절삭대상물을(100) 절삭할 수 있기 때문에 마모로 인한 절삭성능 저하를 더욱 방지할 수 있고, 또한 고가인 다이아몬드로 제조되는 비드(20)가 완전히 마모되어 소모된 후 와이어쏘(1)를 교체할 수 있기 때문에 경제적인 효과도 발휘할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 비드(20)의 외경 크기를 대형,중형,소형(20-1)(20-2)(20-3)로 설명한 것은 어디까지나 하나의 예시를 설명하고자 한 것이고, 그 외경 크기는 와이어쏘(1)를 제작하는 업체에서 다양한 크기와 다양한 수로 형성할 수 있음을 밝히는 바이다.

상기와 같이 구성된 외경이 다르게 형성된 비드(20)는 그 비드 길이를 종래의 일반 비드 보다 비교적 짧게 형성되어도 된다. 그 이유는 비드(20)가 마모되더라도 전술한 내용에서와 같이 절삭성능이 저하되지 않기 때문에 고가인 다이아몬드로 형성하는 비드(20)의 두께를 두껍게 하여 제조원가를 증가시킬 이유가 없기 때문이다.

나아가, 상기 외경의 크기가 다르게 형성된 비드(20)는 첨부된 도 7 내지 도 9와 같이, 그 외부형상이 링형 비드(20b)로 형성시킬 수 있고, 또는 적어도 3개 이상의 면을 갖는 다각링형 비드(20c)로 형성시킬 수도 있으며, 또는 도 3 내지 도 5와 같이 만곡형 비드(20a)로 형성시켜, 절삭대상물(100)에 따라 적절히 대처할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 만곡형 비드(20a)는 첨부된 도면 도 3과 같이, 상,하부가 양측 중앙을 중심으로 후방으로 만곡지게 형성된다. 즉, 입체 비드(20a)의 수평 X축을 중심으로 Y축에 해당하는 상부와 하부가 Z축 후방으로 굽어진 상태로 형성된다.

이때, 상기 만곡형 비드(20a)는 첨부된 도면 도 4와 같이, 와이어(10)에 배열 설치시 절삭대상물(100)의 강도 및 이물질에 저항을 고려하여 한 방향으로 정렬되게 설치할 수도 있다.

즉, 만곡형 비드(20a)는 앞서 설명한 바와 같이, 후방으로 만곡진 입체 비드(20a)를 한 방향으로 배열한 경우는 절삭대상물(100)에 대하여 만곡진 Y축은 쓸어내듯이 절삭하고, X축은 긁어내듯이 절삭이 수행하는 것이고, 이러한 입체 비드(20a)는 절삭대상물(100)을 절삭하기 위해서는 X축 부분이 Y축 부분보다 비교적 절삭 효율성이 높게 된다.

또는 첨부된 도면 도 5 및 도 6과 같이, 만곡형 비드(20a)를 돌려서 설치한 경우에는 역으로 Y축이 긁어내듯이 절삭하고 X축은 쓸어내듯이 절삭하게 되는 것으로 이것은 Y축 부분이 X축보다 비교적 절삭 효율성이 높게 되는 것이다.

따라서, 상기 만곡형 비드(20a)는 전술한 장단점을 고려하여 전,후방에 위치한 만곡형 비드(20a)가 서로 대칭되게 배열설치함으로써, 절삭력이 우수한 X축 부분과 Y축 부분을 모두 활용할 것이 가장 바람직하다.

한편 본 발명의 비드(20)는 종래의 비드에 비하여 비교적 그 비드 길이를 짧게 설계할 수 있음을 상기에서 설명했다.

그런데 본 발명의 세가지 비드형 중 상기 만곡형 비드(20a)는 링형 비드(20b)나 사각링형 비드(20c)에 비하여 상대적으로 더 그 비드의 길이를 짧게 형성 할 수 있을 것이다.

그 이유는 전술한 바와 같이 만곡형 비드(20a)는 그 사용으로 마모되더라도 전술한 내용에서와 같이 절삭성능이 비교적 다른 것에 비하여 저하되지 않기 때문에 고가인 다이아몬드로 형성하는 비드(20a)의 길이를 길게 하여 제조원가를 증가시킬 이유가 없기 때문이다.

한편, 상기 비드(20)는 첨부된 도면 도 4 및 6과 같이, 와이어(10)의 외주연을 감싸 고정되는 생크(21)가 구비되고, 그 생크(21)의 외주연에는 일정한 높이만큼 돌출된 다이아몬드 돌출팁(22)으로 구성되어, 와이어(10)에 비드(20)가 견고히 고정됨은 물론 절삭시 절삭대상물(100)의 저항으로 인하여 비드(20)가 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 설치되는 것이다.

그리고, 상기 비드(20)와 비드(20) 사이에 결속력을 위해 성형하는 수지층(50)은 첨부된 도면 도 1 및 도 2와 같이, 전방에 위치한 비드(20) 후면과 후방에 위치하는 비드(20) 전면 전체를 연결하도록 코팅할 수 있다.

또는 상기 수지층(30)은 첨부된 도면 도 3 내지 도 9와 같이, 비드(20)와 비드(20) 사이에 전면에서 후면으로 갈수록 점차 작아지는 경사부(31)로 형성시켜 후방에 공간(32)을 갖도록 형성된다. 이렇게 형성된 공간(32)은 절삭시 발생하는 절분 및 물 등을 수용한 상태로 이동시켜 절삭대상물(100)에서 외부로 벗어나 배출할 수 있는 것이다.

상기 수지층(30)은 전방에 위치한 비드(20)의 후면을 덮을 수 있도록 동일하게 형성시켜 진행방향에서 발생하는 하중을 버틸 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 절삭시 비드(20)와 함께 수지층(30)이 마모되더라도 경사부(31)에 의해 전방의 두께가 후방보다 두껍기 때문에 결속력이 저하되지 않을 뿐만 아니라 후술할 수지층(30) 내부에 설치되는 탄성체(40)가 비드(20)를 견고히 지탱하기 때문에 지지력이 저하되는 것을 더욱 방지할 수 있게 된다.

상기와 같은 수지층(30)의 재질은 성형성이 우수하면서도 응고 후, 적당한 강도를 갖는 천연고무 또는 합성고무로 형성될 수 있고, 또는 폴리우레탄으로도 형성될 수 있다.

또한, 첨부된 도면 도 4와 같이, 상기 비드(20)와 비드(20) 사이 즉, 수지층(30)을 성형하는 와이어(10) 부분에는 와이어(10)를 감싸는 탄성체(40)를 개재하여 수지층(30) 전면에서 받는 하중을 양분하여 탄성체(40)가 지지하도록 하여 비드(20)와 비드(20)의 적정한 거리를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 상기 탄성체(40)는 와이어(10)를 감싸도록 원통형으로 형성된 탄성고무일 수 있고, 바람직하게는 탄성력이 우수한 코일스프링으로 설치하는 것이 적합하다.

그리고, 첨부된 도면 도 1과 같이, 상기 비드(20)가 와이어(10)의 외주연에 초기 설치시 적정한 간격을 유지한 상태에서 수지층(30)을 성형할 때, 임의로 이동되는 것을 방지하도록 비드(20)가 설치되는 와이어(10) 외주연에 스페이서링(50)을 비드(20)의 수만큼 설치시켜, 와이어(10)에 끼워진 비드(20)의 일면이 스페이서링(50)에 닿아 이동이 멈추게 되어 다수의 비드(20)가 일정한 간격으로 와이어(10)에 배열 설치될 수 있는 것이다.

이렇게 외경의 크기가 다른 비드(20)가 배열된 와이어쏘(1)는 종래 비드(20)의 마모로 인하여 절삭대상물(100)을 용이하게 절삭하지 못한 문제점을 오히려 비드(20)의 마모를 적극적으로 활용하여 비드(20)의 초기 절삭성능을 향상시키고, 비드(20)가 완전한 마모를 이루기 직전까지 절삭을 수행할 있도록 개선한 와이어쏘(1)를 제공하는 것이다.

본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

와이어쏘:1 와이어: 10
비드: 20 만곡형 비드: 20a
링형 비드: 20b 다각링형 비드: 20c
대형: 20-1 중형: 20-2
소형: 20-3 생크: 21
돌출팁: 22 수지층: 30
경사부: 31 공간: 32
탄성체: 40 스페이서링: 50
절삭대상물: 100

Claims (5)

1. 길이방향으로 길게 연장된 와이어(10);
   상기 와이어(10)의 외주연에 외경이 다르게 형성된 적어도 2개 이상이 연속해서 교변되게 배열 설치되는 비드(20); 및
   상기 와이어(10)에 배열 고정되는 비드(20)와 비드(20) 사이를 충전하여 결속력이 증대되도록 성형하는 수지층(30);을 포함한 것을 특징으로 하는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 외경이 다른 비드(20)가 와이어(10)에 배열되는 순서는 규칙적 또는 불규칙적으로 연속해서 파형으로 설치되는 것을 특징으로 하는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 비드(20)는 상부에서 하부가 양측 중앙을 중심으로 후방으로 만곡진 만곡링형 비드(20a) 또는 링형 비드(20b) 또는 다각링형 비드(20c)로 형성된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 비드(20)는 와이어(10)의 외주연을 감싸 고정되는 생크(21)와, 상기 생크(21)의 외주연에 일정높이 돌출 형성한 돌출팁(22)으로 구성된 것을 특징으로 하는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 수지층(30)은 전면에서 후면으로 갈수록 점차 작아지도록 형성시켜 비드(20)와 비드(20) 사이에 공간(32)을 갖도록 하는 경사부(31)가 구성된 것을 특징으로 하는 외경이 다른 비드가 구비된 와이어쏘.

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