KR20130104473A - 폴리우레탄 폼의 제조장치 - Google Patents

폴리우레탄 폼의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20130104473A
KR20130104473A KR1020120025985A KR20120025985A KR20130104473A KR 20130104473 A KR20130104473 A KR 20130104473A KR 1020120025985 A KR1020120025985 A KR 1020120025985A KR 20120025985 A KR20120025985 A KR 20120025985A KR 20130104473 A KR20130104473 A KR 20130104473A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strand mat
release paper
laminate
attached
pressing plate
Prior art date
Application number
KR1020120025985A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101407486B1 (ko
Inventor
박정규
장흥수
김현성
정민화
안병혁
배성국
Original Assignee
(주)동성화인텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)동성화인텍 filed Critical (주)동성화인텍
Priority to KR1020120025985A priority Critical patent/KR101407486B1/ko
Publication of KR20130104473A publication Critical patent/KR20130104473A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101407486B1 publication Critical patent/KR101407486B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

폴리우레탄 폼 제조장치가 개시된다. 본 발명의 폴리우레탄 폼 제조장치는, 컨베이어 상에서 이송되는 복수의 유리섬유 강화 스트랜드매트 적층체에 공급된 폴리우레탄 원액을 함침시키는 과정에서 스트랜드매트 적층체 내부의 기포를 제거하기 위해 스트랜드매트 적층체를 가압하되 적어도 일측부가 폴리우레탄 원액의 표면보다 아래쪽에 있는 스트랜드매트 적층체를 가압하는 기포 제거 가압부; 스트랜드매트 적층체에 이형지가 부착되도록 이형지를 공급하는 이형지 공급부; 및 이형지가 부착된 스트랜드매트 적층체의 상측부를 가압하되 스트랜드매트 적층체의 상측부가 평탄되도록 스트랜드매트 적층체의 이송 방향의 가로 방향 전 길이에 걸쳐 스트랜드매트 적층체를 가압시키는 평탄화 장치부를 포함한다.

Description

폴리우레탄 폼의 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING POLYURETAN FOAMS}
본 발명은, 폴리우레탄 폼의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 액화천연가스와 같은 초저온 물질의 저장탱크에 단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 폴리우레탄 폼은 폴리올과 이소시아네이트 성분을 발포제, 반응촉매 및 기타 첨가제를 반응시켜서 얻어지는 다공질 물질로서, 연질 및 경질의 두 가지 종류가 있다. 이 중 연질의 폴리우레탄 폼은 매트리스와 같은 쿠션재로 사용되고, 경질의 폴리우레탄 폼은 주로 단열재로 사용된다. 구체적으로, 경질의 폴리우레탄은 액화천연가스(liquefied natural gas; LNG)와 같은 초저온 물질의 저장탱크의 단열재로 사용된다.
통상적으로, 폴리우레탄 폼의 기계적 강도를 보강하기 위해서 유리섬유로 구성된 연속식 스트랜드 매트(continuous strand mat; CSM)가 사용된다. 연속식 스트랜드 매트는 25마이크론 이하의 유리섬유 필라멘트가 폴리에스테르 접착제에 의해 결합된 매트 형상을 말한다.
유리섬유 강화 폴리우레탄 폼은 복수의 스트랜드 매트를 적층하고 복수의 스트랜드 매트에 폴리우레탄 원액을 분사하여 함침하고 폴리우레탄 원액을 발포 성형하여 얻어진다.
폴리우레탄 원액이 스트랜드 매트에 분사될때, 스트랜드 매트에는 다량의 기포가 존재하게 된다. 폴리우레탄 원액이 분사되고 함침되는 과정에서, 일부의 기포는 빠져나가고 그 자리에 폴리우레탄 원액이 채워 지며, 발포제의 특성에 따라 단열성능이 좌우된다.
하지만, 스트랜드 매트의 구조적 특성으로 인해서 기포가 완전하게 제거되지 않고, 잔존하는 기포에 의해 폴리우레탄 폼의 단열 성능이 저하되며, 발포 성형된 폴리우레탄 폼의 표면이 불균일하게 되는 문제점이 있다.
그 결과, 폴리우레탄 폼의 강도 및 보냉 성능이 저하되어 초저온 상태에서 수축, 균열, 비틀림 등이 발생되거나 외부충격에 의해 쉽게 깨지게 된다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 선행기술이 본 출원인에 의해 출원되어 등록된 한국등록특허공보 제10-0938120호(2010.01.14.) "유리섬유 강화 스트랜드 매트의 가압장치 및 이를 구비하는 폴리우레탄 폼의 제조장치"에 개시되어 있다.
전술한 선행기술을 실시하는 과정에서 더 효율적으로 스트랜트 매트에 존재하는 기포를 제거할 수 있고 기화되는 발포제의 양을 최소로 하며 발포 성형된 폴리우레탄 폼의 표면을 평탄화할 수 있는 기술의 개발이 요구되었다.
한국특허등록공보 제10-0416834호(주식회사 한국화이바) 2004. 01. 16.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 폴리우레탄 폼을 제조하는 과정에서 스트랜드 매트에 존재하는 기포를 효율적으로 제거할 수 있고 기화되는 발포제의 양을 최소로 하며 발포 성형된 폴리우레탄 폼의 표면을 평탄화할 수 있는 폴리우레탄 폼의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 컨베이어 상에서 이송되는 복수의 유리섬유 강화 스트랜드매트 적층체에 공급된 폴리우레탄 원액을 함침시키는 과정에서 상기 스트랜드매트 적층체 내부의 기포를 제거하기 위해 상기 스트랜드매트 적층체를 가압하되 적어도 일측부가 상기 폴리우레탄 원액의 표면보다 아래쪽에 있는 상기 스트랜드매트 적층체를 가압하는 기포 제거 가압부; 상기 스트랜드매트 적층체에 이형지가 부착되도록 상기 이형지를 공급하는 이형지 공급부; 및 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체의 상측부에서 상기 스트랜드매트 적층체에 함유된 발포체가 기화되지 않고 확산되도록 상기 스트랜드매트 적층체의 이송 방향의 가로 방향 전 길이에 걸쳐 상기 스트랜드매트 적층체를 가압시키는 평탄화 장치부를 포함하는 폴리우레탄 폼의 제조장치가 제공될 수 있다.
상기 평탄화 장치부는, 지지바; 일측부는 상기 지지바에 결합되고 타측부는 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체를 가압시키는 가압플레이트; 및 상기 가압플레이트에 마련되어 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트가 상기 가압플레이트에 걸림없이 가압될 수 있도록 가이드하는 가이드 롤러부를 포함할 수 있다.
상기 가이드 롤러부는, 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트가 공급되는 방향을 기준으로 상기 가압플레이트의 전방부의 양측부에 각각 마련되는 한 쌍의 브래킷 플레이트; 상기 한 쌍의 브래킷 플레이트 각각에 양단부가 회전 가능하게 결합되는 롤러축; 및 상기 롤러축에 회전 가능하게 결합되어 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트가 상기 가압플레이트에 걸림없이 공급될 수 있도록 가이드하는 복수의 롤러를 포함할 수 있다.
상기 가이드 롤러부가 마련된 가압플레이트의 하측부에는 라운딩부가 마련될 수 있다.
상기 평탄화 장치부는, 지지바; 일측부는 상기 지지바에 결합되고 타측부는 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체를 가압시키는 가압플레이트를 포함하며, 상기 가압플레이트의 양단부는 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체로부터 상측 방향으로 이격되도록 굴곡 경사질 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 폴리우레탄 폼을 제조하는 과정에서 효율적으로 스트랜드 매트에 존재하는 기포를 제거할 수 있고 기화되는 발포제의 양을 최소로 하며 발포 성형된 폴리우레탄 폼의 표면을 평탄화시킬 수 있어 강도 및 단열성이 향상된 폴리우레탄 폼을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 폴리우레탄 폼의 제조장치에서 기포 제거 가압부를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 폴리우레탄 폼의 제조장치에서 평탄화 장치부를 개략적으로 도시한 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치의 사용 상태도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치에서 평탄화 장치부를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 폴리우레탄 폼의 제조장치에서 기포 제거 가압부를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1에 도시된 폴리우레탄 폼의 제조장치에서 평탄화 장치부를 개략적으로 도시한 분해사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치(1)는, 폴리우레탄 원액이 함침된 스트랜드매트(M) 적층체의 내부에 존재하는 기포를 제거하는 기포 제거 가압부(100)와, 스트랜드매트(M) 적층체에 이형지(220)가 부착되도록 이형지(220)를 공급하는 이형지 공급부(200)와, 이형지(220)가 부착된 스트랜드매트(M) 적층체의 상측부에서 발포제가 기화되지 않고 확산되도록 그 상측부에 접촉되는 평탄화 장치부(300)를 구비한다.
기포 제거 가압부(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어(C) 상에서 이동되며 원액공급장치(S)에서 공급되는 폴리우레탄 원액이 함침된 복수의 유리섬유강화 스트랜드매트(M) 적층체에 존재하는 기포를 가압하여 제거하는 역할을 한다.
또한 기포 제거 가압부(100)는 효율적으로 기포를 제거하기 위해 복수의 유리섬유강화 스트랜드매트(M) 적층체를 단순히 가압하는 것이 아니라, 기포 제거 가압부(100)의 하측부 중 적어도 일부가 폴리우레탄 원액의 표면보다 아래쪽에 있는 스트랜드매트(M) 적층체를 접촉 가압한다(도 4 참조).
이제 기포 제거 가압부(100)에 대해 상세히 설명하면, 기포 제거 가압부(100)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 지지프레임(110)과, 지지프레임(110)에 설치되는 복수의 바(120)와, 지지프레임(110)에 마련되어 지지프레임(110)이 컨베이어(C)에 고정되도록 지지프레임(110)과 컨베이어(C)를 연결시키는 고정부(130)를 포함한다.
기포 제거 가압부(100)의 지지프레임(110)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형 형상을 갖는 금속 재질로 제작될 수 있다. 또한 지지프레임(110)은 4개의 각형 금속 막대를 연결하여 제조되거나 일체형으로 제조될 수도 있다.
기포 제거 가압부(100)의 복수의 바(120)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 컨베이어(C)의 이송 방향(화살표로 표시함)과 같은 방향으로 배열되고, 복수의 바(120)의 적어도 일부는 폴리우레탄 원액의 표면보다 아래쪽에 있는 스트랜드매트(M) 적층체에 접촉되어 이를 가압한다.
본 실시 예에서 바(120)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 컨베이어(C)의 이송 방향의 지지프레임(110) 영역에서 하측 방향으로 연장되는 제1 직교부(121)와, 제1 직교부(121)의 단부에서 컨베이어(C)의 이송 방향으로 하측으로 경사져 스트랜드매트(M) 적층체 및 폴리우레탄 원액이 부드럽게 이송될 수 있도록 가이드하는 경사부(122)와, 경사부(122)의 단부에서 스트랜드매트(M) 적층체의 표면에 평행되도록 연장되어 스트랜드매트(M) 적층체에 접촉되는 평행부(123)와, 평행부(123)의 단부에서 연장되어 지지프레임(110)에 결합되는 제2 직교부(124)를 포함한다.
기포 제거 가압부(100)의 고정부(130)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 지지프레임(110)의 양측부에 마련되어 제1 지지로드(R1)에 의해 컨베이어(C)에 결합될 수 있다.
이형지 공급부(200)는, 스트랜드매트(M) 적층체의 최상측부 또는 최하측부 중 적어도 하나에 이형지(220)가 부착되도록 공급하여 스트랜드매트(M) 적층체에서 발포제가 기화되는 것을 최소화하는 역할을 한다.
본 실시 예에서 이형지 공급부(200)는, 컨베이어(C)의 영역에 회전 가능하게 마련되는 이형지 롤(210)과, 이형지 롤(210)에 감겨진 이형지(220)를 포함한다. 미 도시되었지만 이형지 롤(210)은 프레임에 의해 컨베이어(C)의 주위에 설치될 수 있다.
또한 본 실시 예에서 이형지(220)는 PE 또는 PP 필름, 종이, PE 또는 PP 등이 코팅된 종이 등을 포함한다.
평탄화 장치부(300)는, 기포 제거 가압부(100)에서 기포가 제거된 스트랜드매트(M) 적층체의 상측부를 미리 결정된 높이로 가압하여 스트랜드매트(M) 적층체의 상측부에서 발포제가 기화되는 것을 최소로하며, 기포 제거 가압부(100)의 바(120)에 의해 눌러진 스트랜드매트(M) 적층체의 상측부를 평탄화함과 동시에 스트랜드매트(M) 적층체에 잔존하는 기포를 추가적으로 제거하는 역할을 한다.
또한 평탄화 장치부(300)는 후술하는 가압플레이트(320)의 형상적 특징에 의해 이송되는 스트랜드매트(M) 적층체의 이송방향의 가로 방향의 전 길이에 걸쳐 평편하게 일정 시간 동안 가압하므로 폴리우레탄 원액의 밀도를 효과적으로 균일하게 할 수 있고, 스트랜드매트(M) 적층체의 상측부를 더 효과적으로 평탄화시킬 수 있는 이점이 있다.
나아가 평탄화 장치부(300)는 후술하는 가이드 롤러부(330)에 의해 이형지(220)가 부착된 스트랜드매트(M) 적층체를 걸림없이 가압할 수 있고, 가이드 롤러부(330)에 의해 미리 일부 영역을 가압할 수 있으므로 폴리우레탄 원액을 균일하게 분산시킬 수 있어 폴리우레탄 폼의 강도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이제 평탄화 장치부(300)에 대해 상세히 설명하면, 평탄화 장치부(300)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지바(310)와, 일측부는 지지바(310)에 결합되고 타측부는 이형지(220)가 부착된 스트랜드매트(M) 적층체를 가압시키는 가압플레이트(320)와, 가압플레이트(320)에 마련되어 이형지(220)가 부착된 스트랜드매트(M)가 가압플레이트(320)에 걸림없이 가압될 수 있도록 가이드하는 가이드 롤러부(330)를 포함한다.
평탄화 장치부(300)의 지지바(310)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 가로바(311)와, 가로바(311)에 결합되는 세로바(312)를 포함한다. 본 실시 예에서 가로바(311)는 컨베이어(C)에 결합되는 제2 지지로드(R2)에 탈착 가능하게 볼트 결합의 방식으로 결합될 수 있고, 가로바(311)와 세로바(312)는 볼트 결합 방식 또는 용접 결합 방식으로 결합될 수 있다.
평탄화 장치부(300)의 가압플레이트(320)는, 스트랜드매트(M) 적층체를 일정 시간동안 그 길이방향의 가로방향 전 길이에 걸쳐 가압할 수 있도록, 도 3에 도시된 바와 같이, 가로 길이가 세로 길이보다 긴 직육면체 형상을 가질 수 있다.
본 실시 예에서 스트랜드매트(M) 적층체의 상측부는 가압플레이트(320)에 의해 가압되므로 스트랜드매트(M) 적층체의 내부에 있는 발포제는 그 셀 형상이 다소 과장되게 표현하면 타원 형상으로 변경되어 기화가 최소화된다.
본 실시 예에서 가압플레이트(320)의 전방부 하측부의 가로 길이 전체에는 스트랜드매트(M) 적층체가 걸림없이 유입될 수 있도록, 도 3에 도시된 바와 같이, 라운딩부(321)가 마련된다.
평탄화 장치부(300)의 가이드 롤러부(330)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어(C)의 이송방향(화살표로 표시함) 즉 이형지(220)가 부착된 상기 스트랜드매트(M)가 공급되는 방향을 기준으로 가압플레이트(320)의 전방부의 양측부에 각각 마련되는 한 쌍의 브래킷 플레이트(331)와, 한 쌍의 브래킷 플레이트(331) 각각에 양단부가 회전 가능하게 결합되는 롤러축(332)과, 롤러축(332)에 회전 가능하게 결합되어 이형지(220)가 부착된 스트랜드매트(M)가 가압플레이트(320)에 걸림없이 공급될 수 있도록 가이드하는 복수의 롤러(333)를 포함한다.
그리고 롤러축(332)이 회전가능하게 결합되는 브래킷 플레이트(331)에는 롤러축(332)의 원활한 회전을 위해 베어링(B)이 마련될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치의 사용 상태도이다. 이하에서 도 1 및 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치(1)의 사용 상태를 간략히 설명한다.
먼저 복수의 롤(R)에 감긴 유리섬유 강화 스트랜드매트(M)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어(C)에 의해 원액공급장치(S)로 이송된다. 이송된 스트랜드매트(M)에는 원액공급장치(S)에서 분사되는 폴리우레탄 원액이 함침된다.
폴리우레탄 원액이 함침된 스트랜드매트(M)는 이형지 공급부(200)를 거쳐 평탄화 장치부(300)로 이송된다. 이 과정에서 스트랜드매트(M)에는 이형지(220)가 부착되어 있으므로 발포제의 기화를 줄일 수 있다. 발포제 확산유도부(300)로 이송된 스트랜드매트(M)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 가압플레이트(320)에 의해 가압되기 전에 가이드 롤러부(330)에 의해 그 상측부에서 하측부로 순차적으로 적은 마찰로 예비 가압이 이루어진다.
따라서 가이드 롤러부(330)의 롤러(333)에서 스트랜드매트(M)를 걸림없이 미리 가압할 수 있고, 미리 가압된 스트랜드매트(M)는 가압플레이트(320)에서 본 가압이 이루어진다. 가압플레이트(320)로 유입되는 스트랜드매트(M)는 가압플레이트(320)의 라운딩부(321)에 의해 2차 적으로 걸림없이 가압이 이루어진다.
본 실시 예에서 스트랜드매트(M)는 가이드 롤러부(330)에서 1차적으로 예비 가압이 이루어지면서 폴리우레탄 원액이 균일하게 분산되고, 가압플레이트(320)에서 본 가압이 이루어지되 전면적에 걸쳐 균일하게 가압되므로 발포제의 확산이 원활히 이루어지고 스트랜드매트(M)의 평탄도가 효율적으로 이루어짐을 알 수 있다.
또한 본 실시 예에서 평탄화 장치부(300)는 기포 제거 가압부(100)에서 가압되어 기포가 제거된 스트랜드매트(M)에 잔존하는 기포를 2차적으로 제거하는 역할도 한다.
이상에서 살펴 본 바와 같이 본 실시예는 폴리우레탄 폼을 제조하는 과정에서 기포 제거 가압부에서 1차적으로 기포를 제거하고 평탄화 장치부에서 2차적으로 기포를 제거할 수 있으므로 효율적으로 기포를 제거할 수 있다.
또한 평탄화 장치부로 유입되는 스트랜드매트 적층체가 걸림없이 가압되고, 가이드 롤러부에 의해 폴리우레탄 원액이 예비적으로 균일하게 분산되므로 폴리우레탄 폼의 균일도 향상으로 강도 및 단열성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
나아가 스트랜드매트(M) 적층체는 이송 중에 이형지로 덮여져 있어 발포제가 공기중으로 기화되는 것이 줄어들고, 평탄화 장치부(300)에서 발포제의 셀 형상 변경으로 기화가 최소화되면서 폴리우레탄 원액과 발포제 등이 균일하게 확산되므로 강도 및 단열성이 향상된 폴리우레탄 폼을 제조할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치에서 평탄화 장치부를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 실시예에 따른 폴리우레탄 폼의 제조장치(1a)는 전술한 실시예와 평탄화 장치부에서 차이점이 있다. 즉 본 실시예는 전술한 실시예와 달리 평탄화 장치부(300a,300b,300c,300d)를 간단히 구성한 점에서 차이점이 있다.
본 실시예에 따른 평탄화 장치부(300a,)는, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 가로바(311)와 세로바(312)로 이루어진 지지바(310)와, 세로바(312)의 하단부에 결합되는 가압플레이트(320)를 포함한다.
또한 본 실시예에 따른 평탄화 장치부(300b)는, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 가로바(311)와 세로바(312)로 이루어진 지지바(310)와, 세로바(312)의 하단부에 결합되되 양단부는 이형지(220)가 부착된 스트랜드매트(M) 적층체로부터 상측 방향으로 이격되도록 굴곡 경사진 가압플레이트(320b)를 포함한다.
본 실시예를 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 하면 전술한 실시예의 가이드 롤러부(330, 도 3 참조) 없이도 전술한 실시예와 유사한 효과를 얻을 수 있는 이점이 있다.
나아가 본 실시예에 따른 평탄화 장치부(300c,300d)는, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 지지바(310c)에 회전가능하게 결합되는 원통(320c)을 포함할 수 있고, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이, 지지바(310d)에 회전 가능하게 결합되는 타원형 원통(320d)을 포함할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1,1a : 폴리우레탄 폼 제조장치 100 : 기포 제거 가압부
110 : 지지프레임 120 : 바
130 : 고정부 200 : 이형지 공급부
210 : 이형지 롤 220 : 이형지
300,300a,300b,300c,300d, : 평탄화 장치부 310 : 지지바
320 : 가압플레이트 330 : 가이드 롤러부
B : 베어링 C : 컨베이어
M : 유리섬유강화 스트랜드매트 S : 원액공급장치

Claims (5)

  1. 컨베이어 상에서 이송되는 복수의 유리섬유 강화 스트랜드매트 적층체에 공급된 폴리우레탄 원액을 함침시키는 과정에서 상기 스트랜드매트 적층체 내부의 기포를 제거하기 위해 상기 스트랜드매트 적층체를 가압하되 적어도 일측부가 상기 폴리우레탄 원액의 표면보다 아래쪽에 있는 상기 스트랜드매트 적층체를 가압하는 기포 제거 가압부;
    상기 스트랜드매트 적층체에 이형지가 부착되도록 상기 이형지를 공급하는 이형지 공급부; 및
    상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체의 상측부에서 상기 스트랜드매트 적층체에 함유된 발포체가 기화되지 않고 확산되도록 상기 스트랜드매트 적층체의 이송 방향의 가로 방향 전 길이에 걸쳐 상기 스트랜드매트 적층체를 미리 결정된 높이로 가압시키는 평탄화 장치부를 포함하는 폴리우레탄 폼의 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 평탄화 장치부는,
    지지바;
    일측부는 상기 지지바에 결합되고 타측부는 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체를 가압시키는 가압플레이트; 및
    상기 가압플레이트에 마련되어 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트가 상기 가압플레이트에 걸림없이 가압될 수 있도록 가이드하는 가이드 롤러부를 포함하는 폴리우레탄 폼의 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가이드 롤러부는,
    상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트가 공급되는 방향을 기준으로 상기 가압플레이트의 전방부의 양측부에 각각 마련되는 한 쌍의 브래킷 플레이트;
    상기 한 쌍의 브래킷 플레이트 각각에 양단부가 회전 가능하게 결합되는 롤러축; 및
    상기 롤러축에 회전 가능하게 결합되어 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트가 상기 가압플레이트에 걸림없이 공급될 수 있도록 가이드하는 복수의 롤러를 포함하는 폴리우레탄 폼의 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가이드 롤러부가 마련된 가압플레이트의 하측부에는 라운딩부가 마련된 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 폼의 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 평탄화 장치부는,
    지지바;
    일측부는 상기 지지바에 결합되고 타측부는 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체를 가압시키는 가압플레이트를 포함하며,
    상기 가압플레이트의 양단부 중 적어도 일단부는 상기 이형지가 부착된 상기 스트랜드매트 적층체로부터 상측 방향으로 이격되도록 굴곡 경사진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 폼의 제조장치.
KR1020120025985A 2012-03-14 2012-03-14 폴리우레탄 폼의 제조장치 KR101407486B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120025985A KR101407486B1 (ko) 2012-03-14 2012-03-14 폴리우레탄 폼의 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120025985A KR101407486B1 (ko) 2012-03-14 2012-03-14 폴리우레탄 폼의 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130104473A true KR20130104473A (ko) 2013-09-25
KR101407486B1 KR101407486B1 (ko) 2014-06-16

Family

ID=49453307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120025985A KR101407486B1 (ko) 2012-03-14 2012-03-14 폴리우레탄 폼의 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101407486B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020085587A1 (ko) * 2018-10-22 2020-04-30 (주)디유티코리아 폴리우레탄의 스트랜드 발포체의 연속 제조장치
CN113731722A (zh) * 2021-08-27 2021-12-03 江西安竹科技有限公司 一种浸胶设备
WO2022145965A1 (ko) * 2020-12-29 2022-07-07 씨제이제일제당 (주) 식용 제품 제작시스템 및 이를 이용한 식용 제품 제작방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW309527B (ko) 1995-04-25 1997-07-01 Nippon Catalytic Chem Ind
KR100404728B1 (ko) 2001-07-07 2003-11-07 주식회사 한국화이바 연속식 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼 제조방법및 장치
KR100659604B1 (ko) * 2005-04-13 2006-12-28 주식회사 한국카본 더블 와이스 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼의제조방법 및 그 제조장치
KR100938120B1 (ko) * 2008-07-04 2010-01-22 주식회사 화인텍 유리섬유 강화 스트랜드 매트의 가압장치 및 이를 구비하는폴리우레탄 폼의 제조장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020085587A1 (ko) * 2018-10-22 2020-04-30 (주)디유티코리아 폴리우레탄의 스트랜드 발포체의 연속 제조장치
WO2022145965A1 (ko) * 2020-12-29 2022-07-07 씨제이제일제당 (주) 식용 제품 제작시스템 및 이를 이용한 식용 제품 제작방법
CN113731722A (zh) * 2021-08-27 2021-12-03 江西安竹科技有限公司 一种浸胶设备
CN113731722B (zh) * 2021-08-27 2022-08-16 江西安竹科技有限公司 一种浸胶设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR101407486B1 (ko) 2014-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101407486B1 (ko) 폴리우레탄 폼의 제조장치
JP3760407B2 (ja) ストランドマット入りのポリウレタンフォームの製造方法およびその装置
US20140302236A1 (en) Fibre Fabric Cutting System and Method
US7727587B2 (en) Method of manufacturing honeycomb and foam composite material
KR100938120B1 (ko) 유리섬유 강화 스트랜드 매트의 가압장치 및 이를 구비하는폴리우레탄 폼의 제조장치
KR100659604B1 (ko) 더블 와이스 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼의제조방법 및 그 제조장치
JP3987768B2 (ja) ストランドマットの嵩増大装置
JP7327778B2 (ja) フォーム施工機、及びフォーム施工方法
EP4410153A1 (en) Inflatable product, and manufacturing apparatus and manufacturing method therefor
KR101979506B1 (ko) 우레탄폼 보드 제조장치
JP2008254306A (ja) ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法及びガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造装置
TW538162B (en) Fibrous aggregate forming method, fibrous aggregate formed by said method, and fibrous aggregate forming apparatus
JP2008296401A (ja) サンドイッチパネル製造方法及びサンドイッチパネル製造設備
CN211164830U (zh) 玻璃纤维预浸料制备装置
KR200388945Y1 (ko) 더블 와이스 스트랜드 매트가 포함된 폴리우레탄 폼의제조장치
JP2022026706A (ja) 長繊維補強発泡成形体の製造方法
JP2021194591A (ja) 液体含浸方法及び液体含浸装置
JP2009066761A (ja) ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法とその製造設備
JP2007076078A (ja) ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法
CN108995113A (zh) 一种保温板生产装置及方法
JP2786023B2 (ja) 熱硬化性樹脂発泡体の連続製法及び該製法の実施に用いる装置
JP4219286B2 (ja) ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法
JP2010036521A (ja) サンドイッチパネル製造方法およびサンドイッチパネル製造設備
JPH11114953A (ja) プリプレグの製造方法およびその装置
JP2009006566A (ja) ガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法及びガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造設備

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190520

Year of fee payment: 6