KR20130103420A - Structure for clean room using composite beam - Google Patents

Structure for clean room using composite beam Download PDF

Info

Publication number
KR20130103420A
KR20130103420A KR1020130024820A KR20130024820A KR20130103420A KR 20130103420 A KR20130103420 A KR 20130103420A KR 1020130024820 A KR1020130024820 A KR 1020130024820A KR 20130024820 A KR20130024820 A KR 20130024820A KR 20130103420 A KR20130103420 A KR 20130103420A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composite
girder
composite girder
concrete
coupled
Prior art date
Application number
KR1020130024820A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101415695B1 (en
Inventor
이창남
Original Assignee
이창남
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이창남 filed Critical 이창남
Publication of KR20130103420A publication Critical patent/KR20130103420A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101415695B1 publication Critical patent/KR101415695B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/20—Producing shaped prefabricated articles from the material by centrifugal or rotational casting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/023—Separate connecting devices for prefabricated floor-slabs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

PURPOSE: A framed structure for a clean room using a composite beam is provided to reduce noise and vibration and be advantageous for obtaining the quality of a connection unit and uniformity by shortening construction periods and enabling bolt connection. CONSTITUTION: A framed structure for a clean room using a composite beam comprises a main post (10), a stud (20), a first composite girder (30), a second composite girder (40), and a composite beam (50). A plurality of the stud is arranged between the main posts, and a base plate is connected to the lower part of a stud main body. A post head steel plate for connecting the beam is connected to the upper part of a stud main body. The first composite girder is mounted on the upper part of the post head steel plate of the main post. The second composite girder is connected to the side of the first composite girder connected to the stud.

Description

합성보를 이용한 클린룸 골조{Structure for clean room using composite beam}In this paper, we propose a clean room structure using composite beams.

본 발명은 반도체 소자나 집적 회로·비디오텍스·정밀 기계 등의 제조를 위한 클린룸 골조에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 볼트 접합이 가능하도록 접합부를 개선하여 저렴한 공사비로 진동저감 및 먼지 쌓임 방지 효과를 유지하면서 짧은 공사기간 안에 클린룸 골조를 건설할 수 있는 합성보를 이용한 클린룸 골조에 대한 것이다.
The present invention relates to a clean room frame for manufacturing semiconductor devices, integrated circuits, videotexes, precision machines, and the like. More particularly, the present invention improves the joining portion to enable bolt joining, thereby reducing vibration and preventing accumulation of dust This is about a clean room frame with a composite beam that can be used to construct a clean room frame within a short construction period.

우리나라의 반도체 산업은 1974년 부천에 설비를 차렸던 한국반도체 회사를 삼성이 인수하면서 시작되어 오늘날 초정밀전자부품 분야에서 세계를 선도하는 국가로 성장하였다. Korea's semiconductor industry began with the acquisition of Samsung Semiconductor Co., Ltd., which was established in Bucheon in 1974, and has grown into a world leader in ultra-precision electronic components.

반도체 생산설비의 핵심인 클린룸은 그 명칭이 설명하듯 먼지가 절대 없어야 하고 무진동이 필수이다. 또한, 정밀도와 성능을 높인 새 제품을 누가 먼저 출시하는지가 회사의 명운을 결정하는 초미의 관심사이므로 반도체 생산시설의 공사기간 단축 역시 매우 중요한 요건이다. The clean room, which is the core of semiconductor production facilities, must have no dust and vibration free, as its name implies. In addition, shortening the construction period of semiconductor production facilities is also a very important requirement, because it is the ultimate concern of the company to determine who is the first to release a new product with increased precision and performance.

한편, 다른 업종보다 기밀 유지에 신경을 많이 쓰고 부가가치가 매우 높은 반도체 산업의 특성상, 공장 건설시 신기술의 적용을 적극적으로 검토하기보다는 검증된 종래의 공법을 사용하되 공사비를 아끼지 않음으로써, 공사기간을 줄이고 저진동 등 필요한 성능을 얻는 보수적인 방법을 선호해 왔다. On the other hand, due to the fact that the semiconductor industry is highly concerned about confidentiality than other industries and has a very high added value, it uses the proven conventional method rather than positively examining the application of the new technology at the factory construction, And have preferred conservative methods to achieve the required performance, such as reduced vibration and low vibration.

이와 같은 이유로 한국의 반도체 공장 클린룸 골조공법에 적용되는 공법은 RC조, S조, PC조 공법에서 벗어난 전례가 없다.For this reason, there is no precedent for the method applied to the clean room frame construction method of the semiconductor factory in Korea, except for RC, S, PC.

상기한 세 가지의 기존 클린룸 골조 공법들 각각의 장단점은 다음과 같다.The advantages and disadvantages of each of the three existing clean room framing methods are as follows.

우선 RC조는 공사비가 가장 저렴하고, 진동에 유리하며, 먼지가 쌓일만한 수평 부분이 없는 장점이 있는 반면, 공사기간이 가장 길고, 정밀성이 떨어지며, 설계변경 대응이 어렵다는 단점이 있다.First of all, the RC type has the advantage that it has the cheapest construction cost, it is advantageous for vibration, and there is no horizontal part where dust accumulates, but it has the longest construction period, poor precision and difficulty in dealing with design change.

그리고 S조는 공사기간이 짧고, 정밀성이 우수하며, 설계변경 대응이 쉬운 장점이 있는 반면, 진동에 불리하고, H형강 하부플랜지 위에 먼지가 쌓이며, 공사비가 가장 비싸다는 단점이 있다.In addition, S group has short construction period, excellent precision, and easy to cope with design change, but it has disadvantage that it is disadvantageous to vibration, dust is accumulated on the flange under H-shaped section, and construction cost is the most expensive.

아울러 PC조는 RC조보다는 공사기간이 짧고, 정밀성이 우수하며, 철골조보다는 진동에 유리하고, 먼지가 쌓이지 않는 장점이 있는 반면, 그라우팅 등 접합부 처리가 까다롭고, 설계변경 발생시 비용이 급증하며, 대응 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다. In addition, the PC group has advantages such as short construction period, excellent precision, advantage of vibration rather than steel frame, and no dust accumulation, compared with RC type. However, treatment of joints such as grouting is difficult, cost increases when design change occurs, This takes a long time.

신제품 수명주기가 점점 짧아지는 반도체 시장 환경 하에서, 상기 RC조, S조, PC조 공법 중 최근 가장 많이 사용되는 공법은 공사기간이 가장 짧고 잦은 설계변경에 신속히 대응 가능한 S조이다. 그러나 진동을 잡아주는 콘크리트가 없는 S조는 근본적으로 진동에 취약하고 H형강 플랜지 위에 먼지가 쌓이는 문제를 안고 있어, 클린룸을 위한 최적의 골조 공법이라고 보기는 어렵다.In the semiconductor market environment where the new product lifecycle is getting shorter, the RC construction, S construction, PC construction method is the most recently used construction method, which has the shortest construction period and can respond quickly to frequent design changes. However, it is difficult to say that the S group without concrete that catches the vibration is basically vulnerable to vibration and accumulates dust on the H-shaped flange, and it is not the optimum frame method for the clean room.

따라서 기존 클린룸 골조 공법들의 장점을 채용하고 단점을 배제한 채, 진동제어, 먼지 쌓임 방지 및 공기 절감 효과를 얻을 수 있는 새로운 골조 공법의 대두가 시급한 실정이다.Therefore, there is an urgent need for a new frame construction method that can obtain vibration control, dust accumulation prevention, and air saving effect while adopting the advantages of existing clean room frame construction methods and eliminating disadvantages.

이를 위하여 본 발명의 출원인은 콘크리트의 저렴한 공사비 및 저진동성과 철골조의 공사기간 절감을 조합하여, 최근 저변을 넓히고 있는 합성보 공법, 특히 출원인이 개발한 TSC 합성보(단면의 최외곽부에 강판을 집중 배치하고 그 내부에 콘크리트를 채운 합성보)를 클린룸 골조에 적용하려는 노력을 다방면으로 시도하였다.To this end, the applicant of the present invention has found that by combining the low cost of construction and the low vibration and the reduction of the construction period of the steel frame, the composite beam method, which has recently widened its base, especially the TSC composite beam developed by the applicant And tried to apply it to the clean room frame in various ways.

그리고 그 과정에서 통상적인 건물들과 클린룸의 골조는 큰 차이가 있기 때문에, 일반적으로 사용되는 합성보를 클린룸에 바로 적용할 수 없음을 알게 되었다.In the course of the process, we found that there is a big difference between the normal buildings and the clean room frame, so that the commonly used composite beams can not be applied directly to clean rooms.

왜냐하면, TSC 합성보를 비롯하여 현존하는 모든 합성보는 보 위에 데크를 깔고 슬래브 콘크리트를 타설하여 일체화하기 때문에, 단면 모양이 T형을 이루며 강재 보와 상기 슬래브가 협력하여 합성내력을 발휘한다. 그런데 클린룸은 보와 슬래브가 일체화되지 않으므로, 엄밀한 의미에서 통상적인 합성보의 범주에서 벗어난다고 볼 수도 있기 때문이다.Because all existing composite beams, including the TSC composite beams, are laid over the beam and integrated with slab concrete, the cross-section forms a T-shape, and the steel beam and the slab cooperate to produce a composite strength. However, since clean rooms do not integrate beams and slabs, they can be regarded as deviating from the conventional composite beams in a strict sense.

아울러 일반적인 건물 공사에서는 슬래브에 콘크리트 타설을 하면서 기왕에 합성보 내부까지 타설하고 있으나, 보와 슬래브의 일체화가 필요 없는 클린룸에서는 콘크리트 타설 공정에 수반되는 작업발판 등 가설공사 비용이 합성보의 공사원가로 인식되므로 원가 경쟁력이 떨어진다. 또한, 상기한 원가 문제가 아니더라도 클린룸의 높이에서 TSC 합성보 상부플랜지 중앙에 형성된 폭 120㎜ 내외의 좁은 틈으로 정량의 콘크리트를 부어 넣는 것은 매우 번거로운 작업이다.In addition, in a typical building construction, concrete is laid in the slab while it is being laid to the inside of the composite beam. However, in a clean room that does not require the integration of the beam and slab, the cost of construction work such as a scaffolding operation accompanying the concrete casting process is recognized as the construction cost of the composite beam Cost competitiveness is falling. In addition, it is very troublesome to pour a predetermined amount of concrete into a narrow gap having a width of about 120 mm formed at the center of the upper flange of the TSC in the clean room at the height of the above-mentioned cost.

상기한 바와 같이, 클린룸에 합성보 공법을 적용하려면 많은 요소들을 고려하고 개선하여야만 한다. 현재까지의 연구 결과로는 공장에서 보 내부에 콘크리트를 타설한 다음 현장에 반입하는 것, 즉 PC화된 합성보가 가장 타당성 있는 방법이다. 그러나 단순히 콘크리트를 채운 합성보일 뿐이라면 PC보다 나을 것이 없으므로, S조와 합성보의 장점인 볼트 접합이 가능하도록 접합부에 대한 적절한 대책을 강구하여야 한다.
As described above, many factors must be considered and improved in order to apply the composite beam method to a clean room. As a result of the study up to now, it is most feasible to put concrete into the beam at the factory and then bring it into the site, ie PC composite beam. However, if it is merely a concrete composite, it is better than a PC. Therefore, appropriate measures should be taken to ensure that bolted joints, which are the advantages of S and composite beams, are available.

상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 종래 RC조, S조, PC조의 재래식 공법들 중에서 장점만 발췌하고 단점을 보완하여 클린룸의 필수조건인 저렴한 공사비로 진동저감 및 먼지 쌓임 방지 효과를 거두면서 공기를 단축할 수 있는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공하고자 한다.
In order to solve the above problems, the present invention extracts merits and draws merits from the conventional methods of conventional RC, S, and PC schemes and compensates for disadvantages, thereby reducing vibration and preventing accumulation of dust by a low construction cost, which is an essential condition of a clean room And to provide a clean room frame using a composite beam that can shorten the air.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 일정 간격 이격되어 배치되는 복수의 주기둥; 선 제작되어 상기 주기둥 사이에 배치되는 것으로, 상기 주기둥보다 길이가 짧은 샛기둥 본체 하부에 슬래브와의 결합을 위한 베이스플레이트가 결합되며, 상부에 보와의 결합을 위한 주두강판이 결합되는 복수의 샛기둥; 적어도 두 개 이상의 샛기둥의 주두강판 상부에 안치되어 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 제1합성거더; 상기 샛기둥과 결합되는 위치의 제1합성거더 측면에 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 제2합성거더; 및 상기 제1합성거더의 스팬 중앙 부위 측면에 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 합성빔; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a semiconductor device comprising: a plurality of main columns spaced apart from each other; A base plate for coupling with the slab is coupled to the lower part of the main body having a length shorter than that of the main column, and a plurality of The pillar; A first composite girder in which concrete is filled in a steel plate formed as an outer surface by being placed on top of a steel plate of at least two columns; A second composite girder coupled to a side surface of the first composite girder at a position where the composite girder is coupled with the concrete, the concrete being filled in the steel sheet forming the outer surface; And a composite beam coupled to a side surface of the span center of the first composite girder and filled with concrete inside the steel plate forming the outer surface; The present invention provides a clean room frame using a composite beam.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 샛기둥 본체는 철근농에 원심력 콘크리트를 타설한 고강도 원심성형콘크리트 기둥 또는 콘크리트충전강관 기둥인 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a clean room frame using composite beams, characterized in that the main body is a high-strength centrifugally-shaped concrete column or a concrete-filled steel pipe column in which centrifugal force concrete is placed in a reinforcing bar.

또 다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 주기둥의 측면에는 매립플레이트가 그 일면이 노출되도록 매립되어 있고, 상기 매립플레이트에는 한 쌍의 제1웨브접합플레이트가 서로 이격되도록 구비되어 상기 제1합성거더 단부의 웨브와 결합되며, 상기 제1합성거더 단부 하부플랜지는 매립플레이트 하측에 접합된 ㄱ형강 상부에 안치되어 결합되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, a buried plate is buried in a side surface of the main column so that one side thereof is exposed, and a pair of first web junction plates are spaced apart from each other on the buried plate, Wherein the first composite girder end lower flange is engaged with a web of an end portion of the girder and the lower portion of the first composite girder end lower flange is engaged with an upper portion of a portion of the girder connected to the lower end of the embedding plate.

또 다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제2합성거더 및 합성빔은 제1합성거더 측면에 서로 이격되도록 구비되는 한 쌍의 제2웨브접합플레이트가 제2합성거더와 합성빔의 웨브에 각각 접합되어 제1합성거더와 결합되되, 상기 제2합성거더는 단부가 샛기둥의 주두강판 상부에 안치되고, 상기 합성빔은 단부가 제1합성거더의 하부플랜지에 외측으로 돌출되도록 접합된 안장쇠에 안치되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the second composite girder and the composite beam are arranged such that a pair of second web joint plates spaced apart from each other on the side of the first composite girder are provided on the web of the second composite girder and the composite beam And the second composite girder is joined to the first composite girder, the end of the second composite girder is placed on the top of the steel plate of the riser, and the composite beam is joined to the lower composite flange of the first composite girder, The present invention provides a clean room frame using a composite beam.

또 다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1합성거더는 샛기둥과의 접합부에서 양측으로 일정 거리 이격된 위치 내측에 메탈라스가 구비되어 샛기둥측 공간에는 현장 타설 콘크리트가 채워지고, 샛기둥 외측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워지며, 상기 제2합성거더 및 합성빔의 단부에서 일정 거리 이격된 위치 내측에는 메탈라스가 구비되어 단부측 공간에는 현장 타설 콘크리트가 채워지고, 내측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워지는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, the first composite girder is provided with a metal lath at a position spaced a certain distance from both sides of the joining portion with the horizontal post, the space adjacent to the horizontal post is filled with the cast concrete, The outer space is filled with pouring concrete, the second synthetic girder and the composite beam are provided with a metal lath at a position spaced apart from the ends by a predetermined distance, the end space is filled with the cast concrete, The present invention provides a clean room frame using a composite beam.

또 다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1합성거더, 제2합성거더 및 합성빔 중 적어도 어느 하나 이상에는 상부플랜지 상부에 H빔 지지구에 의해 H빔이 결합되되, 상기 H빔 지지구는 상기 상부플랜지 상부에 결합되는 지지플레이트; 상기 지지플레이트 상부에 결합되는 복수의 결합볼트; 및 상기 결합볼트의 상단부가 관통되어 너트로 결합되는 것으로 H빔이 안치되어 결합되는 H빔 베이스플레이트; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, at least one of the first composite girder, the second composite girder, and the composite beam has an H beam supported by an H beam support above the upper flange, A support plate coupled to an upper portion of the upper flange; A plurality of coupling bolts coupled to the upper portion of the support plate; And an H beam base plate in which an H beam is positioned and coupled by being passed through an upper end of the coupling bolt and coupled with a nut; The present invention provides a clean room frame using a composite beam.

또 다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1합성거더의 샛기둥과 결합되는 위치 하부 및 제2합성거더와 합성빔의 단부 측부 내측에는 내부에 암나사가 형성된 매립커플러가 매립되어 각각 샛기둥 상부 및 제1합성거더 측면의 제2웨브접합플레이트와 볼트로 결합되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, a buried coupler in which a female screw is formed is embedded in a lower portion of the first synthetic girder and a second composite girder and an end side of the synthetic beam, And a second web joint plate on the side of the first composite girder, and bolts.

또 다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 샛기둥과 제1합성거더의 결합은, 내부에 암나사가 형성된 매립커플러가 샛기둥 상부 내측에 매립되어 제1합성거더의 하부플랜지를 볼트로 상기 매립커플러에 결합하는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공한다.
According to another preferred embodiment of the present invention, the connection between the horizontal post and the first composite girder is such that a buried coupler in which a female screw is formed is embedded in the upper part of the riser, and the lower flange of the first composite girder is bolted to the buried coupler The present invention provides a clean room frame using a composite beam.

상기와 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the present invention as described above, the following effects can be obtained.

첫째, 합성거더 및 합성빔 내부에 콘크리트를 일부 또는 전부 공장 선타설하고 접합부를 개선하여 이들 접합부를 철골조에서와 같이 현장 접합함으로써, 공사기간이 RC보다 단축되어 S조와 대등하고 S조처럼 볼트 접합이 가능하므로 설계변경에 대한 대응이 간편하며 용접보다 접합부의 품질 및 균일성 확보에 유리할 뿐만 아니라, 소음·진동을 감소시킬 수 있다.First, the concrete is partially or entirely planted in the composite girder and the composite beams, and the joints are improved by jointing the joints as in the steel frame, so that the construction period is shorter than that of RC. It is easy to cope with design changes, and it is advantageous in securing the quality and uniformity of welded parts as well as welding, and can reduce noise and vibration.

둘째, 주기둥 사이에 설치된 샛기둥은 수직하중만 받으므로 합성거더를 샛기둥에 강접할 필요가 없으며, 합성거더를 연속보로 구성하여 샛기둥 상부에 안치시켜 결합함으로써, 공기 단축 및 시공성 향상이 가능하다. Second, it is not necessary to tie the composite girder to the horizontal columns because the vertical columns installed between the main columns receive only the vertical load. By composing the composite girders with continuous beams and putting them on top of the vertical columns, It is possible.

둘째, 수직재로 경량의 원심성형콘크리트 기둥 또는 콘크리트충전강관 기둥을 이용할 경우, 이들 기둥의 표면이 매끈하기 때문에 먼지가 쌓이거나 표면이 부스러져 먼지가 발생할 염려가 없다.Second, when using lightweight centrifugal concrete pillars or concrete-filled steel pipe pillars as the vertical material, the surface of these pillars is smooth, so there is no fear of dust accumulation or debris.

셋째, 합성거더 또는 합성빔 내부 전체를 공장 콘크리트 타설할 경우, 현장 콘크리트 타설을 위한 가설공사가 필요없어 비용이 절감된다.Third, when the entire concrete girder or the composite beam inside the factory concrete, cost savings are not necessary because no construction work is needed for site concrete casting.

넷째, 현장에서 합성거더 또는 합성빔에 형성된 좁은 틈으로 대량의 콘크리트를 부어넣을 필요가 없으므로, 번거로운 작업이 수반되지 않는다.Fourth, since it is not necessary to pour a large amount of concrete into the narrow gap formed in the composite girder or the composite beam in the field, cumbersome work is not involved.

상기와 같이 본 발명을 이용하는 경우에는 RC조에 근접하는 저렴한 공사비로 RC조 수준의 진동저감 및 먼지 쌓임 방지 효과를 유지하면서 S조 수준의 짧은 공사기간 안에 클린룸 골조를 건설할 수 있는 합성보를 이용한 클린룸 골조를 제공할 수 있다.
In the case of using the present invention as described above, it is possible to maintain the effect of reducing the vibration level of the RC tank and preventing the accumulation of dust by the low construction cost close to the RC tank, Room frame can be provided.

도 1은 본 발명의 합성보를 이용한 클린룸 골조를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 이용된 샛기둥의 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 이용된 제1합성거더의 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 4는 주기둥과 제1합성거더의 접합부를 도시하는 사시도이다.
도 5는 제1합성거더와 제2합성거더 및 합성빔의 접합부 결합관계를 도시하는 사시도이다.
도 6은 제1합성거더와 제2합성거더의 접합부 결합관계를 도시하는 저면사시도이다.
도 7은 제1합성거더와 제2합성거더의 접합부의 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 7에서 A-A'에 따른 단면도이다.
도 9는 본 발명에 이용된 샛기둥 실시예의 단부를 도시하는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 이용된 H빔 지지구를 도시하는 단면도이다.
도 11은 샛기둥과 제1합성거더의 접합부에 대한 다양한 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 12는 제1합성거더와 제2합성거더의 접합부의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.1 is a perspective view showing a clean room frame using a composite beam of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view showing an embodiment of a post column used in the present invention. Fig.
3 is a perspective view showing an embodiment of the first composite girder used in the present invention.
4 is a perspective view showing a joint portion between the main column and the first composite girder.
Fig. 5 is a perspective view showing the coupling relation of the first composite girder, the second composite girder, and the composite beam.
Fig. 6 is a bottom perspective view showing a jointed relationship of the first composite girder and the second composite girder; Fig.
7 is a perspective view showing an embodiment of a joint portion of the first composite girder and the second composite girder.
8 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in Fig.
FIG. 9 is a perspective view showing an end portion of the horizontal post used in the present invention. FIG.
10 is a cross-sectional view showing the H beam support unit used in the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing various embodiments of joints between the riser and the first composite girder.
12 is a perspective view showing another embodiment of the joint portion of the first composite girder and the second composite girder.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명의 합성보를 이용한 클린룸 골조를 도시하는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 이용된 샛기둥의 실시예를 도시하는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 이용된 제1합성거더의 실시예를 도시하는 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a clean room frame using a composite beam according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a post pole used in the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a first composite girder Fig. 3 is a perspective view showing an embodiment.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 합성보를 이용한 클린룸 골조는 일정 간격 이격되어 배치되는 복수의 주기둥(10); 선 제작되어 상기 주기둥(10) 사이에 배치되는 것으로, 상기 주기둥(10)보다 길이가 짧은 샛기둥 본체(21) 하부에 슬래브와의 결합을 위한 베이스플레이트(22)가 결합되며, 상부에 보와의 결합을 위한 주두강판(23)이 결합되는 복수의 샛기둥(20); 적어도 두 개 이상의 샛기둥(20)의 주두강판(23) 상부에 안치되어 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 제1합성거더(30); 상기 샛기둥(20)과 결합되는 위치의 제1합성거더(30) 측면에 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 제2합성거더(40); 및 상기 제1합성거더(30)의 스팬 중앙 부위 측면에 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 합성빔(50); 으로 구성되는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, a clean room frame using a composite beam according to the present invention includes a plurality of main columns 10 arranged at a predetermined interval; A base plate 22 for coupling with the slab is coupled to a lower part of the riser body 21 having a length shorter than that of the main column 10, A plurality of spacers 20 to which a steel plate 23 for coupling with the beam is coupled; A first composite girder (30) which is placed on top of a steel plate (23) of at least two columns (20) and filled with concrete in the steel plate forming an outer surface; A second composite girder (40) coupled to a side surface of the first composite girder (30) at a position to be coupled with the riser (20) and filled with concrete in the steel plate forming the outer surface; And a composite beam (50) which is coupled to a side surface of the span center of the first composite girder (30) and filled with concrete in the steel plate forming the outer surface; .

본 발명에서는 바닥판인 슬래브 상면에 설치된 주기둥(10) 사이에 X, Y 방향으로 주기둥(10)보다 길이가 짧은 샛기둥(20)을 복수 개 배치한다. 클린룸은 진동의 억제가 제품의 품질을 좌우하므로, 보통 건물에 비하여 샛기둥(20) 사이의 간격이 3m 내외로 촘촘한 반면, 단면이 큰 편이다.In the present invention, a plurality of spacers 20 having a length shorter than the main column 10 in the X and Y directions are disposed between the main columns 10 provided on the upper surface of the slab as a bottom plate. In cleanroom, because the vibration suppression affects the quality of the product, the spacing between the posts 20 is generally close to 3 m, while the cross section is larger than that of a normal building.

상기 샛기둥(20)은 도 2에서와 같이, 주기둥(10)보다 길이가 짧은 샛기둥 본체(21), 상기 샛기둥 본체(21) 하부 및 상부에 각각 결합되는 베이스플레이트(22)와 주두강판(23)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the riser pillar 20 includes a riser main body 21 having a length shorter than that of the main pillar 10, a base plate 22 coupled to lower and upper portions of the riser main body 21, And a steel plate (23).

상기 베이스플레이트(22)는 바닥판인 슬래브와 결합되는 부분으로, 샛기둥 본체(21)의 직경보다 외측으로 소정 간격 돌출된다. 베이스플레이트(22)는 고강도 원심성형콘크리트 기둥(20a)의 경우에는 기둥 단부에 결합된 이음강판(26)에 결합한다. The base plate 22 is engaged with a slab, which is a bottom plate, and protrudes outwardly at a predetermined distance from the diameter of the post body 21. The base plate 22 is joined to the joint steel plate 26 joined to the end of the column in the case of the high strength centrifugally shaped concrete column 20a.

상기 베이스플레이트(22)를 슬래브에 결합하기 위하여, 베이스플레이트(22)는 네 모서리 단부에 세트앵커(25) 삽입을 위한 구멍을 형성하고, 샛기둥 본체(21) 외측에 위치하는 베이스플레이트(22) 부분에 그라우팅홀(221)과 에어홀(222)을 서로 이격되도록 별도로 위치시킨다. In order to engage the base plate 22 to the slab, the base plate 22 has holes for inserting the set anchors 25 at the four corners thereof and a base plate 22 The grouting hole 221 and the air hole 222 are separately positioned so as to be spaced apart from each other.

상기 샛기둥(20)의 시공은 다음과 같은 순서로 진행할 수 있다.The construction of the rising pillar 20 can proceed in the following order.

우선, 상기 베이스플레이트(22)의 모서리 단부에 형성된 구멍에 대응되는 위치의 슬래브에 구멍이 천공하여 세트앵커(25)를 삽입한 다음, 상기 세트앵커(25)가 베이스플레이트(22)의 천공된 구멍을 관통하도록 베이스플레이트(22)를 맞춰 조립하고, 베이스플레이트(22) 상면에서 너트를 체결하여 베이스플레이트(22)를 고정한다. 그리고 베이스플레이트(22)의 단부를 따라 베이스플레이트(22)와 슬래브 사이를 실링재로 막고, 그라우팅홀(221)을 통하여 베이스플레이트(22)와 슬래브 사이의 빈틈에 레벨링 모르타르(24)를 주입한다. 이때, 레벨링 모르타르(24)의 주입 상태는 그라우팅홀(221)과 일정 간격 이격되어 형성된 에어홀(222) 외측으로 레벨링 모르타르(24)가 솟아오르는지 여부로 확인한다. A hole is drilled in a slab at a position corresponding to a hole formed at a corner end of the base plate 22 to insert the set anchor 25 and then the set anchor 25 is punched And the base plate 22 is fixed by fastening the nut on the upper surface of the base plate 22. [ The leveling mortar 24 is injected into the gap between the base plate 22 and the slab through the grouting hole 221 by sealing the gap between the base plate 22 and the slab along the edge of the base plate 22. At this time, the injection condition of the leveling mortar 24 is confirmed by whether or not the leveling mortar 24 is rising outside the air hole 222 formed at a predetermined distance from the grouting hole 221.

도 2의 (a) 내지 (b)의 실시예에서 상기 베이스플레이트(22)는 세트앵커(25)로 바닥판 슬래브에 고정되었다.In the embodiment of Figs. 2 (a) to 2 (b), the base plate 22 is fixed to the bottom plate slab by the set anchor 25. [

그리고 상기 주두강판(23)은 샛기둥(20)을 수평부재와 결합하기 위한 구성이다. The steel plate 23 is configured to engage the horizontal post 20 with the horizontal member.

주두강판(23)은 샛기둥(20) 상부에 안치되는 제1합성거더(30) 뿐만 아니라, 제1합성거더(30)의 측면에 결합되는 제2합성거더를 상부에 안치할 수 있도록, 샛기둥 본체(21)의 모서리 외측으로 소정 간격 돌출되며, 돌출된 부분에 제1합성거더(30) 또는 제2합성거더(40)와의 볼트 결합을 위한 볼트결합공(231)을 미리 형성시켜 둘 수 있다. The steel plate 23 is provided with a first composite girder 30 and a second composite girder 30. The first composite girder 30 and the second composite girder 30 are integrally formed with the first composite girder 30, A bolt coupling hole 231 for bolt connection with the first synthetic girder 30 or the second synthetic girder 40 may be formed in advance at the protruding portion at a predetermined distance outside the edge of the column main body 21 have.

주두강판(23)은 고강도 원심성형콘크리트 기둥(20a)의 경우에는 기둥 단부에 결합된 이음강판(26)에 결합된다. The steel plate 23 is joined to the joint steel plate 26 joined to the end of the column in the case of the high strength centrifugally shaped concrete column 20a.

상기 주두강판(23)에서 샛기둥 본체(21)의 모서리 외측으로 소정 간격 돌출된 부분의 개수는 샛기둥(20) 상부에 안치되는 제1합성거더(30) 또는 제2합성거더(40)가 연장되는 방향의 개수와 관련된다. The number of the portions protruding from the corner steel plate 23 at the predetermined distance outside the corners of the riser main body 21 is greater than the number of the first synthetic girder 30 or the second synthetic girder 40 Relative to the number of extending directions.

일례로 도 2의 (a)에서와 같이 4방향으로 모서리가 돌출된 주두강판(23)은 4방향으로 합성거더가 연장되는 클린룸 중앙에 위치하는 샛기둥(20)에 대한 것이다. For example, as shown in FIG. 2 (a), the steel plate 23 having corners protruded in four directions is about a pillar 20 located at the center of the clean room where the synthetic girder extends in four directions.

상기 샛기둥 본체(21)는 도 2의 (a)에서와 같이 철근농에 원심력 콘크리트를 타설한 고강도 원심성형콘크리트 기둥(20a)이나, 도 2의 (b)에서와 같이 콘크리트충전강관 기둥(20b)을 이용할 수 있다. As shown in FIG. 2 (a), the riser main body 21 is a high strength centrifugally shaped concrete column 20a in which centrifugal force concrete is placed on a reinforcing bar concentrate, or a concrete filled steel pipe column 20b ) Can be used.

상기 고강도 원심성형콘크리트 기둥(20a)은 양단 이음강판(26)에 선조립 철근농을 용접하여 회전 거푸집에 넣고 콘크리트를 채운 후, 원심력을 유발하여 양생한 고강도 철근콘크리트 기둥이다. 내부에 원주형 중공이 형성되며, 사용자의 요구에 따라 원형뿐만 아니라 사각형 단면 등 각형 단면으로도 제작 가능하다.The high-strength centrifugally-shaped concrete column 20a is a high-strength reinforced concrete column cured by welding a pre-assembly reinforcing bar to the both-end joint steel plate 26, filling the concrete into a rotary die, and inducing a centrifugal force. A cylindrical hollow is formed in the inside, and it can be formed into a rectangular cross section such as a rectangular cross section according to a user's demand.

상기 콘크리트충전강관 기둥(CFT 기둥)은 강관 내부에 콘크리트를 충전한 구조로서, 강관인 샛기둥 본체(21) 상면에 결합되는 주두강판(23)에 콘크리트 충전을 위한 관통공(232)을 형성시켜 둘 수 있다. 샛기둥(20)에 제1합성거더(30)를 결합하고 상부에서 이들 접합부에 콘크리트를 타설할 경우, 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)에 형성된 관통공(36)과 주두강판(23)에 형성된 관통공(232)을 통하여 샛기둥(20) 내부에 콘크리트가 충전될 수 있다. The concrete filled steel pipe column (CFT column) has a structure in which concrete is filled in a steel pipe. A through hole 232 for charging concrete is formed in a steel plate 23 coupled to the upper surface of the steel pipe main body 21 You can. The through holes 36 formed in the lower flange 302 of the first composite girder 30 and the through holes 36 formed in the lower flange 302 of the first composite girder 30, The concrete can be filled inside the posts 20 through the through holes 232 formed in the bottom wall 23.

상기 고강도 원심성형콘크리트 기둥(20a)이나 콘크리트충전강관 기둥(20b)은 단면 내부가 비어 있도록 하여 경량의 골조를 형성할 수 있으며, 강재와 대등한 수준으로 표면이 매끈하여 표면에 먼지가 쌓이거나 표면이 부스러져 먼지가 발생하지 않는다.The high-strength centrifugally-shaped concrete column 20a or the concrete-filled steel pipe column 20b can form a lightweight frame by hollowing the inside of the cross section, and the surface is smooth to the same level as the steel, The dust is not generated.

도 2의 (b)에서 상기 주두강판(23) 하부에는 상부 하중을 지지하도록 보강리브(233)를 결합하였다.In FIG. 2 (b), the reinforcing rib 233 is coupled to the lower portion of the steel plate 23 so as to support the upper load.

다음으로, 상기 제1합성거더(30)는 적어도 두 개 이상의 샛기둥(20)의 주두강판(23) 상부에 안치되어 결합되는 것으로, 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워진다.Next, the first composite girder 30 is placed on top of the steel plate 23 of at least two columns 20, and concrete is filled in the inner steel plate.

클린룸 골조는 중층구조가 아니어서 상부 기둥이 없으므로, 상기 샛기둥(20)은 주기둥(10)과 달리 수직하중만 받으면 된다. 따라서 샛기둥(20)에 결합하는 제1합성거더(30)는 샛기둥(20)에 강접할 필요가 없고 인접하는 샛기둥(20) 상부에 걸칠 수 있으면 충분하다. Since the clean room frame is not a middle-layer structure, there is no upper column, so the vertical column 20 may receive only a vertical load unlike the main column 10. Therefore, it is sufficient that the first composite girder 30 to be joined to the rister pillar 20 does not have to be touched to the rister pillar 20 but can extend over the adjacent rister pillar 20.

도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 운반 및 조립 장비의 크기에 따라 가능한 여러 경간을 연속하는 연속보로 상기 제1합성거더(30)를 제작하는 경우에는 공기 단축 및 시공성 향상의 효과도 얻을 수 있다.As can be seen from FIG. 3, when the first composite girder 30 is manufactured by continuous beams of several consecutive spans possible depending on the size of the transportation and assembly equipment, the effect of shortening the air and improving the workability can be obtained .

상기 제1합성거더(30)는 측면에 제2합성거더(40)와 합성빔(50)을 결합하게 되므로, 제1합성거더(30)의 웨브(301) 측면에 제2웨브접합플레이트(31)를 결합하여 둘 수 있다. 그리고 제1합성거더(30)는 상면의 슬래브를 지지하게 되므로, 슬래브 하부를 지지하는 H빔 등의 강재를 지지하는 H빔 지지구(60)를 제1합성거더(30)의 상부플랜지(303) 상면에 결합하여 둘 수 있다. 이들 결합을 위한 세부 구성에 대해서는 아래에서 후술하기로 한다.
The first composite girder 30 is joined to the side of the web 301 of the first composite girder 30 by the second web joint plate 31 ) Can be combined. Since the first composite girder 30 supports the slab on the upper surface, the H beam support 60 supporting the steel material such as the H beam supporting the lower portion of the slab is connected to the upper flange 303 of the first composite girder 30 ) On the upper surface. The details of these combinations will be described below.

도 4는 주기둥(10)과 제1합성거더(30)의 접합부를 도시하는 사시도이다.4 is a perspective view showing a joint portion between the main column 10 and the first composite girder 30. Fig.

본 발명에서 상기 주기둥(10)의 측면에는 매립플레이트(11)가 그 일면이 노출되도록 매립되어 있고, 상기 매립플레이트(11)에는 한 쌍의 제1웨브접합플레이트(12)가 서로 이격되도록 구비되어 상기 제1합성거더(30) 단부의 웨브(301)와 결합되며, 상기 제1합성거더(30) 단부 하부플랜지(302)는 매립플레이트(11) 하측에 접합된 ㄱ형강(13) 상부에 안치되어 결합되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a buried plate 11 is buried in a side surface of the main column 10 so that one side thereof is exposed, and a pair of first web junction plates 12 are spaced apart from each other on the buried plate 11 And the lower flange 302 of the end of the first composite girder 30 is joined to the upper end of the a-shaped steel pipe 13 joined to the lower side of the baffle plate 11 So that they are assembled together.

상기 주기둥(10)은 수직하중과 모멘트를 모두 부담하여야 하므로, 주기둥(10)과 제1합성거더(30)는 강접을 이루어야 한다. The main column 10 and the first composite girder 30 should have a strong contact, since the main column 10 must bear both the vertical load and the moment.

상기 주기둥(10), 특히 콘크리트로 제작되는 주기둥(10)의 측면에는 후면에 볼트 등을 결합하여 주기둥 내에 정착되도록 함으로써 일면이 외부로 노출되고 다른 일면은 주기둥(10) 내부에 매립되도록 매립플레이트(11)를 결합한다. 그리고 외부로 노출된 매립플레이트(11)에 제1합성거더(30)의 웨브(301)와의 결합을 위하여 한 쌍의 제1웨브접합플레이트(12)를 용접 결합한다. 제1웨브접합플레이트(12)와 제1합성거더(30)는 용접 또는 볼트 결합 가능하며, 볼트 결합을 위하여 제1웨브접합플레이트(12)에는 슬로트홀(121)을 복수 개 형성하고, 제1합성거더(30)의 웨브(301)에는 슬로트홀(121)에 대응되는 위치에는 볼트결합공(121)을 형성하여, 이들을 상호 볼트(B)로 체결할 수 있다. A side surface of the main column 10 made of concrete, in particular, is fixed to the main column by being coupled with a bolt or the like on the back surface, so that one side is exposed to the outside and the other side is embedded in the main column 10 The buried plate 11 is engaged. And a pair of first web bonding plates 12 are welded to the buried plate 11 exposed to the outside in order to engage with the web 301 of the first composite girder 30. [ The first web junction plate 12 and the first composite girder 30 can be welded or bolted to each other. A plurality of slot holes 121 are formed in the first web junction plate 12 for bolt connection, A bolt coupling hole 121 may be formed in the web 301 of the composite girder 30 at a position corresponding to the slot 121 so that the bolt B can be fastened to each other.

상기 제1웨브접합플레이트(12)에 형성된 슬로트홀(121)은 시공 오차를 흡수한다.The slot hole 121 formed in the first web junction plate 12 absorbs a construction error.

상기 제1합성거더(30) 단부 하부플랜지(302)는 매립플레이트(11) 하측에 용접 또는 볼트 접합되는 ㄱ형강(13) 상부에 안치된다.
The lower flange 302 of the end portion of the first composite girder 30 is placed on the upper portion of the b-shaped steel pipe 13 welded or bolted to the lower side of the burying plate 11.

도 5는 제1합성거더(30)와 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)의 접합부 결합관계를 도시하는 사시도이고, 도 6은 제1합성거더(30)와 제2합성거더(40)의 접합부 결합관계를 도시하는 저면사시도이다.Fig. 5 is a perspective view showing the joint relationship of the first composite girder 30, the second composite girder 40 and the composite beam 50, Fig. 6 is a perspective view showing the first composite girder 30 and the second composite girder 40 of the first embodiment of the present invention.

본 발명에서 상기 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)은 단부가 제1합성거더(30)의 측면에 결합된다. 이 중, 제2합성거더(40)는 샛기둥(20)과 결합되는 위치의 제1합성거더(30) 측면에 결합하며, 합성빔(50)은 제1합성거더(30)의 스팬 중앙 부위 측면에 결합된다는 점에서 서로 구분된다.In the present invention, the second composite girder (40) and the composite beam (50) are joined at their ends to the side of the first composite girder (30). The second composite girder 40 is coupled to the side surface of the first composite girder 30 at a position where it is engaged with the spars 20 and the composite beam 50 is coupled to the span center portion of the first composite girder 30. [ Are coupled to the side surfaces.

도 5 내지 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)과의 결합을 위하여, 제1합성거더(30) 측면에는 서로 이격되도록 구비되는 한 쌍의 제2웨브접합플레이트(31)가 결합된다. 5 to 6, in order to engage with the second composite girder 40 and the composite beam 50, a pair of spaced- 2 web joining plate 31 is engaged.

그리고 상기 제2웨브접합플레이트(31)가 제2합성거더(40)와 합성빔(50)의 웨브(401, 501)에 각각 접합되어 제1합성거더(30)에 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)이 결합된다.The second web bonding plate 31 is joined to the webs 401 and 501 of the second composite girder 40 and the composite beam 50 to form the second composite girder 40 on the first composite girder 30. [ And the composite beam 50 are combined.

제1웨브접합플레이트(12)와 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)은 용접 또는 볼트 결합 가능하며, 볼트 결합을 위하여 상기 제2웨브플레이트에는 슬로트홀(311)을 복수 개 형성하고, 상기 슬로트홀에 대응되는 위치의 제2합성거더(40)와 합성빔(50)의 웨브(401, 501)에는 볼트결합공을 형성하여, 이들을 상호 볼트(B)로 체결할 수 있다. The first web joint plate 12, the second composite girder 40 and the composite beam 50 can be welded or bolted to each other, and a plurality of slot holes 311 are formed in the second web plate for bolt connection A bolt coupling hole may be formed in the second synthetic girder 40 at the position corresponding to the slot hole and the webs 401 and 501 of the synthetic beam 50 so that they can be fastened to each other with the bolts B. [

그리고 상기 제2합성거더(40)는 단부가 샛기둥(20)의 주두강판(23) 상부에 안치되고, 상기 합성빔(50)은 단부가 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)에 외측으로 돌출되도록 접합된 안장쇠(33)에 안치될 수 있다.The ends of the second composite girder 40 are positioned on the upper steel plate 23 of the riser 20 and the end of the composite beam 50 is connected to the lower flange 302 of the first composite girder 30. [ And can be housed in the saddle 33 which is joined so as to protrude outwardly.

제2합성거더(40)의 하부플랜지(402)에는 주두강판(23)의 볼트결합공(231)에 대응되는 위치에 볼트결합공을 형성하고, 이들 볼트결합공을 관통하도록 볼트를 체결할 수 있다.A bolt coupling hole is formed in the lower flange 402 of the second composite girder 40 at a position corresponding to the bolt coupling hole 231 of the steel plate 23 and bolts can be fastened through these bolt coupling holes have.

이때, 도 6에서와 같이, 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)가 웨브(301)의 외측으로 돌출된 경우에는 제1합성거더(30)의 돌출된 하부플랜지(302) 상면에 제2합성거더(40)의 하부플랜지(402)를 위치시킬 수 있다.6, when the lower flange 302 of the first composite girder 30 protrudes to the outside of the web 301, the upper surface of the protruded lower flange 302 of the first composite girder 30 The lower flange 402 of the second composite girder 40 can be positioned.

특히, 제2합성거더(40)의 하부플랜지(402) 또한 웨브(401)의 외측으로 돌출된 경우에는 제2웨브접합플레이트(31)의 하단을 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)와 일정 간격 이격되도록 위치시킨 다음, 제1합성거더(30)의 돌출된 하부플랜지(302) 상면에 제2합성거더(40)의 하부플랜지(402)를 위치시키면서, 제2웨브접합플레이트(31)와 제2합성거더(40)의 웨브(401)를 결합할 수 있다.In particular, when the lower flange 402 of the second composite girder 40 also protrudes outside the web 401, the lower end of the second web joint plate 31 is connected to the lower flange 302 of the first composite girder 30 And then the lower flange 402 of the second composite girder 40 is positioned on the upper surface of the protruded lower flange 302 of the first composite girder 30, 31 and the web 401 of the second composite girder 40 can be engaged.

제1합성거더, 제2합성거더 및 합성빔 내부에 현장에서 콘크리트를 타설할 경우, 콘크리트가 골고루 충전될 수 있도록, 상기 제1합성거더(30)의 웨브(301)에는 관통공(35)을 형성하여 둔다. 특히, 샛기둥이 CFT 기둥인 경우, CFT 기둥 내에 콘크리트 타설이 용이하도록 하부플랜지(302) 역시 관통공(36)을 형성할 수 있다.
A through hole 35 is formed in the web 301 of the first composite girder 30 so that the concrete can be uniformly filled when the concrete is laid in the first composite girder, the second composite girder, Respectively. Particularly, in the case where the pillar is a CFT column, the lower flange 302 may also form a through hole 36 to facilitate concrete pouring in the CFT column.

도 7은 제1합성거더(30)와 제2합성거더(40)의 접합부의 실시예를 도시하는 사시도이고, 도 8은 도 7에서 A-A'에 따른 단면도이다.Fig. 7 is a perspective view showing an embodiment of a joining portion of the first composite girder 30 and the second composite girder 40, and Fig. 8 is a sectional view taken along the line A-A 'in Fig.

상기 제1합성거더(30), 제2합성거더(40), 합성빔(50)은 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 합성보로 구성된다. 이때, 강판 내부에 타설되는 콘크리트는 전부 공장 선타설하거나 또는 전부 현장 타설하거나 또는 일부는 공장 타설하고 접합부는 현장 타설할 수 있다.The first composite girder 30, the second composite girder 40, and the composite beam 50 are composed of a composite beam in which concrete is filled in the inner steel plate. At this time, all of the concrete placed in the steel plate may be poured into the factory, all of the concrete may be laid in the factory, some of the concrete may be laid in the factory, and the joints may be laid in the field.

후자의 경우, 상기 제1합성거더(30)는 샛기둥(20)과의 접합부에서 양측으로 일정 거리 이격된 위치 내측에 메탈라스(34)가 구비되어 샛기둥(20)측 공간에는 현장 타설 콘크리트가 채워지고, 샛기둥(20) 외측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워지도록 구성할 수 있다. 그리고 상기 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)의 단부에서 일정 거리 이격된 위치 내측에는 메탈라스(44)가 구비되어 단부측 공간에는 현장 타설 콘크리트가 채워지고, 내측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워지도록 구성 가능하다. In the latter case, the first synthetic girder 30 is provided with a metal lath 34 at a position spaced apart from the both sides by a predetermined distance from the joint between the first composite girder 30 and the riser 20, And the pouring concrete is filled in the space outside the rister pole 20. A metal lath 44 is provided at a position spaced from the ends of the second composite girder 40 and the synthetic beam 50 by a predetermined distance so that the end side space is filled with the spotted concrete, Is filled.

도 7 및 도 8에서는 제1합성거더(30)가 샛기둥(20)과의 접합부에서 양측으로 일정 거리 이격된 위치 내측에 그물 모양의 메탈라스(34)가 구비되어, 메탈라스(34)를 기준으로 샛기둥(20) 외측 공간에는 선타설 콘크리트(C)가 채워져 있고, 샛기둥(20) 상부측 공간에는 현장 콘크리트 타설을 위하여 비워져 있음을 확인할 수 있다. 그리고 도 7에서는 제2합성거더(40)의 단부에서 일정 거리 이격된 위치 내측에는 메탈라스(44)가 구비되어, 내측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워져 있고, 단부측 공간에는 현장 콘크리트 타설을 위하여 비워져 있음을 확인할 수 있다.
In Figs. 7 and 8, the first synthetic girder 30 is provided with a net-shaped metal lath 34 at a position spaced from the joint portion of the first synthetic girder 30 by a predetermined distance from both sides, As a result, it can be confirmed that the pouring concrete (C) is filled in the outer space of the pillar (20) and the pillar is filled in the space above the pillar (20). In FIG. 7, a metal lath 44 is provided at a position spaced from the end of the second composite girder 40 by a certain distance, and the inner space is filled with pouring concrete. In the end space, .

도 9는 본 발명에 이용된 샛기둥(20) 실시예의 단부를 도시하는 사시도이고, 도 10은 본 발명에 이용된 H빔 지지구(60)를 도시하는 단면도이다.FIG. 9 is a perspective view showing an end portion of the horizontal post 20 embodiment used in the present invention, and FIG. 10 is a sectional view showing the H beam support portion 60 used in the present invention.

본 발명에서는 수평부재인 제1, 2합성거더(30, 40)나 합성빔(50)에 슬래브를 직접 부착하지 않고, 수평부재 상부에 H빔 지지구(60)를 용접 또는 볼트 결합하고, H빔 지지구(60) 상부에 가해지는 집중 하중을 균등하게 분산시켜 슬래브의 변형이나 처짐을 최소화하기 위하여 H빔 등의 강재를 조밀하게 배열한 다음, 그 위에 콘크리트를 타설하여 바닥판을 형성한다. In the present invention, the H beam support 60 is welded or bolted to the upper portion of the horizontal member without directly attaching the slab to the first and second composite girders 30 and 40 and the composite beam 50, A steel plate such as an H beam is densely arranged in order to uniformly disperse the concentrated load applied to the upper portion of the beam support member 60 to minimize deformation and deflection of the slab, and concrete is placed thereon to form a bottom plate.

따라서 상기 제1합성거더(30), 제2합성거더(40) 및 합성빔(50) 중 적어도 어느 하나 이상에는 상부플랜지(303, 403, 503) 상부에 결합되는 H빔 지지구(60) 또한 촘촘히 배열하도록 한다.Therefore, at least one of the first composite girder 30, the second composite girder 40 and the composite beam 50 is provided with the H beam support 60 coupled to the upper flanges 303, 403 and 503 Tightly arranged.

상기 H빔 지지구(60)는 도 9 및 도 10에서 확인할 수 있다. The H beam support unit 60 can be seen in FIGS. 9 and 10. FIG.

상기 H빔 지지구(60)는 상기 상부플랜지(303, 403, 503) 상부에 결합되는 지지플레이트(61), 상기 지지플레이트(61) 상부에 결합되는 복수의 결합볼트(62), 상기 결합볼트(62)의 상단부가 관통되어 너트(63)로 결합되는 것으로 H빔이 안치되어 결합되는 H빔 베이스플레이트(64)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The H beam support unit 60 includes a support plate 61 coupled to the upper flanges 303, 403 and 503, a plurality of coupling bolts 62 coupled to the upper portion of the support plate 61, And an H beam base plate 64 to which an H beam is coupled by being coupled with a nut 63 through an upper end portion of the H beam base plate 62.

본 발명에서는 제1합성거더(30)의 제작시 H빔 지지구(60), 제2웨브접합플레이트(31), 안장쇠(33)를 각각 제1합성거더(30)의 상부플랜지(303), 웨브(301), 하부플랜지(302)에 용접 결합한다.
In the present invention, when the first composite girder 30 is manufactured, the H beam support 60, the second web joint plate 31, and the seat cushion 33 are connected to the upper flange 303 of the first composite girder 30, The web 301, and the lower flange 302, respectively.

도 11은 샛기둥(20)과 제1합성거더(30)의 접합부에 대한 다양한 실시예를 도시하는 사시도이고, 도 12는 제1합성거더(30)와 제2합성거더(40)의 접합부의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.Fig. 11 is a perspective view showing various embodiments of joints between the riser 20 and the first composite girder 30. Fig. 12 is a perspective view showing the joints between the first composite girder 30 and the second composite girder 30. Fig. And is a perspective view showing another embodiment.

상기 샛기둥(20)과 제1합성거더(30)는 도 11의 (a)에서와 같이, 제1합성거더(30)와 주두강판(23)의 볼트결합공을 관통하는 볼트를 제1합성거더(30) 내측에서 삽입하고, 주두강판(23) 하부면에 밀착되도록 너트를 체결하여 결합할 수 있다. 이는 제1합성거더(30) 내부 콘크리트를 전부 현장 타설하거나, 접합부를 제외한 부분만 공장 선타설 후 현장에서 접합부만 후타설할 경우 가능한 실시예이다.The bolt passing through the bolt coupling hole of the first composite girder 30 and the steel plate 23 is formed in the first composite girder 30 as shown in Figure 11 (a) The nut 30 may be inserted into the girder 30, and the nut may be tightened to be brought into close contact with the lower surface of the steel bar 23. This is a possible embodiment in which all the concrete in the first composite girder 30 is laid in the field, or only the joint portion is installed in the site after the factory excavation.

또는, 도 11의 (b)에서와 같이, 샛기둥(20)과 제1합성거더(30)는 상기 제1합성거더(30)의 샛기둥(20)과 결합되는 위치 하부에 암나사가 형성된 매립커플러(80)가 매립되어, 볼트머리가 주두강판(23) 하부면을 지압하도록 주두강판(23)의 볼트관통공을 지나 매립커플러(80)에 체결되는 볼트(B)에 의하여 샛기둥(20) 상부와 결합될 수 있다. 이는 제1합성거더(30) 내부의 콘크리트를 전부 공장 선타설할 경우 가능한 실시예이다. 다만, 콘크리트충전강관 기둥(20b)을 샛기둥(20)으로 채용하는 경우에는 현장에서 콘크리트충전강관 기둥(20b) 내부에 콘크리트를 타설하여야 하기 때문에, 제1합성거더(30) 내부의 콘크리트를 전부 공장 선타설할 수는 없다. 상기 매립커플러(80)는 앵커볼트 또는 스터드형 전단연결재의 기능을 겸한다. Alternatively, as shown in FIG. 11 (b), the clearance 20 and the first composite girder 30 are formed in the lower portion of the first composite girder 30, The coupler 80 is embedded and the bolt B is fastened to the buried coupler 80 through the bolt through hole of the steel plate 23 so as to press the bolt head on the lower surface of the steel plate 23, ). ≪ / RTI > This is a possible embodiment when all of the concrete in the first composite girder 30 is installed in the factory. However, in the case where the concrete filled steel pipe column 20b is employed as the stand pipe 20, since the concrete must be placed inside the concrete filled steel pipe column 20b in the field, the concrete inside the first synthetic girder 30, It is not possible to put a factory line. The buried coupler 80 also functions as an anchor bolt or a stud-type shear connector.

또는, 도 11의 (c)에서와 같이, 샛기둥(20)과 제1합성거더(30)의 결합을 위하여 내부에 암나사가 형성된 매립커플러(80)가 샛기둥(20) 상부 내측에 매립되어 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)를 볼트(B)로 상기 매립커플러(80)에 결합할 수 있다. 이는 제1합성거더(30) 내부 콘크리트를 전부 현장 타설하거나, 접합부를 제외한 부분만 공장 선타설 후 현장에서 접합부만 후타설할 경우 가능한 실시예로, 다른 수평부재와의 콘크리트 일체 타설을 위하여 제1합성거더(30)의 측면에 관통공(35)이 필요하다. 그리고 샛기둥(20)이 콘크리트충전강관 기둥(20b)인 경우, 내부 콘크리트 타설을 위하여 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)에도 관통공(36)이 필요하다. Alternatively, as shown in FIG. 11C, a buried coupler 80 in which a female screw is formed is embedded in the upper portion of the rister for the coupling of the riser 20 and the first synthetic girder 30 The lower flange 302 of the first composite girder 30 can be coupled to the buried coupler 80 with bolts B. [ This is a case where all of the concrete in the first composite girder 30 is laid in the field, or only the part except the joint part is laid after the factory line, and only the joint part is laid in the field. As a concrete example, A through hole 35 is required on the side surface of the composite girder 30. [ When the riser 20 is a concrete-filled steel pipe column 20b, a through hole 36 is also required in the lower flange 302 of the first composite girder 30 for the purpose of inserting the inner concrete.

또는, 도 11의 (d)에서와 같이, 샛기둥(20)과 제1합성거더(30)는 샛기둥(20)의 이음강판(26)과 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)를 용접(W)하여 결합할 수도 있다.Alternatively, as shown in Fig. 11 (d), the riser 20 and the first composite girder 30 are connected to the joint steel plate 26 of the riser 20 and the lower flange 302 of the first composite girder 30 ) May be welded (W).

아울러 도 12에서와 같이, 상기 제2합성거더(40)와 합성빔(50)의 단부 측부 내측에는 내부에 암나사가 형성된 매립커플러(80)가 매립되고, 제1합성거더(30) 측면의 제2웨브접합플레이트(31)와 볼트(B)로 결합되어, 제2합성거더(40)와 합성빔(50)을 제1합성거더(30)에 결합할 수 있다. 이는 제2합성거더(40)와 합성빔(50) 내부 콘크리트를 전부 공장 선타설한 경우에 대한 실시예이다.
As shown in FIG. 12, a buried coupler 80 having a female thread formed therein is embedded in the inside of an end side portion of the second composite girder 40 and the synthetic beam 50, 2 web joint plate 31 and the bolts B so that the second composite girder 40 and the composite beam 50 can be joined to the first composite girder 30. [ This is an embodiment of the case where the second composite girder 40 and the concrete inside the composite beam 50 are all factory laid.

본 발명에서는 제1, 2합성보(30, 40)와 합성빔(50)의 제작시 계산상의 길이보다 2~3㎜ 정도 짧게 제작하고, 제1, 2웨브접합플레이트(12, 31)에 형성된 슬로트홀(121, 311)을 이용하여 시공 오차를 보정하면서 볼트 조임할 수 있도록 한다.In the present invention, the first and second composite beams 30 and 40 and the composite beam 50 are manufactured to have a length shorter than the calculated length by 2 to 3 mm, Bolts can be tightened while correcting the installation errors using the tweeholes 121 and 311. [

본 발명은 내부에 콘크리트를 일부 또는 전부 선타설한 합성보를 철골조와 같이 볼트 접합만으로 연결하여 클린룸 골조를 완성할 수 있도록 하였다.
In the present invention, it is possible to complete a clean room frame by connecting a composite beam, in which a part or all of the concrete is laid inside, only by bolt joining like a steel frame.

10 주기둥 11 매립플레이트
12 제1웨브접합플레이트 13 ㄱ형강
20 샛기둥 20a 고강도 원심성형콘크리트 기둥
20b 콘크리트충전강관 기둥 21 샛기둥 본체
22 베이스플레이트 23 주두강판
24 레벨링 모르타르 25 세트앵커
26 이음강판 30 제1합성거더
301 웨브 302 하부플랜지
303 상부플랜지 31 제2웨브접합플레이트
33 안장쇠 34 메탈라스
40 제2합성거더 401 웨브
402 하부플랜지 403 상부플랜지
44 메탈라스 50 합성빔
501 웨브 502 하부플랜지
503 상부플랜지 60 H빔 지지구
61 지지플레이트 62 결합볼트
63 너트 64 H빔 베이스플레이트
80 매립커플러 C 콘크리트
B 볼트 W 용접10 main column 11 buried plate
12 First web joint plate 13 A section steel
20 Span Column 20a High Strength Centrifugal Concrete Column
20b Concrete Filled Steel Tube Column 21
22 Base plate 23 Steel plate
24 leveling mortar 25 sets anchor
26 joint steel plate 30 first composite girder
301 web 302 bottom flange
303 Upper flange 31 Second web junction plate
33 Anzanthe 34 Metallic
40 second synthetic girder 401 web
402 Lower flange 403 Upper flange
44 Metallic 50 composite beams
501 web 502 lower flange
503 Upper flange 60 H beam support
61 Support plate 62 Coupling bolt
63 Nut 64 H beam base plate
80 buried coupler C concrete
B bolt W welding

Claims (8)

일정 간격 이격되어 배치되는 복수의 주기둥(10);
선 제작되어 상기 주기둥(10) 사이에 배치되는 것으로, 상기 주기둥(10)보다 길이가 짧은 샛기둥 본체(21) 하부에 슬래브와의 결합을 위한 베이스플레이트(22)가 결합되며, 상부에 보와의 결합을 위한 주두강판(23)이 결합되는 복수의 샛기둥(20);
적어도 두 개 이상의 샛기둥(20)의 주두강판(23) 상부에 안치되어 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 제1합성거더(30);
상기 샛기둥(20)과 결합되는 위치의 제1합성거더(30) 측면에 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 제2합성거더(40); 및
상기 제1합성거더(30)의 스팬 중앙 부위 측면에 결합되는 것으로 외면을 이루는 강판 내부에 콘크리트가 채워지는 합성빔(50); 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
A plurality of main pillars (10) arranged at regular intervals;
A base plate 22 for coupling with the slab is coupled to a lower part of the riser body 21 having a length shorter than that of the main column 10, A plurality of spacers 20 to which a steel plate 23 for coupling with the beam is coupled;
A first composite girder (30) which is placed on top of a steel plate (23) of at least two columns (20) and filled with concrete in the steel plate forming an outer surface;
A second composite girder (40) coupled to a side surface of the first composite girder (30) at a position to be coupled with the riser (20) and filled with concrete in the steel plate forming the outer surface; And
A composite beam 50 coupled to a side surface of the span center of the first composite girder 30 and filled with concrete in the steel plate forming the outer surface; Clean room skeleton using a composite beam, characterized in that consisting of.
제1항에 있어서,
상기 샛기둥 본체(21)는 철근농에 원심력 콘크리트를 타설한 고강도 원심성형콘크리트 기둥(20a) 또는 콘크리트충전강관 기둥(20b)인 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
The method of claim 1,
The clean room frame (21) is a high-strength centrifugally-shaped concrete column (20a) or a concrete-filled steel pipe column (20b) in which a centrifugal force concrete is placed on a reinforcing bar.
제1항에 있어서,
상기 주기둥(10)의 측면에는 매립플레이트(11)가 그 일면이 노출되도록 매립되어 있고, 상기 매립플레이트(11)에는 한 쌍의 제1웨브접합플레이트(12)가 서로 이격되도록 구비되어 상기 제1합성거더(30) 단부의 웨브(301)와 결합되며, 상기 제1합성거더(30) 단부 하부플랜지(302)는 매립플레이트(11) 하측에 접합된 ㄱ형강(13) 상부에 안치되어 결합되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
The method of claim 1,
A buried plate 11 is buried in a side surface of the main column 10 such that one side thereof is exposed and a pair of first web bonding plates 12 are spaced apart from each other on the buried plate 11, 1 lower end flange 302 of the first composite girder 30 is engaged with the web 301 at the end of the first composite girder 30. The bottom flange 302 of the end of the first composite girder 30 is positioned on the upper portion of the a- Wherein the composite frame is made of a synthetic resin.
제1항에 있어서,
상기 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)은 제1합성거더(30) 측면에 서로 이격되도록 구비되는 한 쌍의 제2웨브접합플레이트(31)가 제2합성거더(40)와 합성빔(50)의 웨브(401, 501)에 각각 접합되어 제1합성거더(30)와 결합되되,
상기 제2합성거더(40)는 단부가 샛기둥(20)의 주두강판(23) 상부에 안치되고,
상기 합성빔(50)은 단부가 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)에 외측으로 돌출되도록 접합된 안장쇠(33)에 안치되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
The method of claim 1,
The second composite girder 40 and the composite beam 50 are formed such that a pair of second web bonding plates 31 spaced apart from each other on the side of the first composite girder 30 are combined with the second composite girder 40 Are joined to the webs (401, 501) of the beam (50) and joined to the first composite girder (30)
The end of the second composite girder 40 is positioned above the top steel plate 23 of the riser 20,
Characterized in that the composite beam (50) is housed in a saddle (33) which is joined so that its end portion protrudes outwardly to the lower flange (302) of the first composite girder (30).
제1항에 있어서,
상기 제1합성거더(30)는 샛기둥(20)과의 접합부에서 양측으로 일정 거리 이격된 위치 내측에 메탈라스(34)가 구비되어 샛기둥(20)측 공간에는 현장 타설 콘크리트가 채워지고, 샛기둥(20) 외측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워지며,
상기 제2합성거더(40) 및 합성빔(50)의 단부에서 일정 거리 이격된 위치 내측에는 메탈라스(44)가 구비되어 단부측 공간에는 현장 타설 콘크리트가 채워지고, 내측 공간에는 선타설 콘크리트가 채워지는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
The method of claim 1,
The first synthetic girder 30 is provided with a metal lath 34 at a position spaced apart from the both sides by a predetermined distance from the joint between the first synthetic girder 30 and the riser 20, The pouring concrete is filled in the outer space of the pillar 20,
A metal lath (44) is provided at a position spaced from the end of the second composite girder (40) and the composite beam (50) by a predetermined distance, and the end side space is filled with the spotted concrete, A clean room frame using a composite beam characterized by being filled.
제1항에 있어서,
상기 제1합성거더(30), 제2합성거더(40) 및 합성빔(50) 중 적어도 어느 하나 이상에는 상부플랜지(303, 403, 503) 상부에 H빔 지지구(60)에 의해 H빔이 결합되되,
상기 H빔 지지구(60)는
상기 상부플랜지(303, 403, 503) 상부에 결합되는 지지플레이트(61);
상기 지지플레이트(61) 상부에 결합되는 복수의 결합볼트(62); 및
상기 결합볼트(62)의 상단부가 관통되어 너트(63)로 결합되는 것으로 H빔이 안치되어 결합되는 H빔 베이스플레이트(64); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
The method of claim 1,
At least one of the first composite girder 30, the second composite girder 40 and the composite beam 50 is provided with an H beam support 60 on the upper flanges 303, 403, Lt; / RTI >
The H beam support 60 is
A support plate 61 coupled to an upper portion of the upper flange 303, 403, 503;
A plurality of coupling bolts (62) coupled to the upper portion of the support plate (61); And
An H beam base plate 64 in which an H beam is placed and coupled to the nut 63 by passing through an upper end of the coupling bolt 62; Wherein the frame is made of a synthetic resin.
제4항에 있어서,
상기 제1합성거더(30)의 샛기둥(20)과 결합되는 위치 하부 및 제2합성거더(40)와 합성빔(50)의 단부 측부 내측에는 내부에 암나사가 형성된 매립커플러(80)가 매립되어, 각각 샛기둥(20) 상부 및 제1합성거더(30) 측면의 제2웨브접합플레이트(31)와 볼트로 결합되는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.
5. The method of claim 4,
A buried coupler 80 in which a female screw is formed is embedded in the lower portion of the first synthetic girder 30 which is coupled with the posts 20 and the second synthetic girder 40 and the inside of the end side of the composite beam 50, Is joined to the second web joint plate (31) on the side of the first pillar (20) and the side of the first composite girder (30) with bolts, respectively.
제1에 있어서,
상기 샛기둥(20)과 제1합성거더(30)의 결합은, 내부에 암나사가 형성된 매립커플러(80)가 샛기둥(20) 상부 내측에 매립되어 제1합성거더(30)의 하부플랜지(302)를 볼트로 상기 매립커플러(80)에 결합하는 것을 특징으로 하는 합성보를 이용한 클린룸 골조.In the first aspect,
The coupling between the riser 20 and the first composite girder 30 is achieved by embedding a buried coupler 80 having a female thread formed inside the top of the rister 20 to form a lower flange 302) is bolted to the buried coupler (80).
KR1020130024820A 2012-03-09 2013-03-08 Structure for clean room using composite beam KR101415695B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120024587 2012-03-09
KR1020120024587 2012-03-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130103420A true KR20130103420A (en) 2013-09-23
KR101415695B1 KR101415695B1 (en) 2014-07-04

Family

ID=49452735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130024820A KR101415695B1 (en) 2012-03-09 2013-03-08 Structure for clean room using composite beam

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101415695B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160140121A (en) * 2015-05-29 2016-12-07 (주)센벡스 Steel-concrete composite frame by monolithic placement and construction method thereof
KR101982195B1 (en) * 2018-11-27 2019-05-24 주식회사 브이원 Separable vibration isolation table capable of integrated construction and construction method thereof
KR102002804B1 (en) * 2019-05-20 2019-07-23 주식회사 브이원 All-in-one mold type separable vibration isolation table with same structure dynamic characteristics

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100855547B1 (en) * 2007-05-25 2008-09-01 동서 피, 씨, 씨 주식회사 Structure for jointing framework of clean room construction
KR20090093561A (en) * 2008-02-29 2009-09-02 에스에이치공사 Connecting structure for form-less column and steel beams, and constructing method thereof

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160140121A (en) * 2015-05-29 2016-12-07 (주)센벡스 Steel-concrete composite frame by monolithic placement and construction method thereof
KR101982195B1 (en) * 2018-11-27 2019-05-24 주식회사 브이원 Separable vibration isolation table capable of integrated construction and construction method thereof
KR102002804B1 (en) * 2019-05-20 2019-07-23 주식회사 브이원 All-in-one mold type separable vibration isolation table with same structure dynamic characteristics
CN111963616A (en) * 2019-05-20 2020-11-20 (株)V1 Separable integrated shock insulation platform with same structure dynamic characteristics
US11460058B2 (en) 2019-05-20 2022-10-04 V-ONE Co., LTD. Separable integrated type vibration isolator

Also Published As

Publication number Publication date
KR101415695B1 (en) 2014-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101490748B1 (en) Prefabricated Column with Rib deck form
KR101432260B1 (en) Steel-exposed type steel framed reinforced concrete pillar
KR101295740B1 (en) Joint of Steel Column
KR101030419B1 (en) Joint structure of vertical member and horizontal member
KR101544803B1 (en) Joint System of Steel Concrete Composite Beams and Columns and Construction Method thereof
KR101377327B1 (en) Method for reinforcing seismic capability of existing moment frames buildings of reinforced concrete by section enlargement
KR101372643B1 (en) Formless composite beam and manufacturing method thereof
JP2010101094A (en) Structure for rigidly connecting bridge pier and concrete girder together
KR101766806B1 (en) the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete beam using the temporary bracket installing precast concrete column, the modular system using the same
KR101415695B1 (en) Structure for clean room using composite beam
KR101429527B1 (en) Joint structure of Composite Girder
KR20190084712A (en) Prefabricated column assembly with foundation reinforcement part
KR101619067B1 (en) Fabricated Column Structure with Jointing Structure of the Beam
KR101845078B1 (en) Aseismatic Reinforcement Steel Frame with Adjusting Connector and Aseismatic Reinforcement Method using thereof
KR101346019B1 (en) A construction method of a composite steel girder improved a bending efficiency
CN210658724U (en) Rigid connection node of steel column and concrete column
KR101954387B1 (en) Grid precast concrete structure and constructing method thereof
KR20190057672A (en) Steel beam, composite column, and joint structure of the same
KR20130042526A (en) Attachment plates adjoining ends of concrete beam with walls of abutments, and method of building concrete structure using the same
KR101193796B1 (en) Seismic Reinforcing Method of Column & Girder Frame
KR102330481B1 (en) Semiconductor factory structure using grill beam structure
KR101872274B1 (en) the rigid connection structure between the upper precast concrete column and the lower precast concrete column and the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete beam
KR101591224B1 (en) Construction Method Using Precast Concrete Member With Assembly Plate And Fixing Channel
KR101366716B1 (en) A deck plate reinforced a section of a web
KR101346671B1 (en) The pin connection structure using the spacer in the junction of pc beam and vertical member

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 4