KR20130088661A - Carrier tape guide of tape feeder for chip mounter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 소형 전자부품을 일정한 간격으로 수납하여 비닐커버로 밀봉한 캐리어 테이프(carrier tape)가 곧게 펴진 상태가 아닌 비정상적으로 변형된 상태로 이송되어 오더라도, 테이프에 수납된 전자부품을 부품실장기에 정상적으로 연속 자동 공급시킬 수 있는 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape guide of a tape auto-supply device for a component mounter. More particularly, the present invention relates to a tape guide in which a small electronic component is stored at regular intervals and sealed with a vinyl cover. The present invention relates to a tape guide of a tape auto feeding device for a component mounter capable of automatically and continuously supplying electronic parts contained in a tape to a component mounter even when transferred in a deformed state.
부품 실장기는 부품공급기(feeder)에 의해 공급되는 부품을 픽 앤드 플레이스(pick and place)하는 헤드의 노즐로 진공 흡착하여 픽업(pick-up)한 후 각 부품이 장착될 위치가 미리 설정된 인쇄회로기판 상에 고속·고정밀도로 부품을 실장하는 장치이다.The component mounter picks up the components supplied by the component feeder by vacuum suction through the nozzles of the heads that pick and place the picked up parts, and then sets the positions where the components are to be mounted in advance. It is a device that mounts components on a high speed and with high accuracy.
전자기술의 발전에 따라 전자제품은 다기능·고성능이며 소형화되고 있어서 고밀도의 부품실장이 요구되어 인쇄회로기판에 부품을 실장하는 기술도 종래의 관통공 방식을 벗어나 인쇄회로기판 표면에 직접 소형, 고밀도의 부품을 실장하는 SMT(Surface Mounted Technology)방식이 주류를 이루고 있으며, 표면 실장기(Surface Mounting Device)에 부품을 공급하는 형태에 따라 테이프 롤(Tape roll)형, 트레이(Tray)형 및 스틱(Stick)형 등으로 분류되고, 부품공급기도 공급되는 부품이 수납된 형태에 따라 테이프 피더(Tape feeder), 트레이 피더(TrayWith the development of electronic technology, electronic products are multi-functional, high-performance and miniaturized. Therefore, high-density component mounting is required, and the technology of mounting components on printed circuit boards is also small and high-density directly on the printed circuit board surface. SMT (Surface Mounted Technology) method of mounting parts is the mainstream, and tape roll type, tray type and stick type according to the type of supplying parts to the surface mounting device. Tape feeder, tray feeder, etc.
feeder) 및 스틱 피더(Stick feeder) 등으로 구분되며, 이들 중에서 부품을 고속 및 대량으로 공급할 수 있는 테이프 피더가 가장 널리 사용되고 있으며, 이러한 테이프 피더에는 캐리어 테이프가 적용된다.The feeder and the stick feeder (Stick feeder), and the like, among these, a tape feeder capable of supplying parts at high speed and in bulk is most widely used, and such a tape feeder is applied to a carrier tape.
캐리어 테이프(Carrier tape)는 종이재의 베이스 테이프에 일정간격의 피치로 이격 형성된 수납공간에 반도체 칩 등의 소형 전자부품이 수납된 후 비닐커버에 의해 테이핑 처리되고, 일측에는 테이프의 길이 방향으로 소정 간격으로 테이프 이송공이 형성되어 릴(reel)에 권취된 상태로 제품화되어 있다. 이러한 캐리어 테이프는 부품 실장기에 장착되는 테이프 피더에 의해 이송공을 로킹하여 소정의 피치씩 이동시키면서 베이스 테이프에서 비닐 커버를 분리시키고, 비닐커버가 분리되어 노출된 수납공간 내의 전자부품을 실장기의 흡착노즐로 흡착하여 픽업한다.Carrier tape is taped by vinyl cover after small electronic components such as semiconductor chips are stored in a storage space formed at a predetermined interval on the paper base tape, and taped by a vinyl cover at one side. The tape conveying hole is formed, and it is commercialized in the state wound up on the reel. The carrier tape locks the conveying hole by a tape feeder mounted on the component mounter and moves the vinyl cover from the base tape while moving by a predetermined pitch, and the vinyl cover is separated to absorb the electronic components in the exposed storage space. Pick up by suction with nozzle.
종래의 테이프 피더는 캐리어 테이프의 베이스 테이프에서 비닐커버가 분리되고 난 후에 베이스 테이프는 테이프 피더의 전방으로, 비닐커버는 후방으로 각각 따로 배출되도록 되어 있어서, 비닐커버 배출부에서 비닐커버가 엉키면서 정전기가 발생하고 비닐의 당김 현상이 발생하여 캐리어 테이프의 피치가 변하게 되어 정확한 부품공급이 어렵게 되는 문제가 있고, 또한 부품 실장기에는 여러 대의 테이프 피더가 장착되어 있어서, 각 테이프 피더에 장착된 캐리어 테이프로부터 배출되는 비닐커버끼리도 서로 엉키거나 스치면서 정전기가 발생하여 상기와 같은 부품 실장작업에 많은 문제를 일으켜 결국에는 실장작업을 중단해야 하거나 불량제품을 생산하게 된다는 심각한 문제가 있다.In the conventional tape feeder, after the vinyl cover is separated from the base tape of the carrier tape, the base tape is discharged separately to the front of the tape feeder and the vinyl cover to the rear. And the pulling of the vinyl causes the pitch of the carrier tape to change, which makes it difficult to supply the correct parts. Also, the component mounter is equipped with a plurality of tape feeders, and from the carrier tape mounted to each tape feeder, The discharged vinyl covers are also entangled or rubbed with each other, causing static electricity, which causes a lot of problems in the above-mentioned parts mounting work, and eventually, the mounting work has to be stopped or a bad product is produced.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 소형 전자부품을 일정한 간격으로 수납하여 비닐커버로 밀봉한 캐리어 테이프가 곧게 펴진 상태가 아닌 비정상적으로 변형된 상태로 이송되어 오더라도, 캐리어 테이프의 수납공간에 수납된 전자부품을 부품실장기에 정상적으로 연속 자동 공급시킬 수 있을 뿐만 아니라 캐리어 테이프의 선단(先端)에서 베이스 테이프에 밀착되어 있는 비닐커버를 용이하게 분리시킬 수 있는 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to transport a small electronic component at regular intervals to be transported in an abnormally deformed state instead of being straightened in a carrier tape sealed with a vinyl cover. Even if it is, the electronic parts stored in the storage space of the carrier tape can be automatically and continuously supplied to the component mounter as well as the vinyl cover which is in close contact with the base tape can be easily separated from the front end of the carrier tape. It is to provide a tape guide of the tape auto feeder for the component mounter.
본 발명의 또 다른 목적은, 캐리어 테이프의 베이스 테이프에서 비닐커버를 분리하여 수납된 부품을 픽업하고 난 이후에 베이스 테이프와 비닐커버를 동시에 동일한 방향으로 함께 배출시킴으로써, 배출되는 비닐커버가 서로 엉키거나 스침으로 인해 발생하는 문제가 근원적으로 발생하지 않고 원활하게 배출될 수 있는 부품실장기용 캐리어 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드를 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to remove the vinyl cover from the base tape of the carrier tape, and then pick up the stored parts and simultaneously discharge the base tape and the vinyl cover together in the same direction, so that the discharged vinyl covers are entangled with each other. The problem caused by grazing is to provide a tape guide of the carrier tape automatic feeding device for the component mounter which can be smoothly discharged without causing the problem.
상기와 같은 문제 해결을 위하여 본 발명에 따른 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드는 테이프 피더의 픽업부에서 비닐커버가 분리된 캐리어 테이프의 경로를 확보하고 베이스 테이프와 비닐커버를 동시에 동일한 방향으로 함께 배출시키기 위하여 설치되는데, 테이프 가이드는, 공급되는 캐리어 테이프의 베이스 테이프로부터 비닐커버를 분리하는 블레이드(blade); 상기 블레이드 앞에 위치하며, '┐'형상으로 구부러진 선단(先端)이 캐리어 테이프에 걸리면서 베이스 테이프로부터 비닐커버가 용이하게 분리될 수 있도록 하는 갈고리; 상기 블레이드와 갈고리 선단의 하부에 위치하도록 설치되며, 캐리어 테이프를 받쳐주는 기능을 하는 판스프링; 상기 블레이드에서 분리된 비닐커버를 안내하는 비닐커버 가이더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the tape guide of the tape mounting apparatus of the component mounter according to the present invention secures the path of the carrier tape from which the vinyl cover is separated from the pickup part of the tape feeder, and simultaneously the base tape and the vinyl cover in the same direction. It is installed to be discharged together, the tape guide, the blade (blade) for separating the plastic cover from the base tape of the supplied carrier tape; A hook positioned in front of the blade, the hook being bent in a '┐' shape so that the plastic cover can be easily separated from the base tape while being caught by the carrier tape; A leaf spring installed to be positioned below the blade and the tip of the hook and supporting the carrier tape; It characterized in that it comprises a vinyl cover guider for guiding the vinyl cover separated from the blade.
바람직하게는, 갈고리의 구부러진 부분의 외측면에는 갈고리의 강성을 보강하기 위한 엠보스 또는 보강판이 더 부착되고, 판스프링은 상부는 평판 형상이고 평판의 하부에는 판스프링을 지지할 수 있는 받침부재가 구비되어 있다.Preferably, the outer surface of the bent portion of the hook is further attached to the embossing or reinforcing plate for reinforcing the rigidity of the hook, the plate spring is the top of the plate shape and the bottom of the plate is a support member capable of supporting the plate spring It is provided.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드는, 반도체 칩과 같은 소형 전자부품을 일정한 간격으로 수납하여 비닐커버로 밀봉한 캐리어 테이프에서 캐리어 테이프에 수납된 전자부품의 두께가 두껍거나 두께는 두껍지 않더라도 베이스 테이프가 길이방향을 따라 곧게 펴지지 않고 굽거나 휘어져서 비정상적으로 변형된 상태로 이송되어 오더라도, 캐리어 테이프의 수납공간에 수납된 전자부품을 부품실장기에 정상적으로 연속 자동 공급시킬 수 있을 뿐만 아니라 캐리어 테이프의 선단(先端)에서 베이스 테이프에 밀착되어 있는 비닐커버를 용이하게 분리시킬 수 있다.The tape guide of the tape auto-supply device for a component mounter according to the present invention having the above-mentioned characteristics is an electronic component housed in a carrier tape in a carrier tape sealed with a vinyl cover by storing small electronic components such as semiconductor chips at regular intervals. Even if the thickness of the tape is not thick or thick, even if the base tape is not bent straight along the longitudinal direction but is bent or bent and conveyed in an abnormally deformed state, the electronic parts stored in the storage space of the carrier tape are normally continued in the component mounter. Not only can it be supplied automatically, but also the plastic cover which adheres to the base tape at the tip of the carrier tape can be easily removed.
또, 캐리어 테이프의 베이스 테이프에서 비닐커버를 분리하여 캐리어 테이프에 수납된 전자부품을 픽업하고 난 이후에 베이스 테이프와 비닐커버를 동시에 동일한 방향으로 함께 배출시킴으로써, 배출되는 비닐커버가 서로 엉키거나 스침으로 인하여 발생하게 되는 문제가 근원적으로 해결되어 캐리어 테이프가 원활하게 배출되기 때문에 부품실장기에 정확하게 부품을 공급할 수 있어서 제품 불량율을 현저하게 줄일 수 있다.In addition, by removing the vinyl cover from the base tape of the carrier tape and picking up the electronic parts stored in the carrier tape, the base tape and the vinyl cover are simultaneously discharged together in the same direction, so that the discharged vinyl covers are entangled or rubbed together. The problem caused by the solution is fundamentally solved, so that the carrier tape is smoothly discharged, so that the parts can be accurately supplied to the component mounter, thereby significantly reducing the product defect rate.
도 1은 테이프 피더 전체를 도시한 단면도이다.
도 2는 테이프 피더의 캐리어 테이프 공급부를 도시한 도면이다.
도 3은 테이프 피더의 픽업부를 도시한 도면이다.
도 4는 픽업부에서 테이프 가이드의 사시도와 평면도이다.
도 5는 갈고리가 테이프 가이드에 취부된 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 판스프링의 여러 실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 캐리어 테이프를 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view showing the entire tape feeder.
2 is a view showing a carrier tape supply part of the tape feeder.
3 is a view showing a pickup portion of the tape feeder.
4 is a perspective view and a plan view of the tape guide in the pickup portion.
5 is a cross-sectional view showing a state where the hook is attached to the tape guide.
6 is a cross-sectional view illustrating various embodiments of leaf springs.
7 shows a carrier tape.
인쇄회로기판에 소형 전자부품을 실장하는 부품실장기에 전자부품을 자동으로 공급하는 장치인 캐리어 테이프 자동공급장치(이하에서는 '테이프 피더'라고 칭한다)는, 도 1에서 보는 바와 같이, 기본적으로 테이프 피더 본체(10)와, 캐리어 테이프 저장부(30)와, 캐리어 테이프 공급부(40)와, 캐리어 테이프 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프(20)의 이동을 안내하는 캐리어 테이프 안내부(50) 및 공급되는 캐리어 테이프로부터 수납된 전자부품을 픽업한 후 전자부품 픽업이 끝난 캐리어 테이프를 배출시키는 픽업부(60)로 구성된다.A carrier tape automatic feeding device (hereinafter referred to as a tape feeder), a device for automatically supplying electronic components to a component mounter for mounting small electronic components on a printed circuit board, is basically a tape feeder as shown in FIG. 1. A carrier
캐리어 테이프(20)는 종이재의 베이스 테이프(21)에 일정간격의 피치로 이격 형성된 수납공간(22)에 반도체 칩 등의 소형 전자부품이 수납된 후 비닐커버(23)에 의해 테이핑 처리되고, 베이스 테이프(21)의 일측에는 캐리어 테이프의 길이방향을 따라 소정간격으로 테이프 이송공(孔)(24)이 형성되어 릴(reel)에 권취되어 있다.The
도 7에 도시된 바와 같이, 베이스 테이프(21)와 비닐커버(23)는 수납된 전자부품을 중심으로 양측으로 캐리어 테이프(20)의 길이방향을 따라 본딩(bonding) 처리되어 있고, 테이프 이송공(24)이 형성된 부분에는 비닐커버(23)가 테이핑되어 있지 않으며, 수납된 부품의 크기가 커서 캐리어 테이프의 폭이 커진 경우에는 캐리어 테이프의 길이방향을 따라 양측으로 이송공이 형성되어 있을 수도 있다.As shown in FIG. 7, the
테이프 피더 본체(10)의 후방으로는 캐리어 테이프 저장부(30)와 캐리어 테이프 공급부(40)가 설치되고, 전방으로는 픽업부(60)가 설치되며, 그 사이에는 캐리어 테이프 공급부(40)로부터 공급되는 캐리어 테이프를 픽업부(60)로 안내하는 캐리어 테이프 안내부(50)가 설치되어 있다.The carrier
캐리어 테이프 저장부(30)는 테이프 피더 본체(10)의 후방 일단(一端)에 설치되는데, 상단부가 테이프 피더 본체(10)와 회동 가능하게 회전축(32)에 의해 결합된 판상(板狀)의 릴 거치대(31)와, 상기 릴 거치대(31)에 장착되는 릴(33, 34) 로 구성되는데, 릴은 하나만 장착할 수도 있으나 복수의 릴을 장착할 수도 있다.The carrier
캐리어 테이프 공급부(40)는, 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 캐리어 테이프 저장부(30)로부터 유입되는 캐리어 테이프의 위치를 유지하기 위한 가이드부재(41), 가이드부재(41)의 상부에 결합되는 가이드 커버(43) 및 상기As shown in FIG. 2, the carrier
캐리어 테이프를 이송시키기 위한 구동력을 발생시키는 제1구동부재(45)를 구비하게 되는데, 가이드부재(41)의 전단부와 후단부로는 가이드부재(41)와 가이드 커버(43)를 결합시키는 가이드 핀(42)을 구비하며, 가이드 커버(43)에는 상하방향으로 길이가 긴 장공(長孔) 형상의 가이드 홈(44)이 형성되어 있어서 가이드 커버(43)가 장공의 길이만큼 상하로 움직일 수 있게 된다. 만일 캐리어 테이프를 하나만 장착시킬 경우에는 가이드 홈(44)은 불필요하다.The
캐리어 테이프 공급부(40)에 설치되어 캐리어 테이프를 이송시키기는 제1구동부재(45)는, 구동력을 발생하는 모터(미도시)와, 모터의 구동력을 전달하는 구동기어(45a)와, 상기 구동기어(45a)로부터 구동력을 전달받는 피동기어(45b) 및 상기 피동기어(45b)와 동축(同軸)으로 결합되어 캐리어 테이프를 이송시키는 스프로켓(45c)으로 구성되어, 스프로켓(45c)의 원주상에 형성된 톱니 형상이 캐리어 테이프에 형성된 이송공(24)과 맞물려 캐리어 테이프를 이송시키게 된다. 여기서 모터는 스텝모터 또는 DC모터 등 필요에 따라 적절한 것을 선택하고, 모터의The
구동력을 전달하는 기어군(群)의 구성은 얼마든지 변경 가능하며, 본 발명의 기술사상을 그대로 사용하면서 구동부재를 모터를 사용하지 않고 실린더 구동방식을 채택한다든가, 스프로켓 대신 캠(Cam)을 사용하는 등 캐리어 테이프를 이송시키는 작동기구를 균등수단으로 치환하는 것은 이 기술분야에서 평균적인 기술자라면 아무런 기술적 어려움 없이 변경 가능할 것이다.The configuration of the gear group that transmits the driving force can be changed as much as possible, and adopts the cylinder driving method without using the driving member as a motor while using the technical concept of the present invention, or using a cam instead of a sprocket. Substituting the mechanism for conveying the carrier tape with the equalizing means may be changed without any technical difficulty by an average person skilled in the art.
픽업부(60)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 테이프 피더 본체(10)의 타단(他端) 즉 테이프 피더 본체(10)의 전방에 설치되어, 캐리어 테이프 안내부(50)로부터 공급되는 캐리어 테이프의 베이스 테이프(21)와 비닐커버(23)가 분리되면서 베이스 테이프의 수납공간(22)에 수납된 부품이 픽업(pick-up)되는 부분이며, 부품이 픽업된 후 베이스 테이프(21)와 비닐커버(23)를 동시에 동일한 방향으로 함께 안내하여 배출시키는 테이프 가이드(61)와, 캐리어 테이프를 이송시키기 위한 구동력을 발생시키는 제2구동부재를 구비한다. 또한 픽업부(60)에는, 베이스 테이프(21)의 수납공간(22)에 수납된 부품이 부품실장기의 노즐에 의해 픽업된 후, 베이스 테이프(21)와 비닐커버(23)를 동시에 동일한 방향으로의 방출을 안내하는 캐리어 테이프 방출 안내수단(68)이 설치되는데, 이와 같이 함께 방출시킴으로써, 분리된 비닐커버(23)끼리 스치거나 엉켜서 정전기가 발생하는 등의 제반 문제가 근원적으로 해결된다.As shown in FIG. 3, the
제2구동부재는, 구동력을 발생하는 구동모터(66)와, 구동모터(66)의 구동력을 전달받는 구동기어(67a, 67b)와, 상기 구동기어(67a, 67b)로부터 구동력을 전달받는 피동기어(67c) 및 상기 피동기어(67c)와 동축으로 결합되어 캐리어 테이프를 이송시키는 스프로켓(67d)으로 구성되어, 스프로켓(67d)의 원주상에 형성된 톱니 형상이 캐리어 테이프에 형성된 이송공(24)과 맞물려 캐리어 테이프를 이송시키게 된다. 여기서 구동모터는 스텝모터 또는 DC모터 등 필요에 따라 적절한 것을 선택하고, 도 3에는 구동기어(67a, 67b)가 2단으로 된 것을 도시했지만 구동모터의 구동력을 전달하는 기어군(群)의 구성은 얼마든지 변경 가능하며, 본 발명의 기술사상을 그대로 사용하면서 구동부재를 모터를 사용하지 않고 실린더 구동방식을 채택한다든가, 스프로켓 대신 캠(Cam)을 사용하는 등 캐리어 테이프를 이송시키는 작동기구를 균등수단으로 치환하는 것은 이 기술분야에서 평균적인 기술자라면 아무런 기술적 어려움 없이 변경 가능할 것이다.가능하다.The second driving member includes a
캐리어 테이프 공급부(40)에 설치된 제1구동부재(45)가 구동하여 캐리어 테이프가 픽업부(60)까지 공급된 후, 픽업부(60)에 설치된 제2구동부재가 구동을 시작하면 상기 제1구동부재(45)는 자동으로 작동을 멈추도록 제어된다.After the
테이프 가이드(61)는 캐리어 테이프 안내부(50)에서 이송되어 오는 캐리어 테이프에서 베이스 테이프로부터 비닐커버를 분리하고, 비닐커버가 분리된 캐리어 테이프의 경로를 확보하며, 베이스 테이프와 비닐커버를 캐리어 테이프 방출안내수단(68)으로 안내하는 기능을 하며, 캐리어 테이프 방출안내수단(68)에서는 베이스 테이프와 비닐커버를 동시에 동일한 방향으로 함께 배출시키게 된다.The
테이프 가이드(61)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 일단(一端)은 테이프 피더 본체에 힌지 결합되고, 타단은 테이프 피더 본체와 클램프로 체결하여 결합시켜서 장착하게 되는데, 필요시 클램프 체결을 해제시키면 힌지 결합된 부분의 힌지축이 중심이 되어 스프링으로 탄지된 탄성력에 의해 회동되게 된다.As shown in FIG. 3, one end of the
도 4에 도시된 바와 같이, 테이프 가이드(61)는 공급되는 캐리어 테이프의 베이스 테이프로부터 비닐커버를 분리하는 블레이드(blade)(62)와, 블레이드(62) 앞에 위치하며 '┐'형상으로 구부러진 선단(先端)이 캐리어 테이프에 걸리면서 캐리어 테이프의 선단에서 베이스 테이프로부터 비닐커버가 용이하게 분리될 수 있도록 하는 갈고리(63)와, 블레이드(62)에 의해 분리된 비닐커버를 안내하는 비닐커버 가이더(64)와, 블레이드(62)와 갈고리(63) 선단의 하부에 위치하도록 설치되어 캐리어 테이프를 받쳐서 테이프 가이드(61)의 하면에 부착 설치된 레벨플레이트(level plate)(69)에 밀착시켜 주는 기능을 하는 판스프링(65)을 구비한다.As shown in Figure 4, the
갈고리(63)는 블레이드(62)의 앞(즉, 블레이드보다 캐리어 테이프 안내부 쪽)에 위치하는데' 선단부가 ┐'형상으로 구부러진 형상(도 5 참조)이고, 구부러진 부분의 외측면으로는 갈고리의 강성을 보강하기 위한 국부적인 엠보스―도 5에 도시된 바와 같이, 길이방향을 따라 다른 부분보다 두텁게 형성― 또는 보강판(63a)이 더 부착되며, 갈고리(63)의 수평부는 테이프 가이드(61)의 상면에 용접 등의 방법으로 부착 고정되는데, 부착 고정하는 방법은 얼마든지 변경할 수 있을 것이다.The
판스프링(65)의 캐리어 테이프를 밑에서 위로 밀어서 캐리어 테이프를 테이프 가이드의 레벨플레이트(69)에 밀착시켜주는 역할을 하는 것으로, 캐리어 테이프가 구부러진 상태로 이송되어 오더라도 정상적인 형상으로 복원시켜 주게 된다. 판스프링(65)의 상부는 평판 형상이고 평판의 하부에는 판스프링(65)을 지지할 수 있는 받침부재(65a)를 구비하는데, 받침부재(65a)는 고무스펀지와 같은 탄성이 있는 재질이 바람직하며, 받침부재(65a)의 하부와 판스프링(65)의 양단부(兩端部)를 고정시키는 블럭(65b)을 폴리아세탈(POM) 등으로 구비하며, 블럭(65b)의 하부에는 돌출부(65c)를 형성해 둠으로써 판스프링(65)을 테이프 피더 본체(10)의 상면에 고정시키기 수월하도록 하는 것이 바람직하다. 물론 테이프 피더 본체의 상면에는 돌출부(65c)가 삽입될 수 있는 홈이 형성되어 있어야 할 것이며, 상기와 같은 방법 외에도 판스프링을 테이프 피더 본체 상면에 고정시킬 수 있는 수단이라면 어떤 것이든 상관없다. 또한 받침부재(65a)와 블럭(65b)은 일체로 형성할 수도 있을 것이다.By pushing the carrier tape of the
도 6에 도시한 바와 같이, 판스프링(65)은 상면 전체를 평판으로 할 수도 있고(도 6의 ⒞), 볼록부가 형성된 부분과 평판부가 형성된 부분으로 2개로 분리하여 설치하거나(도 6의 ⒜) 2개를 하나로 연결하여 설치할 수도 있으며(도 6의 ⒝), 볼록부가 형성된 경우에는 볼록부가 블레이드(62)와 갈고리(63)의 선단 사이에 위치하게 설치하여야 한다.As shown in FIG. 6, the
베이스 테이프에서 비닐커버를 분리하는 작동에 대하여 설명하면, 캐리어 테이프 안내부(50)에서 이송되어 오는 캐리어 테이프의 선단이 갈고리(63)의 구부러진 선단에 걸려 비닐커버가 베이스테이프와 일부 분리되면, 분리되면서 생긴 공간으로 블레이드(62)의 선단(先端)이 들어가면서 베이스 테이프(21)와 비닐커버(23)의 일측 본딩(bonding)선을 따라 본딩부를 분리하고, 분리된 비닐커버가 테이프 가이드(61)의 길이방향을 따라 형성된 비닐커버 가이더(64)에 삽입 안내되어 이송되다가 비닐커버 가이더(64)의 일부분에서 비닐커버가 접히면서(비닐커버의 폭이 정해져 있기 때문에 캐리어 테이프가 이송함에 따라 비닐커버 가이더에 삽입되어 안내되다가 분리된 비닐커버가 테이프 가이드 내측으로 끌려 들어가면서 자동적으로 접히게 됨) 테이프 가이드(61)의 내측으로 들어가서 베이스 테이프와 함께 캐리어 테이프 방출 안내수단(68)으로 배출―분리되지 않은 일측 본딩선은 본딩된 상태를 그대로 유지하고 있기 때문에 베이스 테이프와 비닐커버가 함께 배출됨―된다. 물론 비닐커버 가이더(64)는 테이프 가이드(61)의 표면에서 길이방향을 따라 나란한 방향이 아닌 비스듬한 방향으로 형성되어 있어야 한다(도 4a, 4b 참조).Referring to the operation of detaching the plastic cover from the base tape, when the front end of the carrier tape conveyed from the
만일, 캐리어 테이프가 곧게 펴진 상태가 아닌 비정상적으로 변형된 상태(즉, 베이스 테이프가 평평하게 펴진 상태가 아니라 테이프의 길이방향에서 수납공간 방향으로 굽은 상태)로 이송되어 오면, 판스프링(65)이 캐리어 테이프를 받쳐서 캐리어 테이프가 평평하게 펴진 정상적인 상태로 유지해 주기 때문에 테이프 피더는 부품실장기에 언제나 일정하게 부품을 공급할 수 있다.If the carrier tape is conveyed in an abnormally deformed state (that is, in a state in which the base tape is bent in the direction of the storage space in the longitudinal direction of the tape rather than in a straight state), the
픽업부(60)에 설치된 스프로켓(67d)이 정확하게 작동해야만 캐리어 테이프를 정확하게 이송시킬 수 있기 때문에 스프로켓(67d)의 하부 또는 주위의 적절한 위치에 스프로켓(67d)의 정확한 회전을 감지하는 스프로켓 센서를 부착시키는 것이 바람직하고, 스프로켓(67d)의 회전에 이상이 감지되면 제2구동수단의 구동을 즉시 수정해 줄 수 있는 제어부(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다.Since the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
10 : 테이프 피더 본체
20 : 캐리어 테이프
21 : 베이스 테이프 22 : 수납공간
23 : 비닐커버 24 : 이송공(孔)
30 : 캐리어 테이프 저장부
31 : 릴 거치대 32 : 회전축
33, 34 : 릴
40 : 캐리어 테이프 공급부
41 : 가이드부재 42 : 가이드 핀
43 : 가이드 커버 44 : 가이드 홈
45 : 제1 구동부재 45a : 구동기어
45b : 피동기어 45c : 스프로켓(sprocket)
50 : 캐리어 테이프 안내부
60 : 픽업(pick-up)부
61 : 테이프 가이드 62 : 블레이드
63 : 갈고리 64 : 비닐커버 가이더
65 : 판스프링 66 : 구동모터
67a, 67b : 구동기어 67c : 피동기어
67d : 스프로켓 68 : 캐리어 테이프 방출안내수단
69 : 레벨플레이트10: tape feeder body
20: carrier tape
21: base tape 22: storage space
23: vinyl cover 24: transfer hole
30: carrier tape storage unit
31: reel holder 32: rotating shaft
33, 34: reel
40: carrier tape supply unit
41: guide member 42: guide pin
43: guide cover 44: guide groove
45:
45b: driven
50: carrier tape guide
60: pick-up part
61: tape guide 62: blade
63: hook 64: vinyl cover guider
65: leaf spring 66: drive motor
67a, 67b: Drive gear 67c: Driven gear
67d: sprocket 68: carrier tape release guide means
69: Level Plate
Claims (4)
상기 픽업부에는 비닐커버가 분리된 캐리어 테이프의 경로를 확보하고, 베이스 테이프와 비닐커버를 동시에 동일한 방향으로 함께 배출시키는 테이프 가이드를 구비하는데, 상기 테이프 가이드는,
공급되는 캐리어 테이프의 베이스 테이프로부터 비닐커버를 분리하는 블레이드(blade);
상기 블레이드 앞에 위치하며, '┐'형상으로 구부러진 선단(先端)이 캐리어 테이프의 선단에 걸리면서 베이스 테이프로부터 비닐커버가 용이하게 분리될 수 있도록 하는 갈고리;
상기 블레이드와 갈고리 선단의 하부에 위치하도록 설치되며, 캐리어 테이프를 받쳐주는 기능을 하는 판스프링; 및
상기 블레이드에서 분리된 비닐커버를 안내하는 비닐커버 가이더;를 포함하여 구성되는 것
을 특징으로 하는 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드.The tape feeder main body, a tape storage unit to which a reel in which a carrier tape is wound, and a tape supply unit for conveying a carrier tape introduced from the tape storage unit, a base tape of a carrier tape, and a vinyl cover are separated from each other. In the automatic carrier tape supply device comprising a pickup unit for picking up the parts contained in the,
The pick-up unit has a tape guide for securing a path of the carrier tape from which the vinyl cover is separated and simultaneously discharging the base tape and the vinyl cover in the same direction.
A blade which separates the vinyl cover from the base tape of the supplied carrier tape;
A hook positioned in front of the blade, the hook being bent in a '┐' shape to the front end of the carrier tape so that the vinyl cover can be easily separated from the base tape;
A leaf spring installed to be positioned below the blade and the tip of the hook and supporting the carrier tape; And
And a vinyl cover guider for guiding the vinyl cover separated from the blade.
Tape guide of the tape auto-supply device for component mounters.
상기 갈고리의 구부러진 부분의 외측면에는 갈고리의 강성을 보강하기 위한 국부적인 엠보스 또는 보강판이 더 부착되어 있는 것
을 특징으로 하는 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드.The method of claim 1,
Local embossed or reinforcement plates are further attached to the outer surface of the bent portion of the hook to reinforce the rigidity of the hook.
Tape guide of the tape auto-supply device for component mounters.
상기 판스프링은, 상부는 평판 형상이고, 상기 평판의 하부에는 판스프링을 지지할 수 있는 받침부재와, 받침부재의 하부와 판스프링의 양단부(兩端部)를 고정시키는 블럭을 구비하며, 상기 블럭의 하부에는 돌출부가 구비되어 있는 것
을 특징으로 하는 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드.The method of claim 1,
The leaf spring has an upper portion having a flat plate shape, and a lower portion of the plate includes a supporting member capable of supporting the leaf spring, and a block fixing the lower portion of the supporting member and both ends of the leaf spring. With projections at the bottom of the block
Tape guide of the tape auto-supply device for component mounters.
상기 판스프링은 볼록부가 형성된 부분과 평판부가 형성된 부분으로 구성되어 있으며, 상기 볼록부는 블레이드와 갈고리의 선단 사이에 위치하게 되는 것
을 특징으로 하는 부품실장기용 테이프 자동공급장치의 테이프 가이드.
The method of claim 3,
The leaf spring is composed of a portion formed with a convex portion and a portion formed with a flat plate portion, the convex portion is to be located between the tip of the blade and the hook
Tape guide of the tape auto-supply device for component mounters.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120010040A KR20130088661A (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | Carrier tape guide of tape feeder for chip mounter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120010040A KR20130088661A (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | Carrier tape guide of tape feeder for chip mounter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130088661A true KR20130088661A (en) | 2013-08-08 |
Family
ID=49214959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020120010040A KR20130088661A (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | Carrier tape guide of tape feeder for chip mounter |
Country Status (1)
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KR (1) | KR20130088661A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112514549A (en) * | 2018-08-02 | 2021-03-16 | 株式会社富士 | Belt feeder |
-
2012
- 2012-01-31 KR KR1020120010040A patent/KR20130088661A/en not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112514549A (en) * | 2018-08-02 | 2021-03-16 | 株式会社富士 | Belt feeder |
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