KR20130075604A - 배관연결부분 용접방법 - Google Patents

배관연결부분 용접방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배관연결부분 용접방법에 관한 것으로서, 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분을 고정하는 용접방법에 있어서, 상기 배관과 배관의 연결부분에 탈·착 가능하게 장착되는 위치 안내구를 제조하는 위치 안내구 제조단계와; 상기 위치 안내구 제조단계를 통해 제조된 위치 안내구를 상기 배관과 배관의 연결부분에 장착하여 상기 배관과 배관의 수평을 맞추는 배관 수평조절단계와; 상기 배관 수평조절단계 후, 상기 배관과 배관을 고정수단을 통해 각각 고정한 다음, 상기 배관과 배관의 연결부분에 장착되는 위치 안내구를 제거하는 배관 고정단계와; 상기 배관 고정단계 후, 상기 배관과 배관을 용접한 다음, 용접 부분을 마무리하는 용접단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분에 GTAW 용접방법을 적용하여 우수한 용접 품질과 제작기간을 단출할 수 있을 뿐만 아니라 그에 따른 작업시간과 작업비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

배관연결부분 용접방법{Piping connection partial welding method}
본 발명은 배관연결부분 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분에 GTAW 용접방법을 적용하여 우수한 용접 품질과 제작기간을 단축할 수 있도록 한 배관연결부분 용접방법에 관한 것이다.
일반적으로 용접이라 하면 철판과 철판을 맞대고 맞댄 면을 서로 녹여 부착하는 것으로 철판의 종류와 두께에 따라 다양한 용접 방법이 사용되고 있다.
그리고 상기 용접 방법에는 용접선을 따라 용접기가 자동으로 이동하면서 용접하는 자동용접과, 용접선을 따라 사람이 일일이 수동으로 용접하는 수동용접으로 구분할 수 있다.
한편, 선박이나 해양에는 액체와 유체 등을 공급 및 전달시킬 수 있도록 무수히 많은 배관이 장착되며 상기 배관과 배관의 연결부분에는 고정결합을 위하여 용접결합방법 등이 적용되고 있다.
그리고 현재 배관과 배관의 용접결합은 피복 아크용접(Shielded Metal Arc Welding; 이하, "SMAW"라 칭함.)에 의한 수동용접 방법을 적용되고 있는데 즉, 상기 피복 아크용접은 용접 연결부분의 폭이 넓게 되어 있으며 정확한 배관 간의 정렬이 되지 않아서 어긋남이 발생하는 경우에 작업자의 판단에 의해 용착량을 적절히 조정하는 형태로 작업을 수행하는 것이다.
그러나 종래의 배관과 배관을 고정하는 SMAW 수용용접 방법은 용접부 면적이 커서 용착량이 많아짐에 따라 수축 및 변형이 심하여 용접 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
또한 종래의 배관과 배관을 고정하는 SMAW 수동용접 방법은 용접사의 기능에 의존하므로 품질이 불균일한 문제점이 있었다.
한국등록특허 제10-4643137호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분에 GTAW 용접방법을 적용하여 우수한 용접 품질과 제작기간을 단출할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분을 고정하는 용접방법에 있어서, 상기 배관과 배관의 연결부분에 탈·착 가능하게 장착되는 위치 안내구를 제조하는 위치 안내구 제조단계와; 상기 위치 안내구 제조단계를 통해 제조된 위치 안내구를 상기 배관과 배관의 연결부분에 장착하여 상기 배관과 배관의 수평을 맞추는 배관 수평조절단계와; 상기 배관 수평조절단계 후, 상기 배관과 배관을 고정수단을 통해 각각 고정한 다음, 상기 배관과 배관의 연결부분에 장착되는 위치 안내구를 제거하는 배관 고정단계와; 상기 배관 고정단계 후, 상기 배관과 배관을 용접한 다음, 용접 부분을 마무리하는 용접단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분에 GTAW 용접방법을 적용하여 우수한 용접 품질과 제작기간을 단출할 수 있을 뿐만 아니라 그에 따른 작업시간과 작업비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배관연결부분 용접방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 배관연결부분 용접방법을 구성하는 위치 안내구를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 배관연결부분 용접방법을 나타낸 공정도.
이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 배관연결부분 용접방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배관연결부분 용접방법을 구성하는 위치 안내구를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 배관연결부분 용접방법을 나타낸 공정도이다.
본 발명인 배관연결부분 용접방법은 위치 안내구(20)를 제조하는 위치 안내구 제조단계(S100)와, 상기 위치 안내구(20)를 이용하여 배관(40)과 배관(40)의 수평을 맞추는 배관 수평조절단계(S200)와, 상기 배관(40)과 배관(40)의 수평확인 후 상기 배관(40)과 배관(40)을 고정수단(30)으로 고정하는 배관 고정단계(S300)와, 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)을 용접하는 용접단계(S400)로 구성된다.
상기 위치 안내구 제조단계(S100)는 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 탈·착 가능하게 장착되는 위치 안내구(20)를 제조하는 단계이다.
그리고 상기 위치 안내구(20)는 분할형성되고, 그 구성은 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분 폭과 대응하게 형성되는 삽입부(21)와, 상기 삽입부(21)의 외 측 끝단 양단에 돌출형성되고 상기 배관(40)을 수용 및 지지하는 단턱부(22)와, 상기 삽입부(21)의 외면에 돌출형성되는 손잡이(23)로 이루어진다.
이를 좀더 보충설명하면, 상기 위치 안내구(20)는 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)과 대응하는 폭을 가지는 삽입부(21)을 형성하면서 상기 삽입부(21)의 외 측 끝단 양측에 상기 배관(40)의 끝단을 수용 및 지지하는 단턱부(22)를 대칭형성하고 외면에는 착·탈이 용이하도록 손잡이(23)를 형성한 것이다.
이때 상기 배관(40)과 연결부분(J)에는 상기 삽입부(21)를 수용하면서 비드가 형성될 수 있도록 수용홈(41)이 형성된다.
상기 배관 수평조절단계(S200)는 상기 위치 안내구 제조단계(S100)를 통해 제조된 위치 안내구(20)를 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 장착하여 상기 배관(40)과 배관(40)의 수평을 맞추는 단계이다.
즉 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 상기 위치 안내구(20)의 단턱부(22)를 수용 밀착하여 상기 배관(40)과 배관(40)의 수평상태를 맞추도록 한 것이다.
이때 상기 위치 안내구(20)는 일 측에 고정장착되는 배관(40)에 위치 안내구(20)를 장착한 후 또 따른 배관(40)을 위치 안내구(20)에 고정하여 결합되는 구조로도 장착될 수 있음을 밝힌다.
상기 배관 고정단계(S300)는 배관 수평조절단계(S200) 후, 상기 배관(40)과 배관(40)을 고정수단(30)으로 각각 고정한 다음, 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 장착되는 위치 안내구(20)를 제거하는 단계이다.
즉 상기 배관 고정단계(S300)는 위치 안내구(20)를 통해 수평을 맞춘 상기 배관(40)과 배관(40)을 고정수단(30)을 이용하여 고정한 후 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 장착되는 위치 안내구(20)를 제거할 수 있도록 한 것이다.
이때 상기 배관(40)의 고정수단(30)은 지름이 작은 배관(40)의 경우에는 자석과 고정브라켓을 통해 고정하고, 지름 큰 배관(40)인 경우에는 체인블록과 같은 고정수단이나 크레인 등의 중장비를 이용하여 고정한다.
상기 용접단계(S400)는 상기 배관 고정단계(S300) 후, 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)을 용접한 다음, 상기 용접 부분을 다듬질이나 연삭 공구를 이용하여 마무리하는 단계이다.
즉 상기 용접단계(S400)는 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)을 용접한 후 상기 배관(40)을 고정하는 고정수단(30)을 제거한 다음, 다듬질이나 연삭 공구를 이용하여 용접 부분을 마무리한 것이다.
이때 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)은 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 용접을 이용하여 용접을 행하게 된다.
여기서 상기 GTAW용접은 GTAW용접기를 이용하여 비소모성인 텅스텐 전극과 모재사이에 아크를 발생시켜 알곤 가스 등의 불활성 가스에 의해 용융금속을 대기로부터 보호하여 아크 열에 의해서 모재를 용융 접합하는 아크 용접법이다.
상기와 같이 구성되는 배관연결부분 용접방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.
먼저 배관(40)과 배관(40)의 연결부분 폭과 대응하게 형성되는 삽입부(21)와, 상기 삽입부(21)의 외 측 끝단 양단에 돌출형성되고 상기 배관(40)을 수용 및 지지하는 단턱부(22)와, 상기 삽입부(21)의 외면에 돌출형성되는 손잡이(23)로 구성되는 위치 안내구(20)를 분할형성한다.
그리고 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 위치 안내구(20)의 삽입부(21)를 삽입한 후 상기 배관(40)의 끝단을 상기 위치 안내구(20)의 단턱부(22)에 수용 및 밀착하여 상기 배관(40)과 배관(40)의 수평상태를 맞춘다.
다음으로 상기 배관(40)에 자석과 고정브라켓으로 구성되는 고정수단(30)을 각각 장착하여 배관(4)을 고정한 후 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)에 장착된 위치 안내구(20)를 제거한다.
그리고 상기 배관(40)과 배관(40)의 연결부분(J)을 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 용접방법으로 용접한 후, 상기 배관(40)을 고정하는 고정수단(30)을 제거한 다음, 상기 배관(40)과 배관(40)의 용접부분을 다듬질 공구나 그라인더 등의 연삭 공구를 이용하여 마감하면 되는 것이다.
이와 같은 배관연결부분 용접방법을 통해서 우수한 용접 품질과 제작기간을 단출할 수 있을 뿐만 아니라 그에 따른 작업시간과 작업비용을 절감할 수 있는 장점을 얻게 되는 것이다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 배관연결부분 용접방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S100 : 위치 안내구 제조단계,
S200 : 배관 수평조절단계,
S300 : 배관 고정단계,
S400 : 용접단계.

Claims (4)

  1. 선박 및 해양 플랫폼에 장착되는 배관과 배관의 연결부분을 고정하는 용접방법에 있어서,
    상기 배관과 배관의 연결부분에 탈·착 가능하게 장착되는 위치 안내구를 제조하는 위치 안내구 제조단계와;
    상기 위치 안내구 제조단계를 통해 제조된 위치 안내구를 상기 배관과 배관의 연결부분에 장착하여 상기 배관과 배관의 수평을 맞추는 배관 수평조절단계와;
    상기 배관 수평조절단계 후, 상기 배관과 배관을 고정수단을 통해 각각 고정한 다음, 상기 배관과 배관의 연결부분에 장착되는 위치 안내구를 제거하는 배관 고정단계와;
    상기 배관 고정단계 후, 상기 배관과 배관을 용접한 다음, 용접 부분을 마무리하는 용접단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결부분 용접방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 위치 안내구는 분할형성되고, 상기 배관과 배관의 연결부분에는 삽입부가 형성되며, 상기 삽입구의 외면 양측 끝단에는 상기 배관의 끝단을 수용 및 지지하는 단턱부가 돌출형성되고, 상기 삽입부의 외면에는 손잡이가 형성되는 것을 특징으로 하는 배관연결부분 용접방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정수단은 지름이 작은 배관의 고정시 자석과 고정브라켓이 적용되고, 지름이 큰 배관의 고정시 체인블록과 같은 고정수단이나 중장비가 적용되는 것을 특징으로 하는 배관연결부분 용접방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 용접단계에서 용접은 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 용접방법이 적용되는 것을 특징으로 하는 배관연결부분 용접방법.
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