KR20130074038A - Apparatus for testing weld zone - Google Patents

Apparatus for testing weld zone Download PDF

Info

Publication number
KR20130074038A
KR20130074038A KR1020110141891A KR20110141891A KR20130074038A KR 20130074038 A KR20130074038 A KR 20130074038A KR 1020110141891 A KR1020110141891 A KR 1020110141891A KR 20110141891 A KR20110141891 A KR 20110141891A KR 20130074038 A KR20130074038 A KR 20130074038A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
welding
pressing
pressing plate
protrusion
Prior art date
Application number
KR1020110141891A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101304651B1 (en
Inventor
조성태
조창익
최만순
김종연
Original Assignee
주식회사 포스코
김종연
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 김종연 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110141891A priority Critical patent/KR101304651B1/en
Publication of KR20130074038A publication Critical patent/KR20130074038A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101304651B1 publication Critical patent/KR101304651B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16Bands or sheets of indefinite length

Abstract

PURPOSE: Welding joint inspection device is provided to identify a welding joint status, thereby preventing strip breakage. CONSTITUTION: Welding joint inspection apparatus includes a support unit (71), a fixed frame (73) and a pressure unit. The support unit includes a support plate located under a strip and a beading groove located under a welding joint. The fixed frame is located above a strip. The pressure unit includes a pressing plate located under the fixed frame, an actuator moving the pressing plate to the welding joint, and a protrusion in the pressing plate which presses the welding joint and inserts the welding point in the beading groove.

Description

용접부 확인장치{Apparatus for Testing Weld Zone}Apparatus for Testing Weld Zone}

본 발명은 하나의 스트립과 다른 하나의 스트립이 용접을 통해 접합된 경우 스트립의 접합상태를 검사하는 용접부 확인장치에 관한 것이다.The present invention relates to a welding part checking device for inspecting the bonding state of the strip when one strip and the other strip is joined by welding.

일반적으로 냉연공정에서는 냉간압연을 거친 스트립을 소둔(annealing)하여 표면처리 하는 공정과 스트립 표면에 도금을 하는 후처리공정이 연속적으로 수행되는데 이를 위해서는 하나의 페이오프릴(POR)에 권취 된 스트립(이하, 제1코일)과 다른 하나의 페이오프릴에 권취된 스트립(이하, 제2코일)을 서로 연결하는 작업이 필수적이다.In general, in the cold rolling process, annealing of the cold rolled strip and surface treatment and post-treatment of plating on the strip surface are performed in succession. For this purpose, a strip wound on one payoff reel (POR) Hereinafter, the operation of connecting the first coil) and the strip (hereinafter, the second coil) wound on the other payoff reel to each other is essential.

도 1은 종래의 스트립 접합공정을 도시한 것으로 종래 스트립 접합공정(200)은 텐션롤러(3)의해 인출되는 스트립이 권취된 제1코일(1), 상기 제1코일에 권취된 스트립(11, 선행 스트립)이 모두 소진되면 상기 선행 스트립(11)에 접합되기 위한 스트립(41, 후행 스트립)을 공급하는 제2코일(4), 선행 스트립의 후단과 후행 스트립의 전단을 접합하는 용접기(6)를 포함한다.FIG. 1 illustrates a conventional strip bonding process. The conventional strip bonding process 200 includes a first coil 1 on which a strip drawn out by the tension roller 3 is wound, a strip 11 wound on the first coil, A second coil 4 for supplying a strip 41 (trading strip) for joining to the preceding strip 11 when all of the preceding strip is exhausted, and a welder 6 for joining the front end of the trailing strip and the preceding strip of the preceding strip 11. It includes.

상기 제1코일(1)에는 선행 스트립(11)이 권취되어 있는데 선행 스트립(11)은 텐션롤러(3)에 의해 용접기(6)가 위치한 방향으로 이동하고, 상기 용접기(6)와 제1코일(1) 사이에는 선행 스트립(11)을 지지하는 다수의 제1롤러(13)와 선행 스트립(11)의 후단을 절단하는 제1절단기(15)가 구비될 수 있다.A leading strip 11 is wound around the first coil 1, and the leading strip 11 is moved in the direction in which the welder 6 is positioned by the tension roller 3, and the welder 6 and the first coil are wound. Between (1), a plurality of first rollers 13 supporting the preceding strip 11 and a first cutter 15 for cutting the rear end of the preceding strip 11 may be provided.

한편 후단이 절단된 선행 스트립(11)은 용접기(6)를 거쳐 제1클램핑유닛(2)으로 이동하고, 제1클램핑유닛(2)까지 이동한 선행 스트립(11)은 제1클램핑유닛(2)의 상부유닛(21)과 하부유닛(23)에 위해 위치가 고정된다.Meanwhile, the preceding strip 11 having the rear end cut is moved to the first clamping unit 2 through the welding machine 6, and the preceding strip 11 moved to the first clamping unit 2 is the first clamping unit 2. Position is fixed to the upper unit 21 and lower unit 23 of the).

상기 제2코일(4)에는 제1클램핑유닛(2)에 고정된 선행 스트립(11)에 접합될 후행 스트립(41)이 권취되어 있는데 상기 용접기(6)와 제2코일(4) 사이에는 후행 스트립(41)의 지지를 위한 제2롤러(43), 상기 후행 스트립(41)의 전단을 절단하는 제2절단기(45)가 구비될 수 있다.The second coil 4 is wound with a trailing strip 41 to be joined to the preceding strip 11 fixed to the first clamping unit 2, with a trailing edge between the welder 6 and the second coil 4. A second roller 43 for supporting the strip 41 and a second cutter 45 for cutting the front end of the trailing strip 41 may be provided.

전단이 절단된 후행 스트립(41)은 용접기(6) 방향으로 이동한 뒤 제2클램핑유닛(5)에 구비된 상부유닛(51)과 하부유닛(53)에 의해 위치가 고정되는데 이를 통해 선행 스트립(11)의 후단과 후행 스트립(41)의 전단은 접촉되고, 이 때 용접기(6)가 선행 스트립(11)과 후행 스트립(41)을 접합하게 된다.The trailing strip 41 having the shear cut therein is moved in the direction of the welding machine 6 and then fixed in position by the upper unit 51 and the lower unit 53 provided in the second clamping unit 5. The rear end of (11) and the front end of the trailing strip 41 are brought into contact with each other, whereby the welder 6 joins the preceding strip 11 and the trailing strip 41.

그러나 상술한 종래 스트립 접합공정(200)은 선행 스트립과 후행 스트립의 접합부위가 제대로 용접되었는지 여부를 확인하기 어려운 문제가 있었다.However, the above-described conventional strip bonding process 200 has a problem that it is difficult to determine whether the joint portion of the preceding strip and the trailing strip is properly welded.

즉 종래 스트립 접합공정(200)에서 작업자는 선행 스트립과 후행 스트립의 접합부위(용접부)를 헤머와 같은 장비로 두들겨 용접상태를 확인하였기 때문에 용접부를 확인하는데 많은 시간이 소용되었을 뿐만 아니라 용접부의 상태를 정확히 확인하기 어려운 문제가 있었다.That is, in the conventional strip joining process 200, the operator hits the joint (welding part) of the preceding strip and the trailing strip with a device such as a hammer to check the welding state, so that not only a lot of time was used to check the welding part but also the welding part was checked. There was a problem that was difficult to identify exactly.

본 발명은 용접부를 통해 접합된 스트립의 접합상태를 확인 가능한 용접부 확인장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.The present invention is to solve the problem to provide a welding unit identification device capable of confirming the bonding state of the strip joined through the weld.

또한 본 발명은 스트립의 판파단을 사전에 예방할 수 있는 용접부 확인장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, the present invention is to solve the problem to provide an apparatus for confirming the weld that can prevent the break of the strip in advance.

용접부를 통해 접합된 스트립의 접합상태를 점검하는 용접부 확인장치에 있어서 상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 상기 스트립의 하부에 구비되는 지지판, 상기 지지판에 구비되되 상기 용접부의 하부에 위치하는 절곡홈이 구비된 지지부와, 상기 스트립의 상부에 구비되는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 하부에 위치하는 가압판, 상기 가압판을 상기 용접부를 향해 이동시키는 액추에이터, 상기 가압판에 구비되되 상기 용접부를 가압하여 상기 절곡홈에 삽입시키는 돌기가 구비된 가압부를 포함하는 용접부 확인장치를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems in the welding part checking apparatus for checking the bonding state of the strip joined through the welding portion, the present invention provides a support plate provided in the lower portion of the strip, a bent groove provided in the support plate and positioned in the lower portion of the welding portion. The support part, a fixed frame provided on the upper portion of the strip, a pressure plate positioned below the fixed frame, an actuator for moving the pressure plate toward the welding portion, the pressure plate is provided on the pressure plate to bend the welding portion Provided is a welding unit identification device including a pressing unit having a protrusion inserted into a groove.

이 경우 상기 절곡홈은 상기 지지판의 상부면이 오목하게 절곡되어 구비되되 상기 용접부의 길이방향과 나란한 방향을 따라 구비되고, 상기 돌기는 상기 가압판의 하부면에서 돌출되어 구비되되 상기 용접부의 길이방향과 나란한 방향을 따라 구비될 수 있다.In this case, the bent groove is provided with the upper surface of the support plate bent concave, provided along the direction parallel to the longitudinal direction of the welding portion, the protrusion is provided to protrude from the lower surface of the pressing plate and the longitudinal direction of the welding portion It may be provided along side by side.

또한 상기 돌기는 다수 개가 상기 용접부의 길이방향을 따라 서로 이격되어 구비될 수 있다In addition, the plurality of protrusions may be provided spaced apart from each other along the longitudinal direction of the welding portion.

본 발명은 용접부를 통해 접합된 스트립의 접합상태를 확인 가능한 용접부 확인장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the effect of providing a welder identification device capable of confirming the bonding state of the strip joined through the welder.

또한 본 발명은 스트립의 판파단을 사전에 예방할 수 있는 용접부 확인장치를 제공하는 효과를 도모할 수 있다.In addition, the present invention can achieve the effect of providing an apparatus for confirming welds that can prevent the break of the strip in advance.

도 1은 종래 스트립 접합공정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명 용접부 확인장치가 구비된 스트립 접합공정을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명 용접부 확인장치의 사시도 및 측면도이다.
도 4는 본 발명 용접부 확인장치의 작동과정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명 용접부 확인장치의 다른 실시예를 도시한 것이다.
1 is a view showing a conventional strip bonding process.
2 is a view showing a strip bonding process equipped with a welding unit identification device of the present invention.
3 is a perspective view and a side view of the welding unit identification device of the present invention.
Figure 4 is a view showing the operation of the welding unit identification device of the present invention.
Figure 5 shows another embodiment of the welding unit identification device of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.Unless defined otherwise, all terms herein are the same as the general meaning of the term as understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, and if the terms used herein conflict with the general meaning of the term Are as defined herein.

한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.On the other hand, the configuration or control method of the device to be described below is not intended to limit the scope of the present invention, but to describe the embodiment of the present invention, the same reference numerals are used throughout the specification the same components Indicates.

본 발명 용접부 확인장치(7)는 스트립 접합공정(100)에 구비된 장치들 중 텐션롤러(3)와 제1클램핑유닛(2) 사이에 구비되어 선행 스트립(11)과 후행 스트립(41)의 용접상태를 확인한다.The welding part identification device 7 of the present invention is provided between the tension roller 3 and the first clamping unit 2 among the devices provided in the strip joining process 100 to Check the welding condition.

즉 스트립 접합공정(100)은 텐션롤러(3)의해 인출되는 선행 스트립(11)이 권취된 제1코일(1), 상기 제1코일에 권취된 선행 스트립(11)이 모두 소진되면 상기 선행 스트립(11)에 접합되는 후행 스트립(41)을 공급하는 제2코일(4), 선행 스트립(11)의 후단과 후행 스트립(41)의 전단을 접합하는 용접기(6)를 포함한다.In other words, the strip bonding process 100 is performed when the first coil 1 on which the preceding strip 11 drawn out by the tension roller 3 is wound and the preceding strip 11 wound on the first coil are exhausted. A second coil 4 for supplying a trailing strip 41 to be joined to 11, and a welder 6 for joining the trailing end of the trailing strip 41 and the trailing end of the preceding strip 11.

상기 제1코일(1)에 권취된 선행 스트립(11)은 텐션롤러(3)에 의해 일정한 장력이 유지된 상태로 용접기(6)로 이동하고, 상기 용접기(6)와 제1코일(1) 사이에는 선행 스트립(11)을 지지하는 다수의 제1롤러(13)와 선행 스트립(11)의 후단을 절단하는 제1절단기(15)가 구비될 수 있다.The preceding strip 11 wound on the first coil 1 is moved to the welder 6 in a state where a constant tension is maintained by the tension roller 3, and the welder 6 and the first coil 1 are moved. A plurality of first rollers 13 supporting the preceding strip 11 and a first cutter 15 for cutting the rear end of the preceding strip 11 may be provided therebetween.

한편 상기 제1절단기(15)에 의해 후단이 절단된 선행 스트립(11)은 제1클램핑유닛(2)의 상부유닛(21)과 하부유닛(23)에 의해 위치가 고정된다.Meanwhile, the preceding strip 11 whose rear end is cut by the first cutter 15 is fixed by the upper unit 21 and the lower unit 23 of the first clamping unit 2.

제1클램핑유닛(2)에 의해 선행 스트립(11)이 고정되면 상기 제2코일(4)에 권취된 후행 스트립(41)은 제2롤러(43)의 지지를 받아 용접기(6)가 위치한 방향으로 공급되는데 후행 스트립(41)의 전단은 제2절단기(45)에 의해 절단된다.When the preceding strip 11 is fixed by the first clamping unit 2, the trailing strip 41 wound on the second coil 4 receives the support of the second roller 43 and is located in the direction in which the welder 6 is located. The front end of the trailing strip 41 is cut by the second cutter 45.

후행 스트립(41)은 그 전단이 선행 스트립(11)의 후단에 접촉하도록 용접기(6)를 향해 이동하고, 선행 스트립의 후단과 후행 스트립의 전단이 접촉되면 상기 후행 스트립은 제2클램핑유닛(5)에 구비된 상부유닛(51)과 하부유닛(53)에 의해 위치가 고정된다.The trailing strip 41 moves toward the welder 6 so that the front end thereof contacts the rear end of the preceding strip 11, and when the rear end of the preceding strip and the front end of the trailing strip come into contact with the trailing strip 41, the second clamping unit 5 The position is fixed by the upper unit 51 and the lower unit 53 provided in the).

이후 용접기(6)에 구비된 상부 용접 휠(61, 도 2참고)과 하부 용접 휠(63, 도2참고)이 선행 스트립의 후단과 후행 스트립의 전단을 용접함으로써 선행 스트립(11)과 후행 스트립(41)을 연결하게 된다.Then, the upper welding wheel 61 (see FIG. 2) and the lower welding wheel 63 (see FIG. 2) provided in the welder 6 weld the front end of the preceding strip and the front end of the trailing strip so that the preceding strip 11 and the trailing strip. 41 will be connected.

두께가 0.2 내지 2.0mm이고 폭이 700 내지 1700mm인 스트립을 접합할 경우를 기준으로 스트립의 접합과정을 보다 상세히 설명하자면 선행 스트립(11)의 후단과 후행 스트립(41)의 전단은 클램핑유닛(2, 5)에 의해 0.75 내지 1.75mm정도 겹치도록 고정되고, 상기 용접기(6)는 용접기에 구비된 상부 용접 휠(61)과 하부 용접 휠(63)이 500 내지 1500Kgf의 압력으로 선행 스트립과 후행 스트립이 겹쳐진 부분을 누르는 동안 20 내지 30KA의 전류가 인가됨으로써 스트립을 용접하게 된다.To describe in more detail the bonding process of strips based on the case of joining strips having a thickness of 0.2 to 2.0 mm and a width of 700 to 1700 mm, the rear end of the preceding strip 11 and the front end of the trailing strip 41 are clamping units 2. , 5) is fixed so as to overlap by about 0.75 to 1.75 mm, and the welding machine 6 has the upper welding wheel 61 and the lower welding wheel 63 provided with the welding machine at the pressure of 500 to 1500 Kgf. While pressing the overlapped portion, a current of 20 to 30KA is applied to weld the strip.

한편 본 발명 용접부 확인장치(7)는 접합된 스트립에 형성된 용접부(W, 도 3 참고)를 가압할 수 있는 위치에 구비되는데 도 2는 용접부 확인장치(7)가 제1클램핑유닛(2)과 텐션롤러(3) 사이에 구비되는 경우를 일례로 도시한 것이다.Meanwhile, the welding part checking device 7 of the present invention is provided at a position capable of pressing the welding part W formed on the joined strip (see FIG. 3). The case provided between the tension rollers 3 is shown as an example.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 용접부 확인장치(7)는 접합된 스트립의 하부에 위치하는 지지부(71), 상기 스트립의 상부에 위치한 고정프레임(73), 상기 고정프레임(73)에 구비되어 스트립의 상부면을 가압하는 가압부(75)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3, the welding unit checking device 7 includes a support part 71 positioned below the joined strip, a fixing frame 73 positioned above the strip, and a fixing frame 73 disposed on the strip. It may include a pressing unit 75 for pressing the upper surface of the.

상기 지지부(71)는 용접부(W)가 구비된 스트립(접합 스트립, S)의 하부에 위치하여 접합 스트립의 하부면을 지지하는 지지판(711), 상기 지지판의 상부면이 오목하게 절곡되어 구비되되 상기 용접부(W)의 길이방향을 따라 구비되는 절곡홈(713)을 포함한다.The support part 71 is provided below the strip (bonding strip, S) provided with the welding portion (W) to support the lower surface of the bonding strip, the upper surface of the support plate is provided with concave bent It includes a bending groove 713 provided along the longitudinal direction of the welding portion (W).

상기 고정프레임(73)은 접합 스트립(S)의 상부에 위치하여 상기 가압부(75)를지지하는 구성이다.The fixing frame 73 is positioned above the bonding strip S to support the pressing unit 75.

이를 위해 본 발명 용접부 확인장치(7)는 상기 고정프레임(73)을 접합 스트립(S)의 상부면으로부터 소정 거리 이격된 위치에 고정시키기 위한 고정수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.To this end, the welding unit checking device 7 of the present invention may further include fixing means (not shown) for fixing the fixing frame 73 at a position spaced a predetermined distance from the upper surface of the bonding strip S.

상기 고정수단(미도시)은 일단은 작업장의 바닥에 고정되고 타단은 상기 고정프레임(73)에 연결되는 브라켓 등으로 구비될 수도 있고, 접합 스트립(S)를 운송하기 위해 접합 스트립(S)의 하부에 위치한 컨베이어(C)와 고정프레임(73)을 연결하는 브라켓으로 구비될 수도 있다.The fixing means (not shown) may be provided with a bracket, etc., one end of which is fixed to the bottom of the workplace and the other end of which is connected to the fixing frame 73, and to transport the bonding strip S of the bonding strip S. It may be provided as a bracket connecting the conveyor (C) and the fixed frame (73) located in the lower portion.

상기 고정프레임(73)에는 가이더 관통홀(731)과 샤프트 관통홀(733)이 구비되는데 상기 가이더 관통홀(731)과 샤프트 관통홀(733)은 후술할 가압부(75)에 구비된 가이더(755) 및 샤프트(7533)이 각각 삽입될 수 있도록 고정프레임(73)을 관통하여 구비된다.The fixing frame 73 is provided with a guider through hole 731 and a shaft through hole 733, the guider through hole 731 and the shaft through hole 733 is a guider provided in the pressing unit 75 to be described later ( 755 and the shaft 7533 are provided through the fixed frame 73 so that each can be inserted.

상기 고정프레임(73)의 하부에는 접합 스트립의 용접부(W)를 가압하여 용접부(W)가 지지부의 절곡홈(713)에 삽입되도록 하는 가압부(75)가 구비된다.The lower portion of the fixing frame 73 is provided with a pressing portion 75 for pressing the welding portion (W) of the bonding strip so that the welding portion (W) is inserted into the bent groove 713 of the support portion.

상기 가압부(75)는 상기 고정프레임(73)과 접합 스트립(S)의 상부면 사이에 위치하는 가압판(751), 상기 가압판이 용접부(W)를 향해 이동할 수 있도록 구비되는 액추에이터(753)를 포함한다.The pressing unit 75 includes a pressing plate 751 positioned between the fixing frame 73 and the upper surface of the bonding strip S, and an actuator 753 provided to move the pressing plate toward the welding portion W. Include.

상기 액추에이터(753)는 다양한 형태로 구비될 수 있는데 도 3은 액추에이터(753)가 고정프레임(73)의 상부에 위치하는 실린더(7531), 일단은 상기 실린더(7531) 내부에 위치하고 타단은 상기 가압판(751)에 고정되는 샤프트(7533)로 구비되는 경우를 일례로 도시한 것이다.The actuator 753 may be provided in various forms. FIG. 3 shows a cylinder 7531 in which an actuator 753 is located at an upper portion of the fixed frame 73, one end of which is located in the cylinder 7531, and the other end of the pressure plate. The case provided with the shaft 7533 fixed to 751 is shown as an example.

샤프트 관통홀(733)을 통해 가압판(751)에 고정된 샤프트(7533)는 실린더(7531) 내부에 저장된 유체의 압력에 의해 가압판(751)을 용접부(W) 방향으로 이동시킬 수도 있고, 고정프레임(73)의 하부면을 향해 이동시킬 수도 있다.The shaft 7533 fixed to the pressure plate 751 through the shaft through hole 733 may move the pressure plate 751 in the direction of the weld portion W by the pressure of the fluid stored in the cylinder 7531, and the fixing frame may be fixed to the pressure plate 751. It may move toward the lower surface of 73.

한편 상기 가압판(751)의 하부면에는 용접부(W)의 길이방향을 따라 연속적으로 구비되는 돌기(752)가 구비된다.On the other hand, the lower surface of the pressure plate 751 is provided with a projection 752 that is provided continuously along the longitudinal direction of the welding portion (W).

따라서 상기 액추에이터(753)에 의해 가압판(751)이 접합 스트립(S)을 향해 이동하면 가압판에 구비된 돌기(752)가 접합 스트립의 용접부(W)를 가압하여 지지판(711)에 구비된 절곡홈(713)에 용접부(W)를 삽입하게 된다.Accordingly, when the pressure plate 751 is moved toward the bonding strip S by the actuator 753, the protrusion 752 provided on the pressure plate presses the weld portion W of the bonding strip, thereby bending the groove provided in the support plate 711. The weld portion W is inserted into 713.

나아가 상기 가압부(75)는 상기 가압판(751)의 이동을 안내하기 위한 가이더(755)를 더 포함할 수 있다.Furthermore, the pressing unit 75 may further include a guider 755 for guiding the movement of the pressing plate 751.

상기 가이더(755)는 고정프레임(73)에 구비된 가이더 관통홀(731)에 삽입되어 구비되는데 일단은 상기 가압판(751)에 고정되고, 타단은 상기 고정프레임(73)의 상부에 위치한다.The guider 755 is inserted into the guider through-hole 731 provided in the fixing frame 73, one end of which is fixed to the pressure plate 751, and the other end is positioned above the fixing frame 73.

나아가 상기 가이더의 타단(고정프레임의 상부에 위치한 가이더의 일단)에는 가이더(755)가 가이더 관통홀(731)을 통해 고정프레임(73)의 하부로 인출되는 것을 방지하는 고정턱(7551)이 더 구비될 수 있다.Further, at the other end of the guider (one end of the guider located on the upper part of the fixing frame), the fixing jaw 7501 further prevents the guider 755 from being drawn out to the lower part of the fixing frame 73 through the guider through hole 731. It may be provided.

따라서 본 발명에 구비된 상기 가압판(751)은 가이더(755)의 안내를 받으면서 접합 스트립(S)을 향해 이동할 수 있으므로 돌기(752)가 용접부(W)를 정확하게 가압할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the pressure plate 751 provided in the present invention may move toward the joining strip S while being guided by the guider 755, so that the protrusion 752 may accurately press the welding portion W.

이하에서는 도 4를 참고하여 본 발명 용접부 확인장치(100)의 작동과정에 대해 살펴본다.Hereinafter, with reference to FIG. 4 looks at the operation of the present invention weld confirmation device 100.

도 4 (a)는 용접기(6)를 통해 선행 스트립과 후행 스트립이 접합된 상태의 스트립(S)이 본 발명 용접부 확인장치(7)로 이동한 상태를 도시한 것이다.FIG. 4 (a) shows a state in which the strip S in which the preceding strip and the trailing strip are joined through the welder 6 is moved to the welding unit identifying device 7 of the present invention.

이 경우 접합 스트립(S)에 구비된 용접부(W)는 지지판(711)에 구비된 절곡홈(713)과 가압판(751)에 구비된 돌기(752) 사이에 위치하게 된다.In this case, the welding portion W provided in the joining strip S is positioned between the bent groove 713 provided in the support plate 711 and the protrusion 752 provided in the pressure plate 751.

접합 스트립(S)의 용접부(W)가 절곡홈(713)의 상부, 돌기(752)의 하부에 위치하게 되면 액추에이터(753)에 구비된 샤프트(7533)가 동작하여 가압판(751)을 접합 스트립(S)을 향해 이동시킨다.When the weld portion W of the joining strip S is located at the upper portion of the bent groove 713 and the lower portion of the protrusion 752, the shaft 7533 of the actuator 753 is operated to move the pressure plate 751 to the joining strip. Move toward (S).

액추에이터(753)에 의해 가압판(751)이 접합 스트립(S)을 향해 이동하면 가압)판에 구비된 돌기(752)는 용접부(W)를 가압하여 용접부(W)가 절곡홈(713)에 삽입되도록 한다(도 4 (b) 참고).When the pressure plate 751 is moved toward the joining strip S by the actuator 753, the protrusion 752 provided on the pressure plate presses the welding portion W so that the welding portion W is inserted into the bending groove 713. (See Fig. 4 (b)).

이후 상기 가압판(751)은 액추에이터(753)에 의해 고정프레임(73) 방향으로 이동하므로 절곡홈(713)에 수용되었던 용접부(W)는 절곡홈(713)에서 빠져 나와 도 4 (a)와 같은 상태가 된다.Since the pressure plate 751 moves in the direction of the fixed frame 73 by the actuator 753, the weld portion W accommodated in the bending groove 713 exits from the bending groove 713 as shown in FIG. 4 (a). It becomes a state.

한편 선행 스트립과 후행 스트립의 용접에 문제가 있는 경우 용접부(W)는 돌기(752)에 의해 절곡홈(713)에 삽입되었다가 빠져 나오는 과정에서 파단될 것이므로 작업자는 용접부(W)에 의한 스트립의 접합상태가 불량한지 여부를 쉽게 확인 할 수 있게 된다.On the other hand, if there is a problem in the welding of the preceding strip and the trailing strip, the weld (W) will be broken in the process of being inserted into the bent groove 713 by the protrusion (752) and exit, so that the operator of the strip by the weld (W) It is easy to check whether the bonding state is bad.

도 5는 본 발명 용접부 확인장치(100)의 다른 실시예를 도시한 것으로 본 실시예에 따른 용접부 확인장치(100)는 가압판(751)에 구비된 돌기(752)의 형상이 도 3에 도시된 실시예와 구별된다.5 is a view illustrating another embodiment of the welding part checking device 100 according to the present invention. In the welding part checking device 100 according to the present embodiment, the shape of the protrusion 752 provided in the pressure plate 751 is illustrated in FIG. 3. It is distinguished from the embodiment.

즉 본 실시예에 따른 돌기(752)는 가압판(751)의 하부면에 다수 개가 구비되는데 다수의 상기 돌기(752)들은 용접부(W)의 길이방향(L)을 따라 서로 이격되어 구비되는 것이 특징이다.That is, a plurality of protrusions 752 according to the present embodiment are provided on the lower surface of the pressure plate 751, and the plurality of protrusions 752 are spaced apart from each other along the longitudinal direction L of the welding portion W. to be.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 즉 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 필수 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The present invention may be practiced in various forms and is not limited to the above-described embodiment. That is, if the modified embodiment includes essential components of the claims of the present invention, it should be considered that the present invention belongs to the scope of the present invention.

100: 스트립 접합공정 1: 제1코일
11: 선행 스트립 13: 제1롤러
15: 제1절단기 2: 제1클램핑유닛
21: 상부유닛 23: 하부유닛
3: 텐션롤러 4: 제2코일
41: 후행 스트립 43: 제2롤러
45: 제2절단기 5: 제2클램핑유닛
6: 용접기 61: 상부 용접 휠
63: 하부 용접 휠 7: 용접부 확인장치
71: 지지부 711: 지지판
713: 절곡홈 73: 고정프레임
731: 가이더 관통홀 733: 샤프트 관통홀
75: 가압부 751: 가압판
752: 돌기 753: 액추에이터
7531: 실린더 7533: 샤프트
755: 가이더
100: strip bonding step 1: the first coil
11: Leading Strip 13: First Roller
15: first cutter 2: first clamping unit
21: upper unit 23: lower unit
3: tension roller 4: second coil
41: trailing strip 43: second roller
45: second cutter 5: the second clamping unit
6: welder 61: upper welding wheel
63: lower welding wheel 7: welder identification device
71: support 711: support plate
713: bending groove 73: fixed frame
731: guider through hole 733: shaft through hole
75: pressure part 751: pressure plate
752: protrusion 753: actuator
7531: cylinder 7533: shaft
755: guider

Claims (3)

용접부를 통해 접합된 스트립의 접합상태를 점검하는 용접부 확인장치에 있어서,
상기 스트립의 하부에 구비되는 지지판, 상기 지지판에 구비되되 상기 용접부의 하부에 위치하는 절곡홈이 구비된 지지부;
상기 스트립의 상부에 구비되는 고정프레임;
상기 고정프레임의 하부에 위치하는 가압판, 상기 가압판을 상기 용접부를 향해 이동시키는 액추에이터, 상기 가압판에 구비되되 상기 용접부를 가압하여 상기 절곡홈에 삽입시키는 돌기가 구비된 가압부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접부 확인장치.
In the welding part checking device for checking the bonding state of the strip joined through the welding part,
A support plate provided at a lower portion of the strip, and a support portion provided at the support plate and having a bent groove located under the welding portion;
A fixed frame provided at an upper portion of the strip;
A pressing plate positioned below the fixed frame, an actuator for moving the pressing plate toward the welding portion, and a pressing portion provided on the pressing plate, the pressing portion having a protrusion for pressing the welding portion and inserting the welding portion into the bending groove. Welder identification device.
제1항에 있어서,
상기 절곡홈은 상기 지지판의 상부면이 오목하게 절곡되어 구비되되 상기 용접부의 길이방향과 나란한 방향을 따라 구비되고,
상기 돌기는 상기 가압판의 하부면에서 돌출되어 구비되되 상기 용접부의 길이방향과 나란한 방향을 따라 구비되는 것을 특징으로 하는 용접부 확인장치.
The method of claim 1,
The bending groove is provided with the upper surface of the support plate bent concave, provided along the direction parallel to the longitudinal direction of the welding portion,
The protrusion is provided with a protrusion protruding from the lower surface of the pressing plate is provided along the direction parallel to the longitudinal direction of the weld.
제2항에 있어서,
상기 돌기는 다수 개가 상기 용접부의 길이방향을 따라 서로 이격되어 구비되는 것을 특징으로 하는 용접부 확인장치.
The method of claim 2,
Welds identification device, characterized in that the plurality is provided with a plurality of spaced apart from each other along the longitudinal direction of the weld.
KR1020110141891A 2011-12-26 2011-12-26 Apparatus for Testing Weld Zone KR101304651B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110141891A KR101304651B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Apparatus for Testing Weld Zone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110141891A KR101304651B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Apparatus for Testing Weld Zone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130074038A true KR20130074038A (en) 2013-07-04
KR101304651B1 KR101304651B1 (en) 2013-09-05

Family

ID=48988226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110141891A KR101304651B1 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Apparatus for Testing Weld Zone

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101304651B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170028157A (en) 2015-09-03 2017-03-13 주식회사 포스코 Apparatus for simulation of welding part quality evaluation
KR102381394B1 (en) * 2020-09-29 2022-03-30 주식회사 포스코 Strip boding device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0123924Y1 (en) * 1995-09-12 1998-11-02 김종진 Weld-detecting apparatus for cold steel sheets
KR19980073187A (en) * 1997-03-12 1998-11-05 김종진 Automatic inspection device of welding strip
KR200270622Y1 (en) * 1997-06-23 2002-07-04 이구택 Notching Weld Inspection System of Strip
KR200215192Y1 (en) * 2000-09-08 2001-03-02 포항종합제철주식회사 An apparatus for testing the laterally welded part of strip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170028157A (en) 2015-09-03 2017-03-13 주식회사 포스코 Apparatus for simulation of welding part quality evaluation
KR102381394B1 (en) * 2020-09-29 2022-03-30 주식회사 포스코 Strip boding device

Also Published As

Publication number Publication date
KR101304651B1 (en) 2013-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101333268B1 (en) Roll forming apparatus for long-rail frame
US20090045243A1 (en) Butt welding and feeding machine
KR20160058053A (en) Method of joining metal strips
KR101304651B1 (en) Apparatus for Testing Weld Zone
JP4749617B2 (en) Strip connection device
JP3788474B1 (en) Method and apparatus for conveying sheet-like thin plate to be butt welded
KR100649652B1 (en) Apparatus for welding of iron strip for manufacturing of steel pipe
KR20180105015A (en) Roll forming method
KR20110016103A (en) Combination type apparatus for welding and welding method thereof
JP2022535607A (en) Fixing strip end portions of metal strip coils to adjacent strip windings
CN113664090B (en) Punched material belt manufacturing system
KR20160057975A (en) Method of connecting metal strips
US20210354189A1 (en) Stamping Strip Manufacturing System
JP4733578B2 (en) Butt work butt joining device
JP4268551B2 (en) Steel strip coil end fixing device
KR20130070390A (en) Guide device for roll laser welding system
JP4589898B2 (en) Steel strip butt welder
JPH11319911A (en) Continuous welding method of band steel plate welded in longitudinal direction and welding equipment
JP4076650B2 (en) Method and apparatus for processing steel cord welds
KR20120075024A (en) Pressing device for roll spot welder
KR19980073187A (en) Automatic inspection device of welding strip
KR101238676B1 (en) Inspecting device of laser welding quality for roll forming system
JP4505070B2 (en) Steel strip joining method
JP5825826B2 (en) Manufacturing method of welded section steel
JP6617740B2 (en) Notch method and notch device for strip plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160831

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170825

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180829

Year of fee payment: 6