KR20130070390A - Guide device for roll laser welding system - Google Patents

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이문용
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Abstract

PURPOSE: A guide device for a roll laser welding machine is provided to prevent a crack in a welding part which is caused by springback of a roll forming beam and product deformation which is caused by thermal deformation, thereby securing excellent welding quality. CONSTITUTION: A guide device(100) for a roll laser welding machine comprises a roller frame(101), a lower guide roller(105), and both side pressurizing guide unit(110). The lower guide roller provides rolling support for the lower side of a molding beam by being arranged between both sides of a roller frame to be rotatable by using a rotary shaft. The both side pressurizing guide unit is provided on each upper end of a roller frame on both sides, and supports the springback of the forming beam by using elastic force of a spring while the both side pressurizing guide unit is contacted through a press roller with the upper side of both side ends and the outside of the forming beam. [Reference numerals] (51) Laser emitter

Description

롤 레이저 용접기용 가이드 장치{GUIDE DEVICE FOR ROLL LASER WELDING SYSTEM}Guide device for roll laser welding machine {GUIDE DEVICE FOR ROLL LASER WELDING SYSTEM}

본 발명은 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 레이저 용접에 따른 스패터나 용접열의 영향을 받지 않으며, 롤 포밍 성형빔의 스프링백으로 인한 용접부 크랙이나 파단을 방지해주는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide device for a roll laser welding machine, and more particularly, a roll laser welding machine which is not affected by spatter or welding heat due to roll laser welding, and prevents cracks or fractures in the weld due to springback of the roll forming beam. It relates to a guide device for.

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 롤과 하부 롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡하여 성형빔을 생산하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 빔류를 제조하게 된다. In general, the roll forming method is to produce a forming beam by bending the coil in a variety of shapes by passing the roll former unit formed in a row in a multi-stage roll former forming a pair of the upper roll and the lower roll by uncoiling the coil. It is to produce a straight-type beam stream bent into various shapes, such as a beam.

도 1은 롤 포밍 공법을 이루기 위한 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도로써, 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 공정은 먼저, 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S1)를 이루고, 상기 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S2)를 이룬다. 1 is a general roll forming system and a step-by-step process conceptual diagram for achieving a roll forming method, the general roll forming system and its process, first, the uncoiler 1 for releasing the coil 10 is configured in front of the process line To form an uncoil step (S1), and a straightener (2) for straightening the coil (10) released from the uncoiler (1) to a panel (20) of a flat plate is provided at the rear to straighten (S2). To achieve.

그리고 상기 스트레이트너(2)의 후방에는 스트레이트너(2)로부터 공급된 패널(20)에, 성형된 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다.In addition, the rear side of the straightener 2 is provided with a brake press 3 in the panel 20 supplied from the straightener 2 to form holes for various uses for assembling the formed beams, and a piercing step (S3). Proceed)

또한, 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍유닛(4)은 상기 브레이크 프레스(3)의 후방에 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 브레이크 프레스(3)를 거쳐 공급되는 패널(20)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(30)의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행하게 된다. In addition, a roll forming unit 4 composed of at least ten stages of roll formers R1 to R10 (some not shown) is disposed at the rear of the brake press 3 to provide the uncoiler 1 and the straightener 2. ), And the roll forming step (S4) of forming the roll 20 into a shape of the forming beam 30 to be obtained by sequentially bending and forming the panel 20 supplied through the brake press 3.

그리고 상기 롤 포밍유닛(4)의 후방에는, 성형빔(30)이 폐단면 형상을 갖는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)가 구비되어 용접 단계(S5)를 진행한다.And, in the rear of the roll forming unit 4, when the forming beam 30 has a closed cross-sectional shape, a roll laser welding machine 5 for welding both ends thereof is provided to perform a welding step S5.

상기 롤 레이저 용접기(5)의 후방에는 성형빔(30)이 일정 곡률을 갖도록 곡률 성형을 위한 라운드 벤더(6)가 구비되어 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 상기 성형빔(30)을 통과시킴으로써 일정 곡률의 곡선빔(40)을 제조하는 벤딩 단계(S6)를 이루게 된다. A round bender 6 for curvature shaping is provided at the rear of the roll laser welding machine 5 so that the shaping beam 30 has a predetermined curvature, thereby passing the shaping beam 30 along a radius of curvature to be formed. A bending step S6 of manufacturing the curved beam 40 of curvature is achieved.

또한, 상기 라운드 벤더(6)의 후방에는 상기 곡선빔(40)을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(7)가 구성되어 제품화하기 위한 성형품의 규격대로 곡선빔(40)을 절단하는 컷팅 단계(S7)를 이룬다.In addition, a cutting press 7 for cutting the curved beam 40 to a predetermined standard is formed at the rear of the round bender 6 to cut the curved beam 40 in accordance with a standard of a molded article for commercialization. ).

이러한 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정에서, 상기 용접 단계(S5)에서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 레이저 스캐너 등의 롤 레이저 용접기(5)가 구비되어 레이저 발진기(51)로부터 출력되는 레이저빔을 상기 성형빔(30) 상의 용접위치에 조사하여 용접작업을 진행한다.In such a roll forming system and its step-by-step process, in the welding step S5, as shown in FIG. 2, a roll laser welding machine 5 such as a laser scanner is provided to output a laser beam output from the laser oscillator 51. FIG. The welding operation is performed by irradiating the welding position on the forming beam 30.

한편, 상기한 성형빔(30)이, 도 3에서 도시한 바와 같이, 폐단면 형상으로 구성되는 경우, 그 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)는, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포밍유닛(4)의 공정방향 후방측 베이스(9) 상에 일정 간격을 두고 전,후방 가이드 롤러유닛(53,55)을 설치하여 성형빔(30)의 이동을 안내한다.On the other hand, when the shaping beam 30 is formed in a closed cross-sectional shape as shown in FIG. 3, the roll laser welding machine 5 for welding both ends thereof is as shown in FIG. 2. The front and rear guide roller units 53 and 55 are installed on the rear side base 9 in the process direction of the roll forming unit 4 to guide the movement of the forming beam 30.

여기서, 상기한 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 프레임(F) 상에 회전 가능하게 설치되는 상부 및 하부 가이드 롤러(R1)(R2)이 성형빔(30)의 상면과 하면을 구름 지지하도록 구성된다. Here, the conventional guide roller units 53 and 55 support upper and lower surfaces of the forming beam 30 by upper and lower guide rollers R1 and R2 rotatably installed on the frame F. It is configured to.

그러나 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은 레이저 용접에 의해 발생되는 스패터가 가이드 롤러(R1,R2) 중, 특히 상부 가이드 롤러(R1)에 용착되어 제품 불량 및 상부 가이드 롤러(R1)의 수명을 저하시키거나, 레이저 용접열에 의한 상부 가이드 롤러(R1)의 온도 상승으로 열변형에 의한 제품 변형 등의 문제점이 있다.However, in the conventional guide roller units 53 and 55, the spatter generated by laser welding is welded to the guide rollers R1 and R2, in particular to the upper guide roller R1, so that the defect of the product and the upper guide roller R1 There is a problem such as deterioration of the service life or product deformation due to thermal deformation due to the temperature rise of the upper guide roller R1 due to the laser welding heat.

또한, 종래의 가이드 롤러유닛(53,55)은, 도 3에서와 같이, 용접 공정 중에, 롤 포밍유닛(4)으로부터 절곡 성형된 성형빔(30)에 남아 있는 잔류응력에 의한 스프링백(SB)을 충분히 지지하지 못하여 성형빔(30)의 용접 직후, 그 용접위치(WP)의 용융부가 굳기 전에 스프링백(SB)의 영향으로 인해 용접부 선단에 크랙 또는 노치가 발생하거나, 파단되는 등의 접합불량을 유발하는 문제점이 있다.In addition, the conventional guide roller units 53 and 55 are spring back (SB) due to the residual stress remaining in the forming beam 30 bent and formed from the roll forming unit 4 during the welding process, as shown in FIG. ) Cracks or notches at the tip of the weld due to the effect of the spring back (SB), immediately after welding of the forming beam 30 and before the molten portion of the welding position WP is hardened. There is a problem that causes a defect.

본 발명의 실시 예는 롤 레이저 용접에 따른 스패터나 용접열의 영향을 받지 않도록 하여 가이드 롤러의 수명을 연장함과 동시에 제품 변형을 방지하며, 롤 포밍 성형빔의 스프링백으로 인한 용접부 크랙을 방지하여 양호한 용접품질을 보장하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치를 제공하고자 한다. The embodiment of the present invention prevents product deformation and prevents deformation of the guide roller while preventing the influence of spatter or welding heat caused by roll laser welding, and prevents cracks in the weld due to spring back of the roll forming beam. To provide a guide device for a roll laser welding machine to ensure the welding quality.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 롤 레이저 용접기의 전, 후방에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임; 상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하는 하부 가이드 롤러; 및 상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 스프링의 탄성력으로 상기 성형빔의 스프링백을 지지하는 양측 가압 가이드 수단을 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치를 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, there is provided a roller frame which is formed on both sides of the width direction on the base corresponding to the front and rear of the roll laser welding machine; A lower guide roller rotatably installed between the roller frames on both sides to support the lower surface of the forming beam; And a spring contact of the forming beams by elastic force of the springs in a state in which the upper and outer surfaces of both side ends of the forming beams are in rolling contact and surface contact with the upper and outer surfaces of the forming beams, respectively. It is possible to provide a guide device for a roll laser welder including both side pressure guide means.

또한, 상기 가압 가이드 수단은 상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되며, 상측에는 로드홀이 경사지게 형성되는 로드 설치단이 형성되는 설치 프레임; 상기 설치 프레임의 로드홀에 삽입되며, 후단에는 상기 로드 설치단의 외측에서 스토퍼 너트가 체결되는 설치되며, 선단에는 롤러 하우징이 구성되는 스프링 로드; 상기 스프링 로드에 끼워진 상태로, 상기 스프링 로드에 하향 탄성력을 제공하는 스프링; 및 상기 롤러 하우징에 회전 가능하게 설치되어 상기 성형빔의 측단부 상면과 외측면에 구름 접촉되는 가압 롤러로 구성될 수 있다.In addition, the pressure guide means is installed on the upper end of each of the roller frame, the upper side mounting frame formed with a rod mounting end is formed inclined rod hole; A spring rod inserted into the rod hole of the mounting frame, the rear end of which is provided with a stopper nut fastened from the outside of the rod mounting end, and a roller housing configured at the front end thereof; A spring that is fitted to the spring rod and provides a downward elastic force to the spring rod; And a pressure roller rotatably installed in the roller housing and in rolling contact with the upper and outer surfaces of the side end of the forming beam.

또한, 상기 스프링은 상기 스프링 로드에 끼워진 상태로, 일단이 상기 롤러 하우징에 지지되고, 타단은 상기 로드 설치단에 지지되는 코일 스프링으로 이루어질 수 있다.In addition, the spring is fitted to the spring rod, one end may be supported by the roller housing, the other end may be made of a coil spring supported by the rod installation end.

또한, 상기 가압 롤러는 구름 접촉면이 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면을 연결하는 모서리부의 형상을 따라 형성될 수 있다.In addition, the pressing roller may be formed along the shape of the corner portion that the rolling contact surface connecting the upper surface and the outer surface of both side end of the forming beam.

또한, 상기 롤러 하우징은 하측면이 상기 설치 프레임의 상부 내측에 형성되는 경사면에 슬라이딩 접촉되어 안내될 수 있다.In addition, the roller housing may be guided in sliding contact with the inclined surface formed on the inner side of the upper side of the mounting frame.

본 발명의 실시 예는 성형빔의 상면에 대해서는 양 측단부의 모서리부만 부분적으로 가압 접촉되도록 가압 롤러를 적용함에 따라 종전의 상부 가이드 롤러와는 달리, 레이저 용접 시에 발생되는 스패터와 레이저 용접열의 영향을 덜 받으며, 이로 인해 제품 품질을 보장하고, 열변형에 의한 제품 변형을 방지하여 양호한 제품 품질을 보장할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, unlike the previous upper guide roller, the spatter and laser welding generated by laser welding are applied to the upper surface of the forming beam by applying the pressure roller so that only the edge portions of both side end portions are in pressure contact. It is less affected by heat, which ensures product quality and prevents product deformation due to thermal deformation, thereby ensuring good product quality.

또한, 성형빔의 용접 후, 그 용융부가 굳을 때까지 각 가압 실린더의 일정 가압력을 이용하여 가압 롤러가 성형빔의 스프링백을 지지해주게 됨으로, 스프링백의 영향에 의한 용접부 크랙 발생 및 파단 등의 접합 불량을 방지할 수 있다.In addition, after welding of the forming beam, the pressing roller supports the spring back of the forming beam by using a constant pressing force of each pressurizing cylinder until the molten portion is hardened, so that the welding cracks and breakage due to the springback effect are poor. Can be prevented.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 가이드 롤러유닛이 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이다.
도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 롤 포밍 폐단면 성형빔의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드 장치가 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드 장치의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가이드 장치의 사용 상태도이다. 1 is a general roll forming system and a step-by-step process diagram thereof.
2 is a configuration diagram of a roll laser welding process to which a guide roller unit according to the prior art is applied.
3 is a cross-sectional view of a roll forming closed cross section forming beam for explaining the problems of the prior art.
4 is a configuration diagram of a roll laser welding process to which a guide device according to an embodiment of the present invention is applied.
5 is a front view of a guide device according to an embodiment of the present invention.
6 is a state diagram of use of the guide device according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 본 발명의 구성을 설명함에 있어, 종래 기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.However, in describing the configuration of the present invention, the same components as in the prior art will be described with the same reference numerals.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드 장치가 적용된 롤 레이저 용접 공정의 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드 장치의 정면도이다. 4 is a configuration diagram of a roll laser welding process to which a guide device according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 5 is a front view of the guide device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 롤 레이저 용접기용 가이드 장치는 언코일러(1), 스트레이트너(2), 브레이크 프레스(3), 롤 포밍유닛(4), 롤 레이저 용접기(5), 라운드 벤더(6), 및 컷팅 프레스(7)를 포함하는 롤 포밍 시스템에서, 폐단면 성형빔의 양단을 용접하는 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에 구성된다.Guide device for a roll laser welder according to an embodiment of the present invention is an uncoiler (1), straightener (2), brake press (3), roll forming unit (4), roll laser welder (5), round bender (6) In the roll forming system including the cutting press 7, and before and behind the roll laser welding machine 5 for welding both ends of the closed cross-sectional forming beam.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기한 가이드 장치(100)는 롤러 프레임(101), 하부 가이드 롤러(105), 양측 가압 가이드 수단(110)으로 구성된다. 4 and 5, the guide device 100 is composed of a roller frame 101, the lower guide roller 105, both pressure guide means 110.

상기 롤러 프레임(101)은 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에 대응하여 베이스(9) 상의 폭 방향 양측에 각각 세워서 설치된다. The roller frame 101 is installed upright on both sides in the width direction on the base 9 in correspondence with the front and rear of the roll laser welding machine 5.

상기 하부 가이드 롤러(105)는 전, 후방 각각의 양측 롤러 프레임(101) 사이에 회전축(103)을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔(30)의 하면을 구름 지지한다.The lower guide roller 105 is rotatably installed through the rotating shaft 103 between the front and rear both roller frames 101 to support the lower surface of the forming beam 30.

그리고 상기 가압 가이드 수단(110)은 양측 롤러 프레임(101)의 각 상단에 각각 구성되어 상기 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 외측면(F2)은 연결하는 모서리부에 대하여 가압 롤러(111)를 통하여 각각 구름 접촉된 상태로, 스프링(113)의 탄성력으로 성형빔(30)의 스프링백을 지지하도록 작동한다.The pressure guide means 110 is configured at each upper end of both roller frames 101 so that the upper surface F1 and the outer surface F2 of both side end portions of the forming beam 30 are pressed against the corner portions to be connected. In contact with each other through the roller 111, the spring 113 of the forming beam 30 is operated by the elastic force of the spring 113.

이러한 가압 가이드 수단(110)의 구체적인 구성에 대해서는 이하, 도 5를 참조하여 구체적으로 설명한다.The detailed configuration of the pressure guide means 110 will be described below in detail with reference to FIG. 5.

도 5를 참조하면, 상기 가압 가이드 수단(110)은 설치 프레임(115), 스프링 로드(117), 스프링(113), 가압 롤러(111)로 구성된다. Referring to FIG. 5, the pressure guide means 110 includes an installation frame 115, a spring rod 117, a spring 113, and a pressure roller 111.

상기 설치 프레임(115)은 각 롤러 프레임(101)의 상단에 설치되며, 상측에는 로드홀(119)이 경사지게 형성되는 로드 설치단(121)이 일체로 형성된다. The mounting frame 115 is installed on the upper end of each roller frame 101, the rod mounting end 121, the rod hole 119 is formed to be inclined on the upper side is formed integrally.

상기 스프링 로드(117)는 상기 로드 설치단(121)의 로드홀(119)에 삽입되며, 그 후단에는 상기 로드 설치단(121)의 외측에서 스토퍼 너트(123)가 체결된다. The spring rod 117 is inserted into the rod hole 119 of the rod installation end 121, and the stopper nut 123 is fastened to an outer side of the rod installation end 121 at the rear end thereof.

또한, 상기 스프링 로드(117)의 선단에는 롤러 하우징(125)이 일체로 연결된다. In addition, the roller housing 125 is integrally connected to the front end of the spring rod 117.

이때, 상기 스프링 로드(117)는 상기 로드홀(119)에 삽입된 상태로 선단의 롤러 하우징(125)이 상기 성형빔(30)의 측단부 상면(F1)과 외측면(F2)이 연결되는 모서리부를 향하도록 로드홀(119)과 같이 경사지게 배치된다. At this time, the spring rod 117 is inserted into the rod hole 119 is connected to the upper surface (F1) and the outer surface (F2) of the side end portion of the roller housing 125 of the forming beam 30 It is disposed to be inclined, such as the rod hole 119 to face the corner portion.

상기 스프링(113)은 스프링 로드(117)에 끼워진 상태로, 상기 스프링 로드(117)에 하향 탄성력을 제공한다.The spring 113 is fitted to the spring rod 117 to provide a downward elastic force to the spring rod 117.

즉, 상기 스프링(113)은 스프링 로드(117)에 끼워진 상태로, 일단이 상기 롤러 하우징(125)에 지지되고, 타단은 상기 로드 설치단(121)에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지며, 상기 스프링 로드(117)가 성형빔(30)을 향하는 방향으로 탄성력을 제공한다. That is, the spring 113 is fitted to the spring rod 117, one end is supported by the roller housing 125, the other end is made of a coil spring supported by the rod installation end 121, the spring The rod 117 provides an elastic force in the direction toward the forming beam 30.

또한, 상기 가압 롤러(111)는 롤러 하우징(125)에 회전 가능하게 설치되어 상기 성형빔(30)의 측단부 상면(F1)과 외측면(F2)을 연결하는 모서리부에 구름 접촉된다. In addition, the pressure roller 111 is rotatably installed in the roller housing 125 to be in contact with the corner portion connecting the upper surface (F1) and the outer surface (F2) of the side end portion of the forming beam (30).

이러한 가압 롤러(111)는 구름 접촉면(127)이 상기 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 외측면(F2)을 연결하는 모서리부의 형상을 따라 형성될 수 있다.The pressure roller 111 may be formed along the shape of the corner portion where the rolling contact surface 127 connects the upper surface F1 and the outer surface F2 of both side end portions of the forming beam 30.

또한, 상기 롤러 하우징(125)은 그 하측면이 상기 설치 프레임(115)의 상부 내측에 형성되는 경사면(129)에 슬라이딩 접촉된 상태로 경사방향으로 안내되도록 배치된다. In addition, the roller housing 125 is disposed such that the lower side thereof is guided in the inclined direction while being in sliding contact with the inclined surface 129 formed inside the upper part of the installation frame 115.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치(100)의 작동을 도 6을 참조하여 설명한다.Therefore, the operation of the guide device 100 for a roll laser welding machine having the configuration as described above will be described with reference to FIG.

즉, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가이드 장치(100)는 롤 포밍 시스템의 롤 포밍유닛(4)을 통하여 폐단면 형상의 성형빔(30)이 성형된 후, 성형빔(30)의 양단을 용접하기 위한 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에서 각각 성형빔(30)의 이동을 안내한다. That is, in the guide device 100 having the configuration as described above, after the shaping beam 30 having the closed cross-sectional shape is formed through the roll forming unit 4 of the roll forming system, the both ends of the shaping beam 30 are welded. In order to guide the movement of the shaping beams 30 before and after the roll laser welding machine 5, respectively.

이때, 상기 성형빔(30)은 롤 레이저 용접기(5)의 전, 후방에서 각 양측 롤러 프레임(101) 사이에 설치되는 하부 가이드 롤러(105)에 의해 그 하면이 구름 지지된다. At this time, the shaping beam 30 is cloud-supported by the lower guide rollers 105 installed between the roller rollers 101 on both sides of the roll laser welding machine 5 in front and rear.

또한, 상기 성형빔(30)에는 상기 전, 후방의 각 양측 롤러 프레임(101) 상단에 구성되는 각각의 가압 가이드 수단(110)에 의해 그 양 측단부의 상면(F1)과 외측면(F2)을 연결하는 모서리부에 스프링(113)의 탄성력이 제공된다. In addition, the shaping beams 30 have upper and lower surfaces F1 and outer surfaces F2 of both side end portions thereof, respectively, by the pressing guide means 110 formed at the upper ends of the roller rollers 101 on the front and rear sides. The elastic force of the spring 113 is provided at the corner portion connecting the.

즉, 상기 가압 가이드 수단(110)은 스프링(113)의 탄성력으로 스프링 로드(117)를 경사방향으로 밀게 되면, 가압 롤러(111)가 성형빔(30)의 양 측단부 상면(F1)과 그 외측면(F2)을 연결하는 모서리부에 일정 가압력으로 가압 작동한다.That is, when the pressure guide means 110 pushes the spring rod 117 in the inclined direction by the elastic force of the spring 113, the pressure roller 111 is the upper surface (F1) of both side ends of the forming beam 30 and its Pressurized by a constant pressing force on the corner portion connecting the outer surface (F2).

이에 따라, 각 가압 롤러(111)는 스프링(113)로부터 제공되는 탄성력으로 상기 성형빔(30)의 양 측단부을 레이저 용접공정의 전후방에서 눌러주게 됨에 따라 성형빔(30)의 잔류응력에 의한 스프링백(SB) 영향으로 용접부가 파단되거나, 크랙이 발생하는 것을 억제하게 된다.Accordingly, each pressing roller 111 is pressed by both side ends of the forming beam 30 with the elastic force provided from the spring 113 in the front and rear of the laser welding process, the spring by the residual stress of the forming beam 30 The welded portion is broken or cracks are suppressed due to the bag SB.

즉, 롤 레이저 용접기(5)에 의한 성형빔(30)의 용접 후, 그 용융부가 굳을 때까지 각 가이드 장치(100)가 성형빔(30)의 스프링백(SB)을 지지해주게 된다.That is, after welding of the shaping beam 30 by the roll laser welding machine 5, each guide apparatus 100 supports the springback SB of the shaping beam 30 until the melting part hardens.

한편, 상기한 가압 롤러(111)는 성형빔(30)의 양 측단부에 대하여 부분적으로만 가압 접촉되는 구성으로, 종전의 가이드 롤러유닛의 상부 가이드 롤러와는 달리 성형빔(30)의 레이저 용접 시에 발생되는 스패터와 레이저 용접열의 영향을 덜 받게 된다. On the other hand, the pressure roller 111 is configured to be in pressure contact only with respect to both side ends of the forming beam 30, unlike the upper guide roller of the conventional guide roller unit laser welding of the forming beam 30 It is less affected by spatter and laser welding heat generated at the time.

즉, 가압 롤러(111)는 스패터와 레이저 용접열에 직접적으로 노출되지 않아 그 표면에 스패터가 용착되거나, 레이저 용접열의 영향이 작다.That is, the pressure roller 111 is not directly exposed to the spatter and the laser welding heat, so that the spatter is deposited on the surface thereof, or the influence of the laser welding heat is small.

이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

1: 언코일러 2: 스트레이트너
3: 브레이크 프레스 4: 롤 포밍유닛
5: 롤 레이저 용접기 6: 라운드 벤더
7: 컷팅 프레스 9: 베이스
30: 성형빔 100: 가이드 장치
101: 롤러 프레임 103: 회전축
105: 하부 가이드 롤러 110: 가압 가이드 수단
111: 가압 롤러 113: 스프링
115: 설치 프레임 117: 스프링 로드
119: 로드홀 121: 로드 설치단
123: 스토퍼 너트 125: 롤러 하우징
127: 구름 접촉면 129: 경사면1: Uncoiler 2: Straightener
3: brake press 4: roll forming unit
5: roll laser welder 6: round bender
7: cutting press 9: base
30: forming beam 100: guide device
101: roller frame 103: rotation axis
105: lower guide roller 110: pressure guide means
111: pressure roller 113: spring
115: Mounting frame 117: spring loaded
119: rod hole 121: rod mounting end
123: stopper nut 125: roller housing
127: rolling contact surface 129: inclined surface

Claims (5)

롤 레이저 용접기용 가이드 장치에 있어서,
롤 레이저 용접기의 전, 후방에 대응하여 베이스 상의 폭 방향 양측에 각각 구성되는 롤러 프레임;
상기 양측 롤러 프레임 사이에 회전축을 통하여 회전 가능하게 설치되어 성형빔의 하면을 구름 지지하는 하부 가이드 롤러; 및
상기 양측 롤러 프레임의 각 상단에 구성되어 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면에 대하여 가압 롤러를 통하여 각각 구름 접촉 및 면 접촉된 상태로, 스프링의 탄성력으로 상기 성형빔의 스프링백을 지지하는 양측 가압 가이드 수단을 포함하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.In the guide apparatus for a roll laser welding machine,
Roller frames respectively formed on both sides in the width direction on the base corresponding to the front and rear of the roll laser welding machine;
A lower guide roller rotatably installed between the roller frames on both sides to support the lower surface of the forming beam; And
Comprising at each upper end of the roller frame on both sides and in contact with the upper surface and the outer surface of the side beams of the forming beam through the pressing roller, respectively in contact with the surface, the spring back of the forming beam with the elastic force of the spring Guide device for a roll laser welding machine comprising both pressure guide means. 제1항에 있어서,
상기 가압 가이드 수단은
상기 각 롤러 프레임의 상단에 설치되며, 상측에는 로드홀이 경사지게 형성되는 로드 설치단이 형성되는 설치 프레임;
상기 설치 프레임의 로드홀에 삽입되며, 후단에는 상기 로드 설치단의 외측에서 스토퍼 너트가 체결되는 설치되며, 선단에는 롤러 하우징이 구성되는 스프링 로드;
상기 스프링 로드에 끼워진 상태로, 상기 스프링 로드에 하향 탄성력을 제공하는 스프링; 및
상기 롤러 하우징에 회전 가능하게 설치되어 상기 성형빔의 측단부 상면과 외측면에 구름 접촉되는 가압 롤러;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.The method of claim 1,
The pressure guide means
An installation frame provided at an upper end of each roller frame, and having an rod installation end formed at an upper side thereof with an inclined rod hole;
A spring rod inserted into the rod hole of the mounting frame, the rear end of which is provided with a stopper nut fastened from the outside of the rod mounting end, and a roller housing configured at the front end thereof;
A spring that is fitted to the spring rod and provides a downward elastic force to the spring rod; And
A pressure roller rotatably installed in the roller housing, the pressure roller being in rolling contact with an upper surface and an outer surface of the side end of the forming beam;
Guide device for a roll laser welder, characterized in that consisting of. 제2항에 있어서,
상기 스프링은
상기 스프링 로드에 끼워진 상태로, 일단이 상기 롤러 하우징에 지지되고, 타단은 상기 로드 설치단에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.The method of claim 2,
The spring
A guide device for a roll laser welder, wherein one end is supported by the roller housing and the other end is formed of a coil spring supported by the rod installation end while being fitted to the spring rod. 제2항에 있어서,
상기 가압 롤러는
구름 접촉면이 상기 성형빔의 양 측단부 상면과 외측면을 연결하는 모서리부의 형상을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.The method of claim 2,
The pressure roller is
Rolling contact surface is formed along the shape of the edge portion connecting the upper surface and the outer surface of both side end portion of the forming beam guide device for a roll laser welder. 제2항에 있어서,
상기 롤러 하우징은
하측면이 상기 설치 프레임의 상부 내측에 형성되는 경사면에 슬라이딩 접촉되어 안내되는 것을 특징으로 하는 롤 레이저 용접기용 가이드 장치.The method of claim 2,
The roller housing
Guide device for a roll laser welder, characterized in that the lower side is guided in sliding contact with the inclined surface formed inside the upper portion of the installation frame.
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