KR101464967B1 - Roll forming method - Google Patents
Roll forming method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101464967B1 KR101464967B1 KR1020120120749A KR20120120749A KR101464967B1 KR 101464967 B1 KR101464967 B1 KR 101464967B1 KR 1020120120749 A KR1020120120749 A KR 1020120120749A KR 20120120749 A KR20120120749 A KR 20120120749A KR 101464967 B1 KR101464967 B1 KR 101464967B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- laser
- roll forming
- heat treatment
- panel
- softening heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/008—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with heating or cooling of the bends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
Abstract
롤 포밍 방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법은 언코일 단계, 스트레이트닝 단계, 롤 포밍 단계, 및 컷팅단계를 포함하는 롤 포밍 방법에 있어서, 상기 스트레이트닝 단계와 롤 포밍 단계의 사이에는 상기 롤 포밍 단계에서 다단의 롤 포머를 통하여 폐단면을 갖도록 순차적으로 절곡 형성된 성형빔의 길이에 대응하는 패널의 절단부에 레이저 연화 열처리를 수행하여 상기 절단부의 강도를 약하게 하는 레이저 연화 열처리 단계를 더 포함한다.A roll forming method is disclosed. A roll forming method according to an embodiment of the present invention is a roll forming method including an uncoiling step, a straightening step, a roll forming step, and a cutting step, wherein between the straightening step and the roll forming step, Further comprising a laser softening heat treatment step of performing a laser softening heat treatment on a cut part of the panel corresponding to the length of the formed beam which is sequentially bent so as to have a closed end face through a multi-stage roll former at the cut end.
Description
본 발명은 롤 포밍 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 공정상의 스트레이트닝 단계와 롤 포밍 단계의 사이에 후공정인 컷팅 단계에서 절단할 절단부에 대해 레이저 국부 열처리를 수행해 절단부의 강도를 약화시킴으로써, 컷팅 프레스 상의 트림스틸에 가해지는 응력을 저감시켜 트림스틸의 마모 및 파손을 방지하도록 하는 롤 포밍 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a roll forming method, and more particularly, to a method of performing a laser local heat treatment on a cut portion to be cut in a cutting step, which is a post-process, between a straightening step and a roll forming step in a roll forming step, And a method of reducing the stress applied to the trim steel on the cutting press to prevent abrasion and breakage of the trim steel.
일반적으로 직선타입의 빔류는 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머가 10단 이상으로 일렬 배치되어 공급되는 패널을 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 시스템에 의해 성형된다.Generally, a linear type beam is formed by a roll forming system in which a roll former constituted by an upper roll and a lower roll is arranged in a row in 10 or more stages and the supplied panel is bent into various shapes and molded.
도 3은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다. 3 is a general roll forming system and its stepwise process conceptual view.
도 3을 참조하면, 상기한 롤 포밍 시스템 및 그 공정은, 공급되는 코일(100)을 풀어주는 언코일러(101)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S100)를 진행한다.Referring to FIG. 3, in the above-described roll forming system and its process, an
상기 언코일러(101)의 후방에는 언코일러(101)로부터 풀려 나온 코일(100)을 평판의 패널(200)로 펴주는 스트레이트너(103)가 구비되어 스트레이트닝 단계(S200)를 진행한다.A
상기 스트레이트너(103)의 공정방향 후방에는 스트레이트너(103)로부터 공급된 강판패널(200)에 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(105)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다.A
이러한 브레이크 프레스(105)의 공정방향 후방에는 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머유닛(R)이 배치되어 상기 언코일러(101), 스트레이트너(103), 및 브레이크 프레스(105)를 거쳐 공급되는 패널(200)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(300)으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S400)를 진행한다.A roll former unit R composed of at least ten roll formers R1 to R7 (not shown) is disposed behind the
그리고 이러한 롤 포머유닛(R)의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스(107)가 구비되어 상기 성형빔(300)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하는 컷팅 단계(S500)를 진행한다.At the rear of the roll former unit R in the process direction, a
상기 롤 포머유닛(R)에 의해 성형된 성형빔(300)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)의 후방에 위치되는 컷팅 프레스(107)에 의해 정확한 규격으로 절단된다. The forming
이러한 구성의 롤 포밍 시스템에서, 본 실시예에 따른 컷팅 프레스(107)는 상기 롤 포머유닛(R)의 후방에서 상기 성형빔(300)의 절단부를 정확하게 한번에 절단하여 절단면 품질 및 그 치수 정밀도를 높이게 된다. In the roll forming system having such a configuration, the
여기서, 상기 컷팅 프레스(107)는 하부 다이(111) 상에 상기 성형빔(300)을 안착시키는 하형(113)이 구성되고, 그 상부의 상부 다이(115) 상에는 트림스틸(117)이 장착되어 상부 다이(115)가 하강하면서 상기 트림스틸(117)이 하형(113) 상의 성형빔(300)을 절단하도록 구성된다. The
그러나 상기한 바와 같은 종래의 컷팅 프레스(107)는 성형빔(300)이 하형(113) 상에 투입되어 트림스틸(117)에 의해 성형되는데, 상기한 성형빔(260)은 항복강도가 높은 고장력, 고강도 강판으로 이루어지는 바, 트림스틸(117)의 날부(119)에 절단시의 응력이 높게 작용하여 트림스틸(117)의 수명을 저하시키며, 장시간 사용으로 날부(119)가 무뎌져 절단면이 매끄럽지 못한 등, 성형빔(300)의 품질을 저하시키는 단점을 내포하고 있다.However, in the
또한, 상기 트림스틸(117)의 내구성 저하는 트림스틸(117)의 교체주기를 짧게 하는 바, 잦은 트림스틸 교체로 인한 소모비용이 증가되고, 트림스틸(117) 교체 작업에 따른 롤 포밍 공정의 중단으로 인해 성형빔(300)의 생산성이 저하되는 문제점도 내포하고 있다.The lowering of the durability of the
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 롤 포밍 공정상의 스트레이트닝 단계와 롤 포밍 단계의 사이에 후공정인 컷팅 단계에서 절단할 절단부에 대해 레이저 국부 열처리를 수행하여 강도를 약화시킴으로써, 컷팅 프레스 상의 트림스틸에 가해지는 응력을 저감시켜 트림스틸의 마모 및 파손을 방지하고, 전체적인 내구성 향상을 통해 컷팅 프레스의 수명을 연장시키는 동시에, 컷팅된 성형빔의 품질을 향상시키도록 하는 롤 포밍 방법을 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in an effort to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a roll forming apparatus, By performing laser local heat treatment on the cut steel plate, the stress applied to the trim steel on the cutting press is reduced to prevent abrasion and breakage of the trim steel, and the lifetime of the cutting press is extended by improving the overall durability, To provide a roll forming method for improving the quality of a forming beam.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법은 언코일 단계, 스트레이트닝 단계, 롤 포밍 단계, 및 컷팅단계를 포함하는 롤 포밍 방법에 있어서, 상기 스트레이트닝 단계와 롤 포밍 단계의 사이에는 상기 롤 포밍 단계에서 다단의 롤 포머를 통하여 폐단면을 갖도록 순차적으로 절곡 형성된 성형빔의 길이에 대응하는 패널의 절단부에 레이저 연화 열처리를 수행하여 상기 절단부의 강도를 약하게 하는 레이저 연화 열처리 단계를 더 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a roll forming method including an uncoiling step, a straightening step, a roll forming step, and a cutting step, wherein the straightening step and the roll forming step A laser softening heat treatment step of performing laser softening heat treatment on a cut portion of the panel corresponding to the length of the formed beam which is sequentially bent so as to have a closed end face through the multi-stage roll formers in the roll forming step to weaken the strength of the cut portion .
상기 레이저 연화 열처리 단계는 레이저 발진기로부터 발진된 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드를 통해 상기 패널의 절단부에 레이저빔을 조사 시, 상기 롤 포밍 단계로 공급되는 패널의 피딩 속도에 동기하여 상기 패널의 폭 방향으로 형성된 절단부에 레이저 연화 열처리를 수행할 수 있다.The laser softening heat treatment step may include a step of irradiating a laser beam onto a cut portion of the panel through a laser optical head irradiating the laser beam emitted from the laser oscillator, The laser-softening heat treatment can be performed on the cut portion formed in the direction of the arrow.
상기 레이저 연화 열처리 단계에서는 전도용접 구간의 레이저빔을 이용하여 상기 패널의 절단부를 국부적으로 연화 열처리할 수 있다.In the laser softening heat treatment step, the cut portion of the panel can be locally softened using a laser beam of a conduction welding section.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법은 언코일러로부터 풀려 나온 강판을 스트레이트너를 통해 평판의 패널로 펴주는 스트레이트닝 단계와, 다단의 롤 포머들로 구성되는 롤 포밍 유닛을 통하여 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 적어도 하나 이상의 폐단면을 갖는 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계와, 성형된 성형빔을 컷팅 프레스를 통하여 제품 길이에 맞게 컷팅하는 컷팅 단계를 포함하는 롤 포밍 방법에 있어서, 상기 스트레이트닝 단계와 상기 롤 포밍 단계의 사이에는 상기 성형빔의 제품 길이에 대응하는 상기 패널의 절단부에 레이저빔을 조사하여 레이저 연화 열처리를 수행하여 상기 절단부의 강도를 약하게 하는 레이저 연화 열처리 단계를 더 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a roll forming method comprising: a straightening step of rolling a steel strip unwound from an uncoiler to a flat panel through a straightener; and a roll forming unit configured by multi- And a cutting step of cutting the shaped forming beam to fit the length of the product through a cutting press, the method comprising the steps of: And a laser softening heat treatment step of irradiating a laser beam to a cut part of the panel corresponding to a product length of the forming beam to perform laser softening heat treatment between the annealing step and the roll forming step to weaken the strength of the cut part .
상기 레이저 연화 열처리 단계에서는 레이저 발진기로부터 발진된 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드를 통해 상기 패널의 절단부에 레이저빔을 조사 시, 전도용접 구간의 레이저빔을 이용하여 상기 롤 포밍 단계로 공급되는 패널의 피딩 속도에 따라, 상기 패널의 이동방향과 동일한 방향 및 속도로 이동하면서 상기 패널의 폭 방향으로 형성된 절단부에 국부적으로 레이저 연화 열처리를 수행할 수 있다.In the laser softening heat treatment step, when a laser beam is irradiated to a cut portion of the panel through a laser optical head that irradiates the laser beam emitted from the laser oscillator, a laser beam of the panel supplied to the roll forming step The laser softening heat treatment can locally be performed on the cut portion formed in the width direction of the panel while moving in the same direction and speed as the moving direction of the panel according to the feeding speed.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법에 의하면, 롤 포밍 공정상의 스트레이트닝 단계와 롤 포밍 단계의 사이에 후공정인 컷팅 단계에서 절단할 절단부에 대해 레이저 국부 열처리를 수행함으로써, 컷팅이 이루어지는 절단부의 강도를 약화시켜 성형빔의 컷팅 작업 시, 컷팅 프레스의 트림스틸에 가해지는 응력을 저감시켜 트림스틸의 마모 및 파손을 방지하고, 장시간 반복 사용에도 트림스틸의 날부가 유지됨에 따라, 강도가 약해진 절단부를 매끄럽게 절단할 수 있어 성형품의 절단면 품질을 확보함과 동시에, 성형품의 치수 정밀도를 향상시키는 효과가 있다.As described above, according to the roll forming method according to the embodiment of the present invention, by performing the laser local heat treatment on the cut portion to be cut in the cutting step, which is the post-process, between the straightening step and the roll forming step in the roll forming step, The stress applied to the trim steel of the cutting press is reduced to prevent abrasion and breakage of the trim steel, and the trim steel blade is retained even after repeated use for a long time, It is possible to smoothly cut the cut portion having weakened strength, thereby securing the quality of the cut surface of the molded article and improving the dimensional accuracy of the molded article.
또한, 컷팅 프레스의 트림스틸의 전체적인 내구성을 향상시킴으로써, 컷팅 프레스의 수명을 연장시키는 동시에, 트림스틸 교체에 따른 소모비용을 절감하는 효과도 있다.In addition, by improving the overall durability of the trim steel of the cutting press, the life of the cutting press can be prolonged, and the consumption cost due to the replacement of the trim steel can be reduced.
또한, 본 발명의 실시에에 따른 롤 포밍 방법은 트림스틸의 교체주기를 증가시킴으로써, 소모비용을 절감하고, 트림스틸 교체작업 주기를 늘림으로써, 롤 포밍 공정의 중단을 최소화함에 따라 성형빔의 생산성을 향상시키는 효과도 있다.Further, the roll forming method according to the embodiment of the present invention increases the replacement cycle of trim steel, thereby reducing the consumption cost and increasing the trim steel replacement cycle, thereby minimizing the interruption of the roll forming process, .
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법이 적용되는 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법의 개념도이다.
도 3은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 4는 일반적인 컷팅 프레스의 측면 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram of a roll forming system to which a roll forming method according to an embodiment of the present invention is applied; and FIG.
2 is a conceptual diagram of a roll forming method according to an embodiment of the present invention.
3 is a general roll forming system and its stepwise process conceptual view.
4 is a side view of a general cutting press.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법이 적용되는 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법의 개념도이다.FIG. 1 is a block diagram of a roll forming system to which a roll forming method according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a conceptual diagram of a roll forming method according to an embodiment of the present invention.
단, 본 발명의 예시적인 실시예에 대한 구성을 설명함에 있어, 종래 기술의 구성과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 및 도면 부호를 적용하여 설명한다.In describing the configuration of the exemplary embodiment of the present invention, the same elements as those of the prior art will be described by applying the same drawings and reference numerals.
도면을 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 롤 포밍 방법은 롤 포밍 공정상의 스트레이트닝 단계(S2)와 롤 포밍 단계(S4)의 사이에 후공정인 컷팅 단계(S5)에서 절단할 절단부(210)에 대해 레이저 국부 열처리를 수행하여 강도를 약화시킴으로써, 컷팅 프레스(7) 상의 트림스틸(117)에 가해지는 응력을 저감시켜 트림스틸(117)의 마모 및 파손을 방지하고, 전체적인 내구성 향상을 통해 컷팅 프레스(7)의 수명을 연장시키는 동시에, 컷팅된 성형빔(300)의 품질을 향상시킬 수 있는 구조로 이루어진다.Referring to the drawings, a roll forming method according to an exemplary embodiment of the present invention includes a cutting step S2 to be cut in a cutting step S5, which is a post-processing step between a straightening step S2 and a roll forming step S4 in a roll- The heat applied to the
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법이 적용되는 전체적인 롤 포밍 공정은 롤 포밍 공정라인 전방에서, 언코일러(1)를 통하여 공급되는 코일(100)을 풀어주는 언코일 단계(S1)를 진행한다. To this end, the overall roll forming process to which the roll forming method according to the embodiment of the present invention is applied includes an uncoiling step S1 for loosening the
상기 언코일 단계(S1)에 이어, 언코일러(1)로부터 풀려 나온 띠상의 강판을 스트레이트너(2)를 통하여 평판의 강판 패널(200)로 펴주는 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다. Following the uncoil step S1, a straightening step S2 is performed in which the strip-shaped steel strip unwound from the
상기 스트레이트닝 단계(S2)에 이어서는 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍 유닛(4)을 통하여 상기 스트레이트너(2)로부터 공급되는 강판패널(200)을 순차적으로 절곡 성형하여 폐단면을 갖는 성형빔(300)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행한다. After the straightening step S2 is performed, the
그리고 상기한 롤 포밍 단계(S4)에 이어서는 컷팅 프레스(7)를 통하여 상기 성형빔(300)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하는 컷팅 단계(S5)를 진행한다.Following the above-described roll forming step S4, a cutting step S5 is performed in which the forming
이러한 단계별 롤 포밍 공정에서, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법은 상기 스트레이트닝 단계(S2)와 롤 포밍 단계(S4) 사이에서 이루어진다. In this stepwise roll forming step, the roll forming method according to the embodiment of the present invention is performed between the straightening step S2 and the roll forming step S4.
즉, 본 발명의 실시에에 따른 롤 포밍 방법은 상기 스트레이트닝 단계(S2)와 롤 포밍 단계(S4)의 사이에 상기 롤 포밍 단계(S4)를 통해 폐단면을 갖도록 순차적으로 절곡 형성된 성형빔(300)의 길이에 대응하는 패널(200)의 절단부(210)에 레이저 연화 열처리를 수행하여 상기 절단부(210)의 강도를 약하게 하는 레이저 연화 열처리 단계(S3)를 더 포함한다.That is, the roll forming method according to the embodiment of the present invention is characterized in that a forming beam (hereinafter referred to as a " forming beam ") formed by sequentially bending a closed end face through the roll forming step S4 is provided between the straightening step S2 and the roll forming step S4 And a laser softening heat treatment step (S3) for weakening the strength of the cut portion (210) by performing a laser softening heat treatment on the cut portion (210) of the panel (200) corresponding to the length of the cut portion (300).
상기 레이저 연화 열처리 단계(S3)에서는 상기 스트레이트너(2)와 롤 포밍 유닛(4)의 사이에 구비되는 레이저 열처리 장치(3)를 통해 상기 패널(200)의 절단부(210)에 레이저 연화 열처리를 수행하게 된다.In the laser softening heat treatment step S3, a laser softening heat treatment is applied to the
여기서, 상기 레이저 열처리 장치(3)는, 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 제어기(10)의 제어신호에 따라, 레이저 발진기(11)로부터 발진된 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드(13)와, 상기 레이저 옵틱헤드(13)에 연결되어 상기 제어기(10)에 의해 제어되고, 상기 레이저 옵틱헤드(13)를 상기 패널(200)의 이동방향과 폭 방향으로 이동시키는 이동유닛(15)을 포함하여 구성될 수 있다.1 and 2, the laser
상기 이동유닛(15)은 상기 패널(200)의 이동방향인 X축 방향과, 상기 패널(200)의 폭 방향인 Y축 방향으로 이동 가능하게 구성되며, 일 예로, X축과 Y축 방향으로 배치된 레일과, 이 레일을 따라 상기 제어기(10)의 제어신호에 의해 이동 가능하게 설치되는 리니어 모터로 구성될 수 있다.The moving
이러한 구성을 갖는 상기 레이저 열처리 장치(3)를 통해 상기 패널(200)의 절단부(210)를 연화시키는 상기 레이저 연화 열처리 단계(S3)는 레이저 발진기(11)로부터 발진된 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드(13)를 통해 상기 패널(200)의 절단부(210)에 레이저빔을 조사 시, 상기 롤 포밍 단계(S4)로 공급되는 패널의 피딩 속도에 동기하여 상기 패널(200)의 폭 방향으로 형성된 절단부(210)에 레이저 연화 열처리를 수행하게 된다.The laser softening heat treatment step S3 for softening the
즉, 상기 레이저 연화 열처리 단계(S3)에서는 제어기(10)에 의해 제어되는 상기 레이저 열처리 장치(3)가 상기 롤 포밍 단계(S4)로 공급되는 패널(200)의 피딩 속도에 따라, 상기 레이저 옵틱헤드(13)를 이동유닛(15)의 제어를 통하여 상기 패널(200)의 이동방향과 동일한 방향 및 속도로 이동시키면서 상기 패널(200)의 절단부(210)에 레이저 연화 열처리를 진행하게 된다.That is, in the laser softening heat treatment step S3, in accordance with the feeding speed of the
여기서, 상기 레이저 연화 열처리 단계(S3)에서는 전도용접 구간의 레이저빔을 이용하여 상기 패널(200)의 절단부(210)를 국부적으로 연화 열처리를 수행함으로써, 상기 절단부(210)의 강도를 약하게 만들게 된다.Here, in the laser softening heat treatment step S3, the
이에 따라, 상기 컷팅 프레스(7)는 롤 포밍 단계(S4)를 거치면서 성형이 완료된 성형빔(300)의 절단 시, 레이저 연화 열처리 단계(S3)를 통해 강도가 약해진 절단부(210)를 트림스틸(117)을 통해 절단함으로써, 보다 원활하게 절단하게 되며, 이 때, 상기 트림스틸(117)에 가해지는 응력이 최소화되어 트림스틸(117)의 마모 및 파손이 방지와 함께, 트림스틸(117)의 날부(119)를 보다 오래 유지시킬 수 있다.Accordingly, when cutting the formed
따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법을 적용하면, 롤 포밍 공정상의 스트레이트닝 단계(S2)와 롤 포밍 단계(S4)의 사이에 후공정인 컷팅 단계(S5)에서 절단할 절단부(210)에 대해 레이저 국부 열처리를 수행하는 레이저 연화 열처리 단계(S3)를 포함함으로써, 컷팅이 이루어지는 절단부(210)의 강도를 약화시켜 성형빔(300)의 컷팅 작업 시, 트림스틸(117)에 가해지는 응력을 저감시켜 트림스틸(117)의 마모 및 파손을 방지하고, 장시간 반복 사용에도 트림스틸(117)의 날부(119)가 유지됨에 따라, 강도가 약해진 절단부(210)를 매끄럽게 절단할 수 있어 성형품의 절단면 품질을 확보함과 동시에, 성형품의 치수 정밀도를 향상시키는 효과가 있다.Therefore, when the roll forming method according to the embodiment of the present invention configured as described above is applied, a cutting step S5 as a post-process is performed between the straightening step S2 and the roll forming step S4 in the roll forming step, And the laser softening heat treatment step S3 for performing the laser local heat treatment on the
또한, 컷팅 프레스의 트림스틸의 전체적인 내구성을 향상시킴으로써, 컷팅 프레스의 수명을 연장시키는 동시에, 트림스틸 교체에 따른 소모비용을 절감하는 효과도 있다.In addition, by improving the overall durability of the trim steel of the cutting press, the life of the cutting press can be prolonged, and the consumption cost due to the replacement of the trim steel can be reduced.
또한, 본 발명의 실시에에 따른 롤 포밍 방법은 트림스틸의 교체주기를 증가시킴으로써, 소모비용을 절감하고, 트림스틸 교체작업 주기를 늘림으로써, 롤 포밍 공정의 중단을 최소화함에 따라 성형빔의 생산성을 향상시키는 효과도 있다.Further, the roll forming method according to the embodiment of the present invention increases the replacement cycle of trim steel, thereby reducing the consumption cost and increasing the trim steel replacement cycle, thereby minimizing the interruption of the roll forming process, .
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.
1: 언코일러 2: 스트레이트너
3: 레이저 열처리 장치 4: 롤 포밍 유닛
7: 컷팅 프레스 10 : 제어기
11 : 레이저 발진기 13 : 레이저 옵틱헤드
15 : 이동유닛 100 : 코일
200 : 패널 210 : 절단부
300 : 성형빔1: Uncoiler 2: Straightener
3: laser heat treatment device 4: roll forming unit
7: Cutting press 10: Controller
11: laser oscillator 13: laser optical head
15: mobile unit 100: coil
200: panel 210:
300: forming beam
Claims (5)
상기 스트레이트닝 단계와 롤 포밍 단계의 사이에는 상기 롤 포밍 단계에서 다단의 롤 포머를 통하여 폐단면을 갖도록 순차적으로 절곡 형성된 성형빔의 길이에 대응하는 패널의 절단부에 레이저 연화 열처리를 수행하여 상기 절단부의 강도를 약하게 하는 레이저 연화 열처리 단계를 더 포함하고,
상기 레이저 연화 열처리 단계에서는 전도용접 구간의 레이저빔을 이용하여 상기 패널의 절단부를 국부적으로 연화 열처리하며,
상기 레이저 연화 열처리 단계는 레이저 발진기로부터 발진된 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드를 통해 상기 패널의 절단부에 레이저빔을 조사 시, 상기 롤 포밍 단계로 공급되는 패널의 피딩 속도에 동기하여 상기 패널의 폭 방향으로 형성된 절단부에 레이저 연화 열처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 방법.A roll forming method comprising an uncoiling step, a straightening step, a roll forming step, and a cutting step,
Between the straightening step and the roll forming step, a laser softening heat treatment is performed on the cut part of the panel corresponding to the length of the formed beam which is sequentially bent to have the closed end face through the multi-step roll formers in the roll forming step, Further comprising a laser softening heat treatment step for weakening the strength,
In the laser softening heat treatment step, a cut portion of the panel is locally softened using a laser beam of a conduction welding section,
The laser softening heat treatment step may include a step of irradiating a laser beam onto a cut portion of the panel through a laser optical head irradiating the laser beam emitted from the laser oscillator, And a laser-softening heat treatment is performed on the cut portion formed in the direction of the roll forming.
상기 스트레이트닝 단계와 상기 롤 포밍 단계의 사이에는 상기 성형빔의 제품 길이에 대응하는 상기 패널의 절단부에 레이저빔을 조사하여 레이저 연화 열처리를 수행하여 상기 절단부의 강도를 약하게 하는 레이저 연화 열처리 단계를 더 포함하고,
상기 레이저 연화 열처리 단계에서는
레이저 발진기로부터 발진된 레이저빔을 조사하는 레이저 옵틱헤드를 통해 상기 패널의 절단부에 레이저빔을 조사 시, 전도용접 구간의 레이저빔을 이용하여 상기 롤 포밍 단계로 공급되는 패널의 피딩 속도에 따라, 상기 패널의 이동방향과 동일한 방향 및 속도로 이동하면서 상기 패널의 폭 방향으로 형성된 절단부에 국부적으로 레이저 연화 열처리를 수행하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 방법.A straightening step of straightening the steel sheet uncoiled from the uncoiler to a flat panel through a straightener and a roll forming unit composed of multi-stage roll formers to sequentially bend the panel to form a formed beam having at least one closed- And a cutting step of cutting the shaped forming beam to fit the length of the product through a cutting press, the roll forming method comprising:
Between the straightening step and the roll forming step, a laser beam is irradiated to a cut part of the panel corresponding to a product length of the forming beam to perform a laser softening heat treatment to weaken the strength of the cut part Including,
In the laser softening heat treatment step
The laser beam is irradiated to a cut part of the panel through a laser optical head that irradiates the laser beam emitted from the laser oscillator, Wherein a laser softening heat treatment is locally performed on a cut portion formed in the width direction of the panel while moving in the same direction and speed as the moving direction of the panel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120120749A KR101464967B1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Roll forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120120749A KR101464967B1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Roll forming method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140054805A KR20140054805A (en) | 2014-05-09 |
KR101464967B1 true KR101464967B1 (en) | 2014-11-25 |
Family
ID=50886580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120120749A KR101464967B1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Roll forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101464967B1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105598706B (en) * | 2016-01-19 | 2017-09-29 | 王晓晓 | Steel plates straightening stamping line |
CN108239690B (en) * | 2018-02-11 | 2020-05-01 | 湖南耐特材料科技有限公司 | Heat treatment process for plates and bars |
CN112809205B (en) * | 2021-02-05 | 2022-11-01 | 广西鑫润精密机械有限公司 | Optical fiber laser manufacturing method of stainless steel screen mesh |
CN115090733A (en) * | 2022-07-08 | 2022-09-23 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | Forming method and positioning machining method of cabin door sealing frame type part |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008248342A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kobe Steel Ltd | Respective manufacturing methods of aluminum-alloy sheet material, sheet and formed member |
KR20100025754A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-10 | 주식회사 성우하이텍 | Cutting method of roll forming beam |
KR20120028673A (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-23 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for processing a curved surface of steel plate |
-
2012
- 2012-10-29 KR KR1020120120749A patent/KR101464967B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008248342A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kobe Steel Ltd | Respective manufacturing methods of aluminum-alloy sheet material, sheet and formed member |
KR20100025754A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-10 | 주식회사 성우하이텍 | Cutting method of roll forming beam |
KR20120028673A (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-23 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for processing a curved surface of steel plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140054805A (en) | 2014-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101464967B1 (en) | Roll forming method | |
JP5151784B2 (en) | Center pillar outer panel manufacturing method and center pillar outer panel blank | |
KR101241762B1 (en) | Roll forming system and roll forming method | |
JP2009522105A (en) | Method and apparatus for manufacturing a curved spring member | |
JP5801950B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for flange-free drawn parts | |
US20110179842A1 (en) | System for cold roll forming profiles having variable cross-sections | |
KR20160058053A (en) | Method of joining metal strips | |
KR20150074408A (en) | Cutting press for roll forming beam | |
KR20110076444A (en) | Cutting method for roll forming beam | |
KR101314093B1 (en) | Coil connection device for roll forming system | |
KR101929214B1 (en) | Roll forming method | |
KR20110131825A (en) | Device for correcting shape in roll forming system | |
KR101783245B1 (en) | Bending press device | |
KR20160139243A (en) | Sheet heating apparatus for flexible roll forming system | |
KR101539602B1 (en) | Sheet roll forming method | |
CN108136468B (en) | Method and device for producing a metal strip having substantially parallel strip edges | |
KR101334622B1 (en) | Guide device for roll laser welding system | |
KR101256169B1 (en) | High stiffness c-steel continuous automatic production for both sides automatically marking cam mold device | |
KR101259357B1 (en) | Roll laser welding device | |
KR20160057975A (en) | Method of connecting metal strips | |
KR101247107B1 (en) | Guide device for roll laser welding system | |
KR101189061B1 (en) | Scrap removal device for penal | |
KR101553574B1 (en) | Running cutter for sheet roll forming system | |
KR20190080481A (en) | Method and system for manufacturing bumber beam | |
CN202398710U (en) | Groove type reinforcing rib continuous forming die with installation holes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171110 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181018 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191106 Year of fee payment: 6 |